1 de Marzo Capitulo 5 Mi Metodologia

Secretaría de Educación del Estado de Puebla
Escuela Superior de Ciencias y Humanidades
“IMPLEMENTACIÓN DE UN CONTROL DE INVENTARIOS MEDIANTE LA

METODOLOGÍA 5S EN EL TALLER EMBOBINADOS HERRERA"
TESIS
Que para obtener el grado de Licenciatura en:

Ingeniería En Administración Industrial
Presenta:
Erick Andrade Sánchez
Asesor:
JONATHAN TREVIÑO SÁNCHEZ
H. Puebla de Zaragoza 2022

DEDICATORIA
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La dedicatoria es la parte opcional, en la que el autor decide si la incluye o no, pueden

ser a una o varias personas, se recomienda evitar el exceso, los agradecimientos son
una oportunidad de expresar aprecio a aquellas personas que contribuyeron
significativamente a la elaboración de la investigación, pueden colocarse ambos, solo
uno u omitirlos, esto depende del autor, si se decide realizar ambos se colocarán en
hojas separadas
i
AGRADECIMIENTOS
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Tx
ii
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA............................................................................................................................. i
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................................ii
ÍNDICE DE CONTENIDO...........................................................................................................iii
RESUMEN................................................................................................................................... v
ABSTRACT................................................................................................................................ vi
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... vii
CAPÍTULO 1............................................................................................................................... 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................2
1.1. Objetivo general.................................................................................................................. 2
1.2 Hipótesis.............................................................................................................................. 2
1.3 Justificación......................................................................................................................... 3
CAPÍTULO 2............................................................................................................................... 4
2. MARCO HISTÓRICO........................................................................................................... 5
2.1. TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt...................................................................................................5
2.1.1. TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt................................................................................................5
CAPÍTULO 3............................................................................................................................... 7
3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 8
3.1.1. TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt................................................................................................8
CAPÍTULO 4............................................................................................................................... 9
4. MARCO METODOLÓGICO...............................................................................................10
4.1 Tipo de investigación........................................................................................................ 10
4.2 Alcances............................................................................................................................. 10
iii
4.3 Universo............................................................................................................................. 10
4.4 Población........................................................................................................................... 10
4.4.1 Muestra......................................................................................................................... 11
4.5 Técnica de recolección de datos......................................................................................11
4.5.1 Instrumento de recolección de datos.............................................................................11

CAPÍTULO 5............................................................................................................................. 12
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.......................................................13
5.1. Análisis de resultados......................................................................................................13
5.2. Interpretación de resultados............................................................................................13
5.3 Propuesta de proyecto......................................................................................................13
5.3.1 Análisis......................................................................................................................................13
5.3.2 Diseño.......................................................................................................................................14
CAPÍTULO 6............................................................................................................................. 15
6. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS...............................................16
6.1 Conclusiones..................................................................................................................... 16
6.2 Observaciones................................................................................................................... 16
6.3 Sugerencias....................................................................................................................... 16
6.4 Nuevos temas de investigación........................................................................................16
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................................18
ANEXOS.................................................................................................................................... 20
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ejemplo.......................................................................................................................... 6
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ejemplo 1.................................................................................................................... 12
iv
RESUMEN
Es un resumen del contenido de la tesis, deja en claro el objetivo, describa sintéticamente

el problema, los métodos, los resultados, los hallazgos principales y las conclusiones. Sólo
excepcionalmente el resumen rebasaría una cuartilla, ya que debe ser breve entre 150 y 250
palabras.(aprox. media cuartilla)
El objetivo del mismo es informar al lector, en breves líneas, sobre el objeto y

los objetivos del trabajo, sus resultados más relevantes y las contribuciones que hace
a la ciencia o a la tecnología en el marco de su especialidad, este resumen se
realizará tanto en español (resumen) como en inglés (abstract) y cuya revisión
autorización será dada por el área de idiomas de acuerdo a los lineamientos indicados,
v
ABSTRACT
xTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTI
Gvghgvhgvhghgghvghgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfhgfngv nbvnbvnbvnbv
hvnbvnbvhvhvnbvhb
vi
INTRODUCCIÓN
Es la parte introductoria del proyecto, explica brevemente su contenido, debe dejar en claro el
objetivo, describe sintéticamente el problema, los métodos, los resultados, los hallazgos
principales y las conclusiones, indica lo mas relevante encontrado sin detallar resultados
vii
CAPÍTULO 1
viii
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El taller de mantenimiento de motores hidráulicos nombrado como Embobinados Herrera fue
fundado desde en el año 2000 y en la actualidad cuenta con 22 años de presencia en el
mercado de embobinado de motores. Se ubica en la calle 18 norte 2802 colonia Xonaca y su
actividad a realizar es el mantenimiento de motores y bombas hidráulicas. Brinda reparaciones
de embobinado de calidad con excelente profesionalismo y experiencia en el área. Le trabaja
ha distintaEntre su cartera de clientes se encuentran variass empresas de Ppuebla,
actualmente la empresa presenta problemas de perdida de herramienta ocasionado por que no
tienen organización en sus herramientas ni en sus instalaciones,
De acuerdo con el El dueño de la empresa Lic. José Luis Pérez Herrera, el

establecimiento tiene una mala organización debido a que no tienen disciplina para acomodar
las herramientas. Actualmente no cuenta con un espacio suficiente para guardar trabajos de los
clientes, por lo que en el taller hay una mala organización y dejan los objetos y herramientas en
cualquier lugar del taller, de tal manera cuando las desean ocupar no las encuentran,
provocando que pierda tiempo para la entrega de los motores y bombas, de igual forma el
espacio del taller se reduce por la mala organización. (Perez Hrrera, 2022)
El dueño Nos menciona José Luis Pérez Herrera también señala dueño del
establecimiento que la perdida de herramienta le ha afectado en sus ganancias ya que tiene
que volver a comprar piezas indispensables que ocupa constantemente, haciendo que su
calidad de trabajo baje por no tener las herramientas necesarias cuando se requieren.
De continuar con la perdida de herramienta podrá tener pérdidas de ganancia ya que

volverá a invertir en lo perdido y el trabajo a realizar no tendrá la misma calidad por falta de la
herramienta adecuada. El dueño del taller desea disminuir la perdida de herramientas en un
40%.(Perez Hrrera, 2022)
Por todo lo mencionado se debe tomar importancia para poder corregir el problema
sobre la perdida de herramienta, mínimo el porcentaje que el dueño desea corregir en el taller
Embobinados Herrera.
Aprovechando de que el dueño tiene el proyecto de cambiar de local, quiere aprovechar

esta situación para corregir el problema de la perdida de herramienta.
En este trabajo de tesis se presenta una propuesta de control de inventario de

herramientas la cual ayudara a tener un control de las mismas, conocer los estados del equipo
1
de trabajo, reposiciones o compra de nuevo producto, siguiendo la metodología 5s la cual tiene
como intención solucionar la perdida de herramientas, el entorno de los trabajadores , la
calidad y también mejorando la organización del taller (Embobinado Herrera).Tomando en
cuenta las metodología de las 5s ayudara a mejorando disminuir la pérdida de herramienta,
mejorando sus ganancias, proporcionando que los trabajadores tengan mayor higiene y
organización en su área de trabajo.
Las A otras empresas a nivel mundial y nacionalnacionales y extranjeras, ael

implementar la metodología 5s les ha funcionado para facilitar la organización en el área de
trabajo, mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, limpieza, la convivencia,
la rapidez de sus procesos de trabajo y también minimiza tiempos muertos mejorando la
calidad. ( Piñero & Flores de Valga, 2018)
De acuerdo a lo mencionado surge el siguiente planteamiento:
¿Implementando el control de inventario mediante la metodología 5s puede disminuir la perdida

de herramientas en un 40%?
1.1. Objetivo general

Implementar un control de inventarios a través de la metodología 5s con la finalidad de
disminuir la perdida de herramientas en el taller “Embobinados Herrera”.
Objetivos específicos
● Diagnosticar el estado actual del taller por medio de inspección y un diagrama de
Ishikawa para llevar a cabo la metodología 5s y el control de inventarios.
● Entrevistar al personal para poder ver las causas de los trabajadores.
● Implementar la capacitación del personal que labora en el taller, para llevar día a día la
costumbre de la utilización de la metodología 5s (organización, limpieza, clasificar,
estandarizar, autodisciplina) y el control de inventarios sobre las herramientas.
● Implementar la metodología 5s con la ayuda de las tarjetas rojas para clasificar los
objetos que no sirven y se llevara una bitácora de labores para que el personal lleve la
disciplina de las 5s y el control de inventarios.
● Implementar un listado de herramientas para tener el control de ellas y podamos tener

la verificación de su mantenimiento.
2
● Reducir los riesgos de accidentes en el trabajo
● Reducir costos de perdida de herramientas
● Crear una mejor presentación del taller
1.2 Hipótesis
A través de la implementación de un control de inventarios mediante la metodología 5s en el
taller “Embobinados Herrera” de la ciudad de puebla, se disminuirá la perdida de herramienta
un 40%.
1.3 Justificación
De acuerdo a los problemas que tienen las empresas de la mala organización en el área
de trabajo es necesario implementar la metodología 5s para que mejore las condiciones de
trabajo laborales a manera de que el área de trabajo esté bien organizada, cómoda, segura y
que tenga mayor higiene tanto de la empresa como de los colaboradores, evitando problemas
de accidentes, perdidas y de salud. (JUÁREZ GÓMEZ, 209)
Observando los problemas del taller (Embobinados Herrera) se optó por llevar acabo un
control de inventario mediante la metodología 5s, ya que no se llevan a cabo estas medidas,
aprovechando de que se cambiara de local se recomienda plantear esta metodología para que
el taller tenga mayor progreso, mejorando el orden, las condiciones en el área de trabajo,
haciendo que disminuya las pérdidas de herramientas y logrando una mayor ganancia, ya que
no tendrá que volver a comprar herramientas, también aumentaría su productividad evitando
retrabajos y se tendría mayor disponibilidad de espacio, de igual forma mejoraría la imagen de
la empresa y acabarían más rápido un trabajo de embobinado.
De igual forma se conseguirá evitar quejas por algún trabajo de embobinado mal
realizado, se incrementaría el nivel de clientes por el buen desempeño siendo recomendado en
empresas, daría más empleos por la elevación de trabajo de embobinados, se tendría las
herramientas y maquinas en un buen estado, aumentaría la motivación de los trabajadores por
ver mejor su establecimiento y se mantendría a flote el taller por mucho más tiempo.
Según (Piñero, 2018) la implementación de 5s sirve para detectar alguna anomalía y

