Examen III Gestión y Distribución de plantas Industriales – 2015 (fila A).

1) En qué consiste el método SLP y cuáles son sus elementos?

Es acomodar en un espacio limitado diferentes departamentos de una manera

ordenada y tomando en cuenta la relación entre ellos con el objetivo de minimizar el
flujo de material, personal e informático.
P= Productos
Q= Cantidad
R= Recorrido
S= Servicios Anexos
T= Tiempo

2) Basándose en el análisis P-Q, recomiende el tipo de distribución de una planta

que fabrica los siguientes productos P1-305000 unidades, P2-20000 cajas de 12
unidades, P3-7000 cajas de 6 unidades, P4-28000 cajas de 6 unidades, P5-14000
unidades, P6 – 25000 unidades.

3) Como se construye el diagrama relacional de actividades?

- Agrupar todas las actividades por pares según su valor de proximidad.

- Representar en el papel en forma aleatoria respecto de la ubicación.
- Añadir las órdenes que siguen en orden de importancia.
- Este diagrama se va ajustando a prueba y error.
- Luego, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo
de materiales estén lo más próximas posibles.

4) Explique los siguientes riesgos de un manejo de materiales:

- Principio de Flexibilidad: Usar Métodos y equipo que puedan realizar varias

tareas en distintas condiciones de operación.

- Principio de carga Unitaria: Manejar el producto en una carga unitaria tan

grande como sea posible y manejarla sobre el mismo elemento.

- Principio de costo: Comparar la justificación económica de diferentes

opciones sobre equipo y métodos (gasto por unidad manejada).

- Principio ergonómico: Reconocer capacidades y limitaciones humanas para

diseñar métodos y equipos seguros y eficaces.
 - Principio de simplificación: Reducir, combinar los movimientos o eliminar el
equipo innecesario.
- Principio de energía: Incluir el consumo de energía de los sistemas de
manejo del material al preparar justificaciones económicas

5) Explique los siguientes riesgos de un manejo ineficiente de materiales: (2p)

- La Sobrestadía: Se refiere a el pago exigido por empresas ferroviarias como

multa por no cargar o descargar el material a tiempo.

- Los desperdicios de tiempo de Maquina: Se refiere al tiempo ocioso de las

maquinas que tienen que estar paradas por falta de materiales.

6) Indique las ventajas y desventajas del uso de transportadores?

Ventajas:
-Mueven una gran cantidad de objetos.
-Su velocidad es ajustable.
-Se puede combinar con otras actividades.
-Son versátiles, pueden ser de piso o en alto.
-Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones.
-El traslado de carga es automático.

Desventajas:
-Siguen ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
-Se pueden crear cuellos de botella en el sistema.
-Una falla en el transportador detiene la línea entera.
-Como son fijos en su posición, pueden obstaculizar el movimiento del equipo móvil de
piso.

7) Como se diseña el sistema de manejo de materiales?

- Definición de objetivos y alcances del sistema

- Análisis de los requerimientos de manejo, almacenamiento y control de
materiales.
- Generación de diseños alternativos para reunir los requerimientos planteados
- Evaluación de los diseños
- Selección del diseño preferido
- Implementación de la propuesta y verificación de su adecuado funcionamiento.

8) Qué equipo se usa en una estación de trabajo para realizar las operaciones
simples de cargue y descargue.
Las gruas

9) Cuáles son las ventajas y desventajas del uso de cargas unitarias grandes?

- Equipos grandes y pesados

- Pasillos anchos
- Pisos con capacidad de carga más grandes.
- Mayor inventario de trabajo en proceso.
- Menos movimiento.
10) Indique el uso y las características de tarimas de aluminio.

Se utilizan para la carga aérea, almacenaje de largo plazo al aire libre,

almacenamiento en el mar y de trasporte militar.
-Caracteristicas: Son más fuertes que de la madera o de plástico, más ligeras que las
de acero,