Especificaciones Tecnicas Generales EDIFICACION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
PARA CONSTRUCCIÓN DE OBRA DE

INFRAESTRUCTURA CIVIL
EN LA DIRECCIÓN DE ASENTAMIENTOS HUMANOS Y
VIVIENDA -DAHVI-
1. GENERALIDADES
1.1. Objeto de las Especificaciones Técnicas y Especiales.
El objeto de las presentes Especificaciones es el de:

Definir y normar los trabajos de construcción a realizarse y
los materiales a usarse.
Regir durante el proceso y la duración de la ejecución de
la obra contratada.
Complementar las estipulaciones contenidas en el
contrato, las especificaciones en los planos, estableciendo
técnicas constructivas a las que se deberán sujetar la
ejecución de los diferentes conceptos de trabajo.
1.2. Sujeción a Especificaciones Técnicas y Planos.
Los proyectos de construcción de la Dirección de Asentamientos

Humanos y Vivienda -DAHVI-, se construirán de conformidad con las
Especificaciones Técnicas y Especiales para Construcción en
General, DAHVI, y planos debidamente aprobados por el Departamento
de Planificación y Diseño. De no ser elaborados por la DAHVI correrán
con la total y completa responsabilidad del proyectista con
especialización comprobada en la materia que realice los planos, en
estos casos especiales el departamento de planificación y diseño del
DAHVI, siempre dictaminará si se procede o no. El desarrollador no
podrá variar las especificaciones técnicas sin previa autorización por
escrito del Supervisor del proyecto y de la autoridad superior del DAHVI.
En caso que se presenten discrepancias en el proyecto entre
documentos, la prevalecía de los mismos será en orden que se cita a
continuación: Contrato, Especificaciones Técnicas y Especiales, planos
y condiciones generales de cotización. En los planos de construcción,
predomina lo indicado en números, si no hubiera indicación en números
se tomara lo dibujado a escala.
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1.3. Licencias y Autorizaciones.
Todas las licencias de autorizaciones necesarias para la ejecución de la

obra serán tramitadas y pagadas por el desarrollador ante las
dependencias oficiales correspondientes, debiendo cumplir con todas las
disposiciones que para el efecto deban cumplirse.
1.4. Sobre el terreno.
Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúne el

terreno para reducir el impacto que genera la construcción,
especialmente en cuanto al almacenamiento temporal de materiales y
residuos de obra. En caso de encontrarse adyacentes a fuente de
abastecimiento de agua, deberán tomarse las medidas de protección
necesarias, previo a inicio de obra.
1.5. Sobre la Construcción.
1.5.1 Tener condiciones estructurales satisfactorias que garantice

duración prolongada con un bajo costo de mantenimiento, y
resistencia al uso y a los elementos climáticos, atmosféricos,
sísmicos y de cualquier otra índole que pueda ser controlada
con una construcción adecuada en base a normas
aplicables tales como:
9 ASSHO American Association of State Highway

Officials
9 ACI American Concrete Institute
9 AISC American Institute of Steel Construction.
9 ASA American Standard Association.
9 ASTM American Society for Testing Material.
9 AWWA American Water Work Association.
9 AWS American Welding Society
9 NTMA National Terrazo and Mosaic Association.
9 NEMA National Electric Manufacture
Association.
9 NPC National Plubing Code
9 NEEG Normas de la Empresa Eléctrica de
Guatemala.
9 DGOP Dirección General de Obras Públicas
9 AWAG American Wire Gauge
9 Manual Sobre especificaciones para vivienda del FHA.

En todas las referencias a las normas enumeradas deben
considerarse las correspondientes a la última edición
publicada.
1.6. Definiciones.
Estas especificaciones formarán parte integrante de los contratos firmados

entre el DAHVI y los desarrolladores, y las Empresas Supervisoras (si las
hubiera), que se encargarán de los proyectos.
9 DAHVI: Dirección de Asentamientos Humanos y Vivienda,

adscrita a la Secretaría de Coordinación Ejecutiva de la
Presidencia.
9 Planificador: Profesional Colegiado Activo, Ingeniero Civil ó
Arquitecto que realiza el papel de Proyectista y Diseñador del
proyecto de construcción del Departamento de Planificación y
Diseño de la DAHVI, que se realizará.
9 Desarrollador: Persona individual o jurídica encargada de
ejecutar los trabajos constructivos de los proyectos del DAHVI.
9 Empresa Supervisora: Persona individual o jurídica contratada
por el DAHVI, para llevar a cabo la supervisión, seguimiento y
control de la construcción, si ese fuera el caso.
9 Supervisor de Proyectos: Profesional Colegiado Activo,
Ingeniero civil ó Arquitecto que representa al Departamento de
Supervisión del DAHVI, que se encargue de verificar los
procesos, métodos y sistemas constructivos que se realice el
desarrollador en cada uno de los Proyectos del DAHVI.
1.7. Planos.
Los planos se regirán para la construcción de los diferentes tipos de proyectos

contractivos de la DAHVI, serán diseñados por El Departamento de
Planificación y Diseño de la DAHVI, y en su defecto por el desarrollador
especializado en el tema, cuando las especificaciones así lo indiquen. Cada
proyecto como mínimo deberá contar con los siguientes planos:
9 Plano de localización
9 Plano de Ubicación
En caso de proyectos de Arquitectura.

9 Planta Arquitectónica.
9 Elevaciones y Secciones.
9 Plantas
o Acabados
o Acotada
o Cimentación + columnas
o Armado de techo
o Techo
o Instalaciones de Agua potable
o Instalaciones de Aguas Negras y Pluviales
o Instalaciones Eléctricas de Iluminación y Fuerza
9 Detalles
o Cortes de muro
o Cajas
o Columnas y
o todo elemento estructural que se utilice.
En caso de proyectos de Ingeniería.

9 Planta
9 Levantamiento Topográfico con curvas de nivel
9 Secciones
9 Longitudinales y transversales (si fuera necesario).
9 Diagrama de masas. (si fuera necesario).
9 Todo plano que respalde la información, con su respectiva
Memoria de Cálculo.
1.8. Desarrollo de la obra
9 Previamente al inicio de la obra, el supervisor deberá

corroborar el trazo y nivelación de la obra de acuerdo al
diseño contemplado. Si existen discrepancias deberá
notificarlo inmediatamente al desarrollador para que éste
realice las correcciones correspondientes.
9 Desde el inicio de la obra se llevará una Bitácora de Obra
foliada en original y dos copias, en ella se anotarán
órdenes de trabajo, aclaraciones, cambios, órdenes de
arreglo o demoliciones según sea el caso, etc.
9 Todas las anotaciones en bitácora, deberán tener fecha y
firma del supervisor, y del representante del desarrollador
como mínimo.
9 El Desarrollador se sujetará a la programación de la obra
previamente revisada y aprobada por el supervisor, y
aceptada por ambos.
9 En la obra siempre deberá permanecer un juego completo
de planos autorizados para su consulta. Estos serán
actualizados al final de la obra por el desarrollador y serán
entregados al DAHVI previo al último pago.
1.9. Control de Calidad.
Durante el desarrollo de la construcción, el supervisor será el que

