Manual de Mecanica de Suelos

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA
PROGRAMA PERÍODO SABÁTICO
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA LA MATERIA

DE MECÁNICA DE SUELOS.
DICTAMEN No. AS-1-143/2013
PERÍODO 14 DE ENERO DEL 2013 AL 13 DE ENERO DEL 2014.
M.C. NOEL RODRÍGUEZ ARISTEGUI
ENERO DEL 2014.
1
I. OBJETIVOS DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Proporcionar a los alumnos de la materia la facilidad de consulta y los conocimientos necesarios de

la Mecánica de Suelos, mediante la realización de las prácticas que contendrá el manual, para la
futura aplicación en el estudio de los suelos que sustentaran las obras civiles.
Es evidente la importancia de las prácticas en el laboratorio para que el alumno adquiera

conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los
materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se le proporcionará la oportunidad de
conocer el proceso investigador que conduce desde la teoría hasta la preparación de normas y
especificaciones aplicables a cada material.
El laboratorio debe desarrollar en el alumno el sentido del orden de magnitud de las características
físicas, químicas y mecánicas de los materiales, y un conocimiento más o menos automático y
semi-intuitivo de las variables que intervienen en un determinado fenómeno, lo que coadyuvará a
formar su criterio acerca de los tipos de ensayos que deben prescribirse para cada caso. Además,
es importante que el alumno llegue a conocer con detalle los ensayos más corrientes puesto que
es muy posible que tenga que realizarlos personalmente en bastantes casos, y que llegue a tener
una idea suficientemente clara del modo en que han de realizarse las tomas de muestras y la
preparación de las probetas para los ensayos que hayan de llevarse a cabo, tanto directamente por
él como en laboratorios ajenos y que no estén a su cargo.
Otro conocimiento de interés a conseguir en las clases de prácticas es el sentido del grado de
aproximación de los resultados que se consiguen en cada caso y que luego hay que traducir en un
dato representativo del conjunto de resultados obtenidos, lo que les debe llevar a la comprensión
de que los resultados de los ensayos de una serie de probetas no son matemáticamente exactos y
de que las probetas son entes reales de características sólo aproximadamente iguales, aún
empleando métodos muy controlados de fabricación para conseguir la mayor uniformidad posible y
que esta dispersión se acentúa cuando se trata de elementos naturales.
2
II. CONTENIDO DEL PROGRAMA Pagina
PRÁCTICA No. 1 IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y 5

DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS.
Objetivo.- El alumno conocerá el procedimiento para la identificación de los diferentes
tipos de suelo, realizando la prueba en el laboratorio, con el fin de conocer sus
características.
PRÁCTICA No. 2 OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE UNA ZONA SELECCIONADA 12

MEDIANTE POZOS A CIELO ABIERTO DE POR LO MENOS DOS METROS DE
PROFUNDIDAD.
Objetivo.- El alumno obtendrá muestras inalteradas y alteradas de un sondeo para su
análisis en el laboratorio.
PRÁCTICA No. 3 PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SOLIDOS EN MUESTRAS 19

DE SUELO.
Objetivo.-El alumno aprenderá el procedimiento y realizará la prueba del peso específico
relativo de los sólidos, para incorporar los resultados en el análisis de la calidad de los
suelos.
PRÁCTICA NO. 4 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO DE UNA MUESTRA 32

ALTERADA MEDIANTE CRIBADO POR MALLAS.
Objetivo.- El alumno mediante el procedimiento establecido, realizará la prueba de
granulometría empleando los resultados obtenidos en la clasificación de los suelos
analizados.
PRÁCTICA No. 5 ANÁLISIS DE SEDIMENTACIÓN CON EL MÉTODO DEL 43

HIDRÓMETRO A UNA MUESTRA DE SUELO FINO.
Objetivo.- El alumno mediante el procedimiento establecido, realizará la prueba de
granulometría por sedimentación empleando los resultados obtenidos en la clasificación
de los suelos analizados.
PRÁCTICA No. 6 LÍMITES DE CONSISTENCIA EN UN SUELO (LÍQUIDO, PLÁSTICO 58

Y DE CONTRACCIÓN).
Objetivo.- El alumno determinará en el laboratorio la prueba límites de consistencia
(límite líquido, plástico y de contracción), para el empleo de los datos en el análisis y
clasificación de suelos.
PRÁCTICA No. 7 PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE. 73

Objetivo.- El alumno asimilará el procedimiento para determinar la permeabilidad de
carga constante en el laboratorio, clasificando el suelo según su permeabilidad para un
uso dentro de la construcción de las obras civiles.
PRÁCTICA No. 8 PERMEABILIDAD DE CARGA VARIABLE. 82

Objetivo.- El alumno asimilará el procedimiento para determinar la permeabilidad de
carga variable en el laboratorio, clasificando el suelo según su permeabilidad para un uso
dentro de la construcción de las obras civiles.
PRÁCTICA No. 9 PRUEBA DE CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL. 91

Objetivo.- El alumno comprenderá, conocerá el procedimiento y realizará la prueba para
determinar la consolidación de un suelo, aplicando el resultado en la determinación del
asentamiento de un suelo.
PRÁCTICA No. 10 PRUEBA COMPRESIÓN SIMPLE. 107

Objetivo.- El alumno obtendrá en el laboratorio, mediante la prueba establecida el
esfuerzo cortante de los suelos, para su empleo en el cálculo de la capacidad de carga.
3
PRÁCTICA No. 11 PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL UU. 119
Objetivo.- El alumno conocerá el procedimiento para determinar la prueba triaxial y la
realizará en el laboratorio, para posteriormente emplear los resultados en el cálculo de la
capacidad de carga en un suelo.
PRÁCTICA No. 12 PRUEBA DE CORTE DIRECTO. 131

Objetivo.- El alumno en base al procedimiento establecido determinará el esfuerzo al
corte de un suelo, aplicando el resultado en el cálculo de la capacidad de carga de un
suelo.
PRÁCTICA No. 13 PESO VOLUMÉTRICO SECO Y SUELTO DE UNA ARENA DE

GRANULOMETRÍA UNIFORME. 138
El alumno tendrá la capacidad de realizar la prueba del peso volumétrico seco y suelto de
una arena de granulometría uniforme, mediante el procedimiento correspondiente y
emplearlo en la determinación del peso específico seco del campo y su humedad óptima.
PRÁCTICA No. 14 PESO ESPECÍFICO SECO DE CAMPO Y ESTIMACIÓN DE LA 145

HUMEDAD DE CAMPO.
Objetivo.- El alumno será capaz de conocer el procedimiento para determinar el peso
específico seco del campo y realizarlo en el laboratorio para emplearlo en el cálculo del
porcentaje de compactación.
PRÁCTICA No. 15 PRUEBA DE COMPACTACIÓN AASHTO ESTANDAR. 156

Objetivo.- El alumno conocerá el procedimiento y realizará la prueba de compactación
AASHTO ESTANDAR en el laboratorio para posteriormente calcular el porcentaje de
compactación de una capa.
4
1. PRÁCTICA No. 1
2. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE

SUS CARACTERÍSTICAS.
3. OBJETIVO:
El alumno conocerá el procedimiento para la identificación y clasificación de los diferentes tipos de

suelo, realizando las pruebas en el laboratorio, así como identificación en campo, en aquellos
casos en que no se disponga de equipo para efectuar las pruebas necesarias, esto es con el fin de
conocer sus características para poder emplearlos en la construcción de las obras civiles.
4. INTRODUCCIÓN:
Identificación de Suelos.
El problema de la identificación de suelos es de gran importancia fundamentalmente en la

Ingeniería; identificar un suelo es, en rigor, encasillarlo dentro de un sistema previo de clasificación,
se colocará en alguno de los grupos dentro del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos;
obviamente en el grupo que le corresponda según sus características.
En el Sistema Unificado hay criterios para clasificación de suelos en laboratorio; estos criterios de
tipo granulométrico y de investigación de características de plasticidad. Además se ofrecen criterios
identificación en el campo, es decir, en aquellos casos en que no se disponga de equipo de
laboratorio para efectuar las pruebas necesarias para una identificación estricta. Estos criterios
simples y expeditos, se detallan a continuación.
Identificación de campo de suelos gruesos.
Los materiales constituidos por partículas gruesas se identifican en campo sobre una base
prácticamente visual. Extendiendo una muestra seca del suelo sobre una superficie plana puede
juzgarse, en forma aproximada, de su graduación, tamaño de partículas, forma y composición
mineralógica.
En lo referente a la graduación del material, se requiere bastante experiencia para diferenciar, en

examen visual, los suelos bien graduados de los mal graduados. Esta experiencia se obtiene
comparando graduaciones estimadas, con las obtenidas en el laboratorio, en los casos en que se
tenga la oportunidad.
En ocasiones puede ser importante juzgar la integridad de las partículas constituyentes de los
suelos, en cuyo caso será preciso un examen especialmente cuidadoso. Las partículas
procedentes de rocas ígneas sanas se identifican fácilmente; las partículas intemperizadas se
reconocen por las decoloraciones y la relativa facilidad con que se desintegran.
Identificación de campo de suelos finos.
Una de las grandes ventajas del Sistema Unificado es el criterio para identificar en el campo los
suelos finos, contando con algo de experiencia. El mejor modo de adquirir experiencia sigue siendo
el aprendizaje al lado de ya quien lo posee; en falta de tal apoyo, es aconsejable el comparar
sistemáticamente los resultados de la identificación de campo realizada, con los del laboratorio, en
cada caso de que exista la oportunidad.
5
Las principales bases de criterio para identificar suelos finos en el campo son la investigación de
las características de la dilatancia, tenacidad y de resistencia en estado seco. El color y el olor del
suelo pueden ayudar, especialmente es suelos orgánicos.
El conjunto de pruebas citadas se efectúa en una muestra de suelo previamente cribado por la
malla No. 40 o, en su ausencia de ella, previamente sometido a un proceso manual equivalente.
5. CORRELACIÓN CON LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO VIGENTE:
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Generalidades y los

subtemas: Importancia de la Mecánica de Suelos en la Ingeniería Civil, formación de los
suelos tipos de estructuras en los suelos, tipos de arcillas.
6. MATERIAL Y EQUIPO:
 Mallas con tamiz de abertura cuadrada números: 100 mm; 75 mm; 50 mm; 4.75 mm.
 Báscula de capacidad mínima de 120 kg con aproximación de 10 g.
 Bolsa de lona ahulada o de algún material que resista para contener las muestras y que
garantice el no perder parte de la muestra que se encuentra en su Interior.
 Cepillo de cerdas.
 Vasos de aluminio de 1 litro de capacidad.
 Charolas metálicas de 40 cm x 60 cm x 10 cm mínimo.
7. METODOLOGÍA:
Los materiales constituidos por partículas gruesas se identifican en campo sobre una base
prácticamente visual. Extendiendo una muestra seca del suelo sobre una superficie plana puede
juzgarse, en forma aproximada, de su graduación, tamaño de partículas, forma y composición
mineralógica. Para distinguir las gravas de las arenas puede usarse el tamaño de ½ cm. como
equivalente a la malla No. 4, y para la estimación del contenido de finos basta considerar que las
partículas de tamaño correspondiente a la malla No. 200 son aproximadamente las más pequeñas
que pueden distinguirse a simple vista.

La identificación aproximada de los suelos así como su descripción o clasificación adecuada del
suelo, pueden emplearse estimaciones preliminares de las cantidades en porciento de los
materiales granulares, forma, tamaño y graduación (granulometría), en fracciones finas, limo y
arcilla, así como olor, color en estado seco y húmedo, además de escribir si se encuentran
oquedades, fisuras, grietas, raíces, etc., además de las características de la fracción fina que se
pueden obtener mediante las pruebas de dilatancia, tenacidad y resistencia en estado seco,
ejecutadas de acuerdo con los procedimientos que se indican a continuación:
PROCEDIMIENTO
Identificación de campo de suelos gruesos.
Para distinguir las gravas de las arenas puede usarse el tamaño de ½ cm. como equivalente a la
malla No. 4, y para la estimación del contenido de finos basta considerar que las partículas de
6
tamaño correspondiente a la malla No. 200 son aproximadamente las más pequeñas que pueden
distinguirse a simple vista.

La prueba de dilatancia se realiza de la siguiente manera:
Se toma una muestra representativa del suelo en cantidad suficiente para obtener mediante
cribado, 100 g aproximadamente del material que pasa la malla 0.425 mm (No. 40), en caso de
que no sea posible efectuar el cribado anterior se selecciona manualmente el material fino
equivalente para realizar la prueba.
De la fracción que pasa la malla 0.425mm (No. 40), se toma una porción con volumen aproximado
de 10 ml, se deposita en la mano, se le agrega agua en cantidad adecuada y se amasa hasta
obtener una mezcla de consistencia suave que no presente flujo; si al efectuar esta operación se
excede la cantidad de agua agregada, se extiende la mezcla en la mano se forma con ella una
capa delgada que permita la pérdida por evaporación del exceso de agua.
Una vez obtenida en la mezcla la consistencia deseada, se forma con ella una pastilla, se sujeta
suavemente en la palma de la mano, contrayendo ésta ligeramente, se sacude la pastilla en
dirección horizontal, golpeando varias veces y en forma vigorosa la mano que contiene la pastilla
contra la otra mano, para provocar la salida de agua a la superficie de la pastilla, lo cual queda de
manifiesto cuando dicha superficie toma una apariencia lustrosa; al ocurrir esto, se presiona
ligeramente la pastilla con los dedos para provocar que el agua desaparezca de la superficie y esta
pierda su lustre.
Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la apariencia lustrosa al golpear, así
como la rapidez con que desaparece ese lustre al presionarla y de acuerdo a lo anterior, se reporta
la dilatancia como nula, muy lenta o rápida.
Al efectuarse esta prueba se debe tener especial cuidado de incorporar a la muestra la cantidad de
agua adecuada para obtener la consistencia indicada y también de sacudir la pastilla de manera
uniforme. Se recomienda no prolongar la prueba más de 5 golpes, si la superficie de la pastilla no
toma la apariencia lustrosa.
La prueba de tenacidad se hace como se indica a continuación:
Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla 0.425 mm (No. 40), siguiendo los
procedimientos indicados para la prueba de dilatancia. Se toma una porción de la masilla y se rola
con la mano, hasta formar un rollito con diámetro aproximado de 3 mm, se amasa y se vuelve a
formar el rollito, repitiendo esta operación varias veces para que la masilla pierda el exceso de
agua, hasta que el rollito finalmente se fragmente, lo que indica que el suelo tiene un contenido de
agua cercano al límite plástico.
Inmediatamente después se juntan las fracciones del rollito y se amasan ligeramente con los dedos
hasta que la masilla se agriete.
Se estima la presión que dicha masilla requiere para el amasado, así como el agrietamiento del
rollito, se califica y reporta lo estimado como tenacidad baja, media o alta.
La resistencia en estado seco se efectúa como sigue:
Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla 0.425 mm (No. 40) siguiendo el
7
procedimiento indicado en la prueba de dilatancia.
Se toma una porción de la masilla y se forma manualmente una pastilla de 40 mm de diámetro y 10

mm de espesor aproximadamente, se deja la pastilla en un medio adecuado para que pierda agua,
hasta que se considere prácticamente seca; a continuación se rompe y se desmorona con los
dedos. Si al romper la pastilla se observa contenido de agua se secan los fragmentos y enseguida
se rompen y se desmorona.
Se estima la dificultad que presenta la pastilla al romperse y desmoronarse y se reporta la

resistencia en estado seco, como nula, ligera, media, alta o muy alta.
Con base en los resultados de las pruebas indicadas se clasifican los suelos en forma aproximada,
excluyendo las partículas mayores de 76.2 mm (3") como:
Materiales granulares, partículas de suelo mayores de 0.074 mm:
"Grava" es el material comprendido entre 4.75 mm y 76.2 mm además de describir forma, tamaño
y graduación.
"Arena" es el material comprendido entre 0.074 mm y 4.75 mm además de describir forma tamaño
y graduación.
"Materiales finos son las partículas de suelo menores a 0.074 mm:
Limo" son los finos no plásticos. Son inherentemente inestables en presencia de agua y tienen la
tendencia a ponerse en suspensión cuando se saturan.
"Arcilla" son los finos plásticos. Tienen baja resistencia a la deformación cuando están húmedos,
pero al secarse forman masas cohesivas y duras, las arcillas son virtualmente impermeables,
difíciles de compactar cuando están húmedas e imposibles de drenar por medios ordinarios.
"Materia orgánica" es la forma de vegetación parcialmente descompuesta, es el principal

constituyente de los suelos turbosos, diferentes cantidades de materia vegetal finamente dividida
se encuentran en sedimentos plásticos y no plásticos y a menudo afectan sus propiedades lo
suficiente para influir en su clasificación.
Color.
En exploraciones de campo el color del suelo suele ser un dato útil para diferenciar los diferentes
estratos y para identificar los tipos de suelo, cuando se posee experiencia local. En general, existen
también criterios relativos al color; por ejemplo, el color negro y otros tonos oscuros suelen ser
indicativos de presencia de materia orgánica coloidal. Los colores claros y brillantes son propios,
más bien, de suelos inorgánicos.
Olor.
Los suelos orgánicos (OH y OL) tienen por lo general un olor distintivo, que puede usarse para su
identificación; el olor es particularmente intenso si el suelo está húmedo, y disminuye con la
exposición al aire, aumentando, por el contrario, con el calentamiento de la muestra húmeda.
8. SUGERENCIAS DIDÁCTICAS:
Actividades de aprendizaje.
 Realizar Tareas de investigación de los diferentes tipos de suelos existentes.
8
 Visitar sondeos exploratorios para identificar visualmente el tipo de suelo en los estratos
descubiertos.
 Explicar en clase el procedimiento de la prueba.
 Dejar de tarea al alumno el aprendizaje del procedimiento de la práctica.
 Asesorar al alumno para que efectúe la prueba en el laboratorio.
 Discutir los resultados o experiencias obtenidas en los trabajos realizados y en las visitas a
obra.
9
9. REPORTE DEL ALUMNO (RESULTADOS)
HOJA DE CÁLCULO
IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS.
Cálculos y expresión de resultados:
Informe: Calificar el suelo ensayado de acuerdo a las pruebas efectuadas, llenar la tabla con las observaciones hechas.

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS.
Suelo Dilatancia Tenacidad Resistencia En Estado Seco Color Olor

No.
Nula Lenta Rápida Baja Media Alta Nula Ligera Media Alta Muy Alta Claro Obscuro Bajo Intenso
10
Conclusiones.
10. BIBLIOGRAFÍA PRELIMINAR:
NMX -C-416-0NNCCE-2003.
“Industria de la Construcción-Muestreo de Estructuras Terreas y Métodos de Prueba”.
Mecánica de Suelos
T. William Lambe-Robert V. Whitman, 2a Edición,
Editorial Limusa-Wiley.
Mecánica de Suelos Tomo I,

Juárez Badillo-Rico Rodríguez, 4a Edición,
Editorial Limusa.
11
1. PRÁCTICA No. 2
2. OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE UNA ZONA SELECCIONADA MEDIANTE POZOS A CIELO

ABIERTO DE POR LO MENOS DOS METROS DE PROFUNDIDAD.
3. OBJETIVO:
El alumno obtendrá muestras inalteradas y alteradas de un sondeo para su análisis en el

laboratorio y así encontrar las características físicas, mecánicas e hidráulicas del suelo
muestreado, para su correcto empleo en las obras civiles.
4. INTRODUCCIÓN:
La toma u obtención de muestras es el procedimiento que consiste en recoger partes, porciones o

elementos representativos de un terreno, a partir de las cuales se realizará un reconocimiento
geotécnico del mismo.
MÉTODOS DIRECTOS.
En estos métodos de exploración se obtienen muestras que sirven para conocer las propiedades
físicas, mecánicas e hidráulicas del suelo. Las muestras representativas obtenidas pueden ser,
alteradas o inalteradas que son necesarias en los caso de tipos de obras de infraestructura donde
se requiere obtener parámetros mecánicos mediante pruebas especiales de laboratorio (triaxiales,
consolidaciones, etc.) y de pruebas índice.
Excavación de pozos a cielo abierto.
Los pozos se excavan con el fin de tomar muestras de cada estrato, para observar y levantar el
perfil estratigráfico de sus paredes. Dichas excavaciones deben tener un área de 1.00 x 1.50 m
(como mínimo), con separaciones y profundidades variables, los cuales dependen de la zona
donde se ubique el sitio en estudio, del material encontrado, de la posición del nivel freático y de la
importancia del proyecto. Se recomienda combinarlos con sondeos de penetración estándar o de
cono en las obras de infraestructura. Existe la posibilidad de usarse en alguna otras obras
dependiendo de las necesidades particulares del tipo de proyecto.
Una vez obtenidas las muestras y efectuada la clasificación de campo correspondiente, las
excavaciones se deben proteger con postes y alambre de púas, con el objeto de evitar el acceso a
ellas; cuando se terminan los trabajos se rellenan en su totalidad con material producto de la
excavación.
Muestra inalterada.
Es aquella en la que se conserva la estructura, contenido de vacíos y el contenido de agua que

tiene el suelo en el lugar de donde se obtenga.
Esta, puede ser obtenida mediante tubo muestreador de pared delgada o labrando una porción
prismática extraída y transportada con los cuidados necesarios para conservar estas condiciones
en todo momento.
Muestra alterada.
Es aquella que está constituida por el material disgregado o fragmentado en la que no se requiere
conservar las características de estructura, relación de vacíos y contenido de agua. En algunas
12
ocasiones conviene conocer el contenido de agua original del suelo, para lo cual la muestra se
envasa herméticamente, esta puede ser obtenida mediante posteadora, tubo liso, tubo partido, pico
y pala o equipo mayor.
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Clasificación e

identificación de los suelos y los subtemas: Granulometría, plasticidad y sistemas de
clasificación.
 Pala.
 Pico.
 Barreta.
 Piolet.
 Cuchillo.
 Espátula.
 Cuchara de albañil.
 Machete.
 Arco de segueta con alambre de acero.
 Estufa o lámpara para secado.
 Cinta métrica de lienzo de 20 m.
 Flexómetro.
 Barrena helicoidal.
 Tubo galvanizado para extensiones.
 Llave stillson.
 Posteadora.
 Tubo de pared delgada para muestreo profundo y semiprofundo.
 Brocha.
 Manta de Cielo.
 Brea.
 Parafina.
 Caja de madera.
 Bolsa de lona ahulada o de algún material que resista para contener las muestras y que
garantice el no perder parte de la muestra que se encuentra en su Interior.
 Cepillo de cerdas.
 Vaso de aluminio de 1 litro de capacidad.
 Charola metálica de 40 cm x 60 cm x 10 cm mínimo.
7. METODOLOGÍA:
PROCEDIMIENTO
Muestras inalteradas
Las muestras inalteradas se obtienen de suelos finos que puedan labrarse sin que se disgreguen,
estas pueden efectuarse en el piso o en las paredes de una excavación, en la superficie del terreno
natural o en la de una terracería. La excavación para obtener la muestra debe ser de dimensiones
tales que permitan las operaciones de labrado y extracción de la misma, así como cuando se usa
tubo muestreador de pared delgada sin dificultad.
13
Si la muestra va a ser obtenida del piso por medio de una excavación o de una superficie
prácticamente horizontal, se marca un cuadro de 20 cm o hasta 40 cm por lado aproximadamente
y se identifica la muestra en esa cara, con el objeto de labrar un cubo en el suelo de las
dimensiones mencionadas, se excava alrededor de las marcas con la herramienta apropiada, sin
dañar la estructura del material de la muestra ya sea por presión o por impacto; se profundiza lo
necesario para poder efectuar un corte horizontal en la parte inferior de la muestra.
Inmediatamente después de haber realizado dicho corte y sin levantar la muestra, se cubre ésta
con manta de cielo recién embebida en una mezcla previamente preparada de 4 partes de parafina
por una parte de brea licuadas por medio de calor; la manta así preparada debe quedar bien
adherida a la muestra, es conveniente ir cubriendo las caras expuestas, con el material
mencionado.
En condiciones donde no se pueda emplear la mezcla de parafina y brea se puede utilizar otro
material aprobado por las partes que garantice la estructura, relación de vacíos y contenido de
agua natural de la muestra.
Una vez protegidas las 5 caras descubiertas, se procede a separar la muestra cuidadosamente
para no dañarla e inmediatamente después, se cubre su cara Inferior con una capa de manta de
cielo embebida en la mezcla de brea y parafina, en la forma antes descrita. A continuación se
aplica con una brocha, otra capa de parafina y brea fundidas aprovechando la temperatura de la
mezcla, se fija la tarjeta de Identificación en la cara que originalmente estaba en la parte superior
de la muestra.
Sí la muestra va a ser extraída de una pared, se procede a excavar a su alrededor una bóveda,
con objeto de facilitar el labrado de las caras superiores y laterales del cubo para poder efectuar el
corte horizontal en la parte Inferior del mismo.
Una vez extraída y protegida la muestra se coloca en una caja de dimensiones adecuadas y
rellenando los espacios libres con aserrín, papel, paja o cualquier otro material similar a fin de
amortiguar el efecto de los golpes que pudiera sufrir durante el transporte, en esta operación se
deben tomar las precauciones necesarias para que las muestras no sufran perjuicio alguno.
Las muestras deben identificarse siempre con 2 tarjetas las cuales se coloca una sujeta al exterior
del envase y otra en la propia muestra.
El número de muestra se fija en función del tipo de estudio que se esté efectuando y en todos los
casos se lleva un registro de los sondeos y de todas las muestras obtenidas en ellos; además, para
el estudio de bancos se debe dibujar un croquis del lugar en el que fueron tomadas las muestras,
anotando todas las referencias que se consideren necesarias. Se indican, para cada sondeo, las
capas o estratos atravesados por este, con su clasificación correspondiente, formando así un perfil
estratigráfico. En el caso de aparecer el nivel freático en el sondeo, se debe anotar su profundidad.
Muestras alteradas.
Existen tres tipos de muestras alteradas, las cuales se clasifica en:
Superficiales.
Son cuando se toman a una profundidad menor de 1 m en cuyo caso, la muestra debe estar
constituida por todo el material extraído de la excavación. Este tipo de muestreo está indicado para
los préstamos laterales, en que el material va a ser extraído con escrepas.
14
Profundas.
Cuando se excede de 1 m. Para obtener esta muestra es necesario excavar un pozo a cielo abierto
y muestrear cada estrato en una de las paredes del pozo o bien, obtener la muestra o muestras del
material que se extraiga al hacer una perforación con las herramientas especiales. Este tipo de
muestreo es el que comúnmente se emplea para definir el perfil de suelos en el estudio de los
bancos de préstamo, para el proyecto de una obra vial.
Laterales o frontales.
Estas son tomadas de la pared del frente de explotación, como en el caso de los cortes o bancos
explotados con pala mecánica, en los que debe hacerse un canal vertical de sección transversal
uniforme, que abarque todas las capas o estratos y todo el material extraído del canal que debe
recogerse en una bolsa de lona y que es el que constituya la muestra.
Obtención de las muestras alteradas.
Las muestras alteradas pueden obtenerse de una excavación o de un frente, ya sea del corte o
banco de préstamo o bien, de perforaciones hechas con herramientas especiales, tales como
posteadoras, brocas, tubos muestreadores, etc., y deben ser representativas de cada capa que se
atraviese, hasta llegar a una profundidad que corresponda al nivel más bajo de explotación o aquél
al cual sea necesaria extender el estudio. En el caso de capas ya construidas la cantidad mínima
de muestra individual necesaria para realizar los ensayes completos del material es de 40 kg. Si la
muestra excediera de ese valor se procede a un cuarteo.
En ocasiones puede ser necesario tomar muestras individuales de cada estrato que atraviesa el
canal, si se tuvieran dudas de que la calidad del material de alguno de los estratos no fuera la
adecuada para ser empleada en la construcción de las capas de una obra vial. Para completar el
estudio del banco o del corte, el muestreo de frente de ataque debe complementarse con sondeos
de la parte no explotada, que sirven para definir tanto la capacidad, como las zonas aprovechables
del mismo.
El distanciamiento de los sondeos y el número de muestras que se tomen deben estar de acuerdo
con la homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de que se trate. En suelos que presenten pocas
variaciones en sus características el espaciamiento de los sondeos es mayor que en los suelos
heterogéneos.
Igualmente en los estudios preliminares el espaciamiento es mayor que en los estudios definitivos.
Se recomienda que en préstamos laterales continuos y en materiales homogéneos los sondeos no
se hagan a distancias mayores de 100 m y a una profundidad suficiente para poder definir el piso
de explotación; en el caso de bancos de préstamo en material homogéneo, conviene hacer un
sondeo por cada 1,600 m2 de superficies preferentemente formando una cuadricula y a una
profundidad no menor de la que se considera que puede fijar el piso de explotación; en el caso de
cortes que no han sido atacados, se recomienda hacer 3 pares de sondeos en el sentido del
cadenamiento, que abarquen el ancho de la terracería.
Si se observa heterogeneidad del material o discordancia en los estratos, deben hacerse sondeos
intermedios, en el sentido del cadenamiento, procurando profundizarlos hasta la subrasante.
Las muestras deben identificarse siempre con 2 tarjetas, una sujeta al exterior del envase y otra en
la propia muestra, se sugiere que dichas etiquetas contengan como mínimo los siguientes datos
claramente escritos:
 Nombre de la Obra.
 Localización de la obra.
 Fecha del muestreo.
15
 Número del sondeo Ubicación del pozo o sondeo.
 Número de la muestra.
 Profundidad a que se tomó la muestra.
 Espesor del estrato correspondiente.
 Clasificación de campo.
 Uso del material.
 Nombre del operador que tomó la muestra.
 Nombre o Razón Social de la empresa que tomo la muestra.
 Observaciones.
En una libreta de campo se debe llevar un registro de las muestras y, además, se debe dibujar un
croquis del banco corte y préstamo lateral, en el que se indiquen los sitios en que fueron tomadas
las muestras, haciendo las referencias que fueren necesarias. Se deben anotar para cada sondeo,
las capas o estratos atravesados por éste, así como la clasificación que corresponde al material de
la muestra.
Las muestras alteradas deben envasarse en costales de lona de un tejido lo suficientemente

cerrado, para que impida la pérdida de material fino, amarrando la boca del costal firmemente con
un cordel. Durante su transporte al laboratorio, se deben tomar las precauciones necesarias para
que las muestras, principalmente las inalteradas no sufran perjuicio alguno.
 Realizar Tareas de investigación de los diferentes tipos de muestreos.
 Visitar sondeos exploratorios para identificar visualmente el tipo de suelo en los estratos
descubiertos.
obra.
16
HOJA DE CÁLCULO
OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE UNA ZONA SELECCIONADA MEDIANTE POZOS A CIELO

ABIERTO DE POR LO MENOS DOS METROS DE PROFUNDIDAD.

REGISTRO DE DATOS DE LA MUESTRA
Nombre de la obra.
Localización de la obra.
Fecha del muestreo.
Número del sondeo.
Ubicación del pozo o sondeo.
Número de la muestra.
Espesor del estrato correspondiente.
Clasificación de campo.
Uso del material.
Nombre del operador que tomó la muestra.
Nombre o Razón Social de la empresa que

tomo la muestra.
Observaciones.
Conclusiones.
17
NMX-C-416-ONNCCE-2003,
Mecánica de Suelos
T. William Lambe-Robert V. Whitman, 2a Edición.

Juárez Badillo-Rico Rodríguez, 4a Edición.
Editorial Limusa.
1. PRÁCTICA No. 3
18
2. PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SÓLIDOS EN MUESTRAS DE
SUELO.
3. OBJETIVO:
Familiarizar al estudiante con un método general de obtención de la masa específica relativa de los
sólidos de los materiales no cohesivos, cohesivos y gravas, así como la realización de la prueba en
el laboratorio. Determinación de la curva de calibración de un matraz aforado, para evitar posibles
errores de variaciones de volumen y de la densidad de sólidos.
4. INTRODUCCIÓN:
Se define como masa específica relativa de los sólidos de un suelo o densidad de sólidos, la
relación entre el peso específico de la materia que constituyen las partículas del suelo y el peso
específico del agua destilada a 4 °C.
γ material
Ss=
γ agua a 4 ℃
Dónde:
Ss = Densidad de sólidos.
Ɣ = Peso específico.
En la práctica la densidad de sólidos se obtiene, como la relación entre el peso de los sólidos y el
volumen de agua que desalojan a la temperatura ambiente.
El problema consiste en que las partículas de sólido gruesas contienen, generalmente, aire
atrapado en poros impermeables que solo podrían eliminarse rompiendo las partículas en granos
más finos. Por lo anterior, la densidad obtenida en esos casos es una densidad de sólidos
aparente.
En Mecánica de Suelos, generalmente, interesa la densidad (aparente) de las partículas integrales

y, por tanto, las partículas que se usen en la determinación de las densidades no deben ser
molidas o rotas.
Además, el trabajo en el laboratorio para determinar la densidad de sólidos, usando un matraz

aforado, es un método indirecto, para ello, obtendremos la expresión para obtener la densidad de
sólidos:
Pma = Peso del matraz más agua destilada hasta la marca de

aforo del matraz.
Pmas = Peso del matraz más agua destilada hasta la marca de

aforo del matraz, más suelo seco.
Entonces, se tiene:
Pmas −Pma=P s−Pads (2)

Dónde:
Pmas = Peso del matraz más agua destilada hasta la marca de

aforo del matraz, más suelo seco.
19
Pma = Peso del matraz más agua destilada hasta la marca de
aforo del matraz.
Ps = Peso del suelo seco.

