UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

NIVEL:
QUINTO

NOMBRE DE ASIGNATURA:
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

NOMBRE DE AUTOR:
JORDAN AXEL CONGO ZARATE
BYRON ANDRES YUQUI MORAN
MELANIE DANIELA PALACIOS ARELLANO
FRANKLIN PABEL VILLAVICENCIO MACIAS

TEMA DEL TRABAJO:

TAREA INVESTIGATIVA

NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. BYRON ALMEIDA SALAZAR

FECHA DE ENTREGA:
18/01/2022
Exactitud
Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños.
Si un instrumento está calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harán que
los resultados de la medición tengan una cierta dispersión, si el promedio de las mediciones
coincide con el valor verdadero el instrumento es exacto.

Precisión
Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores de la medición
alrededor del valor medido.
Podría suceder que ese valor no fuese exacto pero la dispersión ser chica, en ese
caso el instrumento es preciso, pero no exacto.
La precisión está asociada a estadísticas como la varianza y el desvío standard.
En la técnica se suele exigir que los valores de variables importantes para la calidad del
producto se mantengan dentro de un campo dado por tres desvíos standard en más o en
menos del valor especificado, y estos desvíos deben ser pequeños para tener buena
precisión.

Sensibilidad
Es la variación en la salida del instrumento por unidad de variación de la variable del
proceso (entrada), en definitiva, se puede decir que es la ganancia del instrumento.
El ideal es que la misma se mantenga constante. En general los elementos primarios
presentan derivas de la sensibilidad con otras variables, fundamentalmente la temperatura,
por lo que el acondicionamiento de señal que realiza el instrumento se debe encargar de
compensar esas derivas. En muchos instrumentos industriales se mide también a la
temperatura para realizar esta compensación.

Error
Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero. El error tiene en general variadas causas.
Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y
compensaciones, se denominan determinísticos o Sistemáticos.
Los que no se puede prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se
denominan aleatorios.

Repetibilidad
Capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en sucesivas
ocasiones bajo exactamente las mismas condiciones.
Un detalle muy importante de esto es que se debe exigir que la medición se debe realizar
con la variable en sentido creciente o decreciente pero no en ambos sentidos, pues en ese
caso deja de ser Repetibilidad para ser HISTÉRESIS.

Histéresis
El amortiguamiento más el rozamiento hace que haya un consumo de energía en la carga
y descarga de los instrumentos.
Es debido a eso que la curva de calibración ascendente no coincida con la descendente y
eso es llamado Histéresis Baja Histéresis es la capacidad de un instrumento de repetir la
salida cuando se llega a la medición en ocasiones consecutivas bajo las mismas
condiciones generales, pero una vez con la medición de la variable en un sentido (por
ejemplo, creciente) y en la siguiente con la variable en sentido contrario (por ejemplo,
decreciente).

Linealidad
En control clásico la linealidad se toma como un requisito puesto que toda la teoría se
basa en ese tipo de dinámica de sistemas (ecuaciones diferenciales lineales).
Si bien esto ha sido superado la falta de la linealidad siempre representa complicaciones
por lo que: la linealidad de los instrumentos de medición y control siempre es una
característica buscada.

Rango
Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites (Superior e Inferior) que es capaz
de medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los límites de exactitud que se
 indican para el mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior, antes mencionados.

Alcance
El ALCANCE de un instrumento es la diferencia del valor de su rango de escala máxima
y mínima, es decir, un termómetro cuya escala va de −40 ° C a 100 ° C tiene un
ALCANCE de 140 ° C

Confiabilidad
De un instrumento de medición se refiere al grado de precisión o exactitud de la medida,
en el sentido de que si aplicamos repetidamente el instrumento al mismo sujeto u objeto
produce iguales resultados.

Banda muerta.
Los instrumentos suelen ser insensibles a muy pequeños cambios, porque su sensibilidad
así lo impone. Este mismo concepto puede ser visto a la inversa, especificando, en
cambio, la banda en el sentido de espacio) muerta del instrumento, es decir, cuán grande
debe ser el cambio de la especie censada para que el instrumento reaccione. Este término
también se aplica a los rangos de valor de la especie censada para los que el instrumento
no responde; para temperaturas debajo o sobre el rengo de un termómetro.

