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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
EJE GEOPOLÍTICO TERRITORIAL JOSE LEONARDO CHIRINOS
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
P.FG. HIDROCARBUROS

INTRODUCCIÓN A LOS
DIAGRAMAS DE
PROCESO

U.C: Elaboración y Lectura de Diagramas
de Proceso

ESTUDIANTE: Moreno, Greysi N.
C.I: V-24.896.219

DOCENTE: Ing. Cordero, Héctor.

Los Taques, 4 de julio de 2016

............ 6 1............. 5 1..........1 REGLAS PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO ..5 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ........................................ 4 1......................................................2. 14 CONCLUSIONES ..........................................................................................5.............................. 4 1.........................TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN ..... 9 1..........................6.......................................................................................................7.......................................2 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO . 14 1...................................... 17 ANEXOS .............................................4 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO ..........................................................1 CARACTERÍSTICAS DEL DIAGRAMA DE BLOQUE........................................................................................................................................ 18 ... ........ 14 1.................................................................................................................................. 4 1..................................................... 4 1............................................... 6 1...............2 CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO........2 TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE ................. 3 DESARROLLO ................................2.1 INFORMACIÓN A CONTENER EN UN DIAGRAMA DE TUBERÍA O INSTRUMENTACIÓN ....... 5 1.. 16 BIBLIOGRAFÍA ...7........................3 VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO .................... DIAGRAMAS DE PROCESO ........................................ 7 1.............................7 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE .....................1 INFORMACIÓN A CONTENER EN UN DFP ..........

los mismos no cuentan con parámetros rigurosos detallados. dando como resultado criterios orientados a su elaboración.INTRODUCCIÓN Los diagramas de proceso en la actualidad representan un factor de importante cuidado en la planificación. La amplia aplicación de los diagramas de proceso lo hacen de gran utilidad en diferentes áreas. Sin embargo. A lo largo del tiempo. al transcurrir el tiempo. evaluación y optimización de sistemas y procesos. pueden optimizarse. El estudio apropiado y su óptima realización es vital para un eficiente análisis del mismo. representando una manera de reducido tiempo de realización y grandes resultados que. de su resultado. ya que una de las características de los diagramas de proceso es su adaptabilidad a las condiciones del sistema evaluado y al resultado a obtener. y por lo tanto. la evolución de los mismos ha sido incrementada y enriquecida documentalmente. .

siendo el mismo formado por un conjunto de símbolos unidos por flechas. En pocas palabras. Hernández Beltrán (2007).  Definir y listar las etapas (actividades.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO.DESARROLLO 1. 1. debido a que el mismo se adapta a la realidad del proceso  Adecuado a las especificaciones y necesidades del cliente.  Preventivo.  Cambiante. entradas. salida) que están incluidos en el proceso de describir y su orden cronológico. decisiones. un diagrama de proceso se define como un esquema gráfico que sirve para describir un proceso y la secuencia general de operaciones que se suceden para configurar el producto. es un diagrama descriptivo es aplicado con el fin de ofrecer una visión general de cómo transcurre el proceso estudiado. . ordenada y concisa. Las secuencias de las acciones son reflejadas de manera en que las mismas se reflejan en los símbolos incluidos en el diagrama. Gil & Arcusa (2004).2. En su efecto. dado que mediante el mismo se pueden detectar posibles fallas. ya que toma una serie de insumos hasta llevarlos a ser un resultado. caracteriza los diagramas de proceso de la siguiente manera:  Transformador. 1.  Debe ser medible.1 REGLAS PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO  Identificar el inicio y el final de un proceso. mientras que las flechas reflejan el orden en la cual son realizada las acciones. DIAGRAMAS DE PROCESO De acuerdo a lo señalado por Suñé. Un diagrama de proceso emplea la presentación de información clara.

