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EXPEDIENTE TECNICO PROYECTO: INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO KAPHIA-TICARAYA

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.1 DISPOSICIONES GENERALES.


1.1.1. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la


ejecución de las obras de riego. Más allá de lo establecido en estas
especificaciones, el Ingeniero Residente, tiene autoridad suficiente para ampliarlas
en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo. La obra comprende la completa ejecución
de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellos no
incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos
complementarios (Expediente Técnico).

1.1.2. DEFINICIONES.

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones,


significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente
otro concepto.

1.1.3. ENTIDAD EJECUTORA.

Programa Regional de Riego y Drenaje "PRORRIDRE", sito en el Jr. Carabaya Nº


351, de la ciudad de Puno.

1.1.4. UNIDAD EJECUTORA

La Unidad Ejecutora es el Programa Regional de Riego y Drenaje "PRORRIDRE",


representado por el Ingeniero Residente, nombrado por parte de la Entidad
Ejecutora.

1.1.5. INGENIERO RESIDENTE.

Es el Ingeniero, encargado por parte de la Unidad Ejecutora, de velar la correcta


ejecución de la Obra y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Planos y
Procesos Constructivos.

1.1.6. SUPERVISOR DE OBRA.

Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado, hábil, contratado por el Contratante para


realizar la verificación del fiel cumplimiento de los diseños indicados en planos y
especificaciones técnicas del Expediente Técnico.

Por tanto, sin desmedro de las obligaciones y funciones que tiene que presentar a
la entidad Contratante, debe aprobar los procedimientos constructivos que el
Residente de obra le presente, estando el Supervisor en capacidad de revisar y
opinar sobre modificaciones a los diseños o a los alcances de estos, ya sea por
criterio propio o a sugerencia escrita y fundamentada del Residente. El Contratante
aprueba siempre y cuando tenga el VoBo del proyectista.

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1.1.7. PLANOS.

Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del
Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la Obra para mejor
explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos
Complementarios y obligarán al Ejecutor con la misma fuerza que los Planos del
Estudio. Planos de Obra, son los que elabora el Ejecutor después de finalizar la
Obra.

1.1.8. ESPECIFICACIONES.

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la


obra, motivo del presente documento.

1.1.9. CUADERNO DE OBRA.

Documento foliado y legalizado por la Autoridad competente, que se abre al inicio


de la obra, para que el supervisor y/o Residente anoten las ocurrencias, órdenes y
consultas de orden técnico, relacionados con las obras. También se anotan las
solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor. Tanto el Residente
como el Supervisor son los únicos que pueden hacer las anotaciones en el
cuaderno de obras.

1.1.10. ANEXO.

Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de


Especificaciones para complementarlo.

1.1.11. PROYECTO.

Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico,


del cual forman parte las presentes especificaciones.

1.1.12. EXPEDIENTE TÉCNICO.

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra tales como: Memoria


Descriptiva, Estudio Hidrológico, Estudio de Suelos, Especificaciones Técnicas,
Metrados y Presupuesto de Obra, Cronograma de Obra, Diseños de Mezcla y
Planos.

1.1.13. PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego


completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que
cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones,
será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

1.1.14. PLANOS DE PROYECTO.

El Trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tener información de los


planos, las cifras serán utilizadas en preferencia a los de menor escala. En todo

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caso, los dibujos se complementaran con las especificaciones rigiendo de


preferencia lo indicado en éstas. En caso de no incluirse algún ítem en las
especificaciones, este estará en los planos o viceversa.

Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se
indicara cualquier modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un
mayor detalle durante la construcción, este se prepara según detalle constructivo
adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación a las especificaciones.

1.1.15. PLANOS COMPLEMENTARIOS.

Cuando en opinión del Ingeniero Residente se crea necesario explicar más


detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra
o pueda requerirse mostrar algunos cambios, éste deberá preparar los dibujos o
planos correspondientes con especificaciones para su ejecución.

1.1.16. PLANOS DE POST-CONSTRUCCIÓN.

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Ingeniero Residente presentará los planos de obra realmente ejecutadas que
formarán parte de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el
Margesí de Bienes Nacionales.

En éstos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.

1.1.17. ESPECIFICACIONES.

Las especificaciones consisten en lo siguiente:

1.1.18. DISPOSICIONES GENERALES.

Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición para


las obras a ejecutarse.

Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los


requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias.

Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o
viceversa, tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos.

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o


la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que
significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y
que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo
ser ésta, la interpretación que se dé siempre a las especificaciones.

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1.1.19. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.

La Construcción de la Obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas


y reglamentos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones


- Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de
Normas Técnicas)
- Normas Peruanas de Concreto
- Normas A.C.I. (American Concreto Institute)
- Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
- Normas A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway and
Transportation Officials)
- Otras equivalentes aprobadas por la Entidad Ejecutora.
1.1.20. MATERIALES Y EQUIPO.
1.1.20.1. GENERALIDADES.

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.

El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada


capacidad y de tipo conveniente para la ejecución eficiente y expedita de la obra.

Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar los materiales o equipos
que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares


aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos
los esfuerzos que pueden ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte,
instalación y operación.

1.1.21. FABRICANTES.

El nombre de los fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que


suministrarán materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas,
serán sometidos al Ingeniero Residente para su aprobación. No se aprobará ningún
fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga
una planta de adecuada capacidad. A solicitud del Ingeniero Residente, éste deberá
someter evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han sido
especificados y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares
por un tiempo suficientemente largo.

Nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instructivos, producto,


materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. mencionados en las
especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de
comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no debe
interpretarse como una limitación a la competencia.

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1.1.22. ESTÁNDARES.

Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de


materiales o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de
cualquier sociedad, organización cuerpo técnico se da por entendido que se refiere
al último estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque
se haya referido a estándares anteriores.

Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor
y efecto como si estuvieran impresas en estas especificaciones.

1.1.23. SUMINISTRO.

El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente,


como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de
completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra.

1.1.24. CUIDADO Y PROTECCIÓN.

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección


adecuada de todos los materiales, equipo y obra desde la época en que tales
materiales y equipo son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.

En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir


perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.

1.1.25. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de


acuerdo con las especificaciones, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y
reemplazarlo con material aceptable.

Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura
pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los
requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con
otra satisfactoria.

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas


por el Ingeniero Residente o Supervisor.

Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán


realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero Residente.

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1.1.26. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES.


1.1.26.1. ESTRUCTURAS TEMPORALES.

Toda obra temporal, andamios, escaleras, montacargas, arrostramientos, defensas,


bastidores, caminos, entubados, encofrados, veredas, drenes, canales y similares
que puedan necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos
por el Ingeniero Residente y él será responsable por la seguridad y eficiencia de
tales obras y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción,
mantenimiento u operación inadecuados.

1.1.26.2. SERVICIOS TEMPORALES.

El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de


la obra o en la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado
esta regla.

En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y


propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y
toda causa de riesgo serán vigilados o eliminados.

Se deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de "Peligro" o


"Cuidado" y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en
cualquier forma un riesgo para las personas o vehículos. Asimismo, se mantendrá
en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de primeros auxilios
completamente equipado y proveerá rápido a éste en todo momento que el
personal esté trabajando.

1.1.27. REPLANTEO DE OBRAS.


1.1.27.1. GENERALIDADES.

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos gradientes y
dimensiones mostrados en los planos originales o complementarios o modificados
por el Ingeniero Residente. La responsabilidad completa por el mantenimiento del
alineamiento y gradientes de diseños, recae sobre el Ingeniero Residente.

1.1.27.2. TOPOGRAFÍA.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento


topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Los topógrafos, mantendrán informado al ingeniero residente, de sus necesidades


para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y
medidas necesarias.

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1.1.27.3. SEÑALES.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados
y necesarios.

1.1.27.4. ERRORES U OMISIONES.

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños


como en metrados, se pondrán conocimiento por escrito al Ingeniero Residente y
éste a su vez comunicará a la Unidad Ejecutora.

1.1.28. CONTROL DE AGUA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN.

Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas así como
de las aguas superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos
especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los
materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de aguas las
obras en ejecución.

El Ingeniero Residente deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que
sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de
construcción, las zonas de préstamo y de más zonas, donde la presencia de agua
afecte la calidad a la economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran
indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas.

Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán


para desviar, contener, evacuar y/o bombear las aguas, de modo tal que no
interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución y
conservación adecuadas.

Se deberá prever y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias


previsibles en los trabajos que abarca esta especificación.

1.1.29. EXCAVACIONES – GENERALIDADES.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para


conformar las secciones de los canales y taludes, así como para cimentar o alojar
las estructuras de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en
los planos o indicados por el Ingeniero Residente.

Se incluye las operaciones que se deberá efectuar para aflojar el material,


previamente a su excavación.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los canales,


drenes y/o caminos, o en los lugares donde se cimentarán las obras de arte según
las órdenes del Ingeniero Residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza y desbroce del terreno hayan sido realizados
satisfactoriamente.

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Los ejes, secciones y niveles de los canales y estructuras indicadas en los planos,
son susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o
por cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Residente.

1.1.30. TOLERANCIA PERMISIBLE PARA LA EXCAVACIÓN DE


PLATAFORMA.

Ningún punto de la sección del canal debe quedar encima de la sección de diseño.

Ningún punto de la sección del canal debe tener una excavación mayor de cinco
(05) centímetros respecto a la sección del diseño.

1.1.31. SOBRE EXCAVACIONES.

Se entiende por sobre-excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar
la excavación que quede fuera de las líneas y niveles mostrados en los planos o de
las instrucciones del Ingeniero Residente.

Se deberá rellenar las sobre-excavaciones cuando así se ordene, bien sea el


material producto de la misma excavación, compactándolo o no, según se requiera,
a juicio del Ingeniero Residente o con mampostería seca, mampostería con mortero
o con concreto.

1.1.32. DERRUMBES Y DESLIZAMIENTOS.

Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre


una superficie de falla y formada en la masa de materiales originalmente
considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales,
desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.

Durante la construcción de cualquier obra, se deberá llevar a cabo las obras de


protección necesarias para reducir al mínimo la posibilidad de que se presenten
derrumbes o deslizamientos y se tomará todas las precauciones que se crea
conveniente para prevenirlos.

Se considerará como negligencia el apilamiento inconveniente de materiales cerca


a los bordes de las excavaciones, en terreno inestable, la omisión de las
precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos aquellos factores que
pongan en peligro la estabilidad de la obra.

1.1.33. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN.

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en


los planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.

El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado
dentro de la zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el
talud de reposo.

1.1.34. CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN.

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El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad


de extracción, de la siguiente manera:

1.1.34.1. MATERIAL COMÚN.

Se entenderá por material común a aquellos depósitos blandos o sueltos que


pueden ser excavados con herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y
que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. En esta
definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas y las
gravas hasta de 10 (diez) centímetros de diámetro, así como cualquier combinación
de dicho material; el conglomerado de río se considera dentro de ésta clasificación.

1.1.34.2. ROCA BLANDA.

Se entenderá por roca blanda a aquellos depósitos que presenten dificultad para su
extracción y que podría requerir eventualmente el uso de explosivos. Están
considerados: Conglomerados compactos, conglomerados sueltos con cantos
rodados (70%), rocas descompuestas y fuertemente fisuradas.

Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto y éste último presente
una proporción menor al 25 (veinticinco) por ciento del volumen total en tal forma
que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como
roca.

1.1.35. ESTRUCTURA EXISTENTES.


1.1.35.1. RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE.

El Ingeniero Residente será responsable por todos los daños a estructuras


existentes tales como postes, puentes, caminos, cercos, muros de contención y
otras estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra y
será responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.

El Ingeniero Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra,


emplear cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias, perjuicio,
daño o destrucción a instalaciones existentes.

1.1.35.2. COORDINACIÓN.

El Ingeniero Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los
usuarios o propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que
consideren aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la
ejecución de la construcción.

1.1.35.3. LIMPIEZA.

Después de la terminación de los trabajos, se desalojará todo desperdicio,


edificaciones, material fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que se
encuentren dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS


1CONSTRUCCION PRESA KAPHIA
1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 Apertura de Caminos de Acceso en Obra

Extensión del Trabajo

La apertura de los caminos de acceso al sitio de las obras, serán efectuadas por el
Residente; manteniendolo en buen estado para el tránsito. Dicho trabajo consistirá
en la apertura de nuevos caminos, Cada 2000 metros se construirá una plazoleta
para el pase de los vehículos que vengan en direcciones contrarías, los que
transportan el agregado entre otros.

Los caminos de acceso se rehabilitarán específicamente para la construcción de las


obras en la presa, que servirán solo durante el proceso constructivo.

Equipos

 Volquete de 15 m3.
 Camión cisterna 2000-2500 gln
 Tractor 190-240 Hp
 Excavacora Hidraulica 168-222 Hp
 Rodillo liso vibratorio de 10-12 Tn
 Motoniveladora de 145-150 Hp.

Una vez terminada la obra, esta trocha de acceso debe seguir funcionando para dar
acceso al mantenimiento de la obra.

1.1.1.1 Trazo y Replanteo.

DESCRIPCIÓN

Este Ítem consiste en el replanteo del eje geométrico adyacente a la vía a


intervención, este eje geométrico servirá como desvió provisional cuando la vía
principal se vea interrumpida por la intervención inevitable en la construcción de la
obra Alcantarilla Tipo Marco, la misma que permitirá el paso del curso de agua
proveniente del canal principal.

La información consignada por los planos y levantamiento del Proyecto. Sus


referencias y BMs, el ejecutor procederá al replanteo general de la vía, en caso de
encontrarse diferencias entre lo indicado en el proyecto y las condiciones reales
encontradas en el terreno, se comunicará el hecho al Supervisor, quien
dependiendo de la magnitud del hecho y del nivel de decisión que tiene, ordenará a
la unidad formuladora ejecutar los ajustes correspondientes. Emitiendo opinión para
el pronunciamiento del proyectista. El ing. Residente será el responsable del
replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el supervisor, así como del
cuidado y el resguardo de los puntos físicos, estacas y Monumentación instalada
durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

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El ing. Residente re-monumentará los Pi’s y/o referencias, así como los puntos de
control topográfico, estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas en
sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el ejecutor deberá
proporcionar personal calificado, el equipo necesario y registro de datos para el
control de las obras.

Consideraciones Generales

Antes de inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre, el


sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas de
las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias


que se dan en la tabla Nº-1

TABLA Nº -1

Tolerancias para trabajos de levantamiento topograficos, replanteos y estcado


en construccion de carreteras

Tolerancias fase de
TOLERANCIAS FASE DE TRABAJO trabajo
Horizontal Vertical
Puntos del eje, PC,PT, puntos en curva y
referencias 1:5 000 ± 100 mm
Otros puntos del eje ± 50 mm ± 100 mm
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 20 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras
menores ± 50 mm ± 10 mm
Muros de contención ± 20 mm ± 10 mm
Límites para Roce y Limpieza ± 500 mm ----
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 10 mm
Estacas de Rasante ± 50 mm ± 10 mm

MEDICION

Los trabajos topográficos de trazos y replanteo de obras durante la construcción se


valorizará en unidad de Kilómetros (km) de acuerdo a la partida descrita en el
Presupuesto.

PAGO

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al


precio unitario para la partida "Trazos y Replanteo" del presupuesto.
1.1.1.2 Corte con maquinaria de material suelto

Extensión del Trabajo

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Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para las


cimentaciones de las estructuras, Pilares, barrajes muros de encauzamiento y otras
obras de arte.

Equipos

Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
contrucción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las
obras y al cumpliento de esta especificación.

Requerimientos de construcción

Las excavaciones se debrán cenir a los alineamientos, cotas indicadas en los


planos u ordenados por el Supervisor.

El Residente no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino


cuando este preparado para inicar la colocación del concreto o maposteria de la
estructura.

Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de
estos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a esta, sin la
aprobación previa del Supervisor.

