ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

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Facultad
FACULTAD: MECÁÁ NICÁ
CARRERA: INGENIERIÁÁ MECÁÁ NICÁ

GUÍA DE LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

PARALELO: A

PRÁCTICA No. 01- Características estáticas: instrumentos de presión y

temperatura.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: estudiante(s) CODIGO(S): estudiante(s)

Danilo Yanchatipán 7024

Daniel Orozco 6999
Adolfo Almeida 7100
Michael Perugachi 7114
José Salazar

GRUPO No.:

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

21 – 10 - 2018 23 – 10 - 2018

2. OBJETIVO:

 Determinar las características estáticas de un instrumento de medición.

 Determinar experimentalmente la exactitud de los instrumentos y la precisión de su

medición.

 Determinar la resolución de los instrumentos de medida.

 Aplicar adecuadamente las normas de seguridad dentro del laboratorio.

3. INSTRUCCIONES

Antes de realizar cualquier prueba o procedimiento, revise las hojas técnicas de seguridad
de los instrumentos.

3.1 Instrumento de presión

 Encienda el compresor y déjelo que se cargue hasta los 50 psi, esto con la válvula
manual de salida cerrada.

 Conecte la manguera del compresor al equipo de pruebas neumático.

 Encienda el equipo de pruebas neumático.

 Abra totalmente la válvula manual de salida del compresor.

 Registre la medición del manómetro digital de presión ASHCROFT y del

manómetro MARIOLO del acumulador de aire en la tabla 1. Repita el
procedimiento 5 veces hasta los 50 psig en el compresor. Use los datos del
manómetro digital como el valor real de la variable medida para el cálculo de la
exactitud del manómetro MARIOLO del acumulador.

 Calcule la precisión en las medidas registradas por el manómetro digital de presión

ASHCROFT, mediante el uso de la desviación estándar muestral.

 Observe las características técnicas de los aparatos de medición y defina la

resolución que poseen para la medición (VER: http://pdf.directindustry.es/pdf-
en/ashcroft/ash-dg/7297-274433.html).

3.2 Instrumento de temperatura

 Conecte la termocupla tipo K al aparato de medición DIGI-SENSE y enciéndalo.

 Coloque la termocupla dentro del aparato congelador.

 Conecte y encienda el aparato congelador.

 Registre la medición que muestra el Controlador Digital para Refrigeración MT-

512Ri y la medición del DIGI-SENSE por cada 2 ºC de disminución de
temperatura en la tabla 2.
  Use los datos del MT512Ri como el valor real de la variable medida para el
cálculo de la exactitud del termómetro DIGI-SENSE.

 Realice con el DIGI-SENSE, cinco mediciones de temperatura del agua en el

cubo.

 Calcule la precisión en las medidas de temperatura del agua en el cubo registradas

por el DIGI-SENSE, mediante el uso de la desviación estándar muestral.

 Observe las características técnicas de los aparatos de medición y defina la

resolución que poseen para la medición. (VER:
https://www.coleparmer.com/i/mn/9110010)

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1MARCO TEÓRICO:

4.1.1 Caracteríísticas estaí ticas de un instrumento de medicioí n.

CARACTERISTICAS ESTATICAS
Las características estáticas describen el comportamiento de un sistema de medida
cuando la magnitud a medir permanece constante en el tiempo. Las Características
Estáticas de un dispositivo, sistema o instrumento describen el desempeño o
funcionamiento para señales de entrada aproximadamente constantes en el tiempo
(“DC”, o de muy baja frecuencia: cambios lentos respecto a los tiempos de respuesta).
Son propiedades y características tales como: intervalo de medición, intervalo
dinámico, sensibilidad, precisión, exactitud, resolución, etc. Para un intervalo amplio
de entradas, exhiben además la calidad de una medición, o proceso, y permiten estimar
efectos no-lineales, así como condiciones externas.
- Exactitud y Precisión. _ En primer lugar vamos a analizar la diferencia entre los
términos precisión y exactitud. En general estas dos palabras son sinónimos, pero en el
campo de las mediciones indican dos conceptos completamente diferentes. Se dice que
el valor de un parámetro es muy preciso cuando está muy bien definido. Por otra parte,
se dice que dicho valor es muy exacto cuando se aproxima mucho al verdadero valor.
- Linealidad. _ Por lo general los instrumentos se diseñan de forma que tengan una
respuesta lo más lineal posible, es decir, que para un determinado incremento del
parámetro que estamos midiendo, el desplazamiento correspondiente del indicador sea
siempre el mismo, independientemente de la posición de éste.
- Sensibilidad. _ La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta
del instrumento (N° de divisiones recorridas) y la magnitud de la cantidad que estamos
midiendo.
- Resolución. _ Esta característica está relacionada con la precisión. La resolución
de un instrumento es el menor incremento de la variable bajo medición que puede
ser detectado con certidumbre por dicho instrumento.
- Gama y Escala. _ La gama de un instrumento se define como la diferencia entre
la indicación mayor y la menor que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar
dividida en varias escalas o constar de una sola.
- Curva de calibración. _ La curva de calibración es la relación entre la entrada al
sensor y su correspondiente salida, es decir que la curva de calibración de un sensor o
de un sistema de medida en general es la línea que une los puntos obtenidos aplicando
sucesivos valores de la magnitud de entrada con sus respectivos valores de salida.
Permiten obtener una relación directa punto a punto de la señal de salida en función de
la entrada y viceversa.
- Campo o margen de medida (range). _ Es el conjunto de valores comprendidos
entre los límites superior e inferior entre los cuales de puede efectuar la medida. Por
ejemplo, si se dispone de un termómetro diseñado para medir entre -20 y 600C, el
campo de medida será -200C /600C.
- Alcance o fondo de escala (span, input full scale), FS. _ Es la diferencia entre
los límites superior e inferior de medida. Ejemplo: termómetro Alcance 80°C
- Salida a fondo de escala (full scale output, FSO). _ Es la diferencia entre las
salidas para los extremos del campo de medida.
- No linealidad (nonlinearity). _ es la máxima desviación de la curva de
calibración con respecto a la línea recta por la que se ha aproximado. Habitualmente se
suele expresar en forma de % con respecto al alcance. También se conoce como
linealidad o error de linealidad. La linealidad expresa hasta qué punto es constante la
sensibilidad del sensor.
- Zona muerta (dead zone). _ Es el rango de valores de la magnitud que se mide
alrededor del valor nulo, para el que el instrumento no proporciona respuesta.
- Histéresis (hysteresis). _ Es la diferencia que se obtiene en la respuesta del
instrumento de medida en función del sentido en que se ha alcanzado la magnitud que
se mide.
- Saturación (saturation). _ Es el nivel de entrada a partir del cual la sensibilidad
del instrumento disminuye de forma significativa. Se suele expresar con referencia a
un determinado error de linealidad.
- Estabilidad y deriva. _ La estabilidad y deriva son conceptos complementarios
La estabilidad de un sistema de medida, es su capacidad para mantener invariable su
curva de transferencia durante largos períodos de tiempo. La deriva de un instrumento
es la variación o fluctuación de su curva de transferencia a lo largo del tiempo.
- Umbral: El umbral es la mínima desviación respecto del valor cero de la
magnitud que se mide, que es apreciable en la respuesta del equipo. Se denomina
resolución a la mínima desviación respecto de un valor dado de la magnitud que se
mide, que puede ser discriminada en la respuesta.
- Error de no linealidad: En la máxima desviación de la curva de transferencia
real de un sistema respecto del comportamiento lineal con que se ha aproximado. El
error de no linealidad se puede medir con las siguientes magnitudes. El error de
linealidad siempre está referido a lo que el diseñador considera Comportamiento
lineal, lo cual depende del contexto en que está trabajando.

4.1.2 Definicioí n de exactitud, precisioí n y resolucioí n de un instrumento de

medicioí n.

EXACTITUD
Hace referencia tanto a la veracidad como a la precisión de un equipo de
instrumentación. Define la concordancia de una medida respecto del valor verdadero
de la magnitud que se mide, y es afectada tanto por los errores sistemáticos
(veracidad) como por los errores aleatorios.
PRECISION
Es un parámetro relevante, especialmente en la investigación de fenómenos físicos,
ámbito en el cual los resultados se expresan como un número más una indicación del
error máximo estimado para la magnitud. Es decir, se indica una zona dentro de la cual
está comprendido el verdadero valor de la magnitud.
RESOLUCION
La resolución de un dispositivo es el mínimo incremento de la entrada que ofrece un
cambio medible en la salida. Se suele expresar como un valor en tanto por ciento
sobre el fondo de escala.