 Todo texto escrito dentro de un símbolo debe de ser legible y preciso.  No deben quedar líneas de flujo sin conectar. Definir los límites del proceso en estudio.  Se debe evitar el cruce de líneas. Definir claramente la utilización del diagrama y el resultado que se espera obtener de la sesión de trabajo. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. exceptuando el símbolo final.  Todos los símbolos pueden tener más de una entrada. II. Identificar y documentar los pasos del proceso. IV. VI. Preparar la logística de la sesión de trabajo. VIII. Establecer los participantes en la construcción del mismo.2 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO Los pasos a tomar en cuenta para la elaboración de un diagrama de proceso son los siguientes: I.3 VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO  Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como una ilustración. Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisión o bifurcación.  Todos los símbolos pueden y deben tener más de una línea de flujo de salida. III. Revisar el diagrama completo. Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades. evitando el uso de muchas palabras.  Los símbolos que reflejan las acciones deben de ser unidos con líneas. VII. 1.2. Los diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo y/o de izquierda a derecha. 1. . V.

 Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea. cuando se realizan mejoras en el proceso. Este a su vez incluye el balance de masa. sus condiciones de operación normal y su control básico. y los puntos de decisión. existen diferentes tipos de diagramas de procesos. información de diseño y especificación de equipos. los cuales están destinados a diferentes propósitos y funciones. los cuellos de botella. se refiere a una representación esquemática del proceso.  Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan. las responsabilidades. los conflictos de autoridad. 1. Se identifican los pasos. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Un diagrama de proceso puede ser:  De flujo de procesos (DFP)  De balance de servicios industriales (DSI)  De sistemas de efluentes (DSE)  De tubería e instrumentación (DTI) 1.4 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO En la actualidad. . facilitando a los empleados el análisis de las mismas. además de servir de guía para la realización del Diagrama de Tubería o Instrumentación (DTI). gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.  Se elabora con rapidez y no necesita de recursos sofisticados. Este también indica los efluentes (líquidos. los flujos de los re-procesos.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS El Diagrama de Flujo de Procesos o DFP.

– Presión de operación.5. – Viscosidad absoluta. 1. – Densidad o gravedad específica Densidad o gravedad específica.  Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades. generalmente se presentan en el documento “Balance de masa y energía y sumario de propiedades de las corrientes”.2 Equipos del proceso Cada equipo debe contar con información de su respectivo código de identificación. crudo de alimentación). previa aprobación del Gerente del Proyecto.1 INFORMACIÓN A CONTENER EN UN DFP 1. acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. nombre del equipo y características de operación normal. reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.1. Es potestad del Ingeniero de Proceso. añadir o eliminar datos a fin de suministrar la información más relevante para el proceso que se está diseñando. – Flujo másico y/o flujo volumétrico. son mostrados algunos datos a señalar de algunos equipos básicos. A continuación.  La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos: – Número de la corriente.5. en el anexo N° 1.1 Balance de masa  Las características de las corrientes de alimentación.1. .5.1. – Temperatura de operación. – Descripción de la corriente (ej. – Estado físico. intermedias.  Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso.

- Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.1. . 1.1. y si el alcance de trabajo así lo requiere. a manera de facilitar la especificación de los mismos. continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos.Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados.  En los DFP no se debe mostrar el diámetro.4 Control básico del proceso  El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y eficiente de la planta. temperatura o flujo. Sin embargo. numeración y material de las líneas. por ejemplo. - Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal. en la misma.5.  La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes: - Numerar las corrientes principales y los ramales.5. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos. - Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso. - Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos. - Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presión. P–201 A/B/C. 1. la ubicación de las principales válvulas de alivio. la presencia de éstos renglones son indicados por el número del equipo.3 Líneas de proceso  Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía. aún cuando exista más de un (1) plano y continuar numerando los ramales en forma similar.

con el mismo detalle que los equipos principales. espesor y tipo de aislamiento. nombre. incluyendo equipos de respaldo.6 DIAGRAMA DE TUBERÍA O INSTRUMENTACIÓN El Diagrama de Tubería e Instrumentación o DTI. por lo tanto.6. características de diseño.  Cada equipo con los siguientes datos: identificación. por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa información (Coordinación de procesos industriales .1 INFORMACIÓN A CONTENER EN UN DIAGRAMA DE TUBERÍA O INSTRUMENTACIÓN 1. muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de equipos. 1. Las unidades de medición deberán ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de equipos.  Para equipos en paquetes. panel o si forma parte de un sistema computarizado panel o si forma parte de un sistema computarizado. nombre. no deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o electrónica). Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta.1 Equipos  Todos los equipos de proceso.6. tuberías y válvulas. así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la planta. ni la ubicación de control será en campo. características de diseño. 2013). 1.1. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final de la planta. se identifican por un contorno con líneas punteadas (tubería e instrumentación asociado con el paquete es responsabilidad del (tubería e instrumentación asociado con el .

