Ingeniería Industrial - Ingeniería de métodos

Actividad 2
Taller de productividad

Yeicy Yurany Sanabria Hernández

Ingeniería Industrial / Corporación Universitaria Iberoamericana

Docente Iván López

14/03/2023

P.J. No. 0428 del 28 de Enero 1982 - MEN I VIGILADA MINEDUCACIÓN

Competencia:

Identificar los sistemas de estudio con base en el enfoque de sistemas, para aplicarlos en

el desarrollo de la productividad organizacional.

TALLER

1. Realice una línea de tiempo de la evolución de la productividad, donde se

explique claramente el cambio generado (diagrama con proceso creativo).

P.J. No. 0428 del 28 de Enero 1982 - MEN I VIGILADA MINEDUCACIÓN

 2. Defina:

Productividad total:

Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total

de todos los factores.

Productividad laboral = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados)

Productividad parcial:

Un índice de productividad parcial es el cociente entre la producción y el consumo de

uno o varios factores.

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Eficiencia:

Expresión que mide la capacidad o cualidad de la actuación de un sistema o sujeto

económico para lograr el cumplimiento de un objetivo determinado, minimizando el

empleo de recursos.

3. Resuelva:

a. Una empresa produce 2 artículos, referencia AS123 y referencia ZA321.

Teniendo en cuenta que para producir AS123 emplea 2 trabajadores y

consume 120 kg de materiales. Para producir el producto ZA321 emplea

a 5 trabajadores, con un consumo de 90 kg de materiales. Si el costo del

trabajador por día es de $45.000 y el de 1 kg de materiales es de $3.500,

calcule la productividad total si obtiene diariamente 200 unidades del

producto AS123, que vende a $7.500 por unidad y 400 unidades de

ZA321, que vende a $9.300 por unidad.

Datos del ejercicio:

ARTICUL CONSUME COSTO COST

W P*D V*P
O KG/DIA EM O M.P

AS123 2 120 $45.000 $3.500 200 $7.500

ZA321 5 90 $45.000 $3.500 400 $9.300

GANANCIAS OBTENIDAS

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 AS123 200 $ 7,500.00 $ 1,500,000

ZA321 400 $ 9,300.00 $ 3,720,000

TOTAL $ 5,220,000

RESULTADOS

TRABAJADORES 7 $ 45,000 $ 315,000

MATERIA PRIMA 210 3,500 $ 735,000

GANANCIAS OBTENIDAS - $ 5,220,000

600
Productividad Total=
7

PRODUCTIVIDAD TOTAL = 85,7 unidades/Trabajador

4. Tomando como base el ejercicio del numeral 3, calcule la productividad parcial

de cada referencia de producto.

GANANCIAS OBTENIDAS

UNIDADE
ARTÌCULO VALOR TOTAL
S

AS123 200 $ 7,500.00 $ 1,500,000

ZA321 400 $ 9,300.00 $ 3,720,000

RESULTADOS

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 ZA32 TRABAJADOR
5 $ 45,000 $ 225.000
1 ES

ZA32 MATERIA
90 $ 3.500 $ 315.000
1 PRIMA

producciòn
Productividad Parcial=
Insumos

PRODUCTIVIDAD PARCIAL EMPLEADO = 1,90 Unidades / Insumos

empleados

PRODUCTIVIDAD PARCIAL MATERIALES = 8,16 Unidades / Insumos

materiales

PRODUCTIVIDAD PARCIAL CAPITAL = 5,71 Unidades / Insumos capital

5. Calcule la eficiencia de un equipo que produce 1040 piezas de plástico,

requiriendo 321 kg de resina.

1040
Eficiencia=
321
=3,23 Unidades/kg

6. Realice un mapa mental, en el cual explique la importancia de la productividad.

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7. Realice un diagrama de flujo que permita comprender el proceso requerido para

realizar un diagnóstico de productividad.

Inicio

Histórico de la
productividad NO

Dar marcha al
SI proceso productivo

Aplicar sistema de
muestreo

Entradas y salidas

Identificar las
desviaciones.

Identificar posibles
causas de pérdida
de productividad.

NO
Disponer de
información

SI

Aplicar PHVA. Fin

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 8. Calcule el costo real de mano de obra si:

a. Un empleado tiene asignado un salario mensual de $1.800.000.

b. El rendimiento diario esperado es de 12 unidades por hora.

c. El turno de trabajo es de 8 horas.

d. Se labora de lunes a sábado, asuma 4 semanas por mes.

e. Se cuenta con un promedio de 1 hora extra diaria (CS).

f. Se estima que los trabajadores tienen descansos y tiempos no

productivos de 50 minutos diarios.

CONCEPTO VALOR UNIDAD

Salario $ 1.800.000 Mensual

Rendimiento 12 Unidades por Hora

Turnos (horas) 8 Hora

Hora extra 1 Hora

horario Laboral 4 Semanas al mes (Lunes a Viernes)

Descanso 50 Minutos *dia

Dia
Item Horas Min Unidades Basico TOTAL
s

8   24   192  
Tiempo de trabajo
1   24   216  

50-
Tiempo de descanso 9 1   490  
540

Tiempo real 8,16   24   195,84  

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 trabajado

Rendimiendo 8,16     12 97,92 19176,6528

8,1
Ganancias 195,84   1800000 9191,176471 75000
6

Costo mano de Obra 1     12 765,9313725 $ 14.688.000,00

Costo real de mano de obra = $ 14.688.000,00

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Palacios Acero, L.C. (2009) Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos. Ecoe

Ediciones. Recuperado de

P.J. No. 0428 del 28 de Enero 1982 - MEN I VIGILADA MINEDUCACIÓN

https://ebookcentral.proquest.com/lib/biblioiberoamericanasp/reader.action?

docID=3197969

Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015). Capítulo 2. Productividad y

sistemas. En Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. Ingeniería Industrial.

Métodos y tiempos con manufactura ágil (pp. 17-56).

Canva líneas de tiempo, mapas mentales Recuperado de

https://www.canva.com/search/templates?q=mapa%20mental&organic=true

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