TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE

MORTEROS

Materia: Tecnología del concreto

 Instituto Tecnológico de
Zacatepec

 Mario Fernando Abelino

Ramirez

 No. de control 20090578

 14-Oct-2021
TIPOS Y CLASIFICACIÓN

¿Qué es?
Consiste en una mezcla de uno o más aglutinantes cal, cemento, agua y
agregados naturales, arena de cantera, conchas, etc. que después de que
el aglomerante se ha endurecido y fraguado adquiere una fuerza de
resistencia formidable.

Es un material que se utiliza en la construcción con el fin de rellenar los

huecos entre los ladrillos o bloques empleados en la construcción y utilizado
para el revestimiento de muros.

Clasificación de morteros:

Mortero Tipo N
Por lo general, el Tipo N es recomendable utilizarlo en paredes exteriores y
de superficies por encima del nivel del suelo expuestas a condiciones
climáticas severas y a altas temperaturas. La mezcla de mortero de
laboratorio Tipo N tiene una resistencia a la compresión media y está
compuesta de una parte de cemento Pórtland, una parte de cal y seis
partes de arena.

Es considerado una mezcla de uso general, útil para instalaciones de apoyo

de carga sobre el nivel del suelo, exteriores e interiores. También es el mas
preferido para mampostería de piedra blanda. El tipo N también es el más
utilizado por los constructores y es la mejor opción para aplicaciones
generales.

Mortero Tipo O
Esta mezcla de Tipo O tiene una resistencia a la compresión relativamente
baja, sólo 350 psi. Es utilizado principalmente para paredes interiores, sobre
rasantes y sin carga. En algunas aplicaciones interiores se puede utilizar el
tipo O como alternativa al tipo N, pero su uso exterior es limitado debido a
su baja capacidad estructural.

No es recomendable en zonas expuestas a fuertes vientos. Es ideal para

trabajos de repintado y reparaciones similares en estructuras existentes,
debido a su consistencia y facilidad de aplicación.
Mortero Tipo S
El mortero de cemento tipo S, ofrece una alta resistencia a la compresión de
más de 1,800 psi y una gran resistencia a la adhesión, es adecuado para
numerosos proyectos a nivel del suelo o por debajo de éste. Tiene un
rendimiento excelente para soportar la presión del suelo y las cargas sísmicas
y de viento.

Es la opción común para muchas aplicaciones por debajo del nivel del
suelo, como cimientos de mampostería, bocas de inspección, muros de
contención y alcantarillas, al igual que para proyectos de nivelación como
patios y pasarelas de ladrillo. Si bien el mortero de cemento tipo S debe
tener una resistencia mínima a la compresión de 1,800 psi, por lo general se
mezcla para fuerzas entre 2,300 y 3,000 psi.

Mortero Tipo M
El Tipo M tiene la mayor cantidad de cemento Pórtland y es recomendado
para cargas pesadas y para aplicaciones por debajo del nivel del suelo,
incluyendo cimientos, muros de contención y caminos de entrada.

Mientras que los tipos M proporcionan al menos 2,500 psi de resistencia a la

compresión, ofrecen propiedades de adhesión y sellado relativamente
pobres, que los hacen inapropiados para muchas aplicaciones expuestas.
El tipo M es el adecuado para el uso con piedra natural ya que ofrece una
resistencia similar al de la piedra.

Mortero Tipo K
Este tipo se utiliza raramente en construcciones nuevas, pero puede ser
especificado para restauraciones u otras aplicaciones especiales. Tiene una
resistencia a la compresión muy baja de sólo 75 psi. Dada su suavidad, el
tipo K se utiliza principalmente para restaurar la mampostería en edificios
históricos o antiguos que requieren una mezcla especial que no es
significativamente más fuerte que la mampostería existente.
Tipos de morteros:

Mortero Hidrófugo
Las sustancias de la familia de los hidrófugos cubren los capilares de
cualquier superficie y actúan sobre su estructura, la cual proporciona así un
material hidrófugo y menos mojable.