Pads = Peso del agua desplazada por los sólidos.
Por lo tanto el peso del agua desplazada por los sólidos es:
Pads =Pa =V s γ a (3)
Dónde:
Pads = Peso del agua desplazada por los sólidos.

Pa = Peso del agua.
Vs = Volumen de sólidos.
a = Peso específico del agua.
Por definición:
Ps
Ss = (4)
V s γo
Dónde:
Vs = Volumen de sólidos.
o = Peso específico del agua a 4ºC.
De la ecuación (2) resulta:
Pmas −Pma=P s−V s γ a (5)
Sustituyendo:
P mas−P ma+ P s
V s= (6)
γa
Ps γ a
Ss = (7)
( P ma−Pmas+ P s ) γ o
Dónde:
Pma = Peso del matraz + agua hasta la marca de aforo del matraz.
Pmas = Peso del matraz + agua + suelo.
a = Peso específico del agua.
o = Peso específico del agua a 4 ºC.
20
Un ligero aumento de precisión para tomar en cuenta los efectos por temperatura en la densidad
del agua, lo podemos obtener de la siguiente ecuación:
Ps∝
Ss = (8)
P ma−Pmas + P s
Dónde:
 = es el coeficiente del agua a la temperatura ambiente (corrección por
temperatura), y se computa como:
γw
∝=
γo
Y es la razón del peso unitario del agua a la temperatura T de la prueba entre el peso unitario del
agua a 4 °C.
γT
∝=
γ 4℃
Valores de corrección por temperatura.
TEMPERATURA ºC FACTOR DE CORRECCIÓN

0 0.9999
4 1.0000
5 1.0000
10 0.9997
15 0.9991
20 0.9982
25 0.9971
30 0.9957
35 0.9941
40 0.9922
Referencia:
Fundamentos de la Mecánica de Suelos.
Tomo I de Juárez Badillo – Rico Rodríguez.
Pag. 60, Limusa, 2005.
Este factor de corrección se aplica en la densidad de sólidos, aunque en la práctica no se toma en

cuenta pues casi tiende a ser la unidad, es decir, no afecta mucho la operación.
El mayor error no es el factor temperatura, sino que puede ocurrir al no hacer un vacío correcto en
el matraz o sea que a la hora de sacar el aire atrapado esta operación no se ejecute bien, otro error
es el uso de las básculas y más si no están calibradas o bien balanceadas. O bien, pesar
materiales en diferentes básculas.
21
Valores típicos de “ss” que pueden adoptarse como guía cuando el ensaye fue bien ejecutado
SUELO Ss
ARENA DE CUARZO 2.64 – 2.66
LIMO 2.67 – 2.73
ARCILLA 2.70 – 2.90
YESO 2.60 – 2.75
LOESS 2.65 – 2.73
TURBA 1.30 – 1.90
Referencia:
Principios de Ingeniería de Cimentaciones.
Braja M. Das, pag. 11.
International Thomson Editores 2001.
El valor de la densidad de sólidos interviene en la mayor parte de los cálculos de Mecánica de

Suelos y, ocasionalmente sirve también para fines de clasificación.
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Relaciones

volumétricas y gravimétricas y los subtemas: Determinación en el laboratorio del peso
específico relativo de sólidos.
 Matraces con marca de aforo, de 500 cm³ de capacidad.

 Básculas con capacidad suficiente y precisión nominal de 0.01 y 0.1 g.
 Termómetro con precisión de 0.5 °C.
 Solución para disolver grasas. Mezcla crómica (dicromato de potasio).
 Alcohol de 96°.
 Ácido sulfúrico comercial y éter.
 Agua destilada o desmineralizada.
 Vaso de precipitado de 400 cm³ de capacidad o frasco lavador.
 Estufa o mechero de Bunsen.
 Horno de temperatura constante.
 Pipeta de 5 cm³ de capacidad.
 Desecador con sulfato de calcio o gel de sílice.
 Embudo de vidrio o plástico de conducto largo.
 Aparato para aplicar vacío (bomba mecánica de vacío).
 Varios: Toallas de papel, cápsulas de aluminio o de vidrio refractario, espátula, etc.
7. METODOLOGÍA:
Calibración del matraz.
22
El peso del agua que un matraz puede contener varía con la temperatura debido a las variaciones
de volúmenes del matraz y de la densidad del agua. Es conveniente trazar, para cada uno de los
matraces una gráfica de calibración, o sea, una curva que tenga por ordenadas los pesos del
matraz con agua hasta la marca de aforo y, como abscisas, las temperaturas correspondientes.
Matraz bola con marca de aforo de 500 cm³ de capacidad, a una temperatura de 20 °C.
CURVA TÍPICA DE CALIBRACIÓN DE UN MATRAZ

MATRAZ No. ______
23
Todos los matraces de laboratorio, deben de estar calibrados. En está gráfica del matraz con que
vamos a hacer la prueba, se entra con la temperatura del agua y obtenemos el peso del matraz
más agua y de esta manera se nos evita estar pesando cada vez que se ejecute el ensaye.
Procedimiento de calibración de matraz.
1. Prepare una “Mezcla crómica” (solución para quitar la grasa de los matraces) se prepara
disolviendo 60 g de dicromato de potasio en 300 cm³ de agua destilada caliente; déjese
enfriar la solución y añádase 460 cm³ de ácido sulfúrico comercial de manera que escurra
por las paredes del recipiente en que se forma la solución.
2. Con la mezcla crómica enjuáguese el matraz para eliminar la grasa que pueda tener
adherida en su interior. Puede ser necesario dejarlo lleno con la solución durante varias
horas. Después se enjuaga varias veces con agua destilada y se deja escurrir colocándolo
con la boca hacia abajo. En seguida se lava con alcohol, se deja escurrir, se lava con éter
(alejado de cualquier flama) y se eliminan los vapores colocándolo con la boca hacia abajo
durante 15 minutos.
3. Determínese el peso del matraz seco y limpio con una aproximación de 0.01 g (P m).
4. Llénese el matraz con agua destilada o desmineralizada a la temperatura ambiente hasta

aproximadamente 0.5 cm abajo de la marca de aforo y déjese reposar durante 30 minutos,
por lo menos para permitirle alcanzar la misma temperatura del agua que contiene.
5. Mídase la temperatura del agua contenida en el matraz con aproximación de 0.2 °C,
colocando el bulbo del termómetro en el centro del matraz, siempre y cuando las
condiciones del laboratorio son controladas y permitan una temperatura constante durante
la ejecución del ensaye, en caso contrario, determínese la temperatura inmediatamente
después del llenado y pesado del matraz.
6. Con una pipeta o un cuenta gotas o un gotero o frasco lavador, complétese el volumen del
matraz con agua destilada de modo que la parte inferior del menisco coincida con la marca
de aforo.
24
7. Séquese cuidadosamente el interior del cuello del matraz con una toalla de papel
absorbente enrollada, respetando el menisco.
8. Pésese el matraz lleno con aproximación de 0.01 g (P ma).
9. Repítanse las etapas 5 a 8 a la misma temperatura aproximadamente, con que se haya

trabajado la primera vez.
10. Repítanse las etapas 4 a 9 usando agua destilada a una temperatura aproximadamente 5
°C superior a la temperatura ambiente, o bien, usando agua a temperatura ambiente
durante diferentes días y horarios si las condiciones de laboratorio no son controladas.
11. Repita las etapas 4 a 8 usando agua destilada a una temperatura ambiente.
12. En los casos10 y11 se debe interpolar para estimar temperatura del agua en el momento
en que se ajusta el menisco, o bien para evitar tal efecto, determínese inmediatamente la
temperatura después de llenado y pesado el matraz con agua.
13. Dibújese una gráfica del peso del matraz llenado con agua destilada hasta la marca de
calibración (Pma) “vs” la temperatura.

CALIBRACIÓN DEL MATRAZ
MATRAZ No.:
P RUE BA
TEMPERATURA Pma TEMPERATURA Pma
1
2
3
4
5
6
7
8
PESO DEL MATRAZ SECO g
PROCEDIMIENTO
Determinación de la densidad de sólidos en arenas y suelos finos.
Procedimiento de prueba para suelos no cohesivos o suelos granulares.
25
1. De la muestra preparada que ha pasado por la malla No. 4 (4.76 mm) previamente secada
al horno (Ps) enfriada en desecador, pesamos 60 g con aproximación de 0.01 g.
2. En un matraz aforado y calibrado vierta un poco de agua destilada.
3. Por medio de un embudo transfiera cuidadosamente el suelo al matraz.
4. Aplíquese vacío al matraz usando el aparato correspondiente durante al menos 15

minutos, a fin de extraer el aire contenido en la muestra rolando cuidadosamente el matraz
puede acelerarse el proceso. Cuídese que la muestra no sea arrastrada al hacer el vacío.
Tampoco golpeé el matraz pues se puede romper o explotar.
5. Agregue cuidadosamente agua destilada hasta alcanzar la parte inferior del cuello del
matraz. El agua debe escurrir lentamente por el cuello para evitar la formación de burbujas.
6. Aplique vacío nuevamente. A fin de verificar que no queda aire atrapado en la muestra. La
presencia de materia orgánica puede producir el efecto de aire no removido, a causa de los
gases que se forman en contacto con el agua. La materia orgánica puede descubrirse por
un olor o por una película oleaginosa que se forma en la superficie. Cuando es mucha
debe usarse otro sistema de vacío que puede ser por ebullición de la solución en un baño
de solución de glicerina durante 30 minutos agregando continuamente agua destilada para
evitar la calcinación de la muestra.
7. Mida la temperatura en varios puntos del matraz para asegurarse que no hay diferencias
apreciables. Si hay diferencias de más de medio grado (0.5 °C) agite cuidadosamente el
matraz para uniformizar la temperatura.
8. Agregue suficiente agua destilada, hasta que la parte inferior del menisco coincida con la
marca de calibración o aforo.
9. Seque cuidadosamente el interior del cuello del matraz y exteriormente, esto con una toalla
de papel absorbente.
10. Determine el peso del matraz con el suelo y el agua con una aproximación de 0.01 g.
(Pmas).
11. De inmediato determínese la temperatura de la suspensión, con aproximación de 0.1 °C,

introduciendo el bulbo del termómetro hasta el centro del matraz.
12. Calcular la densidad de sólidos a partir de la fórmula:
Ps∝
Ss =
P ma−Pmas + P s
Dónde:
Ss = Densidad de sólidos (Masa específico relativo de los sólidos).

Pma = Peso del matraz + agua. Obtenido de la calibración del matraz
a la temperatura a la cual fue medido.
∝ = Coeficiente de corrección por temperatura.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA EN SUELOS COHESIVOS Y ARCILLOSOS.
26
Las muestras empleadas deben ser representativas del suelo en estudio. Los suelos cohesivos,
especialmente los de alto contenido de materia orgánica son difíciles de humedecer después de
secados al horno. Para estos, es conveniente realizar la prueba con una muestra con su contenido
de agua natural y obtener el peso de la muestra seca al finalizar la prueba. Los suelos no
cohesivos pueden secarse al horno previamente.
Pese una cantidad de suelo que contenga de 25 a 50 g. de material. Los suelos cohesivos no
deberán secarse antes de la prueba.
Si se utiliza una gran cantidad de suelo se dificultará el desaireado pero minimizará los errores de
pesada. El empleo de pequeñas cantidades de suelo es en algunos casos necesario para eliminar
el aire satisfactoriamente y en un tiempo razonable.
Se coloca la muestra en una cápsula y añádase agua destilada, mezclando hasta obtener una
pasta uniforme.
Se transfiere la pasta a un mezclador mecánico o batidora y se agrega agua destilada, hasta

formar aproximadamente 250 cm³ de una suspensión uniforme, para lo cual puede bastar 15
minutos de agitación.
Se transfiere la suspensión al matraz, usando agua destilada para pasar todo el material fino de la
cápsula al matraz.
Síganse los pasos del 4 al11 del procedimiento de prueba en suelos no cohesivos o granulares.
Transfiérase toda la suspensión a un recipiente evaporador usándose agua destilada para hacer la
transferencia y séquese el conjunto a 105 - 110 °C en el horno durante 18 a 24 horas, a fin de
obtener el peso seco de la muestra (Ps).
Calcular la densidad de sólidos:
Ps∝
Ss =
P ma−Pmas + P s
Donde:
 = Coeficiente de corrección por temperatura.
Ps = Peso seco de la muestra.
Pma = Peso del matraz + agua.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE SÓLIDOS EN PARTÍCULAS DE GRAVAS.
La muestra representativa se sumerge en agua, durante 24 hrs.
Transcurrido el tiempo anterior se extraen las gravas y se secan superficialmente mediante un

trapo húmedo.
Se pesan las gravas secadas superficialmente y saturadas, con precisión de 0.01 g.
27
Para la obtención del volumen las gravas se introducen en una probeta graduada, que contenga
una cantidad de agua conocida. Con la diferencia entre las dos lecturas se obtiene el volumen de
las gravas en cm³.
Se secan las gravas en el horno y se pesan, evitando perder material.
Para obtener el porcentaje de absorción:
Pe so G ra va Húm edo - P es o Gra va S eco

% A BS = (100)
P es o G rava S eco
Determinamos la densidad de sólidos “Aparente” media de las gravas.
Pe so Grava Sec o
SS m=
Vo lume n Desal oj ado
Determinación de la densidad de sólidos absoluta de las gravas.
Peso Gra va Seco

SS a =
Volumen Des alojado - Volumen de Absorción
 Realizar Tareas de investigación de los valores de las densidades en los diferentes suelos.
 Discutir los resultados o experiencias obtenidas en los trabajos realizados y en los ensayos
practicados en el laboratorio.
28
HOJA DE CÁLCULO
PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SÓLIDOS EN MUESTRAS DE SUELO.

Llenar las formas que se incluyen y obtener la densidad de sólidos correspondiente.

DE NSI DA D DE SÓ L I DOS
SO NDE O No. MUE S TRA No . P RO F. (m)

FE CHA LO CA LI ZA CI Ó N:
MATERIAL < QUE LA MALLA No. 4 MATERIAL > QUE LA MALLA No. 4
PRUEBA No 1 2 PESO GRAVA HÚMEDA (A)
MATRAZ No. (1) PESO GRAVA SECA (B)
Pmas (g) (2) PESO DE AGUA ABSORBIDA (C)
(3) VOLUMEN DESALOJADO (D)

TEMPERATURA
Pma (g) (4) % DE ABSORCIÓN (E)
VOLUMEN REAL DE
Pm (g) (5) (F)
SÓLIDOS
DENSIDAD DE SÓLIDOS
Ps (g) (6) (G)
“APARENTE” MEDIA Ssm
DENSIDAD DE DENSIDAD ABSOLUTA DE

(7) (H)
SÓLIDOS Ss SÓLIDOS Ssa
29
PARA OBTENER LOS DATOS DE LA TABLA ANTERIOR.
MATERIAL < QUE LA MALLA No. 4
Renglón 1. Es el número del matraz con que se va a llevar a cabo la prueba y se debe
identificar en el laboratorio.
Renglón 2. Es el peso del matraz + agua + suelo y se lee directamente en la balanza con
aproximación de 0.01 g.
Renglón 3. Se lee directamente con el termómetro en el centro del matraz (debe ser
uniforme).
Renglón 4. Es el peso del matraz + agua, se lee en la curva de calibración a una T (en ºC).
Renglón 5. Es el peso del matraz que se lee directamente en la báscula.
Renglón 6. Peso de la muestra o suelo seco, secado al horno.
Renglón 7. Es la densidad de sólidos de la muestra y se obtiene con la siguiente fórmula.
Ps∝
Ss =
P ma−Pmas + P s
Dónde:
 = Coeficiente de corrección por temperatura.
Pma = Peso del matraz + agua.
MATERIAL > QUE LA MALLA No. 4
Renglón A. Es el peso de la grava húmeda, (saturada superficialmente seca) representativa,

seca superficialmente después de tenerse 24 hrs. sumergida, y se lee
directamente de la báscula.
Renglón B. Es el peso de la grava secada al horno y se lee directamente en la balanza con

precisión de 0.01 g.
Renglón C. Se obtiene con la diferencia del peso de la grava húmeda menos el peso de la
grava seca, o sea, renglón A menos renglón B.
Renglón D. Es la diferencia entre la primera lectura conocida, que es, el volumen de una
probeta graduada y la última lectura, que es, el volumen de la probeta después
de introducir las gravas; se lee directamente en la probeta graduada.
Renglón E. Se obtiene con la siguiente fórmula:
Peso Grava Húmedo - Peso Grava Seco

% ABS = (100)
Peso Grava Seco
30
Renglón A - Rengl ón B
% ABS = (100)
Renglón B
Renglón F. Es la diferencia entre el volumen desalojado y el peso de agua absorbida o sea

la diferencia entre el renglón D y el renglón C.
Renglón G. Se obtiene con la siguiente fórmula.
Peso Grava Seco

SS m =
Volumen Desalojado
R englón B
SS m=
Renglón D
Renglón H. Es la densidad de sólidos absoluta y se obtiene con la siguiente fórmula.
Peso Grava Seco

SS a =
Volumen Desalojado - Volumen de Absorción
Conclusiones.
A.S.T.M. D-854-10,
“Standard Test Method for Specific Gravity of Soils”.

Editorial Limusa.
Mecánica de Suelos
1. PRÁCTICA No. 4
31
2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO DE UNA MUESTRA ALTERADA MEDIANTE
CRIBADO POR MALLAS.
3. OBJETIVO:
El alumno mediante el procedimiento establecido, realizará la prueba de granulometría empleando

los resultados obtenidos en la clasificación de los suelos analizados.
4. INTRODUCCIÓN:
Esta práctica establece el método para determinar la distribución de partículas por medio de
mallas, de suelos que conforman cualquier tipo de estructura térrea, así como la clasificación de
todos los componentes granulares de las estructuras térreas, para la realización de estudios
geotécnicos.
Análisis granulométrico.
Consiste en separar y clasificar por tamaños las partículas de un suelo, retenidas en una sucesión
de mallas expresando las masas retenidas como porcentajes de la muestra total.
En los inicios de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las propiedades
mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas constituyentes, según su
tamaño.
El análisis granulométrico es usado universalmente en la clasificación de los suelos. Parte de los

criterios de compactación de un suelo en caminos, aeropuertos, presas y otras construcciones que
contengan terraplenes, están basados en el análisis granulométrico.
Hay sistemas de clasificación de suelos basados en criterios de granulometría (ver libro de

mecánica de suelos tomo I “Fundamentos de la Mecánica de Suelos” de Juárez Badillo- Rico
Rodríguez). Estos criterios de clasificación no son muy usados, ni confiables.
El análisis granulométrico es una manera de determinar las proporciones relativas de los diferentes
tamaños de partículas, las cuales, hacen una masa dada de suelo. Obviamente para ser
significativa la muestra probada, esta deberá ser representativa de la masa de suelo.
Solamente en suelos gruesos cuya granulometría puede determinarse por mallas, la distribución
por tamaños puede revelar algo de lo referente a las propiedades físicas del material. Realmente
no es posible determinar los tamaños de suelo individualmente. La prueba solamente puede
abarcar varios rangos de tamaños, esto se logra obteniendo la cantidad de material que pasa a
través de una malla de cierto tamaño, pero que este material es retenido en la siguiente malla de
agujeros más pequeños, entonces relacionamos la cantidad retenida con la totalidad.
Es evidente que el material retenido en cualquier malla consiste en partículas de muchos tamaños,
todas las cuales están más pequeñas que las aberturas de la malla por la cual pasó todo el
material, pero más grandes que las aberturas de la malla en la cual se retuvo el suelo.
Las mallas están hechas de alambre tejido con aberturas rectangulares con diferentes rangos de
tamaños, desde 4” (serie gruesa) hasta 0.037 mm, malla No. 400 (serie fina).
La malla No. 200 (0.075 mm o 0.0029”) es el tamaño más pequeño de malla práctica, es construida
de la más fina tela, la cual le permite el paso relativamente libre del agua.
El suelo, por supuesto, presenta mayor resistencia al paso a través de la malla. Por lo tanto,
tamaños más pequeños que la malla No. 200 son más académicos que prácticos.
32
Afortunadamente, la mayoría de los sistemas de clasificación de suelos, usa la malla No. 200 como
un punto de partida; la clasificación está en términos de la cantidad retenida o pasada por la malla.
Ocasionalmente es deseado saber el rango aproximado de las partículas más pequeñas que la
malla No. 200, cuando esta necesidad se presenta, se usa el análisis granulométrico, método del
hidrómetro (vía húmeda).
El proceso de cribado o análisis por mallas, no nos proporciona la forma de los granos del suelo, si
estos son redondos o angulosos. Solamente da información de las partículas que pueden pasar a
través de la abertura de la malla de cierto tamaño.
La información obtenida del análisis granulométrico es presentada en forma de curva. Esto es con
el objetivo de comparar suelos y visualizar más fácilmente la distribución de tamaños de partículas,
ya que una masa de suelo típica de partículas finas, puede tener partículas desde el rango de 2.0
mm o más grandes, hasta 0.075 mm (malla No. 200), lo cual requeriría una báscula muy grande
para dar el mismo peso y una lectura precisa de todos los tamaños de partículas; en una escala
logarítmica. El procedimiento estándar usa el porcentaje que pasa (también se define como el
porciento fino o por ciento menor que), como la ordenada puesta en escala natural de la curva de
distribución del tamaño de la partícula.

identificación de suelos y los subtemas: Granulometría.
 Balanza con capacidad de 20 kg con exactitud de 1 g.

 Balanza con capacidad de 2.610 kg con exactitud de 0.1 g.
 Mallas 75.0 mm (3"), 50.0 mm (2"), 37.5 mm (1 1/2"), 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4'), 12.5
mm (1/2"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4), 2.0 mm (No. 10), 0.850 mm (No. 20), 0.425 mm
(No. 40), 0.250 mm (No. 60), 0.150 mm (No. 100), 0.075 mm (No. 200), tapa y fondo, que
cumplan con las especificaciones de la NMX-B-231.
 Charolas metálicas, resistentes y con dimensiones suficientes para extender la muestra.
 Horno de secado de tamaño apropiado y capaz de mantener una temperatura constante de
383 °K ± 5 °K (110 °C ± 5 °C).
 Cucharón metálico resistente, no absorbente y con dimensiones suficientes para
manipular la muestra.
 Recipiente metálico con capacidad para saturar y lavar la muestra.
 Agitador de varilla de vidrio o acrílico de 6 mm de diámetro y 200 mm de longitud.
 Agitador mecánico de mallas que pueda ser accionado con motor o manivela. Debe
impartir un movimiento horizontal o lateral y vertical a las mallas.
 Desecador de cristal.
 Cepillo de cerdas o brocha.
 Cepillo de alambre delgado (de latón o bronce).
7. METODOLOGÍA:
Preparación y acondicionamiento de las muestras.
Obtener la muestra, prepararla y reducirla por cuarteo hasta una masa dependiendo del tipo de
agregado, como se indica a continuación:
Agregado fino.
33
La muestra de prueba para el agregado fino debe tener una masa, después de secado,
aproximadamente de la siguiente cantidad:
a) Agregado con por lo menos un 95% pasando la malla 2.00 mm (No. 10) 100 g.
b) Agregado con por lo menos un 85% pasando la malla 4.75 mm (No. 4) y más del 5% retenido
en la malla 2.00 (No. 10) 500 g.
Agregado grueso.
La masa de la muestra de prueba de agregado grueso se debe ajustar a lo indicado en la tabla.
Masa de la muestra para el agregado grueso.
Tamaño máximo nominal, Masa mínima de la muestra de

aberturas cuadradas (mm) prueba (kg)
9.5 (3/8") 1
12.5 (1/2") 2
19.0 (3/4") 5
25.0 (1") 10
37.5 (1½") 15
50.0 (2") 20
63.0 (2½") 35
75.0 (3") 60
90.0 (3½") 100
100.0 (4") 150
112.0 (4½") 200
125.0 (5") 300
150.0 (6") 500
Referencia:
NMX-C-416-0NNCCE-2003
Condiciones ambientales.
La prueba de granulometría debe realizarse en un local con espacio suficiente y ventilado, sin
cambios bruscos de temperatura, y procurando mantener la misma temperatura ambiente durante
el proceso del ensaye, de ser posible anotar en el registro la temperatura en el laboratorio al
momento de realizar el ensaye.
PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra a la intemperie y sobre un lugar limpio y terso.
NOTA 1. Para propósitos de control, particularmente cuando son deseados resultados rápidos,
generalmente no es necesario secar el agregado grueso para la prueba de análisis por cribado.
Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que:
a) El tamaño máximo nominal sea menor que 12.5 mm (1/2").

b) El agregado grueso contiene apreciable material más fino que la malla 4.75 mm (No. 4).
34
c) El agregado grueso es altamente absorbente (un agregado ligero, por ejemplo).
También, las muestras pueden ser secadas a altas temperaturas asociadas con el uso de platos
calientes sin afectar los resultados, produciendo escapes de vapor sin generar presiones
suficientes para fracturar las partículas, y temperaturas no tan grandes a las que causan fracturas
químicas del agregado.
Los tamaños apropiados de las cribas deben ser seleccionados para proveer la información
requerida por las especificaciones que debe cubrir el material que se está probando. El empleo de
cribas adicionales puede ser deseable para proporcionar otra información, tal como el módulo de
finura, o para regular la cantidad de material en una malla.
Se colocan las cribas en orden de tamaño de abertura decreciente de arriba a abajo, terminando
con la charola de fondo, colocando la muestra en la malla superior y cubriéndola con su tapa. Se
agitan las cribas manualmente o por un aparato mecánico por un periodo suficiente (5 minutos).
El límite en la cantidad de material en una malla dada es tal que todas las partículas tengan
oportunidad de alcanzar aberturas de la malla un número de veces durante la operación de
cribado. Para cribas con aberturas más pequeñas de 4.75 mm (No. 4), la masa retenida en
cualquier malla en la terminación de la operación de cribado no debe exceder a 6 kg/m 2 en la
superficie de cribado. Para cribas con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la masa en kg/m 2
en la superficie de cribado no debe exceder el producto de 2.5 X (abertura de la malla en mm). En
ningún caso la masa debe ser tan grande que cause una deformación permanente de la malla de
cribado.
Nota 2. Los 6 kg/cm2 equivalente a 194 g para el diámetro usual de 203 mm de la malla . La cantidad
de material retenido en la malla puede ser regulada por:
a) La introducción de una malla de más grande abertura inmediatamente superior a la malla dada.
b) Probar la muestra en un número de incrementos.
Se continúa el cribado por un periodo suficiente y en tal manera que, después de finalizar, no más
del 1% en peso del retenido de cualquier malla individual pueda pasar por esta malla durante 1
minuto de cribado manual continuo ejecutado como sigue:
Se toma con una mano la malla individual, provista con un fondo (charola adecuada y cómoda) y
una tapa, en una posición ligeramente inclinada. Se golpea el lado de la malla con rapidez y con
un movimiento ascendente contra la palma de la otra mano a una velocidad de 150 veces por
minuto aproximadamente, se gira la malla un sexto de una revolución en intervalos aproximados
de 25 golpes. En la determinación de la suficiencia de cribado para tamaños mayores de la malla
4.75 mm (No. 4), se limita el movimiento de una malla a una sola capa de partículas. Si el tamaño
del montaje de las cribas probadas hace poco práctico el movimiento de cribado, se debe usar
cribas de 203 mm de diámetro para verificar la suficiencia del cribado.
En el caso de las mezclas de agregado grueso y fino, la porción de la muestra más fina que la
malla de 4.75 mm (No. 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de cribas para prevenir
sobrecargas de cribas individuales.
Alternativamente, la porción más fina que la malla de 4.75 mm (No. 4) puede ser reducida en
tamaño usando un cuarteador mecánico. Si este procedimiento es seguido, se calcula el peso de
cada incremento de tamaño de la muestra original con la siguiente fórmula:
A= ( WW 12 ) X B
35
Dónde:
A Es la masa de incremento de tamaño en el total de la muestra básica.

W1 Es la masa de la fracción más fina que la malla 4.75 mm (No. 4) en la muestra total.
W2 Es la masa de la porción reducida de material más fino que la malla 4.75 mm (No. 4)
actualmente cribada.
B Es la masa del incremento de tamaño en la porción reducida cribada.
Método manual para agregado grueso.
Cuando el agregado grueso es de un tamaño adecuado a la muestra:
a) En la primera charola se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada.
b) Sobre la segunda charola se pone la malla de mayor tamaño a utilizar, dentro de ella, con el
cucharón, se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en más de una capa de
partículas y se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partículas tengan
movimiento sobre la malla hasta observar que ya no pase el material.
c) El material retenido se coloca en la tercera charola y se continúa con otra porción hasta
cribar
toda la muestra.
d) Se determina la masa del retenido total de esa malla y se registra.
e) Se continúa el procedimiento con las siguientes cribas hasta la malla 4.75 mm (No. 4) ó
2.26
mm (No. 8), según el caso.
Excepto si un agitador mecánico de cribado es usado, se deben cribar manualmente las partículas
mayores que 75.0 mm (3") para determinar la abertura de la malla más pequeña a través de la
cual cada partícula pasa. Se inicia la prueba con la malla más pequeña que sea usada. Se deben
girar las partículas, si es necesario, para determinar si pueden pasar a través de una abertura en
partículas, sin embargo, no obligue a las partículas a pasar a través de una abertura.
Se determina la masa de cada tamaño en una báscula o balanza con aproximación a 0.1 % de la
masa total de la muestra seca original. La masa total del material después del cribado debe
comprobarse estrechamente con la masa original de la muestra colocada en las cribas. Si la
cantidad difiere en más del 0.3% basándose en la masa total de la muestra seca original, los
resultados no deben ser empleados para propósitos de aceptación.
Sí la muestra ha sido previamente preparada por el método de prueba de la norma mexicana NMX-
C-170, agregue la masa del material más fino que la malla 0.075 mm (No. 200) determinado por
ese método a la masa pasada en la malla 0.075 mm (No. 200) por cribado en seco por ese método
de la misma muestra.
Extraer el material del horno y depositarlo en un desecador hasta que tenga una temperatura
cercana al ambiente.
Se determina la masa seca y registrarlo como Ws en gramos (g).
Coloque las cribas de abajo hacia arriba, de menor a mayor abertura como sigue: fondo, 0.075 mm
(No. 200), 0.150 mm (No. 100) 0.250 mm (No. 60), 0.425 mm (No. 40), 0.850 mm (No. 20), 2.0 mm
36
(No. 10) y tapa (o de acuerdo a lo requerido o especificado). Verter el material sobre la malla
superior y efectuar la operación de cribado, haciendo movimientos verticales y de rotación
horizontal durante 10 min en forma manual. En caso de utilizar agitador mecánico, reducir el
tiempo de agitado a 5 min. Estos periodos pueden variar en función al tamaño y forma de las
partículas.
Retire la tapa y separe la malla 2.00 mm (No. 10). Continuamos el cribado por un período
suficiente, de tal manera que después de finalizar, no más del 1 % en masa del retenido en ésta
malla pueda pasar durante 1 min de cribado manual continúo.
Este procedimiento de cribado se repite para todas las cribas.
Las partículas que hayan quedado atrapadas deben regresar a las porciones retenidas
correspondientes a las cribas por el lado posterior.
Determine la masa de cada porción retenida en cada una de las cribas y anote su masa respectiva
en gramos.
En caso de que el cribado sea mecánico se debe recribar a mano por separado cada una de las
cribas, cerciorándose que no pase más del 1 %.
 Trabajo de investigación sobre la graduación de los materiales.
 Realizar una visita a una obra donde se pueda apreciar material de diferentes
graduaciones.
obra.
37
HOJA DE CÁLCULO
Se calculan los porcentajes que pasan del total retenido, o los porcentajes en las varias fracciones
de tamaño con aproximación de 0.1% en base a la masa total de la muestra seca inicial. Sí la
misma muestra de prueba fue probada primero de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-084, se
incluye la masa del material más fino que la malla 0.075 mm (No. 200) por lavado en el cálculo del
análisis de cribado; y se usa la masa total seca de la muestra previo al lavado de acuerdo a la
norma mexicana NMX-C-084 como la base para el cálculo de todos los porcentajes.
Para fines de clasificación de un suelo, se deben calcular los coeficientes de uniformidad (Cu) y de
curvatura (Cc) que se emplean para la graduación de un material en función al tamaño de sus
partículas en milímetros (mm) de cada uno de los retenidos, aplicando las siguientes fórmulas:
D 60
Cu=
D 10
D 30
Cc=
( D 60 ) ( D 10)
Cu Es el coeficiente de uniformidad del material, número adimensional.