coordine solicite al desarrollador las pruebas de calidad de los materiales
básicos, de compactación, y pruebas de carga de cualquier parte de la
estructura.
Cuando por resultado de pruebas sea necesario proceder a la
reparación, reposición o demolición de algunos elementos o la totalidad
de estos, el costo de dichos trabajos correrá por cuenta del
desarrollador.
1.10. Recepción de obra
La recepción definitiva de la obra se llevará a cabo cuando la totalidad

de la construcción se encuentre terminada en un 100%. Incluye también
el retiro de materiales sobrantes y equipo, limpieza final de toda la obra.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1. Limpieza General
Previo a la limpieza del terreno deberá observarse las medidas de

mitigación de impacto ambiental existente, sobre el sector y/o sobre el
terreno especifico. De la misma forma se identificará el botadero
autorizado por el supervisor para la deposición del material sobrante
producto de la limpieza de la obra, para evitar dificultades en la
ejecución; en caso de requerir autorización municipal, esta deberá ser
tramitada por el Desarrollador.
Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción,

especialmente en sectores donde se utilice para soporte estructural y
pisos; se tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de
daño a los trabajos o a la construcción misma.
2.2. Bodega y Guardianía.
El Desarrollador coordinará la colocación de los materiales de

construcción y que sean ubicados en lugares o espacios adecuados
para preservar la calidad de los mismos y tendrá para esto la
construcción de una bodega provisional que permita resguardar de la
intemperie algunos materiales como: Cemento, cal, hierro, alambre de
amarre, entre otros.
En caso de materiales de patio, deberá definirse su localización en el

área de trabajos libres de contaminación por material orgánico y
desecho.

Para velar por el cuidado y preservación de dichos materiales el
Desarrollador podrá contratar un guardián para el cuidado,
ordenamiento y mejor disposición de los mismos.
2.3. Nivelación del Terreno.
2.3.1 Los trabajos de nivelación se deberán al diseño general de

plataformas, evitando rellenos innecesarios y zonas de
erosión. Debido a la modificación del terreno, se debe
tomar en cuenta el cambio del drenaje superficial para
evitar que las zonas de inundación afecten la ejecución de
la obra y los terrenos adyacentes.
2.3.2 En aquellos casos donde se encuentre material dañino a la
construcción, tales como: rellenos no controlados, ripio,
materia orgánica, basuras, arena suelta y otros, deberá
sustituirse completamente en caso de encontrarse dentro
del área de construcción y proceder a la compactación
según instrucciones del supervisor, siguiendo
procedimientos aceptables y normados que garanticen la
estabilidad de la obra.
2.4. Trazo.
Se definirá el área de trazo, quedando libre de los obstáculos que pueda

alterar los mecanismos de verificación de niveles, escuadra a 90 grados,
medidas generales. Se contará con un solo nivel de trazo referencial,
que quede perfectamente identificado, con el propósito de evitar errores
o confusiones.
Para el trazo, se procederá a utilizar materiales reutilizables y regulares

que proporcionen confiabilidad, evitando el uso de materiales frágiles;
debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen los ejes,
rostros y sistemas auxiliares. De preferencia para el trazo inicial, debe
usarse equipo topográfico.
3. CONCRETO REFORZADO
El trabajo a considerar en este renglón incluye todo el material, equipo y

mano de obra para la construcción de estructuras de concreto reforzado
fundido en el lugar, de acuerdo con lo indicado en los planos
estructurales. El concreto se obtendrá de la mezcla de cemento Pórtland
normal, agua, arena de rió y piedrín.

3.1. Tipos de Concreto.
Se consideran tres tipos de concreto según las resistencias a la

compresión y a la ruptura indicada en los planos.
9 El concreto tipo A, será aquel cuya resistencia mínima a la

compresión sea de 211 kilogramos por centímetro
cuadrado y se utilizará en todos los elementos principales
de la estructura. Cimientos, columnas, vigas y losas.
9 El concreto tipo B, tendrá una resistencia mínima a la

compresión de 176 kilogramos por centímetro cuadrado y
se utilizara en banquetas, bordillos, patios y pavimentos.
9 El concreto tipo C, tendrá una resistencia mínima a la

compresión de 140 kilogramos por centímetros y se
utilizara en banquetas, bordillos, patios y pavimentos.
Las relaciones de agua - cemento como máximo serán para tipo A de

6.5 US galones por 94 libras de cemento y su proporción absoluta por
peso será 0.576, para el tipo B de 7.6 US galones por 94 libras de
cemento y 0.67, la proporción absoluta por peso para el tipo C los
valores serán de 8.6 y 0.76 respectivamente.
Se deberán efectuar pruebas de revenimiento durante la fundición,

debidamente supervisadas y de acuerdo a las normas ASTM C_143,
estableciéndose las siguientes tolerancias:
9 Vigas, columnas y muro 4 pulgadas máximo con tolerancia

de mas o menos de 1 pulgadas.
9 Zapatas y cimientos de 3 pulgadas máximo con una
tolerancia de mas o menos de ½ pulgada
9 El tamaño máximo de los agregados gruesos no será
mayor de: 1/5 de la separación menor entre los lados de la
formaleta y de ¾ de la separación mínima libre entre
varillas de refuerzo o paquetes de varillas.
3.2. Materiales
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 según requerimiento del ASTM-

C-150, no podrá usarse otro tipo de cemento a menos que lo autorice el
Supervisor.

El agua a usarse será limpia, libre de aceite, ácidos álcalis, material
orgánico u otra sustancia que altere el comportamiento químico del
concreto.
El Piedrín a usarse será piedra triturada acorde a las especificaciones

ASTM-C-33 con una dimensión máximo de 1 ½ pulgadas para cimientos
y de ¾ de pulgada para otros elementos estructurales. No deberá
contener álcalis solubles en agua o substancias que puedan causar
expansión en el concreto debido a la relación de los álcalis de cemento.
Si se usaran aditivos, estos deberán cumplir con las normas
establecidas en la designación ASTM-C-260 y ASTM 494 y deberán ser
aprobados por el Supervisor sin perjuicio de cumplir con las
especificaciones establecidas.
3.3. Dosificación, Pruebas y Mezclas
Las mezclas de concreto deben hacerse de tal manera que faciliten la

medición de las proporciones de los materiales, debiendo proporcionarse
preferentemente por peso, según las resistencias requerida en las
especificaciones y planos respectivos. La mezcla deberá ser verificada
por el Supervisor luego de la presentación de las pruebas realizadas por
un laboratorio de materiales previamente aprobado.
La resistencia a la compresión del concreto especificado se aprobara en

el transcurso de la obra con los intervalos que señalan en la probetas de
muestreo, la muestra deben contener un volumen no menor de 1/20
metro cúbico de cemento de 2 kilogramos de aditivos propuestos.
Se tomaran muestras por cada 20 metros cúbicos, o fracción de cada

clase de concreto mezclado en un día. A los siete días se someterá a
compresión una muestra y las tres restantes a los 28 días, si resultare
concreto de baja resistencia de la prueba, el supervisor ordenara la
suspensión de la construcción en el área en que se empleo el concreto
examinado, hasta obtener los datos de las muestras a los 28 días, si el
resultado fuera una resistencia inferior a la especificada, el supervisor
podrá aceptar a su juicio la resistencia obtenida o bien ordenar el
reemplazo o reforzamiento del área considerada.
El concreto deberá ser mezclado a máquina, previa aprobación del

supervisor y el tiempo de preparación y la colocación del concreto, no
debe exceder de 30 minutos a menos que sea premezclado. Si este
fuera el caso, la mezcla se ajustara a lo establecido en la norma ASTM-
C-94.

