REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”

Definición de términos básicos y normas ISA

Docente: Ing. Ángel Santos Alumno: Abel Contreras

CI: 27095152 #44

Ángel galli´

CI: 24089357 #44

Mayo de 2022
 INTRODUCCIÓN

Los instrumentos de medición han llevado al operador de su participación en el sitio de

medición, supervisión y la vigilancia del proceso a centros de control situados en el
propio sitio del proceso o en un punto remoto.

Para lograr esto, los instrumentos o sistemas de instrumentación deben seleccionarse

con sumo cuidado, esto con el fin de satisfacer cada aplicación específica; para lograr
esto, se debe tener un conocimiento profundo tanto del instrumento como del sistema a
supervisar.

Para seleccionar estos instrumentos, es necesario conocer su funcionamiento y saber

evaluarlos. El funcionamiento y la evaluación, se basa en las diferentes características
de operación, independientemente del tipo de transductor y éstas siempre estarán
presentes. Estas características de operación se encuentran en las especificaciones
del instrumento.

El termino especificaciones se usa para describir las características de un sistema de

medición, usualmente estas características se muestran en las hojas de datos de cada
instrumento y antes de instalar cualquier equipo, es necesario contar con las hojas de
especificaciones correctas, ya que de estas características depende, en gran medida,
su instalación correcta.

Los términos descritos posteriormente podrán ser una guía para identificar las
características de los instrumentos de control de procesos que se estén empleando.
Los valores correspondientes a estos términos, típicamente se encuentran en las hojas
de datos, en la sección de especificaciones del mismo.
 Desarrollo:

1-Rango

Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites (Superior e Inferior) que es

capaz de medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los límites de exactitud
que se indican para el mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior, antes
mencionados.

2-Rango de medición

Es el espectro de valores de la variable medida comprendido entre dos límites, dentro

de los cuales es recibida, transmitida, o indicada la señal. El rango de medición debe
estar expresado en unidades de la variable medida, aun cuando en algunos casos
también se puede especificar en función del rango de la variable recibida o transmitida.

Un instrumento no necesariamente debe ser calibrado en un rango de medición único.

Por ejemplo un multímetro digital puede tener los siguientes rangos de medición
seleccionados con un interruptor o perilla de selección: 0 a 2 volts, 0 a 20 volts, 0 a 200
volts y 0 a 2000 volts; en este caso se dice que el instrumento es de multirrango.

3-Alcance

Es la diferencia entre los límites superior e inferior del rango, es lo equivalente al área
de operación.

4-Rango con cero elevado

Es un rango en el cual el valor cero de la variable medida, señal medida, etc., es mayor
que el valor inferior del rango.

Factor de Elevación (FE) = Valor absoluto de Rango Inferior | (RI) | / Alcance (Span)

5-Rango con cero suprimido

Es un rango en el cual el valor cero de la variable medida, es menor que el valor inferior
del rango.

Factor de supresión (FS) = Valor absoluto de Rango Inferior | (RI) | / Alcance (Span)
6-Variabilidad del rango

La variabilidad del rango de un instrumento, se define como la relación entre el valor

máximo y el valor mínimo que se puede medir. Por ejemplo, un indicador de flujo que
tenga una variabilidad de rango, indica que el máximo flujo que puede medir es tres
veces mayor que el rango mínimo. Normalmente la variabilidad del rango es una
característica principalmente asociada a los instrumentos de medición de flujo y a las
válvulas para control de flujo.

7-Exactitud

Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños. Si un instrumento está

calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harán que los resultados de
la medición tengan una cierta dispersión, si el promedio de las mediciones coincide con
el valor verdadero el instrumento es exacto. La estadística (media en este caso) nos
podrá acercar al valor verdadero. La exactitud se puede especificar en porcentaje del
valor medido o bien en porcentaje del valor a fondo de escala del instrumento. En el
caso de los instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud
especificada corresponde a todo el rango de medición del mismo.

La exactitud es la cualidad de un instrumento para dar lecturas próximas al verdadero

valor de la magnitud medida. Es función de la repetibilidad, resolución y de la
calibración del instrumento.