Cc Es el coeficiente de curvatura del material, número adimensional.
010, 030, 060 Son los que representan los tamaños de las partículas del suelo en milímetros (mm)
que en la gráfica de la composición granulométrica corresponden al diez, treinta y
sesenta por ciento, que pasa respectivamente. Es decir, 10, 30 Y 60 son las abscisas
de la gráfica granulométrica donde intersectan las ordenadas 10, 30 Y 60 %
respectivamente.
Informe
El informe debe incluir como mínimo la siguiente información:

 Porcentaje total de material que pasa en cada malla.
 Porcentaje total de material retenido en cada malla.
 Porcentaje de material retenido entre cribas consecutivas.
 Procedencia de la muestra.
 Localización de la muestra.
 Registro de sondeos o pozo.
 Profundidad.
 Masa de la muestra.
 Fecha de muestreo.
 Clasificación de la muestra.
38
Resultados:
Llenar las tablas de la composición granulométrica del material retenido en la malla No. 4 y del
material que pasa la malla No. 4 y cuya separación de finos fue hecha por el análisis de lavado.
Más adelante se expone la solución a cada columna.

DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA
SONDEO No. MUESTRA No. PROF. (m)

FECHA LOCALIZACIÓN
REGISTRO No. 1
Material retenido en la malla No. 4
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

PASA
PESO RETENIDO RETENIDO
MALLA DIAMETRO LA
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
No. (mm) MALLA
PARCIAL (g) (%) (%)
(%)
3” 75.0
2” 50.0
1 ½” 37.5
1” 25.0
3/4” 19.0
3/8” 9.5
No. 4 4.75
Pasa
No.4
SUMA
39
Para obtener los datos de la tabla anterior (registro No. 1), cada columna se define o se calcula
como:
1.- Es el número de la malla y se encuentra etiquetada en la misma.
2.- Es el diámetro respectivo de la abertura en milímetros y también, se encuentra impreso en la

malla.
3.- Es el peso retenido parcial en gramos, y se obtiene en el laboratorio pesando lo que se

retuvo en cada malla, respectivamente.
4.- El retenido parcial en porcentaje se calcula comparando lo que se retuvo en cada malla con
respecto al total.
Peso secoretenido en la malla

% Retenido parcial= X 100
Peso total seco de la muestra
5.- El retenido acumulado en porcentaje se obtiene sumando el retenido acumulado en % de

una malla anterior con el retenido parcial en % de la siguiente malla.
6.- Lo que pasa por la malla en porcentaje sería el 100% menos el retenido acumulado en % de
cada malla.
40
DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA

FECHA LOCALIZACIÓN
REGISTRO No. 2
Material tamizado por la malla No. 4

Análisis por lavado
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

PESO RETENIDO PASA LA
MALLA DIAM. RETENIDO RETENIDO
ACUM. MALLA
No. (mm) PARCIAL (g) PARCIAL (%)
(%) (%)
10 2.000
20 0.850
40 0.425
60 0.250
100 0.150
200 0.075
Pasa
No. 200
SUMA
Para obtener los datos de la tabla anterior (registro No.2):
41
1.- Es el número de la malla y se encuentra impresa en la misma.
2.- Es el diámetro en milímetros de la abertura correspondiente a la malla.
3.- El peso retenido parcial en gramos se obtiene en el laboratorio, pesando lo que se retuvo en
cada malla.
4.- El retenido parcial en %, se obtiene multiplicando el peso retenido parcial de cada malla en
gramos por un factor que se obtiene dividiendo el % que pasa la malla No. 4 entre la suma
total del material seco empleado en el lavado.
5.- El retenido acumulado en % se obtiene sumando el retenido acumulado en % de una malla

anterior con el retenido parcial en % de la malla siguiente.
6.- Del 100% se va restando el retenido acumulado en % para obtener lo que pasa la malla en
%.
Conclusiones.
A.S.T.M. D-422-63 (2007),

“Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils”.

Editorial Limusa.
Mecánica de Suelos
Principles of Geotecnical Engineering,

Braja M. Das,
PWS. Publishing Company 1993.
1. PRÁCTICA No. 5
42
2. ANÁLISIS DE SEDIMENTACIÓN CON EL MÉTODO DEL HIDRÓMETRO A
UNA MUESTRA DE SUELO FINO.
3. OBJETIVO:
El alumno mediante el procedimiento establecido, realizará la prueba de granulometría por

sedimentación empleando los resultados obtenidos en la clasificación de los suelos analizados.
4. INTRODUCCIÓN:
La granulometría de un suelo fino no permite obtener conclusiones en cuanto a sus propiedades

mecánicas, pero puede ser interesante para estimar su susceptibilidad al congelamiento, y de
tratarse de una arcilla, su actividad, así como para fines de clasificación.
Los tamaños menores del suelo exigen una investigación fundada en otros principios.
El método hidrómetro (densímetro), es hoy quizá el de uso más extendido. Como todos los de este
grupo, el método se basa en el hecho de que la velocidad de sedimentación de las partículas en un
líquido es función de su tamaño. El método fue propuesto independientemente por Goldschmidt en
Noruega (1926) y por Bouyoucos en los Estados Unidos (1927).
Debido a lo importante de los errores que afectaban las pruebas originales, el método no satisfizo a
muchos especialistas por lo que, en épocas posteriores, el “Public Road Administration” de los
Estados Unidos, encomendó al Doctor A. Casagrande la investigación de tales errores, para su
eliminación y necesaria corrección. Como resultado de sus estudios, Casagrande propuso el
Hidrómetro aerodinámico, calibrado en pesos específicos relativos (en lugar de su primitiva
calibración en gramos de un suelo estandarizado, por litro) y algunos cambios radicales en el
procedimiento de la prueba, con el objeto de eliminar los errores principales; obtuvo también
fórmulas para las correcciones necesarias en ciertos pasos, cuyos errores no pudieron eliminarse
al cambiar el procedimiento.
La ley fundamental de que se hace uso en el procedimiento del hidrómetro es debida a Stokes y
proporciona una relación entre la velocidad de sedimentación de las partículas de suelo en fluido y
el tamaño de esas partículas. Esta relación puede establecerse empíricamente haciendo
observaciones con microscopio o bien por procedimientos teóricos. Siguiendo estos últimos G. G.
Stokes en 1850 obtuvo una relación aplicable a una esfera que cae en un fluido homogéneo de
extensión infinita. Aún con esta limitación importante (pues las partículas reales de suelo se
apartan muchísimo de la forma esférica) la Ley de Stokes es preferible a las observaciones
empíricas.
Aplicando esa ley se obtiene el “Diámetro equivalente” de partícula, que es el diámetro de una
esfera, del mismo Ss (Densidad de sólidos) que el suelo, que se sedimenta con la misma velocidad
que la partícula real; en partículas equidimensionales, éste diámetro es aproximadamente igual al
medio diámetro real, pero en partículas laminares el diámetro real puede ser hasta el cuádruple del
equivalente; cabe notar que en partículas muy finas, esta forma es la más frecuente. Esta es una
razón más para que dos curvas granulométricas, correspondientes a dos suelos diferentes, no
indiquen necesariamente la similitud de ambos. Uno podría ser arcilla muy franca con estructura
floculenta y el otro una harina de roca, de comportamiento similar al de una arena.
La ley De Stokes está dada por la expresión:

2
g( s - f) D
v= (1)
18
Dónde:
43
v =
D Velocidad de sedimentación de la esfera en cm/s.
= Diámetro de la esfera en cm.
s = Peso específico de la esfera en g/cm³.
f = Peso específico del fluido en g/cm³ (varía con la temperatura ver tabla No. 1)
 = Viscosidad del fluido en g/(cm s). (varía con la temperatura ver tabla No. 1 )
g = Aceleración de la gravedad = 980.7 cm/s²
Si expresamos el diámetro en milímetros, tenemos que:
(1 800 v) 1/2
D=
[g ( s - f)] 1 /2
La ley de Stokes aplicada a partículas de suelo real, que sedimentan en agua, es válida solamente
en tamaños menores de 0.20 mm aproximadamente (en mayores tamaños, las turbulencias
provocadas por el movimiento de las partículas alteran apreciablemente la ley de sedimentación),
pero mayores que 0.20 micras más o menos (abajo de este límite la partícula se afecta por el
movimiento Browniano y no se sedimenta).
TABLA No. 1
w = f
TEMPERATURA 
(g/cm³)
(°C) g / (cm s)
4 1.00000 0.01567
16 0.99897 0.01111
17 0.99880 0.01083
18 0.99862 0.01056
19 0.99844 0.01030
20 0.99823 0.01005
21 0.99802 0.00981
22 0.99780 0.00958
23 0.99757 0.00936
24 0.99733 0.00914
25 0.99708 0.00894
26 0.99682 0.00874
27 0.99655 0.00855
28 0.99627 0.00836
29 0.99598 0.00818
30 0.99568 0.00801
El método del hidrómetro está, en su origen afectado por las siguientes hipótesis:
a) La ley de Stokes es aplicable a una suspensión de suelo.
44
b) Al comienzo de la prueba la suspensión es uniforme y de concentración suficientemente baja
para que las partículas no se interfieran al sedimentarse. Esto implica que todas las
partículas de un mismo diámetro “D” están uniformemente distribuidas en toda la suspensión
al principio de la prueba, todas estas partículas se sedimentan a la misma velocidad
calculada según la Ec. (1). Al pasar un tiempo “t”, todas las partículas del mismo diámetro
habrán recorrido la distancia H = vt. Arriba de esa altura no habrá partículas del diámetro
correspondiente a esa velocidad, mientras que de ese nivel hacia abajo, las partículas de ese
tamaño estarán en la concentración original, pues al bajar con la misma velocidad, tales
partículas habrán conservado sus posiciones relativas. Las partículas de tamaño mayor que
“D” correspondientes a la velocidad antes mencionadas, habrán descendido a una
profundidad mayor pues se sedimentan a mayor velocidad por lo que, a la profundidad “H”,
sólo habrá partículas de diámetro equivalente o menor que “D”, a la concentración original.
Por lo tanto, el peso específico relativo de la suspensión a la profundidad “H”, y en el tiempo
“t”, es una medida de la cantidad de partículas de igual o menor tamaño que “D” contenidas
en la muestra de suelo.
c) Midiendo el peso específico relativo de la suspensión de suelo, a una profundidad, en

distintos tiempos, puede obtenerse cualquier número de puntos para la curva granulométrica;
igualmente, pueden obtenerse esos puntos midiendo, al mismo tiempo el peso específico
relativo de la suspensión a diferentes profundidades. La distribución de los pesos específicos
relativos representan, en forma implícita, la distribución granulométrica. Puede determinarse
esa distribución también, midiendo los pesos específicos relativos a diferentes tiempos y
distintas profundidades y este es el procedimiento en que se basa la prueba del hidrómetro,
pues en la práctica, el bulbo del hidrómetro alcanza niveles más bajos en cada lectura ya que
la concentración de la suspensión a una cierta profundidad disminuye con el tiempo.
d) Otra hipótesis es que el área de la sección recta del bulbo del hidrómetro es despreciable en
comparación a la de la probeta donde la sedimentación tiene lugar, de manera que dicho
bulbo no interfiere en la sedimentación de las partículas en el instante de efectuarse una
medición.

identificación de suelos y los subtemas: Granulometría.
 Un hidrómetro aerodinámico graduado, para medir densidades relativas; preferentemente

graduado desde 0.995 hasta 1.060, rango que corresponde a los valores que pueden
presentarse en suelos durante el ensaye.
 Balanza con capacidad suficiente y precisión de 0.01 g.
 Malla No. 100.
 Manguera o sifón.
 Cubeta o recipiente de gran capacidad.
 Mezclador mecánico.
 Probetas (100, 500, 1000 cm³).

 Termómetro con precisión de 0.5 °C.
 Cronómetro.
 Escala de acero en mm y/o vernier.
 Defloculante (Hexametafosfato de Sodio).
 Matraces calibrados.
45
 Vaso de precipitado.
 Pipeta, gotero o frasco lavador.
 Horno de temperatura controlable.
 Varios, espátula, papel absorbente, cápsulas, charolas, agua destilada, etc.
7. METODOLOGÍA:
MUESTREO.
De una muestra representativa se obtiene por lavado una porción de material, el cual pase la malla
No. 100, este material que pasó la malla se seca en el horno durante 18 a 24 horas; nuevamente
se obtiene una porción de suelo representativa que corresponda a un peso seco de 25 a 50 g.
CALIBRACIÓN DEL HIDRÓMETRO.
El hidrómetro se hunde en una suspensión hasta que su peso se equilibre con el peso de la
suspensión desplazado por él; el hidrómetro mide, así, el peso específico relativo promedio de la
suspensión desplazada. La distancia de la superficie libre de la suspensión al centro del bulbo,
indicada por la lectura del hidrómetro, debe corregirse.
La calibración de un hidrómetro consiste precisamente en la determinación, para un aparato dado,

de la verdadera altura de caída (H) en función de las lecturas realizadas. La calibración comprende
los siguientes pasos (ver figura No. 1):
Determínese el volumen del bulbo del hidrómetro Vh, por cualquiera de los dos procedimientos
como sigue:
Midiendo el volumen de agua desplazada por dicho bulbo; para ello úsese una probeta graduada
de 1,000 cm³ con agua destilada hasta un cierto nivel, sumérjase el hidrómetro y léase el nuevo
nivel; la diferencia de las dos lecturas es el volumen del bulbo, si se desprecia, como es usual, el
efecto del vástago.
Figura No. 1. Croquis del hidrómetro
A partir del peso del hidrómetro, pesando este con una aproximación de 0.01 gr, suele
considerarse que el peso específico del hidrómetro es unitario, por lo que el peso en gramos es
directamente el volumen en cm³. También en este caso se desprecia el efecto del vástago.
46
Determínese el área (A) de la probeta de 1,000 cm³ que se vaya a usar en la prueba; para ello
mídase la distancia entre dos graduaciones. El área será igual al volumen indicado entre las
graduaciones escogidas, dividido entre la distancia medida.
Mídase las distancias de la marca de calibración inferior del vástago a cada una de las otras
marcas. (L1, L2, L3,…Ln).
Mídase la distancia del extremo superior del bulbo a la marca de calibración inferior del vástago
(N). La distancia H1, correspondiente a una lectura RH, es la suma de las mediciones hechas (L 1 +
N, L2 + N, L3 + N,… Ln + N).
Mídase la distancia desde el extremo inferior al superior del bulbo. Esta medida se anota como h,
altura del bulbo.
Calcúlense las verdaderas alturas H, correspondientes a cada marca de calibración en el vástago,

RH, con la fórmula:
H = H1 + ½ [h – Vh/A]
Dibújese la gráfica H vs. RH correspondiente. (Ver gráfica típica en la figura No. 2).
Preferentemente dibújese la gráfica solamente en el rango de valores de RH que obtuvo en el
ensaye.
47
Figura No. 2. Gráfica típica de calibración del hidrómetro.
CORRECCIÓN POR MENISCO.
Los hidrómetros están calibrados para hacer la lectura al nivel libre del líquido. Al formarse el
menisco alrededor del vástago, la lectura correcta no puede hacerse, ya que las suspensiones de
suelo no son transparentes por lo que es necesario leer donde termina el menisco y corregir la
lectura sumando su altura.
La corrección se determina sumergiendo el hidrómetro en agua destilada y haciendo dos lecturas

en la escala del vástago del hidrómetro, una en la parte del menisco y otra correspondiente al
plano horizontal de la superficie del agua. La diferencia, de las dos lecturas proporciona la
corrección por menisco (Cm).
CORRECCIÓN POR DEFLOCULANTE.
Al agregar un agente defloculante a la suspensión, se aumenta la densidad de esta, por lo que

debe hacerse una nueva corrección por densidad (Cd), que depende de la cantidad de defloculante
añadida.
48
Para determinar el valor de “Cd” se sumerge el hidrómetro en agua destilada y se hace la lectura
en la escala del vástago del hidrómetro. Después se añade la cantidad de defloculante que se
usará en la prueba y se vuelve a sumergir el hidrómetro; se lee nuevamente. La diferencia entre
ambas lecturas es “Cd”. Esta corrección es negativa.
DEFLOCULANTES.
El defloculante es un agente de dispersión de los grumos que tienden a formar entre si, las
partículas finas al estar en suspensión. El tipo apropiado y la cantidad de defloculante por agregar
es variable para distintas clases de suelo, y deben determinarse experimentalmente.
El hexametafosfato de sodio es el agente defloculante más útil para suelos finos, generalmente una
cantidad en proporción de hasta 41 gr. por litro, es suficiente. Con objeto de determinar con más
precisión la cantidad adecuada, se pueden agregar cantidades variables a varios tubos de ensaye
que contengan muestras de la suspensión. Después de dejar en reposo durante varias horas,
estas suspensiones, se observa por transparencia frente a una lámpara, la cantidad y el tamaño de
los flóculos. Un indicio de que la floculación ha aparecido, es la presencia de una línea horizontal
de demarcación que separa al suelo floculado del que está en proceso de floculación. Deberá
utilizarse la concentración más baja que dé los resultados adecuados.
PROCEDIMIENTO
1. Se pesa una cantidad de suelo húmedo que contenga aproximadamente 50 g. de sólidos.
2. Se prepara una solución de aproximadamente 300 cm³ con la cantidad total de

defloculante que debe emplearse en la suspensión.
3. Se agrega parte de esta solución al suelo y se mezcla hasta obtener la consistencia de una
pasta fluida.
4. Transferimos la pasta a un mezclador mecánico y se agrega otra parte de solución

preparada en el paso 2, hasta obtener aproximadamente 300 cm³ de pasta líquida.
5. La suspensión suelo-agua se revuelve, en el mezclador mecánico, durante 15 minutos por

lo menos.
6. Tratándose de un material muy plástico, es conveniente dejar reposar la suspensión con el

defloculante 18-24 horas.
7. La suspensión suelo-agua se revuelve hasta obtener una suspensión homogénea.
8. Se vierte la suspensión en una probeta de 1,000 cm³ de capacidad. Se agrega agua

destilada hasta la marca de aforo.
9. Mídase la temperatura de la suspensión con una precisión mínima de 0.5 °C.
10. Con la mano se obtura la boca de la probeta y se agita vigorosamente durante un minuto,
haciéndola girar 180° en un plano vertical.
11. Se coloca cuidadosa pero rápidamente la probeta en una mesa firme (aquí se toma en
cuenta el tiempo de iniciación de la sedimentación) para esto, se pone en marcha el
cronómetro.
49
12. Poco a poco se va sumergiendo el hidrómetro, hasta que comience a flotar (al realizar esta
prueba por primera vez, el estudiante deberá practicar de antemano la colocación del
hidrómetro) ésta operación debe tardar aproximadamente 5 a 8 segundos.
13. Deje el hidrómetro en la suspensión durante los primeros dos minutos, tomando lecturas a
los 10, 20, 30, 45, 60, 90 y 120 segundos. Las lecturas deberán anotarse en el registro.
14. Se retira el hidrómetro y se sumerge en una probeta con agua limpia.
15. Repita los pasos 10 al 14 hasta que se obtenga un juego consistente de lecturas para los
primeros dos minutos.
16. Reinicie la prueba como se indica en el punto 10, pero no inserte el hidrómetro
inmediatamente sino hasta que pasen 100 segundos, para realizar la lectura de los dos
minutos. Después de esa lectura, se retira el hidrómetro de la suspensión.
17. Tomamos lectura de temperatura de la suspensión con una precisión de 0.5 ºC, la cual
será válida para los primeros dos minutos, si no se han observado variaciones.
18. Inserte nuevamente el hidrómetro, inmediatamente antes de realizar las lecturas a los
tiempos de 5, 10, 15, 20, 30 y 40 minutos y a las 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 10, 24 y 48 horas. (no
conviene prolongar más allá la prueba).
19. Entre lecturas del hidrómetro deberá mantenerse este sumergido en una probeta de agua
limpia. Antes de sumergir el hidrómetro en la suspensión suelo-agua-defloculante, deberá
limpiarse el vástago cuidadosamente con un papel absorbente. Manténgase tapadas
ambas probetas para evitar evaporación y depósito de polvo.
20. Mídase la temperatura de la suspensión suelo-agua-defloculante con una precisión de 0.5

°C al realizar cada lectura con el hidrómetro.
21. Después de la última lectura, agite vigorosamente la probeta para poner nuevamente los
sedimentos en suspensión. Transfiera la suspensión en una cápsula y seque al horno.
22. Si el suelo contiene más del 25% en peso de partículas retenidas en la malla No. 200
deberá realizarse un análisis granulométrico combinado, es decir, a la misma muestra
efectuarle el tamizado y el análisis por vía húmeda y referir los porcentajes que pasan a la
muestra total del suelo.
 Realizar investigación documental del tema.
 Realizar en el laboratorio la prueba como se indicó en el procedimiento.
50
HOJA DE CÁLCULO
Calcular el peso seco de los sólidos más el defloculante sustrayendo el peso de defloculante para
obtener el peso seco de sólidos.
Llenar las hojas adjuntas con los valores explicados con anterioridad.
Calcular y dibujar los puntos correspondientes a la curva granulométrica.
La siguiente tabla (2), es para hidrómetros calibrados en peso específico relativo a la temperatura
Tc= Temperatura de calibración del hidrómetro.
51
TABLA No. 2
Tc = 15° C Tc = 15.6° C Tc = 20° C

TEMP °C Mt Mt Mt
10.0 -0.44 -0.51 -1.20
10.5 -0.41 -0.48 -1.17
11.0 -0.38 -0.46 -1.15
11.5 -0.34 -0.42 -1.11
12.0 -0.31 -0.38 -1.07
12.5 -0.27 -0.34 -1.03
13.0 -0.22 -0.30 -0.99
13.5 -0.17 -0.25 -0.94
14.0 -0.12 -0.19 -0.88
14.5 -0.06 -0.13 -0.82
15.0 0.00 -0.08 -0.77
15.5 0.06 -0.02 -0.71
15.6 0.08 0.00 -0.69
16.0 0.12 0.05 -0.64
16.5 0.20 0.13 -0.56
17.0 0.27 0.19 -0.50
17.5 0.35 0.27 -0.42
18.0 0.43 0.35 -0.34
18.5 0.50 0.43 -0.26
19.0 0.59 0.51 -0.18
19.5 0.68 0.60 -0.09
20.0 0.77 0.69 0.00
20.5 0.85 0.78 0.09
21.0 0.95 0.87 0.18
21.5 1.05 0.97 0.28
22.0 1.14 1.07 0.38
22.5 1.25 1.18 0.49
23.0 1.35 1.28 0.58
23.5 1.46 1.38 0.69
24.0 1.56 1.49 0.80
24.5 1.68 1.61 0.92
25.0 1.79 1.72 1.02
25.5 1.91 1.83 1.14
26.0 2.02 1.95 1.26
26.5 2.15 2.08 1.39
27.0 2.27 2.19 1.50
27.5 2.40 2.32 1.63
28.0 2.53 2.45 1.76
28.5 2.66 2.59 1.90
29.0 2.79 2.71 2.02
29.5 2.93 2.85 2.16
30.0 3.06 2.99 2.30
30.5 3.21 3.14 2.45
31.0 3.35 3.27 2.58
31.5 3.50 3.42 2.73
32.0 3.65 3.58 2.89
52
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO VÍA HUMEDA (HIDRÓMETRO)
DENSIDAD DE SÓLIDOS SS CORRECCIÓN POR MENISCO Cm DIVISIONES

PESO DE SÓLIDOS WS g. CORRECCIÓN POR DEFLOCULANTE Cd DIVISIONES
% QUE PASA MALLA No.
FECHA HORA DE INICIO DE PRUEBA
100
DEFLOCULANTE (%) LABORATORISTA
(4) (5) (6)
(1) (2) (3) (9) (11)
Lectura Real Altura (7) (8) (10)
Lectura en
en el real Tamaño de la
Temp. Tiempo el %W
hidrómetro RH’ de caída partícula
(°C) Transcurrido hidrómetro R+Mt- muestra
+ Cm H D R Mt %W
(s) RH’ Cd total
RH (cm) (mm)
53
54
Como obtener los datos de la tabla anterior.
COLUMNA 1.
Es la temperatura en grados centígrados de la solución y se lee directamente en el termómetro, en
cada intervalo de tiempo transcurrido. EJEMPLO: T =27° C.
COLUMNA 2.
Es el tiempo transcurrido en segundos y se lee en el cronómetro. EJEMPLO: t = 180 s.
COLUMNA 3.
Es la lectura en el hidrómetro RH’, se lee en la escala del vástago del hidrómetro, tomada a cada
intervalo de tiempo, escogido con anterioridad.
EJEMPLO: RH’ = 1.020.
COLUMNA 4.
Es la lectura real en el hidrómetro RH, se obtiene sumando la corrección por menisco Cm a la
lectura leída en el hidrómetro RH’.
EJEMPLO: RH’ = 1.020
Cm = 1.5 divisiones
RH = RH’ + Cm = 1.020 + 1.5/1000 = 1.0215
COLUMNA 5.
Es la altura real de caída H en centímetros. Se obtiene de la siguiente manera:
a) Realice la calibración del hidrómetro y obténganse los valores de la altura real de
caída H, correspondientes a cada marca de calibración en el vástago del
hidrómetro RH.
b) Elabore una gráfica H vs. RH.
c) Con el valor de RH calculado en la columna 4, entrar en la abscisa de la gráfica
anterior y determine H en las ordenadas, coloque este valor en la columna 5.
EJEMPLO: con RH = 1.0215, en la gráfica H vs. RH  H = 15.60 cm.
COLUMNA 6.
Es el tamaño de la partícula en milímetros. Se obtiene utilizando el nomograma de la ley de Stokes.
De la manera siguiente:
a) Unir los valores de las columnas de Densidad De Sólidos y temperatura, se obtiene
B x 10-3, valor que permanece constante si la temperatura no cambia.
EJEMPLO: con Ss = 2.60 y T = 27° C  B = 9.8 x 10-3.
b) Uniendo el valor de la Altura Real de caída H obtenida en la columna 5 y el tiempo
transcurrido encontramos la velocidad de sedimentación v.
EJEMPLO: con H = 15.60 cm y t = 180 s.  v = 0.087 cm/s.
c) Uniendo el valor de la velocidad de sedimentación con B x 10 -3, obtener el diámetro
de la partícula en mm.
EJEMPLO:
Con v = 0.087 cm/s y B x 10-3 = 9.8  D = 0.029 mm.
COLUMNA 7.
“R” se obtiene restándole el valor de la columna 4 la unidad y multiplicándolo por 1000.
EJEMPLO: R = (1.0215 – 1.00) * 1000 = 21.50.
COLUMNA 8
Es el valor de corrección por temperatura y se obtiene de la TABLA No. 2, entrando con la
temperatura de prueba (COLUMNA 1).
EJEMPLO: Para un hidrómetro calibrado en peso específico relativo a la temperatura Tc= 15° C T
= 27° C  Mt = + 2.27.
55
COLUMNA 9.
Se calcula sumando la COLUMNA 7 y la COLUMNA 8 y restándole el valor de la corrección por
defloculante Cd.
EJEMPLO: R = 21.50, Mt = + 2.27, - Cd = 1.0 divisiones;
R + Mt – Cd = 21.50 + 2.27 - 1.0 = 22.77.
COLUMNA 10.
Es la fracción conteniendo todos los granos menores que el tamaño de grano correspondiente (%
con respecto a Ws) y se obtiene con la siguiente expresión:
SS w 1 00
%W = (R + Mt - Cd)
SS - S W WS
Dónde:
w = Peso específico del agua en g/cm³ (varía con la temperatura, ver tabla No. 1)
Sw = Peso específico relativo del agua usada en la suspensión. S w = w / o.
o = Peso específico del agua a 4ºC (o = 1.0 g/cm³)
Ws = Peso seco del suelo en g.
R + Mt – Cd = COLUMNA 9.
EJEMPLO:
Ss = 2.60
T = 27° C
w = 0.99655 g/cm³ (TABLA No. 1)
Sw = 0.99655/1.0 = 0.99655
Ws = 50.0 g.
R + Mt – Cd = 22.77
Sustituyendo:
( 2.60 )(0.99 65 5) 1 00
%W = (22 .77 ) = 73 .5 9
(2.6 0 - 0.99 65 5) 50
COLUMNA 11.
Es el porciento en peso de la muestra total y se obtiene multiplicando la COLUMNA 10 por el
porciento que pasa la malla No. 100 referida en decimales.
EJEMPLO:
% que pasa la malla No. 100 = 12 (De la práctica “Análisis granulométrico por cribado”)
% W total = (73.59)(0.12) = 8.
56
Conclusiones.

Editorial Limusa.
Foundation Analysis and Design

Joseph E. Bowles, 4th Edition,
Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Braja M. Das,
Pws. Publishers 1985.
Engineering Properties of Soils and their Measurement.

Joseph E. Bowles,
Mc. Graw Hill Book Company.
57
1. PRÁCTICA No. 6
2. LÍMITES DE CONSISTENCIA EN UN SUELO (LÍQUIDO, PLÁSTICO Y DE CONTRACCIÓN).
3. OBJETIVO:
El alumno determinará en el laboratorio mediante la prueba límites de consistencia (límite líquido,

plástico y de contracción), para el empleo de los datos en el análisis y clasificación de suelos.
4. INTRODUCCIÓN:
Las pruebas de Atterberg, tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción de material que
pasa a través de la malla 0.420 mm (No. 40) de los suelos.
Los límites de consistencia (líquido y plástico), han sido utilizados, principalmente con objetivos de
identificación y clasificación de suelos, en estudios geotécnicos.
Límite líquido (LL).
Es el contenido de agua (expresado en el porciento de la masa seca), que debe tener un suelo
remoldeado húmedo para una muestra del mismo, en que se haya practicado una ranura de
dimensiones estándar, al someterla al impacto de 25 golpes en una longitud de 13 mm.
Límite plástico (Lp).
Lo fija el contenido de agua con el que comienza a agrietarse un rollo formado con el suelo, de
aproximadamente 3.2 mm de diámetro, al rodarlo con la mano sobre una superficie lisa que puede
ser una placa lisa de material no absorbente.
Límite de contracción (Lc).
Es el contenido de agua que satura un suelo contraído por el secamiento de evaporación.
Índice de plasticidad (Ip).
Es la diferencia encontrada entre el límite líquido y el límite plástico, y es la medida de la

plasticidad del suelo. Se define como el índice de contracción por la diferencia entre los límites
plásticos y de contracción.
Cambio volumétrico (Cv).
Es el porcentaje del cambio de volumen referido al material seco.
Contracción lineal de un suelo.
Se define como la reducción en la mayor dimensión de un espécimen de forma prismática

rectangular, elaborado con la fracción de suelo que pasa la malla 0.425 mm (No. 40), cuando su
contenido de agua disminuye desde la correspondiente al límite líquido hasta la pérdida total de
agua, expresada dicha reducción como un porcentaje de la longitud inicial del espécimen
58
Índice de escurrimiento o fluidez (Fw).
Se define como la pendiente de la curva de escurrimiento.

identificación de suelos y los subtemas: Plasticidad.
Dispositivo de A. Casagrande calibrado para determinar el límite líquido, incluyendo la solera plana
de 10 mm de espesor y el ranurador plano.
Ajuste de la copa de Casagrande.
Verifique el tamaño del escantillón, para ajustar la caída de la copa (10 mm).
Quite la copa del resto del dispositivo y márquese con lápiz una cruz en el centro del punto brillante
en el que la copa golpea la base.
Coloque nuevamente la copa en el dispositivo y márquese con lápiz una cruz en el centro del punto
brillante en el que la copa golpea la base.
Utilizando el escantillón de 10 mm (usualmente adosado a la herramienta de ranuración), verifique

la altura del centro de la marca brillante sobre la superficie de la base. Nótese que esta altura no se
mide del punto más bajo de la copa hacia la base; puede auxiliarse de una linterna de mano
colocándola detrás del dispositivo para localizar el punto correcto.
Si la altura de caída no es exactamente de 10 mm, afloje los tornillos de fijación y muévase el

tornillo de ajuste lo necesario, apriétense los tornillos de fijación.
Repita la verificación de la altura de caída de la copa.
Verifique los siguientes detalles en el dispositivo.
Los puntos de impacto tanto en la base como en la copa no deben ser gastados. Si la marca en la
base tiene una profundidad igualo mayor de 0.1 mm, la superficie debe volver a pulirse.
La mayoría de los dispositivos comerciales están provistos de 4 patas de hule bastante duro, Para
lograr consistencia en los resultados, la base debe tener solo 3 patas de hule muy suave,
localizadas en las 2 esquinas posteriores y en el centro del lado frontal de la base sobre un
directorio telefónico de aproximadamente 50 mm de grueso, o bien sobre un paquete de toallas de
papel desdobladas, de 25 mm de grueso, a modo de colchón.
Restauración dinámica de la base. Deje caer un balín de acero con diámetro de 8 mm (5/16") y
masa de 2 g, de una altura de 254 mm (10") y obsérvese la altura de rebote, la cual debe estar
comprendida entre 185 mm (7.3") y 230 mm (9").
Nota: En rigor debe establecerse también un estándar para el método elástico de la base.
Durante los últimos 10° a 20° de rotación de la manija, justo antes de que la copa caiga sobre la
base, la altura de la copa sobre la base prácticamente no debe variar.
59
La masa de la copa debe ser de 200 g ± 20 g (indicar masa real en el registro).
Verifique las siguientes dimensiones de la herramienta de ranuración: Ancho en el fondo: 2.00 mm

± 0.05 mm. Profundidad de la ranura: 8.0 mm ± 0.1 mm. Ancho de la parte superior de la ranura:
11.0 mm ± 0.2 mm.
Presencia de cavidades o burbujas en el interior de la pastilla de suelo para determinación del

límite de contracción.
60
Dispositivo de Casagrande y accesorios para prueba (acotación en mm).
 Espátulas, cápsulas de porcelana, vidrios de reloj o equivalente, mortero y piseta.