2. Subtema 2 : Investigar los Estándares o Normas, código ISA Elementos sensibles,

medios
transmisores y elementos indicadores.

El estándar ANSI/ISA S5.1 es uno de los estándares de la ISA más utilizado durante la
Ingeniería de Diseño de plantas químicas en la realización de Planos y Documentos; por
ejemplo, en Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI´s); en Índice de Instrumentos; en
Diagramas de Lazo; en el diseño de Gráficos Dinámicos para el Monitoreo y Control Digital
de los Sistemas de Control Distribuido, y sobre todo en Sistemas de Seguridad (PLC), que
va de la mano con Ciberseguridad, etc., ya que en él se establecen los lineamientos para
representar e identificar los instrumentos o dispositivos y sus funciones inherentes, sistemas
y funciones de instrumentación, así como su representación gráfica.

El estándar ANSI/ISA-S5.1 nace el año de 1949, inicialmente fue una práctica recomendada
y posteriormente se publica como estándar en 1984. El estándar tuvo desde su origen el
propósito de uniformizar la identificación de instrumentos dentro de la automatización
industrial; dicho estándar no ha permanecido estático, ya que constantemente está sujeto a
nuevas revisiones que permiten actualizarlo y enriquecerlo. En el estándar ANSI/ISA-S5.1
se indican los procedimientos requeridos para la identificación, funciones y representación
gráfica de la instrumentación de los sistemas de control. La representación gráfica
generalmente la encontramos plasmada en los Diagramas de Tubería e Instrumentación
(DTI´s), Diagramas Funcionales o de Lazo de instrumentos, Desplegados gráficos, etc. El
estándar indica normalmente un tamaño de 7/16” para el círculo que contiene la
identificación y número del instrumento, aunque en los casos en donde se tenga un DTI con
demasiada información, el estándar nos permite disminuir el tamaño del círculo hasta 3/8”,
para optimizar el número de planos y documentos, durante la etapa de Ingeniería de Detalle,
Construcción, Arranque de Plantas y Mantenimiento.

3.- Mencione la importancia de la instrumentación en las industrias. Indique su

campo de aplicación que Usted Investigó.

La instrumentación Industrial es tal vez una de las áreas más importantes en cualquier planta
o proceso industrial, permite medir, controlar, registrar variables en equipos de manera
manual o automática según lo requiera permitiendo la automatización de los procesos sin
exponer la vida o la integridad de las personas que lo operan, permiten identificar de manera
oportuna peligros por altas presiones, temperaturas, flujo, niveles, otros, cuando las líneas de
proceso superen los límites de operación, permite también monitorear variables de procesos
que pueden ser peligrosos para las personas y los equipos que están presentes en una
instalación.

Podría decirse que la instrumentación industrial es la columna vertebral de cualquier

operación en todas las plantas o estaciones industriales, por eso es muy importante conocer
los distintos dispositivos y técnicas que se aplican en la industrial de los procesos para
monitorear y controlar las condiciones de operación de una planta en específico.
Reconociendo que la operación de dicha planta pueda ser optimizada logrando reducir los
costos y paralelamente incrementando las utilidades. O sea que los elementos de la
instrumentación industrial nos permiten validar la realidad de lo que esté sucediendo en un
proceso específico, determina si el mismo va encaminado hacia el resultado previsto, y poder
usar la instrumentación industrial para actuar sobre algunos parámetros del sistema y
proceder de forma correctiva.