disminuir accidentes. Estas medidas se tienen que llevar a cabo constantemente para mejorar
un taller.
3
4
CAPÍTULO 2
CAPÍTULO 2
5
2 MARCO HISTÓRICO
En este apartado del marco histórico se van a presentar los antecedentes donde se muestran
investigaciones pasadas que sirven para la investigación y realización de esta tesis. Ademas
se tratará la historia del taller “Embobinados Herrera”, donde se va implementar la
metodología 5s, de igual manera se hablará sobre el comienzo de las 5s y el origen del
inventario.
2.1. Historia de la Empresa
Según Palabras del dueño del taller José Luis Pérez Herrera el taller “Embobinado Herrera”
fue creado en el año 2000, inició como un pequeño taller en casa que daba servicios de
motores en la ciudad de puebla, empezó con lo mínimo de herramientas para trabajar debido
a que no tenían el suficiente dinero para invertir, pero a lo largo de los meses obtuvo más
clientes y sus ganancias iban mejorando, esto permitió dar un buen servicio y una mejor
calidad de trabajo.
En el año 2000 en la colonia Xonaca de parte de las personas que habitaban en la
colonia tenían necesidades sobre las reparaciónes o el mantenimiento de sus motores, ya que
no había talleres cercanos. El dueño José Luis Pérez Herrera ya tenía conocimientos porque
trabajo 7 años en diferentes talleres del mismo mercado, por lo cual implemento su taller en su
propia casa y se empezó hacer reconocido tanto en la colonia donde empezaron sus primeros
clientes como en distintas empresas que actual mente les trabaja debido a su gran experiencia
y calidad.
Después de que obtuvo más ingresos rento un local en la dirección 18 norte 2802
colonia Xonaca, donde actual mente está establecida. Al tener más clientes empezó con
problemas de aumento de trabajo por lo cual forzosamente tubo que contratar a trabajadores,
pero el personal que contrataba le robaban las herramientas o venían en condiciones
inadecuadas. Debido a este problema en el año 2005 su solución fue meter a sus hijos Misael
Ulises Pérez Reyes y Roberto Saúl Pérez Reyes que fueron capacitados y conforme al tiempo
obtuvieron experiencia, dando así un mejor trabajo de confianza y de calidad.
Para enero del 2023 el taller se mudará en la dirección avenida 32 poniente Santa
María, 72080 Puebla Pue.
Por esta razón y con un gran compromiso con sus clientes el taller “Embobinados
Herrera” se considera un plantel en crecimiento y avanza a la par de las exigencias del
mercado, al principio solo se dedicaba a lo comercial y ahora está más orientado a la industria.
6
Lo que este taller busca es perfeccionarse en la mejora continua y el desarrollo de la empresa
para que los clientes tengan un servicio de calidad y así obtenga mayores recomendaciones
en las industrias, al igual que mejore sus ganancias para poder invertir en máquinas y
herramientas del taller.
El taller Herrera en la actualidad tiene problemas de perdida de herramientas por que no
llevan un adecuado inventario de sus objetos, por lo cual se va implementar un control de
inventario para poder solucionar el problema de pérdidas.
A lo largo de los 22 años de servicio y de estar en el mercado, en su trayectoria se han
aprendido de las debilidades y conforme al tiempo y la experiencia se han fortalecido.
Actualmente aún siguen en aprendizaje y en la mira de nuevos retos.
Misión
Solucionar problemas de motores eléctricos y bombas, brindando servicios profesionales de
embobinado y mantenimiento de calidad, de forma que permita cubrir las necesidades de los
clientes.
Visión
 Ser el taller que realice los servicios de mantenimiento y embobinado de motores de
mejor calidad.
 Las instalaciones estén en perfecto estado.
 El equipo de trabajo sea moderno.
 Personal capacitado .
 Tener un crecimiento abriendo varios talleres.
Valores
 Responsabilidad: Cumplir con el trabajo requerido en tiempo y forma.
 Dignidad: La empresa ofrece un trato digno a los trabajadores.
 perseverancia: Cambio continuo para ser mejores y cumplir con las metas y objetivos
planeados.
 compromiso: El taller Herrera se compromete a entregar el servicio con calidad al
cliente.
 Eficacia: Hacer las cosas bien hechas en el momento que se requiere.
 Se entrevistó al dueño del taller: Jose Luis Perez Herrera.
2.2. Historia de la Metodología 5´S
7
Señala la página mental tecno que las 5s surgió en Japón en la segunda guerra mundial por la
empresa Toyota en los años de 1950 y 1960. Los creadores de esta metodología fue Kiichiro
Toyoda y Taiichi ohno un ingeniero industrial japonés que ayudo a crear el diseño de esta
herramienta, Kiichiro es abuelo del actual presidente de Toyota Akio toyoda.
Toyoda y ohno empezaron con la metodología cuando visitaron la fábrica Ford. En su
visita a la empresa vieron que tenían ciertos problemas como por ejemplo tenían piezas ya
terminadas, pero tardaban en llegar a la siguiente fase de producción, por lo que se
desperdiciaba tiempo y ganancias. (Mental, 2019).
De acuerdo con la investigación de Sandra Bortolotti nos menciona que, ante la derrota
de Japón en la segunda guerra, el país necesitaba su recuperación, por lo cual se implementó
en las industrias tener una alta calidad y que tenga precios competitivos para que su
economía aumentara. Se empezó a desarrollar el método de las 5s, la cual tiene una serie de
características:
 Los trabajadores tienen que entender la metodología y llevarla a cabo.
 Tiene que ser implementado por todos los trabajadores de la empresa;
 Tienen que ser Capaces de mejorar las condiciones de trabajo día a día.
 Tiene que ser practicado como un hábito.
La metodología 5s durante la segunda guerra mundial en la empresa Toyota fue
nombrada en término inglés, (lean manufacturing) o igual nombrada (just in time) justo a
tiempo.
Su objetivo de la empresa Toyota era obtener un entorno de trabajo mejor organizado,
ordenado y limpio, de forma que estos objetivos se queden como un hábito día a día,
obtengan mayor productividad y de igual manera obtengan una mayor motivación hacia los
empleados. (Bortolotti, 2014)
Nos menciona la página predictiva que después de transformarse en una gran potencia
económica Japón empezó a ser investigado en los años 80s debido al crecimiento que obtuvo.
Por lo tanto, la metodología 5s en los años 90s se empezó a extender en diferentes países y
se ocupo para combatir los problemas que tenían diferentes empresas. Varias industrias
tenían problemas de orden, higiene y de disciplina por lo que empezaron a llevar a cabo las
5s.
Las 5s es una herramienta de calidad que se basa en cinco puntos para mejorar la
organización, Tiene 5 palabras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke que significan
clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. (predictiva, 2021)
8
Las 5S se aplica en las industrias de Japón, debido a su gran importancia las empresas
en diferentes países empezaron a utilizar este método por lo cual estas herramientas
ayudaron a mejorar la productividad en distintas industrias y fue así como las empresas chicas
o grandes empezaron a tener mayor éxito. (Cruz, 2016)

Anteriormente mencionado las 5s, empezó en empresas de carros en las áreas de
montaje. Actualmente esta metodología se empezó a expandir en distintos países para sus
empresas. Mediante las 3 primeras s se logró aumentar el 15% del tiempo de averías, el 10%
en la fiabilidad de las máquinas y herramientas, disminuyo el 70% de riesgos y bajo el 40% de
gastos de mantenimiento (Pérez N., 2018).