El Residente deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal


manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de
la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies asi preparadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o
en los planos.

El Residente deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuesen necesarios, barreras de seguridad y avisos. Requerirán la
aprobación del Supervisor.

Despues de terminar cada una de las excavaciones, el Residente deberá dar el


correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de esté ultimo.

Utilización de materales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno


posterior alrededor de las obras construidas siempre que sean adecuadas para
dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por el
Residente de la zona de las obras, hasta sitios aprobados en el proyecto o por el
Supervisor.

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Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en


lugares que se consideren las caracteristricas físicas, topográficas y de drenaje de
cada lugar.

Medición

Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros


cúbicos, aproximado al decimo de metro cubico (m3), en su posición original
determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y esta especificación o
autorizadas por el supervisor.

Pago

El pago se hara por metro cubico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor.

1.1.1.3 Excavacion en roca suelta-fracturada c/. Maquinaria

Extensión del trabajo

La excavación en roca suelta comprende la remoción y retiro, por medio mecánico


y/o manual de toda roca suelta necesarios para obtener los niveles previstos en los
planos y/u ordenados por la Supervision.

Bajo esta especificación quedan incluidas todas las excavaciones que sea
necesario realizar, para llegar a los niveles del proyecto, cimentación de
estructuras, válvulas, etc., siempre y cuando no correspondan a excavación común.

Características del material por excavar

Toda excavación se debe clasificar así:

a. Excavación en roca.

Se considerará como roca, para efectos de pago, todas aquellas formaciones


naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales, conectados
mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad. Sin embargo, será
requisito para clasificar un material como roca, que tenga dureza y contextura tal,
que no pueda ser aflojado o resquebrajado con herramientas de mano y/o que solo
pueda removerse con el uso previo de cuñas, barrenos o dispositivos mecánicos de
índole similar.

Las excavaciones en suelos que no llenen los requisitos anteriores serán


clasificadas como excavaciones en tierra común.

Alcance de los trabajos de excavacion

Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance


de las excavaciones.

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a. Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra (partida de


Bombeo de agua)

b. Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los


trabajos.

c. La reparación de redes de servicio público que se dañen en la realización de los


trabajos de excavación.

d. La adecuada disposición de los materiales para no causar perjuicios a


transeúntes o vehículos.

Normas de construccion

Las siguientes disposiciones mínimas deberán tenerse en cuenta en todo tipo de


excavaciones:

a. Las operaciones de excavación se harán respetando en un todo las dimensiones


indicadas en los planos u ordenadas por la Supervision.

b. la Supervision si lo considera del caso, podrá modificar las líneas y taludes de


excavación por solicitud del Residente.

Las excavaciones en roca suelta deberán hacerse de acuerdo con las secciones y
dimensiones dadas en los planos y de acuerdo con un plano aprobado, empleando
equipos de excavación apropiados, cuidando siempre de no alterar las condiciones
de estabilidad del terreno y/o estructuras e instalaciones existentes.

Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ninguna saliente del terreno
interfiera con la construcción de la estructura. Cuando los taludes o la base de las
excavaciones vayan a recibir vaciado directo de concreto, deberán ser pulidos
hasta las líneas o niveles indicados en los planos o autorizados. La excavación
deberá hacerse con la menor anticipación posible a la construcción de la estructura.

Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto directo


con las superficies de concreto y las líneas de excavación no se hayan determinado
en los planos, se hará la excavación con las dimensiones que permitan la
colocación de los encofrados, etc.

Los costados de las excavaciones deberán quedar perfectamente verticales, el


fondo nivelado y completamente liso.

Excavaciones a lo largo de alineamientos

Las zanjas deberán excavarse a lo largo de los alineamientos y según las


secciones y rasantes que se indiquen en los planos o las que autorice por escrito.

Las áreas podrán excavarse manualmente o por medios mecánicos, según


disposición del Residente, mientras la Supervision indique lo contrario.

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En caso de emplear maquinaria la profundidad máxima de excavación será de 0.20


metros por encima de la cota de excavación final para permitir la terminación de la
zanja a mano hasta el nivel especificado de cimentación.

Disposicion de materiales

Cuando los materiales producto de las excavaciones llenen los requisitos para ser
utilizados en rellenos o terraplenes deberán colocarse lateralmente a las
excavaciones o en sitios previamente determinados para formar bancos de
almacenamiento, o en el propio lugar en que vayan a ser utilizados.

Los materiales que no sean utilizables y la tierra sobrante será trasladada por el
Residente al sitio de botadero previamente determinado con la Supervision, el cual
deberá estar autorizado por las autoridades municipales para este efecto.

Medicion

Las excavaciones se medirán en metros cubicos (m3), con una aproximación de un


decimal, de acuerdo con los niveles y dimensiones anotadas en los planos
aprobados.

Pago

Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el Presupuesto.


En el precio unitario por metro cúbico se incluirán las operaciones de remoción y
extracción de materiales. Las operaciones de Cargue y transporte del material a los
sitios de su disposición final se pagará por separado de acuerdo con la
especificación correspondiente.

A medida que se vayan ejecutando las excavaciones, se irá determinando el tipo de


material encontrado para posteriormente calcular el volumen correspondiente a
cada clase de material que entra en la composición del volumen total.

1.1.1.4 Relleno Con Material de corte - Propio.

Extensión del Trabajo

Constituye la conformación de rellenos con la utilización de materiales propios de


las excavaciones, para la reposición de las excavaciones realizadas en la
colocación de la pantalla impermeable, se debe ejecutarse según lo indicado en los
planos y especificaciones con la debida autorización del Supervisor.

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,


conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes.

Materiales

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Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas


impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de
agua cercanos.

Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo


con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

Equipo

Los equipos de extención, humedecimiento y compactación de los rellenos para


estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos
de acuerdo con las exigencias de esta sección.

El quipo deberá ser ubicado adecuamente en sitios donde no perturbe a la


población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.

Requerimiento de Construcción

El Residente deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.

No se podrá colocar relleno alguno contra las estructuras, hasta que la Supervisión
hubiera dado permiso.

En caso de concreto o mampostería, preferiblemente no se dará dicho permiso


antes de el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia, o hasta que las
pruebas hechas por el Ingeniero Supervisor hubieran mostrado que el concreto
haya alcanzado suficiente resistencia para soportar las presiones originales por los
Métodos empleados y por la colocación de los materiales, sin peligro o esfuerzo
que sobrepase el margen de seguridad.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el exista corrientes de


agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las ultimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extendrán en capas sensiblemente horizontales y de


espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.

Los rellenos alrededor de pilares y estructuras de concreto similares de deberán


depositar simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproxidamente a la
misma elevación.

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Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El


contenido optimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquina
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la


capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la presente especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para


evitar presiones y daños a la estructura.

Medición

La unidad de medida para los volumenes de rellenos y capas filtrantes será el metro
cubico (m3), aproximado al decimo de metro cubico, de material compactado,
aceptado por el Supervisor, en su posición final. No se considera los volumenes
ocupados por las estructuras de concreto o cualquier otro elemento que este
cubierto por el relleno.

Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de


secciones transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por
el Supervisor antes y después ser ejecutadas los trabajos.

Pago

El trabajo de rellenos para estructuras se valorizará al precio unitario de la partida.

1.1.1.5 Conformacion de Terraplen con material de cantera

DESCRIPCIÓN

Este Ítem. Consiste en la formación de la sección prismática, que deviene de las


secciones transversales del eje geométrico de la obra de habilitación de acceso.

El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10-20 cm,


distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y
cotas establecidas.

En general se utilizará como material de relleno, el mismo material excavado. Sólo


cuando éste no reúna las características prescritas en las Especificaciones
Técnicas o por indicación de la Supervisión, se utilizará material proveniente de
canteras seleccionadas.

Esta partida será sólo aplicable a los rellenos, que por razones de espacio, serán
colocados a mano con planchas vibratorias manuales.

MEDICIÓN

La unidad de medida es el metro cúbico (m3) colocado, de acuerdo a los planos.

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PAGO

La valorización se hará por metro cubico m3 compactado que de acuerdo al precio


unitario para la partida.

1.1.2 Conservacion de Caminos de Acceso


1.1.2.1 Conservacion de caminos de Acceso

Extensión del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, material y maquinaria necesario para


acondicionar las trochas carrozables de tres metros y medio (3.5m) de ancho cuyas
características deberán satisfacer como requisitos indispensables el permitir el paso
del vehículo de trabajo liviano y pesado.

El mantenimiento de desvíos que sean necesarios, para la ejecución de las obras


ubicadas a lo largo de la obra.

Antes de inicio de las obras el Residente presentara a la supervisión un plan de


mantenimiento de caminos de acceso para todo el periodo de la ejecución de la
obra el que será revisado y aprobado por escrito por la supervisión.

Se ejecutará el mantenimiento del camino de acceso en los lugares deteriorados


por el transito constante de vehículos o de acuerdo a lo ordenado por la
Supervisión.

Medición

El mantenimiento de caminos se medirá en metros lineales (ml) con aproximación


de la Unidad.

Pago

Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán


pagadas al precio del presupuesto, y que estas hayan sido aceptadas por la
Supervisión.

1.2 TRABAJOS PRELIMINARES


1.2.1 Campamento Provisional de Obra

Ejecución

Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita


albergar insumos, maquinaria, equipos y otros, que incluye la carga, descarga,
transporte de ida y vuelta, manipuleo y almacenamientos de los mismos.

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La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Residente


y aprobada por la supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con
los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental.

El Residente construirá el campamento provisional de la obra de carácter temporal


que estará ubicado en el lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso
trabajo y deberá contar, como mínimo requisito, con los siguientes ambientes:

Oficinas para el Residente = 10 m2.

Oficinas para la Supervisión = 10 m2

Taller de Carpintería = 30 m2

Almacén = 60 m2

Guardianía = 10 m2

Servicios Higiénicos =16 m2

La clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como la


cantidad de mobiliario, será establecida por el Residente basándose en los
requerimientos de la obra y a la funcionalidad del conjunto.

Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las


construcciones e instalaciones ya que éstas serán desarmadas y/o demolidas al
final de la obra todos los materiales utilizados en el campamento y recuperados al
final de la obra.

Extensión del Trabajo

En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de


los materiales, mano de obra, explanación de terreno y servicios, uso de equipos
y/o herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de acuerdo a las normas de campamentos y especificaciones
ejecutivas del presente proyecto.

Materiales y equipos a utilizar

Se utilizarán los siguientes materiales: paneles de triplay, madera rollizo de


eucalipto, madera cuarteada de 2”x3”x10’ y 2”x2”x10’, madera de eucalipto
acabada, clavos para madera c/c 3”, alambre negro Nº 16, Alambre negro Nº 8,
piedra grande, clavos de calamina y Calamina. En los procesos de construcción del
campamento se utilizara herramientas manuales como: comba, pico, lampa,
martillo, wincha, cordel, carretillas, etc.

Modo de ejecución

Los trabajos se inician con la nivelación del piso en el área que se requiera, luego
se realizará el trazo y marcado de los ambientes, sobre éste se ubicarán los rollizos
de eucalipto, empotrando al piso que servirá de estructura aporticada; apoyándose

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sobre los rollizos se realizarán el armado del techo y pared utilizando los cuartones
de madera para tal fin asegurando con clavos y alambres; enseguida se cubrirán
las paredes con paneles de triplay y los techos con calamina asegurando con
clavos. Luego se colocarán las puertas, ventanas y al final de toda la actividad
especificada se realizará las instalaciones necesarias.

Las especificaciones generales para la construcción de los campamentos


provisionales se describen a continuación, las mismas que pueden ser
complementadas con las exigencias específicas que demandará la búsqueda de un
confort adecuado acorde con las condiciones climáticas de la zona.

Controles

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados durante la ejecución de la presente partida.

b) Controles de Ejecución

Comprende el control genérico de las actividades principales de los trabajos a


realizarse durante la construcción del campamento, así como en su desmontaje,
limpieza y restitución de las áreas afectadas. Igualmente, comprende la inspección
visual el cual debe efectuarse en todas las etapas de explanación de la plataforma,
construcción de los ambientes y en otras etapas que sean necesarias.

Se debe realizar la verificación visual de la distribución adecuada de los ambientes,


la seguridad y la firmeza de la construcción.

c) Controles Geométricas y de Terminado

Terminada la ejecución de los ambientes del campamento debe ser verificada


visualmente. El aspecto visual debe mostrar las dimensiones indicadas por el
responsable de la obra, el estado de habitabilidad, la prestación de los servicios
básicos y otros que hayan sido indicados por el ente ejecutor.

Medición

Será medido en metros cuadrados (m2.) su valorización será del total asignado
para la prestación del servicio correspondiente.

Pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del Presupuesto de la


partida.

1.2.2 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m.

Ejecución

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Es el cartel que contiene el mensaje a emitir sobre el proyecto, el contenido será


proveído por la Entidad Financiera, en el que debe figurar: el nombre del proyecto,
entidad financiera, entidad ejecutora, monto de financiamiento, plazo de ejecución,
etc., debiendo de estar ubicado en una zona visible (en donde exista circulación
peatonal y vehicular)

Materiales y equipos a utilizar

Se utilizarán los siguientes materiales en la ejecución del cartel: clavos 3", cemento
Portland tipo 1 (42.5 Kg.), hormigón, madera tornillo, pintura base y esmalte
sintético, rollizo de eucalipto de Ø 4", etc. En los procesos de construcción del cartel
de obra, la entidad ejecutora verá lo conveniente en cuanto al uso de los equipos y
herramientas manuales.

Modo de ejecución

El Residente, responsable de la ejecución de esta partida confeccionará el cartel de


identificación según las dimensiones indicadas (3.60 m x 2.40 m.) y el contenido del
mensaje. El panel será gigantografia con marcos de acero y estará colocado
fijamente en 03 maderas de rollizo de 5 metros de largo empotradas en el piso en
una cimentación cónica de 0.60 m de base y profundidad.

Controles

a) Controles Técnicos

El Residente solicitará a la entidad financiera el contenido del mensaje para diseñar


las dimensiones del cartel, los marcos adecuados, los colores de pinturas
apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido del mensaje del proyecto.

b) Controles de Ejecución

El Residente verificará el diseño formulado del cartel, los marcos adecuados, los
colores de pinturas apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido del
mensaje del proyecto, antes de ser llevado a la obra.

c) Controles Geométricos y de Terminado

El Residente verificará el cartel de obra, la calidad del acabado final y los colores de
pintura de acuerdo al contenido del mensaje del proyecto.

Aceptación de los trabajos

a) Controles Técnicos

El Supervisor verificará el diseño de las dimensiones del cartel, los marcos


adecuados, los colores de pinturas apropiadas, el tamaño de letras adecuadas, y el
contenido del mensaje del proyecto.

b) Controles de Ejecución

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El Supervisor, verificado el diseño y el uso de los materiales adecuados y el


contenido del mensaje del proyecto, autorizará el traslado y colocado en la obra.

c) Controles Geométricos y de Terminado

El Supervisor verificará el cartel de obra: sus dimensiones detalladas, su empotrado


en el terreno, la calidad del acabado final y los colores de pintura de acuerdo al
contenido del mensaje del proyecto.

Medición

En el cartel se debe medir la calidad de los marcos adecuados, los colores de pinturas
apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido del mensaje del proyecto.

Ubicación en una zona visible y donde exista circulación tanto peatonal como
vehicular.

La forma de medida es la unidad y se prevé la instalación de un solo cartel de obra.

Pago

El pago será al precio unitario del presupuesto puesto en obra (UND), dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

1.2.3 Control Topográfico en Superficie.

Extensión del trabajo

En base en los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias


y BMs, el Residente procederá al replanteo de la obra, en el que de ser necesario
se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el
terreno. El Residente será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, asi como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.

La brigada de topografía se encargará del control topográfico del total de las obras
previstas en el proyecto en todo el tiempo que dure la ejecución física de la obra.