Instrumentaciónen la Industria:

Un desafío pendiente para empresas y universidades

“En estas tres últimas décadas, la comunicación ha pasado de la señal neumática al protocolo
HART, y hoy sólo hablamos de Fieldbus, Profibus, DeviceNet y de las nuevas normas que
unirán prontamente estos protocolos, permitiendo una mayor eficiencia entre distintas marcas
y fabricantes de instrumentación industrial.
Sí, ha cambiado muchísimo la instrumentación y su comunicación, pero el fenómeno de ésta,
es decir, el fenómeno físico de la temperatura, presión, flujo, etc., sigue siendo el mismo.
Por lo tanto, se debe seguir invirtiendo en capacitar a los técnicos e ingenieros
instrumentistas/electrónicos en las nuevas tecnologías de comunicación, pero también en los
siempre importantes fenómenos de la instrumentación y los instrumentos finales de terreno.

En este escenario, nuestras instituciones educativas no siempre tienen las posibilidades de

entregar los conocimientos prácticos a sus alumnos. Si bien es cierto, les pueden mostrar los
avances de la instrumentación y los diferentes estándares de comunicación, no siempre les
es fácil llegar a la industria. Entonces, muchas veces el profesional egresado llega a la
actividad laboral sabiendo lo que es un lazo de control, cómo se comunica e incluso
programa, pero sin conocer realmente cómo funciona una válvula, cómo se calibra, cómo se
configura un transmisor de flujo o presión, cuáles son las marcas conocidas en el mercado
industrial chileno y cuáles son sus reales prestaciones.
En ese sentido, es cierto que los avances de la instrumentación han ido a la par con el avance
de la computación, lo que ha hecho más amigable la operación de los diferentes procesos.
No obstante, ha sido diferente en el campo del mantenimiento, en el que aún se sigue
necesitando personal altamente calificado para realizar la mantención, ajuste, configuración
y calibración de los muchísimos tipos y marcas que actualmente existen en el mercado.
Quizás hace falta una mayor comunicación entre las instituciones encargadas de preparar a
nuestros jóvenes técnicos e ingenieros y las industrias que los requerirán, con el fin de insertarlos
prontamente en las actividades laborales, de tal manera de tener profesionales integrales y que sean
un aporte, más temprano que tarde. Si logramos esto, se verá favorecida la industria, por recibir
técnicos cada vez más preparados; y los institutos y universidades, por ofrecer profesionales con
mayor EDUCACION. En carreras de otros ámbitos -como Salud-, se establece desde muy
temprano la interacción del alumno con el ambiente donde se desarrollará, ¿por qué no se puede
lograr lo mismo en el área técnica? Es una tareapendiente”.
 TAREA 2
1.- Realizar el cálculo en el siguiente ejercicio para obtener la señal en mA que da el transmisor
de presión. ¿Cuál será la señal en mA que entrega un transmisor de presión que mide 35 Kg /cm2
en un rango calibrado de 0-70 Kg/cm2, si el transmisor entrega su señal en un rango de 4-20 mA.
CD.?
𝟑𝟓−𝟎 𝑿−𝟒 𝟑𝟓
0 4 = = 𝑿−𝟒
𝟕𝟎−𝟎 𝟐𝟎−𝟒 𝟕𝟎 𝟏𝟔

35 x
70 20 X – 4 = 0.5 (16) x = 12mA

2.- Realizar el cálculo en el siguiente ejercicio para obtener la sensibilidad que da el transmisor
de presión.
Si en un transmisor electrónico de 0-15 bar, la presión pasa de 5 a 6.5 bar y la señal de salida de
10.9 a 12.3 mA c.c. Obtener la sensibilidad en el equipo.

𝒅 − 𝒓 (𝒔𝒑) (𝟔. 𝟓 − 𝟓)(𝟏𝟓 − 𝟎)

𝑺= → 𝑺 = 𝟎. 𝟓 𝒎𝑨/𝒃𝒂r
𝒓 (𝒔𝒑) (𝟏𝟐. 𝟑 − 𝟏𝟎. 𝟗)(𝟐𝟎 − 𝟒)