2.3. Origen del inventario
Javier Jara menciona que el inventario nace en las primeras sociedades, en donde podemos
encontrar el almacenamiento y acumulación de bienes como alimentos, granos, animales y
subproductos. La administración del inventario ha ido evolucionando con los años y podemos
repasar varias teorías y técnicas en su desarrollo histórico.
El origen del inventarió se empieza a realizar en las primeras sociedades, ya que en
esas épocas se acumulaban los bienes de alimentos como: granos, animales, y productos.
Los egipcios y la comunidad antigua, tenían la costumbre de almacenar en grandes
cantidades alimentos por que llegaban los tiempos de sequía.
Por medio de este problema de sequía surge el problema de los inventarios, para que
estén preparados en los periodos de escasez. Esto tiene como fin asegurar la integridad de la
población para poder subsistir. Esta implementación de almacenamiento de todos los
alimentos y productos fue necesaria para sobrevivir, obteniendo la existencia de los
inventarios por lo cual ha ido evolucionando con el paso de los años (Jara, 2022)
Ingrid Liced Jiménez explica que en los años 70 querían establecer un inventario para
que ningún proceso o producto se agote y así poder exportar.
En los años 80s ya se pensaba mejorar y establecer un inventario, empezaron a
implementar la dinámica de como calcular el índice de rotación de inventario ventas, consumo,
valor y la velocidad.
En los 90s los productos se compran con más facilidad por lo que los índices de
inflación son bajos y en algunas empresas tenían exceso de inventario.
En la actualidad se realizan diferentes procesos que facilitan la realización de inventarios
(Bolívar, 2016)
9
Se pueden encontrar diferentes tipos de inventario, por ejemplo:
Tabla 1
Tipos de inventario.
Tipo de inventarios.
Según el Según la Según la Según la función Según la Otros tipos
momento periodicidad forma logística
Inventario Inventario Inventario de Inventario en Inventario de Inventario
inicial. intermitente. materias tránsito. existencias físico.
primas. para
especulación.
Inventario Inventario Inventario de Inventario de ciclo Inventario de Inventario
final. perpetuo. productos en existencias mínimo.
fabricación. obsoletas.
Inventario de Inventario de Inventario en Inventario

productos seguridad. ductos. máximo.
terminados.
Inventario de Inventario de Inventario de Inventario

subministros previsión. existencias de disponible.
de fábrica. seguridad.
Inventario de Inventario de Inventario de Inventario

mercancías. desacoplamiento. existencias en línea.
naturaleza
regular.
Extraida de ( Caurin, 2017)

Señala (Loja, 2015) que el inventario tiene como intención de abastecer materiales
necesarios a la empresa, para que tenga un continuo crecimiento, también tiene un
funcionamiento dentro de la empresa en el área de producción, esto permite afrontar la
demanda. Para llevar a cabo el control de inventario se necesita acudir al método de
clasificación de inventario ABC en el cual es un sistema para separar y organizar los productos
de un almacén. La clasificación ABC se encarga de favorecer los productos más importantes
para la empresa como pueden ser cualquier tipo de producto que le favorezca a la empresa y
de organizarlas por su tamaño, peso o cantidad.
10
2.4 Inicio de los motores eléctricos
Su origen del motor eléctrico empieza con unos experimentos que realizo Andrew Gordon de
origen escoses en el año 1740. Él no fue el inventor, pero si implemento bases para inventar el
motor eléctrico. En 1820 André descubre la ley de la fuerza de Ampere, gracias a este
descubrimiento se explica la producción de la fuerza mecánica por las interacciones de la
corriente eléctrica y del campo magnético. Michael Faraday fue un físico y químico que
proporciono conocimientos en la ciencia eléctrica, el argumento sobre la conversión de
la energía eléctrica en energía mecánica. Con todos estos conocimientos Thomas
Davenport En el siglo XIX, realizo un motor de corriente continua. Esta máquina fue
realizada para las máquinas motorizadas, pero por la alta energía utilizada no fue
posible.
Mediante muchas investigaciones y ensayos Zenobe Gramme en el año 1871
fue el que permitió que funcionara mediante un dínamo de anillo de anclaje, lo que
permitió que disminuyera la energía y el motor se puedo utilizar en una maquina
comercial. (Diaz, 2019)
A mediados del año 1834 Thomas Davenport creo el primer motor eléctrico con baterías
que tenía la suficiente energía eléctrica y se utilizó para alimentar a una imprenta pequeña.
(Motores, 2022)
11
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 3
12
3. MARCO TEÓRICO
En este capítulo de la investigación se presentan los conceptos teóricos de la metodología 5s,

explicando cómo se puede implementar en una empresa, de igual manera se abordará el tema
del inventario para solventar problemas en una industria.
3.1. teoría de la metodología 5s

Las 5s se define como un método que va orientado para las organizaciones como talleres,
oficinas y empresas grandes o pequeñas, de manera que quieran mejorar tanto las
instalaciones como su productividad. Esta herramienta se lleva a cabo con la ayuda de los
trabajadores ya que implementaran la limpieza, organización para que mejore el nivel de
calidad. Para que las 5s pueda tener éxito en cualquier organización los empleados tienen que
llevar a cabo día a día esta metodología. (Eurofins, 2020)
La pagina Solutions Lean da a conocer por medio de esta tabla el nombe y un breve
significado de cada s.
Tabla 2
Significado de las 5 S
Denominación Concepto Objetivo particular

En español En
japonés
Clasificación Seiri Separar Eliminar del espacio de trabajo lo que sea
innecesarios inútil
Orden Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma
eficaz
Limpieza Seiso Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarización Seiketsu Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad y el
anomalías desorden
Mantener la Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
disciplina
Adaptada de (lean,2022)
13
De manera que quede más claro se explicara lo que significa cada s:
 Seiri: En diferentes organizaciones que no implementan la clasificación empiezan a

guardar productos inservibles como materia prima, herramientas, maquinas,
documentos, equipos de trabajo o cualquier tipo de objetos innecesarios. Las empresas
piensan que estos productos que guardan van a servir en cualquier ocasión que lo
requieran, pero como dijimos ya son cosas que no sirven o están dañadas. Esto
provoca que las áreas de las empresas estén saturadas y al momento de querer algún
producto servible no será rápido de encontrar o estorbara al momento de hacer alguna
actividad. Con estas “seiri” lo que quiere lograr es eliminar todo lo inservible.
 Seiton: Mediante la primera s “seiri” quitando lo inservible, los productos que son útiles
en la empresa se deben de ordenar y darle un lugar establecido a cada material. La
organización tiene como fin que se encuentre las herramientas, material, maquinaria,
documentos fácilmente quien lo requiera. El resultado de seiton es que mejora la
productividad debido a que ahorras tiempo, minimizas movimientos y mejoras la calidad
 Seiso: Seiso se encarga de mantener limpia todas las áreas de la empresa y también
las herramientas que se utilicen, Esto sirve para que cualquier persona de la
organización que quiera ocupar alguna área o producto esté en condiciones adecuadas
para su utilización y también para verificar si hay daños en las áreas o problemas en los
equipos de trabajo.
 Seiketsu: Implementando las 3 s ya mencionadas, esta cuarta s se encarga de llevar

adecuadamente seiso, seiton y seiri y tiene como propósito que se haga costumbre día
con día, por el resto de vida de la empresa.
 Shitsuke: Tiene como intención que los colaboradores mantengan la disciplina de llevar
a cabo las 4 primeras s. Esto se puede lograr si los supervisores y gerentes ponen en
marcha esta metodología. (Solutions, 2022)
14
Bryan Salazar López nos habla sobre los objetivos que tiene esta metodología, los
cuales son:
 Llevar a cabo la limpieza, organización y clasificación en una empresa.
 Los encargados de la empresa tienen que motivar a los colaboradores para que tenga
eficiencia y seguridad.
 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio se crean condiciones de seguridad,

de motivación y de eficiencia como: disminuir los despilfarros y aumentar la calidad.
Llevando a cabo las 5s se obtienen ventajas como:
 Ampliación de las áreas de trabajo.
 Se tienen solo las herramientas adecuadas.
 Incrementa la productividad.
 Se disminuye el tiempo en los inventarios.
 Disminuye los gastos.
Algunas empresas que no llevan a cabo la metodología 5s tienen pensamientos como:
 Las opiniones de los trabajadores no les dan importancia para que mejore la empresa.
 Creen que pierden el tiempo al incorporar esta metodología ya que Los trabajadores no
tienen interés de cuidar las áreas de trabajo.
15
 No llevan a cabo la limpieza ya que lo que les importa es producir y solo hasta que se
descompone algo o encuentran una falla limpian.
De igual forma los trabajadores que no llevan a cabo las 5s tienen pensamientos como:
 Sí solo tengo un sueldo y mi trabajo es en un área para que limpio si no me van a pagar
más y se va a volver a ensuciar.
 Durante todo este tiempo trabajando no me han dicho nada porque ahora tengo que
limpiar, clasificar y organizar. (Salazar lopez, 2019)
La página Bizneo Blog nos explica cómo aplicar el método de las 5s para que se
obtengan resultados sobre las 5s en una industria.
Para poder aplicar las 5s se necesita esfuerzo y compromiso tanto de colaboradores

como de jefes, pero también se requieren otros aspectos como el conocimiento de cada
significado de los diferentes tipos de s. Esto permite poder compartir el conocimiento con todos
los involucrados en las empresas.
De igual manera se requiere un grupo de personas profesionales llamada” comisión de

control”, ellos son especialistas en el área de control de calidad. Para que puedan evaluar la
metodología 5s se requiere la capacitación, ya que permitirá que obtengan gente especialistada
para poder solventar problemas sobre las 5s en una indistria.
Teniendo un grupo especializado se llevará a cabo la siguiente fase la cual consiste la

aplicación de los sentidos, esto permitirá que toda la organización se dé cuenta de lo
importante que es implementar las 5s y que todos los colaboradores empiecen a reconocer
cada s, formando un habito día con día.
Es fundamental que se establezcan sistemas de evaluación para que se vean los

avances que se han tenido y tener alguna otra alternativa que pueda seguir ayudando a la
empresa. (blog, 2022)
El método de las 5s facilitará el incremento de la productividad y podrá mejorar las

condiciones de trabajo, disminuyendo el tiempo de los objetivos. De igual forma nos permite
tener una mejora continua y una mejor calidad. (Blogger, 2014)
3.2. Teoría del inventario