El tipo hidrófugo no es un mortero impermeable por si solo para ello se deben

utilizar imprimaciones o aditivos especiales, sin embargo, su capacidad de
absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente
menor que la del cemento fabricado sin el uso de esta clase de aditivos.

Los morteros hidrófugos para humedades se emplean como mezcla de

asientos para fábricas de cerramientos exteriores. También se utilizan como
revestimientos para exteriores en escayola y yeso.

Mortero autonivelante
Se trata de un mortero fluido, perfectamente colocado y nivelado por
bombeo y debido a sus características fisiológicas, sin segregación y con
altas prestaciones mecánicas, hacen de este tipo ser apto para cualquier
tipo de recubrimiento final.

Es especialmente adecuado para colocar en sistemas de calefacción por

suelo radiante, gracias a su conductividad térmica superior a la de los
convencionales, lo que supone un importante ahorro de recursos
energéticos.

Mortero de reparación
Para la reparación del hormigón se puede recurrir a una serie de causas,
que van desde los defectos estructurales naturales causados por
asentamientos de edificios y ajustes en los momentos de altas y bajas
temperaturas, hasta daños provocados por la entrada inesperada de agua
o producidos por la corrosión evitable de los refuerzos internos.

Mortero hidráulico
Los de esta clase se pueden dividir en morteros hidráulicos y no hidráulicos,
dependiendo del tipo de fraguado y endurecimiento, que a su vez
depende del tipo de cemento utilizado. Los morteros hidráulicos son
aquellos que tienen la propiedad de fraguarse y endurecerse cuando
entran en contacto con el agua.
Sus propiedades hidráulicas y de aislamiento garantizaban la
impermeabilidad de los espacios. En su elaboración se utilizaron cal, un
material arcilloso y polvo cerámico (baldosas pulverizadas), y una parte de
sus áridos naturales se sustituyó por cerámica triturada

Mortero de cal
Este tipo está compuesto de cal y un agregado como la arena, mezclado
con agua. En el Antiguo Egipto se empleaban los primeros morteros de cal.
Hace unos 6.000 años, utilizaron cal para enlucir las pirámides de Giza. A
esto se suma que los egipcios también incorporaron varias limas en sus
templos religiosos, así como en sus casas.

Las construcciones tradicionales indias construidas con mortero de cal, que

tienen más de 4.000 años de antigüedad, como el Mohenjo-daro, siguen
siendo un monumento patrimonial de la civilización del valle del Indo en
Pakistán, uno de los más antiguos que se conocen y que también se
utilizaban en la antigua Roma y Grecia, cuando sustituyó en gran medida
a los morteros de arcilla y yeso comunes en la antigua civilización egipcia.

Mortero asfáltico
Es una mezcla fría, uniforme y homogénea, preparada con emulsión
asfáltica o asfalto rebajado, agua y arena con un tamaño 2,36 milímetros
(N.º 8), la cual cumple con los estándares de calidad establecidos en la
Cláusula F. de la Norma N-CMT-4-04, Materiales Pétreos para Mezclas
Asfálticas. Se coloca normalmente sobre una base impregnada o un
ligante asfáltico como capa de rodadura.

Mortero seco
El mortero seco consiste principalmente en una mezcla de diferentes tipos
de cemento o cal, aditivos y agregados con un tamaño de grano no
superior a 4 mm.

A diferencia del mortero de porcelana hecho "in situ", el mortero seco sale
de la fábrica con la dosis exacta de sus componentes y de acuerdo con
las prescripciones técnicas y reglamentos vigentes. Sólo es necesario que el
producto se deposite in situ en el lugar más interesante donde se pueda
hacer la mezcla final añadiendo sólo agua.
IMÁGENES
REFERENCIAS

 https://www.fenarq.com/2019/07/mortero.html