El Residente instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada unos de


ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta Sección, el residente deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiles que se requieren para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras.

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La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para
su revisión y control.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Personal: Se implentarán cuadrillas de topografía en numero suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
sufucientemenete tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido.

Equipo: se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de


trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

Materiales: se proveerá suficiente material adecuado para la cimetación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Tolerancias para trabajos de levantamiento topograficos, replanteos

Tolerancias fase de trabajo Tolerancias fase de trabajo


horizontal vertical
Georeferenciación 1:100 000 ±2 mm
Puntos de Control 1: 10 000 ±2 mm
puntos del eje, pc,pt, puntos en curva ± 100 mm
y referencias 1:5 000
otros puntos del eje ± 50 mm ± 100 mm
sección transversal y estacas de ± 50 mm ± 20 mm
talud
alcantarillas, cunetas y estructuras ± 50 mm ± 10 mm
menores
muros de contención ± 20 mm ± 10 mm
límites para roce y limpieza ± 500 mm ----
estacas de subrasante ± 50 mm ± 10 mm
estacas de rasante ± 50 mm ± 10 mm

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el supervisor y toda la


información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad una vez completados los trabajos. Esta docuemntación
será organizada y sistematizada de preferencia en medio electronicos

Señales

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados
y necesarios.

Errores u Omisiones

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Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños


como en metrados, se pondrán en conocimiento por escrito al Supervisor, para su
ejecución deberán previamente contar con la aprobación de la Supervisión.

Medición

No se establece sistema alguno de medida para las actividades descritas en esta


Sección de las Especificaciones; no obstante, el Supervisor verificará en la obra
que el Residente realice todas las labores indicadas en este documento para el
control topográfico de los trabajos.

Pago

El pago global de la topografía y georeferenciación será en forma mensual mientras


se lleve el control correcto de la obra.

1.2.4 Limpieza y Desbroce a Maquina en Cantera

Extensión del Trabajo

Este trabajo consiste en desbrozar la vegetación existente, así como limpiar el


terreno que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, pastos, etc, de modo que
el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los trabajos.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Residente, y el


material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no
interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.

La remoción de la capa vegetal se efectuara con anterioridad al inicio de los


trabajos a un tiempo prudencial para que la vegetación no vuelva a crecer en los
lugares y zonas reservadas para este fin.

Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara entre otros los


siguientes controles:

 Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos.


 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos y
limpieza, se ajuste a las exigencias de la presente especificación y todas las
disposiciones legales vigentes.
 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.

La actividad de desbroce y limpieza se considerara terminada cuando la zona


quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción.

Medición

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La limpieza y desbroce a máquina se medirá en metros cuadrados (m2).

Pago

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida.

Comprende las actividades y recursos que correpondan al desarrollo, implementación


del plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a
limitarse: el personal destinado a desarrollar, implementar y adminitrar el plan de
seguridad y saludad en el trabajo, asi como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores, en concordancia con la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del reglamento Nacional de Edificaciones.

1.3 Seguridad y Salud


1.3.1 Seguridad y salud

Equipos de Protección Individual

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que debe ser utilizado por
el personal de la Obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos
que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la Construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Entre ellos se deberá considerar, sin llegar a la limitación cascos de seguridad, gafas
de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de
acero, dieléctricos, etc.), protecctores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y
línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.

Equipos de Protección Colectiva

Comprende los equipos de protección olectiva que deben ser instalados para proteger
a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes
áreas de trabajo.

Señalización temporal de seguridad

Comprende las señales de advertencia, de prohibición, de información de obligación,


necesarias para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de infromar al
personal de obra y publico en general sobre los riesgos específicos en las distaintas
áreas de trabajo, cintas de señalización, conos de reflectivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles,etc.

Asi mismo esta partida incluye los gastos por medicamentos para primeros auxilios,
los cuales deberán contar con un Botiquin.

Medición

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La unidad de medida se estimará en Global (Glb).

Pago

Cumplir lo requerido en el Expediete Técnico de Obra en lo referente a la cantidad


de medicamentos necesariso para los primeros auxilios, equipos de protección
individual y colectiva, señales y elementos de seguridad necesarios para proteger a
los obreros.

1.4 CUERPO DE PRESA


1.4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.4.1.1 EXCAVACIONES
1.4.1.1.1 Excavación en Material Suelto

Extensión del Trabajo

Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para las


cimentaciones de las estructuras, Pilares, barrajes muros de encauzamiento y otras
obras de arte.

Equipos

Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
contrucción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las
obras y al cumpliento de esta especificación.

Requerimientos de construcción

Las excavaciones se debrán cenir a los alineamientos, cotas indicadas en los


planos u ordenados por el Supervisor.

El Residente no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino


cuando este preparado para inicar la colocación del concreto o maposteria de la
estructura.

Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de
estos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a esta, sin la
aprobación previa del Supervisor.

El Residente deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal


manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de
la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies asi preparadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o
en los planos.

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El Residente deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuesen necesarios, barreras de seguridad y avisos. Requerirán la
aprobación del Supervisor.

Despues de terminar cada una de las excavaciones, el Residente deberá dar el


correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de esté ultimo.

Utilización de materales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno


posterior alrededor de las obras construidas siempre que sean adecuadas para
dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por el
Residente de la zona de las obras, hasta sitios aprobados en el proyecto o por el
Supervisor.

Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en


lugares que se consideren las caracteristricas físicas, topográficas y de drenaje de
cada lugar.

Medición

Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros


cúbicos, aproximado al decimo de metro cubico (m3), en su posición original
determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y esta especificación o
autorizadas por el supervisor.

Pago

El pago se hara por metro cubico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor.

1.4.1.1.2 Excavación en Roca Fija

Extensión del Trabajo

Se entiende como roca fija, aquel material que para su remoción requiere el uso de
explosivos, en cantidades y proporciones debidamente calculadas, que permitan la
ruptura del material, previa perforación del terreno mediante el uso de martillos
neumáticos accionados por aire comprimido.

Prescripciones para excavaciones en roca

Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos tendrán


que cumplir con la legislación vigente del Perú y la conformidad del residente,
aprobación del Supervisor y Discamec.

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El Residente deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la vida
o los bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras. El
explosivo se usará de acuerdo al diseño de carga en cantidad y potencia tales que
no causen exceso de fracturación y fisuraciones o daños a la roca en proximidad de
las líneas de excavación. El Residente presentará a la residencia por lo menos con
diez (10) días de antelación, los metrados, esquemas generales de perforación
indicando características y cantidades del explosivo, número de taladros,
profundidad y sistema de encendido, así como las medidas de seguridad del
proceso a adoptar para evitar accidentes.

Metodo de ejecucion

Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección


transversal de la trocha indicada en los planos tipo, o la que indique el Residente.

El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará entre sí


de manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la
inclinación y profundidad del mismo. Antes de iniciar las perforaciones se informará
al Supervisor sobre la distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos y
la cantidad por metro cúbico a emplearse.

Medicion

El Residente notificará al Supervisor, con anticipación suficiente, el comienzo de


esta tarea, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones
previas. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos en su posición
inicial; para ello se determinará el volumen por medio de secciones transversales,
efectuándose el metrado por el método de las áreas medias.

Pago

Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el Presupuesto.


En el precio unitario por metro cúbico se incluirán las operaciones de remoción y
extracción de materiales. Las operaciones de Cargue y transporte del material a los
sitios de su disposición final se pagará por separado de acuerdo con la
especificación correspondiente.

A medida que se vayan ejecutando las excavaciones, se irá determinando el tipo de


material encontrado para posteriormente calcular el volumen correspondiente a
cada clase de material que entra en la composición del volumen total.

1.4.1.1.3 Acarreo de Material c/Maq.

Extensión del Trabajo

Comprende el suministro de Maquinaria pesada para acarrear material a una


distancia cercana, pero alejada de las excavaciones limpiando así el área de
trabajo, para ser eliminado por medio de la partida eliminación de material
Excedente.

Medición

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La excavación se medirá en m3.

Pago

El pago se hará por metro cubico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra
ejecutada conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor.

El precio untario debe cubrir todos los costos de acarreo de las excavaciones, obras
provisionales y complementarias.

1.4.1.1.4 Eliminación de Material Excedente

Extensión del trabajo

Bajo esta partida se considera el material en general que requieren ser transportados
de un lugar a otro de la obra.

Material

Materiales provenientes de las excavaciones. El material excedente debe ser


dispuesto en depósitos de desecho indicados en el proyecto o autorizados por el
Supervisor.

Incluye también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros


materiales blandos, organicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se
vayan a realizar las excavaciones de cimentacion, hasta su dispocion final.

Material de desplazameinto de taludes o del terreno natural, depositados sobre una


via existente o en construcción.

Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, solados,


filtros y todo aquel que este incluido en los precios de sus respectivas partidas.

Equipo

Los vehículos para el transporte de materiales estrán sujetos a la aprobación del


Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimeinto de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación y su caída sobre las vías empleadas
para el transporte.

Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental.

Cada vehiculo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la


cual no deberá sobrepasarse.

Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por
zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las
emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los
riesgos de accidentalidad y atropellamiento.

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Todos los vehiculos tendrán que humedecer su carga (sea piedra o tierra, arena, etc.)
y demás cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma, la
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y
deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que
caiga sobre el mismo por lo menos 30cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.

El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas
urbanas de los cursos de agua.

Los equipos pesados para la carga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador.

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.

Medición

La unidad de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y


derrumbes, será el metro cubico (m3) trasladado, osea el volumen en su posición final
de colocación, por la distancia real de transporte.

Pago

El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma


indicada anteriormente, se hara al precio unitario del presupuesto.

Se valoriza según el volumen de material (m3) excedente que ha sido eliminado, y


este haya sido calificado como tal por la Supervisión.

1.4.2 EXPLOTACIÓN DE PIEDRA PARA GAVIONES


1.4.2.1 Explotación de Rocas en Cantera

Alcance del trabajo

El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito de la


Supervisión, previa presentación de la información técnica y diseño del plan de
voladura que éste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar
todas las precauciones necesarias para la protección de las personas, vehículos, la
plataforma de la carretera, instalaciones y cualquier otra estructura y edificación
adyacente al sitio de las voladuras. Es responsabilidad del Residente que en
prevención y cuidado de la vida de las personas establecer medidas preventivas de
seguridad, las cuales serán verificadas por la Supervisión en el Plan y en el Informe
posterior a la actividad ejecutada. Considerar que:

(1) La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera de las
horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario efectuar
voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación artificial adecuada.

(2) El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos de
seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos apropiados.

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(3) Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso de
personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de voladura tomar
las siguientes medidas:

(a) Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones


(b) Desplegar banderines de aviso
(c) Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
(d) Cerrar el tráfico de vehículos y que no se encuentren estacionados vehículos
en las inmediaciones.

(4) Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe darse una
señal audible e inconfundible (sirena intermitente) para que las personas se pongan
al abrigo en lugares seguros previamente fijados.

Después de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se haya


cerciorado de que no hay peligro se dará una señal sonora de que ha cesado el
peligro.

El Residente deberá tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales


vigentes para la adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e
implementos relacionados. Según lo establecido por el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera (Decreto Supremo Nº 023-92 EM).

El Residente deberá llevar un registro detallado de la clase de explosivo adquirido,


proveedor, existencias y consumo, así como de los accesorios requeridos.

Los vehículos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar las
siguientes medidas de seguridad, a fin de evitar consecuencias nefastas para la
vida de los trabajadores y del público:

En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de


cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la
dinamita u otros explosivos. La localización y el diseño de los polvorines, los
métodos de transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se tomen
para prevenir accidentes, estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión, pero
esta aprobación no exime al Residente de su responsabilidad por tales accidentes.

El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser


de reconocida práctica y pericia en estos menesteres, y reunirá condiciones
adecuadas en relación con la responsabilidad que corresponda a estas
operaciones.

El Residente suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al público


de su trabajo con explosivos. Su ubicación y estado de conservación garantizarán,
en todo momento, su perfecta visibilidad.

En todo caso, el Residente cuidará especialmente de no poner en peligro vidas o


propiedades, y será responsable de los daños que se deriven del empleo de
explosivos durante la ejecución de las obras.

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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de


las operaciones de explotación de roca en cantera ubicada según los estudios de
geología con la perforación y percusión de los materiales utilizados.

Medición

La explotación de roca se medirá en (M3). Para tal efecto se calcularán los


volúmenes extraídos usando el método del promedio de área por la longitud del
acumulado.

Pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio unitario de la partida


“Explotación de roca en Cantera”.

1.4.2.2 Desquinche y Acopio de Piedra de 5’’ a 10’’

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de


las operaciones necesarias para efectuar la extracción de roca en cantera, para el
enrocado de protección aguas arriba y aguas debajo, así como para las estructuras
que requieran roca para su ejecución.

Ejecución

Se realizará los trabajos de desquinche o desprendimiento de las zonas removidas


para su posterior selección y canteo en cantera según las instrucciones de la
Supervisión.

Medición

El desquinche de roca se medirá en (M3). Para tal efecto se calcularán los


volúmenes extraídos usando el método del promedio de área por la longitud del
acumulado.

Pago

Se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la


partida “Desquinche y Acopio de Piedra de 5’’ a 10’’” del presupuesto.

1.4.2.3 Transporte de Piedra 5’’ a 10’’

Extensión del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, la ejecución de


las operaciones necesarias para transportar roca, provenientes de cantera.

Material

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Materiales provenientes de las canteras a utilizarse serán sanos, densos,


resistentes a la destrucción de los agentes atmosféricos, los que se usaran partidos
y canteados en la cara vista bien aplanada en lo posible.

Al ser sometido al ensayo de abrasión, gradación E, según norma de ensayo ASTM


C-535, el material por utilizar en la construcción del enrocado no podrá presentar un
desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).

Equipo

Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del


Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las
exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar
provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas
para el transporte.

Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental.

Cada vehiculo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la


cual no deberá sobrepasarse.

Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar cicular por
zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las
emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los
riesgos de accidentalidad y atropellamiento.

Todos los vehiculos tendrán que humedecer su carga.

El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los


motores, el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo y calibración de
llantas.

El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas
urbanas de los cursos de agua.

Los equipos pesados para la carga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni
permanecer personas diferentes al operador.

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas


suspendidas.

Medición

La unidad de medida para el transporte de materiales provenientes de las canteras


de roca, será el metro cubico (m3) trasladado, osea el volumen en su posición final
de colocación, por la distancia real de transporte.

Pago

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El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma


indicada anteriormente, se hara al precio unitario del Presupuesto.

1.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GAVIONES


1.4.3.1 Gavión Caja 5.0x1.5cmx1.0,10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)
Extensión del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra para el carguío y acomodo de las


piedras en las cajas de los gaviones, así como el armado de los gaviones, para
luego proceder a realizar el acomodo y distribución de los gaviones con rocas.

Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante
acuñado, se establezca un buen engranaje entre las piedras, asi mismo mantener
la verticalidad y horizontabilidad de los lados del gavión.

Materiales
Red metálica (Gavión)
1)Alambre

Todo el alambre utilizado en la fabricación del gavión caja y en las operaciones de


amarre y atirantamiento, debe ser de acero dulce recocido de acuerdo con las
especificaciones NBR 8964, ASTM A641M-98 y NB 709-00, esto es, el alambre
deberá tener una tensión de ruptura media de 38 a 48 Kg./mm2.

Todo el alambre utilizado en la fabricación del gavión caja y en las operaciones de


amarre y atirantamiento durante su construcción, debe ser revestido con aleación
zinc + 5% aluminio de acuerdo con las especificaciones de la ASTM A856M-98,
clase 80, esto es: la cantidad mínima de revestimiento Galfan en la superficie de los
alambres es de 244 g/m2.

El revestimiento de zinc + aluminio debe adherir al alambre de forma que, después


del alambre haber sido enrollado 15 vueltas por minuto alrededor de un mandril,
cuyo diámetro sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado o
quebrado o removido con el pasar del dedo, de acuerdo con la especificación de la
ASTM A856M-98.