En la mezclara se introducirán los sólidos, teniendo cuidado de adicionar
el agua antes de haber transcurrido un cuarto de tiempo de mezclado.
No se permitirán sobre mezclados excesivos. El concreto premezclado
se aceptara siempre que se asegure una dosificación exacta, mezcla
adecuada y entregada en tiempo, que incluya medición y control de
agua. El intervalo entre cargas para el vertido no deberá exceder de 30
minutos.
El premezclado se hará ya sea una concretera fija instalada en obra o

bien en camión mezclador, siempre que se ajuste a lo especificado por
el fabricante del camión. Todo el equipo de mezclado de concreto
deberá estar totalmente limpio de todo residuo, materias extrañas o
concreto endurecido.
4. CIMENTACIÓN.
4.1. Excavación.
4.1.1. Resistencia del Suelo.
Se determinará, basándose en la experiencia, la calidad y

resistividad del suelo donde se construirá. Tomando una varilla de
hierro liso o corrugado, mayor de la media pulgada de diámetro,
empujándola con las dos manos y penetrándola sobre el suelo se
puede determinar la calidad del mismo. Si la varilla se hunde más de
10 centímetros, el material no es adecuado y habrá que compactar el
terreno y removerlo si así fuere su caso. Si el suelo es arcilloso y
muy blando, se hace necesario vaciar el material inadecuado y
rellenar con material selecto o talpetate de preferencia. Se debe
dosificar la cantidad de agua que se le aplica al material de relleno
para adecuar su humedad óptima. El suelo debe de tener el valor
soporte necesario para cargar la estructura que se proyecte, y es el
desarrollador el único responsable de realizar o no los estudios
correspondientes para que la obra posea la estabilidad optima y así
no colapse por motivo de valor soporte del suelo inadecuado ya que
es el desarrollador el que corre con esta responsabilidad.
4.1.2. Cimientos y Columnas.
Deberán soportar las cargas a lo que se le destine y serán

construidos con el armado y detalle constructivo respectivo que
indica los planos. Aquellas partes donde la cimentación esté sobre
zanjas de tubería o áreas inestables deberán reforzarse
convenientemente.
La profundidad de la cimentación estará dada por la resistencia del
suelo y conforme a especificaciones dadas por los planos de
cimentación en sus detalles respectivos. El recubrimiento del
refuerzo no debe ser menor de tres centímetros (0.03m).
Los niveles del cimiento deberán identificarse con claridad,

especialmente las zonas que contienen elementos estructurales, de
acuerdo con la información contenida en los planos. Las dimensiones
de las excavaciones deberán responder al diseño estructural,
evitando dejar áreas susceptibles de erosión o relleno innecesarios.
Cuando el terreno lo exija, o por circunstancias que requieran
alcanzar los niveles de cimentación, deberán rellenarse con concreto
ciclópeo o concreto de 140 Kg./cm2.
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimentos

corridos, solera, columnas, vigas, tendrán una resistencia mínima a
la compresión de 210 Kg./cm2 y también un agregado grueso de ¾”
(Piedrín) y un agregado fino (Arena), libres de material orgánico y
contaminante.
El concreto debe de ser uniforme para todos los elementos

estructurales, y no podrá mezclarse directamente en el terreno
natural, debiendo establecer un área en donde se pueda obtener un
concreto libre de impurezas.
El tiempo máximo de colocación del concreto, posterior a su

mezclado, debe de ser de 30 minutos y deberá utilizarse vibradores
de preferencia, con el propósito de alcanzar todas las partes del
elementos estructural, evitando la existencia de espacios vacíos que
queden expuestos (ratoneras).
Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, en caso de darse,

los traslapes se dejaran a diferente altura para evitar posibles puntos
débiles en las columnas.
En aquellos casos en donde se indique columnas que utilizan el

block como encofrado (pines), deberá ponerse especial cuidado en el
armado, levantado de muro y fundición.
El armado de la columna debe de permitir el paso de concreto, el

armador de muro debe dejar libre el espacio a fundir, es decir que
deben limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el
paso del concreto o la falla de continuidad de la columna; en cuanto
a la fundición, deberá abrirse un pequeño espacio en el block inferior
por donde se limpiarán los residuos del mortero que haya quedado y
posteriormente se procederá a fundir la columna, utilizando agregado
fino si la sección es de solo medio block.
Cada uno de los elementos estructurales a construir deberá respetar

las normas anteriormente descritas en el numeral 1.5.1 y 3 de estas
especificaciones. En la cimentación, se apoyarán en tacos de
concreto de calidad similar al concreto a verter.
5. MUROS Y SOLERAS.
5.1. Paredes carga y espesor.
Las paredes de mampostería deberán reforzarse adecuadamente,

tanto vertical como horizontalmente de acuerdo a los requisitos que
se especifican en los planos respectivos.
5.1.1. Block de Pómez
El block de pómez deberá contar con la resistencia mínima a la

compresión de 25 Kg. /cm2, teniendo como mínimo una edad de 14
días de fabricación y deberá contar con autorización del supervisor
para su colocación. Debido a la importancia de los muros que
trabajan estructuralmente, pondrán especial atención al material y a
su colocación, evitando el uso de blocks con falla de fabricación y
con un nivel de absorción máxima de 30% a las 24 horas.
5.1.2. Soleras y Sillares
Para el armado y fundición de soleras y sillares, deberá preverse su

integración a las columnas, es decir, que el refuerza quedará a las
respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan
dañar la estructura principal.
5.1.3. Mortero de Unión
El concreto para soleras, refuerzos verticales, sillares y dinteles,

tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de por lo menos
176 Kg. /cm2 (2,500 Lb. /plg2).
El mortero de unión de blocks, corresponde a la denominada