4.1.3 Caí lculo de la exactitud, precisioí n y resolucioí n de un instrumento de

medicioí n.

EXACTITUD

PRECISION

RESOLUCIÓN
- Depende del instrumento, no existe fórmula.

4.1.4 Normas de seguridad e higiene para el manejo de los instrumentos de

medicioí n, asíí como de los equipos de laboratorio de instrumentacioí n.

Debemos recordar siempre que cualquier trabajo en un laboratorio conlleva un cierto

riesgo, que puede ser mayor o menor en función del tipo de práctica que se realice,
pero que nunca es cero. La seguridad en el laboratorio puede definirse como el
conjunto de técnicas y procedimientos cuyo objetivo es evitar o minimizar el riesgo de
accidentes, y que han de seguirse de forma consistente y continua. En cuanto a la
higiene en el laboratorio, podemos decir que consiste en identificar los agentes de
riesgo de accidente, y que han de seguirse de manera consciente y continua. En cuanto
a la higiene en el laboratorio, podemos decir que consiste en identificar los agentes de
riesgo, como por ejemplo un compuesto tóxico, valorar el riesgo de exposición y
minimizarlo de forma preventiva. Hay que tener en cuenta que los experimentos a
realizar por los alumnos siempre deben estar diseñados con el objetivo de minimizar
los riegos, limitando la utilización de sustancias peligrosas o la realización de
operaciones que entrañen peligro, pero resulta imposible eliminar todas las fuentes de
riesgo. Se debe tener presente siempre la posibilidad de que ocurran accidentes, que
 pueden llegar a ser graves, y que éstos pueden ser evitados, aplicando las
recomendaciones de higiene y seguridad.

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES:

1. Equipo de pruebas neumático.

2. Compresor de 2HP
3. Hoja técnica de datos y seguridad del manómetro digital de presión ASHCROFT.
4. Hoja técnica de datos y seguridad del Controlador Digital para Refrigeración MT-
512Ri.
5. Hoja técnica de datos y seguridad del termómetro de medición DIGI-SENSE
4.3 CÁLCULOS

TABLA 1
Presión Resolución
Presión
Medida manómetro Precisión Precisión
manómetro Exactitud (psi)
digital MARIOLO ASHCROFT MARIOLO
PSI MARIOLO
ASHCROFT (% error) (psi) (psi) ASHCROFT MARIOLO
(psi)
(psi)

11 11,20 11 1,79 1,62 1,58 0,01 2

12 13,28 12 9,63 1,62 1,58 0,01 2

13 13,93 13 7,01 1,62 1,58 0,01 2

14 14,7 14 4,76 1,62 1,58 0,01 2

15 15,45 15 2,91 1,62 1,58 0,01 2

TABLA 2

TABLA 2

Precisión Resolución
Temperatura Temperatura Exactitud
DIGI-
Medida MT-512Ri DIGI-SENSE DIGI- (ºC)
SENSE SENSE
(ºC) (ºC)
(% error) (ºC) MT-512Ri DIGI-SENSE

1 22,4 22,5 0,44 16,1 0,1 0,1

2 20,6 20,3 1,46 16,0 0,1 0,1

3 18,8 18,5 1,59 16,1 0,1 0,1

4 16,8 16,9 0,59 16,0 0,1 0,1

5 14,8 15,3 3,38 16,0 0,1 0,1

4.4 RESULTADOS

Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la práctica,

generalmente se utilizará entre otras:
 Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos
En la hoja de la práctica se nos dio los nombres de los equipos, su funcionamiento y
sus diferentes propiedades las cuales nos ayudaron con la identificación de los
mismos.

 Manejo de instrumentos y equipos

El docente nos explicó cómo debemos manejar los diferentes equipos e instrumentos
para realizar una correcta obtención de datos sin dañar ningún elemento del sistema.
Algunos equipos tienen dos diferentes escalas por lo que debemos tomar atención al
tomar los datos. El equipo de presión no se podía realizar mayor cambio, pero del
instrumento de medida de temperatura aprendimos como lee las propiedades del
ambiente (temperatura) y como se le normaliza.