3.- Realizar el cálculo en el siguiente ejercicio donde se plantes que en Un sistema de medición
está formado por un sensor, un amplificador y un registrador cuyas sensibilidadesson:
Sensibilidad del sensor 0.2mV/° C
Ganancia del amplificador gain 2V/mV
Sensibilidad del registrador 5mm/V
Determine la sensibilidad de todo el sistema.
Sensor → amplificador → registrador
𝒎𝒄 𝟐𝒗 𝟓𝒎𝒎 𝒎𝒎
S = 0.2 . . =2
𝒄 𝒎𝒗 𝒗 𝒄

4.- Un sensor de presión tiene un rango de 25 a 150 psi. Especifique el error al medir 107psi, si la
precisión del medidor es (a) ± 1.5% del rango, (b) ± 2% FSD y (c) ± 1.3% de lectura.
Spam = Vs – Vr → 150 – 25 = 6psi
Error = 1.5/100 (6) = 0.09 psi 107+- 0.09 psi
107.09 ; 109.91 psi
5.- Un sensor de presión tiene una exactitud del 2,2% de la lectura, y una función de
transferencia de 27 mV/kPa. Si la salida del sensor es de 231 mV, entonces ¿cuál es el
rango de presiones que podría dar esta lectura?

Solución:
El rango de presión = 231/27 kPa±2.2%=8.5
kPa±2.2%=8.313
=8.687 kPa

6.- En un sistema de medición de temperatura, la función de transferencia es 3.2 mV / k

± 2.1%, y La precisión del transmisor es de ± 1.7%. ¿Cuál es la precisión del sistema?
Precisión = 2.1% - 1.7% = 0.4%

7.-Un medidor digital tiene una precisión de 10 bits. ¿Cuál es la resolución en el rango de
16V?
2n = 216 == 65536 niveles Resolución 16/ 65536 = 2.44x10-4 V

9.- Un termómetro está en un baño de agua de hielo que un standard de temperatura indica
32.0 °F. El termómetro lee 32.3 °F. ¿Cuál es el accuracy o Exactitud?

𝟑𝟐.𝟑−𝟑𝟐
Exactitud 𝑿−𝒖 = = 𝟗. 𝟑𝟕𝟓𝑿𝟏𝟎−𝟑 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟕𝟓%
𝒖 𝟑𝟐

10.- Realizar el cálculo en el siguiente ejercicio para obtener la señal en mA que da el transmisor
de presión.
• Rango: Es el conjunto de valores en la escala de medición dentro de los límites
• superior e inferior de nota la capacidad del equipo puede expresarse en unidades
• físicas.
• LRV: El valor mínimo de la variable medida que un dispositivo está ajustado
• para medir
• URV: El valor máximo de la variable medida que un dispositivo esta ajustado
• para medir.
¿Cuál será la señal en mA que entrega un transmisor de presión que mide 32?3 Kg /cm2
en un rango calibrado de 0-70 Kg/cm2 , si el transmisor entrega su señal en un rango de
4-20 mA. CD.?

0 4 32.3 – 0 = x – 4 → 32.3 = x–4

32.3 x 72-0 20 – 4 72 16
72 20 7.17 = x – 4 → x = 11.17 mA

11.-Si en un transmisor electrónico de 0-10 bar, la presión pasa de 5 a 5.5 bar y la señal de
salida de 11.9 a 12.3 mA c.c. Obtener la sensibilidad en el equipo.

𝒓 (𝟑𝒑) (𝟓. 𝟓 − 𝟓 )(𝟏𝟎 − 𝟎)

→ → 𝒔 = ∓𝟎. 𝟑𝟏𝒎𝑨
𝒓 (𝒔𝒑) (𝟏𝟐. 𝟑 − 𝟏𝟏. 𝟗)(𝟐𝟎 − 𝟒)

12.- Explique el funcionamiento del sensor transmisor de la figura siguiente.

Transmisor diferencial de función lineal cuya función es realizar la diferencia entre la entrada P1
y Pq, dependiendo del voltaje, transmite información al sistema.