“sabieta”, con una proporción 1:3 en volumen, 1 parte de cemento y 3
de arena de río libre de impurezas, cernida en tamiz número 12. No
se permitirá el uso de cemento proveniente de sacos rotos que
presente fraguado parcial o tenga más de 30 días de
almacenamiento.
La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente para

facilitar su distribución en cada block y que la sisa de unión sea
homogénea. De deberá aplicar cierta cantidad de agua a cada block
previa a su colocación para evitar contracción y dilatación.
Para evitar desplomes y/o derrumbes, los muros no deberán

levantarse una altura mayor de dos metros sin que se hayan
construido los amarres verticales adyacentes. No se tolerarán
desplomes mayores de L/300 de altura de la pared, según normas
ASTM C-270-54-T.
6. ACERO DE REFUERZO
6.1. Refuerzo vertical y horizontales
Se colocará y armará todas las barras de refuerzo, estribos y otros tipos

de refuerzos de los elementos estructurales según se indica planos
respectivos. El acero de refuerzo será nuevo y se ajustará a las normas
contenidas en ASTM-A-615, de una resistencia igual a la indicada en los
planos.
El alambre de amarre será de hierro reconocido de primera calidad y

diámetro de 1.5 milímetros como mínimo. Los soportes de las barras,
tacos, silletas, espaciadores, y suspensotes serán de calidad y
resistencia adecuadas, con el tamaño requerido para soportar refuerzo.
El refuerzo se colocará según indiquen planos estructurales y deberá

estar libre de corrosión, grasa, tierra u otra materia que comprometa su
adherencia. Todas las barras irán apoyadas y atadas para asegurar su
posición en el proceso de vertido del concreto.
7. ACABADOS
Comprende este renglón, todos los recubrimientos que se apliquen a los

muros, mochetas, columnas, como base o como superficie final y
consistirá en aplicaciones uniformes de materiales en superficies
verticales, u horizontales, los que no variarán menos del 20 % del
espesor promedio indicado. Las ondulaciones no serán mayores de 1
milímetro por metro construido. Previo a la aplicación del repello debe
preparase las superficies en la forma siguiente:
7.1. Picado
El picado consistirá en escarificar las superficies a una profundidad de 2

a 3 milímetros, con golpes de cincelo pico (Piocha) en forma
internacionalmente irregular, con el objeto de lograr una adherencia
mecánica de forjado.
7.2. Forjado
El forjado consiste en aplicar una capa delgada e irregular de sabieta

(mortero formado de una parte de cemento por 3 partes de arena de rió
cernida).
7.3. Repello
Para el efecto, la superficie deberá estar perfectamente limpia,

procediéndose, luego al humedecerla para asegurar la adherencia del
material, el cual se aplicará en base a una mezcla de una parte de cal
hidratada, 3 partes de arena amarilla y 0.10 partes de cemento. El
espesor del acabado será de 1.0 centímetros como mínimo.
Madera y lograr que la superficie acabada quede perfectamente a

plomo. El mortero se usara inmediatamente después de preparado y
nunca después de 45 minutos de elaborado, debiendo ser preparado en
cajas de madera construidas para el efecto.
7.4. Cernido
Se efectuará un acabado de cernido en paredes y cielos, de acuerdo con

lo indicado en los planos de acabados para lo cual humedecerá la
superficie, la que debe estar previamente repellada y procederá a aplicar
la mezcla que consistirá en una parte de cemento, 4 partes de cal
hidratada y 8 partes de arena blanca cernida.
7.5. Blanqueado
Se deberá efectuar un acabado de blanqueado en los lugares que

indique los planos de acabados.
La superficie debe estar previamente repellada y humedecida para

aplicar la pasta, que consistirá en una mezcla de una parte de cal
hidratada, 0.10 partes de cemento y 3 partes de arena blanca cernida.

La aplicación se hará en lienzos completos entre aristas verticales y
horizontales de modo que no queden juntas intermedias.
Acabado e impermeabilización de terrazas las pendientes (pañuelos) de

las terrazas hacia las bajadas de agua pluvial se efectúan como parte de
la fundición. Sobre la superficie se colocará posteriormente sobre una
capa de mezclón de 5 centímetros de espesor; conformada con
cemento, cal; arena aman1la y granza. Sobre el mezclón se colocará
una capa de blanqueado como acabado final se aplicará una capa
impermeabilizante no bituminoso, delgada, que sea compatible al
blanqueado, se pueda aplicar fácilmente por medio de brocha y/o rodillo.
7.6. Colocación de azulejos
Se deberá colocar azulejos en los lugares que se indique en los planos.

El azulejo a utilizar será nacional 0.15 x 0.15 metros de espesor mínimo
de 4.5 milímetros, color blanco, liso y procesado al horno, de primera
calidad; libre de raspaduras o agujeros y debe ser proporcionada a la
obra en cajas selladas de fábrica. Antes de colocar el azulejo se deberán
efectuar los trabajos especificados en los incisos de la sección 7.1 de
estas especificaciones.
La superficie en la cual se aplicará debe ser homogénea, seca y libre de

grasa o aceite, debe ser firme y con diferencias no mayores de 3
milímetros. El azulejo debe estar en remojo mínimo 24 horas antes de
colocarse y su fijación se hará con una pasta de cemento gris tipo
Pórtland de 3 milímetros de espesor; debiendo colocarse el azulejo
mientras la pasta tenga cohesividad.
Una vez colocado el azulejo, se aplicará disuelto en agua un estucado

de porcelana en polvo de color blanco, para cubrir debidamente las
ranuras entre las unidades del azulejo. En caso el área de colocación
esté excesivamente húmeda deberá aplicarse dos manos de
impermeabilizante antes de la colocación, iniciando al secar el sello.
Ocho días después de colocado el azulejo con su respectivo estuque,

deberá de limpiarles todas las superficies, con una solución de 1 a 1 de
agua y ácido muriático para lo cual deberán de tomarse las debidas
precauciones, utilizando una cubeta plástica, protección para los ojos y
deberá de ser aplicado con una esponja plástica en toda la superficie del
azulejo, debiéndose proteger también todas las superficies que pudiera
afectarse por el ácido.

7.7. Instalación
Todos los rótulos deberán ir soportados a los elementos constructivos,

en las diversas ubicaciones indicadas por medio de un mecanismo
mecánico (zócalos y tarugos) por lo que dentro de dicho renglón se
deberá incluir todos los herrajes necesarios para garantizar una
adecuada y durable instalación, previamente se deberá entregar muestra
del mismo.
7.8. Zócalos y Esquineros
Se deberá colocar el zócalo especificado, cuando el ambiente se

encuentre terminado. Es decir; el piso y los materiales de enlucidos de
las paredes estén completamente secos, debiendo las paredes estar con
sus diversas manos de pintura.
No será permitido iniciar la instalación del zócalo, en aquellas paredes o

elementos constructivos que presente rayones o desportillamientos por
lo que el contratista deberá proceder a su reparación previa.
Para la colocación del zócalo, se utilizará pegamento de contacto,

debiéndose aplicar una película delgada tanto en la cara interior del
zócalo como a lo largo de la pared o elemento constructivo en donde se
colocará dicho zócalo y no se deberá colocar hasta que ambas
superficies del pegamento se ensucien con material extraño, lo que
reduzca la capacidad de pegado. Los esquineros a colocar se colocarán
encima del zócalo y serán de vinil del mismo color del zócalo de una
altura de 1.10 metros sobre el nivel del piso terminado y para su
colocación el piso deberá estar completamente terminado.
7.9. Cielo falso
El cielo falso será del tipo denominado de fibrocemento estriado con

soportaría de aluminio de las secciones indicadas en los planos. Este ira
recubriendo con dos manos de pintura tipo PVA 100 % lavable de
reconocida calidad en color blanco hueso, apegándose para su
aplicación a lo indicado en el inciso correspondiente a pintura. No se
aceptara cielo falso mal colocado o con astilladuras. Para su colocación
y dimensiones deberán seguirse los detalles indicados en los planos
respectivos.