 Toma y recolección de datos

La hoja de la practica nos ayudó a la correcta tabulación de los mismos ya que las
tablas nos permitieron no confundirnos en la toma de los mismos.
El termómetro DIGI-SENSE se debe dejar que se coloque a temperatura ambiente
antes de realizar la práctica para posteriormente encender el sistema de refrigeración y
tomar los datos de medición cada 2 grados consecutivamente.
Para la toma de datos de presión debemos encender el compresor de aire y hacerlo
llegar a 60psi para posteriormente abrir la válvula y dejar que ingrese aire al tanque
presurizado donde tomaremos los datos con los 2 dispositivos de presión dejando
escapar el aire al exterior con una pequeña válvula.
  Ordenamiento y procesamiento de datos
Los datos obtenidos debemos tabularlos en las correspondientes tablas en donde
debemos saber qué equipo es cada uno y colocarlo bajo la columna correspondiente.

 Cálculos y resultados
Se realizan los cálculos de precisión, exactitud para cada uno de los instrumentos de la
practica con las ecuaciones descritas en el marco teórico.

 Análisis, graficas e interpretación de resultados

Procedemos a graficar los datos obtenidos y tabulados en las diferentes tabas
utilizando cualquier software que nos ayude con las curvas, en este caso utilizamos
EXCEL que es un software muy conocido y fácil de manejar para posteriormente
analizar el grafico y dar conclusiones.

 Observaciones
Vemos que algunas medidas no son confiables por diferentes factores como el error
humano ya que nos puede fallar la vista al momento de tomar la medida o también la
rapidez con que debemos comparar las 2 medidas.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

 La presicion del DIGI-SENSE es mucho mayor que MT-512Ri puesto que sus
valores están muy cercanos entre sí, además tiene una buena resolución con lo
que diríamos que entre los 2 termómetros este sería el óptimo.

 Después de cada medida los errores son considerablemente altos y no se puede

definir cuál es el instrumento de medida con más fiabilidad, por ende, es
necesario tener una presión de referencia con otro instrumento que tenga una
exactitud, ya que la presión se puede considerar 100% precisos.
 El manómetro digital ASHCROFT tiene una resolución alta con lo que nos
permite manejar presiones más reales y confiables.
  El manómetro MARIOLO es un instrumento que no tienen buena resolución
puesto que es de 2psi y con esto no podemos observar exactamente cuánto varia
la presión y sería un valor inexacto y redondeado.

6. ANÁLISIS, GRAFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Procedemos a graficar las diferentes medidas de presion con cada uno de los
sensores obteniendo la siguiente gráfica:

La grafica muestra una recta en la toma de datos de la presion con MARIOLO

pero estos datos son poco reales puesto que el instrumento tiene una resolucion de
2psi y nuestros ojos nos engañan.

 Procedemos a graficar las diferentes medidas de temperatura con cada uno de los
sensores obteniendo la siguiente gráfica:
 Vemos que las 2 curvas de los sesores estan sobrepuestas por lo que se puede
decir que los 2 sensores tienen medidas confiables.

7. CONCLUSIONES

 La precisión del instrumento de temperatura DIGI-SENSE es mucho mejor que

mejor que el MT-512Ri puesto que los datos medidos son muy cercanos entre sí.
 El DIGI-SENSE y MT-512Ri tienen la misma resolución.
 El ASHCROFT tiene una resolución de 0,01 por lo que es un instrumento más
confiable que el manómetro MARIOLO puesto tiene menos resolución.
 La exactitud del DIGI-SENSE es muy buena puesto que el porcentaje de error no
pasa del 4%.
 Según nuestros cálculos la presicio de MARIOLO es mejor que el ASHCROFT
ya que los valores no se alejan mucho de la media.

8. RECOMENDACIONES

 Los instrumentos tienen diferentes escalas por lo que tenemos que fijarnos en la
misma antes de tomar la medida.
 Mantener la temperatura pareja tanto en el Controlador Digital para Refrigeración
MT-512Ri y la medición del DIGI-SENSE para que no exista mucha diferencia
  Debemos poner en práctica todas las normas de seguridad dentro del laboratorio
para evitar algún percance y tomar datos exactos y precisos.
 En el momento de utilizar la termocupla y ponerlo en contacto con el agua
debemos limpiarlo y así nivelar su temperatura a temperatura ambiente.
 Esperar un tiempo prudente hasta que los diferentes instrumentos se nivelen como
en la presión y la temperatura para posteriormente tomar los datos.

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John G. Vera L.