 Horno eléctrico a temperatura constante de 383 °K ± 5 °K (110 oC ± 5 oC)
 Balanza con aproximación de 0.01 g.
 Desecador provisto con tapa hermética.
61
 Molde de lámina galvanizada rígida del No. 16, con una sección cuadrada de 20 mm por
20 mm y 100 mm de longitud.
 Cribas No. 0.425 mm (No. 40) y 4.75 mm (No. 4).
 Dispositivo de lucita para la determinación del límite de contracción.
 Placa plana y lisa no absorbente de 300 mm por 300 mm ± 30 mm mínimo.
Materiales auxiliares
 Alambre de 3.2 mm (1/8") de diámetro.

 Brocha de cerda fina.
 Frasco de vidrio de 100 ml a 200 ml.
 Grasa grafitada.
 Gel de sílice o cloruro de calcio anhídrido.
 Mercurio (Hg).
7. METODOLOGÍA:
Preparación y acondicionamiento de las muestras.
Preparación de la muestra.
A continuación se describen dos procesos de preparación de la muestra.
Para determinar cuál proceso conviene, se seca al horno una muestra de material que contenga
agua adherida y se presiona con los dedos. Si se desmorona fácilmente, se usa el método de
separación en seco (Indica que el material es areno - limoso o limoso). En cambio, sí la muestra
ofrece considerablemente resistencia y los granos no pueden separarse, (indica que el material es
arcilloso) se requiere hacer la preparación con ayuda del agua.
Método seco
El material que pasa a través de la malla 4.75 mm (No. 4), se disgrega ayudándose con un
mortero, teniendo cuidado de no romper los granos.
Se tamiza el material disgregado en el mortero a través de la malla 0.425 mm (No. 40), hasta
obtener 150 g como mínimo desechándose el material retenido.
Se agrega agua y con el empleo de una espátula, se mezcla perfectamente hasta obtener una
pasta suave y espesa (remoldeada).
Se guarda la muestra remoldeada en un recipiente que evite la evaporación durante 24 h como

mínimo para que el contenido de agua se distribuya uniformemente en todo el suelo.
Método con contenido de agua
Cuando convenga aplicar este método, se separa de la muestra una cantidad suficiente de material
para poder realizar la prueba, el material que pasa a través de la malla 0.425 mm (No. 40) con
ayuda de agua se coloca en un recipiente, y se deja evaporar hasta que tome la consistencia de
una pasta suave y en la misma forma que se explicó en el método seco, se guardan las muestras
en recipientes que eviten la evaporación, incluyendo la porción que corresponda al límite plástico.
PROCEDIMIENTO
Para la realización de esta prueba se recomienda, que sea en un lugar que no esté expuesto a
62
cambios bruscos de temperatura ambiente, siendo la más recomendable entre los 288 °K y 308 °K
(15 °C y 35 °C), si es en otras condiciones anotarlo en el registro de prueba correspondiente.
La determinación de los límites de consistencia se realiza únicamente a la fracción de suelo que

pasa a través de la malla 0.425 mm (No. 40).
Determinación del límite liquido
1. La determinación del límite líquido, se realiza con la copa de Casagrande, la cual debe
estar calibrada.
2. Del material que se preparó (remoldeo) y guardó dentro de un recipiente durante 24 h se

pone en la copa del aparato una cantidad de 150 g aproximadamente; se vuelve a mezclar
hasta que la muestra quede homogénea; con una espátula se extiende el material de modo
que, siendo la superficie superior plana (evite formar taludes), su espesor máximo sea del
orden de 10 mm para extender el material se procede del centro hacia los lados sin aplicar
presión y con el mínimo de pasadas de la espátula.
3. Se coloca la punta del ranurador en la parte superior y en el centro de la muestra,

colocando la herramienta perpendicular a la superficie de la copa.
4. Se traza una ranura en el centro de la muestra, contenida en la copa, inclinando el

ranurador o la cuchilla de manera que permanezca perpendicular a la superficie de la copa.
5. Para arcillas arenosas, limos con poca plasticidad y algunos suelos orgánicos, el ranurador
no puede correr a través de la pasta sin rasgar los bordes de la ranura Para estos suelos,
se corta la ranura con una espátula y se verifica las dimensiones con el ranurador plano
6. Se limpia el ranurador con un trapo previamente humedecido antes de que seque el

material.
7. Después de asegurarse de que la copa y la base estén limpias y secas, se da vuelta a la

manija uniformemente a razón de 2 golpes por segundo, contando el número de golpes
referidos hasta que cierre el fondo de la ranura en una distancia de 13 mm.
8. Con la espátula se mezcla el material y se repiten las operaciones indicadas en paso 2 al 7

inclusive. Si el número de golpes coincide con la anterior determinación, o su diferencia es
de 1 golpe, se anota el resultado en el registro respectivo, promediando el segundo caso
(registro de prueba del laboratorio). En caso de que la diferencia sea mayor de 1 golpe se
repite el proceso hasta lograr una coincidencia en los Intentos sucesivos.
9. Se determina la masa de los vidrios de reloj.
10. Se coloca una porción del material que este próximo a la ranura, en un vidrio de reloj, para
determinar el contenido de agua.
11. Se determina su masa con una aproximación de 0.01 g, anotando el valor en la columna
tara muestra con contenido de agua (Wm + t), en el registro correspondiente.
12. Se repiten los pasos del 3 aI 11, para ir variando la consistencia del material. Se debe
contar con 4 determinaciones como mínimo, procurando que estén comprendidas entre 5
golpes y 40 golpes.
13. Todos los vidrios de reloj, conteniendo las muestras tomadas se introducen en el horno a
383 °K (110 °C), durante un período mínimo de 20 h ± 4 h, para que se sequen, hasta masa
constante. Una vez secos y fríos, se extraen del horno y se colocan dentro de un
63
desecador para que no ganen humedad; después se determina su masa y se anota el
valor en la columna tara + muestra seca (Wd + t) en su respectivo renglón, del registro de
prueba.
14. Se siguen los pasos necesarios para obtener el contenido de agua en porciento (%),
correspondiente a cada número de golpes y se construye la curva número de golpes contra
contenido de agua en porciento (%) en el rayado semi - logarítmico del registro de prueba.
15. El límite líquido se encuentra donde cruza la línea al contenido de agua en porciento
correspondiente a 25 golpes (U).
Determinación del límite plástico
1. Se toma aproximadamente la mitad de la muestra separada en el frasco, según se indicó

en la preparación de la muestra, procurando que tenga un contenido de agua uniforme
cercana al contenido de agua óptimo para poder realizar la prueba: se rueda con la mano
sobre una superficie limpia y lisa no absorbente como una placa de vidrio, hasta formar un
rollo cilíndrico de 3.2 mm, de diámetro.
2. Se amasa la tira y se vuelve a rodar, repitiendo la operación tantas veces como sea
necesario para reducir, gradualmente, el contenido de agua por evaporación, hasta que el
rollo cilíndrico empiece a endurecer.
3. El límite plástico se alcanza cuando el rollo cilíndrico (para comprobar el espesor del rollo
cilíndrico se puede emplear un escantillón de 3.2 mm (1/8") de diámetro, se agrieta al ser
reducido aproximadamente a 3.2 mm de diámetro.
4. Inmediatamente se divide el rollo cilíndrico y se ponen los trozos del material en una
cápsula de material no absorbente en 2 vidrios de reloj y se determina su masa en la
balanza de 0.01 g de aproximación, se registra este valor en la columna tara + muestra con
contenido de agua (Wm + t) del cuadro correspondiente al límite plástico, en el registro de
prueba; asimismo se anota al número de la tara y su masa en sus columnas respectivas.
5. Con la otra mitad de la muestra se repiten los pasos del 1 al 4 para comprobar la
determinación anterior.
6. Se introducen los vidrios de reloj con las determinaciones obtenidas, en el horno a 383 °K
(110 °C).
7. Con los datos anteriores se calcula el contenido de agua en % (porciento). Si la diferencia

de las dos determinaciones no es mayor de 2% se promedian, y en caso contrario se repite
la determinación. El promedio es el valor en (porciento) % del límite plástico (Lp).
Determinación del límite de contracción
El límite de contracción puede determinarse gráficamente por medio de una prueba de laboratorio,
o calcularse analíticamente con la fórmula siguiente:
Lc=Wc=W 1− ( Vi−Vf
Ws )
X 100
Dónde:
Lc Es el límite de contracción en %.
Wi Es el porcentaje de agua del suelo antes de contraerse.
64
Vi Es el volumen inicial de la pastilla de suelo.
Vf Es el volumen final de la pastilla de suelo.
Ws Es la masa de sólidos.
Ws
A la relación R= se le llama la relación de contracción y es igual, en valor, a la masa
Vf
volumétrica seca máxima Vf que puede alcanzar un suelo al contraerse.
El cambio volumétrico (Cv), ocurre cuando el contenido de agua de la muestra se reduce del
contenido de agua de campo (H.C.), hasta el límite de contracción. Se obtiene mediante la fórmula:
Cv=( H .C .−Lc ) R
La contracción lineal, cuando el contenido de agua se reduce del (H.C.) al límite de contracción, se
calcula con la fórmula:
( √
Lc .1=100 1− 3
100
( Cv+100 ) )
Procedimiento
Se toman 200 g de material seco que haya pasado a través de la malla 4.75 mm (No. 4).
En un mortero se desmoronan los grumos, procurando no romper los granos de arena y se tamiza
el material a través de la malla 0.425 mm (No. 40) hasta obtener aproximadamente 100 g de
material seleccionado.
En la cápsula de 160 mm se prepara una pasta de consistencia al golpe 25 definida como límite
líquido.
Se llena el recipiente de cristal o acero inoxidable de dimensiones estándar al Petri, con la pasta
preparada, golpeando el conjunto sobre un cojín protegido, con el objeto de remover las posibles
burbujas de aire.
Una vez que se han removido todas las burbujas y que se ha llenado totalmente el Petri, se enrasa
utilizando una espátula de cuchillo, y se limpia perfectamente.
Se determina la masa del recipiente con el material con el contenido de agua, anotando el dato en
la columna A) del registro de prueba, en el mismo renglón se anota el volumen, columna f).
Se deja secar el material del recipiente en el medio ambiente durante un lapso de 12 h a 24 h.
Se determina su masa, anotando el valor en el siguiente renglón de la columna a) del registro de

prueba.
Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa. Para enrasar se coloca una placa
circular perforada sobre la superficie del Hg y por medio del dispositivo especial de lucita se
presiona hacia abajo forzando el excedente de Hg a salir del cilindro. El Hg que se derrama
resbalada por la base y se recoge en la parte inferior de esta en una cápsula protegida con una
cubierta especial de lucita que impide pérdidas de Hg. Es necesario limpiar perfectamente la base
y el recipiente, para lo cual se utiliza una brocha de cerda fina. (Hay que tomar precauciones al
manejar el Hg por la gran toxicidad de sus vapores).
65
En la parte inferior del dispositivo de lucita se coloca una nueva cápsula limpia y tarada en el lugar
de la anterior.
Se coloca el recipiente de Petri, protegido con la placa circular perforada sobre la superficie del Hg
y se sumerge el conjunto lentamente con movimiento de rotación por medio del dispositivo especial
de lucita. Es necesario mantener sumergido el conjunto mientras se limpia perfectamente el
recipiente y la base. En esta operación el Hg desalojado representa el volumen del Petri más la
muestra contraída.
Se determina su masa de la cápsula con Hg anotando el dato en la columna e).
Es necesario quitar en lo posible el Hg que ha quedado en los espacios originados por la

contracción del material. Esta operación se efectúa inclinando el Petri y golpeándolo suavemente.
Hecho esto se determina la masa del Petri anotando el dato en la columna h).
Repítanse la prueba, con diversos contenidos de agua, en la muestra, dependiendo de las

determinaciones que se requieran efectuar.
Se introduce los Petri con el material dentro del horno a 383 °K ± 5 °K (110 °C ± 5 °C) de
temperatura, hasta obtener una masa constante.
Las diferentes etapas de contracción de una muestra, se apreciaran claramente a simple vista.
Etapas de contracción de una muestra.
Contracción Lineal.
La prueba deberá realizarse en un lugar que no esté expuesto a cambios bruscos de temperatura
ambiente, siendo la más recomendable entre los 15 y 35 ºC, esto es con el fin de evitar un secado
superficial de la muestra, en especial, si el material es limoso.
Para esta determinación, se utiliza el material de la prueba del límite líquido. O sea, cuando el
suelo está en su límite líquido, se procede hacer la contracción lineal.
Con la mezcla de suelo, en las condiciones indicadas, se procederá al llenado del molde de
contracción, que debería haber sido engrasado previamente, para evitar que el material se adhiera
material a sus paredes.
El llenado del molde se efectuará en tres (3) capas utilizando la espátula y golpeándolo después de
la colocación de cada capa contra una superficie dura. Se debe tomar el molde por los extremos,
66
procurando que el impacto lo reciba en toda su base. El número de golpes es variable, hasta que
desaparezcan las burbujas de aire.
Enrasar el molde utilizando una espátula.
Deberá dejarse secar la barra al aire libre, hasta que cambie ligeramente su color.
A continuación se introduce en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC durante un período

mínimo de 20 ± 4 h, hasta masa constante. Se extrae del horno.
Una vez seco y frío, finalmente se medirá la longitud final de la barra del material seco y la longitud
inicial, que es la longitud interior del molde, con aproximación de 0.1 mm.
 Asesorar al alumno en la realización de la práctica en el laboratorio.
 Reconocer físicamente mediante una visita a la obra los diferentes tipos de suelo.
obra.
67
HOJA DE CÁLCULO
LÍMITES DE CONSISTENCIA EN UN SUELO (LÍQUIDO, PLÁSTICO Y DE CONTRACCIÓN).
Contenidos de agua de las determinaciones del límite líquido y plástico.
El método de cálculo para los contenidos de agua de las determinaciones del límite líquido y
plástico, se efectúa en la siguiente forma:
A los valores de la columna Wm + t se les resta el de la columna Wd + t, para obtener la masa

correspondiente al agua (Wm).
A los valores de la columna Wd + t se les resta el de la columna Wt, para obtener la masa de tos
sólidos (Ws).
A los valores de la masa del agua (Ww) se les divide entre los valores de la masa de los sólidos
(Ws), y se les multiplica por 100 para obtener el contenido de agua en porciento (%) de cada
determinación.
68
Límite de contracción.
El método de cálculo para el límite de contracción se efectúa de la forma siguiente:
A los valores de la columna a) se les resta la masa, ya tabulada, el Petri en cuestión, a fin de
obtener los valores correspondientes de la columna b).
A los datos de la columna c), bastará restarle el valor único de la columna d) para obtener las
masas correspondientes de la columna e).
El volumen inicial de la muestra es el correspondiente al Petri calibrado, ya que la muestra al iniciar

la prueba ocupa todo el volumen; en este caso el volumen inicial es de 31.15 ml y se anota en el
primer renglón de la columna f).
Los volúmenes correspondientes a la muestra a medida que avanza la prueba, se obtienen de

dividir las masas del Hg, anotados en la columna e), entre la masa volumétrica de este (13.6 g/ml),
anotándolos en la columna f) en su renglón correspondiente.
Los valores de la columna i) son el resultado de dividir los valores de la columna b) entre los
correspondientes de la columna f) multiplicados por mil para obtener kg/ml.
El último renglón de la columna b), representa la masa de la muestra seca. Así pues, ese valor
restado a cada uno de los renglones anteriores de la misma columna b), nos da las distintas masas
de agua que corresponden a la muestra durante las distintas fases de la prueba, y estos se anotan
en la columna j).
La columna k) se obtiene, dividiendo cada uno de los valores de la columna j), entre el último
renglón de la columna b). Este cociente se multiplica para obtener el porcentaje de humedad.
La columna I) se obtiene al dividir el último renglón de la columna b) entre cada uno de los valores
de la columna f) multiplicando por mil.
La columna m) se obtiene restando el volumen seco, último renglón de la columna f), a cada uno
de los renglones anteriores de la misma columna.
Los valores de la columna n) resultan al dividir los de la columna m) entre el último renglón de la
columna f) y multiplicarse por 100. Con los porcentajes de agua, columna k) y los porcentajes de
cambio de volumen, columna n), se construye una gráfica en rayado natural, colocando en el eje
de las ordenadas los porcentajes de cambio de volumen y en las abscisas los porcentajes de agua.
Se traza una línea uniendo los puntos donde hay variación de volumen y otra que une los puntos
donde la variación de volumen es nula; es valor de la humedad en porciento que corresponda al
cruce de estas dos líneas en el límite de contracción (Lc).
69
70
Contracción Lineal.
Calcular la contracción lineal con la siguiente ecuación.
Li−Lf
% C . L .= X 100
Li
C.L.= Contracción lineal.
Longitud molde.- Es la longitud interior del molde, o la longitud inicial (Li) medida con un vernier.
Longitud barra material seco.- Longitud final (Lf) de la barra ya seca, y es medida con un vernier.
Índices de consistencia.
Los índices de consistencia se deducen de los límites líquido, plástico y de contracción, en la forma
siguiente:
Índice de plasticidad (Ip), es la diferencia en porciento, que hay entre el límite líquido (LL) y el límite
plástico (Lp):
Ip=LI −Lp
Numéricamente, el índice de escurrimiento o fluidez (Fw), se obtiene de la diferencia de humedad

en un ciclo completo, considerándola en su fracción racional.
Ejemplo: el ciclo completo es de 5 golpes a 50 golpes, el valor de humedad expresada en fracción

racional correspondiente a 5 golpes es igual a 0.834 y la correspondencia a 50 golpes es igual a
0.629, la diferencia es Fw:
Fw = 0.834 – 0.629 = 0.205
71
Conclusiones.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.
A.S.T.M. D-4318-10,
“Standard Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils”.
A.S.T.M. D-2488-09a
“Standard Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure)
72
1. PRÁCTICA No. 7
2. PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE.
3. OBJETIVO:
El alumno asimilará el procedimiento para determinar la permeabilidad de carga constante en el

laboratorio, clasificando el suelo según su permeabilidad para un uso dentro de la construcción de
las obras civiles.
4. INTRODUCCIÓN:
En la Mecánica de Suelos, se entiende por permeabilidad a la propiedad que tiene un suelo de

dejar pasar el agua a través de él.
Los problemas relativos al flujo de agua caen dentro de dos grupos, principalmente: uno es el flujo
laminar, y el otro es el flujo turbulento.
El flujo laminar se define cuando las líneas del flujo no se juntan en toda su trayectoria, mientras
que en el flujo turbulento, ocurre todo lo contrario de la condición anterior.
Los cálculos de la permeabilidad y del flujo de agua, están gobernados por la ley de Henry Darcy
descubierta en 1856.
Trabajando con dispositivos especiales, Darcy encontró que haciendo variar la longitud de la
muestra y la presión del agua, midiendo el gasto a través de la arena, el cual es igual:
δv
Q=
δt
Dónde:
Q = Gasto a través de la muestra.
v = Diferencial de volumen.
t = Diferencial del tiempo.
Además, encontró que el gasto es directamente proporcional al gradiente hidráulico, entonces:
Q=K i A …………………………………………(1)
Dónde:
Q = Gasto o descarga.
A = Área total de la sección transversal del filtro.
K = Coeficiente de permeabilidad de Darcy.
i = Gradiente hidráulico del flujo medido.
h1−h2
i=
L
73
Dónde:
L = Longitud de la muestra.
h1 = Altura piezométrica a la entrada.
h2 = Altura piezométrica a la salida.
* Nota.- h1 - h2 es la pérdida de energía sufrida durante el flujo.
Todo lo demostrado con anterioridad es válido sólo, en suelos que contengan un flujo laminar.
La ley de Darcy sufrió numerosos y múltiples investigaciones, con lo que quedó demostrado que
esta ley es solo aplicable a suelos de partículas no muy gruesas.
Por lo tanto esta ley se aplica a la mayoría de los suelos naturales (mezclas de limos y arcillas),
excepto en las arenas de granos gruesos o gravas limpias, cantos rodados, etc., donde el flujo es
turbulento.
El coeficiente “K”, que aparece en la ecuación (1), es el coeficiente de permeabilidad que

dimensionalmente resulta equivalente a una velocidad, ya que “i” adimensional; entonces:
Q=K i A
Q
Ki=
A
Por lo tanto:
V =K i ………………………………………………….(2)
Por lo anterior, la ecuación (2) nos define el coeficiente de permeabilidad de un suelo, como la
velocidad del agua a través de la muestra, cuando está sujeta a un gradiente hidráulico.
Determinar correctamente el coeficiente de permeabilidad, es un dato muy importante para el

Ingeniero, ya que formará un mejor criterio para proyectar o calcular un problema cualquiera.
En esta práctica, y en la anterior, se conocerán a fondo dos procedimientos, pero por ahora sólo
mencionaremos algunos métodos:
Directos.
A) Permeámetro de carga variable.

B) Permeámetro de carga constante.
C) Prueba directa de los suelos en el lugar.
Indirectos.
A) Cálculo apoyado en la curva granulométrica.

B) Cálculo apoyado en la prueba de consolidación.
C) Cálculo con la prueba horizontal de capilaridad.
La permeabilidad se ve afectada por varios factores inherentes, tanto del suelo, como de las
características del agua que pasa a través de la muestra. A continuación solo se mencionan los de
mayor importancia:
A) La relación de vacíos.
74
B) La estructura y estratificación del suelo.
C) La existencia de agujeros y fisuras en el suelo.
D) La temperatura del agua.
La influencia de la temperatura del agua, es de gran importancia, para poder comparar fácilmente
los resultados obtenidos de las pruebas de permeabilidad, es conveniente referirlos a una
temperatura.
Este coeficiente está referido a una temperatura de 20 ºC, y como muchas veces las pruebas no se
realizan a esta temperatura, a esta se le hace una corrección por viscosidad referido como V t/V20.
A continuación se muestra una tabla que muestra la relación entre la temperatura (T) de la prueba
y el coeficiente de viscosidad.
TEMPERATURA COEFICIENTE
DE LA PRUEBA DE VISCOSIDAD
( ºC) (Cv)
10 1.3012
11 1.2650
12 1.2301
13 1.1968
14 1.1651
15 1.1347
16 1.1056
17 1.0774
18 1.0507
19 1.0248
20 1.0000
21 0.9761
22 0.9531
23 0.9311
24 0.9097
25 0.8893
26 0.8694
27 0.8502
28 0.8318
29 0.8139
30 0.7967
31 0.7801
32 0.7641
33 0.7486
34 0.7334
35 0.7189
Referencia:
J. Bowles 1970, Mc Graw-Hill, Página 101.
75
Permeámetro de carga constante.
La determinación del coeficiente de permeabilidad por este método (permeámetro de carga

constante), es una medida directa de la permeabilidad, es mucho más precisa que cualquier otro
valor calculado por otro método.
El permeámetro de carga constante ofrece el método más simple para determinar el coeficiente de
permeabilidad de ese suelo.
Figura No. 1.- Esquema de permeámetro de carga constante.
Dónde:
h = Carga hidráulica.
A = Área de la sección transversal.
t = Tiempo necesario para llegar a un cierto volumen “V” en la
probeta.
En la figura No. 1, si una muestra de suelo de área transversal “A” y la longitud “L” confinada en el
molde del permeámetro, se somete a una carga “h”. Entonces el agua que fluye a través del
muestra, midiéndose el gasto (en cm3) que pasa en un tiempo t. Si aplicamos la ley de Darcy,
tendremos que la cantidad de agua que pasa, sería:
'
V =K A S t
Dónde:
V = Volumen de agua que fluye a través de la muestra.

K’ = Valor preliminar del coeficiente de permeabilidad.
A = Área de la sección transversal.
76
t = Tiempo necesario para llegar a un cierto volumen “V” de la
probeta.
El gradiente hidráulico medio (S) equivale a:
h
S=
L
Entonces, el valor preliminar del coeficiente de permeabilidad, sería:
VL
K '=
hAt
El valor de la ecuación anterior se ve afectado por la temperatura, entre otros factores; por lo tanto,
el valor de la permeabilidad será:
'
K 20=K C v
El valor de “ K’ ”, es el coeficiente de permeabilidad, referido a la temperatura de prueba. El valor

de “K20” es el coeficiente de permeabilidad corregido y referido a la temperatura de 20 ºC.
Esta propiedad hidráulica en los suelos, nos permite identificar y clasificar un suelo con el objeto de
aplicar los valores deducidos en obras de ingeniería que requieren la utilización del coeficiente de
permeabilidad.
A continuación, se muestra el rango general de los valores k para varios suelos:
PERMEABILIDAD
TIPO DE SUELO
HIDRAULICA, k (cm/s)
GRAVA MEDIA A GRUESA MAYOR QUE 1X10-1

ARENA GRUESA A FINA 1X10-1 – 1X10-3
ARENA FINA, ARENA LIMOSA 1X10-3 – 1X10-5
LIMO, LIMO ARCILLOSO, ARCILLA LIMOSA 1X10-4 – 1X10-6
ARCILLAS MENOR DE 1X10-7
Referencia:
Principios de Ingeniería de Cimentaciones.
Braja M. Das,Pag. 26, Thomson Editores, 2001
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Propiedades

hidráulicas de los suelos y los subtemas: Métodos para medir el coeficiente de permeabilidad
de los suelos.
 Aparato completo del permeámetro de carga constante.

 Termómetro.
77
 Cronómetro.
 Probeta graduada.
 Frasco lavador.
 Cápsula de aluminio.
 Hornilla o estufa.
 Balanza.
 Recipiente para la saturación.
 Vernier.
 Varios: piedras porosas, arena sílica, regla o cinta métrica etc.
7. METODOLOGÍA:
Muestreo.
De una muestra cúbica inalterada de 30 cm por lado, se obtiene una muestra que es la que se va a
analizar, de ésta se forma un cubo que después se le da la forma de un cilindro, cuyo diámetro
será un poco más pequeño que el diámetro interior del cilindro hueco o molde de plástico del
permeámetro.
PROCEDIMIENTO.
1. Traer una muestra cúbica inalterada, aproximadamente de 30 cm por lado y labrar en

forma manual la probeta de la prueba.
2. Una vez que se le ha dado la forma, medimos el diámetro promedio y la altura, para con
ello calcular el área.
3. Colocar la probeta en la cámara del molde del permeámetro.
4. Cubrimos alrededor en el hueco que deja la probeta y el molde. Esto lo hacemos con
parafina o material impermeable, con el objeto de evitar que el agua se filtre lateralmente.
5. Verificar que no se fuga agua lateralmente.
6. Colocar una capa aproximadamente de 1.5 cm de arena sílica (Ottawa), que debe estar
lavada y bien limpia.
7. Después de colocar la capa de arena, se colocan dos piedras porosas, para fijar y rigidizar
lo que se ha introducido en la cámara del permeámetro y a la vez permitir un flujo laminar.
8. Antes de efectuar la prueba se verifica todo lo mencionado anteriormente y se deja saturar

completamente la muestra.
9. Transcurrido el tiempo necesario para la saturación tapamos perfectamente el molde.
10. Se le agrega agua y se verifica de que todo el aparato funcione perfectamente.
11. Estando todo verificado, se hace la prueba de la siguiente manera:
a) Agregar agua, verificando la lectura con respecto al nivel del agua.
b) Se deberá registrar el volumen (V) de agua que se recoge en la probeta durante

cierto tiempo (t), manteniendo una carga hidráulica constante (h).
78
c) Tomamos la temperatura del agua, para poder determinar el coeficiente de
viscosidad.
12. Repetir el procedimiento del paso (11), con un mínimo de cinco (5) veces, y obtener un
promedio del total.
 Asesorar al alumno en la realización de la práctica en el laboratorio.
obra.
79
HOJA DE CÁLCULO
PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE.
Con los datos generados en el procedimiento de prueba, obtener el valor preliminar del coeficiente
de permeabilidad (K´), para después obtener el coeficiente de permeabilidad corregido (K 20).
' VL
K= K 20=K ' C v
hAt

PERMEABILIDAD DE CARGA VARIABLE.
Datos iniciales.
Obra: Diámetro del cilindro:

Localización: Longitud del Espécimen L:
Sondeo No: Área de la muestra A:
Muestra No: Volumen de la muestra V=LA:
Profundidad: Peso específico relativo de los
sólidos Ss:
Descripción:
Fecha:
Tabla de cálculo.
Temperatura Tiempo Carga inicial Carga final K’ en cm/seg K20 en cm/seg

del agua °C transcurrido t H1 en cm H2 en cm 'VL K 20 =K ' Cv
en seg K=
hAt
80
Conclusiones.
10. BIBLIOGRAFIA PRELIMINAR:
A.S.T.M. D-2434-68 (2006)

“Test Method for permeability of granular Soils (Constant Head)”.
Braja M. Das
Principios de ingeniería de Cimentaciones
Editorial Thomson Engineering 2001
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.

Braja M. Das,
Publisher Thomson Engineering 1985.
81
1. PRÁCTICA No. 8
2. PERMEABILIDAD DE CARGA VARIABLE.
3. OBJETIVO:
El alumno asimilará el procedimiento para determinar la permeabilidad de carga variable en el

laboratorio, clasificando el suelo según su permeabilidad para un uso dentro de la construcción de
las obras civiles.
4. INTRODUCCIÓN:
En la Mecánica de Suelos, se entiende por permeabilidad a la propiedad que tiene un suelo de

dejar pasar el agua a través de él.
Los problemas relativos al flujo de agua caen dentro de dos grupos, principalmente: uno es el flujo
laminar, y el otro es el flujo turbulento.
El flujo laminar se define cuando las líneas del flujo no se juntan en toda su trayectoria, mientras
que en el flujo turbulento, ocurre todo lo contrario de la condición anterior.
Los cálculos de la permeabilidad y del flujo de agua, están gobernados por la ley de Henry Darcy
descubierta en 1856.
Trabajando con dispositivos especiales, Darcy encontró que haciendo variar la longitud de la
muestra y la presión del agua, midiendo el gasto a través de la arena, el cual es igual:
δv
Q=
δt
Dónde:
Q = Gasto a través de la muestra.
t = Diferencial del tiempo.
Además, encontró que el gasto es directamente proporcional al gradiente hidráulico, entonces:
Q=K i A …………………………………………(1)
Dónde:
Q = Gasto o descarga.
A = Área total de la sección transversal del filtro.
K = Coeficiente de permeabilidad de Darcy.
i = Gradiente hidráulico del flujo medido.
h1−h2
i=
L
82
Dónde:
h1 = Altura piezométrica a la entrada.
h2 = Altura piezométrica a la salida.
* Nota.- h1 - h2 es la pérdida de energía sufrida durante el flujo.
Todo lo demostrado con anterioridad es válido sólo, en suelos que contengan un flujo laminar.
La ley de Darcy sufrió numerosos y múltiples investigaciones, con lo que quedó demostrado que
esta ley es solo aplicable a suelos de partículas no muy gruesas.
Por lo tanto esta ley se aplica a la mayoría de los suelos naturales (mezclas de limos y arcillas),
excepto en las arenas de granos gruesos o gravas limpias, cantos rodados, etc., donde el flujo es
turbulento.
El coeficiente “K”, que aparece en la ecuación (1), es el coeficiente de permeabilidad que

dimensionalmente resulta equivalente a una velocidad, ya que “i” adimensional; entonces:
Q=K i A
Q
Ki=
A
Por lo tanto:
V =K i ………………………………………………….(2)
Por lo anterior, la ecuación (2) nos define el coeficiente de permeabilidad de un suelo, como la
velocidad del agua a través de la muestra, cuando está sujeta a un gradiente hidráulico.
Determinar correctamente el coeficiente de permeabilidad, es un dato muy importante para el

ingeniero, ya que formará un mejor criterio para proyectar o calcular un problema cualquiera.
En esta práctica, y en la anterior, se conocerán a fondo dos procedimientos, pero por ahora sólo
mencionaremos algunos métodos:
Directos.
D) Permeámetro de carga variable.