Santiago Figueiras explica que el inventario es una herramienta muy importante que consiste
en llevar un control de los bienes y recursos de las empresas pequeñas, medianas y grandes,
16
organizaciones o personas. Se ocupa tanto para la venta de productos o uso de herramientas,
de manera que cumplan con los servicios hacia los clientes. Tiene como propósito llevar un
control de costos y rentabilidad de cualquier establecimiento, ya que al tener una mala
administración puede traer consecuencias financieras en la organización y los clientes estarían
insatisfechos por no cumplir con los requisitos de un producto o servicio.
Los inventarios son importantes en las organizaciones por que realiza tareas de
abastecer recursos necesarios para la empresa, de forma que sean bastantes los bienes para
que pueda seguir laborando de manera adecuada en el mercado.
Esta herramienta nos sirve para tener un control de productos en desarrollo y productos
finalizados, materia prima, recursos para la venta, materiales, herramientas y repuestos.
(Figueiras, 2021)
La página Exmena Mecalux nos permite saber los diferentes tipos de inventario que
existen, de manera que se puedan aplicar según las condiciones requeridas. Los inventarios
que se pueden ocupar son:
3.2.1 Inventario según el periodo fiscal
El inventario se implementa mediante el año inicial fiscal de la empresa y al finalizar.
 Inventario inicial: se realiza al principio del ciclo contable.
 Inventario final: se lleva a cabo al finalizar cada año para darse cuenta de los recursos
obtenidos y saber sobre las operaciones mercantiles. (Exmena, 2021)
3.2.2 Inventario según la periodicidad
 Inventario anual: se realiza una vez al año y te ayuda para saber cuáles son las
causas que se vieron en el inventario contable.
 Inventario periódico: se elabora muchas veces al año con una repetición exacta y
considera todas las observaciones.
 Inventario cíclico: consiste en realizar cuentas en un tiempo determinado de los

productos o bienes de la organización y al año se hace un registro final.
17
 Inventario permanente: es un registro de entrada y salida de cualquier producto del
área de almacén, que se lleva a cabo en tiempo real.
Las empresas establecen el periodo que implementan sus inventarios a vace de las
necesidades. (Exmena, 2021)
3.2.3 Inventario según el tipo de producto
 Estos inventarios se implementan a base del tipo de producto que se tiene almacenado.
 Inventario de materias primas: se lleva un control de las materias primas que van a
servir para el producto terminado.
 Inventario de suministros de fábrica: se anota los materiales que no pueden ser

calculados con exactitud como pintura, tornillos etc.
 Inventario de productos en proceso de fabricación: considera los productos que

componen el proceso de producción
 Inventario de productos terminados: como el nombre lo dice, tiene registro de todos

los productos ya terminados para la venta a los clientes.
 Inventario de mercancías: permite la venta de artículos de una empresa que fueron

adquiridos y volverlos a vender en el mismo estado que fueron comprados. (Exmena,
2021)
3.2.4 Inventario según su función
 Inventario en tránsito: son productos que van hacer dirigidos al almacén o que ya
tiene su venta al proveedor.
 Inventario de seguridad o de reserva: tiene el control de productos que puedan servir

para hacer frente a problemas en el proceso de producción como demora hacia los
proveedores o incremento de la demanda.
 Inventario de previsión o estacional: este inventario tiene como objetivo tener

productos almacenados para cumplir con futuras demandas.
 Inventario de desacoplamiento: es el que se requiere entre dos procesos con

diferentes productos, esto permite que cada proceso funcione como se planea.
18
Estos inventarios tienen diferentes características, esto permite cumplir con los
requerimientos logísticos. (Exmena, 2021)
3.2.5 Otros tipos de inventario
 Inventario de existencia de naturaleza regular o cíclica: tiene un control de los

productos necesarios en un lapso necesario.
 Inventario de existencias obsoletas muertas o perdidas: este inventario se

implementa cuando algún producto no puede ser vendido y tienen fecha caducada,
daños etc. Lo que provoca pérdidas.
 Inventario disponible: se implementa cuando los productos que están libres y

complace una venta a un cliente, haciendo que la producción sea estable.
 Inventario en línea: son productos que entran en la línea de producción.
 Inventario en cuarentena: son productos que se tienen almacenadas durante un

tiempo determinado.
 Inventario físico: es un registro que se lleva a mano sobre algún producto. (Exmena,
2021)
Algunas ventajas que nos brinda el sistema de control de inventario son:
 Permite aumentar las ventas, debido a que se tiene los productos deseados en tiempo y
forma, haciendo que los clientes estén satisfechos y aumente el nivel de servicio.
(Castro, 2021)
 Incrementa el número de capital de la organización, debido a que hay un mayor

movimiento de productos en el inventario y esto genera que el dinero no se quede
estancado. (Castro, 2021).
 Disminuye los precios de fletes, porque se lleva a cabo la logística de los productos.
 Se evita los robos y perdidas. (Castro, 2021)
19
De acuerdo con la pagina Ekomercio Comunicación nos permite saber cómo
implementar un control de inventario exitoso. Se necesita una serie de pasos primordiales, los
pasos a seguir son:
 Limpieza y depuración de los inventarios: consiste en tener productos actualizados, ya

que al pasar el tiempo se fabrican nuevos productos o algunos están repetidos, estos
productos deben de eliminarse por que roban espacio en el almacén y dificultan el
proceso de la empresa.
 Disponibilidad de la mercancía para el cliente: hay 2 soluciones que ayudaran a

permanecer el inventario libre y que no se sature de productos.
 Se tiene que saber con regularidad cada que tiempo se compra mercancía, saber la
porción que se requiere comprar, tener la cantidad que se vende al proveedor, que
tiempo se tarda en vender el producto. De manera que tengamos en menta los costos,
el movimiento del producto y su tamaño.
 Saber el tiempo de tu proveedor, teniendo en mente que tiempo de llegada tardara el

producto a tu empresa.
Tener 3 categorías dentro del inventario:
Existen productos que son sobre pedido, por lo tanto, tener estos productos en tu control de
inventario genera espera en el almacén ya que no se sabe cuándo va a salir a la venta. Cuando
el cliente lo requiera se asignará un área temporal hasta que se envié al cliente.
La mercancía momentánea son productos que no son muy requeridos y podría

aumentar o disminuir el requerimiento de este producto hacia los clientes.
Los productos de alto consumo son vendidos con más frecuencia y tiene una rotación
en tu almacén.
Tener registro de la información de tus inventarios
Con este registro podrás saber que producto se requiere más, podrás saber los problemas que
tenga algún producto, saber que tiempo tiene en el almacén.
Aprovecha las requisiciones para solicitar diversas ordenes de distinta categoría
20
Tener en mente que se necesita observar en cada instante el producto, debido a que cuando
se requiera se puede encontrar fácilmente y se ocuparía el espacio ocupado en otra actividad,
también el transporte se requiere aprovechar y disminuir el costo de llevar mercancía.
Identifica los puntos de re - orden, máximos y mínimos
El stock es una agrupación de materiales (productos) almacenados para darles un uso, ya sea
para la venta o uso de la empresa. Es necesario tener solo la mercancía necesaria y
organizada, así se evita que el dinero se quede parado.
Es necesario tener estos puntos:
En este punto se establece el re orden, esto permite que tengas los productos
necesarios en tiempo, de manera que cuando el material se empiece a terminar y tienes una
demanda de un proveedor y no es la suficiente, provocara perdida de capital y tiempo.
En la empresa se tiene que tener un stock máximo, de forma que se tiene que tener una
cierta cantidad de un producto para que el almacenamiento y el inventario no este repleto y no
incrementen los costos de almacenamiento.
También se tiene que tener una cierta cantidad mínima de productos para evitar quedar
mal con algún cliente o proveedor.
Es necesario supervisar los inventarios en un tiempo indicado, de manera que se

actualice ya que los productos pueden cambiar en el mercado. Esto permitirá que la empresa
tenga menores gastos, perdida de materiales, un cliente satisfecho y un mejor éxito.
(Comunicacion, 2022)
Stefano Gasbarrino nos explica como elaborar un inventario en excel con 7 pasos ,los
cuales son:
1) Se elabora la hoja de periodo: Cada empresa tiene distinta rotación, por lo cual se tiene que
tener una serie de pasos dependiendo de la empresa. Esto depende en que tiempo se
implemente, puede ser diario, semanal, quincenal y mensual.
Tabla 3
Ejemplo de creación de un inventario
Inventario mensual
21
Nombre de la empresa
"mayo 2021"
Adaptado de (Gasbarino, 2022)
2) En este segundo paso se implementa el código de cada producto: Te ayuda a tener un

seguimiento del material y saber de manera eficiente donde se encuentra.
Tabla 4
Inventario mensual
"mayo 2021"
Código de producto
NR 0089
NR 0090
NR 0091
NR 0092
NR 0093
NR 0094
NR 0095
NR 0096
NR 0097
3) Se va apuntar la descripción: Se necesita tener la descripción adecuada para saber que

producto se requiere.
Tabla 5
Inventario mensual
"mayo 2021"
Código de producto Descripción del producto