13.- Para un sensor bimetálico de hierro y níquel, cuyo rango de medición es de 10 a 150
ºC, Determine:
a) Rango de salida.
b) Alcance.
c) Sensibilidad
Las placas del sensor son de 100x10x1 mm y los valores de E y α para el Fe y él Ni son211.4
GPa, 12.1x10-6 K-1, 99.5 Gpa, y 13.3x10-6 K-1
A) 0.0999m
B) 40°C
C) 9*10-8

14.-Identifique todos los MTA (sensores, transmisores, controladores,

actuadores, registradores, simbología del proceso, conexión entre ellos, etc.)
empleados en ellazo de control 202.

Sensores de todo tipo

15. Describa la operación y configuración del siguiente diagrama de instrumentación

Es un sistema de configuración de instrumentación de muchos sensores.

Dirige y retroalimenta el flujo de agua, consta de válvulas y transmisores de flujo que
retroalimenta al controlador.
 TAREA 3
Ejercicio 1

Efectuar la identificación funcional de los siguientes instrumentos:

a) LIC = Controlador Indicador de Nivel

b) PY= Relevador de Presión

c) FV= Válvula de Flujo

d) FQI= Indicador integrador de Flujo

e) WT= Transmisor de Peso

f) TE= Sensor de Temperatura

g) AIC= Controlador Indicador de Análisis

h) SR= Registrador de Velocidad o Frecuencia

i) TAHH= Alarma de Temperatura muy Alta

j) LSL= Interruptor de Nivel Bajo

Ejercicio 2

Indicar los códigos alfanuméricos de los siguientes instrumentos:

a) Registrador de temperatura

TR

98

b) Convertidor electroneumático de presión

PY

100

c) Interruptor por bajo nivel de flujo

FSL

101
d) Totalizador de flujo

FQ

200

e) Indicador de velocidad

SI

145

f) Termopozo de temperatura

TW

56

g) Controlador de presión

PC

900

h) Válvula de control de análisis

ACV

150

i) Alarma por muy alta presión

PAHH

901
j) Relevador de presión

PY

89
 TAREA 4
PREGUNTAS DE INTERÉS EN LA ASIGNATURA INSTRUMENTACIÓN
DEBE CONTESTARLAS LO MAS CONCRETAS POSIBLES.

1.- Indique las clases de presión existentes

Existen cuatro tipos de presiones las cuales son:

Presión absoluta; La presión de referencia más inequívoca es la presión cero, que

prevalece en el espacio sin presión atmosférica. Una presión relacionada con esta
presión de referencia se llama presión absoluta. Para identificarla correctamente se
utiliza la abreviación abs, que se deriva del latín "absolutus", es decir, indiferente,
independiente.
Presión atmosférica; La presión atmosférica pamb (amb = ambiens = alrededor) se
crea por el peso de la envoltura aérea que rodea la tierra hasta una altura de aprox.
500 km. Hasta esta altura, en la que prevalece la presión absoluta pabs = cero, la
presión disminuye continuamente. Además, la presión atmosférica del aire está sujeta
a fluctuaciones meteorológicas. A nivel del mar, el promedio de pamb es de 1013.25
hectopascales (hpa) correspondientes a 1013.25 milibares (mbar). La presión
atmosférica puede variar en un rango de hasta 5%.
Presión diferencial; La diferencia entre dos presiones p1 y p2 se llama presión
diferencial Δp = p1 - p2. En los casos en que la diferencia entre dos presiones
representa la propia variable medida se refiere brevemente a la presión diferencial
p1,2
Presión relativa (presión manométrica); La presión relativa Pe (e = excedens) es la
diferencia entre presión absoluta y presión atmosférica (pe = pabs - pamb). Se aplica
en aquellos casos en los que la presión es superior a la presión atmosférica. Cuando
esta cantidad es por debajo de la presión atmosférica hablamos de presión negativa
o presión de vacío. (Carner, 2017)

2.- Indique cuales son los elementos primarios elásticos más empleados.
Los elementos primarios elásticos más utilizados son los siguientes:

o El tubo de Bourdon.
o El elemento helicoidal.
o El diafragma.
 o El fuelle.