E) Permeámetro de carga constante.
F) Prueba directa de los suelos en el lugar.
Indirectos.
D) Cálculo apoyado en la curva granulométrica.

E) Cálculo apoyado en la prueba de consolidación.
F) Cálculo con la prueba horizontal de capilaridad.
La permeabilidad se ve afectada por varios factores inherentes, tanto del suelo, como de las
características del agua que pasa a través de la muestra. A continuación solo se mencionan los de
mayor importancia:
E) La relación de vacíos.
83
F) La estructura y estratificación del suelo.
G) La existencia de agujeros y fisuras en el suelo.
H) La temperatura del agua.
La influencia de la temperatura del agua, es de gran importancia, para poder comparar fácilmente
los resultados obtenidos de las pruebas de permeabilidad, es conveniente referirlos a una
temperatura.
Este coeficiente está referido a una temperatura de 20 oC, y como muchas veces las pruebas no se
realizan a esta temperatura, a esta se le hace una corrección por viscosidad referido como V t/V20.
A continuación se muestra una tabla que muestra la relación entre la temperatura (T) de la prueba
y el coeficiente de viscosidad.
TEMPERATURA COEFICIENTE
DE LA PRUEBA DE VISCOSIDAD
( oC) (Cv)
10 1.3012
11 1.2650
12 1.2301
13 1.1968
14 1.1651
15 1.1347
16 1.1056
17 1.0774
18 1.0507
19 1.0248
20 1.0000
21 0.9761
22 0.9531
23 0.9311
24 0.9097
25 0.8893
26 0.8694
27 0.8502
28 0.8318
29 0.8139
30 0.7967
31 0.7801
32 0.7641
33 0.7486
34 0.7334
35 0.7189
Referencia:
J. Bowles 1970, Mc Graw-Hill, Página 101.
84
Permeámetro de carga variable.
El permeámetro de carga variable es usado en suelos relativamente permeables, generalmente

arenas y limos y mezcla de estos, no plásticos.
En estos permeámetros la permeabilidad está en función de la cantidad de agua que atraviesa la

muestra, leída por la diferencia de los niveles en el gradiente hidráulico.
A continuación presentamos un esquema de un dispositivo en esta prueba:
Esquema del permeámetro de carga variable.
Dónde:
a = Área del tubo vertical de carga.

A = Área de la muestra del suelo.
h1 = Carga hidráulica al principio de la prueba.
h2 = Carga hidráulica al final de la prueba.
hc = Altura de ascensión capilar.
Según lo anterior, la cantidad de agua que pasa a través de la muestra, considerando un

diferencial de tiempo, sería:
85
h
δv=K A iδt =K A δt …………………………………………..(A)
L
Dónde:
K = Coeficiente de permeabilidad.
A = Área total de la sección transversal.
t = Diferencial de tiempo.
i = Diferencia del gradiente hidráulico.
Mientras que el agua está atravesando la muestra, en el gradiente hidráulico el agua ha bajado un
diferencial de altura (h), entonces el volumen de agua que pasó la muestra en el diferencial de
tiempo puede expresarse como:
δv=−a δ h ……………………………………………..(B)
Las ecuaciones (A) y (B) son iguales por lo tanto que pueden igualarse:
h
KA δt=−a δh
L
Integrando tenemos:
h2 t
dh KA
a∫ = ∫a
h1 h L 0
Despejando el valor de la permeabilidad:
L a h1 La h
K= ln =2.3 log 10 1
A t h2 At h2
Por lo tanto, un valor preliminar de la permeabilidad sería:
' La h1
K =2.3 log 10
At h2
Con el valor preliminar del coeficiente de permeabilidad hacemos una corrección por viscosidad,
referido a la temperatura de la prueba. Entonces el coeficiente de permeabilidad será:
'
K 20=K Cv
El valor de “K20” es el coeficiente de permeabilidad corregido y referido a la temperatura de 20 ºC.
Esta propiedad hidráulica en los suelos, nos permite identificar y clasificar un suelo, con el objeto
de aplicar los valores deducidos en obras de ingeniería que requieran la utilización del coeficiente
de permeabilidad.
86
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Propiedades
hidráulicas de los suelos y los subtemas: Métodos para medir el coeficiente de permeabilidad
de los suelos.
Dispositivo completo para la prueba con permeámetro de carga variable.

Cronómetro.
Vaso de precipitado.
Parafina, brea o cera (material impermeable).
Herramientas de corte para labrado del espécimen (cuchillo, espátula, etc.).
Cápsula de aluminio.
Hornilla o estufa.
Frasco lavador.
Recipiente para hacer la saturación de la muestra.
Vernier, balanza, arena de Ottawa, regla o cinta métrica etc.
Termómetro.
7. METODOLOGÍA.
Muestreo.
De una muestra cúbica inalterada de 30 cm por lado, se obtiene una muestra que es la que se va a
analizar, de ésta se forma un cubo que después se le da la forma de un cilindro, cuyo diámetro
será un poco más pequeño que el diámetro interior del cilindro hueco o molde de plástico del
permeámetro.
PROCEDIMIENTO.
1. Traer una muestra cúbica inalterada, aproximadamente de 30 cm. y labrar en forma

manual la probeta de la prueba.
2. Una vez que se le ha dado la forma, medimos el diámetro promedio y la altura, para con
ello calcular el área.
3. Colocar la probeta en la cámara del molde del permeámetro.
4. Cubrimos alrededor en el hueco que deja la probeta y el molde. Esto lo hacemos con
parafina o material impermeable, con el objeto de evitar que el agua se filtre lateralmente.
5. Verificar que no se fuga agua lateralmente.
6. Colocar una capa aproximadamente de 1.5 cm. de arena sílica (Ottawa), que debe estar
lavada y bien limpia.
7. Después de colocar la capa de arena, se colocan dos piedras porosas, para fijar y rigidizar
lo que se ha introducido en la cámara del permeámetro y a la vez permitir un flujo laminar.
8. Antes de efectuar la prueba se verifica todo lo mencionado anteriormente y se deja saturar

completamente la muestra.
87
9. Transcurrido el tiempo necesario para la saturación tapamos perfectamente el molde.
10. Se le agrega agua y se verifica de que todo el aparato funcione perfectamente.
11. Estando todo verificado, se hace la prueba de la siguiente manera:
a) Agregar agua, verificando la lectura con respecto al nivel del agua.
b) Tomamos el tiempo necesario para que el agua baje de un nivel a otro, o sea, de una
altura h1 a una altura h2.
c) Tomamos la temperatura del agua, para poder determinar el coeficiente de viscosidad.
12. Repetir el procedimiento del paso (11), con un mínimo de cinco ( 5 ) veces, y obtener un
promedio del total.
 Realizar investigación documental del tema y Dejar de tarea al alumno el aprendizaje del
procedimiento de la práctica.
obra.
88
HOJA DE CÁLCULO
Con los datos generados en el procedimiento de prueba y las ecuaciones correspondientes,

obtener el valor preliminar del coeficiente de permeabilidad (K´), para después obtener el
coeficiente de permeabilidad corregido (K20).
' La h1 '
K =2.3 log 10 K 20 =K Cv
At h2

Datos iniciales.
Obra: Diámetro del cilindro:

Localización: Longitud del Espécimen L:
Sondeo No: Área de la muestra A:
Muestra No: Volumen de la muestra V=LA:
Profundidad: Peso específico relativo de los
sólidos Ss:
Descripción: Área del tubo vertical de carga a:
Fecha:
Tabla de cálculo.
Temperatura Tiempo Carga inicial Carga final K’ en cm/seg K20 en cm/seg

del agua °C transcurrido t H1 en cm H2 en cm ' La h 1 K 20 =K ' Cv
en seg K =2.3 log 10
At h2
89
Conclusiones.

Editorial Limusa.
Braja M. Das
Principios de ingeniería de Cimentaciones
Editorial Thomson Engineering 2001
Mecánica de Suelos

Braja M. Das,
Publisher Thomson Engineering 1985.
90
1. PRÁCTICA No. 9
2. PRUEBA DE CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL.
3. OBJETIVO:
El alumno comprenderá, conocerá el procedimiento y realizará la prueba para determinar la

consolidación de un suelo, aplicando el resultado en la determinación del asentamiento de un
suelo.
4. INTRODUCCIÓN:
La consolidación de estratos se puede investigar cuantitativamente, con aproximación razonable,

realizando el ensaye de consolidación unidimensional, sobre especímenes representativos de
suelo, extraídos en la forma más inalterada posible. Así, podemos calcular la magnitud y la
velocidad de los asentamientos probables debidos a las cargas aplicadas. Estas pruebas de
laboratorio se hacen con pequeñas muestras en las que la consolidación se produce en tiempos
muy cortos, en comparación, con el tiempo en que el estrato real se consolidará bajo la carga de la
estructura. Se supone que todas las constantes de consolidación en el laboratorio, producen el
mismo efecto que el lento proceso que se lleva a cabo en la naturaleza.
Cuando un suelo es sujeto a un incremento de carga, se puede observar un reajuste en la

estructura del sólido ocurriendo una deformación plástica y una reducción en la relación de vacíos.
También se puede llevar a cabo una deformación plástica recomendable (recuperable),
considerando la magnitud de las cargas y que el módulo de elasticidad de las partículas del suelo
sea del orden de 5.36 x 105 kg/cm².
Por ejemplo, el proceso de deformación plástica y reducción de vacíos, se lleva a cabo cuando la
carga es aplicada a un suelo granular áspero (ya sean, partículas secas, parcial o totalmente
saturadas), o cuando se aplica la carga a un suelo granular fino. Cuando la carga es aplicada a un
suelo granular fino (parcial o totalmente saturado) el tiempo para la deformación plástica y la
relación de vacíos, es muy grande.
El tiempo necesario para el proceso dependerá de varios factores, de los cuales, los principales
son:
A) El grado de saturación.
B) El coeficiente de permeabilidad del suelo.
C) Las propiedades de fluidez en los poros.
D) La duración de la trayectoria del fluido que es expulsado por los poros.
La consolidación es una deformación plástica y la reducción de la relación de vacíos es función del

tiempo:
S = f (t)
Cuando la carga es aplicada para un suelo granular fino saturado y confinado en un anillo de metal
con piezómetros colocados en el ensaye (figura 1-a), al momento de la aplicación de la carga ( p)
el nivel del agua en todos los piezómetros se elevará a una nueva altura (H + H), como indica la
figura 1-b. La razón de esto es que, con el coeficiente de permeabilidad, el agua no puede fluir
instantáneamente poros. A esto sigue que la carga induce un esfuerzo en la masa del suelo para
soportar la reducción de vacíos (cambio de volumen), el cual no puede fluir, a menos, que algo de
agua sea expulsada por los poros del suelo. O sea que el tiempo es requerido para que el agua
91
fluya en esta parte del proceso. Pero instantáneamente el agua no fluye, formándose una carga
interna con un incremento de presión del agua en los poros, y por consiguiente, hay un cambio
repentino en la altura de los piezómetros. Como el agua fluye gradualmente, los piezómetros
cambian como lo muestra la figura 1-c, como el agua fluye de un alto potencial a uno bajo, y
obviamente la superficie del agua se encuentra a un más bajo potencial, el agua dentro de la masa
del suelo fluye hacia dicha superficie rodeando a la masa del suelo. Donde el agua fluye
rápidamente es en los piezómetros que están conectados más arriba que los que se encuentran
más al fondo. Esto se explica con la ecuación de Darcy:
V=ki
En el ensaye el agua debe viajar una distancia y. Para viajar esta distancia a una cierta velocidad
de la ecuación de Darcy, requiere un intervalo de tiempo:
y = V t
La consolidación primaria se lleva a cabo cuando el nivel del agua en todos los piezómetros tiene
un nivel estático como lo muestra la figura 1-d, sin embargo, la deformación del suelo continua
formándose la consolidación secundaria. Esto se puede describir como un modelo matemático, el
cual represente, que las partículas siguen reajustándose después de la aplicación de la carga.
Podemos definir la consolidación como: una deformación plástica y reducción en la relación de

vacíos de la masa del suelo, las cuales están en función del tiempo y del exceso de presión de los
poros.
El ensaye del laboratorio es unidimensional, con un anillo de metal confinando la muestra sin tener
movimientos laterales, toda el agua fluye y el movimiento del agua es en dirección vertical.
El ensaye de consolidación es realizado en el espécimen con altura mínima inicial de 12 mm (1/2”),

pero debe tener una altura de al menos de 10 veces el diámetro de la partícula del suelo,
quedando perfectamente sellado en un anillo de metal con un diámetro mínimo de 50 mm (2.0”)
con una relación mínima de diámetro/altura de 2.50.
Los aparatos pueden ser de dos tipos: los de anillo fijo y los de anillo flotante. El anillo fijo se puede
usar para medir el coeficiente de permeabilidad. La ventaja del anillo flotante es que reduce la
fricción a lo largo de los lados, entre el suelo y el anillo (figura 1-c).
Los ensayes de mayor duración de tiempo se acercan más a la realidad.
Hay otro tipo de consolidómetro reciente, con este aparato se puede establecer una condición de
fluidez en los poros antes de la aplicación de las cargas para la consolidación, además, midiendo la
presión en los poros en la base de la muestra, el aparato se mantiene con una presión constante
en los poros. Con la carga de la presión representativa el aire interior tiende a salir del espécimen,
con la presión en los extremos se puede regresar el aire dentro de los poros, lo cual puede mejorar
los resultados de prueba.
En la prueba de consolidación se aplican las cargas en progresión geométrica (generalmente), y

una relación de cargas P/P = 1. La secuencia típica de las cargas es la siguiente:
12, 25, 50, 100, 200, etc. kPa.
kPa, son Kilopascales, en el sistema métrico se usan kg/cm2, donde 1 kg/cm2 = 98.0665 kPa.
Pueden usarse otros incrementos de carga, pero si la relación de incremento P/P, no es lo

suficientemente grande, el suelo de alguna forma opone resistencia interna a las cargas y la
92
deformación total de la muestra será menor que aquella obtenida, si la relación de los incrementos
de carga P/P fuera igual a uno.
Los datos de la prueba de consolidación se obtienen y se usan como sigue:
A) Se obtienen peso y dimensiones (altura y diámetro), contenido de agua del espécimen de la

prueba de consolidación original, para poder establecer la altura de la muestra al principio de
la muestra (que es la altura del anillo), y se conoce por H 1, calculando la relación de vacíos
original (e1), y el área del anillo (A).
Puede determinarse el volumen total de la muestra a partir de H 1 y el área A, pero también puede
calcularse como:
Vt = Vs + Vw
Dónde:
Vs = Es el volumen de sólidos
Vw = Es el volumen de agua
El volumen del agua (Vw), se calcula como:
w WS
VW = = w WS
GW W
Ya que w y Gw, pueden ser tomados como uno, sin error considerable.
La altura de los sólidos del suelo (como masa sólida sin vacíos), se calcula como:
10 WS
HS = O bi en;
A SS
Como Ss = s / 0, s = Ws / Vs o,
10 WS VS 0 10 VS 0
HS = =
A WS A
La altura de vacíos inicial, se calcula como:
H = H1 - Hs
B) Otra parte importante, es la cantidad que la muestra se comprime bajo una carga dada en
lapsos de tiempo periódicos. Esta información se obtiene anexando un micrómetro de
carátula y tomando sus respectivas lecturas a intervalos de tiempo. El tiempo total para
consolidar bajo un incremento de carga pudiera ser de 24 a 48 horas o más, estos datos se
presentan generalmente como una gráfica semilogarítmica, de lecturas de micrómetro (DR)
contra el tiempo (logarítmico), en minutos, hay que darle mucha importancia a la parte de la
curva que tiene la compresión total, así como la parte final de la misma.
Algunas veces, estos datos se pueden representar como una gráfica de lecturas del micrómetro
contra la raíz cuadrada del tiempo (en minutos). Este método fue hecho por D. W. Taylor,
asegurando que es confiable para suelos arcillosos.
93
A partir de una gráfica de lecturas de carátula contra el tiempo (logarítmico) o la raíz cuadrada del
tiempo. Para el primer caso, se puede obtener D 100 (es la lectura de carátula correspondiente al
100 % de consolidación o U = 100%, D 0, D50 y sus tiempos correspondientes para que esto ocurra
t100, t50, etc.) para cada incremento de carga.
a. Para obtener U = 100%, dibujar a partir de la curva de lecturas contra tiempo (logarítmico),
una tangente en la parte media y en la parte final de la curva, y prolongar su tramo recto, la
intersección de estas líneas proyectadas horizontalmente en la ordenada se leerá el U =
100%. Para obtener t100, (que es el tiempo en el cual este porcentaje de consolidación
ocurre), proyectar este punto a la curva, bajar verticalmente a la abscisa, obteniendo el valor
correspondiente del tiempo.
b. Para obtener D0 (la lectura teórica de carátula donde t vale cero, hay un artificio, puesto que
no se puede dibujar el logaritmo para este tiempo), en la gráfica semilogarítmica habrá una
parte de la curva que sea parabólica, seleccionar un tiempo t1 y un tiempo t2 = 4 t1.
Medir la ordenada Y a partir de t1 hasta t2 en la curva, aumentar verticalmente otro valor de Y

y en el límite de este punto estará la U = 0%. Si este último valor es considerablemente
diferente a partir de las lecturas de carátula reales, o si la parte más cercana de la curva no
es parabólica, para poder obtener t0 (para U = 0%), usar la lectura de carátula real en el
punto donde t = 0, con U = 0 y U = 100 establecidos, uno puede obtener la lectura del
micrómetro correspondiente al 50% de consolidación como:
U50 = U0 + U100 Ver figura No. 2

2
c. Para hacer una gráfica de las lecturas del micrómetro contra la raíz cuadrada del tiempo, a
los tiempos correspondientes, a cada una de las lecturas determinarles raíz cuadrada y
graficarlos.
Para encontrar el U = 0%, Taylor recomienda dibujar una línea recta inclinada a través de los
primeros puntos graficados (del 6 al 8) y extendiendo esta línea hasta que intersecte la
abscisa y la ordenada (ver figura No. 2), esta será la línea A. La intersección con la ordenada
establece el U = 0%.
A continuación al punto en donde la línea A interceptó a la abscisa aumentar un 15% del

valor obtenido en la intersección, unir este punto con el correspondiente para U = 0% y
tendremos la línea B; continuar graficando los valores de las lecturas de micrómetro contra la
raíz cuadrada de tiempo (a escala natural), y unirlos con una línea suave compensadora,
donde intersecte la línea B a la horizontal, se toma arbitrariamente como U = 90% de
consolidación. Teniendo U0 y U90, se podrá calcular U100 como:
U100 = U0 - 10 (U0 - U90)

9
Conociendo U100, calcular U50 de acuerdo a la fórmula del paso B.
d. Con esta misma curva hallamos t50, o raíz cuadrada del tiempo 50, con el valor de U 50; otros
valores de U y su tiempo correspondiente, pueden encontrarse de una manera similar para
cada incremento de carga.
El tiempo para el 50% de consolidación, t 50, es usado para encontrar el coeficiente de

consolidación (Cm):
94
2
T HM
Cm =
t 50
Dónde:
T = Factor tiempo, dado en tablas (0.197 para U = 50%)

t = Tiempo correspondiente al factor T (T = 0.197, usar el
tiempo correspondiente a t = t50
HM = Se considera como la máxima distancia que recorre el
agua para salir, como en la muestra existe drenaje tanto
para la parte inferior como para la superior, HM será
igual a la altura de la muestra entre dos. Pero la altura
de la muestra será el promedio de la altura inicial y final,
por lo que HM será la suma de estas dos alturas sobre
cuatro.
El coeficiente de consolidación (C m), se grafica contra la presión P, es común de que en la

misma gráfica se dibuje también la relación de vacíos contra la presión P, estando esta
última en escala logarítmica. Hay algún de error en la curva debido a las limitaciones para la
obtención de HM de la ecuación.
e. A partir de los valores para cada incremento de carga podemos calcular los cambios en la
relación de vacíos (e). Se verá que Hs es la altura de los sólidos del suelo y no cambia con
las cargas, o sea, que el cambio en la altura H, se presenta únicamente en la altura de
vacíos. La relación original de vacíos (e) es:
H
e = HV
S
Del siguiente esquema se obtienen las fórmulas para poder determinar la relación de vacíos
inicial, la final, y en general para cualquier valor intermedio x.
Hv = Altura de vacíos
Hs = Altura de sólidos
H1 = Altura de la muestra al principio de la prueba
H2 = Altura de la muestra al final de la prueba
H = Cambio de altura.
e1 = Hv / Hs = (H1 - Hs) / Hs Para la relación de vacíos inicial

e2 = Hv / Hs = (H2 - Hs) / Hs Para la relación de vacíos final
ex = Hv / Hs = (Hv - H) / Hs Para cualquier punto en general
ex = Hv / Hs = H/Hs = e -e
95
La relación de vacíos es graficada en las ordenadas contra los incrementos de carga en las
abscisas. La carga puede dibujarse en escala natural o logarítmica. La relación de vacíos siempre
se graficará a escala natural, la pendiente de la curva se llama coeficiente de compresibilidad (am).
∆ e e 2−e 1
a m= =
∆ p P 2−P1
Ahora, si la gráfica está en escala semilogarítmica, la pendiente de la parte de la línea recta de la

curva es el índice de compresibilidad.
e
CC =
Log ( P2 / P1)
Después de dibujar la curva de la relación de vacíos contra la presión (logarítmica), tendrá un

punto característico que representa la presión con que está sobrecargada en el campo. Esta
conclusión se hace a partir de la observación de una curva similar obtenida cargando y
descargando un espécimen en el laboratorio. Dicha observación fue hecha por A. Casagrande, y
así, la carga de preconsolidación se puede determinar a partir de la forma característica de la curva
como sigue:
I. Obtenida la curva de compresibilidad, en una prueba de consolidación, determinar el punto

de mayor curvatura en una zona de transición, entre el tramo de recompresión y el tramo
virgen.
II. A través de este punto trazar una línea horizontal y una tangente a la curva.
III. Bisectar el ángulo formado por las dos líneas anteriores (formando la línea A).
IV. Extender una tangente por la parte recta de la curva e – log P. formando una línea B.
V. La intersección de las líneas A y B nos dará un punto, proyectarlo verticalmente hacia las
abscisas, obteniendo un valor de Pc o carga de preconsolidación (que es la presión máxima
que el suelo ha soportado en su historia geológica).
Si Pc = P0 (P0, es la presión de sobrecarga calculada), el suelo está normalmente consolidado. Si P c

> Po, el suelo está preconsolidado.
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Consolidación y los

subtemas: Prueba de consolidación unidimensional; Ecuación diferencial de la consolidación
unidimensional; Factores que influyen en el tipo de consolidación; Determinación de 0%, 50% y 100%
de consolidación; Determinación de carga de pre- consolidación.
 Aparato de consolidación, incluyendo el anillo que contiene el espécimen, recipiente base,

discos o piedras porosas, extensómetro de carátula y marco de carga.
 Equipo para labrado del espécimen, incluyendo torno de labrado, herramienta para labrar,
cortador de alambre, y regla metálica rígida afilada.
96
 Varios: dos placas de vidrio o de lucita de aproximadamente 2.5 cm. mayores que el
diámetro de la probeta, balanza, cronómetro, reloj, recipiente para determinar el contenido
de agua, horno de secado, desecador, vernier, termómetro, agua destilada, cubierta de
hule para el recipiente, pedazos de esponja, toallas de papel, etc.
7. METODOLOGÍA:
Muestreo.
Para obtener las muestras inalteradas, se hará un pozo a cielo abierto de 1.20 x 1.20 m. y de
profundidad variable, extraer bloques de 30 cm de lado, los que se deberán cubrir con una manta
parafinada en caso de que el trayecto de las muestras al laboratorio sea grande. El anillo se
colocará arriba de la muestra y se va labrando debajo de dicho anillo, de tal modo que la muestra
vaya penetrando y quede ajustada en el anillo pero sin hacer presión para que no se pierda la
inalterabilidad, al final, enrasar perfectamente a la muestra en los extremos para que la altura inicial
de la probeta sea la altura del anillo. Al preparar la probeta como se mencionaba anteriormente,
deberá de hacerlo y de ser posible en un cuarto húmedo.
PROCEDIMIENTO.
Hacer una descripción de la muestra del suelo, prestando atención a lo siguiente: su estratificación,
y/o falta de homogeneidad, que tenga la parte que se seleccionó para el ensaye. La presencia de
partículas gruesas, lo que permitirá escoger tanto la parte de la muestra por ensayar como el
tamaño aproximado del espécimen. Su consistencia, que indicará la magnitud adecuada del primer
incremento de carga por aplicar en la prueba.
Estimar la presión vertical efectiva de la muestra “in situ”, Po.
Medir la altura y diámetro medio del anillo, el espécimen deberá tener un diámetro ligeramente
superior al interior del anillo, por lo que se requerirá una mínima presión para insertarlo al anillo.
Saturar las piedras porosas en agua destilada.
Determinar la masa el anillo de consolidación (Wa).
De la muestra inalterada, cortar una porción que tenga por lo menos el doble del espesor que el
anillo de consolidación y de un diámetro algo mayor al diámetro interior del anillo, cuidadosamente
labrar la muestra de forma de que tenga dos caras paralelas orientadas perpendicularmente a la
dirección en que se van a aplicar los esfuerzos a la probeta.
Colocar el anillo de consolidación en el torno de labrado (si lo hay), y centrar la muestra de suelo
en el anillo.
Labrar el suelo con la herramienta girando lentamente el torno e ir reduciendo el diámetro de la

muestra del suelo. Colocar una placa de vidrio o de lucita por encima de la muestra de suelo y
empujarla hacia abajo lentamente para introducir el suelo en el anillo. Deberá aparecer una línea
delgada alrededor de la arista interior del anillo, aquí se podrá ver si la herramienta de labrado que
se seleccionó es la adecuada.
Continuar labrando hasta que por lo menos la probeta sobresalga unos 3.0 mm por el extremo del
anillo. Anotar la localización y el tamaño de los huecos dejados por las partículas más gruesas y
rellenarlas con fragmentos de suelo. Observar la estratificación y falta de homogeneidad que pueda
apreciarse durante la etapa de labrado y ver si el espécimen puede ensayarse.
97
Determinar el contenido de agua en el suelo, que sea representativo del suelo alojado en el anillo.
Remover el exceso de suelo en la parte superior de la muestra, dejando la superficie tersa.
Colocar la placa de vidrio o de lucita en la parte superior de la probeta y asegurarse que la

superficie del suelo se ajusta perfectamente con la parte superior del anillo.
Invertir la probeta y el anillo, y enrasar el otro extremo de la probeta, colocar la placa de vidrio o de
lucita como se indica en el paso anterior.
Determinar la masa de la probeta dentro del anillo ( Wa + Wh, al inicio de la prueba).
Extraer los discos porosos del agua destilada y secarlos superficialmente con toallas de papel. No
deberá haber agua libre en la superficie, ya que entonces se facilitaría la expansión de la probeta.
Deslizar las placas y colocar las piedras porosas en los extremos, se debe levantar la probeta
tomándose por el anillo de consolidación, colocar el conjunto en contacto con el fondo del
recipiente, no se deberá ejercer presión alguna. Centrar los discos porosos y ajustar el anillo de
forma que quede centrado en el recipiente del consolidómetro (cazuela de consolidación).
Levante el cabezal de carga y la placa, colocar el recipiente en el marco de carga y centrar la

probeta bajo el cabezal. Asegurarse de balancear el consolidómetro para que no se aplique carga
al espécimen del suelo antes de iniciar la prueba.
Centrar al vástago. Oprimir ligeramente el cabezal y observar la aguja del micrómetro para
asegurarse que la placa está asentada correctamente sobre la piedra; de ser necesario agregar 5 g
al portapesas para balancear correctamente.
Colocar una cubierta de plástico sobre el recipiente del consolidómetro para evitar la evaporación.
Ajustar el micrómetro a una lectura positiva adecuada, tomando en cuenta que posiblemente la
probeta se expanda en las etapas iniciales de la prueba. Tomar la lectura inicial del micrómetro.
Colocar en el portapesas la masa correspondiente al primer incremento de carga. Este primer valor
es variable, dependiendo del tipo de suelo. Para suelos muy blandos, sensibles, la carga puesta en
el portapesas deberá aplicar un esfuerzo en la probeta de 0.1 kg/cm 2, o menor, mientras que para
suelos compactos los incrementos de carga son mayores.
Determinar la relación de incrementos de carga. Para la medición precisa de las características

deformación-tiempo, es conveniente que la carga se aumente en un 100% en cada incremento de
carga. Estas cargas se colocan en el portapesas con cuidado, evitando cualquier impacto.
Anotar las lecturas de los tiempos transcurridos de aproximadamente: 0, 0.25, 0.50, 1.0, 2.0, 4.0,
8.0, 15.0 y 30.0 min, y 1.0, 2.0, 4.0, 8.0 y 24 h, etc. Pueden modificarse los tiempos de lecturas, si
la prueba se planea completar en un cierto periodo de laboratorio. Puede también irse graficando
(lecturas contra tiempo logarítmico), entonces se van viendo los resultados conforme avanza la
prueba, con el objeto de descubrir posibles errores.
Se debe mantener la aplicación del incremento de carga hasta que la curva de lecturas contra
tiempo logarítmico muestre una bien definida rama de consolidación secundaria. Para trabajos de
estudiantes, puede cambiarse el incremento de carga a las 24 h. (se debe ser conservador en esta
selección, dado que la duración de la consolación primaria aumenta al aumentarse el nivel de
esfuerzos y esencial permitir que la rama de consolidación secundaria, definida por una línea recta,
se desarrolle claramente antes de agregar otro incremento), y comenzar a tomar lecturas a los
mismos intervalos de tiempo que el paso anterior (se repetirán los cambios de incrementos de
carga, hasta que el esfuerzo sobre la probeta sea igual a la presión vertical efectiva “in situ”, Po.
98
Al terminar la consolidación bajo esta presión, llenar el recipiente del consolidómetro con agua
destilada a un nivel ligeramente por encima de la parte superior de la probeta; observar las lecturas
del micrómetro hasta que ya no ocurran cambios adicionales y registrar la lectura final. Entonces
continuar el proceso de carga hasta que la línea recta correspondiente a la rama de compresión
virgen del material esté bien definida o hasta que alcance el esfuerzo máximo, previsto
anteriormente.
Descargar la probeta en decrementos de acuerdo a las cargas existentes, dependiendo de la

precisión con que se pretenda obtener la curva de expansión del suelo. La expansión es más
rápida que la consolidación, continuar la descarga hasta reducir el esfuerzo aplicado a
aproximadamente 0.1 kg/cm2, y permitir una expansión hasta alcanzar un equilibrio.
Vaciar el agua contenida en el consolidómetro, registrando la última lectura del micrómetro,

desarmar el aparato y llevar el recipiente del consolidómetro con la probeta al cuarto húmedo.
Extraer la probeta del anillo colocándola en un segundo recipiente para determinar el contenido de
agua. Secar la probeta, determinar el peso de los sólidos (W s) y el contenido de agua.
obra.
HOJA DE CÁLCULO
99
PRUEBA DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL.
De la gráfica hecha (o por hacer) de las lecturas del micrómetro contra el tiempo logarítmico,
colocar U0, U100, U50, t50 para cada incremento de carga (como se explicó anteriormente, y muestre
estos valores para todas las curvas).
Como corroboración, se pueden graficar las lecturas de carátula contra la raíz cuadrada del tiempo,
encontrando U0, U90, U100, U50, t50 como se explicó anteriormente, comparar el t50 con el del paso
anterior.
Calcular la altura promedio de la muestra para cada incremento de carga (HM) como la máxima
distancia que recorre el agua para salir, como la suma de la altura inicial más la final sobre cuatro
(si tiene drenaje en los dos extremos).
Calcular el coeficiente de consolidación (Cm o Cv), de acuerdo a la fórmula anterior, en cm2/seg.
Calcular la relación de vacíos inicial, final, y la resultante para cada incremento de carga. Graficar
“e” contra P (log), calcular el índice de compresibilidad (C c), que será la pendiente de la parte recta
de la curva. También a partir de la curva encontrara la carga de preconsolidación (como ya se
explicó anteriormente).
En la misma gráfica anterior es común dibujar la curva coeficiente de consolidación (C m o Cv)

contra la carga P (log).
Formulario:
Volumen total = Vt = Vs + Vw
= Vw = w * Ws
Volumen de agua
Altura de los sólidos del suelo = 10 W

HS = A S S
S
H1 – Hs
Altura de vacíos original = Hv =
U0 + U10 0
2
= U50 =
Consolidación al 50%
Consolidación al 100% = U100 = U0 - 10 (U0 - U9 0)

9
Coeficiente de consolidación = Cm =
T50 H 2 0.1 97 H 2 cm
2
CV = = en
t 50 t 50 s eg
Coeficiente de compresibilidad = am =
2
e
AV= en cm
kg
P
100
Índice de compresibilidad = Cc =
e
Log (P2 / P1)
Relación de vacíos inicial = e1 = (H1 - HS )

HS
Relación de vacíos final = e2 = ( H 2 - H S)

HS
Relación de vacíos general = Ex = e - e
Grado de saturación inicial = Gw1 = Hw1

(H1 - H S)
Grado de saturación final = Gw2 = Hw2

(H 2 - H S )
Altura del agua inicial = Hw1 = W1 Hs Ss

= Hw2 = W2 Hs Ss
Altura del agua final
(C m a m w )
K= (1 + e m ) cm
en seg
(C V a V w )
K= (1 + e m )
Coeficiente de permeabilidad = Km =
a. Aquí, los piezómetros tienen un b. La presión del agua en los

equilibrio estático bajo la carga de piezómetros registra un
compresión P. incremento H cuando la
carga P se incrementa en P.
101
c. Después de algún tiempo los d. Al final de la consolidación
piezómetros alcanzarán las primaria de los piezómetros
posiciones mostradas. El regresen a la posición
piezómetro que se encuentra más estática de (a). La
cerca de la superficie, registra consolidación secundaria
menos presión que el de más continuará para que ocurra
abajo. un ajuste de partículas para
un aumento de Sc mostrado.
Figura 1
Figura 2. Determinación del 0% y del 100% de consolidación primaria en una curva de

consolidación.
102
Figura 3. Determinación del 0% y el del 90% de consolidación primaria, graficando las lecturas
contra el tiempo (aritmético).

CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL
SONDEO MUESTRA No.

LOCALIZACIÓN PROFUNDIDAD.
DESCRIPCIÓN
DETERMINACIÓN DE w AL PRINCIPIO DE LA PRUEBA AL FINAL DE LA PRUEBA

Anillo No.
Wa + Wh (g)
Wa + Ws (g)
Ww; masa del agua (g)
Wa, masa del anillo (g)
Ws, masa suelo seco (g)
Contenido de Agua (w%) w1= w2 =
103
Anillo No. Diámetro Anillo cm Área Anillo (A) cm2
Altura del Anillo = H1 = mm
Masa Específica Relativa de los Sólidos = Ss =
Altura de Sólidos = Hs = = mm
Variación de la Altura de la Muestra del Principio al Final de la Prueba = H mm
Altura Final de la Muestra H2 = H1 - H = = mm
Altura Inicial del Agua Hw1 = W1 Hs Ss = = mm
Altura Final del Agua Hw2 = W2 Hs Ss = = mm
Relación de Vacíos Inicial e1 = (H1 – Hs) / Hs = =
Relación de Vacíos Final e2 = (H2 – Hs) / Hs = =
Grado de Saturación Inicial Gw1 = Hw1 / (H1 – Hs) = = %
Grado de Saturación Final Gw2 = Hw2 / (H2 – Hs) = = %
En el cálculo de relación de vacíos úsense los valores siguientes:
Hs = mm H1 = mm
OBSERVACIONES
104
CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL
SONDEO PROFUNDIDAD
LOCALIZACION FECHA
ALTURA (mm) hf – hs
TEMP ALTURA
CARGA  = e= HM2 t50 Cm am Km
MEDIA PROM em
Kg/cm2 INICIAL FINAL (mm) hv hv / hs (cm2) (seg) (cm2/s) (cm2/Kg) cm/seg
(0C) HM (cm)
(mm)
PESO DE SÓLIDOS (Ws) = g

COEFICIENTE
DENSIDAD DE (Cm) = (Cv) = (0.197 HM2) / t50 cm2/s
(Ss) = CONSOLIDACIÓN
SÓLIDOS
AREA DE LA MUESTRA (A) = cm2 COEFICIENTE = - (e2–e1)/
(am) = (av) = - (e) / (P) cm2/Kg
ALTURA DE SÓLIDOS (Hs) = mm COMPRESIBILIDAD (P2-P1)
ALTURA INICIAL (hi) = mm COEFICIENTE (Cm am w) / (1 + em)
(Km) = (K) = cm/s
ALTURA FINAL (hf) = mm PERMEABILIDAD
105
Conclusiones.
A.S.T.M. D2435/D2435M-11
“Standard Test Method for One-Dimensional Consolidation Properties of Soils Using Incremental
Loading”
Foundation Analisis and Design

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.

Braja M. Das,

Joseph E. Bowles,
Soil Mechanics in Engineering Practice,

Karl Terzaghi and Ralph. B. Peck,
John Wiley-Chapman and Hall, 1950.
A.S.T.M. Standard Book.
106
1. PRÁCTICA No. 10
2. PRUEBA COMPRESIÓN SIMPLE.
3. OBJETIVO:
El alumno obtendrá en el laboratorio, mediante la prueba establecida el esfuerzo cortante de los

suelos, para su empleo en el cálculo de la capacidad de carga.
4. INTRODUCCIÓN:
Esta práctica se encuentra enfocada a los suelos “cohesivos” (arcillas), también es aplicado a
suelos semi-cohesivos.
Aplicar al espécimen únicamente una carga vertical, no soportado por ningún respaldo lateral.
En forma aproximada, sin coacción lateral (3= 0), con esta prueba de corte determinar los valores
de “” y “c” factores cuyo objeto principal consiste en explicar la génesis de la mecánica de suelos
de C. A. Coulomb.
Teniendo este sistema más ventajas que la prueba de corte directo, porque supuestamente (ya que
hoy en día se ha demostrado que también, aunque menos, encause a falla, desarrollándose otros
métodos más convenientes), la falla tiende a desarrollarse en la porción débil de la muestra, ya que
en la de corte directo obliga a la falla en un plano determinado.
En los métodos más actuales, (descrito en “propiedades de la ingeniería de sólidos y sus

mediciones” de Joseph E. Bowles) es bastante aceptado un valor medio de la evaluación de los
esfuerzos cortantes en un suelo. Para la construcción del círculo de Mohr, es evidente que los
esfuerzos cortantes o “cohesión” (representados por “c”), del ensaye del suelo, podrá escribirse
como:
qu
C=
2
Donde “qu” es un símbolo usado para los esfuerzos de compresión o esfuerzo desviador máximo
necesario para hacer fallar a la muestra.
Basándose primordialmente en el esfuerzo principal menor (3) que valga cero atmosféricamente, y
la fricción interna () sea nula.
Hay que hacer evidente, que aún haciendo los métodos más modernos, la prueba de comprensión
uni-axial no evalúa los valores verdaderamente reales del esfuerzo cortante, por tres razones
principales a saber:
A) El efecto lateral, desprovisto de restricciones en el ensaye puede producir un “reacomodo” en

las partículas del suelo. Es un nuevo criterio en el que la humedad del suelo forma un efecto
de superficie tensional o confinada. Este efecto es más notorio cuando la muestra está
saturada. Este efecto dependerá también de la humedad relativa a que se encuentre el área
de prueba.
107
B) Las condiciones internas del sólido, es decir, el grado de saturación, los poros con agua
confinada a presión bajo el esfuerzo de deformación y algunos efectos de alteración que se
pudiesen formar. Este punto no puede ser controlado.
C) La fricción en los extremos del espécimen, provenientes de los platos de carga, proporcionan
restricción a dichos extremos, alterando los esfuerzos internos y sufriendo un aumento
desconocido. Errores acerca de los primeros puntos tratados, se eliminan o se reducen al
mínimo, usando la prueba triaxial. El tercer punto requiere de una investigación considerable,
pero no es factor tan importante como las primeras dos suposiciones. Cada vez se fabrican
placas más refinadas (para los extremos), para tratar de reducir al máximo estos efectos de
fricción.
Ventajas de la prueba de compresión axial:
I. Rapidez.
II. Bajo costo.
III. Obtención de un esfuerzo cortante aproximado del suelo “cohesivo”.
Desventajas de la prueba de compresión axial:
I. Aparte de las desventajas A, B, C.

II. Está restringido a suelos de falla de plástica, pues en suelos frágiles, la curva de esfuerzo-
deformación, se desplaza a valores menores de esfuerzos.
III. No se obtienen muchos resultados como en otras pruebas más refinadas, o sea, hay
imposibilidad de conocer los esfuerzos que actúan en planos distintos al de la falla.
IV. Puede conducir a falla, si no se usan métodos más modernos empleando ahora un valor de
A’ (o sea que el área crítica está variando durante la aplicación de las fuerzas tangenciales).
Se debe hacer una curva de Esfuerzo-Deformación, para obtener módulos de elasticidad (más
correcto, módulo de esfuerzo tal en el que el sólido ya no es un material elástico, para los
esfuerzos asociados).
Una prueba de compresión axial, puede ser o bien “controlada por esfuerzo” o “controlada por
deformación”, por facilidad, es más usada la segunda. Es una deformación expresada en % de la
altura de una muestra labrada, con una velocidad de aplicación.
Cualquier % de deformación axial aplicado deberá estar entre el 0.5 y 2.0 % por minuto, (Ejemplo:
un espécimen de 4” de altura sometido al 1% de deformación por minuto, deberá ser comprimido a
una velocidad de 0.04 plg/min.). Luego de la prueba los especímenes deberán colocarse en un
lugar de laboratorio de baja humedad y con toma de aire. Se deberá de encontrar la falla en menos
de 15 min., de otro modo, el agua contenida pueden aumentar los esfuerzos de compresión axial.
En la curva de esfuerzo-deformación deberá determinarse un esfuerzo máximo, el cual se deberá

de tomar según los esfuerzos de compresión axial (qu) del suelo. En dicha gráfica (cuyo proceso
se describe a continuación), se deberá de tomar con un valor promedio respecto al máximo.
La deformación unitaria  se expresa en mecánica de materiales como:
 = L / L0 en cm/cm ó mm/mm
Dónde:
 = Es la deformación total del ensaye axial.

L
108
L0 = Es la altura original del espécimen al iniciar el ensaye.
Los esfuerzos instantáneos de () se expresan como:
 = P / A’
Dónde:
P = Es una carga en el ensaye correspondiente a su respectivo valor

de L.
A’ = Es el área deformada para la sección opuesta del espécimen
para la cual se aplica P.
Uno de los criterios para corregir esta área es para hacer una más correcta reproducción de la
manera en que el suelo está soportando la carga en el campo. Aplicando una corrección al área
original del ensaye se considera efectivo, dado que el último esfuerzo anotado puede bajar si se
conserva el área original; solamente en el caso de que el suelo pudiere permanecer inalterado, el
valor del área original (A0) sería correcto.
Expresión del volumen total del ensaye:
Vt = (A0) (L0)
Pero luego viene un cambio en la altura del espécimen, entonces, la altura real ya no será L 0, sino
otra con un valor parecido a (L 0 - L); y el área, ya no será la original, sino otra deformada A’,
expresando lo anterior queda:
Vt = (A’) (L0 - L);
Igualando volúmenes, ya que estas ecuaciones se conservan igual:
A’ (L0 - L) = A0 L0 ,
 = L / L0 ,
Queda:
A’ = A0 / (1 - )
Una cosa elemental en esta prueba es guardar la relación altura-diámetro de la probeta entre los
valores de 2 y 2.5, para evitar los efectos de restricción en las bases de la probeta al estar en
contacto con los discos aplicadores de carga, o sea:
2 < L/d < 2.5
109
Además con esto se evitan las posibles interferencias de fallas potenciales en planos a 45º (ver
figura No. 1). La figura No. 2 muestra un diagrama esquemático de la típica prueba de compresión
axial.
Cuando L/D < 2, la falla se traslapa.
Cuando L/D > 2, las zonas de falla no se

interfieren.
Si L/D > 3, el espécimen actúa

frecuentemente como una columna.
Figura No. 1.- Relaciones L/D.
Figura No. 2.- Diagrama esquemático de una prueba de compresión axial simple.
Reseña de fórmulas básicas.
110
La ley de la resistencia nos dice que la falla se produce cuando el momento cortante actuante “ ”
alcanza un valor de “S” tal que:
S =  Tan 
, es el ángulo de fricción interna, en suelos “cohesivos” (arcillas), la resistencia es independiente

de cualquier presión normal exterior, o sea que:
S = c; En suelos “cohesivos”
Pero cuando un suelo presenta características mixtas (“cohesión” y fricción interna), se aplica la ley
de Coulomb:
S = c + Tan 
Esta ecuación fue usada por más de un siglo, y sirvió de base para la elaboración de teorías de
presión de tierra, capacidad de carga y métodos de análisis de la estabilidad de terraplenes y
presas de tierra.
Terzaghi modificó esta ecuación por otra donde el agua ejercía también presión confinante, que
dependía de las condiciones de carga y velocidad de aplicación (De aquí la diferencia de pruebas
lentas o rápidas), se modificó así para tomar la siguiente forma:
S = c + (- Un) Tan 
Más modernamente Hvorslev hizo ver que “c” no era constante sino que estaba en función de su
contenido de agua, por lo tanto la ecuación anterior puede escribirse como:
S = f(w) + (- Un) Tan 
Un mismo suelo puede variar el valor del esfuerzo desviador máximo (qu), según se encuentre
inalterado o remoldeado a este valor se le conoce como sensibilidad del suelo. El valor de que se
calculará para cada una de las probetas, dividiendo para cada caso P/A y al final sacar un
promedio. La resistencia del suelo a la compresión simple se toma como medida de la sensibilidad
de un suelo a la deformación. O sea:
Sensibilidad (St) = qu (inalterado) / qu (remoldeado)
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Resistencia al esfuerzo

cortante y los subtemas: Relaciones de esfuerzos principales y Pruebas de laboratorio para
determinar la resistencia al esfuerzo cortante.
 Un cuarto húmedo controlado.

 Un equipo para labrar las muestras.
 Una máquina de compresión, con anillo de carga o similar.
 Balanzas (0.01 y 0.1 g de aproximación).
 Horno secador y aparato desecador.
 Cápsulas para determinar la humedad.
 Equipo de remoldeo.
111
 Micrómetros (0.01 mm. de aproximación).
 Escala, vernier, transportador, espátulas y bolsas de polietileno o celofán.
7. METODOLOGÍA:
Muestreo.
Para muestras inalteradas, de un pozo a cielo abierto de 1.20 x 1.20 m. mínimo de sección y de
profundidad variable, extraer cubos de 30 cm. de cada lado para sacar un promedio de 3 muestras
cilíndricas de cada cubo. Si las características físicas del suelo lo permiten, deberá emplearse el
labrador mecánico para lograr una probeta de características cilíndricas lo más perfecto posibles,
con sus bases planas, paralelas y perpendiculares al eje del cilindro. La forma cuadrada de las
probetas solo se usará en casos excepcionales, de no ser posible el labrado cilíndrico, ya que no
es aconsejable por la concentración de esfuerzos en las aristas.
Cuando no se logre la tersura suficiente o el paralelismo de las bases de la probeta, se

compensará esto con un recapeo de azufre o de yeso, teniendo cuidado de que no escurra por la
cara lateral de la muestra.
Dimensiones de los especímenes:
a) Deberán tener como mínimo 30 mm (1.3”) de diámetro, y la partícula más grande

contenida dentro del espécimen debe ser menor que una décima parte del diámetro.
b) Para especímenes que tengan un diámetro de 72 mm (2.8”) o mayor, la partícula más
grande contenida dentro del espécimen debe ser menor que una sexta parte del
diámetro.
c) Por las condiciones de traslape vistas en la introducción, guardar la relación altura-
diámetro de las probetas entre 2 y 2.5.
Pueden emplearse especímenes reproducidos a pesos volumétricos predeterminados. Se pueden

hacer usando el aparato de compactación en miniatura “Harvard” o cualquiera de las variantes
“Proctor” o “AASHTO”. Se puede hacer un estudio de esfuerzos contra agua contenida o contra
densidad que pudiera tener.
PROCEDIMIENTO.
Hacer el labrado de las probetas (generalmente manual) dejar los moldes con tersura y paralelismo
de las bases manteniendo como ya se vio una relación optima L/D entre 2 y 2.5. Excelentes
probetas pueden ser hechas usando el labrador mecánico.
Medir las características dimensionales de las probetas, midiendo para cada muestra al menos 3
valores de perímetro (usando un cordón) o al menos 3 valores de diámetro (usando vernier), en los
puntos cuartos de la altura y al menos 3 valores de altura (@ 120º), y sacar promedio, obtener su
masa, usando una balanza, sacar la altura promedio de cada probeta.
Cada grupo preparará 3 probetas como mínimo.
Colocar las probetas en recipientes húmedos, para posteriormente pasarlos a un cuarto con
humedad, si no se dispone de esto último, se cubrirán con un trapo húmedo, para que con la
espera antes de ser probados, se logre prevenir la posible pérdida de humedad.
112
Tomar una deformación correspondiente a un porcentaje de altura (15%), por lo tanto, de acuerdo
a la velocidad de la máquina, se conocerá la deformación final y el tiempo de terminación de la
prueba.
Llevar la probeta a la máquina de pruebas con el cuidado y las precauciones debidas, y se

colocará con su eje vertical coincidiendo lo más posible con el eje del asiento esférico, se colocará
ajustando la cabeza de carga hasta hacer contacto con la base de la probeta, procediendo en
seguida a ajustar el micrómetro, si se desea, para iniciar la prueba, puede comenzarse para una
lectura diferente de cero. Como ya se vio, la velocidad optima de aplicación de carga es de 0.5 a
2.0 % de la altura original de la probeta por minuto. El rango de deformación debe ser elegido de
tal manera que la falla no exceda los 15 min.
Para ser más exactos, no solo tomar la carga de falla, sino que tomar cargas a un predeterminado
intervalo de deformación. Usualmente de 10 a 15 puntos son suficientes para elaborar una curva
esfuerzo-deformación. Para ello usar el formato que se anexa.
La aplicación de la carga se llevará hasta que ocurra, la rotura de la probeta, o se pase al máximo
la curva de esfuerzo-deformación, si no se alcanza el máximo se continua la compresión hasta que
la deformación de la probeta alcance a la deformación máxima permitida (15%). Ejemplo de esto
nos lo dan ciertos materiales cuya falla se presenta semejante a la combadura de un barril, y es
muy común suspender la prueba en estos casos cuando la reducción de la altura ha llegado al
15%.
Después de suspender la prueba, se retira la probeta, midiéndose el ángulo de falla (), con
respecto a la horizontal; o el teórico con el vertical (45º+/2).
Tomar una parte de la muestra para analizarla y determinarle el contenido de agua con forme a los
métodos usuales.
Teniendo el registro de las deformaciones unitarias () del área corregida (A’), los esfuerzos
unitarios (), para todas las lecturas de carga tomadas en la prueba, se procede a graficar una
curva de esfuerzos (en ordenadas) contra deformaciones (en abscisas). Mostrar además, para la
prueba, un valor promedio del esfuerzo desviador máximo (qu), el cual se expresa de la siguiente
forma:
Con los respectivos valores de esfuerzo y deformación, graficar.
Correr una línea horizontal hacia los esfuerzos (ordenadas) para cada límite superior de las dos
curvas (en caso de que se hayan ensayado dos probetas) obteniendo así qu 1 y qu2.
De todos los valores de qu que se tengan (en este caso dos: qu 1 y qu2), sacar qu (promedio) en
forma aritmética.
Dibujar el círculo de Mohr usando el valor promedio de qu de estas pruebas. En el eje “Y” están los
esfuerzos cortantes (); en el eje “X” se encuentran los esfuerzos normales ().
El radio del círculo de Mohr será qu/2 ya que es el valor que toma “c” para suelos “cohesivos”.
Según Mohr la ley de variación entre los esfuerzos normal y cortante límites en el plano crítico se
pueden representar por medio de una curva. Está teoría explica el comportamiento de materiales
frágiles, como rocas, concreto y suelos.
En una prueba como esta, el suelo tiene un ángulo de fricción interna , menor de 10º, al que se le
considera como cero.
En la primera curva esfuerzo-deformación, trazar una línea que sea recta y secante, que una el
origen con un punto llamado “Módulo secante de estabilidad” que valdrá qu/2.
113
Con Y qu/2 y X Def. X1, obtener el valor de E1.
qu/2
E1 =
(D ef . X1 ) (10 -3)
En la segunda curva que se muestra en la figura 3, trazar una línea paralela a la línea “Módulo
secante” y que sea tangente a la curva 2. De la misma forma obtendremos E 2.
Esf. (Y)
E2 =
(Def. X2) (10-3)
Repetir este proceso para 0.25qu, 0.50qu, 0.75qu, y qu. Viéndose las variaciones del módulo de
elasticidad, el cual no es un valor constante.
8. SUGERENCIAS DIDACTICAS:
obra
114
HOJA DE CÁLCULO
PRUEBA COMPRESIÓN SIMPLE.
Llenar las formas que se incluyen. Más adelante se expone la solución de cada una de las
columnas. Obtener de la gráfica de esfuerzo-deformación del valor de “qu”, graficando el círculo de
Mohr.
Figura 3. Gráficas.
115
ENSAYE DE COMPRESIÓN AXIAL SIMPLE
Datos de las Probetas
PROBETAS A B C
DIÁMETROS
PERÍMETROS
(cm)
ALTURA
(cm)
MASA
(g)
116
Ensaye de Compresión Axial
SONDEO MUESTRA No.

LOCALIZACIÓN PROFUNDIDAD(m)
DIÁMETRO ÁREA (A0) PROBETA

VOLUMEN PESO ALTURA (L0)
h CONTENIDO DE AGUA %w
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

LECTUR LECTUR
DEF. CARGA
A A DEF. L ÁREA ESF.
UNITARI TOTAL
DEF. CARGA mm CORR. A’ P / A’
A APLICADA
(DIV.) (DIV.)
Para obtener los datos de la tabla anterior;
Columna 1. Se lee directamente en el micrómetro de deformación.
Columna 2. Se lee directamente, para cada valor correspondiente a una deformación

fijada con anterioridad, en divisiones de carátula de anillo de carga.
117
Columna 3. Es la deformación correspondiente en el intervalo de carga.
Columna 4. Es L, o sea la columna 3 dividida entre la altura original, o sea L 0.
Columna 5. Es A0/ (1-), A0 es un valor constante y (1-) varía para cada aplicación de
carga.
Columna 6. Es la columna 2 que son las lecturas de carga expresada en divisiones,

multiplicados por su valor de carga (K) equivalente en Kg.
Columna 7. Es la carga entre el área corregida, o columna 6/columna 5.
Conclusiones.
A.S.T.M. D-2166-06
“Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Cohesive Soil”

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos
Mecánica de Suelos Tomo I y II

Editorial Limusa.

Braja M. Das,

Joseph E. Bowles,

118
1. PRÁCTICA No. 11
2. PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL UU.
3. OBJETIVO:
El alumno conocerá el procedimiento para determinar la prueba triaxial y la realizará en el

laboratorio, para posteriormente emplear los resultados en el cálculo de la capacidad de carga en
un suelo.
4. INTRODUCCIÓN:
Esta práctica presenta la ventaja de que se pueden variar a voluntad las presiones actuantes en
tres direcciones ortogonales sobre un espécimen de suelo. El agua de la cámara puede adquirir
cualquier presión deseada por la acción de un compresor comunicado a ella.
Los tipos de pruebas de compresión triaxial que se realizan en los laboratorios de mecánica de
suelos son:
I. Prueba sin drenaje, y no consolidada, llamada también prueba rápida-rápida (comúnmente

se le conoce con las abreviaciones de pruebas: “R”, “U”, “UU”, “QQ”.)
Esta prueba se realiza con la válvula de drenaje cerrada para todas las fases de la prueba.
El ensaye inicia después de que los cambios de presión s 3 son estables, como su nombre
lo indica, no se permite en ninguna etapa la consolidación de la muestra, no hay drenaje,
primero se le aplica al espécimen una presión hidrostática y de inmediato se hace fallar al
suelo con una aplicación rápida de la carga axial.
II. Prueba consolidada no drenada, se le conoce también como prueba rápida consolidada o
prueba “Rc” posiblemente conocida también con las abreviaturas “CU”, “CQ”, además de la
anterior.
Aquí hay drenaje solo durante la aplicación de la presión confinante 3 . El cargado no

comienza hasta que cese el drenaje (La válvula se cierra), o sea que el espécimen se va a
consolidar primeramente bajo la presión hidrostática 3. Enseguida, la muestra es llevada a
la falla por un rápido incremento de carga axial, de tal forma que no se permita ningún
cambio de volumen, en esta prueba no se permite ninguna consolidación adicional durante
el periodo de falla.
III. Prueba drenada consolidada, también es llamada prueba lenta o prueba “S” (se abrevia
también como “CD”, “CS” o “L”).
La característica fundamental es que los esfuerzos que se aplican son efectivos.
Se sujeta primero al suelo a una presión hidrostática y dejando que el tiempo transcurra
para que haya una completa consolidación bajo la presión actuante (manteniendo un
equilibrio interno de partículas), la carga es aplicada semejantemente a un porcentaje de
deformación, tal que, un reajuste en las partículas no produzca un exceso de presión en
los poros, las fuerzas externas producen esfuerzos efectivos en tanto que los esfuerzos
neutrales en el agua corresponden a la condición hidrostática.
119
Esta prueba se justifica solo para ciertos proyectos, ya que hay otras pruebas (La no-
consolidada no-drenada; o la consolidada no-drenada), pueden proveer valores
paramétricos más reales (de la deformación del suelo).
IV. Una variante de la prueba rápida (no-consolidada no-drenada), es la prueba drenada no-
consolidada (conocida por la abreviación de prueba “Q”), en esta prueba la válvula de
drenaje está abierta y es aplicada la presión lateral 3 y cuando este se estabiliza el
esfuerzo desviador es aplicado con rapidez.
La prueba de compresión axial simple no se considera como triaxial, pero sin embargo
tiene un cierto parecido con la prueba rápida; aquí, los esfuerzos externos al principio de la
prueba son nulos, pero existe inseguridad en los esfuerzos efectivos del suelo. A
continuación se muestra una figura esquemática de la prueba triaxial:
Se conecta a un compresor para aplicar presión.
Resultados de pruebas.
Para un suelo que drene (puede ser “cohesivo” o con baja “cohesión”), los parámetros pueden ser
obtenidos por cualquier prueba anteriormente descrita.
Para suelos saturados o con partículas saturadas con baja “cohesión” las pruebas drenada-no-
consolidada y la consolidada-drenada, producirán algunos parámetros del suelo, a menos que el
material se encuentre finamente granulado (bajo coeficiente de permeabilidad) y/o las pruebas son
realizadas para un muy bajo % de deformación.
Cualesquier suelo “cohesivo” saturado nos dará resultados con el ensaye no-drenado.
120
Para suelos “cohesivos” saturados los resultados podrán depender de cada una de las pruebas,
para parámetros con rangos.
= 0
Prueba No - Drenada
C = VALOR
= VALOR
Prueba Drenada - Consolidada
C = 0
Los resultados de cualquier otro tipo de suelo, dependerá si el ensaye esta normalmente
consolidado, sobre consolidado o remoldeado. Para cada prueba se deberán indicar estos factores
así como el tipo de prueba usada para obtener estos resultados. Solución por Coulomb.
Para cualquier partícula de suelo “cohesivo”, los resultados dependerán del grado de saturación “S”
y del tipo de prueba que se realice. Los resultados de la prueba no-drenada dependerán
íntimamente de los dos factores anteriores.
Datos obtenidos.
La prueba triaxial producirá los datos necesarios para la construcción del diagrama de esfuerzos de
Mohr, con la cámara de presión, obtener 3 con su correspondiente esfuerzo principal mayor para
la falla. Se construyen dos o tres diagramas de círculo de Mohr usando los valores de presión
aplicadas por la celda, para ensayes con la misma densidad y contenido de agua, compensarlos
con una tangente aproximada (o de esfuerzos envolventes).
La inclinación de dicha tangente es tomada como el ángulo de fricción interna , del suelo y en la
intercepción de esta línea envolvente con el eje “Y”, es la “cohesión” “c” de la ecuación de
Coulomb:
τ =C+ σ n tan ∅
Para suelos de baja “cohesión”, este valor es muy bajo, a solo que el suelo húmedo tenga una
superficie de tensión considerable. Esta intercepción con el eje “Y” es conocida comúnmente como
“cohesión” aparente.
Para una prueba simple de baja “cohesión” del suelo (c = 0), el ángulo de fricción interna puede ser
expresado por la geometría del círculo de Mohr como:
σ 1−σ 3
Sen ∅=
σ 1 +σ 3
Para saber el valor del esfuerzo principal mayor 1, es necesario conocer la presión confinante que
se le aplique a la muestra en los ejes ortogonales tanto en los extremos como en las paredes.
Posteriormente en la segunda etapa, la muestra se llevará a la falla por medio de incrementos de

carga axial.
El esfuerzo total axial de falla podrá ser entonces designado como:
σ 1=σ 3 + ( AP' )
121
Donde A’, es el área corregida del espécimen, tomada como:
A0
A '=
( 1−ε )
Dónde: Ao es el área inicial de la sección transversal del espécimen y ε la deformación unitaria.
La carga al espécimen se transmite cuidadosamente por una esfera dentro de la cámara la cual es
accionada por un vástago libre de fricción. El valor de P/A’ de la ecuación anterior es denominado
como esfuerzo desviador.
El máximo valor de esfuerzo (el valor del esfuerzo que ocurra al 15% de deformación), es tomado
de la gráfica de esfuerzo-deformación como el esfuerzo principal mayor o el esfuerzo desviador
máximo para la elaboración del círculo.
Pueden observarse cambios de volumen bajo las diferentes cargas desviadoras que se aplican. Si
no hay cambio de volumen, o cambio en el nivel de agua del indicador podrá ocurrir después de
una consolidación completa en el ensaye anterior a la aplicación de la carga.
Los diámetros del espécimen como los platos cargadores y piedras porosas están estandarizados
y deberán cumplir con las especificaciones indicadas para los tamaños de especímenes.
Las membranas se emplean para aislar al espécimen del fluido confinante, y la realización de
dichos especímenes (Longitud/Diámetro), debe ser:
2 < L / D < 2.5
Al igual que en la prueba de compresión axial simple, por las mismas razones mencionadas.
El porcentaje de deformación toma valores entre 1%/min para materiales plásticos y 0.3%/min para
materiales de falla frágil, excepto para las pruebas drenadas-consolidadas, en donde es necesario
emplear un % de deformación del orden de 10 -4 plg/min o menos dependiendo del tipo de ensaye y
del tamaño de las partículas.

cortante y los subtemas: Aplicación de la teoría del polo en el círculo de Mohr; Relaciones de
esfuerzos principales y Pruebas de laboratorio para determinar la resistencia al esfuerzo cortante.
 Cámara de compresión triaxial.