8-Exactitud basada en el valor más alejado

En este caso se toma el error mayor obtenido durante el proceso de calibración del
instrumento, ya sea que éste haya sido recorriendo la escala en sentido ascendente o
descendente. Dicho error corresponde al valor más alejado del valor real o ideal.

Exactitud = ± [Vm(valor más alejado) – Vr(valor real)]

9-Exactitud basada en la desviación promedio

En este caso se calcula la desviación promedio de todas las mediciones tomadas para
una misma entrada, y se expresa como la exactitud ± d

Un instrumento tiene diferentes exactitudes en diferentes puntos del rango de medición.

Para calcular la exactitud total (en todo el rango de medición) se toma entonces la
desviación promedio mayor encontrada.
10- Exactitud basada en la desviación estándar

En este caso se calcula la desviación estándar del error de todas las mediciones
tomadas, para lo cual se asume que el error sigue una curva de distribución normal. La
fórmula utilizada para calcular la desviación estándar S

Frecuentemente la exactitud total de una medición es determinada por la exactitud de

cada uno de los elementos que componen el sistema. Así, si un transductor es usado
con algún acondicionador de señal o un transmisor, cada elemento tendrá una relación
de entrada/salida. Para determinar el peor de los casos, se deben sumar todas las
exactitudes de todos los elementos. La exactitud de un transductor o de otro equipo e
instrumento de medición es parte de las especificaciones que acompañan a éste.

11-Error de medición

Cualquier medición de una magnitud difiere respecto al valor real, produciéndose una
serie de errores que se pueden clasificar en función de las distintas fuentes donde se
producen. El error experimental siempre va a existir y depende básicamente del
procedimiento elegido y la tecnología disponible para realizar la medición.

El valor de un error está determinado por la cuidadosa medición hecha con un

instrumento de calibración. Por lo tanto, si un transductor indica el valor de 50 libras por
pulgada cuadrada y la presión real es de 45 psi, entonces se tiene un error de 5 psi
(10%) por descalibración del instrumento

12-Error de incertidumbre

Un error de incertidumbre es el valor que se determina para un instrumento y que debe

ser tomado en cuenta cuando se registra la lectura de una cierta variable. La mayor
parte de los términos definidos posteriormente tendrán que ver con este tipo de error.
Por ejemplo: si se tiene un instrumento con una exactitud de ± 3 % de lectura
instantánea en un proceso con temperatura real de 350o C, como el 3 % de 350 es
10.5, se puede tener una lectura de incertidumbre de 350°C - 10.5°C = 339.5°C a
350°C + 10.5°C = 360.5°C; porque éste fue el error que se determinó para este
instrumento ( ± 3 %), y no habrá forma de medir la temperatura más cercana a la real
que cualquiera de estos dos puntos.

13-Precisión

Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores de la medición

alrededor del valor medido. Podría suceder que ese valor no fuese exacto pero la
dispersión ser chica, en ese caso el instrumento es preciso, pero no exacto. La
precisión está asociada a estadísticas como la varianza y el desvío standard. En la
técnica se suele exigir que los valores de variables importantes para la calidad del
producto se mantengan dentro de un campo dado por tres desvíos standard en más o
en menos del valor especificado, y estos desvíos deben ser pequeños para tener
buena precisión.

14-Repetibilidad

Capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en

sucesivas ocasiones bajo exactamente las mismas condiciones. Un detalle muy
importante de esto es que se debe exigir que la medición se debe realizar con la
variable en sentido creciente o decreciente pero no en ambos sentidos, pues en ese
caso deja de ser Repetibilidad para ser HISTÉRESIS

15-Reproducibilidad

Indica la proximidad entre medidas sucesivas realizadas en diferentes condiciones.

Pueden ser realizados por diferentes personas, diferentes laboratorios, diferentes
instrumentos.

16-Resolución

Es el mínimo valor confiable que puede ser medido en un instrumento.

La resolución de un dispositivo es el mínimo incremento de la entrada que ofrece un

cambio medible en la salida. Se suele expresar como un valor en tanto por ciento
sobre el fondo de escala.