3.- Describa el funcionamiento del tubo de Bourdon y su campo de

aplicación.
El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon, que
consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida que se aplica
presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y este movimiento se transmite aun
cuadrante por intermedio de un mecanismo amplificador adecuado. Su campo de aplicación
es en los instrumentos de medición directa. (Sapiensman, s.f.)

4.- Describa el funcionamiento del manómetro de fuelle y su campo de

aplicación.
Es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede
dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. Hay que señalar que los elementos
de fuelle se caracterizan por su larga duración, demostrada en ensayos en los que han
soportado sin deformación algunos millones de ciclos de flexión. El material empleado para
el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para mantener
fija su constante de fuerza por unidad de compresión. Se emplean para pequeñas presiones.
Su aplicación es en medición de presión absoluta y medición de presión diferencial.
(Sapiensman, s.f.)

5.- Describa el funcionamiento del manómetro diferencial.

Un manómetro de presión diferencial es un indicador, diseñado para medir y mostrar la
diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por lo general tienen dos
entradas y cada una se conecta a los puntos de presión que se están monitorizando. El
manómetro de presión diferencial realiza el cálculo a través de sistemas mecánicos internos
para dar la lectura. Los campos de aplicación se encuentran en refinerías, plantas
petroquímicas y químicas, sobre todo para la monitorización de filtros, la medición de nivel
y la medición de caudal. (Cartie, 2015)

6.- Funciones del elemento transmisor.

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a
distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o combinación de
estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, digitales,
hidráulicas y telemétricas. Según el tipo de señal se clasificarán los transmisores. (Mavainsa)

7.- .Cual es el principio de funcionamiento del termómetro bimetálico?

Cada una de las aleaciones metálicas se dilata o contrae en distinto grado para cada nivel de
temperatura. Esto produce que la tira bimetálica en forma de hélice se enrolle o desenrolle
ante variaciones de temperatura. La tira al enrollarse se acorta y al desenrollarse se alarga,
ese movimiento lineal se transforma en movimiento giratorio en laaguja indicadora. En caso
de necesitar uno para altas temperaturas, lo mejor es usar un pirómetro. para funcionar, un
termómetro bimetálico aprovecha la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de
tiras de metal unidas que al variar la temperatura se deforman provocando el movimiento de
una aguja que se mide contra una escala. (Gesa Termómetros)

8.- ¿Qué características deben tener los metales empleados en los sensores
del tipo RTD?
Las características que deben tener los metales son:

❖ Un alto coeficiente de resistencia

❖ Alta resistividad para que tenga mayor sensibilidad
❖ Y que haya una relación lineal entre la resistencia y la temperatura

El platino es el metal óptimo, ya que, además de cumplir las características, tiene un rango
de temperatura mayor; pero, puesto que es muy caro, se utilizan otros como el níquel o cobre.
(Sensores de temperatura (RTD), s.f.)

9.- Para un termopar tipo K, instalado en una secadora vertical de arroz a

distancia del controlador de temperatura del proceso, ¿Qué tipo de cable de
extensión debe emplearse para su conexión al controlador?
El cable termopar con aislamiento mineral ya que consiste en el alambre termopar rodeada
de material mineral aislante, normalmente óxido de magnesio, y encerrado en una funda
metálica. Ya que una característica clave de este tipo de cable es que incluyela capacidad
de soportar vibraciones, altas temperaturas y presiones.

10.- Mencione algunos aspectos favorables del sensor de nivel ultrasónico.

 ▪ El sensor de nivel ultrasónico se puede utilizar para el punto fijo y la medición continua.
▪ Es conveniente proporcionar señales de telemetría y control remoto.
▪ Tiene una gran adaptabilidad.
▪ No es exigente en el estado del medio, y no necesita estar en movimiento.
▪ Su velocidad de propagación no está directamente relacionada con el medio.
▪ Constante dieléctrica, conductividad eléctrica, conductividad térmica, económica y duradera,
fácil de usar e instalar. (Product Aplication , 2018)

11.- Mencione algunos de los aspectos desfavorables de sensor de nivel

ultrasónico.
 No se puede medir el nivel de líquido de las burbujas y los sólidos en suspensión
 La medición es desfavorable cuando hay una gran fluctuación de la superficie del
líquido, lo que provoca errores en la medición.