 Micrómetro.
 Cronómetro.
 Balanza Analítica (Precisión 0.01 g).
 Agua destilada y desaireada.
 Varios: franela, cápsulas, charolas, cuchillos, membranas, etc.
122
7. METODOLOGÍA:
Muestreo.
Para muestras inalteradas, de un pozo a cielo abierto de 1.20 x 1.20 m. mínimo, de sección y de
profundidad variable, extraer cubos de 30 cm. de cada lado para obtener un promedio de 3
muestras cilíndricas de cada cubo. Si las características físicas del suelo lo permiten, deberá
emplearse el labrador mecánico para lograr una probeta de características cilíndricas lo más
perfecto posibles, con sus bases planas, paralelas y perpendiculares al eje del cilindro.
Dimensiones de los especímenes:
d) Deberán tener como mínimo 33 mm (1.3”) de diámetro, y la partícula más grande

contenida dentro del espécimen debe ser menor que una sexta parte del diámetro.
e) Una relación altura-diámetro de las probetas entre 2 y 2.5.
Pueden emplearse especímenes reproducidos a pesos volumétricos predeterminados. Se pueden

hacer usando el aparato de compactación en miniatura “Harvard” o cualquiera de las variantes
“Proctor” o “AASHTO”.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA (R, ó UU).
Este proceso es considerado un ensaye triaxial no-consolidado y no-drenado. O sea, la prueba

rápida.
El instructor deberá proveer tres probetas labradas de aproximadamente las mismas dimensiones,
con el objetivo de aplicarle a cada una de ellas un esfuerzo principal menor (3) distinto y
controlado por medio de un compresor de aire.
Medir las características dimensionales de las probetas, para cada muestra al menos 3 valores de
perímetro (usando un cordón) o al menos 3 valores de diámetro (usando vernier), en los puntos
cuartos de la altura y al menos 3 valores de altura (@ 120º), y sacar promedio, obtener su masa,
usando una balanza, obtener la altura promedio de cada probeta.
Determinar la masa de las probetas.
Colocar la muestra en la cámara, en la parte inferior de la muestra se encuentra un cilindro (base),

que junto con el cabezal superior sirven para transmitir el esfuerzo desviador a la probeta y es en
los extremos en donde se asegura la membrana impermeable, se deberá de amarrar bien con ligas
o bandas de hule de tal suerte que quede lisa y estrecha. Con el objeto de proporcionar más unión
y mejor sellado, se protege en la base con cera (Lucita).
En caso de que se quiera efectuar una probeta drenada, se puede ajustar un espacio para colocar
unas piedras porosas en los extremos, pueden llevar también un papel filtro para facilitar la
absorción. Antes de cerrar la cámara herméticamente, asegurarse de una perfecta nivelación de
las placas y de la probeta.
Colocar la cámara en una máquina de compresión centrando perfectamente el vástago bajo el

marco de carga, teniendo cuidado de que al colocarlo, solo haga un leve contacto.
Colocar en cero el micrómetro que marcará las cargas aplicadas, el cual se debe colocar en la
parte superior de la celda haciendo contacto con el marco de carga.
Colocar el micrómetro de deformación, haciendo ligero contacto, calibrarlo en cero manualmente.
123
Proceder al llenado de la cámara de flujo, no sin antes de asegurarse de que se procede con
limpieza y de que el sellado sea hermético, al comenzar a llenarse la cámara por la parte inferior de
la probeta, abrir una válvula que se encuentra en la parte superior de la cámara, con el objeto de
desalojar todo el aire atrapado. Todo esto es antes de comenzar a aplicar presión alguna.
Para cada uno de los tres especímenes se deberá de aplicar un esfuerzo principal menor ( 3)
distinto; para ello se deberá de mantener una presión constante (ya sea 0.5, 1.0, 2.0 Kg/cm 2, etc.),
con un compresor de aire.
Modernamente, para que la presión confinante dentro de la celda sea más constante, al agua se le
puede añadir un poco de algún aditivo anticorrosivo o bien glicerina, con el objeto de hacer al
líquido más viscoso.
Aplicar el esfuerzo desviador a la probeta, para ello se deberá estipular una cierta deformación la
que estará en función de un porcentaje de altura (máximo un 15%), y velocidad de aplicación de
carga que produzca una deformación axial entre 0.3%/min para materiales frágiles y 1.0%/min para
materiales plásticos, tomando lecturas de carga-deformación a distintos períodos de deformación
(ya sea a cada 10 ó 20 divisiones en el micrómetro de deformación), hasta llegar a la deformación
estimada o ruptura del espécimen. Todos estos puntos serán suficientes para definir la curva
esfuerzo-deformación y su punto máximo.
La deformación puede llevarse a cabo en una máquina de compresión que permita aplicar al
espécimen una velocidad de deformación constante.
Cerrar el regulador de presión, abrir las válvulas y preparar lo mismo para el espécimen siguiente,
pero ahora con un esfuerzo principal menor (3) distinto, para ello, ajustar el compresor de aire.
Tomar una parte de la muestra ensayada para determinarle el contenido de agua conforme a los
métodos usuales.
 Asesorar al alumno para la realización de la prueba en el laboratorio.
obra.
124
9. REPORTE DEL ALUMNO (RESULTADOS):
HOJA DE CÁLCULO
PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL UU.
1. Calcular la deformación unitaria (con las lecturas hechas) como:
∆L
ε=
L0
y llenar la columna apropiada en la hoja de datos.
2. También calcular el área modificada, la que va cambiando conforme se incrementa el

esfuerzo desviador, como:
A0
A '=
( 1−ε )
3. Anotar la carga desviadora (por medio de las lecturas de cargas hechas). El esfuerzo
desviador será:
P = DR X (carga constante del anillo); donde DR es la carga aplicada que se lee en el

anillo. Colocar este dato en su respectiva columna.
4. Calcular el esfuerzo desviador:

P
σ=
A'
5. Hacer una curva del esfuerzo unitario desviador (en las ordenadas) contra la deformación
unitaria (en las abscisas) y obtener el esfuerzo en el punto máximo, a menos que el
esfuerzo igual al 15% de la deformación ocurra primero. Dibujar las tres pruebas en la
misma gráfica e identificar las curvas para los valores correspondientes de la presión
confinante, 3.
6. Con el esfuerzo desviador máximo del paso 4, calcular el esfuerzo principal mayor para
cada prueba como:
σ 1=σ 3 + σ
7. Dibujar el círculo de Mohr para las tres pruebas, trazando convenientes tangentes a ellos.
8. Medir la inclinación de la tangente, así como el ángulo de fricción e indicarlo en la gráfica.
9. Medir la distancia al eje “Y” (en los esfuerzos ), y será el valor de la cohesión “c”. Es
importante hacer notar que hay suelos de baja cohesión, pero con un gran valor de
cohesión aparente.
10. Calcular  analíticamente para la prueba como:
σ 1−σ 3
Sen ∅=
σ 1 +σ 3
125
11. Siendo esta una relación trigonométrica. Comparar este valor, con el obtenido en el paso 8.
12. Calcular:
σ 1+ σ 3 σ 1−σ 3
p= q=
2 2
13. Para cada prueba y dibujar los puntos (p, q), usando p, en la abscisa. Unir los puntos con
una línea compensadora, medir su inclinación , y en su intersección con q, será un valor
a. Calcular , basándose en:
Sen ∅=tan α
y la cohesión como:
a
C=
cos ∅
14. Hacer un ejemplo donde se apliquen estos datos, y hacer más hincapié, en el reporte del
tipo de prueba efectuada y el tipo de falla que se observó.
126
PRUEBA TRIAXIAL
Datos de las Probetas
PROBETAS A B C
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm)
MASA
(g)
127
PRUEBA TRIAXIAL
SONDEO No. MUESTRA No.

PROFUNDIDAD LOCALIZACIÓN
FECHA
Ensaye de Compresión Triaxial.
ÁREA (A0) ALTURA (L0) % CARGA cm/min

CONSTANTE DEL ANILLO CARGADOR (CAC) Kg / Div.
LECTURA LECTURA L DEFORMACIÓN ÁREA ESFUERZO

DEFORM. CARGA mm UNITARIA CORREGIDA (A’) DESVIADOR
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Para obtener los datos de la tabla anterior:
Columna 1. Lecturas del micrómetro de deformación.
Columna 2. Lecturas del micrómetro de carga a correspondientes deformaciones.
Columna 3. L, es la deformación (col. 2) multiplicada por la aproximación del

micrómetro.
128
Columna 4. La deformación unitaria será:
∆L
ε=
L0
Columna 5. Área corregida:
A0
A '=
( 1−ε )
Columna 6. Son las lecturas del anillo cargador (col. 3) multiplicadas por la constante
del anillo (CAC), y dividido entre el área corregida A’. De todos estos
valores de esfuerzos, se escoge el esfuerzo desviador mayor.
OBTENER.
1. Presión lateral en la prueba 3.
2. Esfuerzo desviador máximo . Hacer gráfica esfuerzo-deformación.
3. Valor del esfuerzo principal mayor 1= 3+
129
Conclusiones
A.S.T.M. D 2850-03a (07)

“Standard Test Method for Unconsolidated Undrained Triaxial Compression Test on Cohesive
Soils”.
A.S.T.M. D 4767-11
“Standard Test Method for Consolidated Undrained Triaxial Compression Test for Cohesive Soils”
“Test Method for Consolidated Drained Triaxial Compression Test for Soils”

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.
Mecánica de Suelos Tomo II,

Juárez Badillo-Rico Rodríguez,
Editorial Limusa.

Braja M. Das,

Joseph E. Bowles,

130
1. PRÁCTICA No. 12
2. PRUEBA DE CORTE DIRECTO.
3. OBJETIVO:
El alumno en base al procedimiento establecido determinará el esfuerzo al corte de un suelo,

aplicando el resultado en el cálculo de la capacidad de carga de un suelo.
4. INTRODUCCIÓN:
Durante mucho tiempo la prueba de resistencia al esfuerzo cortante (corte directo) fue usada para
la determinación de la resistencia de los suelos.
A continuación se presenta un esquema del aparato que sirve para efectuar la prueba.
Figura No. 1.- Aparato de corte directo
El aparato consta de dos marcos, el marco inferior es fijo y el marco superior es móvil , entre los
marcos está contenida la muestra.
Para poder proporcionar un buen drenaje a muestras saturadas, se colocan dos piedras porosas
una superior y otra inferior. En caso de que la muestra este seca, las piedras porosas se sustituyen
por placas de confinamiento.
La parte del marco móvil tiene un aditamento el cual aplica una fuerza horizontal rasante que
provoca la falla del espécimen a lo largo de un plano, esta falla resulta bien definida por la
construcción de la caja del aparato.
131
Sobre la parte superior del conjunto, se coloca una carga vertical que está aplicada en forma
normal al plano de falla y la carga es graduable a voluntad, pero permanece constante durante la
aplicación de la carga horizontal.
La deformación de la muestra es medida con extensómetros tanto en la dirección vertical como

horizontal.
Viendo la figura No. 1 el plano falla de la muestra, está siendo forzado a ocurrir en una localización
determinada. En este plano hay dos esfuerzos actuando, un esfuerzo normal debido a la carga Pv
aplicado verticalmente y un esfuerzo de corte debido a la carga Ph aplicada horizontalmente. Estos
esfuerzos son computados simplemente como:
Pv
σ n= …………………………………………………(1)
A
Ph
τ= ……………….…………………………………(2)
A
Donde “A” es el área nominal del espécimen (o de la caja de corte) y no es usualmente corregido
para el cambio en el área muestreada causada por el desplazamiento lateral de la muestra bajo la
carga Ph de corte. Estos esfuerzos deben satisfacer la ecuación de C. A. Coulomb.
Coulomb admitió que, en primer lugar, los suelos fallan debido al esfuerzo cortante, a lo largo de
los planos de deslizamiento y que rige un mecanismo de fricción (, coeficiente de fricción entre las
superficies de contacto). Entonces, la ley de resistencia de Coulomb está dada por:
τ =C+ σ n tan ∅ ……………………………………………. (3)
Dónde:
 = Esfuerzo cortante.
c = Valor de la “ cohesión ”.
n = Esfuerzo normal.
 = Ángulo de fricción interna.
En la ecuación (3) hay dos cantidades desconocidas (c y ) por lo tanto dos valores, como un
mínimo, el esfuerzo normal n y el esfuerzo de corte  serán requeridos para obtener una solución.
Como el esfuerzo de corte  y el esfuerzo normal n tienen el mismo significado, cuando son
usadas en la construcción del círculo de Mohr, en vez de resolver una serie de ecuaciones
simultáneas para la cohesión “c” y el ángulo de fricción interna  uno puede graficar en unos ejes
coordenados los valores de esfuerzo cortante  “vs” los esfuerzos normales n de varias pruebas
(generalmente se gráfica como ordenada al esfuerzo cortante ) dibujando una recta a través de
todos los puntos del lugar geométrico, y establecer la pendiente de la línea (envolvente falla) como
 y la intersección de la línea con el eje del esfuerzo cortante como el valor de la cohesión “c”. Esta
es la solución gráfica de la ecuación (3).
Para materiales no cohesivos la cohesión “c” debe ser cero por definición, por lo tanto la ecuación
(3), se cambia a:
τ =σ n tan ∅ ……………………………………………… (4)
La prueba de corte directo tenía gran uso en épocas pasadas hoy aún cuando conserva interés
práctico debido a su simplicidad, pero ha perdido su popularidad debido a varias razones:
132
I. El área de la probeta cambia al ir avanzando la prueba.
II. La superficie de falla actuante no es plana como fue considerada, ni tampoco el esfuerzo de
corte es uniformemente distribuido sobre la superficie de falla como también fue supuesto.
III. En la prueba se usa una muestra pequeña y este hecho hace que en los resultados existan
errores de preparación que se hacen relativamente importantes.
IV. El tamaño de la muestra impide mucha investigación dentro de las condiciones agua-poro
durante la prueba.
V. Valores del módulo de elasticidad y de la razón de Poisson no pueden ser determinados.
VI. Gran desarrollo de los aparatos de prueba triaxial.
Las pruebas de corte directo pueden ser catalogadas como siguen:
Prueba rápida. El corte se empieza antes que la muestra se consolide bajo la

carga normal Pv. Si el suelo es cohesivo y está saturado presiones
de poro excesivas pueden desarrollarse. Está prueba es análoga a
la prueba triaxial no consolidada-no drenada.
Prueba rápida consolidada. La fuerza normal es aplicada y el movimiento vertical del

micrómetro es observada hasta que el arreglo se para antes que la
fuerza de corte sea aplicada. Esta prueba está entre las pruebas
triaxial consolidada-no drenada.
Prueba lenta consolidada. La fuerza normal es aplicada y la fuerza de corte es retardada

hasta que el arreglo se para; la fuerza de corte es entonces
aplicada tan lentamente que no se desarrollan presiones de poro
en la muestra. Esta prueba es análoga a la prueba triaxial
consolidada-drenada.
Para suelos no cohesivos, las 3 pruebas ya mencionadas darán los mismos resultados aunque la
muestra esté saturada o no y por supuesto si el rango de corte no es extremadamente rápido. Para
materiales cohesivos, los parámetros del suelo son marcadamente influenciados por el método de
prueba y el grado de saturación.

cortante y el subtema: Pruebas de laboratorio para determinar la resistencia al esfuerzo
cortante.
 Aparato de prueba directa, con aditamentos.

 Caja de corte con sus dos marcos.
 Piedras porosas.
 Placas de confinamiento.
 Anillo o marco cortador.
133
 Micrómetros o extensómetros.
 Anillo de carga.
 Labrador de muestras.
 Vernier.
 Balanza.
 Horno.
 Varios: papel, cápsulas, espátulas, cuchillo, etc.
7. METODOLOGÍA:
Muestreo.
Las probetas se obtienen de un pozo a cielo abierto de 1.20 x 1.20 m. mínimo de sección y de
profundidad variable, extraer cubos de 30 cm. Si las características físicas del suelo lo permiten
deberá emplearse el labrador mecánico para lograr una probeta de características cuadradas de
aproximadamente 5.0 cm. x 5.0 cm. x 1.8 cm. de altura, lo más perfecto posible, con sus bases
planas, paralelas y perpendiculares. Deberá considerarse que la partícula más grande dentro de la
probeta de prueba no exceda 1/10 del largo o ancho de la probeta cuadrada.
Las probetas pueden ser especímenes compactados reproducidos para un determinado peso
volumétrico y contenido de agua predeterminado.
PROCEDIMIENTO.
Hacer el labrado de las probetas (generalmente manual, con un mínimo de 4 probetas).
Medir las características dimensionales de la probeta.
Cubrirlas con un lienzo húmedo, para que con la espera antes de ser probados, se logre prevenir la
posible pérdida de humedad.
Llevar la probeta a la máquina de prueba con el cuidado y las precauciones debidas.
Se coloca el espécimen en la caja del aparato, colocando sobre la probeta las piedras porosas, o
las placas de confinamiento.
Centrar el pistón o asiento esférico, que transmitirá la carga vertical, sobre el marco o placa
superior.
Colocar los extensómetros en posición adecuada.
Aplicamos la carga normal deseada, Pv.
Se aplica la carga tangencial (Ph), tomando lectura de la carga aplicada y de la deformación

normal y tangencial a diversos tiempos.
Seguir el mismo procedimiento para las demás probetas, calculando el porcentaje de humedad
para cada una de ellas.
134
 Asesorar al alumno para la realización de la prueba en el laboratorio.
obra.
135
HOJA DE CÁLCULO
PRUEBA DE CORTE DIRECTO.
Calcular los esfuerzos cortantes y los esfuerzos normales, para cada probeta. Hacer la gráfica
esfuerzos cortantes “vs” esfuerzos normales, obteniendo la envolvente de falla, el ángulo de
fricción interna y el valor de la cohesión.
a) Esfuerzo cortante.
τ =F / A
Dónde:
τ =¿Esfuerzo cortante.
F = Fuerza cortante.
A = Área corregida.
b) Esfuerzo normal sobre el espécimen.
σ =F / A
Dónde:
σ =¿Esfuerzo normal.
F = Carga normal sobre el espécimen.
A = Área corregida
c) Velocidad de desplazamiento.
V =δ /t e
Dónde:
V = Velocidad de desplazamiento.
δ = Desplazamiento lateral relativo.
te = Tiempo transcurrido sobre el ensayo.
d) Hacer la gráfica esfuerzos cortantes “vs” esfuerzos normales, obteniendo la envolvente de

falla, el ángulo de fricción interna y el valor de la cohesión.
136
Conclusiones
A.S.T.M. D3080/ D3080M-11

“Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under Consolidated Drained Conditions”
A.S.T.M. D-6528-07
“Standard Test Method for Consolidated Undrained Direct Simple Shear Testting of Cohesive Soils”
Mecánica de Suelos
Mecánica de Suelos Tomo I y II

Editorial Limusa.

Braja M. Das,

137
1. PRÁCTICA No. 13
2. PESO VOLUMÉTRICO SECO Y SUELTO DE UNA ARENA DE GRANULOMETRÍA

UNIFORME.
3. OBJETIVO:
El alumno tendrá la capacidad de realizar la prueba del peso volumétrico seco y suelto de una
arena de granulometría uniforme, mediante el procedimiento correspondiente y emplearlo en la
determinación del peso específico seco del campo y su humedad óptima.
4. INTRODUCCIÓN:
Masa volumétrica (peso volumétrico).
Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen el ocupado por el material en un
recipiente especificado, expresado en kilogramos por metro cúbico. Hay dos valores para esta
relación, dependiendo del sistema de acomodamiento que se le haya dado al material y son: “masa
volumétrica suelta” y “masa volumétrica compacta”. La utilidad de una y otra dependerá de las
condiciones de manejo a que se sujeten los materiales en el trabajo.
Arena.
La arena es un elemento granular que se encuentra en la naturaleza. Está compuesta de partículas

muy finas de rocas y minerales. En geología, se considera arena a cualquier partícula mineral con
un diámetro de 0.06 a 2 milímetros, que es llamada individualmente cono grano de arena. Las
siguientes partículas de menor tamaño se llaman limos y las siguientes de mayor tamaño, grava.
La arena está formada principalmente por silicatos que son producto de la combinación de varios
elementos metálicos con los elementos más comunes de la corteza terrestre: el oxígeno y el silicio.
Los silicatos, por lo tanto, son el grupo mineral más variado y extenso en la tierra. Su densidad es
media, son duros, translúcidos y transparentes. El silicio presente en la arena, generalmente, se
encuentra en la forma de cuarzo, que es el mineral más resistente a las condiciones climáticas.
La arena puede estar compuesta de varios elementos, dependiendo de la roca fuente o las
condiciones. La arena blanca, por ejemplo, de las costas tropicales y subtropicales, es piedra caliza
erosionada, y puede contener también, fragmentos de conchas y coral, además de fragmentos de
materiales orgánicos derivados. También se encuentran en la naturaleza, la arena de yeso,
presente en el Monumento Nacional de Arenas Blancas de México; la arcosa, con gran contenido
de feldespato. Otros componentes de la arena con las micas, las magnetitas, y otros. Como dato,
para reconocer estos componentes en la arena, se puede observar el color de las partículas. Por
ejemplo, la mica se presenta de color amarillo pálido; el cuarzo no presenta color; el feldespato
puede ser rojo, blanco, rosado, amarillo y verde; finalmente, la magnetita, es negra de brillo
metálico. El color de la arena es determinado por el mineral predominante.
Cuando la arena recién se forma, las partículas tienden a ser puntiagudas y angulosas. Con el
tiempo, y debido a la fricción provocada por el agua y el viento, las partículas van adquiriendo las
formas redondeadas que las personas acostumbramos a ver.
La arena es muy utilizada por el ser humano, debido a sus características físico-químicas, debido
especialmente a su pequeño tamaño. Uno de los mayores usos es en la elaboración de concreto.
138
Es utilizada como componente principal para la producción de vidrio. Se esparce en caminos
nevados o congelados para aumentar la tracción y evitar accidentes. Se combina con arcilla para
fabricar ladrillos. Se combina con pintura para dar textura a las paredes y techos y para crear
suelos no resbaladizos. En agricultura, los suelos arenosos sirven para muchos cultivos como de
melones y melocotones. También se usa mucho para embellecer balnearios o crear playas
artificiales. También se usan en acuarios y para crear paisajes, etc.
Arena de Ottawa.
Tipo de arena muy especial, uniforme en densidad y graduación, no cementada, durable, de

granos redondeados o subredondeados, libre de finos y de partículas finas de arena, “fluida”, con
un coeficiente de uniformidad Cu<2, con un máximo de tamaño de partícula más pequeña que 2.0
mm (malla No. 10) y menos del 3% en peso pase la malla No. 60 (0.25 mm), según A.S.T.M. D-
1556-00.
La arena uniformemente graduada es necesaria para prevenir la segregación durante su manejo,

almacenaje y uso. La arena libre de finos y de partículas finas de arena es requerida para prevenir
cambios significativos en la densidad aparente ocasionados por los cambios diarios normales en la
humedad atmosférica o ambiental.
La arena triturada o arena que contenga partículas angulares no presenta “flujo”, siendo una
condición que puede causar “puenteo” resultando determinaciones inexactas de densidad. Algunas
arenas manufacturadas (trituradas) tales como las “sand-blast” han sido utilizadas con éxito con
buena reproducibilidad de resultados, esta reproducibilidad de resultados de prueba usando arena
angular debe ser verificada bajo situaciones controladas de prueba antes de ser seleccionada para
su uso.
El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Mejoramiento

mecánico de los suelos y el subtema: Factores que intervienen en el proceso de
compactación; Pruebas de compactación en el laboratorio y Determinación de pesos
específicos secos en campo.
 Dispositivo para determinación de volúmenes con el procedimiento del cono de arena.
139
 Placa base perforada para emplearla con el cono de arena.
 Balanzas con capacidades suficientes, con precisiones mínimas de 5.0, 1.0 y 0.1 g.
 Molde de calibración; seleccione un contenedor de volumen conocido que sea
aproximadamente del mismo tamaño del agujero de campo y que permita la caída de
arena aproximadamente en la misma distancia que en el agujero excavado durante la
prueba de campo.
 Charolas y cápsulas de aluminio.
 Regla metálica.
 Contenedor o bolsas de polietileno.
 Arena de Ottawa. Tipo de arena muy especial, uniforme en densidad y graduación, no
cementada, durable, de granos redondeados o subredondeados, libre de finos y de
partículas finas de arena, “fluida”, con un coeficiente de uniformidad Cu<2, con un máximo
de tamaño de partícula más pequeña que 2.0 mm (malla No. 10) y menos del 3% en peso
pase la malla No. 60 (0.25 mm), según A.S.T.M. D-1556-00.
 La arena uniformemente graduada es necesaria para prevenir la segregación durante su
manejo, almacenaje y uso. La arena libre de finos y de partículas finas de arena es
requerida para prevenir cambios significativos en la densidad aparente ocasionados por los
cambios diarios normales en la humedad atmosférica o ambiental.
140
 La arena triturada o arena que contenga partículas angulares no presenta “flujo”, siendo
una condición que puede causar “puenteo” resultando determinaciones inexactas de
densidad. Algunas arenas manufacturadas (trituradas) tales como las “sand-blast” han sido
utilizadas con éxito con buena reproducibilidad de resultados, esta reproducibilidad de
resultados de prueba usando arena angular debe ser verificada bajo situaciones
controladas de prueba antes de ser seleccionada para su uso.
7. METODOLOGÍA:
PROCEDIMIENTO
Calibración de la arena.
Determinación del peso de la arena que llena el cono y la perforación de la placa base.
1. Secar al horno una cantidad suficiente de arena (aproximadamente, 8 Kg).
2. Llenamos el recipiente de un galón con la arena secada al horno y determine su peso con
una precisión de 0.1 g.
3. Atorníllese al recipiente, el cono (figura No. 1).
4. Colocar la placa base (figura No. 2) del dispositivo del cono, sobre una superficie plana,
horizontal y limpia (es conveniente poner un pedazo de papel de envoltura, para evitar
pérdida de material).
5. Inviértase el recipiente que contiene la arena, y el cono adosado a él, y los colocamos en la
placa base, cuidando que quede bien colocado.
6. Abrimos la válvula del cono y permitimos que la arena fluya y llene libremente el agujero de
la placa base y del cono. Asegúrese que durante el vaciado no exista movimiento,
vibración o golpes en la superficie de apoyo de la placa base o mesa de trabajo.
7. Cuando el flujo de arena se detenga, cierre la válvula del cono e inviértase la posición del
recipiente y del cono.
8. Desatorníllese y retírese el cono.
9. Pesamos el recipiente y la arena que aún contenga.
10. Calcúlese el peso de la arena que se utilizó para llenar el cono y la perforación de la placa
base.
11. Repetir los pasos del 2 al10, un mínimo de tres (3) veces, con el fin de verificar el valor
obtenido, la máxima variación entre cualquier determinación y el promedio no debe
exceder 1%. Use el promedio de las tres (3) determinaciones en los cálculos.
DETERMINACIÓN DEL PESO DE LA ARENA QUE LLENA EL MOLDE DE CALIBRACION.
1. Llenar el recipiente de un galón de capacidad de la figura No. 1, con arena de Ottawa,

secada al horno.
141
2. Pesarlo con una precisión mínima de 0.1 g.
3. Atorníllese el cono metálico, en la boca del recipiente que contiene la arena.
4. Colocar la placa base (figura No. 2) del dispositivo, sobre el molde metálico de calibración
(este molde es aproximadamente igual y del mismo tamaño de la cavidad que se hace
para el muestreo de campo en la determinación del peso volumétrico).
5. Inviértase el recipiente con la arena y el cono adosado y los colocamos en la abertura de la

placa base, quedando bien embonados.
6. Abrir la válvula del cono (figura No. 1) y dejar libremente que la arena fluya y llene el molde
de calibración, el agujero de la placa base y el cono.
7. Cuando el flujo de arena se detenga, cierre la válvula del cono e inviértase la posición del
recipiente y del cono.
8. Quitar el cono del recipiente que contiene aún arena.
9. Pésese el recipiente con la arena que quedó, con una precisión mínima de 0.1 g.
10. Calcular el peso de la arena requerida para llenar el molde de calibración.
11. Calcúlese el peso volumétrico de la arena, tal y como se colocó en el molde de calibración.
12. Repítase los pasos del 1 al 11, un mínimo de tres (3) veces, con el fin de verificar el valor
obtenido, la máxima variación entre cualquier determinación y el promedio no debe
exceder 1%. Use el promedio de las tres (3) determinaciones en los cálculos.
13. Por lo general, esta calibración se efectúa en el laboratorio, ya que como se mencionó en
el equipo e instrumentos, este tipo de arena es especial.
 Discutir los resultados o experiencias obtenidas en los trabajos realizados.
142
HOJA DE CÁLCULO
PESO VOLUMÉTRICO SECO Y SUELTO DE UNA ARENA DE GRANULOMETRÍA UNIFORME.

DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO DE LA ARENA
TABLA No. 1
Volumen que llena el cono y perforación de la placa base

Determinación 1a 2a 3a Prom.
Peso recipiente + arena
(1
antes de llenar cono y la g
)
perforación de la placa base
Peso recipiente + arena
(2
después de llenar cono y la g
)
perforación de la placa base
Peso arena que llena el
(3
cono y perforación de la g
)
placa base
Dimensiones y volumen del molde

Altura (4) cm
Diámetro interior (5) cm
Volumen (6) cm³
Peso de arena que llena el molde de calibración y peso volumétrico de arena

Determinación 1a 2a 3a Prom.
Peso del recipiente + arena
antes de llenar cono, la perfo- (7) g
ración de la placa base y molde
Peso del recipiente + arena
después de llenar cono, la perfo- (8) g
ración de la placa base y molde
Peso de arena en cono,
perforación de la placa base y (9) g
molde
Peso arena en el molde de
(10) g
calibración. (9) – (3) =
Peso volumétrico de la arena (11) g/cm³
143
Para obtener los datos de la tabla anterior:
I. Tabla No. 1
Renglón 1 y 2. Se leen directamente en la báscula.

Renglón 3. Es la diferencia del renglón 1 y el renglón 2.
Renglón 4 y 5. Se mide directamente con un vernier.
Renglón 6. Calculamos el área, que multiplicada por la altura, nos dará el volumen.
Renglón 7 y 8. Lecturas tomadas directamente en básculas.
Renglón 9. Diferencia entre el renglón 7 y el renglón 8.
Renglón 11. Resulta de dividir el renglón 10 y el renglón 6.
Conclusiones
A.S.T.M. D-1556-07
“Standard Test Method for Density and Unit Weigth of Soil in Place by the Sand-Cone Method”

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.