8. PUERTAS
El renglón de puertas, se encuentra dividido de madera, hierro y puertas

de vidrio y aluminio, debiéndose apegar a planos y especificaciones para
su construcción e instalación.
8.1. Puertas de Madera
Las puertas de madera serán fabricadas de acuerdo con lo indicado en

los planos respectivos. La rejilla interior de los largueros y caveros serán
de madera de ciprés de primera calidad; no permitiendo que largueros o
caveros tengan más de un nudo por pieza, siempre y cuando no exceda
de 14" de ancho por 4" de lago.
Todo trabajo deberá ser debidamente terminado, con esquinas rectas,

sin rajaduras ni abultamientos, con superficies lisas y pulidas" Las piezas
serán pegadas a presi6n con grapas y pegamento a prueba de agua del
tipo resina o similar.
Los marcos serán de Ciprés, fijados a los muros con tornillos, sobre
tacos de madera en forma de cuña, insertados en el muro que deberán
quedar perfectamente ajustados a las puertas. No se aceptarán puertas
alabeadas o pandeadas en más de 1cm y deben ser colocadas
perfectamente a plomo y a escuadra, con 3 bisagras de 3x3 pulgadas,
de acero forjado. Toda la madera a usar deberá ser tratada con una
solución de pentaclorofenol concentrado con keroseno en relad6n 1 a 9.
Dicho tratamiento será por inmersión, por un tiempo no menor de 1
minuto.
Inmediatamente antes de colocar las puertas, se les dará una mano de

imprimador de aceite especial para madera, incluyendo la parte superior
e interior, para evitar absorción excesiva de humedad. Posteriormente se
lijará, con lija para madera (grano fino) y la capa del imprimador hasta
eliminar cualquier aspereza y lograr una superficie lisa. Si eventualmente
se encuentra alguna grieta o depresión en la superficie está se rellanará
con madera plástica o similar y cuando ésta última esté seca, se volverá
a lijar en la misma forma.
A continuación se aplicará una mano de pintura de esmalte para madera

a soplete color blanco con 25% de solvente de clase recomendada por el
fabricante. Una vez seca la primera mano, se lijarán todas las superficies
con lija para madera de grano extra fino, hasta lograr que las superficies
queden completamente lisas. "En forma igual que la anterior se aplicará
la segunda mano". Una vez seca la segunda mano, se procederá a lijar
nuevamente todas las superficies con lija para madera con lija de grano
extra-fino. El acabado final consistirá en aplicar una capa de esmalte de
color a convenir.
8.2. Puertas Plomadas
En los planos en el área de rayos “X” se suministrara con puertas con

reconocida experiencia, a fin que la instalación de dicho fondo no quede
ningún tipo de perforación en el mismo. El acabado final de estas
puertas, será similar al indicado para las puertas de madera en general
Se colocarán como mínimo 6 bisagras de 3"x 3" como mínimo.
8.3. Puertas de Hierro
Todas las puertas indicadas como de hierro de metal se construirán con

los perfiles y láminas que se indican en los planos respectivos; sin
embargo, el espesor mínimo de estas no serán menor de 1/16 pulgadas.
Todas llevarán una chapa, herrajes y serán pintadas con 2 manos de
pintura anticorrosivo roja de pintura esmalte de color aprobado por el
supervisor.
8.4. Puertas de Malla
Serán construidas con tubo galvanizado de 1 1/2 pulgada, hembras de

1/2 pulgada y malla calibre 22 como lo indican los planos respectivos,
debiéndose colocar a plomo y con materiales de primera calidad
8.5. Cerraduras
Serán de tipo cilíndrico y de acero inoxidable mate (de primera calidad;

sin laca, para uso de tráfico pesado, con amaestramiento ilimitado, llave
con volteadores de clavija y pestillos de resorte).
8.6. Bisagras
Serán de acero forjado mate de 3x3 pulgadas, incluyendo en las puertas

cierra puertas. La colocación de las mismas se hará de tal forma que no
dañen los acabados vecinos, ejecutándose con limpieza y apegándose a
los módulos establecidos en los planos. Los pernos se lubricarán con
grasa gratificada, los tomillos a utilizar serán de metal con el mismo
acabado del herraje.

9. VENTANAS DE HIERRO Y VENTANAS DE ALUMINIO
Las ventanas están compuestas por estructuras de aluminio extrusiones

de los tipos, secciones y dimensiones indicadas en planos y de un
espesor no menor de 3.5 milímetros en las secciones principales. Todo
el aluminio será acabado del tipo denominado Mill Finish.
9 Bisagras: Deberán ser de 3"x 3', hechas de aluminio para

puertas.
9 Chapas: Deberán ser de manecilla y llavín de ambos lados,
especial para puertas de aluminio.
Todo el trabajo de ventanas será fabricado de modo que sea resistente

al agua y a las inclemencias del tiempo. La máxima filtración de aire será
conforme a todas las secciones y subsecciones de miembros que serán
fabricados exactamente, ajustadas y perfectamente acopladas. Las
uniones deberán ser perfectamente planas y en ángulos rectos,
terminados limpiamente y resistentes para su debido funcionamiento.
Todas las secciones deberán ser atornilladas, las puntas deberán ser
debidamente marchamadas para evitar la salida de las tuercas. Todo el
trabajo de tomillos y punteras visibles será cortado y pulido.
Todos los contactos de aluminio con hierro u otros materiales deberán

estar perfectamente aislados, para evitar corrosión por electrólisis y otras
causas. Todos los anclajes, tornillos y otros, que se utilicen para la
colocación de la ventanearía, deberán ser de aluminio y/o acero
inoxidable. Las partes móviles serán de paletas con protección contra la
entrada de agua y polvo.
Todos los herrajes y partes móviles deberán moverse suavemente y al

cerrar; sellar bien entre paleta y paleta. El operador será de manecilla, y
en los casos de ventanas cuyos operadores estén a más de 2.10 metros,
sobre el nivel del piso, serán accionadas por cadena. Todas las
Ventanas deberán ser instaladas rectas, a escuadra a nivel ya la
elevación indicada en los planos y en la localización establecida. Serán
colocadas con uniones y subdivisiones perfectamente construidas,
netas, bien diseñadas y que impiden filtraciones de toda clase.
Todo el trabajo será suficientemente amarado y sujeto hasta que sea

definitivamente anclado a la estructura. Las barras verticales o mullions,
serán sujetadas y ancladas firmemente. Todas las uniones de materiales
serán a prueba de agua. Las uniones de ventanas múltiples serán
atornilladas a través de las barras verticales o mullions. Todas las partes
móviles como paletas, serán fabricadas de tal manera que su operación
y movimiento sea uniforme, suave y responda con un pequeño
movimiento manual.
El tipo de vidrio a colocarse en las ventanearías será como se indica en

los planos, con un espesor de 5 milímetros, como minino.
En términos generales todo el vidrio deberá llenar los requisitos de las