17-Sensitividad (Función de transferencia)

Aunque la resolución y la sensitividad de un transductor o sistema de medición están

muy relacionados, normalmente la sensitividad es la que se menciona en las hojas de
especificaciones de los instrumentos. La función de transferencia se relaciona con una
parte específica de un sistema, así como en todo el sistema de medición o control. La
función de transferencia es la relación de salida/entrada de un sistema lineal y también
se podría considerar el término de ganancia
18-Linealidad

La linealidad es la aproximación más cercana de una curva de calibración, a una línea

recta previamente establecida.

Los instrumentos ideales son lineales. De hecho, la mayoría de los sistemas

instrumentales comerciales tienen respuesta lineal. Puede ocurrir, sin embargo, que la
respuesta no sea estrictamente lineal y, por ende, que ocurra un error por no linealidad
de la respuesta del instrumento

19-Histéresis

El amortiguamiento más el rozamiento hace que haya un consumo de energía en la

carga y descarga de los instrumentos. Es debido a eso que la curva de calibración
ascendente no coincida con la descendente y eso es llamado Histéresis Baja Histéresis
es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en
ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero una vez con la
medición de la variable en un sentido (por ejemplo, creciente) y en la siguiente con la
variable en sentido contrario (por ejemplo, decreciente). Como otros parámetros de
especificación de los instrumentos se acostumbra a especificar la histéresis como un
valor porcentual de la medición o bien del fondo de escala del instrumento.

20-Banda muerta

Es el rango a través del cual una entrada puede ser variada sin iniciar respuesta en la
salida.

La causa directa de la banda muerta, es la fricción o juego entre las piezas del
instrumento. El término de sensitividad es frecuentemente empleado para representar
la banda muerta.
21-Corrimiento del cero

La lectura en cero suele cambiar por razones asociadas al uso de un instrumento o por
el envejecimiento que las etapas amplificadoras sufren generando corrimientos de la
señal en el tiempo (como, por ejemplo, la línea base de un cromatograma). Los
instrumentos deben especificar su tolerancia al corrimiento del cero y además, los
procedimientos y periodicidad en que deben efectuarse recalibraciones. Un caso muy
típico es el cero de la escala de pH, donde la concentración molar de iones hidrógeno
H+ es igual a la de iones hidroxilo OH- con un valor de pH igual a 7.00 y que se debe
recalibrar frecuentemente

22-Ruido

Es un componente indeseable de una señal o variable, la cual distorsiona el contenido

de la información.

23-Tiempo de respuesta

Debido a fenómenos de equilibrio, transporte, entre otros, la medición de cualquier

variable de proceso puede implicar una demora que debe ser definida adecuadamente.

Si la medición tiene una cinética más lenta que la de la propia variable, habrá que
disponer de sistemas complejos de predicción del valor en lugar de descansar sólo
sobre la medición instrumental.

Los tiempos de respuesta se definen en base al tiempo necesario para obtener una
medida que corresponda al 96% (o cualquier otro porcentaje) del valor final.

24-Simbologia

El símbolo más empleado en todo diagrama de instrumentos, es un círculo el cual contiene una
combinación de letras y números que definen el tipo de variable, el instrumento que actúa con ésta y el
número de lazo

Como se mencionó anteriormente, para poder identificar la variable de proceso se creó el manejo de
letras y números que nos permiten conocer el tipo de la variable, el instrumento con el cual se registra,
indica o manipula la variable y el número de identificación de la misma, de esta manera se puede asociar
fácilmente el tipo de medición que se efectúa en el proceso.
25-Identificación del lazo

La identificación del lazo consiste en la primera letra y un número. Cada instrumento en

un lazo tiene asignado a él el mismo número de lazo y, en caso de una numeración
paralela, la misma primera letra. Cada lazo de instrumentos tiene un único número de
identificación de lazo. Un instrumento común a dos o más lazos podría cargar la
identificación del lazo al cual se le considere predominante.

26-Instrumentos con igual identificación funcional

La identificación funcional de un instrumento o su equivalente funcional consiste de

letras, las cuales se muestran en la tabla 1 e incluyen una primera letra (designación de
la medida o variable inicial) y una o más letras sucesivas (identificación de funciones).