Los ensayos deben ser hechos antes de la fabricación de la red.

2) Elongación del Alambre

La elongación no deberá ser menor que 12%.

Los ensayos deben ser hechos antes de la fabricación de la red, sobre una muestra
de alambre de 30cm de largo.

3) Red

La red debe ser en malla hexagonal de doble torsión, obtenida entrelazando los
alambres por tres medias vueltas, de acuerdo con las especificaciones de la NBR
10514, NB 710-00.

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Las dimensiones de la red serán del tipo 10x12cm.

El diámetro del alambre utilizado en la fabricación de la red debe ser de 2,4mm y de


3,0 mm para los bordes.

Todos los bordes libres del gavión caja, incluso el lado superior de las laterales y de
los diafragmas, deben ser enrollados mecánicamente en un alambre de diámetro
mayor, en este caso de 3.0mm, para que la red no se desarme y adquiera mayor
resistencia.

4) Características del Gavión Caja

Cada gavión caja con una longitud mayor a 1,50 m debe ser dividido en celdas por
diafragmas colocados a cada metro.

El lado inferior de las laterales debe ser fijado al paño de base, durante la
fabricación, a través del entrelazamiento de sus puntas libres alrededor del alambre
de borde.

El lado inferior de los diafragmas debe ser cosido al paño de base, durante la
fabricación, con una espiral de alambre de diámetro de 2,2 mm.

Dimensiones estándar:

Largo : 1.50m, 2.00m, 3.00m, 4.00m. y 5.00m

Ancho : 1.00m y 1.50m

Altura : 0.50m y 1.00m

5) Amarre y Atirantamiento

Con los gaviones caja debe ser provista una cantidad suficiente de alambre para
amarre y atirantamiento.

Este alambre debe tener diámetro 2,2 mm y su cantidad, en relación al peso de los
gaviones caja, es de 9% para los de 1,00 m de altura y de 7% para los de 0,50 m.

6) Tolerancias

Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre zincado de ± 2,5%.

Se admite una tolerancia en el largo del gavión caja de ± 3% y, en la altura y ancho,


de ± 5%.

7) Recubrimiento de Plástico

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Adicionalmente al recubrimiento de zinc + aluminio, deberá ser cubierto con una


camada de compuesto termoplástico a base de PVC con características iniciales de
acuerdo con las especificaciones de la NBR 10514 esto es:

Espesor mínimo: 0.40mm;

Espesor Normal: 0.50mm;

Masa específica: 1,300 a 1,350 kg/m3;

Dureza: 50 a 60 Shore D;

Resistencia a tracción: Mayor que 210 Kg/cm2;

Elongación de ruptura: Mayor que 250%;

Por lo tanto, la especificación final para los Gaviones Caja será la siguiente:

Abertura de la malla: 10 x 12 cm.

Diám. del alambre de la malla:3.40 mm. (PVC)

Diám. del alambre de borde: 4.00 mm. (PVC)

Diám. del alambre de amarre: 3.20 mm. (PVC)

Recubrimiento del alambre: Zinc + Aluminio

Revestimiento adicional: PVC

Diafragma

Bordes

Lateral
Altura
Largo
Bordes enrolladas
mecánicamente
Espiral
Ancho

8) Piedra

La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que
afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.

El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces
dicho valor. Podrá aceptarse como máximo el 5% del volumen de la celda del
gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable
estará entre 6” y 10” para el Gavión Caja Fuerte.

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Antes de su colocación en obra, la calidad y tamaño de la piedra deberá ser


aprobada por el Ingeniero Supervisor.

Ejecución

Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Ingeniero Residente


deberá obtener la autorización del Ingeniero Supervisor, previa aprobación del tipo
de red a utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de
los gaviones a utilizar deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor. No
podrán aprobarse aquellas modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad
de la estructura.

La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un
terreno con la pendiente prevista de acuerdo al diseño. Los niveles de excavación
deberán ser verificados por el Ingeniero Supervisor antes de proceder a la
colocación de los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el
adecuado para soportar las cargas al que estará sometido y si el Supervisor lo cree
conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las condiciones
adecuadas.

El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las


especificaciones del fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada
sobre una superficie rígida y plana, se unirán los alambres superiores de cada una
de las aristas unos con otros para dar la forma al gavión y se procederá a colocar
los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán diafragmas con las
paredes laterales.

Los diafragmas serán amarrados a los paneles laterales utilizando el alambre de


amarre realizando el procedimiento que se muestra en la figura 01.

Posterior al pre armado del gavión este se transportará al lugar de la obra y se


deberá amarrar cada gavión a los adyacentes, a lo largo de los cuatro bordes en
contacto, tanto horizontal como vertical, no es necesario amarrar los diafragmas
entre sí.

Todos los amarres se efectuarán utilizando el alambre provisto junto con los
gaviones y se realizará dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm en
forma alternada (figura01).

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Figura 01.- Detalle del amarre

Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de ser
llenados, según disponga el Ingeniero Supervisor. Como alternativa podrá usarse
un encofrado de madera.

El relleno de los gaviones será efectuado con la calidad de las piedras. El relleno de
piedra debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura y no exceder el
porcentaje de vacíos de las piedras considerado en el diseño.

Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos tirantes de


alambre de amarre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00m de alto (en cada
celda de 1.0m de longitud). Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus
extremos atados alrededor de dos hexágonos de la malla. Para gaviones de 0.50 m
de alto bastará colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas.

Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión


bajando la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes
verticales y a los diafragmas. Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el
suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra.

Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán de


coserse a lo largo de todos los bordes de la base con la tapa del gavión inferior, no
es necesario coser los diafragmas de los gaviones superiores con los inferiores.

Medición

Las obras con Gaviones Caja se medirán por Unidad de gavión ejecutado, de
acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes
especificaciones.

Certificación del Fabricante

Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el


producto final, se deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante de los
gaviones a instalarse, posean la Certificación ISO 9001:2000

Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de


Calidad original del fabricante.

Pago

El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el


acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, será pagado
sobre la base del precio unitario de la Partida la Unidad (Und).

1.4.3.2 Gavión Caja 5.0x1.0cmx1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.3 Gavión Caja 4.0x1.5cmx1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

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Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.4 Gavión Caja 4.0x1.0x1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.5 Gavión Caja 3.0x1.5x1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.6 Gavión Caja 3.0x1.0x1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.7 Gavión Caja 2.0x1.5x1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.8 Gavión Caja 2.0x1.0x1.0, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.9 Gavión Caja 5.0x1.0x0.5, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.3.10 Gavión Caja 4.0x1.0x0.5, 10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO


1.4.4.1 Geotextil No Tejido de (4.0x100m)

Extensión del trabajo

El geotextil no tejido se instalara debajo de la manta asfáltica, sobre el relleno.

El geotextil deberá ser colocado en íntimo contacto con el suelo, sin arrugas ni
dobleces, sobre una superficie gradada lisa, aprobada por el ingeniero supervisor.

El geotextil debe ser colocado de manera que, el llenado de los materiales encima
de él, no lo estire hasta rasgarlo. El anclaje de los bordes del geotextil deberá
realizarse a través de los gaviones por costura.

Antes de la cobertura, el geotextil debe ser inspeccionado por un inspector


certificado o por el ingeniero supervisor, para asegurar que el geotextil no haya sido
dañado durante la instalación (p.e., agujeros, rasgaduras, uniones descosidas,
etc.). La inspección deberá ser hecha por la Supervisión.

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Los geotextiles dañados, como lo haya identificado el supervisor, deben ser


reparados inmediatamente. Cubra el área dañada con un parche de geotextil que
se extienda más allá del área afectada en una cantidad igual al traslapo requerido.

Materiales

Valor
Propiedades Ensayo Und MARV
Metodo Grab
ASTM D
Resistencia a la Tracción 4632 N 1100
Elongación % >50
Metodo Tira Ancha
ASTM D
Sentido Longitudinal 4595 KN/m 20
Elongación >50
ASTM D
Sentido Transversal 4595 KN/m 18
Elongación % >50
ASTM D
Resistencia al desgarre trapezoidal 4533 N 410
ASTM D
Resistencia al punzonado 4833 N 630
ASTM D
resistencia al punzonado CBR 6241 KN 3.1
ASTM D
Resistencia al estallido 3786 Kpa 3050
ASTM D
Permisividad 4491 Seg-1 1.4
ASTM D
Permeabilidad 4491 cm/seg 0.31
Tamaño de abertura aparente ASTM D
(TAA) 4751 mm 0.15
ASTM D
Tasa de Flujo 4491 l/min/m2 3500
ASTM D
Estabilidad a los rayos ultravioleta 4355 % >70

Valor MARV: Valor minimo promedio de rollo. Es un valor estadístico igual al valor
promedio menos dos veces la desviación estándar.

El geotextil será colocado paralelo a la dirección del flujo de agua, el que


normalmente es paralelo a la pendiente por corrimiento de control de erosión y
acción de la ola.

Mantas de geotextil adyacentes deberán unirse por costura o traslape. Los


traslapes al final de rollo (transversales) deberán tener un mínimo de 300mm.

El sistema armado colocado debe empezar al pie y continuar pendiente arriba. La


colocación debe ser hecha de manera que evite estiramiento y posterior rasgado
del geotextil.

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Medición

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cuadrado (m2)

Pago

Se pagará al precio unitario de la partida, ejecutada de acuerdo con el proyecto o


las instrucciones del Supervisor.

1.4.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANTA ASFALTICA


1.4.5.1 Manta Asfaltica 3mm
Extensión del trabajo

La Manta Asfaltica deberá ser fabricada en panales por el método de sellado por
alta frecuencia y tener una dimensión minima convencional verificada por el
Supervisor y deberá de estar libre de agujeros bultos y material no disperso, cortes
y cualquier, cortes doblado y cualquier signo de material extraño. Cada panel
deberá estar identificado con etiquetas que proporcionen información del espesor,
largo ancho, número de panel y lugar de la planta, en la fabricación de paneles se
utilizará el método de sellado por alta frecuencia. Mediante este método de sellado
los rollos serán unidos para conformar panales de anchos mayores y adecuados a
las dimensiones de la Presa.

Fundaciones
Se deberá compactar todo la base del relleno estabilizador aguas arriba de la
presa, de tal manera que ofrezca una superficie uniforme libre de deformaciones
punzo cortantes, hondonadas y otras irregularidades que originarían con el tiempo
tensiones progersivas a los efectos de carga de agua, viento temperatura, presión
del terreno, etc que podría dañar la manta.
Materiales
Los rollos deberán identificarse con etiqueta de control donde se especifique:
 Nombre del fabricante
 Tarjeta de fabricación
 Dimensiones
 Espesor

Controles de calidad
Los paneles deberán llegar al local donde se realizarán la colocación en perfectas
condiciones, no debiendo presentar defectos en su superficie (perforaciones,
sueldas, etc).
El área de stock de materias en la obra deberá estar exenta de objetos que puedan
dañar a los paneles y deberá dimensionanrse de forma a facilitar la movilización de
los rollos/paneles.
Controles del manipuleo en el campo
Serán de la responsabilidad del instalador:

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 Los equipos y herramientas utilizadas en el manipuleo deberán ser


apropiados para que dañen a las manias.
 No permitir que nadie trabaje fumando, con los calzados que la dañen o
realice otro tipo de operaciones que puedan deteriorarlas.
 Que otro método utilizado para desenrollarlas no cause rasgos ni deteriore
el suelo del soporte.
 El sistema de distribución adoptado para mantas deberá minimizar la
formaicón de arrugas. Se deberá identificar el local donde se instalará cada
panel.
 Evitar que la instalación de las mantas se realice durante lluvias o en
presencia de vientos excesivos y siempre bajo el control de supervisor.
 Poner cargas adecuadas (sacos de arena o artículos similares que no dañen
a la manta) para evitar erguimientos por el viento. En el caso de vientos
fuertes, se debe poner cargas constantes a lo largo de los lados de las
mantas para reducir el riesgo de flujo de viento bajo las láminas.
Uniones

En general, las uniones deberán ser orientadas en el sentido paralelo a la pendiente


del talud y no transversalmente.

Medición
La unidad de medida para efectos de pago es el metro cuadrado (m2)
Pago
El trabajo de revestimiento con manta asfaltica se pagará al precio unitario de la
partida, ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor.

1.4.6 MATERIAL SEMIPERMEABLE


1.4.6.1 Relleno y Compactado de Material Semipermeable (Espaldo
Aguas Arriba)

Extensión del trabajo

Este trabajo consiste en nivelar y compactar el terreno de fundación, así como de


conformar y compactar las capas de relleno (base, cuerpo y corona), hasta su total
culminación, con materiales apropiados provenientes de canteras de préstamo o
material propio adecuado y aprobado por la Supervision.

El Residente deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.

No se podrá colocar relleno alguno contra las estructuras, hasta que la Supervisión
hubiera dado permiso.

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En caso de concreto o mampostería, preferiblemente no se dará dicho permiso


antes de el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia, o hasta que las
pruebas hechas por el Ingeniero Supervisor hubieran mostrado que el concreto
haya alcanzado suficiente resistencia para soportar las presiones originales por los
Métodos empleados y por la colocación de los materiales, sin peligro o esfuerzo
que sobrepase el margen de seguridad.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el exista corrientes de


agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las ultimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.

Materiales

Para los rellenos, se empleará material de cantera, entendiéndose éste, como aquel
material proveniente de la extracción de cantera. Se la utilizará material proveniente
de bancos de préstamo, de fuentes apropiadas (canteras), libres de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del
proyecto y autorizadas por la supervisión.

Los materiales que se emplean para los rellenos deberán presentar un contenido de
materia orgánica menos del cinco (5) por ciento y deberá cumplir los requisitos de
granulometría especificados en los Items correspondientes a cada trabajo. Por lo
general este material no deberá contener elementos mayores de veinte (20)
centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados por la
Supervisión.

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes


y para cualquier volumen previsto, se tomaran cuatro muestras y de cada fracción
de ellas se determinaran:

 Granulometría.
 Límites de consistencia.
 Abrasión.
 Clasificación.

Los resultados deberán de satisfacer las exigencias necesarias según el nivel del
terraplén, en caso contrario la supervisión dispondrá el cambio de los materiales
defectuosos.

Durante la etapa de construcción, la supervisión examinara las descargas de los


materiales y ordenara el retiro de aquellas que, no cumplan con las
especificaciones técnicas correspondientes o que pudieran presentar restos de
tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los


ensayos indicados en este documento.

Equipo

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Los equipos de extención, humedecimiento y compactación de los rellenos para


estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos
de acuerdo con las exigencias de esta sección.

El quipo deberá ser ubicado adecuamente en sitios donde no perturbe a la


población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.

Colocación

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de


espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El


contenido optimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquina
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la


capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la presente especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para


evitar presiones y daños a la estructura.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por
el Residente de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción
de este.

Compactación

El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la


densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos
en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.

La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibración, o por


combinación de estos métodos según la naturaleza del material empleado, usando
para ello el equipo adecuado.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad


adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la
cantidad de agua necesaria o se le dejará secar suficientemente. Deberá tenerse
en cuenta que el material de relleno podrá ser completa y convenientemente
compactada sólo si contiene la cantidad correcta.

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Control de la compactación

El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un


porcentaje de densidad máxima obtenida por el método Proctor Standard.

El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará


a un porcentaje de la densidad relativa.

La densidad compactada se definirá sobre un minimo de seis (6) determinaciones,


en sitios elegidos al azar con una (1) cada 250 m2 de relleno terminado y
compactada.

Las densidades indivuales del lote (Di) deben ser, como minimo, el noventa y seis
por ciento (96%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de
referencia (De).Di>0.96De. Durante la ejecución de los trabajos la supervisión
efectuara los siguientes controles principales:

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utlizado por el


Residente.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad exigidos.
 Verificar y aprobar la compactación de todas las capas del terraplén.