Braja M. Das,
144
1. PRÁCTICA No. 14
2. PESO ESPECÍFICO SECO DE CAMPO Y ESTIMACIÓN DE LA HUMEDAD DE CAMPO.
3. OBJETIVO:
El alumno será capaz de conocer el procedimiento para determinar el peso específico seco del
campo, para emplearlo en el cálculo del porcentaje de compactación.
4. INTRODUCCIÓN:
En un elemento de suelo se distinguen tres fases diferenciables: sólida, líquida y gaseosa. La fase
sólida está constituida por partículas minerales; la fase líquida, generalmente, es agua; la fase
gaseosa comprende al aire y otros gases.
La fase sólida constituye el volumen de los sólidos, mientras que las fases líquida y gaseosa del
suelo vienen a formar el volumen de vacíos.
Con el fin de facilitar su esquematización y deducir las relaciones que existen entre las fases, se
representa el esquema de una muestra de suelo como sigue:
145
Dónde:
Vm = Volumen total de la muestra de suelo

Vv = Volumen de los vacíos de la muestra de suelo
Va = Volumen de aire de la fase gaseosa
Vw = Volumen de agua de la fase líquida
Vs = Volumen de sólidos
Wa = Peso de la fase gaseosa de la muestra,
considerado igual a cero o nulo
Ww = Peso del agua de la fase líquida
Ws = Peso de los sólidos
Wm = Peso total de la muestra de suelo
Se dice que un suelo está totalmente saturado, cuando todos sus vacíos están ocupados por agua.
Un suelo en tal circunstancia consta, como caso particular, de sólo dos fases, la fase sólida y la
fase líquida. Este caso se presenta en yacimientos que están bajo el nivel freático.
Entonces, es de gran importancia, que determinemos el peso volumétrico del lugar, ya que es
necesario para ratificar y determinar el grado de compactación de un suelo compactado el cual se
va a usar para una construcción (principalmente carreteras).
Posteriormente, podremos determinar el valor relativo del soporte del terreno, además, conocer el
coeficiente de abundamiento del mismo suelo.
La determinación del peso volumétrico en el lugar se puede efectuar por medio de los siguientes
métodos:
a) Medición directa del volumen con probeta.

b) Medición con cono de densidades.
c) Medición con aceite.
d) Medición con rayos gamma.
e) Medición por medio de arena calibrada.
146
La aplicación de cualquier método, depende principalmente del tipo de suelo en prueba.
Para suelos friccionantes muy finos, que son impermeables, el método que se usa es el de
medición con aceite.
El método de medición con rayos gamma, consiste en hacer reflejar una cantidad de rayos gamma
al suelo en estudio, es decir, a mayor cantidad de rayos reflejados, mayor será el grado de
compactación.
Una vez que el criterio de compactación queda establecido para un suelo que sea usado en un
lugar en particular, alguna manera de verificación de los resultados es por medio de la limitación de
humedad y peso volumétrico. En algunos proyectos pequeños y en casi todos los grandes, esta
verificación es lograda por algunos de los métodos ya mencionados. En varios proyectos, aparatos
nucleares han sido utilizados.
Esta prueba sirve para verificar, durante la construcción, que el material compactado es
homogéneo y que sus propiedades son iguales que las del proyecto.
Prueba de vital importancia, ya que lleva un control de la construcción y determina si lo que se está
haciendo está bien.
Por supuesto, en esta práctica no se verán los métodos mencionados anteriormente, solamente
veremos muy a fondo el método de la arena.
Básicamente, el método de la arena, usa el principio de que uno tiene un peso conocido de un
suelo húmedo, de una muestra obtenida en el campo de un agujero pequeño de forma cilíndrica
irregular. Si uno conoce el volumen de este agujero, el peso volumétrico es computado como:
Pe so del suel o húmedo ( 1)
Húme do =
Volum en del aguje ro
Y si se obtiene el contenido de agua (W) del material excavado, el peso volumétrico seco unitario
del material es:
Hú med o
Seco = (2 )
1 + W
El método por medio de la arena, es una manera indirecta de encontrar el volumen de un agujero.
La arena usada, generalmente, arena calibrada Ottawa, con un coeficiente de uniformidad Cu<2,
con un máximo de tamaño de partícula más pequeña que 2.0 mm (malla No. 10) y menos del 3%
en peso pase la malla No. 60 (0.25 mm), según A.S.T.M. D-1556-00.
El volumen de la excavación se calculará con la ecuación:

P eso d el mat er ial usad o p ara l lenar el agu jero
V =
P eso u ni tari o del mat eri al

147
 Dispositivo para determinación de volúmenes con el procedimiento del cono de arena.
 Placa base perforada para emplearla con el cono de arena.
 Balanzas con capacidades suficientes, con precisiones mínimas de 5.0, 1.0 y 0.1 g.
 Charolas y cápsulas de aluminio.
 Regla metálica.
 Barra o barreta metálica.
 Contenedor o bolsas de polietileno.
148
 Varios: cuchillo, espátula, escoba, papel, etc.
 Arena de Ottawa.
Tipo de arena muy especial, uniforme en densidad y graduación, no cementada, durable, de

granos redondeados o subredondeados, libre de finos y de partículas finas de arena, “fluida”, con
un coeficiente de uniformidad Cu<2, con un máximo de tamaño de partícula más pequeña que 2.0
mm (malla No.10) y menos del 3% en peso pase la malla No. 60 (0.25 mm), según A.S.T.M. D-
1556-00.
La arena uniformemente graduada es necesaria para prevenir la segregación durante su manejo,

almacenaje y uso. La arena libre de finos y de partículas finas de arena es requerida para prevenir
cambios significativos en la densidad aparente ocasionados por los cambios diarios normales en la
humedad atmosférica o ambiental.
La arena triturada o arena que contenga partículas angulares no presenta “flujo”, siendo una
condición que puede causar “puenteo” resultando determinaciones inexactas de densidad. Algunas
arenas manufacturadas (trituradas) tales como las “sand-blast” han sido utilizadas con éxito con
buena reproducibilidad de resultados, esta reproducibilidad de resultados de prueba usando arena
angular debe ser verificada bajo situaciones controladas de prueba antes de ser seleccionada para
su uso.
7. METODOLOGÍA:
MUESTREO.
El muestreo se hace en el lugar indicado y donde se quiere conocer el peso volumétrico del lugar,
mediante un agujero a cielo abierto de pequeñas dimensiones (cala volumétrica).
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO EN EL CAMPO.
1. Secar en el horno suficiente arena calibrada. Llenamos el recipiente de un galón con la

arena.
2. Pesamos el recipiente de un galón con la arena, con una precisión mínima de 1 g.
3. Coloque una tapa al recipiente, esto es para proteger el contenido y evitar pérdidas
mientras que es transportado al campo o al lugar del muestreo.
4. Ya en el campo, hay que limpiar y nivelar la superficie del suelo, en el sitio donde se va
hacer la determinación del peso volumétrico (deberá cuidarse de remover la capa
superficial del suelo, cuyo peso volumétrico no es representativo del obtenido con el
procedimiento de compactación más suelto o más compacto).
5. Colocamos la placa base sobre la superficie del suelo ya nivelado y enrasado.
6. Excávese el suelo a través del agujero de la placa base, la cavidad que se va a excavar
deberá tener aproximadamente, las mismas dimensiones que el molde de calibración de la
arena. Puede retirarse la placa base para evitar ser golpeada y facilitar la excavación,
debiendo respetar en todo momento las dimensiones de la cala volumétrica.
7. Mientras que se va excavando el agujero, se va recogiendo el material en un contenedor o

bolsa de polietileno para no perder humedad.
8. Hay que verificar que la cavidad ha sido bien excavada y que todo el material suelto se ha
removido.
149
9. Quítese la cubierta de la tapa del recipiente y atorníllese en su lugar el cono.
10. Inviértase el recipiente y el cono adosado a él, y colóquese en el agujero de la placa base
que está colocado en el suelo.
11. Abrir la válvula del cono y permitir que la arena fluya libremente, llenando la cavidad en el
suelo, el agujero en la placa base y el cono.
12. Cuando el flujo de arena se detenga, cierre la válvula e inviértase el recipiente y el cono.
13. Quitamos el cono del recipiente y lo reemplazamos por la tapa con rosca.
14. Posteriormente, y ya en el laboratorio, quitamos la tapa del recipiente.
15. Pesamos el recipiente de un galón más la arena que aún contenga.
16. Calcúlese el peso de la arena que se utilizó para llenar el agujero excavado.
17. Pésese el suelo extraído de la cavidad con una precisión mínima de 5 g. en campo y/o de
0.1 g. en laboratorio.
18. Colocarla en un horno para secarla, o bien tomar una muestra representativa para la
determinación del contenido de agua.
19. Después de seco, déjese en un desecador y pésese con una precisión mínima de 0.1 g.
 Asesorar al alumno para que efectúe la prueba en campo.
obra.
150
HOJA DE CÁLCULO
PESO ESPECÍFICO SECO DE CAMPO Y ESTIMACIÓN DE LA HUMEDAD DE CAMPO.
Calcular los puntos vistos en el procedimiento, además calcúlese los pesos volumétricos unitarios
húmedo y seco del material y con valor apropiado de la densidad de sólidos (determinado o
estimado), calcular el grado de saturación del suelo.
Para calcular lo anterior, hay que comparar el agujero que se hizo en el campo, con el esquema
idealizado del suelo, para con ello encontrar el grado de saturación.
AIRE =0
Vv
Vm Vw AGUA Ww Wm
Vs SOLIDOS Ws
CALA VOLUMETRICA
ESQUEMA DE SUELO
El volumen de arena en la cala, nos representa el volumen total de la muestra (Vm). El peso de la
muestra húmeda sacada de la cala, es igual al peso total de la muestra de suelo (Wm), y si le
quitamos la humedad nos representa el peso de los sólidos (Ws). El peso del agua (Ww), se
obtiene restando el peso total menos el peso de los sólidos, Ww = Wm – Ws. Conociendo 0 =
(Ww)/(Vw), obtenemos el volumen de agua (Vw), despejándolo de dicha fórmula. Ahora, si
conocemos el valor de la densidad de sólidos, obtenemos el volumen de sólidos (Vs), despejando
de la fórmula: Ss = (Ws)/(Vs)(0).
Para conocer el volumen de vacíos (Vv), se obtiene restando el volumen de la muestra total (Vm) y
el volumen de sólidos (Vs). Entonces, el volumen de aire (Va), sería la diferencia entre el volumen
de vacíos y el volumen de agua.
Conocidos estos valores, calculamos el grado de saturación, con la siguiente fórmula:
Vw
Gw = (100)
Vv
151
TABLA No. 2
DETERMINACIÓN DE PESO Y VOLUMEN EXCAVADO

LOCALIZACION: FECHA:
Determinación del volumen de la cavidad excavada
Peso del recipiente + arena antes de llenar el cono y la

(1) g
perforación de la placa base y cavidad.
Peso recipiente + arena después de llenar el cono y la
(2) g
perforación de la placa base y cavidad
Peso de arena en cono y la perforación de la placa base
(3) g
y cavidad.
Peso arena que llena el cono y perforación de la placa
(4) g
base
Peso de arena en la cavidad (5) g
Peso volumétrico de la arena (6) g/cm3
Volumen de la cavidad (7) cm³
Determinación del peso del suelo húmedo excavado
Peso del suelo húmedo excavado + tara (8) g
Peso de la tara (9) g
Peso del suelo húmedo excavado (10) g
152
TABLA No. 3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA Y PESO VOLUMÉTRICO

LOCALIZACIÓN: FECHA:
Determinación del contenido de agua
No. de cápsula (11)
Peso de cápsula (12) g
Peso de suelo húmedo + cápsula (13) g
Peso de suelo seco + cápsula (14) g
Peso de agua (15) g
Peso de suelo seco (16) g
Humedad (17) %
Peso volumétrico húmedo (18) g/cm³

Peso volumétrico seco (19) g/cm³
Grado de saturación (20) %
II. Tabla No. 2
153
Renglón 1, 2, 8, 9. Obtenidos directamente de lecturas en la báscula.
Renglón 3. Es la diferencia del renglón 1 y el renglón 2.
Renglón 7. Resulta de dividir renglón 5 entre renglón 6.
Peso de la arena enla cavidad

V=
γ arena
III. Tabla No. 3
Renglón 11. Número de identificación de la cápsula.

Renglón 12, 13 y 14. Obtenidos directamente de lecturas en la báscula.
Renglón 17. Resulta de dividir renglón 15 entre renglón 16 y multiplicado por
100.
Peso del agua
%w= X 100
Peso seco
Renglón 18. Resulta de dividir renglón 10 entre renglón 7.
Peso del suelo humedo excavado

γ h=
Volumen de la cavidad
Renglón 19. Resulta de dividir renglón 18 entre [ 1 + (renglón 17)/100 ].
γh
γd =
(1+%w /100 )
Renglón 20. Calculado con la expresión:
Vw
Gw= X 100
Vv
154
Conclusiones
A.S.T.M. D-1556-07
“Standard Test Method for Density and Unit Weigth of Soil in Place by the Sand-Cone Method”

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.

Braja M. Das,
155
1. PRCÁTICA No. 15
2. PRUEBA DE COMPACTACIÓN AASHTO ESTANDAR.
3. OBJETIVO:
El alumno conocerá el procedimiento y realizará la prueba de compactación AASHTO ESTANDAR

en el laboratorio para posteriormente calcular el porcentaje de compactación de una capa de suelo.
4. INTRODUCCIÓN:
Se entiende por compactación de los suelos, al mejoramiento artificial de sus propiedades

mecánicas (aumento rápido del peso volumétrico) por medios mecánicos (aplicación de cargas
transitorias de corta duración).
La importancia de la compactación de los suelos estriba en el aumento de resistencia y

disminución de capacidad de deformación que se obtiene al sujetar al suelo a técnicas
convenientes, que aumenten su peso volumétrico seco disminuyendo sus vacíos. La compactación
permite aumentar la resistencia y reducir la deformabilidad, la permeabilidad y la susceptibilidad a
la erosión de los suelos por el agua.
Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales, como cortinas
de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles,
pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso
de cimentaciones sobre arenas sueltas.
Las técnicas de compactación tienen gran demanda en nuestros días y se aplica a rellenos
artificiales y a cualquier suelo que se le quiera aumentar su resistencia y/o reducir la deformación
del mismo.
Los métodos usados para la compactación de los suelos, dependen del tipo de los materiales con
los que se trabaje en cada caso; los materiales puramente friccionantes, como la arena, se
compactan eficientemente por métodos vibratorios; en tanto, que en los suelos plásticos, el
procedimiento de carga dinámica resulta el más ventajoso. En la práctica, estas características se
reflejan en los equipos disponibles para el trabajo, tales como plataformas vibratorias, rodillos lisos,
rodillos de neumáticos y rodillos “pata de cabra”.
La función de la pruebas de compactación de laboratorio es permitir la especificación racional y el

control de los trabajos de campo mediante el estudio de las propiedades mecánicas de los suelos
compactados. Los procedimientos de laboratorio deben, por lo tanto, permitir reproducir las
condiciones de campo, principalmente, el mecanismo y la energía de compactación. En las últimas
épocas los equipos de campo han tenido gran desarrollo y hoy existen una gran variedad de
sistemas, de manera que el Ingeniero tiene posibilidad de elegir entre muchos, los implementos
adecuados a cada caso particular.
La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para poder

analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de procedimientos
estandarizados que reproduzcan en el laboratorio la compactación que se pueda lograr en el
campo con el equipo disponible. De entre todos, los factores que influyen en la compactación
obtenida en un caso dado, podría decirse que dos son los más importantes: El contenido de agua
del suelo, antes de iniciarse el proceso de compactación y la energía específica empleada en dicho
156
proceso de compactación. Por energía específica, se entiende, la energía de compactación
suministrada al suelo por unidad de volumen.
El establecimiento de una prueba simple de compactación en el laboratorio cubre principalmente

dos finalidades. Por un lado, disponer de pruebas de suelo compactadas teóricamente con las
condiciones de campo, a fin de investigar sus propiedades mecánicas para conseguir datos firmes
de proyecto; por otro lado, es necesario poder controlar el trabajo de campo, con vista a mejorar y
a tener la seguridad de que el equipo usado está trabajando efectivamente en las condiciones
previstas en el proyecto.
Actualmente, existen muchos métodos para reproducir al menos teóricamente en el laboratorio,

unas condiciones dadas de compactación de campo. Todos ellos pensados para estudiar, además,
los distintos factores que gobiernan la compactación de los suelos. Con objeto de estudiar las
diversas variables que afectan la compactación, verificar la compactación de campo y producir
especímenes de igual peso volumétrico y mismo contenido de agua que los de campo, que
permitan determinar las propiedades mecánicas de los suelos compactados. Se han desarrollado
diversos procedimientos de compactación de laboratorio, los tres más comunes son: compactación
por impactos, amasados y carga estática.
En cualquiera de dichos procedimientos, el suelo por compactar se coloca en cierto número de

capas sucesivas dentro de un molde metálico rígido.
En el caso de la compactación por impactos cada capa se compacta con cierto número de golpes
uniformemente distribuidos por un martillo con peso, dimensiones y caída libre.
En la compactación por amasado, cada capa se compacta mediante cierto número de aplicaciones
de carga con un pisón que produce presiones que varían gradualmente de cero a cierto valor
máximo y luego en sentido contrario. No se ha desarrollado un patrón para la compactación por
amasado en el laboratorio. El tipo de compactación por amasado de mayor uso es el “Harvard
Miniatura”.
Finalmente, en la compactación por presión estática, a cada capa se le aplica durante cierto tiempo
una presión específica mediante un pisón que cubre toda el área del cilindro de compactación.
Históricamente, el primer método, en el sentido de la técnica actual, es el debido a R. R. Proctor, y

es conocido hoy en día como “Prueba Proctor Estándar” o A.A.S.H.T.O. (American Association of
State Highway and Transportation Officials) estándar. La prueba consiste en compactar en un
molde rígido metálico (dimensiones y forma especificada), un cierto número de capas de suelo con
un determinado número de golpes de un pisón distribuidos uniformemente por el pisón con peso,
dimensiones y caída libre especificados.
La energía de compactación aplicada en la prueba Proctor estándar resulta, en muchos casos,

insuficiente si se consideran las condiciones de campo logradas con los equipos modernos. Con
los datos anteriores la energía específica de compactación se calcula con la fórmula siguiente:
Nn W h
Ee =
V
Dónde:
Ee = Energía específica de compactación.

N = Número de golpes por capa.
n = Número de capas de suelo.
W = Peso del pisón.
h = Altura de caída libre del pisón.
V = Volumen del suelo compactado.
157
Los datos que determinan la energía específica en la prueba, fueron establecidos originalmente por
Proctor como los adecuados para reproducir los pesos específicos secos que podían lograrse
económicamente (es decir, con un número moderado de pasadas) con equipo comercialmente
disponible en aquella época.
Con este procedimiento de compactación, Proctor estudió la influencia que ejercía en el proceso el
contenido inicial de agua del suelo encontrando que tal valor era de fundamental importancia en la
compactación lograda. En efecto, observó que a contenidos de humedad crecientes, a partir de
valores bajos, se obtenían más altos pesos volumétricos secos y, por lo tanto, mejores
compactaciones del suelo; pero que esta tendencia no se mantenía indefinidamente, sino que al
pasar la humedad de cierto valor, los pesos volumétricos secos disminuían, resultando peores
compactaciones en la muestra. Es decir, Proctor puso de manifiesto que, para un suelo dado y
usando el procedimiento descrito, existe una humedad, llamada “la óptima”, que produce el
máximo peso volumétrico seco que puede lograrse con este procedimiento de compactación.
Debido al rápido desenvolvimiento del equipo de compactación de campo comercialmente

disponible, la energía específica de compactación en la prueba Proctor estándar, empezó a no
lograr representar en forma adecuada las compactaciones mayores que podían lograrse con dicho
nuevo equipo. Esto condujo a una modificación de la prueba aumentando la energía de
compactación, conservando el número de golpes por capa, elevando el número de éstas de 3 a 5
y aumentando al mismo tiempo el peso del pisón y la altura de caída del mismo. Naturalmente, el
peso volumétrico seco máximo obtenido con esta mayor energía de compactación resultará, mayor
que el obtenido en la prueba Proctor estándar y, consecuentemente, según la discusión procedente
en torno al contenido inicial de agua, la nueva humedad óptima será ahora menor que en aquel
caso. Esta prueba modificada es conocida como Prueba A.A.S.H.T.O. Modificada.
Las pruebas, anteriormente vistas, tienen el inconveniente de requerir mucho tiempo, bastante
trabajo y una cantidad de material que a menudo resulta excesiva. En vista de ello, en épocas más
recientes, se han desarrollado otras pruebas que tratan de atenuar esos y otros defectos.
Primeramente, la prueba desarrollada por el profesor S. D. Wilson, en la Universidad de Harvard
(E.U.A.), ha sido, incidentalmente, una de las que ha rendido mejores resultados respecto a los
fines perseguidos, pues duplica, en forma, inclusive más aproximada, que los métodos dinámicos
antes descritos, la acción de amasado de los rodillos “pata de cabra”.
Esta prueba es aplicable únicamente a suelos finos plásticos, con partículas menores de 2 mm que
son los suelos que se compactan en el campo con tales rodillos. La prueba fue bautizada por el
profesor Wilson con el nombre de Prueba Harvard Miniatura, con referencia al hecho de que el
molde empleado es de pequeñas dimensiones en comparación con el molde Proctor. La
compactación del suelo se logra presionando estáticamente un émbolo de área especificada contra
la superficie de las diversas capas con que se construya la muestra, en cualquier aplicación la
presión transmitida es constante, lo cual se logra adaptando al émbolo un resorte calibrado que
permite conocer el momento en que la presión ha sido aplicada.

 Moldes. Metálicos de forma cilíndrica: de 101.6 ± 0.4 y 152.4 ± 0.7 mm de diámetro
158
interior, dependiendo de la variante de la prueba que se realice, de volúmenes V y masas
W, conocidos, provistos de una placa de base metálica a la cual se asegura el cilindro y
una extensión o collarín removible con diámetro interior Igual al del cilindro, con la forma y
Dimensiones indicadas en la Figura 1.
 Pisones. Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50.8 mm de diámetro,

acoplados a una guía metálica tubular, como el mostrado en la Figura 1 y con las
159
características indicadas en la Tabla 1, de acuerdo con el tipo de prueba de que se trate.
TABLA 1.- Características de los pisones
Tipo de prueba Estándar Modificada
Masa del pisón, kg 2.5 ± 0.01 4.54 ± 0.01
Diámetro del pisón, mm 50.8 50.8
Altura de caída del pisón, cm 30.5 ± 0.1 45.7 ± 0.1
 Regla. Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.

 Balanzas. Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad
mínima de 2 kg y aproximación de 0.1 g.
 Horno. Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba
con termostato capaz de mantener una temperatura de 105°C y aproximación de 5°C.
 Base cúbica. De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas
de 40 cm por lado.
 Probetas. Una con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 10 cm 3; otra con
capacidad de 1000 cm3 y graduaciones a cada 10 cm3.
 Mallas ¾" y n°4. Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en
forma de cuadrícula, con abertura nominal de 19.0 y 4.75 mm respectivamente, que
cumplan con las especificaciones y tolerancias correspondientes. El tejido estará
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de 206 ± 2
mm de diámetro interior y 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente
mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde
superior del bastidor.
 Cápsulas. Metálicas, con tapa.
 Charolas. De lámina galvanizada de forma rectangular de 40 x 70 x 10 cm.
 Cucharón. De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un
paralelepípedo rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un
mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
 Aceite. Para lubricar las paredes de los moldes.
Variantes de las pruebas
Cada prueba, según su tipo, se realizará compactando el material con el pisón y en el número de
capas que se indican en la Tabla 2, con una de las cuatro variantes que se refieren a continuación
y cuyas características se muestran en la Tabla 3.
TABLA 2.- Pisones y número de capas para las pruebas AASHTO.
Tipo de prueba Estándar Modificada
Masa del pisón, kg 2.5 ± 0.01 4.54 ± 0.01
160
Numero de capas del material 3 5
Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4.75 mm) y se compactan en el
molde de 101.6 mm de diámetro interior.
Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4.75 mm) y se compactan en el
molde de 152.4 mm de diámetro Interior.
Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾ (19 mm) y se compactan en el molde
de 101.6 mm de diámetro interior.
Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾ (19 mm) y se compactan en molde
152.4 mm de diámetro Interior.
TABLA 3.- Características de las variantes de las pruebas de compactación.
Variantes A B C D
Tamaño máximo del material, mm 4.75 4.75 19.0 19.0
Tamaño de la muestra de prueba, kg 4.0 7.5 4.0 7.5
Diámetro interior del molde, mm 101.6 ± 0.4 152.4 ± 0.7 101.6 ± 0.4 152.4 ± 0.7
Numero de golpes por capa 25 56 25 56
La variante por usarse se indicará en la especificación para el material que está siendo probado.
Si ninguna variante está especificada se utilizará la variante A.
7. METODOLOGÍA:
Preparación de la muestra
La preparación de la muestra de materiales para terracerías, se hace de la siguiente manera: Se le

aplica un tratamiento de Secado, Disgregado y Cuarteo a las Muestras, se separa por cuarteos
una porción representativa de aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de
aproximadamente 7.5 kg, para las variantes B y D.
En el caso de las variantes A y B, el material se criba a través de la malla N°4 (4.75 mm), mientras
que para las variantes C y D el material se criba a través de la malla ¾ (19.0 mm); en ambos casos
se efectúa el cribado en forma manual, colocando la fracción que pasa en una charola y
desechando el retenido.
Se homogeneiza perfectamente el material que constituye la porción de prueba.
PROCEDIMIENTO
161
1. A la porción preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para que una vez
homogeneizada, tenga un contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al óptimo
estimado.
2. En el caso de que se hayan formado grumos durante la Incorporación del agua se revuelve
el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porción para
homogeneizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente Iguales, en el caso de la
prueba estándar y en cinco porciones para la prueba modificada.
3. coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo

con la variante de que se trate, con su respectiva extensión, el cual se apoya sobre el
bloque de concreto para compactar el material con el pisón que corresponda, aplicando 25
golpes para el caso de las variantes A y C ó 56 golpes para las variantes B y D,
repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa, como se muestra en la
Figura 2. Para el caso de la prueba estándar se utiliza el pisón de 2.5 kg, con una altura de
caída libre de 30.5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del pisón y la caída
libre serán de 4.54 kg y 45.7 cm, respectivamente. Se escarifica ligeramente la superficie
de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
4. Terminada la compactación de todas las capas, se retira la extensión del molde y se

verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor promedio de 1.5 cm como
máximo de lo contrario la prueba se repetirá utilizando de preferencia una nueva porción
de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. En el caso de que no exceda dicho
espesor, se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla metálica.
5. A continuación, se determina la masa del cilindro con el material de prueba y se registra

como Wi en g, anotándola en una hoja de registro, como la mostrada en la Figura 3.
6. Se saca el espécimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se

obtiene una porción representativa para determinar su contenido de agua w, se registran
los datos correspondientes a esta determinación en la misma hoja de registro como la
mostrada la Figura 3.
162
7. Se incorporan las fracciones del espécimen al material que sobró al enrasarlo, en su caso,
se disgregan los grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con respecto a la masa
inicial de la porción de prueba y se repiten los pasos descritos en los puntos 2 al 6.
8. Con la misma porción de prueba se repite lo Indicado en el punto 7, incrementando

sucesivamente su contenido de agua hasta que dicho contenido sea tal que el último
espécimen elaborado presente una disminución apreciable en su masa con respecto al
anterior. Para definir convenientemente la variación de la masa volumétrica de los
especímenes elaborados respecto a sus contenidos de agua, se requiere compactar
cuatro o cinco especímenes, que en la segunda determinación la masa del cilindro con el
espécimen húmedo, sea mayor que en la primera y que en la penúltima determinación sea
mayor que en la última.
9. En materiales degradables es conveniente preparar muestras de prueba diferentes para

cada determinación.
 El alumno deberá efectuar la prueba en el laboratorio.
obra.
163
HOJA DE CÁLCULO
PRUEBA DE COMPACTACIÓN AASHTO ESTANDAR.
Cálculos y Expresión de resultados:
En la hoja de registro (tabla 1), como la mostrada en la Figura 3, se anota la masa volumétrica del
material húmedo de cada espécimen, para calcularla se emplea la siguiente expresión:
W i −W t
γ m= X 100
V
Dónde:
Ɣm = Masa volumétrica del material húmedo, (kg/m3).

Wi = Masa del cilindro con el material húmedo compactado, (g).
Wt = Masa del cilindro, (g).
V = Volumen del cilindro, (cm3).
Se calcula y se registra en la hoja (tabla 1), como la mostrada en la Figura 3, la masa volumétrica
seca de cada espécimen, empleando la siguiente expresión:
γm
γd = X 100
100+ w
Dónde:
Ɣd = Masa volumétrica seca del espécimen, (kg/m3).

Ɣm = Masa volumétrica del material húmedo, (kg/m3).
w = Contenido de agua del espécimen, (%).
En una gráfica como la incluida en la hoja de registro que se muestra en la Figura 3, en la que en el
eje de las ordenadas se indican las masas volumétricas secas Ɣ d y en el de las abscisas los
contenidos de agua w, se dibujan los puntos correspondientes a cada espécimen, los que se unen
con una línea continua de forma aproximadamente parabólica denominada curva de
compactación, la que determina la variación de la masa volumétrica seca del material para
diferentes contenidos de agua y una misma energía de compactación, como la que se ilustra en la
misma Figura.
Se determinan y reportan la masa volumétrica máxima seca del material, Ɣdmax, en kg/m3 y su
contenido de agua óptimo, wo en %, que se obtienen en forma gráfica de la curva de compactación:
La ordenada en el punto más alto de dicha curva representa la masa volumétrica seca máxima
Ɣdmax y la abscisa de ese punto, el contenido de agua óptimo, wo.
En caso necesario, se determina la curva de saturación teórica del material, para lo que se
calculan los contenidos de agua para las masas volumétricas secas, con los que el material
compactado quedaría saturado, Ɣdsat. Este cálculo se realiza para 4 masas volumétricas secas
diferentes, utilizando la siguiente expresión:
164
w sat =
( γo 1
−
γ d Ss)X 100
Dónde:
Wsat = Contenido de agua para el cual el material, en las condiciones de compactación, estaría
saturado, (%).
Ɣd = Masa volumétrica seca del material compactado, (kg/m 3).
Ss = Densidad relativa de sólidos del material, determinada según corresponda al tamaño de sus
partículas.
Ɣo = Masa volumétrica del agua destilada a 4°C, (kg/m 3), considerada en la práctica como 1
kg/m3.
En la misma gráfica que contiene la curva de compactación, se dibujan y unen con una línea
continua, los puntos correspondientes a las masas volumétricas secas del material y los contenidos
de agua para los cuales estaría teóricamente saturado, calculados como se indicó con anterioridad,
obteniéndose la curva de saturación teórica se verifica que la curva de compactación no corte la
curva de saturación teórica.
En la Figura 4, se muestran las curvas de 100 % de saturación teórica típicas correspondientes a

materiales cuyas densidades relativas varían de 2.4 a 2.8. Es usual trazar también las curvas
correspondientes a grados de saturación teórica de 90 y 95 %, las que si pueden ser cortadas por
la curva de compactación. Para simplificar los cálculos que definen la curva de 100 % de
saturación teórica. Dependiendo de la densidad de sólidos del material, los datos pueden tomarse
de la Figura 4.
Todos los cálculos correspondientes a la curva de compactación, se reportan en el formato

mostrado en la tabla 1.
165
PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA

Obra Fecha
Localizació Prueba
n
Tramo Operador
Subtramo Calculó
Origen
Sondeo No.
Muestra No.
Descripción
Método Molde
Variante Masa en g
Numero de capas No. De golpes por capa
Espécimen número 1 2 3 4 5
Capsula número
Masa capsula + suelo húmedo, (g)
Cont.
Masa capsula + suelo seco, (g)
De Masa del agua, (g)
Masa capsula, (g)
Agua Masa suelo seco Ws, (g)
Contenido de agua w, (%)
Masa del molde + suelos húmedo Wi, (g)
Masa Masa del molde Wt, (g)
Masa suelo húmedo Wm, (g)
Volumé
trica Volumen del molde V, (cm3)
Masa volumétrica húmeda Ɣm, (kg/m3)
Masa volumétrica seca Ɣd, (kg/m3)
Tabla 1
166
167
168
Conclusiones.
M·MMp·1·09/06.
Métodos de muestreo y prueba de materiales.
Suelos y materiales para terracerías 09.
SCT.
Foundation Analysis and Design

Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos

Editorial Limusa.

Braja M. Das,
169

Manual de Mecanica de Suelos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Mecanica de Suelos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

PROGRAMA PERÍODO SABÁTICO

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA LA MATERIA

DICTAMEN No. AS-1-143/2013

PERÍODO 14 DE ENERO DEL 2013 AL 13 DE ENERO DEL 2014.

M.C. NOEL RODRÍGUEZ ARISTEGUI

ENERO DEL 2014.

Proporcionar a los alumnos de la materia la facilidad de consulta y los conocimientos necesarios de

Es evidente la importancia de las prácticas en el laboratorio para que el alumno adquiera

PRÁCTICA No. 1 IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y 5

PRÁCTICA No. 2 OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE UNA ZONA SELECCIONADA 12

PRÁCTICA No. 3 PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SOLIDOS EN MUESTRAS 19

PRÁCTICA NO. 4 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO DE UNA MUESTRA 32

PRÁCTICA No. 5 ANÁLISIS DE SEDIMENTACIÓN CON EL MÉTODO DEL 43

PRÁCTICA No. 6 LÍMITES DE CONSISTENCIA EN UN SUELO (LÍQUIDO, PLÁSTICO 58

PRÁCTICA No. 7 PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE. 73

PRÁCTICA No. 8 PERMEABILIDAD DE CARGA VARIABLE. 82

PRÁCTICA No. 9 PRUEBA DE CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL. 91

PRÁCTICA No. 10 PRUEBA COMPRESIÓN SIMPLE. 107

PRÁCTICA No. 12 PRUEBA DE CORTE DIRECTO. 131

PRÁCTICA No. 13 PESO VOLUMÉTRICO SECO Y SUELTO DE UNA ARENA DE

PRÁCTICA No. 14 PESO ESPECÍFICO SECO DE CAMPO Y ESTIMACIÓN DE LA 145

PRÁCTICA No. 15 PRUEBA DE COMPACTACIÓN AASHTO ESTANDAR. 156

2. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE

El alumno conocerá el procedimiento para la identificación y clasificación de los diferentes tipos de

El problema de la identificación de suelos es de gran importancia fundamentalmente en la

Identificación de campo de suelos gruesos.

En lo referente a la graduación del material, se requiere bastante experiencia para diferenciar, en

Identificación de campo de suelos finos.

5. CORRELACIÓN CON LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO VIGENTE:

El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Generalidades y los

En lo referente a la graduación del material, se requiere bastante experiencia para diferenciar, en

Identificación de campo de suelos gruesos.

En lo referente a la graduación del material, se requiere bastante experiencia para diferenciar, en

La prueba de dilatancia se realiza de la siguiente manera:

La prueba de tenacidad se hace como se indica a continuación:

La resistencia en estado seco se efectúa como sigue:

Se toma una porción de la masilla y se forma manualmente una pastilla de 40 mm de diámetro y 10

Se estima la dificultad que presenta la pastilla al romperse y desmoronarse y se reporta la

Materiales granulares, partículas de suelo mayores de 0.074 mm:

"Materiales finos son las partículas de suelo menores a 0.074 mm:

"Materia orgánica" es la forma de vegetación parcialmente descompuesta, es el principal

 Realizar Tareas de investigación de los diferentes tipos de suelos existentes.

 Explicar en clase el procedimiento de la prueba.

 Dejar de tarea al alumno el aprendizaje del procedimiento de la práctica.

 Asesorar al alumno para que efectúe la prueba en el laboratorio.

IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS.

Cálculos y expresión de resultados:

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS.

Suelo Dilatancia Tenacidad Resistencia En Estado Seco Color Olor

10. BIBLIOGRAFÍA PRELIMINAR:

Mecánica de Suelos Tomo I,

2. OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE UNA ZONA SELECCIONADA MEDIANTE POZOS A CIELO

El alumno obtendrá muestras inalteradas y alteradas de un sondeo para su análisis en el

La toma u obtención de muestras es el procedimiento que consiste en recoger partes, porciones o

Excavación de pozos a cielo abierto.

Es aquella en la que se conserva la estructura, contenido de vacíos y el contenido de agua que

5. CORRELACIÓN CON LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO VIGENTE:

El conocimiento y la realización de esta práctica se relaciona con el tema: Clasificación e

Existen tres tipos de muestras alteradas, las cuales se clasifica en:

Obtención de las muestras alteradas.

Las muestras alteradas deben envasarse en costales de lona de un tejido lo suficientemente