NR 0089 Back-pack con jareta negra
NR 0090 Back-pack con jareta café
NR 0091 Back-pack con jareta menta
NR 0092 Cangurera negra
NR 0093 cangurera tinta
22
NR 0094 Cangurera olivo
NR 0095 Monedero menta
NR 0096 Monedero gris
NR 0097 Monedero amarillo
4) Se escribe las existencias anteriores que se tenía del producto: En este apartado se pone el
número del periodo cuando empiezas y al final se suman para saber cuántos productos se
tenían.
Tabla 6
Inventario mensual
"mayo 2021"
Código de Existencias Mes
producto Descripción del producto Anterior
NR 0089 Back-pack con jareta negra 25
NR 0090 Back-pack con jareta café 18
Back-pack con jareta
NR 0091 menta 21
NR 0092 Cangurera negra 38
NR 0093 Cangurera tinta 12
NR 0094 Cangurera olivo 5
NR 0095 Monedero menta 4
NR 0096 Monedero gris 16
NR 0097 Monedero amarillo 19
Total 150
5) En esta fila se ponen las entradas: Si en algún momento del periodo llegan más productos,
permite tener un espacio para incorporarlos. De igual forma se suman y si implementa otro
producto, la formula se actualiza y se incorporan para tener los resultados adecuados.
Tabla 7
Inventario mensual
"mayo 2021"
Código de producto Descripción del producto Existencias Mes Anterior Entradas
NR 0089 Back-pack con jareta negra 25 25
NR 0090 Back-pack con jareta café 18 32
NR 0091 Back-pack con jareta menta 21 29
23
NR 0092 Cangurera negra 38 20
NR 0093 Cangurera tinta 12 38
NR 0094 Cangurera olivo 5 45
NR 0095 Monedero menta 4 46
NR 0096 Monedero gris 16 34
NR 0097 Monedero amarillo 19 31
Total 150 300
6) Se agrega una fila de salidas: En este apartado la mayoría de veces se ve reflejado las
ventas, pero de igual forma puede ser que van en camino hacia un local etc. Por lo cual tiene el
número de salidas en el almacén
Tabla 8
Inventario mensual
"mayo 2021"
Código de producto Descripción del producto Existencias Mes Anterior Entradas Salidas
NR 0089 Back-pack con jareta negra 25 25 38
NR 0090 Back-pack con jareta café 18 32 29
NR 0091 Back-pack con jareta menta 21 29 15
NR 0092 Cangurera negra 38 20 17
NR 0093 Cangurera tinta 12 38 40
NR 0094 Cangurera olivo 5 45 42
NR 0095 Monedero menta 4 46 37
NR 0096 Monedero gris 16 34 20
NR 0097 Monedero amarillo 19 31 25
Total 150 300 263
7)Se incorpora la fila de stock: En esta fila se tendrán los resultados al sumar la columna de
existencias mes anterior con la de entradas y se resta la columna de salida.
Tabla 9
Inventario mensual
Nombre de la
empresa
"mayo 2021"
Código de Existencias Mes
producto Descripción del producto Anterior Entradas Salidas Stock
NR 0089 Back-pack con jareta 25 25 38 12
24
negra
NR 0090 Back-pack con jareta café 18 32 29 21
Back-pack con jareta
6NR 0091 menta 21 29 15 35
NR 0092 Cangurera negra 38 20 17 41
NR 0093 Cangurera tinta 12 38 40 10
NR 0094 Cangurera olivo 5 45 42 8
NR 0095 Monedero menta 4 46 37 13
NR 0096 Monedero gris 16 34 20 30
NR 0097 Monedero amarillo 19 31 25 25
Total 150 300 263 187
25
CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 4
26
4. MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se va describir la metodología utilizada en esta investigación y sus
características, al igual de los pasos que se van a llevar a cabo para poder aplicarlos.
Adicionalmente, se van a presentar los pasos del marco metodológico, lo cual permitirá
el progreso de este trabajo, empezando con el tipo de investigación, si es (cualitativa,
cuantitativa o mixta). de igual manera se verá cuáles son los alcances, si se tomara universo o
población, y si se ocupara muestra o no, también se verá las técnicas de recolección de datos y
finalmente los instrumentos de recolección de datos.
La metodología a utilizar será la siguiente:
 1 Análisis de problemática.
 2 Diseño de propuesta de mejora.
 3 Capacitación de personal.
 4 Implementación de propuesta.
 5 Medición de resultados.
4.1 Tipo de investigación

Hernández Sampieri refiere que al implementar una metodología es necesario saber qué tipo
de investigación encaja en el trabajo ya que tiene diferentes alcances. Los distintos tipos de
investigación para llevar a cabo un problema investigativo son las investigaciones cuantitativas,
cualitativas o mixtas.
De acuerdo con el autor mencionado, la investigación cualitativa consiste es estudiar un

problema y recoger información mediante análisis entrevistas, preguntas, observaciones y tiene
que hacer una investigación afondo para poder explicar sobre un tema sin necesidad de un
método numérico o estadístico.
La investigación cuantitativa trata sobre inquirir un tema o un problema que tiene como
método llevar una serie de pasos como llevar a cabo análisis de datos, números estadísticos.
Esto permite dar una respuesta del tema tratado.
27
La investigación mixta consiste en llevar a cabo tanto el método cualitativo como el
método cuantitativo.
En este trabajo se va aplicar la investigación mixta, debido a que se va a ocupar el

enfoque cualitativo por la implementación de una entrevista y de parte de la cuantitativa se va a
llevar a cabo un control de inventarios y una serie de pasos para poder llegar a mi objetivo
general. (Hernández Sampieri, 2014)
De igual forma Arístides Vara señala que una investigación aplicada tiene como objetivo
solucionar un problema. De manera que este proyecto tiene como objetivo dar solución al
problema de esta investigación, por lo tanto, es una investigación aplicada. (Vara, 2011)
4.2 Alcances
Menciona Hernández Sampieri que hay 4 tipos de alcances los cueles son exploratorio,
descriptivo, explicativo o correlacional.
El estudio de alcance exploratorio se implementa cuando se va a investigar un tema que

no está estudiado o no está muy bien implementado. Este alcance exploratorio permite estudiar
o analizar nuevos temas desconocidos o investigaciones que no están muy concretas en su
información, esto permite que más gente pueda ver tu información para poder saber más sobre
lo investigado.
El alcance descriptivo tiene como objetivo realizar una investigación sobre situaciones,
contextos, temas entre otros, de manera que la investigación sea profunda y que tenga el
conocimiento fundamental para poder explicar con exactitud sobre cualquier información
deseada, de manera que pueda describir y dar soluciones a lo investigado.
El alcance correlacional tiene como propósito evaluar sobre dos o más variables con el
fin de analizar y poder llegar al objetivo como la hipótesis.
El alcance explicativo tiene como función explicar sobre cualquier concepto o tema, de
manera que responda por qué ocurre, cuáles son las causas, en qué estado se encuentra etc.
Esto permite saber a detalle sobre algún tema, de manera que nos saque de la duda.
(Hernández Sampieri, 2014)
28
Lo que se está implementando en este trabajo es realizar una investigación a fondo
para ver por qué se pierden las herramientas del taller (embobinados herrera), se van a realizar
estadísticas y envasé a eso se va a dar una solución a la perdida de herramienta, por lo cual se
está implementando un alcance descriptivo respecto a la situación de desorden y falta de
control que fomenta la perdida de herramientas.
4.3 Universo
El universo es el conjunto de procesos servicios u objetos los cuales pueden tener una o varias
características en común, que estarán situados en una zona en específico y tienden a cambiar
con el tiempo. El universo requiere de fuentes de información para lograr cumplir los objetivos
planteados en un trabajo de investigación y hace referencia al conjunto de todos los individuos
que se van a investigar ya sean objetos, personas, documentos, empresas entre otras (Vara,
2012).
En este trabajo de investigación el universo se conforma por servicios o procesos que

lleva el taller (Embobinados Herrera), los cuales son los siguientes:
 Servicio correctivo.
 Servicio preventivo.
 Servicio general.
Los servicios mencionados, se van a ocupar como universo, y serán el objeto de estudio
en este trabajo.
Tabla 10
Representación del universo
Tipos de servicios En que consiste
Servicio correctivo Embobinado de bombas sumergibles que van en aguas

negras, bombas centrifugas y motores de corriente
alterna y cambio de piezas dañadas.
Servicio preventivo Desarmado y armado del motor, lavado, barnizado,

secado de estator, revisión a ajustes de tapas lado
carga y lado contra carga, ajustes de rotor, cambios de
baleros según la muestra, revisión eléctrica, rectificados
de colector.
Servicio general Tornillería faltante y pintura.
29
Nota: Se muestran los diferentes tipos de servicios que brinda el taller (Embobinados Herrera) y
en que consiste cada proceso.
Debido a que los servicios son pocos, se van a ocupar todos y no se realizará una muestra.
Fuente: Elaboración propia.
4.4.1 Muestra
Afirma Vara Horna, 2012 que la muestra parte de la población o universo, debido a los
procesos que se van a estudiar.
Dependiendo de la población dependerá la muestra, por ejemplo, si el universo o

población tiene pocos procesos o hay muy pocos trabajadores es mejor que se trabaje con toda
la gente o los servicios porque es mínima y se podría trabajar perfectamente con todos.
Si la población y el universo es más grande se deberá ocupar la muestra ya que es

difícil trabajar con una cantidad enorme, por eso la muestra es de gran utilidad debido a que
solo agarra un porcentaje de toda gente para poder tener una respuesta en general.
Teniendo en cuenta lo describidlo la población y el universo son muy pequeños, ya que

cuenta con 3 trabajadores y los procesos solo son 3, por lo que el universo o población son la
muestra ya que al ser muy pequeña se puede trabajar con el 100% de los datos. (VARA
HORNA, 2012)
4.5 Técnica de recolección de datos