6. identificadas con diámetro nominal. compresores. etc.  Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI.  Todas las conexiones incluyendo válvulas de control y de seguridad que no estén de acuerdo a las especificaciones de las tuberías deben . parada.3  Los cambios de diámetros de las tuberías y puntos donde cambian de especificación. etc. tales como intercambiadores de agua salada. como por ejemplo: la expansión térmica de líquidos dentro de intercambiadores de calor.2 Tuberías y accesorios  Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo.  Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino.  Los equipos que no hayan sido diseñados para soportar los diferenciales máximos de presión (como en el caso de los intercambiadores.  Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas. cuando un lado está a la presión de operación y el otro está siendo venteado). Las tuberías las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su función (arranque. es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse).paquete. especificación y dirección de flujo. 1.  Los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores. agitadores.  Las conexiones para limpieza química de equipos.1. ventiladores.)  La identificación y numeración de las tuberías en los DTI deben realizarse siguiendo los criterios de la norma PDVSA L–TP–1.  Los impulsores o unidades motrices de bombas. número de línea. tipo de servicio. enfriador por aire.

 Los componentes especiales de tuberías. La identificación de estos puntos debe ser consistente con los diagramas de flujo del vendedor los diagramas de flujo del vendedor. saldrán por el tope a la derecha del diagrama del diagrama.  Conexiones de servicios a los equipos de proceso se muestran adyacentes al equipo.  Todos los venteos. drenajes. mangueras flexibles. el recorrido de los cabezales y la secuencia de las separaciones para los ramales son esquemáticamente similar al de la tubería final actual. La identificación de estos puntos debe ser consistente con los DTI del vendedor. parada y arranque.  Cabezales.  Todas las tuberías enterradas y el punto donde entran en tierra.  Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridas para la operación normal.  Las tuberías con trazas de vapor o eléctricas. filtros permanentes o temporales.  Cada servicio y sistema de efluente deberá mostrarse en diagramas separados. carretos removibles. tales como juntas de expansión. sub–cabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado de plano.  Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio.  El sistema de servicios y efluentes puede cubrir más de un proceso o área sobre un simple diagrama.  Puntos de enlace “tie–in” que conectan paquetes con tubería suplida por el vendedor y con tubería suplida por el proyecto.  Puntos de unión que conectan paquetes con tubería suplida por el vendedor y con tubería suplida por el proyecto.  Deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases. así como todas las bridas de “rating” con diámetro mayor a la tubería. y puntos de purga requeridos para propósitos de operación. . ciegos especiales. por ejemplo. trampas de vapor.indicarse.

 Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de “stellites”.1. se deben indicar si los vapores son tóxicos o inflamables y la elevación mínima de descarga.  Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.  Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.  El diámetro interno o el de los orificios.  Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.  Los fluidos que contengan componentes químicos peligrosos y que por lo tanto no deben ser venteados o drenados a la atmósfera venteados o drenados a la atmósfera.  Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con “CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas. tipo y material si es diferente al tamaño de la línea serán indicadas.6. . venturis y toberas. deben estar señaladas. Las flechas indicando la dirección del flujo en lugar de las líneas segmentadas.  Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas centrífugas. 1. Las líneas de servicios y efluentes del proceso deberán delinearse con un mínimo de cambios en dirección. al igual que las válvulas del tipo venturi. El tamaño de la válvula.  Las tuberías para purgar o sofocar las descargas de las válvulas de seguridad con vapor o gas.  Los puntos de enlace “tie–in” con renglones de equipos y tuberías existentes.3 Válvulas  Todas las válvulas (que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las normas del proyecto.  Los sellos “CSO” o “CSC” en las válvulas de bloqueo.  En las descargas a la atmósfera.