Especificaciones Federales (USA). Deberán suministrarse espaciadores
de neopreno en todos los lados, a fin de que el vidrio quede bien
centrado en la ventana. Así mismo, deberán colocarse planchas de
neopreno en las soleras o antepechos a fin de evitar toda clase de
infiltraciones. En los lugares de la ventanearía donde debe usarse
mastic; éste deberá ser de un espesor mínimo de 3/16 de pulgada.
Todos los vidrios rotos a causa de la instalación o trabajos defectuosos,
deberán ser sustituidos sin recargo extra, así como los que rompan por
dilatación, descuidos, etc. No se aceptará vidrio mal colocado o que no
se ajuste a los requisitos especificados, el cual deberá ser sustituido sin
compensación adicional.
10. PINTURA
La pintura para muros, será de acetato de polivinilo (pvc) 100% lavable

de marca de reconocida calidad; el color a convenir y aprobado por el
Supervisor, con el visto bueno del DAHVI, a requerimiento del
contratista. El material deberá ser enviado a la obra en envases
originales, con sus respectivas etiquetas y sin abrir.
10.1. Preparación de la Superficie
Antes de aplicar la pintura se retocarán posibles desportilladuras en las

superficies llenándose agujeros y corrigiendo raspones ron masil1a a
manera de dejar una superficie lo más uniforme posible. Para su
aplicación se seguirán estrictamente las instrucciones del fabricante (2
manos de pintura mínimo), la pintura a usar será 100% lavable.
11. INSTALACIONES HIDRÁULICAS
El trabajo se deberá ejecutar de acuerdo a estas especificaciones y de

conformidad con el diseño, dimensiones y notas que se indican en los
planos.
Las especificaciones y normas de la ASTM (American Society Form

Testing Materiales), regirán para los métodos de ensayo de la tubería y
sus accesorios. Asimismo, todas las adaptaciones y acoplamientos
deberán hacerse con accesorios de PVC. Las uniones de la tubería y
accesorios de PVC podrán hacerse ya sea con juntas cementadas con
solventes de secado rápido o mediante el uso de juntas rápidas con
empaques de hule. Toda la tubería PVC deberá ser fabricada de
acuerdo con las normas Comerciales Norteamericanas CS-256-63 o
especificaciones de la ASTM 0-2241-73 y el compuesto empleado para
su fabricación deberá estar clasificado como tipo I; grado I; tener un
esfuerzo electrolítico de diseño de 2000 libras por pulgada cuadrada. La
parte del tubo que quede enterrado o abajo del nivel del piso del edificio,
deberá quedar protegida, mediante fundición de concreto tipo C con 2
pulgadas de recubrimiento mínimo.
11.1. Válvulas
Se colocarán donde se indique en los planos y en cada entrada de agua

aunque no se indique en los mismos.
11.2. Válvula de Compuerta
Estarán formadas por un vástago ascendente, cuerpo de bronce y

probadas a 125 libras por pulgada cuadrada de presión.
11.3. Llaves de Chorro pala Manguera
Deberán ser de bronce con manija movible y boca roscada para

conectar manguera.
11.4. Métodos de Colocación
Tubería enterrada. Se deberá hacer las zanjas a una profundidad que

este de acuerdo con las normas de los fabricantes y tener especial
cuidado en no dejar piedras cortantes dentro de las zanjas, antes de
colocar la tubería dentro de las mismas, así como controlar que el
material de relleno no contenga piedras con filos que puedan dañar los
tubos. En general las zanjas se deberán cortar simétricas al eje de la
instalación de las tuberías y deberán tener un ancho mínimo igual al
diámetro de la tubería más 50 centímetros.
El ancho de las zanjas deberá ser suficiente para permitir la correcta

instalación de la tubería y facilitar la adecuada compactación del relleno
a los lados de la misma. Las zanjas deberán tener como mínimo una
profundidad de 50 cm. Los tubos que salen arriba del nivel del piso del

edificio, deberán quedar perfectamente asegurados a las zanjas que se
hagan en los muros y fundidos con concreto.
Previo la recepción de estos trabajos y antes de proceder al relleno de

las zanjas en el caso de la tubería enterrada, para constar que no
quedaron fugas de agua que puedan ocasionar problemas.
Antes de rellenar las zanjas y tapar los tubos sin colocar los artefactos,
el contratista instalara un depósito equipado con una bomba y
manómetro, previamente calibrado.
11.5. Lavado y desinfección de la instalación
Se hará circular agua a una velocidad no menor de O. 75 metros por

segundo durante por lo menos media hora, el tiempo necesario para que
circule por lo menos dos voces, el contenido del agua en ellas.
11.6. Desinfección de la tubería.
Se deberá vaciar completamente el agua utilizada para el lavado. Se

llenará nuevamente con agua que contenga una concentración de cloro
de 20 miligramos por litro. Esta agua deberá dejarse en la tubería
durante 24 horas. Transcurrido el tiempo anterior, se procederá a lavar
nuevamente la tubería haciendo circular agua hasta eliminar la utilizada
para la desinfección. El agua empleada para el lavado final tendrá la
misma calidad que la que circulará normalmente.
11.7. INSTALACIÓN NECESARIA
Bajo la partida de drenajes, el Contratista suministrará toda la mano de

obra, materiales y equipo que sean necesarios de acuerdo a lo
especificado en los planos respectivos.
En general ya menos que se indique lo contrario en algún lugar, toda la

tubería de drenajes, tanto de aguas negras como pluviales, localizada
dentro del área construida del edificio, será de cloruro de polivinilo rígido
PVC la tubería localizada en el exterior de la edificación será de
concreto, enterrada, con desnivel no menor de 2% en la dirección del
flujo y contar con caja de registro o correctora en los cambios de
dirección indicadas en los planos.