Menciona Zamora que Las técnicas de recolección de datos depende mucho del método y del
tipo de investigación que se lleve a cabo. Hay varios procedimientos para obtener datos en una
investigación de campo, esto depende si la investigación es cuantitativa, cualitativa o mixta.
La investigación cualitativa requiere de entrevistas, encuestas, observaciones, análisis

entre otras, la cuantitativa requiere de análisis de contenidos, inventarios, análisis de datos
entre otras y la mixta se ocupa de las 2 por lo que voy a obtener datos de manera cualitativa y
cuantitativa. (Zamora, 2017)
Para poder solucionar el problema de esta investigación, es necesario realizar un proceso

el cual consiste en 3 etapas las cuales son: Analisar, implementar y medir resultados.
30
Las herramientas que se van a utilisar para solucionar el problema de la perdida de material
son:
 Entrevistas.
 Diagrama causa efecto.
 Diseño de propuesta de mejora
 Bitácora para evaluar las 5s.
 Control de las herramientas.
 Registro de evaluación.
4.5.1 Instrumento de recolección de datos
Menciona Vara que hay dos tipos de instrumentos el cual es cualitativo y cuantitativo. (Vara,
2012)
Teniendo encuenta la informacion que nos brinda Vara Horna, se va a ocupar

instrumentos cualitativos como la entrevista y sobre el cuantitativo se llevara a cabo un
diagrama de causa efecto, bitacora, docuementos para la elaboracion de las 5s, control de
inventario y medicion de resultados.
4.5.2 Pasos de recoleccion de datos
En este punto se van a presentar los pasos a seguir para poder solucionar el problema de
perdida de herramientas.
Se realizará una entrevista con una serie de preguntas a los trabajadores y al dueño
para poder ver cuál es el problema de la perdida de las herramientas. Las preguntas
3,4,8,10,14 y 15 son las que pretenden ayudar a encontrar la causa de las pérdidas de
herramientas.
Tabla 11
Entrevista (preguntas)
Entrevista
Nombre: Fecha:
1 ¿Cuál es el puesto de trabajo que tiene en el taller (Embobinados Herrera)?
31
2 ¿Cuántos trabajadores son en el taller?
3 ¿Cuál es el mayor problema que tiene el taller?
4 ¿Qué es lo que esta ocasionando el problema?
5 ¿Qué consecuencias le ha traído?
6 ¿En qué área y en dónde ocupan las herramientas?
7 ¿Cuántos ocupan las herramientas?
8 ¿Hay algún control sobre las herramientas?
9 ¿Cada que tiempo se ocupan las herramientas?
10 ¿Los trabajadores están capacitados para elaborar?
11 ¿Los trabajadores dejan los materiales a utilizar en su lugar?
12 ¿Tienen algunas reglas para los colaboradores en el taller?
13 ¿Qué sugieren para que se pueda resolver el problema?
14 ¿sabe sobre la metodología 5s?
15 ¿sabe sobre un control de inventarios?
32
14 ¿Estarían dispuestos a cambiar el sistema para poder resolver la perdida de herramientas?
Se va implementar un diagrama de hishikawa en el cual va a permitir ver las principales

causas del problema de la pérdida de herramienta, teniendo en cuenta las causas principales
del hombre, maquina, entorno, material, método y medida.
Figura 1
Diagrama de causa efecto.
Hombre Maquina Entorno
Causas
Perdida de
herramient
a
Material Método Medida
Para poder llevar a cabo la clasificación (seiri) de las 5s, se llevará a cabo la
implementacion de tarjetas rojas, el cual ayudará en la selección de productos, herramientas y
materiales que estén en mal estado o que no se ocupen en el taller. Todo el material que se
clasifico dependerá si es basura o son materiales que ocupan espacio, de manera que se
33
tendran que transferir a otro lugar ya sea para vender o guardarlo en un area que no afecte al
taller.
Para la limpieza (seizo) y el orden (seiton), se va a ocupar una bitácora en donde los
trabajadores tienen que realizar los labores de las 5s y asi poder evaluar si se cumple con esta
metodologia correctamente.
Tabla 12
Bitácora para evaluar las 5s.
Adaptado de (formatos, 2022)
Para tener un control de todas las herramientas, se realizará un control de inventario en

Excel, permitiendo saber cuántas herramientas se tienen actual mente, cuantas nuevas entran
y cuantas herramientas salen.
34
Tabla 13
Control de las herramientas.
Para poder medir los resultados sobre la metodología 5s y el control sobre la perdida de
herramientas, se va a llevar a cabo una hoja de registro mensual, para comprobar que se logro
disminuir la perdida de herramientas.
35
Tabla 14
Registro semanal de evaluación sobre la perdida de herramientas.
En este registro se va evaluar si
Taller "Embobinados Herrera"
Registro Semanal De Evaluación Sobre La Perdida De Herramientas
Realizado por: Fecha de realizción:
Aprobado por: Fecha de aprobación:
Aspectos a registrar:
Clasificación de
control de perdidas de
Limpieza Orden material a Bitacora
herramientas
utlilizar

Observaciones

Responsable: Firma:
Fuente: Elaboración propia
36
5. Implementación de la metodología
En este capítulo se va a narrar el procedimiento que se llevó a cabo para poder aplicar la
metodología, de manera que se pueda resolver el problema sobre la perdida de herramientas.
La metodología a implementar es la siguiente:
 5.1 Analisis.
 5.1.1 Entrevista.
 5.1.2 Diagrama de causa y efecto.
 5.2 Diseño de propuesta.
 5.3 Capacitacion.
 5.4 Implementacion de propuesta.
 5.4.1 Implementacion de la metodologia 5s.
 5.4.1.1 Clasificacion.
 5.4.1.2 organización.
 5.4.1.3 limpieza.
 5.4.1.4 Estandarizacion y Disiplina.
 5.4.2 Implementacion del control de las herramientas
 5.5 Medicion de resultados.
 5.5.1 Registro de evalucion.
5.1 Análisis de la problemática

37
Para poder analizar a fondo el nuevo taller “Embobinados Herrera” ubicado en avenida 32
poniente Santa María, 72080 Puebla Pue, tuvieron que pasar varios días ya que en ese tiempo
se estaban cambiando de taller y se tuvo que analizar desde el antiguo taller hasta el actual. Al
momento de sacar todos los objetos del taller en Xonaca y llevarlos para la nueva ubicación, se
notó que llevaban objetos en mal estado y material que ya no servía.
Se pudo observar que el dueño guardaba refacciones dañadas y materiales que ya no

servían, por ende, le quitaba espacio en el taller, de igual forma el personal no tenía la
costumbre de llevar la limpieza, la organización ni la clasificación de objetos. Esto provoca que
el material a ocupar como las herramientas se pierdan y los trabajadores pierdan tiempo en
buscarlas.
De igual forma el nuevo taller no contaba con la limpieza ya que el piso se encontraba en
pésimas condiciones y sucio.
5.1.1 Entrevista
La entrevista se pudo aplicar por medio de una cita, en la cual el dueño del negocio José Luis
implemento una fecha y hora para que no afectara en su horario de labor. Esta entrevista se dio
el día 22 de diciembre del 2022.
Al momento de realizar la entrevista se contó con una complicación debido a un retraso del
trabajador, ya que en la hora acordada no pudo llegar por motivos de trabajo y se tuvo que
extender el tiempo para poder realizarla. Una vez que estaban los 2 trabajadores se pudo
comenzar con la entrevista, en la cual se fue observando que el personal no le importaba
organizar ni limpiar su área de trabajo, también se analizó que el personal no lleva un control
de sus herramientas y tampoco saben sobre la metodología 5s ni el control de inventarios.
Al momento de llevar a cabo la entrevista se fue escribiendo en borrador en unas hojas

impresas con las preguntas realizadas para saber cuál es el problema y las causas.
Posteriormente despues de analizar las respuestas con más calma se pudo transcribir en
Microsoft Word lo que se obtuvo de la entrevista. Al finalizar las preguntas abiertas hubo varias
dudas y se realizó una breve platica y explicación sobre el por qué es importante llevar a cabo
la metodología 5s y el control de las herramientas.
5.1.2 Elaboración diagrama causa efecto
38
El día 23 de diciembre del 2022 se procedió a implementar la elaboración del diagrama de
causa y efecto. En esa fecha todo el material del taller ya se encontraba en las nuevas
instalaciones, pero aún no se acomodaban ni se ordenaban los objetos del taller por lo que se
pudo elaborar con éxito ya que tenía a la vista todos los desperfectos. Una vez analizado el
área de trabajo, los materiales y el personal se pudo observar las causas que provocaban la
5.2 Diseño de propuesta
5.3 Capacitación
Para poder realizar la capacitación se tuvo que investigar afondo sobre los temas a explicar, en
este caso se procedió consultar sobre la metodología 5 s y el control del inventarió. Una vez
teniendo toda la información por medio de una presentación en Microsoft Power Point se
explicó a detalle sobre el contenido.
La capacitación se llevó a cabo el mismo día 23 de diciembre del 2022 ya que en ese día el
taller no tenía mucha demanda de trabajo, por lo que se aprovechó para implementar la
capacitación al dueño y al trabajador. Al momento de explicar los temas surgieron muchas
dudas y se respondió a cada una de ellas. Al final se llevó a cabo unas preguntas para ver si se
entendió, por lo que los 2 trabajadores contestaron correctamente. Esta capacitacion sirvio para
que el personal pueda implementar por si solo los metodos para que tengan un area en
optimas condiciones y que su herrmienta este controlada.
5.4 Implementación de propuesta
5.4.1 Implementacion de las 5s
5.4.1.1 Clasificación (Tarjeta Roja).
Para poder implementar la metodología 5s, se comenzó con la clasificación el día 26 de enero
con la ayuda de la tarjeta roja. Al momento de anotar y separar los materiales que no sirven,
tenía que estar el dueño José Luis para ver si se vendía, se guardaba en otro lado o se tiraba.
Como los objetos a un no se ponían en un lugar estable no hubo complicaciones y se pudo