12.- Mencione algunas de las ventajas que tiene el empleo de los sensores
de nivel por presión diferencial.
• Fiabilidad: el nuevo sistema electrónico de presión diferencial elimina los problemas
mecánicos convencionales, lo que permite alcanzar una mayor exactitud de la medición, más
disponibilidad del proceso y mayor fiabilidad.
• Seguridad: se minimizan los riesgos de seguridad, gracias a la nueva arquitecturay al nuevo
diseño de sistema electrónico de presión diferencial.
• Coste-eficacia: reducido coste total de propiedad debido a que se reduce el tiempo de
instalación, el mantenimiento, los tiempos de parada y las piezas de repuesto necesarias.
(Endress+Hauser, s.f.)

13.- Mencione algunas aplicaciones del sensor de caudal del tipo tubo pitot..
 Se utiliza para medir:
 La velocidad de un avión
 La velocidad de un barco
 Flujos de fluidos en diferentes industrias
 También se utiliza donde no se requiere una precisión muy alta y para medir elperfil de
flujo en un conducto o canal.
14.- Mencione algunas aplicaciones del sensor de caudal del tipo tubo de
Venturi.
 Centrales energéticas
 Extracción y refinación de petróleo
 Tratamiento y distribución del agua
 Procesamiento y transporte de gas
 Química y petroquímico

15.- Mencione algunas aplicaciones del sensor de caudal del tipo rotametro.
Se usa para medir:

✓ El caudal de líquidos.
✓ El caudal de gases.
Bibliografía
Carner, J. (Noviembre de 2017). WIKA. Obtenido de Tipos de presión:
https://www.wika.es/landingpage_differential_pressure_es_es.WIKA
Mavainsa. (s.f.). Instrumentación. Obtenido de Generalidades:
http://www.mavainsa.com/pdfs/10_instrumentacion.pdf
Cartie, S. (04 de Junio de 2015). WIKA. Obtenido de Aplicaciones con manómetros de
presión diferencial: https://www.bloginstrumentacion.com/aplicaciones/aplicaciones-con-
manmetrosde-
presiondiferencial/#:~:text=Un%20man%C3%B3metro%20de%20presi%C3%B3n
%20diferencial,presi%C 3%B3n%20que%20se%20est%C3%A1n%20monitorizando.
Endress+Hauser. (s.f.). MX Endress. Obtenido de medir la presión diferencial:
https://www.mx.endress.com/es/prensa/noticias-y-notas-de-
prensa/presi%C3%B3n-
diferencialmultivariable#:~:text=Ventajas,del%20proceso%20y%20mayor%20fia
bilidad.

Gesa Termómetros. (s.f.). GESA. Obtenido de Termómetro

bimetálico: https://www.termometros.com/es/termometro-
bimetalico

Product Aplication . (4 de Julio de 2018). ALLOP. Obtenido de Sensor de Nivel

Ultrasónico: http://m.gallopsensor-es.com/info/ultrasonic-level-sensor-advantages-and-
disadva27482195.html
Sapiensman. (s.f.). Oficos técnicos . Obtenido de Información para el estudiante y el
trabajador deoficios técnicos.:
http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc57.php#:~:text=Aplicaciones
%3A%20los%20t ubos%20Bourdon%20se,de%20controladores%2C%20transmisores%20y
%20registradores
Sensores de temperatura (RTD). (s.f.). Obtenido de Sensores de temperatura (RTD):
https://www.etsist.upm.es/estaticos/ingeniatic/index.php/tecnologias/item/588-
sensores-
detemperaturartd%3Ftmpl=component&print=1.html#:~:text=Las%20caracter%C3%A
Dsticas
%20que%20deben %20tener,la%20resistencia%20y%20la%20temperatura