12. MÉTODOS DE COLOCACIÓN
12.1. Tubería Enterrada.
Se deberá evitar excavar a profundad mayor de la indicada en los planos

si esto sucediera el contratista pondrá el exceso con fundición de
concreto. Si se encontrara material estable, este deberá ser sacado y
colocado en su lugar, material selecto bien compactado debiéndosele
reconocer al Contratista el costo de este trabajo. Los costados de las
zanjas deberán ser verticales y si la excavación es en roca, se excavará
20 centímetros a bajo de la cota invert.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar que las zanjas
se inunden, en caso que esto suceda y sin cobro adicional bombeará y
sacará el agua que se hubiese acumulado antes de colocar la tubería.
La tubería deberá colocarse comenzando aguas arriba hasta abajo, de
mantera que en caso de lluvia no se pueda tapar el agujero del último
tubo colocado, evitando que el sistema se pueda asolvar.
12.2. Materiales Tubería de Concreto
La tubería de concreto deberá estar construida bajo la norma C-14 de la

ASTM y en ningún caso deberá usarse tubos de diámetro inferior a 15
centímetros. Se colocará perfectamente alineados con el desnivel
indicado en los planos usando cunas de ladrillo tayuyo.
Las uniones se harán con mortero de cemento (sabieta) con una

proporción de 1.5 parte de arena y una parte de cemento Pórtland;
agregando un 10% de volumen de cal hidratada. Antes de pegar un tubo
con el anterior, deberá inspeccionarse y limpiarse perfectamente la unión
anterior, debiendo remover el mortero que hubiera escurrido hacia
adentro. A cada guión se le hará un anillo de mortero bien conformado y
deberá cubrirse con papel u otro material adecuado para evitar un
fraguado violento.
12.3. Tubería de Cloruro de Polivinilo Rígido PVC
La tubería de PVC utilizados para drenajes será de acuerdo a la norma

CS-256-63 o ASTM D-2241-74. Deberán soportar una presión de
servicio de 100 libras por pulgada cuadrada, todas las adaptaciones y
acoplamientos del sistema, deberán hacerse con accesorios PVC Las
uniones de los tubos y juntas PVC deberán ser efectuadas con solvente
de socado rápido.

12.4. Bajantes Pluviales
Toda la tubería indicada como bajadas de agua pluvial (BAP) indicadas

en los planos, serán tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) rígido de 3
pulgadas de diámetro para presión de trabajo de 125.
Libras por pulgadas cuadrada debiendo quedar dichas tuberías

perfectamente a plomo, e irán recubiertas con concreto como protección,
según planos.
Las cajas serán de ladrillo tayuyo, como se indican cada una de ellas en
los planos respectivos debiéndose considerar que no podrán colocarse
cajas más pequeñas que los diámetros de los tubos que llegan a ellos.
12.5. Cajas Unión
Estas se colocarán con tapaderas base de concreto completamente

selladas, a fin de evitar fugas de agua, gases, la cual se hará sellando
completamente entre ladrillo y tapadera final con una mezcla
denominada sabida a base de cemento y arena de rió cernida.
12.6. Cajas de Registro
Deberá ajustarse, la diferencia que la tapadera tendrá pestaña al centro

para poder levantarla y darle mantenimiento si fuera necesario.
12.7. Reposaderas
Las cajas denominadas como repasaderas deberán cumplir con lo

especificado en las secciones de estas especificaciones. Con la
diferencia que nevará una rejilla metálica, con hierro de construcción
separado un centímetro entre ellas.
Las cajas indicadas, tendrán como finalidad evitar la salida de gases y

malos olores al exterior; en consecuencia serán dos cámaras cerradas.
Las paredes fondo y cielo de la misma es aplicable la indicado para las
demás cajas debiendo apegarse a los detalles específicos indicados en
los planos respectivos, La tubería PVC será pagada por metro lineal
instalada debidamente y debidamente probada, recibida e ingerida a su
respectiva caja de registro. Incluye la excavación, relleno y
compactación de zanjas. La tubería de cemento se pagará por metro
lineal instalado y recibido a satisfacción incluye excavación, relleno y
compactación y las cajas.

13. ARTEFACTOS SANITARIOS
13.1. Instalación
Se instalará los artefactos sanitarios que se indican en los planos. Todos

los artefactos serán de primera calidad, y de1 tipo especificado. No se
aceptarán artefactos que presenten algún defecto, tales como:
astilladuchas, rajaduras, abolladuras, desportillados, rayones, etc.
Los tubos y accesorios visibles de los artefactos, serán de metal

cromado, con su correspondiente chapeta a la pared. No se aceptarán
salidas en el piso. Todas las conexiones de agua al artefacto deberán de
estar provistas de su correspondiente contra llave.
La altura de la toma de agua así como los drenajes, deberá ser

efectuada de acuerdo a lo especificado por el fabricante, para el
artefacto correspondiente. Todas las uniones roscadas se sellarán
utilizando cinta de teflón, para colocar los artefactos fijados a la pared;
deberán seguirse las indicadores del fabricante.
13.2. Inodoros
Para público y personal de la unidad con depósito tipo trampa inversa,

con fluxómetro y con asiento de plástico, con asiento alongado abierto.
13.3. Duchas
Se instalarán duchas indicadas en el plano respectivo, debiéndose

considerar dentro de dicho renglón las válvulas solo para agua fría con
cabeza de ducha para servicio pesado con los recubrimientos en
paredes indicados en el plano de acabados y de estas especificaciones
a lo inherente a los mismos.
13.4. Lavamanos
Lavamanos de china verificada.
13.5. Mingitorios
Para público personal de la Unidad color blanco similar o igual al modelo

TRlMBROOK No. 306-F de lNCESA STANDARD, con acople de bronce.
Todos los servicios sanitarios se equiparán con los accesorios que se

especifican a continuación.
14. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Esta sección describe la instalación y los materiales para el sistema

eléctrico, que incluye unidades de fuerza, iluminación interior,
iluminación exterior y tomas para equipo. Todos los trabajos eléctricos
deberán ser realizados de acuerdo a las presentes especificaciones ya
los planos respectivos.
14.1. Especificaciones Particulares
La alimentación de los tableros será desde el tablero principal como lo

indica el plano respectivo con la tubería eléctrica y los diámetros
indicados, con las cajas de registros que sean necesarios y cableados
con tres líneas vivas con su protección principal e interruptores
secúndanos a fin de proteger las líneas del mismo.
La canalización será trifásica en estrella de tal forma de poder balancear

las tres líneas de 110 voltios y se hará desde la acometida del INDE:
indicada en el plano respectivo hasta el tablero principal con tubería
galvanizada del diámetro indicado. Se deberá considerar que el
cableado se hará de tablero a tablero y la forma de pago se hará por
costo global incluyendo todos los accesorios así como apegándose a las
normas de la empresa eléctrica para el efecto.
Todos los empalmes de cables que deban ser hechos, serán realizados
por medio de conectores recubiertos por un kit de empalme similar a
SCOTH-CAST de 3M y se realizan exclusivamente en cajas de registro.
Todas las cajas indicadas en los planos deberán ajustarse a las normas
de la Empresa Eléctrica de Guatemala. Las cajas de tableros se
instalarán a 1. 70 metros sobre el nivel del piso terminado al centro de la
caja, sino se indica lo contrario, debiéndose colocar empotrada en la
pared Los disyuntores serán del tipo termomagnético con el amperaje
especificado en el plano respectivo.
El tablero deben conectarse sólidamente a una varilla de cobre de 8 pies

de largo (tierra física) con un conector 2/0 AWG: Deberá identificarse los
conductores por medio del color de sus recubrimientos aislantes así:
9 Fase A color rojo