 Límite de suministro por otros en unidades en paquetes.  Función y posiciones de selectores o conmutadores. deben estar señaladas con una nota.5.  Conexiones para lavado o purga de instrumentos.  Válvulas de control y válvulas de desvíos “by–pass” cuando sean requeridas. deben estar claramente indicadas. 1.  Instrumentos en línea.  No se muestran las válvulas de aislamientos de instrumentos. símbolo y función en concordancia con l ISA as normas ISA–S–5.6.  Representación de interconexión neumática y eléctrica.  Identificación de funciones en instrumentos especiales. Las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de alguna bomba deben para permitir el calentamiento de alguna bomba.1.  Se muestra todos los lazos de control en los equipos. indicando su tamaño si es diferente al tamaño de la tubería.  Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos.  Las válvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia.1 a 5.  Válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o disparo y dimensiones.  Para las válvulas solenoides. .  Acción de las válvulas de control con falla de aire.4 Instrumentación y control de proceso  Cada instrumento con su identificación. FC f ll d FC: falla cerrada. Se indicará FO: falla abierta. indicar acción de la válvula en condición desenergizada. o usadas para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente en caso de emergencia.

definen la organización de todo el proceso interno. sus entradas y sus salidas. productos. reactores. mientras que las corrientes pesadas van por el fondo.  Se suministran únicamente información crítica del proceso. .1.2 TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE Los diagramas de flujo en bloque pueden presentarse de dos maneras:  Diagrama de flujo de procesos en bloque: Cada operación o unidad está presentada por un bloque. que se hace mediante bloques y sus relaciones. 1. balance de materia y especificaciones del proceso (Morillo.  La dirección del flujo es de izquierda a derecha mientras sea posible.7.  Si las líneas se cruzan.1 CARACTERÍSTICAS DEL DIAGRAMA DE BLOQUE  Las operaciones se muestran mediante bloques. 2014). además. En este se incluye información crítica para entender el proceso: Materias primas. y que. Existen solo cuatro tipos de unidades de proceso que se representan: Mezcladores. divisores y separadores.  Las corrientes ligeras van por el tope.7.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE El diagrama de bloque es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema. reacciones. la línea horizontal es continua y la vertical es corta.  La mayoría de las líneas se representan con flechas que van en dirección del flujo. 1.

 Diagramas de flujo de planta en bloque: en este las corrientes de flujo principales se representan por líneas flechadas en la dirección del flujo. siendo descritos de izquierda a derecha. en caso de cruzarse las líneas verticales con las horizontales. estas últimas se mantienen mientras que las verticales se cortan. En el mismo. .

Los mismos dan consigo una entrada al entendimiento y al análisis. permitiendo visualizar posibles mejoras y seguimiento de sus procedimientos. Éstos. Estos mencionados hacen gran presencia en el estudio y labor en plantas de refinación y petroquímica.CONCLUSIONES Las ventajas del uso de diagramas de proceso permiten el acceso a una manera enriquecida de fortalecer la planificación. DTI y diagramas de bloques. es importante destacar los DFP. . evaluación y optimización del rendimiento de los procesos y sistemas. ejerciendo gran acto de presencia en el adiestramiento de nuevo personal. En sus diferentes presentaciones. además ofrecen una representación visual de fácil entendimiento y la oportunidad de poder detectar fallas en los sistemas de forma oportuna. detección de variables puntuales y mejor visualización de la cronología de un proceso con diferentes niveles de detalle.

.BIBLIOGRAFÍA Coordinación de procesos industriales . UAFM. Obtenido de Unidad II: Consideraciones generales en el diseño de equipos de proceso.co. A.uafm. (2004). (2014).: http://es. Manual práctico de diseño de sistemas productivos. (2013)..slideshare. Gil. .ar/ Hernández Beltrán. & Arcusa. Diagramas de proceso en la toma de decisiones. (2007). Diagramas de proceso. Madrid: Diaz de Santos. F. SlideShare.net/aaronalan/clase-diagramas Suñé Torrents. A. Obtenido de Diseño de Planta I: http://www. Quito: Quetapautec. Morillo. I. S.

Datos a señalar de algunos equipos básicos comunes en un DFP Fuente: (Coordinación de procesos industriales . 2013) .ANEXOS Anexo N° 1.