Medición

La unidad de medida para los volumnes de rellenos será el metro cubico (m3),
aproximado al decimo de metro cubico, de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final. No se considera los volumnes ocupados por las
estructuras de concreto o cualquier otro elemento que este cubierto por el relleno.

Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de


secciones transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por
el Supervisor antes y después ser ejecutadas los trabajos.

Pago

El trabajo de rellenos se pagará al precio unitario del Presupuesto, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el Supervisor.

1.4.7 SUMINISTRO E INSTLACIÓN DE GEOCELDA TEXTURADA


1.4.7.1 Geocelda Texturada de Sección 2.56x8.35mm h=0.20m

Extensión del trabajo

Este trabajo consistirá en la colocación de geoceldas para refuerzo de taludes, con


estas especificaciones y los diseños mostrados en los planos o los establecidos por
el Ingeniero Residente.

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Material

El material de geoceldas es un conjunto de tiras de láminas de polietileno,


conectadas por costuras corridas deprofundidad total, soldadas por ultrasonido y
alineadas en forma perpendicular a los ejes longitudinales de las tiras que, cuando
se extienden, forman las paredes de un sistema flexible y tridimensional de celdas
de confinamiento.

La geocelda EGA 30/8PT (11P) es una estructura tridimensional compuesta de cledas


confiantes en forma de panal con paredes verticales perforadas y texturadas,
fabricadas en polietileno de alta densidad (HDPE). Su objetivo es confinar suelo u
otros materiales para estbilizar la superficie, permitiendo el flujo hidráulico a través
de las perforaciones de cada celda. El porcentaje de perforaciones respecto al área de
pared es de 11±2%.

PROPIEDAD METODO UNIDAD VALOR


ASTM D
Densidad del polimero 1505 g/cm3 0.935-0.965
ASTM D
Resistencia al Agrietamiento 5397 hrs >400
ASTM D
Resistencia al Agrietamiento 1693 hrs 6000
ASTM D % Por 1.5%
Contenido de Carbón Negro 1603 Peso Mínimo
Espesor nominal de pared antes de ASTM D 1.27-5% +
texturado 5199 mm 10%
Espesor nominal de pared despues de ASTM D 1.52-5% +
texturado 5199 mm 10%

PROPIEDAD UNIDAD VALOR TIPICO


Tamaño nominal de la celda expandida
(anchoxlargo) mm 320x287
Área nominal de la celda expandida cm2 460
Tamaño nominal de la sección expandida
(anchoxlargo) m 2.56x8.35
Área nominal de la celda expandida m2 21.4
mm
Peralte de celda (plg) 200 (8)
Resistencia de la junta al pelado N 2840
Resistencia de la junta por suspensión ------- La Soldadura de unón de
102 mm. Soporta una carga
72.50kg por un minimo de
30 días o la soldadura de
unionn de 102 mm. Soporta
una carga de 72.5 kg po un
minimo de 7 dias mientras
varia la temperatura desde
23ºC a 54ºC en un ciclo de
una hora de duración

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La aceptación de la geocelda por parte del ingeniero residente se basará en la


prueba certificada del fabricante de que elproducto cumple los requerimientos
especificados para el uso definido en el diseño.

COLOCACIÓN:

Las geoceldas se colocarán en las posiciones indicadas en los planos, con los
empalmes y traslapes recomendados, y siguiendo las precauciones y
recomendaciones formuladas por el fabricante.

Las geoceldas se instalarán según especifique el fabricante, usando los tendones,


ganchos o estacas de anclaje que se especifique por el fabricante, asegurando las
secciones colindantes una con otra con grapas usando una grapadora neumática u
otro medio aprobado por el Ingeniero Residente.

Una vez se ha puesto correctamente en su lugar, las geoceldas deberán ser


rellenadas con material específico en el diseño y se deberá colocar un espesor de
recubrimiento del mimo material, de acuerdo a lo indicado en el diseño y definido en
planos.

En caso de superficies inclinadas, la colocación de material de relleno deberá


realizarse desde la parte alta de la pendiente o de canal hacia la parte baja
utilizando algún equipo de carga previamente aprobado por el Ingeniero Residente.

Para el caso de estabilización de suelos, subbases y pavimentos, el método de


diseño a utilizar deberá ajustarse a los criterios AASHTO, con los coeficientes
estructurales que con su correspondiente material de relleno aporten
estructuralmente las geoceldas.

Los casos para recubrimientos de canales, muros de contención o recubrimiento de


taludes serán sustentados mediante diseño, de acuerdo a procedimientos
previamente verificados y aprobados por el Ingeniero y especificaciones en planos.

Resistencia de las soldaduras en el producto deberá cumplir con lo estipulado en el


informe Técnico del U.S. Army Corps of Engineers (Cuerpo de Ingeniero del Ejercito
Estadounidense).

MEDIDA

La medicion se hara en metros cuadrados (m2) aproximado al metro cuadrado


completo de material colocado.

La medición del relleno de concreto simple será en metros cúbicos (m3) de


concreto colocado, con aproximación al decimo.

PAGO:

El pago se hará por metro cuadrado de superficie efectivamente revestida de


geocelda de lo distintos tipos y dimensiones debidamente colocados y aceptados.
La geocelda efectivamente instalada, incluye equipos, mano e obra, los diferentes

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anclajes, tendones sintéticos, estacas, ganchos, grapas, material de relleno y


recubrimiento de las geoceldas.

1.4.8 OBRAS DE CONCRETO

Generalidades

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra,


materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra,
acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos ejecución, cumplirá
con los artículos correspondientes de este capítulo de las especificaciones y
instrucciones del Supervisor.

a) Estándares Aplicables

Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials).

(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

c-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto


a la Comprensión y Flexión en el Campo.

c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.

c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de


Concreto.

c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del


Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.

c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.

c-150-62Especificaciones para Cemento Portland.

c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de


Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)

(Instituto Americano del Concreto).

ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.

ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

b) Materiales

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Cemento.- El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland


tipo IP, deberá cumplir con los requisito establecidos en la Norma Técnica Peruana
NTP334-009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM C-150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad,


en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y
nombre del fabricante, o bien agranel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa, el documento de envío con las mismas indicaciones
citadas.

El cemento se almacenará en tal forma que, permita el fácil acceso para la adecuada
inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del la supervisión para su
utilización

Agregado fino.- se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados
que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº200 (0.074 mm) de
graduación U.S. Standard.

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,


resistentes sin exceso de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores
siguientes:

Material que pasa al tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3%

Lutitas (ASTM C-123) 1%

Arcilla (ASTM C-142) 1%

Total de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y
limo) 2%

Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm 3
(ASTM C-128)

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de


sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida
mayor del 10% en peso.

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(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas
las pruebas para comprobar los requisitos especificados).

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 – 10

El módulo de finesa de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Supervisor.

Agregado grueso.- se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los


agregados que no pasa la malla Nº4 (4.76 mm)

Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, sin escamas,


exceptos de polvo y materia orgánica en general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33

Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117). 0.5%

Materiales ligeros (ASTM - C-330). 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C-124). 0.5%

Total de otras sustancias dañinas. 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas. 3.0%

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

Prueba de abrasión tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la


graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en
peso para 500 revoluciones.

Resistencia a la, acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso,
después de 5 ciclos, supera el 14%.

Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).

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Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

Clases Intervalos de % mínimo en peso retenido


Dimensiones en los tamaños indicados
3/4" 3/16" a 3/4" 50% al 3/8"
1" 3/4" a 1" 50% al 7/8"
1 ½" 3/4" a 1 ½" 25% al 1 ½"
2" 1 ½" a 2" 25% al ¾"

Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior (inferior en


porcentaje mayor del 5%.

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la
base de dimensión máxima de agregados requeridos

Agua.- el agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de
aceite, ácido, sal, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o la
durabilidad del concreto. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO I-26 y
la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón.

Aditivos

Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación de la
supervisión, siempre que goce de prestigio internacional y se hayan utilizado en
proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.

Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua si se emplean, deberán


además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.

Calidad del Concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las
características requeridas, cuando se endurezca.

El esfuerzo de comprensión especificado, f'c del concreto para cada elemento de la


estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión
alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor,
en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas


serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para
Seleccionar Proporciones para Concreto".

Las proporciones de agregado a cemento, para cualquier concreto serán tales que
produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la
obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un
exceso de agua libre sobre la superficie.

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Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio
especializado.

La Supervisión, se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo


estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la
calidad del concreto.

c) Calidad del concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las
características requeridas, cuando se endurezca.

El esfuerzo de comprensión especificado, f'c del concreto para cada elemento de la


estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión
alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor,
en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas


serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para
Seleccionar Proporciones para Concreto".

Las proporciones de agregado a cemento, para cualquier concreto serán tales que
produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la
obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un
exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio
especializado.

La Supervisión, se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo


estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la
calidad del concreto

d) Preparación del concreto

Dosificación.- la dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se


efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. Sí se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.

La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en
peso para cualquiera de los ingredientes.

Los métodos para medir los materiales del concreto, serán tales que las proporciones
puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.

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Mezclado.- el proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que


hayan sido combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobado.

El proceso de mezclado, se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobada.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación de la Supervisión y


deberá ser tal, que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén
uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central
(concreto pre - mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado, se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la


norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación
especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente


de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de
la máquina fijada por el fabricante.

El tiempo de mezclado, se contará a partir del momento en que estando el tambor en


movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue
antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta,


incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.

Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones de


la Supervisión, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Tiempo de Mezclado (minutos)


Mezcladora(m3)
0.50 o menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50

2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados, se basan en un control exacto de la


velocidad de rotación del tambor de la mezcladora, la cual deberá alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.

La Supervisión, se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de


mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla
y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y
consistencia del concreto.

Control de la Mezcla

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Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se


efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que la
Supervisión considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar
entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por cada


diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos, se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene la
Supervisión.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado,


independientemente aprobado por la Supervisión.

Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión,
se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante
ensayos de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.

De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete
(7) días y los otros tres (3) a los veintiocho (28) días.

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como
guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos
efectuados a los (7) días, permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3)
semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días y que resistan una carga de ruptura mayor que la
carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas, cuando un cilindro


cualquiera, de cómo carga de ruptura, un valor inferior al ochenticinco (85) por ciento
de la carga de diseño. Las muestras, serán tomadas separadamente de cada
máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se
considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados
de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días, arrojen valores
menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo
a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorias, se aceptará la


estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la
demolición de la estructura afectada

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Control de la mezcla.- sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la


mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de
resistencia que la Superivisión considere necesarias.

Mezclado del concreto a baja temperatura.-

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1°C), se tomará


las siguientes provisiones para preparar el concreto.

El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.

El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajosa), hasta una
temperatura no mayor de 70°C.

La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para


estructuras de sección delgada debe ser 13°C.

e) Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y la dificultad de contar con un equipo


eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es recomendable no
trabajar a temperaturas de - 1°C, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que


la temperatura permita contar con el agua a 10°C, y a los agregados limpiados de
hielo.

La fabricación del concreto debe ser echo en las horas de la mañana, durante las
horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del
concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche de bajas
temperaturas.

f) Protección del concreto fresco en clima frío

 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura, por lo


menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto
haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del
diseño.
 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o
más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto
comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
 La protección del concreto fresco, tiene dos condiciones y una es, mantener
húmedo el concreto, la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine la
fragua.
 De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el
proceso de la hidratación.

La protección debe hacerse, cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o


tableros de madera hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas
cubiertas, debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro

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cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material


aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior, mediante vapor y calentadores a


petróleo, pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir el
dióxido de carbono.

g) Curado del concreto en clima frío

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente


húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance el 80 % de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

 Usando cubiertas impermeables.


 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas
impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse
continuamente.

La protección de curado, debe cumplir la protección del concreto contra las


temperaturas de congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima
resistencia.

Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el


uso respectivo y no menor de los 28 días.

h) Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al


lugar de depósito final, por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida
de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar nemáticamente el concreto serán


de tal tamaño y diseño, que aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al
extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento


cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por la
Supervisión, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas


o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin embargo, se
deja al criterio del Residente la elección de sistemas de transporte por medio de
bombas o camiones concreteros, con la aprobación de la Supervisión.

i) Vaciado del concreto

Antes de proceder al vaciado, se eliminarán todos los desperdicios de los espacios


que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán

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completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en


contacto con el concreto, deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.

El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por
la Supervisión.

El Residente no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero


Supervisor quien deberá verificar que se han cumplido los requisitos para garantizar
un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el
acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar


rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el
contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del
concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco, sea vaciado en las


proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento


cincuenta (150) centímetros, para evitar la segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.

En general, se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura,


es decir que el concreto del piso tendrá que haber fraguado antes de que se
comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. El proceso de
trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización de la Supervisión,
según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo, una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse
debidamente. Las mismas conclusiones se observarán, para la unión entre paredes
laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa, no deberá sobrepasar una


altura antes del vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto, y el
cincuenta (50) centímetros en el caso de concreto simple o ciclópeo.

Salvo otras instrucciones de la Supervisión, el vaciado y consolidación de las capas


sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el
concreto, a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas
superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal, que se eviten
separaciones visibles en la estructura.

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Si en el transcurso del proceso de vaciado, no pudiera completarse una capa de


vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y
lugar indicados en los planos o por la Supervisión, empleando para tal fin un
encofrado provisional conveniente, además de la armadura adicional que se
colocará en dicha junta. De ser posible se procurará, que las juntas de construcción
correspondan con las juntas de dilatación o construcción indicadas en los planos.

Los límites permisibles de una fase de vaciado, no deberán sobrepasar los valores
que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan
instrucciones de la Supervisión o que la construcción de la sección exigirá tomar
otras medidas:

Tabla 1: Límites de una fase de vaciado de concreto

Características Altura máxima de una Intervalo mínimo


fase de vaciado (m) entre fase de
vaciado (hora)
Cemento Ciclópeo 1.5 72
Concreto Armado en General 3.0 72
Muros de contención de 3.0 72
concreto. Armado
Columnas, pilares paredes Según datos de 2
antes del vaciado de los diseño
techos y vigas superpuestas

Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y


unidas entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de
setentidós (72) horas.

j) Superficie de las juntas de construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes
fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y limpiarán
debidamente y luego se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del
concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una
capa de mortero.

k) Inclusión de partidas para concreto ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo, podrán ser empleados, con la aprobación de la


Supervisión, piedras grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a
las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje de
piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto
ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su


colocación. A continuación se colocarán a mano sobre el concreto vaciado,
debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de
espesor mínimo, indicado por el Ingeniero Inspector. Además deberán quedar por lo
menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o caras de las estructuras.

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Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un
hombre, sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Inspector.

Vibrado

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas
de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrá una frecuencia


mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición


vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está
en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad (Sistemas Normales). Se
deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración, estará limitada al mínimo necesario para producir la


consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro del encofrado.

La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los


encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de


concreto.

Ensayo en Obra

El Supervisor realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los


agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del
concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que
permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

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La resistencia del concreto colocado en obra, se determinará sobre probetas


cilíndricas de 15 cms. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el
método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 10.0
m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un
ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de
docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo


caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos, se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material


de una Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del equipo necesario, se
podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán
probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado
en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, tuberías,


marcos de las compuertas, deberán anclarse firmemente en las localizaciones que se
muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad
de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

Cualquier tubería y otros elementos que se coloquen dentro del concreto para facilitar
la construcción, deberán llenar los requisitos anteriores y al terminar el vaciado, se
rellenarán con concreto o con una inyección de mortero, según lo determine la
supervisión.