clasificar con facilidad los objetos innecesarios.
39
Al finalizar la clasificación y las anotaciones en las tarjetas rojas, se tuvo que proceder a quitar
el cobre del embobinado de las bombas que no servían, ya que son 2 materiales diferentes y
se venden por distintos materiales.
Una vez quitando todo lo inservible se observó que se tenía más espacio y se podía trabajar
mejor ya que solo se contaba con los materiales y herramientas requeridos.
5.4.1.2 Organización
En este apartado de la organización se requirió de dos días para poder organizar. Se llevó a
cabo el 27 y 28 de enero y con la ayuda del personal se pudo organizar por áreas los
materiales como las herramientas, tornillería, material de pintado, refacciones de bombas y
motores, área de trabajo y un área para almacenar los trabajos que son olvidados o están por
alguna razón.
Al momento de organizar todos los objetos, se fueron limpiando para que estén limpios y
organizados.
Al finalizar la organización se observó que el área de trabajo quedo más amplio para poder
trabajar y se mejoró el tiempo de entrega de un trabajo, ya que cualquier material que se
requiera se obtiene al instante y no se pierde tiempo en buscar algún material o herramienta
que sea requerido. De igual forma las herramientas que más se ocupan quedaron en un tablero
para que sea fácil de agarrar y que no se pierda.
5.4.1.3 Limpieza
Para llevar a cabo la limpieza el día 30 de enero en el taller, se tuvo que comprar cloro, jabón,
jerga y una escoba para poder limpiar toda el área. Debido a que el lugar estaba en
condiciones pésimas, se tuvo que requerir de más tiempo y esto ocasiono que los empleados
se fueran más tarde. Al finalizar se pudo observar la diferencia cuando se lleva la limpieza en el
piso del taller ya que que estaba muy sucio y dañado.
Terminando la limpieza del taller se empezó con la limpieza de los materiales para
trabajar como: las mesas de trabajo, el tablero de las herramientas y la máquina de elevación,
ya que estaban en condiciones pésimas, por lo que se procedió a lavar y a pintar para que den
otro aspecto al taller. El dueño del taller manifestó que los cambios si le estaban funcionando
40
ya que ahora si ponen la herramienta en su lugar y tanto el cliente como el personal les gusta el
nuevo cambio.
De igual forma se tuvo que limpiar el antiguo taller, ya que se tenía que entregar en buenas
condiciones al dueño del local y se procedió a lavar el lugar.
5.4.1.4 Estandarización y Disciplina (Elaboración de bitácora)
Una vez capacitado al personal e implementado las 3 primeras s, el día 30 de enero se

procedió a evaluar la clasificación, organización y limpieza. Esta bitácora de evaluación permite
saber si se lleva correctamente la metodología 5s para poder corregir y de igual manera que se
empiece a ser un habito.
Durante la evaluación se observo que el segundo y tercer dia, les costaba tener una
disciplina sobres las 5s, ya que tenían mucho trabajo y no realizaban correctamente la
metodología. Los últimos 3 días de evaluación empezaron a tomarle mas importancia y
pudieron implementar la metodologia correctamente.
5.4.2 Desarrollo de control de Inventarios
Para poder llevar a cabo el control de las herramientas fue necesario capacitar al personal para
que tengan el conocimiento de lo que es un control de inventario y el cómo poder realizar la
hoja de control en el software Microsoft Excel. Una vez teniendo el primer paso que es la
capacitación, se procedió al segundo paso el cual se realizó el conteo de todas las
herramientas el 01 de febrero del 2023. Al momento de la observación Se clasificaron las
herramientas que están en buen estado, ya que el dueño José Luis expresó que se apartaran
las que estaban desgastadas y las que estaban en perfecto estado.
Después con la ayuda de los trabajadores, se empezó a poner códigos para así poder
saber en qué lugar se encuentran, ya que algunas herramientas de valor como el multímetro y
material electrónico están con candado debajo de la mesa de trabajo, otras se encuentran en la
caja de herramienta ya que estas son usadas para llevarse a instalar o quitar bombas de algún
lugar y las que más se ocupan diario se encuentran en el tablero de herramientas, que esta en
un lugar estratégico para que puedan agarrar y poner las herramienta fácilmente.
Al tener el código de las herramientas se procedió al conteo de las herramientas en existencia,

las nuevas herramientas y de las que van de salida.
41
El dueño José Luis Pérez Herrera lleva 2 semanas en llevar el conteo de las herramientas con
éxito sin que falte alguna herramienta y cada siete días voy a supervisar que la herramienta
este completa.
5.5 Medición de resultados

En este apartado se llevará a cabo la medición de resultados por medio de un registro
de evolución de todos los aspectos que se tiene que hacer para disminuir la perdida de
herramientas.
En el próximo capítulo de análisis e interpretación de resultados se verá si la
perdida de herramientas ha disminuido y también si el procedimiento a seguir se lleva
a cabo.
42
CAPÍTULO 6
6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

En este capítulo se van a mostrar los resultados finales de cada una de las herramientas que
se aplicaron para poder conseguir el objetivo general sobre disminuir la perdida de herramienta
en el taller “Embobinados Herrera”.
6.1. Análisis e Interpretación de resultados

En este apartado se van a demostrar los resultados de cada paso que se llevó para
poder cumplir con el objetivo general.
Se recalca que el método que se utilizó es el siguiente:
 6.2 Analisis.
 6.2.1 Entrevista.
 6.2.3 Diagrama de causa y efecto.
 6.3 Diseño de propuesta.
 6.4 Capacitacion.
 6.5 Implementacion de propuesta.
 6.5.1 Implementacion de la metodologia 5s.
43
 6.5.1.1 Clasificacion.
 6.5.1.2 organización.
 6.5.1.3 limpieza.
 6.5.1.4 Estandarizacion y Disiplina.
 6.5.2 Implementacion del control de las herramientas
 6.6 Medicion de resultados.
 6.6.1 Registro de evalucion.
6.2 Análisis
En este apartado se pudo observar el desorden que se tenía en el taller antiguo y en el taller
actual, por medio del análisis se pudo dar un método de herramientas para mejorar el taller y
disminuir el problema de la perdida de herramientas, como resultado del análisis de la
problemática, so opta por implementar una metodología 5 s para generar orden y limpieza en
los procesos del taller.
Se presentan imágenes de las instalaciones de forma previa a la intervención.
Figura 2
Antiguo taller ubicado en la calle 18 norte 2802 colonia Xonaca.
44
Figura XXXX Actual taller ubicado en en avenida 32 poniente Santa María, 72080
puebla pue
6.3 Entrevista
Se realizó una entrevista al dueño, José Luis Pérez Herrera y al trabajador Missael Ulises
Pérez Reyes con preguntas abiertas para poder ver cuál es motivo por el cual se pierden las
herramientas en el taller.
Como ya se mencionó Las preguntas 3,4,8,10,14 y 15 son las que pretenden ayudar a
encontrar la causa de las pérdidas de herramientas.
Tabla xx
Entrevista
Nombre: José Luis Pérez Herrera Fecha: 22/12/22
Jefe del taller y supervisor de producción
Por el momento somos 2 en total.
Se pierde las herramientas y se entregan los trabajos tarde.
4 ¿Qué es lo que está ocasionando el problema?
En mi opinión siento que, por no acomodar la herramienta, se olvida donde la dejamos y se pierde tiempo en
buscarla.
45
Como ya lo mencioné al momento de querer alguna herramienta y no se encuentra la herramienta, el trabajo que se
está realizando se demora y esto provoca que disminuya el trabajo.
Se ocupa en distintos lugares como por ejemplo cuando salimos por una bomba a la fábrica se lleva herramienta,
también se queda herramienta en la camioneta de trabajo y en taller.
Solo somos los 2 que trabajamos, pero debes en cuando se le presta herramienta a un ingeniero que me da
trabajo.
Solo le digo a mi hijo que es el trabajador, que deje la herramienta en su lugar cuando ya no se ocupe.
Por lo regular estas herramientas se ocupan en todo momento por que el trabajo que realizamos es quitar bombas,
desarmar, montar, armar etc.
A mi trabajador como tal no está capacitado, pero si trato de ser exigente en que terminando el día de labor se deje
limpio y ordenado.
Hay días que por mucho trabajo que tenemos el lugar de trabajo se queda sin escombrar debido a que salimos
tarde y mejor lo dejamos la mesa de trabajo con la herramienta que se está utilizando para que el siguiente día se
pueda seguir con el trabajo.
Hasta la fecha no se tienen.
Acomodar las herramientas en su lugar, para que ya no se pierdan.
No.
Solo se para que sirve, pero no muy bien.
Si.
Tabla xx
46
Entrevista
Nombre: Missael Ulises Pérez Reyes Fecha: 22/12/22
Sub jefe y Ayudante en todas las áreas.
2.
Se pierde material y herramientas.
4 ¿Qué es lo que está ocasionando el problema?
Siento que es nuestras actitudes de no poner la herramienta en su lugar.
Mala elaboración del trabajo.
En diferentes partes como en el taller, fabricas, camioneta de traslado y en nuestras casas.
Los que más la ocupamos es mi papa el jefe y su servidor Missael.
Todavía no.
En el horario de labor que es de 10 a 8, por lo regular se ocupa todo el tiempo menos cuando salimos a
comer o nos trasladamos a otro lugar.
Siento que falta capacitación para medidas de precaución y para mejorar el ambiente laboral.
La mayoría de las veces no, pero cada sábado se acomoda para llegar el lunes a trabajar.
No se tienen.
47
Escombrar y tener un lugar adecuado para las herramientas que se ocupan en el taller y una mochila o
caja de herramientas para cuando salgamos por una bomba o trabajo a las empresas.
No.
No.
Si es para mejorar sí.
Fuente: Elaboración propia