La identificación funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a su función y no a

su construcción. Un registrador de diferencia de presión usado para medir flujo se
identifica como FR; un indicador de presión y un switch actuado a presión conectado a
la salida de un transmisor de nivel neumático están identificados por LI y LS,
respectivamente.

27-Símbolos de las señales de la instrumentación

Las señales de instrumentación utilizadas en el control de procesos son usualmente de los siguientes
tipos: conexión a proceso, electrónica (eléctrica), neumática, hidráulica, capilar, sónica o indicando
radioactividad.

28-Empleo de los símbolos

El poder reconocer la manera en que se manejan las señales en el proceso y cómo se logra la
identificación de los lazos, será parte de una constante manipulación de este tipo de diagramas. Sin
embargo es importante recalcar que un elemento primario (sensor) debe estar en contacto directo con
la variable de proceso, mientras que los elementos finales de control (válvulas) como su nombre lo
indica, estarán al final del lazo haciendo que la variable cambie conforme el proceso lo requiera.
Considerando esto, el lazo de temperatura estará formado por TE-201 (elemento primario), TRC-201
(controlador-indicador) y TV-201 (elemento final de control).

Normas isa

En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de

transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el
diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas muy
variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas y sistemas
utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una normalización
en este campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se
encuentran, como más importantes, la ISA (Instrument Society of America) de la Sociedad de
Instrumentos de Estados Unidos y la DIN alemana, cuyas normas tienen por objeto establecer
sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias químicas,
petroquímicas, aire acondicionado, etc.

NORMAS ISA (Instrument Society of America):

-ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

-ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)

-ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y computarizados)

-ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)

-ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)

Conclusiones

Al iniciar el curso de esta materia la mayoría desconocíamos que es la instrumentación

y control, sus aplicaciones y la importancia que puede tener dentro de la industria. Al
ser estudiantes de la carrera de ingeniería electronica y futuros egresados, se nos
presentarán casos o situaciones en el sector industrial donde vamos a hacer uso de los
conocimientos sobre la Instrumentación y Control, por lo que es de suma importancia
comprender sus conceptos fundamentales.

A lo largo de esta unidad conocimos las propiedades que tiene un instrumento de

medición y por lo tanto, saber seleccionar un instrumeto con las propiedades
requeridas o necesarias para el tipo de proceso donde se realizará la medición, así
como también identificar y conocer los diferentes tipos de variables que existen en un
proceso. Al realizar una medición de una variable se pueden presentar diversos errores
al tomar las lecturas, por lo que tenemos que saber identificarlos y las técnicas
para eliminarlos.

Unos de los temas importantes de esta unidad es la norma ISA, ya que la mayoría de
las empresas en todo el mundo hacen uso esta norma, por lo que hay que tener
conocimiento de ella, de sus normas, requisitos y estructura, ya que es fundamental al
momento de controlar un proceso, al interpretar un diagrama o deseñarlo, para que no
existan fallas o errores, pérdidas o inclusive accidentes dentro del área laboral y que
puedan afectar a los ingresos de la empresa y a la integridad física de los
trabajadores.
Bibliografías:

http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/Instru
m01.pdf

https://saia2.psm.edu.ve/pluginfile.php/639532/mod_resource/content/1/Medicion%20y
%20Control%20de%20Procesos-Capitulo%20I.pdf

https://1library.co/article/introducci%C3%B3n-y-conceptos-b%C3%A1sicos-de-
instrumentaci%C3%B3n.rz3o6edz

https://www.isamex.org/intechmx/index.php/2018/05/01/conceptos-basicos-
caracteristicas-de-los-instrumentos-de-
medicion/#:~:text=El%20rango%20o%20alcance%2C%20est%C3%A1,capacidad%20d
e%20medida%20del%20instrumento.

https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/tag/reproducibilidad/

https://reneom9313.wixsite.com/instrumentacion/single-post/2016/03/12/norma-
isa#:~:text=En%20instrumentaci%C3%B3n%20y%20control%2C%20se,de%20los%20
sistemas%20de%20control.