Tabla 2: Tipos de concreto

Tipo 1 2 3 4 5
Resistencia a la rotura
para comprensión a
210 210 210 175 175
los 28 días estándar
ASTM, f’c en Kg/cm2
Tamaño máximo del
1” ¾” ½” ¾” ½”
Agrgado en pulg.
Sistema de
compactación
TIPO 1 2 3 4 5
Cantidad mínima de
cemento por sacos 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
(m3) *
Relación agua
cemento máxima en
25 25 25 30 30
litros por saco de
cemento
Slump máximo en 2 3 3 3 3

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pulgadas
TIPO 1 2 3 4 5
Usos ** Muros, 25
cm
Zapatas, Losas de
columnas, Losas de Zapatas,
muros de 25 15 cm
losas de 15 15 cm muros de 25
cm. espesor espesor
cm espesor cm. espesor
columnas. aligerado
espesor
vigas

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m 3 son mínimas. Las
cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica
Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la
relación agua - cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.

(**) Para el concreto f'c=80 kg/cm² la dosificación podrá ser basado en cemento
hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado en solados. Para el concreto
ciclópeo las piedras grandes son agregadas por separado, en porcentaje
especificado y por capas

l) Curado

El curado deberá mantenerse a una temperatura de más de 10°C y en una


condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de
colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser


seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


2. Formando pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm.
de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
8. Inundando el área expuesta.

Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

1.4.8.1 CONCRETO SIMPLE


1.4.8.1.1 Solado de Concreto F’c=100Kg/cm2

Extensión del trabajo

Esta partida contempla la colocación de solados, en el sub suelo que recibirán a


todaslas estructuras de cimentación (Gaviones).

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Método Constructivo:

El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Residente deberá preveer
la cantidad de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los
insumos utilizados en la fabricación del concreto.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo


humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas. La cara expuesta del concreto
colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener una superficie
horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación (Gaviones).

Medición:

La cantidad a pagar se realizará según lo indicado en el presupuesto, por metro


Cubico (m3), contando con la autorización del Ingeniero supervisor.

Pago:

El trabajo será pagado al costo de la partida del presupuesto establecido, el precio


de la partida considera la mano de obra, beneficios sociales, equipos herramientas,
materiales necesarios para la materialización de la partida.

1.4.8.1.2 Concreto F’c=175Kg/cm2

Se realizara según las consideraciones anteriores, los métodos y mediciones se


realizara según las consideraciones siguientes.realizara según las consideraciones
anteriores

Extensión del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de


las operaciones necesarias para la preparación, transporte vaciado y curado de las
diferentes clases de concreto (estructural, simple y ciclópeo), requeridos para
construcción de las diferentes estructuras, así como para la reparación y el acabado
de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado
por la Supervisión. Asimismo, incluye la realización de las pruebas de asentamiento y
resistencia que considere necesarias la Supervisión.

Ejecución

El concreto se compondrá de cemento Portland tipo IP Puzolánico, salvo las


indicaciones especificadas en planos o lo autorizado por la Supervisión en casos
especiales, agregado fino, agregado grueso, mezclado a la dosificación adecuada. El
cemento, deberá cumplir con la norma ASTM C-150 y los agregados con las normas
ASTM C-330 y ASTM C-33.

Se deberá contar con los diseños de mezclas óptimas, para los diferentes concretos
incluidos en el Proyecto. De acuerdo con la disponibilidad el diseño de mezclas
deberá ser efectuado por un laboratorio especializado.

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La Supervisión, llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia


del concreto vaciado, pudiendo ordenar cambios en la mezcla del concreto, para
obtener la calidad y consistencia adecuada para las estructuras.

El tamaño mínimo del agregado, será seleccionado de acuerdo a los espesores de las
estructuras y en general se permitirá el empleo de agregado, cuyo tamaño máximo
sea de tres (3) pulgadas cuando la armadura de refuerzo sea algo abundante, el
tamaño máximo del agregado grueso se disminuirá según las indicaciones de la
supervisión.

Las pruebas de resistencia del concreto a la comprensión, así como al asentamiento y


cualquier otra prueba que se realice, se harán según las normas establecidas al
respecto de la ASTM u otras equivalentes aprobadas por la supervisión

El vaciado se deberá efectuar de tal forma que, no se forme cavidades y quedar


debidamente rellenados todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como
también alrededor de los refuerzos metálicos y piezas empotradas, evitando toda
segregación del concreto.

El concreto fresco será vaciado, antes de que se haya iniciado el fraguado y no más
tarde de 45 minutos de haber añadido agua a la mezcla.

El concreto será compactado durante y después del vaciado en forma mecánica,


mediante vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento.
Los métodos y equipos de compactación deberán ser aprobados por la supervisión,
antes del inicio de los trabajos.

Las estructuras de concreto deben mantenerse permanentemente húmedas y


protegidas contra la acción de los rayos solares durante el período de endurecimiento,
por lo menos 14 días después del vaciado.

El Residente, tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores
adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las
superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán
igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en
los encofrados y otros factores.

Durante los trabajos de vaciado, la supervisión realizará las pruebas que considere
necesarias a partir de muestras tomadas directamente de la mezcladora. En caso de
que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se considerará aprobada la
estructura, en caso contrario, se ordenará a la demolición de la misma.

Medición

El concreto se medirá en metros cúbicos (m 3) con aproximación de dos decimales.


Para tal efecto se determinará el volumen de las estructuras para cada una de las
clases de concreto estipuladas y que hayan sido construidos en un momento, de
acuerdo a las especificaciones técnicas, los planos y a lo prescrito por la Supervisión.

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Del volumen medido, no se deducirán los orificios de drenaje o desagüe, los pernos
de anclaje, del acero de refuerzo ni otros materiales empotrados o embebidos en el
concreto.

Pago

El pago se hará al precio unitario del Presupuesto por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor:

El precio unitario incluye, la explotación de canteras para la obtención de los


agregados y el transporte hasta el lugar de utilización.

1.4.9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


1.4.9.1.1 Encofrado y Desencofrado Plano

Generalidades

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y


dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los
planos.

El material del encofrado podrá ser de metal, madera o ambos.

En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar


acabada y cepillada, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá
usarse solamente para superficies no expuestas.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(peso, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o
vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse,
debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.

El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén
de acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de
tolerancias admisibles:

1. La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,


columnas y estructuras similares serán de 6 mm. a + 12 mm.
2. Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras
estructuras similares:

Hasta una altura de 3 m. : 6 mm.

La Supervisión aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por


desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones
exigidas.

Encofrado

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Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente


por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser


limpiados convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como concretas
secas, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite
emulsionado de tipo comercial o con aceite normal parafínico refinado. Este
tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deberá
ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de
concreto.

Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se repararán o
someterán a un tratamiento posterior si a juicio de la Supervisión hubiera necesidad
de ello. Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán
permanecer sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no
menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto,
desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en
donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá
resanar, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las
bases y en el punto que el Residente juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza
de inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del
vaciado.

Desencofrado

El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en


la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido las consistencias necesarias para soportar su peso propio
y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se
reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y
reparación de la superficie del concreto.

Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos
tipo de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del
concreto.

En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que
se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno : 24 hrs.

Muros que sostengan terreno, losas macizas : 7 días

Fondos de vigas : 14 días

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Medición

El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos


decimales. Para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto
directo entre el molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según
el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para la partida "Encofrado y
Desencofrado" del presupuesto.

Pago

El pago se hará al precio unitario del Presupuesto por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor:

1.4.10 RELLENO Y COMPACTADO DE DENTELLON


1.4.10.1 Relleno y Compactado de Dentellon con Material Cohesivo

Generalidades

El Residente deberá disponer del equipo de compactación que cumpla con los
requisitos especificados.

Se utilizará un rodillo compactador 2 ton, para lograr una compactación del 90% del
proctor standar.

Este equipo deberá ser mantenido en buenas condiciones de operación y deberá


estar disponible en el momento que se le requiera.

La compactación del relleno puede ser reeemplazdo por un compactador vibratorio


tipo plancha.siempre y cuando la Supervisión aprobará y fijará el número de
pasadas y la energía de este compactador, después de conocer los resultados
obtenidos en los terraplenes de prueba ejecutados por el Residente.

Colocación y compactación del relleno

El Residente deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.

No se podrá colocar relleno alguno contra las estructuras, hasta que la Supervisión
hubiera dado permiso.

En caso de concreto o mampostería, preferiblemente no se dará dicho permiso


antes de el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia, o hasta que las
pruebas hechas por el Ingeniero Supervisor hubieran mostrado que el concreto
haya alcanzado suficiente resistencia para soportar las presiones originales por los
Métodos empleados y por la colocación de los materiales, sin peligro o esfuerzo
que sobrepase el margen de seguridad.

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Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el exista corrientes de


agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las ultimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.

La distribución y granulometría de los materiales en todo el dentellón de arcilla será


tal que en cada uno de los terraplenes no se formen lentes, bolsones o capas de
material que difieran sustancialmente en textura, granulometría y humedad del
material vecino, debiendo por eso ser convenientemente homogenizado en las
canteras.

Cuando se aprueben por la Supervisión operaciones combinadas de excavación y


colocación de materiales, éstas serán hechas en forma tal que el material de relleno
quede mezclado suficientemente como para obtener grados de densidad,
resistencia e impermeabilidad, similares a los que se tendría con el material de la
cantera.

Las capas sucesivas se vaciarán sobre el dentellon en forma tal que se obtenga la
mejor distribución del material en todos ellos.

El material deberá colocarse en capas continuas y horizontales de 20-30 cm de


espesor después de compactadas cuando se empleen equipos pesados. Los
espesores para equipos livianos serán previamente autorizados por la Supervisión.

Por el contrario, si la superficie de cualquier capa compactada presenta exceso de


humedad, deberá secarse o escarificarse para reducir la humedad y luego se
volverá a compactar antes de colocar la siguiente capa de material.

Medición

La unidad de medida será en m³.

Pago

La forma de pago se efectuara contra formato de laboratorios (Densidades


máximas, humedades optimas, etc.) debidamente aprobadas por el laboratorista de
campo y el Ingeniero supervisor de Obra.

1.4.11 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


1.4.11.1 Relleno Compactado con Material Propio

Extensión del Trabajo

Constituye la conformación de rellenos con la utilización de materiales propios de


las excavaciones, para la reposición de las excavaciones realizadas en la
colocación de la pantalla impermeable, se debe ejecutarse según lo indicado en los
planos y especificaciones con la debida autorización del Supervisor.

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,


conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes.

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Materiales

Los montículos de material almacenados temporalmente.

Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo


con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

Equipo

Los equipos de extención, humedecimiento y compactación de los rellenos para


estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos
de acuerdo con las exigencias de esta sección.

El quipo deberá ser ubicado adecuamente en sitios donde no perturbe a la


población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.

Requerimiento de Construcción

El Residente deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.

No se podrá colocar relleno alguno contra las estructuras, hasta que la Supervisión
hubiera dado permiso.

En caso de concreto o mampostería, preferiblemente no se dará dicho permiso


antes de el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia, o hasta que las
pruebas hechas por el Ingeniero Supervisor hubieran mostrado que el concreto
haya alcanzado suficiente resistencia para soportar las presiones originales por los
Métodos empleados y por la colocación de los materiales, sin peligro o esfuerzo
que sobrepase el margen de seguridad.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el exista corrientes de


agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las ultimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extendrán en capas sensiblemente horizontales y de


espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El


contenido optimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquina
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.

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Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la


capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la presente especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para


evitar presiones y daños a la estructura.

Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los
mismos que se indican en estas especificaciones. Sin embargo deben tener como
minimo tres (3), ensayos de densidad de campo por capa.

Medición

La unidad de medida para los volumenes de rellenos será el metro cubico (m3),
aproximado al decimo de metro cubico, de material compactado, aceptado por el
Supervisor.

Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de


secciones transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por
el Supervisor antes y después ser ejecutadas los trabajos.

Pago

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del Presupuesto.

1.5 ALIVIADERO DE DEMASIAS


1.5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.5.1.1 Excavación en Material Suelto

Ver ítem 01.04.01.01.01

1.5.1.2 Explotación de Roca en Cantera

Ver ítem 01.04.02.01

1.5.1.3 Desquinche y acopio de piedra de 5’’ a 10’’

Ver ítem 01.04.02.02

1.5.1.4 Transporte de piedra de 5’’ a 10’’

Ver ítem 01.04.02.03

1.5.1.5 Eliminación de Material Excedente

Ver ítem 01.04.01.01.04

1.5.2 OBRAS DE CONCRETO

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1.5.2.1 CONCRETO SIMPLE


1.5.2.1.1 Concreto F’c=100Kg/cm2

Ver Item 01.04.08.01.01

1.5.2.1.2 Concreto F’c=175Kg/cm2

Ver Item 01.04.08.01.02

1.5.2.1.3 Concreto F’c=210 Kg/cm2+30%PM

Ver Item 01.04.08.01.02

1.5.2.2 CONCRETO ARMADO


1.5.2.2.1 Concreto F’c=210Kg/cm2

Ver Item 01.04.08.01.02

1.5.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


1.5.3.1 Encofrado y Desencofrado Plano

Ver Item 01.03.08.01

1.5.4 ACERO DE REFUERZO


1.5.4.1 Acero de Refuerzo f’y=4200 kg/cm2

Generalidades

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento


y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes
de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las
instrucciones del Supervisor.

Este material está constituido por barras de acero corrugadas, con límite de fluencia
de 4200 kg/cm2, que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el proyecto.

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos el Residente deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Residente y aprobado por el supervisor, pero tal aprobación no exime al Residente de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos.

Materiales

El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias


fy=4,200 kg/cm², debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

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a.1 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

 Corrugaciones: De acuerdo a la norma ASTM A=615.


 Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm².
 Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8 %.

a.2 Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir
con la norma ASTM A-184.

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a


torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea


aprobada por la Supervisión.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Colocación

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y


se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro
recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo y de otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo


deberá estar libre del polvo, oxido de escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en
el caso de espacimientos menores de treinta centímetros (0.30m), en el cual se
amarrarán alternadamente.No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.

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El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las


estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efecturán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.

El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a


los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija este, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Residente.

Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.

El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados


de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envio de refuerzo a la obra.

Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.

Medición

El Acero de refuerzo se medirá en kilogramos (Kg) con aproximación al decimo de


kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidmente aceptado por el Supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o


elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los
empalmes adicionales a los indicados en los planos.

La medida para barras se basará en el peso computado para tamaños y longitudes


de barras utilizadas.

Pago

El pago se hara al precio unitario del contrato por toda ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

1.5.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL


1.5.5.1 Geotextil No Tejido de (4.0x75m)

Ver ítem 01.04.04.01

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1.5.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GAVIONES


1.5.6.1 Gavion Caja 5.0x1.0x1.0,10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.5.6.2 Gavion Caja 4.0x1.0x1.0,10x12cm (3.40mm Zn+AL+PVC)

Ver ítem 01.04.03.01

1.6 DUCTO DE DESCARGA


1.6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.6.1.1 Excavación en Material Suelto

Ver ítem 01.04.01.01.01

1.6.1.2 Relleno Compactado con Material Propio

Ver ítem 01.04.10.01

1.6.1.3 Eliminación de Material Excedente

Ver ítem 01.04.01.01.04

1.6.2 OBRAS DE CONCRETO


1.6.2.1 CONCRETO SIMPLE
1.6.2.1.1 Concreto F’c=100 Kg/cm2

Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.2.1.2 Concreto 1:8+30%PM

Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.2.1.3 Concreto F’c=175 Kg/cm2

Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.2.1.4 Concreto F’c=210 Kg/cm2

Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.2.2 CONCRETO ARMADO


1.6.2.2.1 Concreto F’c=175 Kg/cm2

Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.2.2.2 Concreto F’c=210 Kg/cm2

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Ver ítem 01.04.08.01.02

1.6.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


1.6.3.1 Encofrado y Desencofrado Plano

Ver ítem 01.03.08.01

1.6.4 ACERO DE REFUERZO


1.6.4.1 Acero de Refuerzo F’Y=4200Kg/cm2

Ver ítem 01.05.04.01

1.6.5 Muros y Tabiques


1.6.5.1 Muro Bloqueta (0.15x0.20x0.40m) amarre de soga, mortero 1:1:5,
junta 2.00cm

Generalidades

Instalación de mampostería con bloque de concreto 15x20x40 cm, Incluye mortero.


Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.


 Limpiar bases y losas y verificar niveles.
 Replantear muros de fachada.
 Preparar morteros y humedecer cimientos.
 Retirar sobrantes de la mezcla.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos
estructurales y no estructurales.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Limpiar superficies de muros.
 Proteger muros contra la intemperie

MEDIDA

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de mampostería ejecutada, ya sea


sobre superficies quebradas, curvas, planas, según su altura y longitud. Todo lo
anterior previamente aceptado por la Supervisión.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos.


Se medirán muros planos, curvos ó quebrados, de cualquier altura y longitud. No se
medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.

Pago

La valorizcion se realizará por metro cuadrado (m2), según la partida unitaria del
presupuesto.

1.6.6 Revoques Enlucidos y Molduras

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1.6.6.1 Tarrajeo de Muros y techos (mezcla CA 1:4, e=2.00cm)

Generalidades

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizaren muros, cielorraso y


otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, ect.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones


necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas
y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies


donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: 1:4

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo


residuo anterior.

El tarrejeo se hara con cintas de las misma mezcla, pecfectamente alineadas y


aplomadas aplicando las mezclas “Pañeteando” con fuerza y presionando contra
los paramentos para evitar vacios interiores y obtener una capa no mayor de 2.5
cm, dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o


defectos.

Los tubos de intalacion empotradas deberán colocarse a mas tatdar antes del inicio
del tarrejeo, luego se resanara la superficie dejándola prefectamente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este
trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
organico, asimismo no deberá tener arcilla con exeso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Se realizará el pañeteo, para esta actividad se proyecta simplemente el mortero


sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie
lista para aplicar pintura.

Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con cielo raso terminarán en angulo recto, salvo que en los
planos se indique lo contrario.

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Materiales

Cemento y arena en proporción 1:4.En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad


de la arena nodebe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de preferirse que los
agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales,
residuosvegetales u otras materias perjudiciales.Los elementos a utilizar son:

Cemento

El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.ArenaEn los revoques ha de
cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materiales orgánicos y salitrosos.

Agua

Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

Método De.Forma De PagoEl área medida en la forma antes descrita será pagada al
preciounitario del contrato por metro cuadrado (m²); entendiéndose quedicho precio y
pago constituirá compensación total por toda lamano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales ycualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
deltrabajo.

MEDIDA

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida esel metro cuadrado
(m2). Se computarán todas las áreas netas a revestir o revocar.

Pago

El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado (m²), y este deberá estar a satisfacción del
supervisor.

1.6.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA EN ESTRUCTURA DE


CAPTACIÓN
1.6.7.1 Rejilla de 2.14x2.23m

Materiales

Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto


estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados

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en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso


de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la


designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Residente y el asu vez al Supervisor sobre la fecha de


arribo de los materiales al Taller, de manera que éste pueda proceder a su
inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el haya
dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto,
el podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que
permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u


otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el
Supervisor podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

Tolerancias de Fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo


indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor


de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para
uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto


a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 4.00
m de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de
4.00m de longitud.

Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por


medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar
libres de imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones


mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por

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esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido


cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.

Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y


pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser
punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.

El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre
de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas
características serán rechazados.

Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades

- Equipos de Corte manuales 4 Unidades

- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades

- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad

- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad

- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad

- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos

- Montacargas de 03 ton 1 Unidad

SOLDADURA

Generalidades

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las


secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán


del tipo E60 . El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y

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en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va
a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de


rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será
la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de
1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo
monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.

Inspección y Pruebas

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes


inspecciones:

Inspección Visual.

 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.


 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

ARENADO

Preparación de las Superficies

Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán
estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura,
escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro
material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la
superficie es el indicado en estas especificaciones.

Arenado

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se


efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según norma SSPC-
SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).

El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies de


acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire
comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme gris
blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se eliminan

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el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y cualquier


otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la pintura. Además al producir
determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de la
pintura y mejora su adhesión.

La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las


recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire, en cuyo caso
tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.

Requisitos

a. Arena

 Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y


seca. No se deberá usar arena de playa.
 Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser
mica, feldespato y rocas diversas.
 No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
 Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla
30.
 Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.

b. Aire Comprimido

 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del


compresor.
 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera
de arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.

c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”


d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la


intemperie.

e. Planta de Arenado:

De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente


cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y
calidad de este trabajo.

Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 01 Unidad

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 01 Unidad

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Máscaras protectoras 02 Unidades

Juego de Repuestos de mangueras para equipos 01 Juegos

Unidades de Medición (Und)

Pago

La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio


unitario del Presupuesto.

1.6.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA


1.6.8.1 Tuberia de Acero Ø=500mm

Extensión del Trabajo

Comprende los trabajos de montaje e instalación de la tubería de captación, la cual


deberá ser verificada y aprobada por el supervisor de obra.

Montaje e Instalación

Por su alto peso este tipo de tubería deberá ser colocado con la ayuda de medios
mecánicos.

Recomendaciones

a) Atender a las condiciones técnicas hidráulicas del proyecto.

b) Proporcionar a la tubería un adecuado alojamiento que la proteja de aquellas


acciones que puedan deteriorarla.

c) Procurar al personal de montaje unas condiciones que proporcionen seguridad y


facilidad a su trabajo.

Para conducir los tubos deberá hacerlo mediante un vehículo carreta de transporte
manual, sobre ruedas o con la ayuda de dos o más personas.

Unión de los tubos. La unión de los mismos será de tipo bridada, mediante el uso
de pernos hexagonales.

El proceso de soldadura entre la brida y la tubería se hará de acuerdo a las normas


estipuladas. Tanto los tubos como las bridas deben estar limpios, tanto en su
exterior como en su interior.

No se permitirá bajo ningún motivo la colocación de un dado de anclaje en la zona


de unión tipo bridada en la tubería reservándose este tipo de anclaje para la zona
de tubería libre.

Medición

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Se considerará en metro lineal (m), de acuerdo al establecido en los planos


respectivos.

Pago

El precio unitario según el presupuesto.

1.6.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS


1.6.9.1 Valvula Mariposa Manual Ø=500mm

Extensión del Trabajo

Comprende los trabajos de montaje e instalación de la Valvula Mariposa Manual en


su posición final, la cual deberá ser verificada y aprobada por el supervisor de obra.

Caracteristicas de la Valvula

• De sello elástico según EN 593


• Longitud brida-brida según EN 558-1, linea base
14 (DIN 3202, F4)
• Con conexión bridada en ambos lados según EN 1092-2
• Disco doble excéntrico montado en buje libre de
mantenimiento
• Cojinete con protección anticorrosiva en el cuerpo
mediante junta doble tipo o-ring y ojos del cojinete
cerrados en el disco
• Asiento del cuerpo resistente al desgaste, a la
corrosión y a prueba de infiltraciones
• Posible recambio del anillo perfilado sin desmontar el
disco
• Sistema de sellado automático con anillo perfilado puesto en cámara y apoyado
por presión
• A prueba de vacío hasta 1 torr
• Hermético en ambas direcciones del flujo según EN 1074-2
• Con engranaje de tornillo sin fin autobloqueante, encapsulado y libre de
mantenimiento incluyendo indicador de posición mecánico Accesorios
• Llave de accionamiento

Materiales

• Cuerpo: Hierro fundido dúctil EN-JS 1030 (GGG-40)


• Disco: Hierro fundido dúctil EN-JS 1030 (GGG-40) (excepción: DN 100 / DN 125
acero inoxidable 1.4408)
• Sellado del cierre: EPDM
• Anillos tipo o-ring: EPDM
• Eje de válvula de mariposa: Acero inoxidable 1.4021
• Buje del eje: Bronce libre de cinc (excepción: DN 100 / DN 125 sintético
compound)
• Asiento del cuerpo: Soldeo de recargue de alta aleación, microterminado

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EXPEDIENTE TECNICO PROYECTO: INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO KAPHIA-TICARAYA

Materiales
• Cuerpo: Recubrimiento epóxico interno y externo según las directrices GSK
• Disco: Recubrimiento epóxico según las directrices GSK (excepción: DN 100 /
DN 125 acero inoxidable)
• Placa base de material sintético

Pruebas y aprobaciones
• Prueba de inspección final según EN 12266 (DIN 3230 Parte 4)
• Controlado y registrado por DVGW (DN 150...1200 - PN 10/16)
• Elástomeros aprobados según W 270

PN 10

DN 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
D [mm] 340 400 455 505 565 615 670 780 900 1020 1120 1245
b [mm] 20 22 24,5 24,5 24,5 26,5 26,5 30 32,5 35 37,5 40
d1 [mm] 250 250 250 250 350 400 400 500 500 400 400 400
d2 [mm] 23 23 23 23 28 28 28 31 31 34 34 37
e1 [mm] 169 199 236 261 285 306 345 392 462 512 576 640
e2 [mm] 308 351 401 411 465 508 539 625 722 772 830 915
e3 [mm] 256 299 349 359 403 442 473 541 634 684 750 820
e4 [mm] 50 50 50 50 63 80 80 100 125 125 160 160
e5 [mm] 73 73 73 73 94 111 111 148 173 173 218 218
e6 [mm] 54 54 54 54 75 88 88 105 150 150 175 175
e7 [mm] 216 259 309 319 358 385 416 466 559 613 675 729
h2 [mm] 231 231 231 231 231 308 308 407 395 432 520 520
h3 [mm] 175 205 232 265 288 312 340 395 455 515 565 630
k [mm] 295 350 400 460 515 565 620 725 840 950 1050 1160
l1 [mm] 230 250 270 290 310 330 350 390 430 470 510 550
l2 [mm] 185 225 260 270 300 250 300 330 400 450 550 600
Cantidad de agujeros 8 12 12 16 16 20 20 20 24 24 28 28

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Revoluciones por 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75 13,25 13,25 13 13 51 110,5 110,5
Carrera
Peso aprox. [kg] 44,00 60,00 81,00 110,00 135,00 190,00 240,00 320,00 470,00 620,00 800,00 1050,00
Espacio [m³] 0,037 0,055 0,078 0,098 0,131 0,165 0,207 0,309 0,458 0,616 0,803 1,065
requerido aprox.

Medicion

La unidad de medida será la Unidad (Und), instalada en su posición final y con la


aprobación del Supervisor.

Pago

El pago se realizará de acuerdo a la partida del Presupuesto de Obra.

1.6.9.2 Valvula Anular Manual Ø=500mm

Extensión del Trabajo

Comprende los trabajos de montaje e instalación de la Valvula Anular Manual en su


posición final, la cual deberá ser verificada y aprobada por el supervisor de obra.

• Longitud brida-brida según EN 558-1, línea base 15 - desde DN 500 1,5 x DN


• Con conexión bridada en ambos lados según EN 1092-2
• Válvula de regulación de paso recto
• Con dispositivo de regulación adaptado
• Fuerzas de accionamiento mínimas mediante pistón de válvula descargado de
presión
• Guía de flujo de rotación simétrica
• Sección transversal del flujo de forma anular en cada posición de apertura
• Movimiento longitudinal del casquillo de cierre mediante mecanismo de manivela
• Con engranaje de tornillo sin fin autobloqueante incluyendo indicador de posición
• El sellado del cierre fuera de la zona sin flujo minimiza las manifestaciones de
desgaste
• Guías del pistón resistentes al desgaste, anticorrosivas y a prueba de infiltraciones
en el cuerpo mediante soldeo de recargue de superacabado de bronce

Materiales

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• Cuerpo: Hierro fundido dúctil EN-JS 1030 (GGG-40)


• Guía del pistón: Soldeo de recargue de bronce
• Pistones: Acero inoxidable 1.4301
• Sellado del cierre: EPDM
• Partes internas: Acero inoxidable (excepción: > DN 600 mecanismo de manivela
de EN-JS 1030 (GGG-40))
• Tornillos: Acero inoxidable A4 (DIN EN ISO 3506)
• Casquillo del cojinete: Bronce
• Tornillos de ojo para suspender: Acero galvanizado 1.0401 (C15)

Protecciones

• Recubrimiento epóxico interior y exterior

PN 10

DN 150 200 250 300 400 450 500 600 700 800 900 100
D [mm] 285 340 395 445 565 615 670 780 895 1015 1115 123
b [mm] 26 22 24,5 24,5 28 30 31,5 36 395 43 46,5 50
d1 [mm] 250 250 250 250 250 250 400 400 400 400 400 40
d2 [mm] 22 22 23 23 28 28 28 31 31 34 34 37
d3 [mm] 236 302 371 434 575 632 711 840 995 1127 1258 138
e1 [mm] 130 150 145 160 170 150 175 280 315 400 420 46

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e2 [mm] 328 328 403 403 518 518 629 654 800 797 880 101
e3 [mm] 270 270 345 345 467 467 550 575 725 725 800 89
e4 [mm] 63 63 63 63 80 80 100 100 125 125 160 16
e5 [mm] 225 225 300 300 410 410 475 500 650 650 725 80
h2 [mm] 265 265 265 265 268 268 439 449 454 454 520 52
h3 [mm] 155 190 230 260 335 345 385 460 520 600 650 72
h4 [mm] 355 425 513 573 741 761 841 1010 1150 1309 1428 156
k [mm] 240 295 350 400 515 565 620 725 840 950 1050 116
l1 [mm] 350 400 450 500 600 650 750 900 1050 1200 1350 150
l2 [mm] 130 130 170 230 300 350 400 500 560 600 700 75
l3 [mm] 140 140 170 230 300 350 400 500 560 600 700 75
l7 [mm] 48 68 83 94 127 144 153 150 194 244 275 291
Cantidad de agujeros 8 8 12 12 16 20 20 20 24 24 28 28
Peso aprox. sin [kg] 70 105 145 170 305 350 540 940 1500 1900 2500 364
cilindro
Espacio [m³] 0,060 0,100 0,150 0,200 0,400 0,450 0,700 1,000 1,080 2,200 3,000 4,10
requerido aprox.
con volante

Medicion

La unidad de medida será la Unidad (Und), instalada en su posición final y con la


aprobación del Supervisor.

Pago

El pago se realizará de acuerdo a la partida del Presupuesto de Obra.

1.6.10 VARIOS
1.6.10.1 Puerta metalica electrosoldada (2.30x1.40m)
Descripción.

Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, ventanas o en los
lugares señalados en los planos, se colocarán marcos metálicos, fabricados en
taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños
mostrados o disposición del Ing. Residente o Supervisor y acogiéndose a las
siguientes instrucciones:

Marcos Metálicos.

Se fabricarán en lámina de hierro, perfiles de hierro, tal como se indica en los


planos. Si no lo indican se usará lámina calibre 20, laminada en frío, con elementos
doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a
muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con
dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra,
pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3)
bisagras de 3-1/2" y tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos.

Una vez iniciada la mampostería y cuando esta haya alcanzado una altura
aproximada de un (1) m, se colocarán los marcos apoyándolos sobre el piso, muy

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bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán


totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los
muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se coloca cada hilada,
cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera o goma, que la mezcla
haya penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den
la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se protegerán de golpes y
rayones hasta la terminación de la obra. Se rechazarán marcos que presenten
soldaduras defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos,
hendiduras, ralladuras, grietas o defectos de las láminas o perfiles.

Puertas en Lámina Doblada.

Para su construcción se utilizará lámina de acero calibre 20, laminada en frío, con
los detalles y dimensiones mostradas en los planos, con refuerzos interiores en
lámina calibre 18 cada 0.30 m y tapando los bordes o cantos de las alas con lámina
calibre 16. Cuando el espesor no se indique en el diseño, será de cuatro (4)
centímetros. Los lugares donde van las bisagras y cerraduras se reforzarán con
platinas.