9 Fase B color negro
9 Fase C color azul

9 Neutro color blanco
9 Tierra color verde
9 Retornos color amarillo (control
iluminación)
Se deberán desechar todos los conductores que presenten deterioro en

su aislamiento. Todos los circuitos deberán ser identificados pegando
etiquetas a los conductores y con un rótulo en el interruptor que protege
el circuito. Una vez efectuado el alambrado se constará su continuidad y
aislamiento entre conductores activos y tierra de conformidad con las
normas establecidas por la NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION
ASSOCIATION).
Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado

en los planos Respectivos.
La ductería a utilizar para cada una de las unidades eléctricas serán tipo
conduit con los conectores recomendados por el fabricante, no
permitiéndose tuberías menores de ¾ pulgadas a menos que se indique
lo contrario.
Correr paralela a la pared usando vueltas por recorrido y en caso

necesario o cambios de diámetro, se usarán cajas de registro donde sea
necesario. Todas las tuberías serán cortadas con sierra o aparato
especial para cortar tubos. Sus extremos deben quedar a escuadra y la
rebaba debe ser quitada.
14.2. Dispositivos de Iluminación
Los dispositivos de iluminación serán de la clase indicada en los planos.
Donde se utilicen lámparas fluorescentes, el cuerpo de las mismas debe

estar fabricado con acero calibre 20 y esmaltado al hamo con pintura de
alta reflectancia color blanco. Las lámparas fluorescentes llevarán
balastros de encendido rápido o instantáneo, relleno de poliéster;
contador de potencia no menos de 90%, con nivel de sonido tipo A.
14.3. Interruptores de iluminación
Serán con capacidad mínima de 15 amperios y 120 voltios de corriente

alterna si no se indica lo contrario en planos. Además se colocarán en
los lugares que indican los planos ya una altura de 1.10 mts. Si el plano
no indica otra cosa.

14.4. Lámparas Exteriores
14.4.1. Reflectores Dobles
Las lámparas indicadas como reflectores dobles, deberán ser; de

aluminio, con 2 sockets universales de sobreponer con 2 pernos de
fijación y uno para orientación de los reflectores. Las iluminarías serán
de 150 vatios. Cada uno, color blanco para exterior, garantizado para
una vida útil de 2,500 horas como mínimo.
14.5. Tomacorrientes 120 voltios
Los tomacorrientes serán dobles para 120 voltios, corriente altena

polarizados según se indica en planos, la capacidad de los mismos será
de 20 amperios y si no se indica altura esta será de 0.30 metros sobre el
nivel del piso terminado.
14.6. Tomacorrientes 240 Voltios
Los tomacorrientes indicados, serán sencillos. Para el voltaje indicado y

su ubicación si no se indica la altura específica, estarán a 0.30 metros
sobre el nivel de piso, serán de tipo industrial; resistentes a impactos,
resistentes a temperaturas desde 150 'F a + 250 'F
14.7. Interruptores de iluminación
Serán con capacidad mínima de 15 amperios y 120 voltios de corriente

alterna si no se indica lo contrario en planos.
14.8. Tableros e Interruptores Generales
Los tableros de distribución serán el tipo empotradle, con caja de

aluminio con esmalte al horno; tendrán puerta embisagrada con registro
maestro. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la
horizontal y vertical; respecto a sus caras y se fijarán firmemente para
evitar cualquier movimiento. Las cajas de registro metálicas llevarán
tapadera metálica.
Todos los tableros serán colocados en los sitios que se indican en los
planos, cualquier cambio por motivo que se justifique, deberá ser

autorizado por el Supervisor y ser consignada la modificación en el plano
respectivo.
Todas las cajas de registro requeridas para la completa instalación del

sistema eléctrico, serán instaladas se muestren o no en los planos
correspondientes. El tamaño de la caja de registro deberá adaptarse el
tamaño de la tubería que llega a ella y también a la cantidad de
conductores que pasan por la misma.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PARA CONSTRUCCIÓN DE OBRA DE

1.1. Objeto de las Especificaciones Técnicas y Especiales.

El objeto de las presentes Especificaciones es el de:

1.2. Sujeción a Especificaciones Técnicas y Planos.

Los proyectos de construcción de la Dirección de Asentamientos

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 1 de 28

Todas las licencias de autorizaciones necesarias para la ejecución de la

1.4. Sobre el terreno.

Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúne el

1.5. Sobre la Construcción.

1.5.1 Tener condiciones estructurales satisfactorias que garantice

9 ASSHO American Association of State Highway

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 2 de 28

Estas especificaciones formarán parte integrante de los contratos firmados

9 DAHVI: Dirección de Asentamientos Humanos y Vivienda,

Los planos se regirán para la construcción de los diferentes tipos de proyectos

En caso de proyectos de Arquitectura.

En caso de proyectos de Ingeniería.

1.8. Desarrollo de la obra

9 Previamente al inicio de la obra, el supervisor deberá

1.9. Control de Calidad.

Durante el desarrollo de la construcción, el supervisor será el que

1.10. Recepción de obra

La recepción definitiva de la obra se llevará a cabo cuando la totalidad

2.1. Limpieza General

Previo a la limpieza del terreno deberá observarse las medidas de

Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción,

2.2. Bodega y Guardianía.

El Desarrollador coordinará la colocación de los materiales de

En caso de materiales de patio, deberá definirse su localización en el

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 5 de 28

2.3. Nivelación del Terreno.

2.3.1 Los trabajos de nivelación se deberán al diseño general de

Se definirá el área de trazo, quedando libre de los obstáculos que pueda

Para el trazo, se procederá a utilizar materiales reutilizables y regulares

El trabajo a considerar en este renglón incluye todo el material, equipo y

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 6 de 28

Se consideran tres tipos de concreto según las resistencias a la

9 El concreto tipo A, será aquel cuya resistencia mínima a la

9 El concreto tipo B, tendrá una resistencia mínima a la

9 El concreto tipo C, tendrá una resistencia mínima a la

Las relaciones de agua - cemento como máximo serán para tipo A de

Se deberán efectuar pruebas de revenimiento durante la fundición,

9 Vigas, columnas y muro 4 pulgadas máximo con tolerancia

El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 según requerimiento del ASTM-

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 7 de 28

El Piedrín a usarse será piedra triturada acorde a las especificaciones

3.3. Dosificación, Pruebas y Mezclas

Las mezclas de concreto deben hacerse de tal manera que faciliten la

La resistencia a la compresión del concreto especificado se aprobara en

Se tomaran muestras por cada 20 metros cúbicos, o fracción de cada

El concreto deberá ser mezclado a máquina, previa aprobación del

Especificaciones Técnicas Generales –DAHVI- Página 8 de 28

El premezclado se hará ya sea una concretera fija instalada en obra o

4.1.1. Resistencia del Suelo.

Se determinará, basándose en la experiencia, la calidad y

4.1.2. Cimientos y Columnas.

Deberán soportar las cargas a lo que se le destine y serán

Los niveles del cimiento deberán identificarse con claridad,

El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimentos

El concreto debe de ser uniforme para todos los elementos

El tiempo máximo de colocación del concreto, posterior a su

Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, en caso de darse,