En esta entrevista se pudo observar que la perdida de herramienta se ocasiono
por que el personal no lleva a cabo la limpieza, clasificación, organización,
estandarización disciplina), tampoco tienen conocimiento de un control de las
herramientas, por lo que provoca que se pierda.
El resultado en esta entrevista es que este método a utilizar es compatible para
poder solucionar el problema de la perdida de las herramientas. Para poder remediar
este problema es necesario que sepan lo que conlleva estos métodos para que lo
puedan aplicar y mejore el servicio.
6.4 Elaboración diagrama causa efecto.
Para poder obtener las causas de la perdida de herramienta se tuvo que realizar un análisis a
profundidad y una entrevista.
A medida que se observaron las causas, se procedió a realizar un diagrama de Ishikawa

para poder distinguir cada una de ellas.
Figura XXXXX
Hombre Maquina Entornó
Falta de Falta de Taller sucio y en

capacitación. mantenimiento y mal estado.
clasificación de
ellas.
Desordenado. 48
Mejorar la Descuidos en
disciplina laboral. las máquinas y
No separan los
herramientas.
materiales por
áreas.
Perdida de
herramient
Retrasó de entrega del Llevar un control de a
trabajo final. Dejan las herramientas.
herramientas
en cualquier
lugar.
Trabajaos con Llevar a cabo la
mala calidad. metodología 5 s.
Material Método Medición
El diagrama de Ishikawa dio como resultado todas las causas que provocaban la perdida
de herramienta. Debido a que las causas son sobre la mala disciplina que los trabajadores no
llevan la limpieza, clasificación y la organización de todos los objetos del taller, la metodología
5s y el control de inventario son herramientas adecuadas para poder solventar el problema.
Diseño de propuesta
5.6 Capacitación
Debido a los resultados que arrojó el diagrama de Ishikawa, de manera segura se pudo realizar
la capacitación sobre la metodología 5s y el control de inventario. Este aprendizaje servirá para
que puedan aplicar las herramientas día con día y se logre resolver el problema sobre la
Figura
capacitación del personal
49
Como resultado el personal empezó a tomar importancia y abordo la limpieza del área
de trabajo, pudo ordenar los materiales de trabajo, llevaron a cabo la clasificación de productos
y empezaron a mantener un control sobre las herramientas.
6.6 Implementación de la metodología 5s a traves de: clasificacion (tarjeta roja)
Para poder llevar a cabo la metodología 5s, se procedió con la primera s, la cual es
clasificación de todos los materiales que no sirven. Con la ayuda de la tarjeta roja se separó
todo el material inservible.
Figura x
50
Tarjeta Roja
Fecha: 26 de enero del 2023
Área: Área de trabajo
Nombre del elemento: Bombas y motores en mal estado
Cantidad: 470 kilos
Disposición:
Transferir:
Eliminar: Se vendió al fierro viejo

Inspeccionar:
Comentario: Este material fue abandonado en el taller por

clientes, debido a que ya no tenía reparación
y se fue acumulando.
Tarjeta Roja
Fecha: 26 de enero del 2023
Área: Área de trabajo
Nombre del elemento: cables y cobre
Cantidad: 43 kilos
Disposición:
Transferir:
Eliminar: Se vendió el cobre

Inspeccionar:
Comentario: El cable y las bombas que son desechos, se

les extrajo el cobre para vender.
51
6.6.1 Implementación de la metodología 5s a través de: organización.
Para poder llevar la organización se tuvo que separar y escoger por áreas los materiales del
taller.
Figura 2
Antes de la organización
52
Figura 2
Despues de la organización
Las herramientas que más se utiliza en el taller fueron ubicadas en un tablero de

herramientas para que sea más fácil de agarrar y dejar en su lugar.
Como resultado se pudo entregar el trabajo a los clientes en tiempo y forma, debido a que el
trabajo es más factible de realizar y la perdida de herramientas disminuyo.
6.6.2 Implementación de la metodología 5s a través de: limpieza
Para poder llevar la limpieza se tuvo que lavar y pintar el tablero de herramientas, la mesa de
trabajo y la estructura de la máquina de elevación, de igual manera se limpió el piso, ya que
estaba sucio y daba un pésimo aspecto.
53
6.6.2 Implementación de la metodología 5s a través de: Estandarización y Disciplina
54
Control de las herramientas.
5.3 Propuesta de proyecto

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TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt TxtTxtTxt
TxtTxtTxtTxtTxtTxtTxtTxt
Propuesta de del proyecto de tesis
5.3.1 Análisis
55
5.3.2 Diseño
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56
57
CAPÍTULO 6
CAPÍTULO 6
Debe estar a 15 cm. De altura y alineado a la izquierda, comenzando en 10 cm. en Arial
mayúsculas, negritas de 30 pts.
58
7 CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS
xTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTx
6.1 Conclusiones
TxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxTxT
TxTxTxTxTxTxT
6.2 Observaciones
TxTxTxTxTxTxT
6.3 Sugerencias
TxTxTxTxTxTxT
6.4 Nuevos temas de investigación

TxTxTxTxTxTxT
Las conclusiones son los juicios a los que se llega para poder argumentar sobre un trabajo
práctico, así como la pertinencia, viabilidad, ideas nuevas, procesos vividos, experiencias
enriquecedoras y nuevos conocimientos, se indican las observaciones que se consideren
pertinente y se dará alguna sugerencia para posibles proyectos de investigación que se
pudieran realizar posteriormente
59
Conclusión a la que se llegó al concluir el proyecto, deben responden las preguntas de
la investigación, correspondiendo con los objetivos planteados, no debe existir menos
conclusiones que objetivos, las conclusiones deben ser coherentes con el análisis de
resultados y los datos presentados.
60
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
61
62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Obtenido de https://talleresmaf.com/la-historia-del-motor-electrico-y-cuales-son-sus-
componentes/
64
Las referencias son las fuentes que se utilizaron de apoyo en el trabajo para sustentar los
argumentos o los hechos mencionados, en otras normas se llaman las referencias como
bibliografía. En el formato APA se debe citar la referencia en el texto y adicionalmente
agregarla en la lista de referencias.
Previamente se mostró la forma en que se debe citar de acuerdo al formato APA
65
ANEXOS
ANEXOS
66
ANEXOS
De ser necesarios se colocaran todos los anexos correspondientes
DEBE LLEVAR UNA HOJA EN BLANCO AL FINAL
67
68
69

1 de Marzo Capitulo 5 Mi Metodologia

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Secretaría de Educación del Estado de Puebla

Escuela Superior de Ciencias y Humanidades

“IMPLEMENTACIÓN DE UN CONTROL DE INVENTARIOS MEDIANTE LA

Que para obtener el grado de Licenciatura en:

H. Puebla de Zaragoza 2022

La dedicatoria es la parte opcional, en la que el autor decide si la incluye o no, pueden

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................2

1.1. Objetivo general.................................................................................................................. 2

4.1 Tipo de investigación........................................................................................................ 10

4.5.1 Instrumento de recolección de datos.............................................................................11

5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.......................................................13

5.1. Análisis de resultados......................................................................................................13

5.2. Interpretación de resultados............................................................................................13

5.3 Propuesta de proyecto......................................................................................................13

6. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS...............................................16

6.4 Nuevos temas de investigación........................................................................................16

Es un resumen del contenido de la tesis, deja en claro el objetivo, describa sintéticamente

El objetivo del mismo es informar al lector, en breves líneas, sobre el objeto y

De acuerdo con el El dueño de la empresa Lic. José Luis Pérez Herrera, el

De continuar con la perdida de herramienta podrá tener pérdidas de ganancia ya que

Aprovechando de que el dueño tiene el proyecto de cambiar de local, quiere aprovechar

En este trabajo de tesis se presenta una propuesta de control de inventario de

Las A otras empresas a nivel mundial y nacionalnacionales y extranjeras, ael

De acuerdo a lo mencionado surge el siguiente planteamiento:

¿Implementando el control de inventario mediante la metodología 5s puede disminuir la perdida

1.1. Objetivo general

● Entrevistar al personal para poder ver las causas de los trabajadores.

● Implementar un listado de herramientas para tener el control de ellas y podamos tener

● Reducir costos de perdida de herramientas

● Crear una mejor presentación del taller

Según (Piñero, 2018) la implementación de 5s sirve para detectar alguna anomalía y

2.2. Historia de la Metodología 5´S

Inventario de Inventario de Inventario en Inventario

Inventario de Inventario de Inventario de Inventario

Inventario de Inventario de Inventario de Inventario

Extraida de ( Caurin, 2017)

En este capítulo de la investigación se presentan los conceptos teóricos de la metodología 5s,

3.1. teoría de la metodología 5s

Denominación Concepto Objetivo particular

 Seiri: En diferentes organizaciones que no implementan la clasificación empiezan a

 Seiketsu: Implementando las 3 s ya mencionadas, esta cuarta s se encarga de llevar

 Llevar a cabo la limpieza, organización y clasificación en una empresa.

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio se crean condiciones de seguridad,

Llevando a cabo las 5s se obtienen ventajas como:

 Ampliación de las áreas de trabajo.

 Se tienen solo las herramientas adecuadas.

 Se disminuye el tiempo en los inventarios.

 Disminuye los gastos.

Algunas empresas que no llevan a cabo la metodología 5s tienen pensamientos como:

Para poder aplicar las 5s se necesita esfuerzo y compromiso tanto de colaboradores

De igual manera se requiere un grupo de personas profesionales llamada” comisión de

Teniendo un grupo especializado se llevará a cabo la siguiente fase la cual consiste la

Es fundamental que se establezcan sistemas de evaluación para que se vean los

El método de las 5s facilitará el incremento de la productividad y podrá mejorar las

3.2. Teoría del inventario

3.2.1 Inventario según el periodo fiscal

El inventario se implementa mediante el año inicial fiscal de la empresa y al finalizar.

 Inventario inicial: se realiza al principio del ciclo contable.

3.2.2 Inventario según la periodicidad

 Inventario cíclico: consiste en realizar cuentas en un tiempo determinado de los

3.2.3 Inventario según el tipo de producto