Las puertas deben quedar perfectamente aplomadas.

Estas puertas estarán provistas de chapas de primera calidad y llevarán los


picaportes necesarias y un mínimo de tres (3) bisagras de nudo, cobrizadas de 3-
1/2" o más grandes si el tamaño de la puerta lo requiere.

Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado exterior quedará completamente


liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con las manos de pintura
anticorrosiva necesarias, antes de su transporte a la obra. Las puertas incluirán sus
respectivos marcos, provistos de tres ganchos de fijación en cada lado como
mínimo, y dos en la parte superior, además de los agujeros para chapas.

Su colocación se hará en momento oportuno, de acuerdo con el Ing. Residente, y


se protegerá contra golpes, rayones, u otros hasta la entrega de la obra. La fijación
de las puertas a los marcos se hará de manera que garantice la adecuada
resistencia, observando especial cuidado en los planos y alineando para asegurar
el ajuste de las mismas.

Medicion y Pago

La medida y pago de puertas será por unidades completas ya colocadas, a los


precios unitarios establecidos en el presupuesto e incluyen: el costo por topes,
pivotes, pasadores, bisagras tornillos, claveras, canales, rieles, guías, , anclajes, y
todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento, y los
demás costos directos e indirectos.

1.6.10.2 Ventana de Perfil metalico (1.50x1.08m)


Descripción.

Sobre los vanos dejados en la mampostería para las ventanas o en los lugares
señalados en los planos, se colocarán marcos metálicos, fabricados en taller y con

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personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados o


disposición del Ing. Residente o Supervisor y acogiéndose a las siguientes
instrucciones:

Ventanas en Perfiles de Hierro.

Para su fabricación se utilizarán perfiles de acero en ángulo ele (L), te (T) y zeta (Z)
de 1" x 1/8" u otras dimensiones si así se indica, cortados, soldados y pulidos en
taller, con las manos de pintura anticorrosiva necesarios, aplicadas antes de su
transporte a la obra.

Medicion y Pago

Será por unidades de ventana de cada tipo correctamente instaladas, teniendo en


cuenta que en el precio unitario para la misma quedarán incluidos todos los costos
por los elementos especificados para cada tipo de ventana, a fin de entregarlas
terminadas y funcionando a satisfacción de la Interventoría. También incluye el
precio, los costos por la pintura en esmalte o barniz cuando estos elementos hagan
parte de la unidad y los costos directos e indirectos.

1.6.10.3 Ventana de Perfil metalico (1.00x0.80m)

Ver ítem 01.06.10.02

1.6.10.4 Vidrio semidoble incoloro crudo, provision y colocación


Descripción

Comprende la provisón y colocación de los materiales e implementos relacionados


con las superficies vidriadas, que permitan la iluminación natural.

Se colocarán vidrio (cuyo tipo se especifica en los planos) en los ambientes que se
indiquen en los planos.

Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

Será por cuenta y riesgo del residente la rotura y reposicón de vidrios, el desalojo
del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de
deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su
totalidad.

Su colocación se hará con operarios especializados.

Medicion

La unidad de medida es por pie cuadrado (P2).

Pago

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El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el


presupuesto previa aprobación del Supervisor.

1.6.10.5 Pintura latex


Generalidades

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos Homogéneamente en un vehiculo, que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permita lograr
superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.

Preparación de las superficies

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintaran todas las superficies interiores de albañilería, las superficies


que llevaran pintura al agua se les imprimirá agua jabonosa o agua de cola y se
dejara secar un tiempo conveniente. Las superficies que lleven pinturas de oleo se
les imprimirá con agua acidulada y cuando muestren sales o manchas blanquecinas
se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc.

Se deberán tomar precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra


respecto a lluvias.

Superficies Tarrajeadas

Sera ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas deberá ser
posterior a la aprobación del ingeniero Supervisor. No se aplicara la segunda mano
si es que no la secado la primera, esta operación se realizara con brocha, rodillo,
terminara cuando la superficie quede perfecta.

Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo en su superficie lleno y


recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer


cualidades de esparcimiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a corroerse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.La pintura deberá secar dejando
un acabado liso y uniforme, sin asperezas,granos angulosos, partes disparejas u
otras imperfecciones de la superficie.

La pintura a utilizarse será látex vinilico ,vinilatex o similar.

Pintura látex:

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Pintura compuesta por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles que


forman una pelicula, esta pintura debe ser resistente a los álcalis del cemento, a la
luz y a las inclemencias del tiempo.

Sera aplicada en ambientes indicados en los planos.

Deberá ser a base de látex sintético con grano de fineza 5 minimo, el cual deberá
evitar la formación de hongos.

Medicion

Se medirá en metros cuadrados (m2).

Pago

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en el
presupuesto previa aprobación del Supervisor.

1.6.10.6 Tuberia de Drenaje de Aguas Fluviales de Ø=2’’


Extensión del Trabajo

Comprende el suministro y colocación de tubería PVC-SAP, para drenaje.

Medición

Las tuberías de PVC-SAP serán medidas por metro lineal (m) en su posición final
de acuerdo a lo indicado en los planos y o lo ordenado por el Supervisor.

Pago

El pago constituirá compensación total por el material, mano de obra, equipo,


herramientas, instalación, fijación, transporte y demás imprevistos necesarios para
completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

1.6.10.7 Anclaje para Izaje


Extensión del Trabajo

Comprende el suministro y colocación de los anclajes para izaje de las valvulas.

Materiales

Plancha de acero
Límite de Fluencia mínimo = 2,550 kg/cm2 (*)
Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,610 kg/cm2
Alargamiento en 50 mm = 20.0 % mínimo
Doblado = a 180º (opcional).
Diámetro Pin = 3e. Sentido Laminación

Barras de acero

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ASTM A36: Límite de Fluencia mínimo = 2,530 kg/cm2. (*)


Resistencia a la Tracción = 4,080 - 5,620 kg/cm2 (*)
Alargamiento en 200 mm = 20.0 % mínimo
SAE 1045 : Límite de Fluencia mínimo = 4,000 - 5,500 kg/cm2. (*)
Resistencia a la Tracción = 6,700 - 8,200 kg/cm2 (*)
Alargamiento en 200 mm = 12.0 % mínimo
(*) Valores referenciales.

Medición

Los anclajes de acero serán medidos por unidad instaladada (Und).

Pago

El pago constituirá compensación total por el material, mano de obra, equipo,


herramientas, instalación, fijación, transporte y demás imprevistos necesarios para
completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

1.7 INSTALACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS


1.7.1 Suministro e Instalación de Pararrayos

REALIZACIÓN DE LA BASE DEL PARARRAYOS

1) INSTALACIÓN DE TORRE SOBRE EL SUELO

• La estructura de concreto que servirá como base para la fijación del pararrayos
deberá ser de 60 cm. de lado y una profundidad mínima de 60 cm., y como
máximo 1.0 m dependiendo de la consistencia del terreno, dejando unos 10 cm.
por encima de la superficie y deberá ser terminado con cemento pulido.

2) CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA TORRE

• El sistema de pararrayos además cuenta con 4 torres de estructura metálica 30 x


30 cm de 3 metros c/u triangular tubo electro soldado (parante) de 1" x 1.2 de
espesor, todos totalmente galvanizados. Embone tubular de 1/2 pasos de platina de
1 1/4" x 1/8 son todos totalmente galvanizados, una de ellas está soldado una
plancha de acero galvanizado de 40 cm. de lado con 4 agujeros en cada vértice y
tiene una estructura de fierro de ½ “en forma de equis soldado a 4 pernos en sus
vértices ,a esto se tendrá que soldar 4 varillas de fierro de construcción de 1/ 2 “ de
una longitud 90 cm. en forma de una canastilla para dar mayor seguridad y
fijación de la torre del pararrayos

• Si hubiese espacio y en donde no transiten personas se colocarán los vientos a la


torre de los pararrayos anclados en ganchos de fierro de ½ “sostenidos en cubos de
concreto de 35x35x40 cm

3) INSTALACION DE TORRE DE PARARRAYOS

• La instalación de la torre del pararrayos se posicionará para cubrir las


instalaciones de la casa de fuerza y demás instalaciones de la presa. Para esto la
distancia de la torre del pararrayos hacia las instalaciones de la presa será a una

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distancia de 3 m como mínimo , y a una distancia menor a 1.73 veces la altura total
del pararrayos como máximo.(ejemplo la torre del pararrayos de la Presa
Khapia medirá 8.50 m, entonces ésta se posicionará a una distancia mayor o
igual a 3 m y menor a 14 .7 m ,lo ideal será lo más cercano a la casa de fuerza.

• El pararrayos se ubicará detrás de la casa de fuerza, nunca delante de ésta, ya


que podría ser peligrosa.

4) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL PARARRAYOS

• El cable de bajada del sistema de pararrayos será el cable forrado nº 1/0 AWG y
se interconectará entre el terminal del pararrayo tretapuntal y el pozo a tierra del
pararrayos y desde el terminal del pozo a tierra del pararrayos se interconectará
con el cable de cobre desnudo nº 1/0 AWG hasta el pozo a tierra existente para los
equipos que requieran protección.

• El cable de bajada del pararrayos (cable forrado nº 1/0 AWG) y el cable de


interconexión entre pozos a tierra (cable de cobre desnudo nº 1/0 AWG) no
deberán cruzar con ningún tipo de cables de las instalaciones eléctricas, para
evitar la inducción eléctrica).

• El cable de bajada del pararrayos (cable forrado nº 1/0 AWG) en todo su recorrido
no deberá tener radios de curvatura menores a 20 cm. ni ángulos menores a
90 º (La trayectoria será lo más sencilla posible, evitando curvas pronunciadas y
ángulos rectos)

• El sistema de puesta a tierra del pararrayos deberá tener una resistencia


menor a 8 Ohmios

• La distancia entre los pozos a tierra del pararrayos y de equipos será como
mínimo de 6 m y como máximo de 10 m.

Medición

La instalación del pararrayos será por Unidad (Und) en su posición final de acuerdo
a lo indicado en los planos y o lo ordenado por el Supervisor.

Pago

El pago constituirá compensación total por el material, mano de obra, equipo,


herramientas, instalación, fijación, transporte y demás imprevistos necesarios para
completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

1.8 FLETE TERRESTRE


1.8.1 Flete Transporte de Equipo y Maquinaria

Extensión del trabajo

Comprende la movilización y desmovilización de equipos y maquinaria necesarios


para realizar los trabajos de movimiento de tierra, obras de concreto y otros

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relacionado con la obra, para su salida fuera de la misma una vez concluidos los
trabajos.

El Residente verificará antes de transportar el equipo mecánico al sitio de la obra


deberá someterlo a inspección de la entidad contratante de acuerdo a las
condiciones establecidas en el contrato (alquiler), este equipo será revisado por la
supervisión de la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y
operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso el provedor deberá reemplazarlo por
otro similar características y en buenas condiciones de operación, el rechazo del
equipo no genera ningún derecho a reclamo y pago por parte del provedor.

Medición

El transporte de maquinaria y equipos se medirá en forma global (Glb), el equipo a


considerar en la medición será solamente el que oferto el provedor en el proceso de
licitación.

Pago

Las cantidades aceptadas y medidas, como se indican a continuación, serán


pagadas al precio del presupuesto de la partida "transporte de maquinaria y equipo
" del Presupuesto.

El pago global de la partida Transporte de maquinaria y equipo será de la siguiente


forma:

 El 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluido el
transporte de maquinaria y equipos a obra.

El 50% restante del monto de transporte de maquinaria y equipos será pagada se


haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado toda la
maquinaria y equipo de la obra con la autorización de la supervisión.

1.8.2 Flete Transporte de Equipo y Maquinaria en obra

Esta partida de refiere al traslado interno de la maquinara de una cantera hacia


otra, dentro del mismo ámbito del proyecto.

Comprende la movilización interna de equipos y maquinaria necesarios para


realizar los trabajos de movimiento de tierra, obras de concreto y otros relacionado
con la obra, para su salida fuera de la misma una vez concluidos los trabajos.

El Residente verificará antes de transportar el equipo mecánico de una sitio a otro,


este equipo será revisado nuevamente por la supervisión de la obra y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo,
en cuyo caso el provedor deberá reemplazarlo por otro similar características y en
buenas condiciones de operación, el rechazo del equipo no genera ningún derecho
a reclamo y pago por parte del provedor.

Medición

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El transporte de maquinaria y equipos se medirá en forma global (Glb), el equipo a


considerar en la medición será solamente el que oferto el provedor en el proceso de
licitación.

Pago

Las cantidades aceptadas y medidas, como se indican a continuación, serán


pagadas al precio del presupuesto de la partida "transporte de maquinaria y equipo
" del Presupuesto.

1.1 Transporte de Materiales de Construcción

Extensión del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra para el carguío y descarguío, material


necesario y la ejecución de las operaciones necesarias para preparar y transportar
los materiales de construcción comprados en los lugares de cotización. La distancia
entre el lugar de origen y el lugar de utilización o colocación final se indica en el
párrafo de acceso a la zona de la obra.

Ejecución

Dicho transporte será realizado a través de la ruta más corta posible, debiéndose
construir los caminos de acceso o empalme necesarios para estos fines.

Medición

Los volúmenes de material transportado serán medidos en toneladas con


aproximación a la unidad.

Pago

Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán


pagadas al precio de la partida “Transporte de Material de Construcción" del
presupuesto.

1.9 PRUEBAS DE LABORATORIO


1.9.1 Prueba de calidad del Concreto

Extensión del trabajo.

Comprende el suministro de la mano de obra, equipos para efectuar los trabajos de


toma de testigos en el vaciado de concreto, con el fin de controlar la calidad de
concreto, para lo cual se efectuará pruebas a la compresión para determinar la
resistencia de concreto según diseño de mezcla.

La supervisión verificara la resistencia a la compresión del concreto.

La muestra está compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para los ensayos de

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resistencia a compresión MTC E 704, de los cuales se probaran tres a los siete
días, tres a los catorce días y tres a los veintiocho días luego de ser sometidas al
curado normalizado, los valores de resistencia de siete días y de catorce días solo
se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a los veintiocho días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres especímenes tomados simultáneamente de la


misma mezcla se considera como el resultado de un ensayo, la resistencia del
concreto será considerada satisfactoria si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado
(35 Kg/cm2), de la resistencia especificada y, simultáneamente el promedio de tres
especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificado en los planos.

Si alguna o las dos exigencias así indicadas la supervisión ordenara una revisión de
la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar
las zonas más débiles y requerirá que el contratista, a su costo tome núcleos de
dichas de acuerno a la norma.

Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por


los núcleos si el promedio de las resistencias de los tres núcleos corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Los trabajos serán recibidos con la aprobación de la supervisión.

Ejecución

Se tomará testigos y/o briquetas de concreto, la cual será remitido al laboratorio de


concreto con mucho cuidado para su respectiva prueba, en donde los resultados
deben ser compatibles con el diseño de mezcla utilizado.

Medición.

Las pruebas de calidad de concreto se medirán en Unidad (UND).

Pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del presupuesto de la


partida. El pago constituirá compensación total por los ensayos realizados.

1.9.2 Prueba de Compactación

Extensión del Trabajo

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para


realizar pruebas de densidad de campo que permitan el control de la compactación
del terraplén según las recomendaciones realizadas en el estudio de Geología y
Geotecnia.

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La supervisión verificara, en los casos establecidos de esta especificación, de


acuerdo con los siguientes criterios.

 La densidad de la sub rasante compactada se definirá sobre un mínimo de


seis (6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de
cada 250 m2 de caja canal terminada y compactada.
 Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el noventa y seis
por ciento (96%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de
referencia.

Se deberán realizar pruebas en cada una de las capas compactadas por métodos
mecánicos y de acuerdo a lo que disponga la Supervisión.

Medición

Se medirán por unidad o prueba de compactación realizada.

Pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del presupuesto de la


partida. El pago constituirá compensación total por los ensayos realizados.

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