PRÁCTICAS

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Dpto. T05. Ingeniería de los Materiales, Mecánica aplicada y

Construcción
 Programación de la Materia: prácticas

Semanas Lectivas Actividad

(Calendario Oficial) Nueve sesiones de 2 horas

06-10 Febrero 1. Presentación e inicio de Tracción

13-17 Febrero 2. Fin teoría de tracción y realización del ensayo
27 Febrero-03 Marzo 3. Teoría de Charpy / Asignación de Trabajos

06-10 Marzo 4. Ensayo de Charpy / Examen de tracción

20-24 Marzo 5. Dureza /Ensayos de dureza Entrega de trabajos

10-14 Abril 6. Dureza / Ensayos de dureza

17-21 Abril 7. Introducción a la Metalografía

24-28 Abril 8. Examen ( Charpy/dureza) Presentación de trabajos

2-5 Mayo 9. Presentación de trabajos

 Presentaciones, boletines, fichas.

Carpeta
 Guía-Trabajos.
Practicas
 Planificación Prácticas.
https://moovi.uvigo.gal/
 Evaluación continua

Evaluación de las Prácticas

 Resolución de problemas/tests  14%  1,4 puntos
Período impartición de la asignatura

2 Exámenes a lo largo del cuatrimestre 0,7 puntos/c.u

 Exposición y discusión de los trabajos  7%  0,7 puntos

 Participación e informes de cada bloque  5%  0,5 puntos

de prácticas
Convalidado para los
repetidores Total Prácticas = 2.6

 Cuestionarios on-line  4%  0.4 puntos

2 Cuestionarios a lo largo del cuatrimestre 0,2 puntos/c.u

Total, Eval. Cont. = 3

 Examen Final  70%  7 puntos

Nota mínima para sumar a la Eval. Cont. 40%, (2.8 ptos)
Total = 10

Eval. Cont. se tendrá en cuenta en la segunda edición (Julio)

El alumno podrá renunciar a la evaluación continua si lo solicita dentro del plazo establecido y será evaluado de la
totalidad de la materia (teoría + práctica).
 Introducción

PROPIEDAD MECÁNICA: Medida de la respuesta de un material

frente a un esfuerzo mecánico externo

Determinación de las
ENSAYOS NORMALIZADOS
Propiedades Mecánicas

 ENSAYOS ESTÁTICOS: cargas constantes o con baja

velocidad de aplicación
 Ensayo de dureza
 Ensayos de tracción, compresión y flexión
 Ensayo de termofluencia

 ENSAYOS DINÁMICOS: cargas con alta velocidad o

aplicación cíclica de las cargas
 Ensayo de flexión por impacto: Charpy e Izod
 Ensayo de fatiga
 Introducción

ENSAYOS :

• Serie de procedimientos que tienen por

objeto conocer y comprobar las
características y propiedades de los
materiales o descubrir los defectos en piezas
fabricadas.

• Herramienta indispensable en la industria

moderna, siendo necesaria su realización
sistemática para el control de la calidad de la
producción y en la recepción de materiales.

• Los ensayos a realizar serán distintos según

el tipo de material y su aplicación.

• Deben llevarse a cabo según la norma

correspondiente, para garantizar la
UNIVERSALIDAD DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.
 NORMAS
Documentos técnicos con las siguientes características:

• Contienen especificaciones técnicas de

aplicación voluntaria.
• Elaborados por consenso de las partes
interesadas: Fabricantes, Administraciones,
Usuarios y Consumidores, Centros de
Investigación y Laboratorios, Asociaciones y
Colegios Profesionales, Agentes Sociales,
etc.
• Basados en resultados obtenidos de la
experiencia y del desarrollo tecnológico.
• Aprobadas por un Organismo
Nacional/Internacional de Normalización
reconocido.
• Disponibles al público.
• No son gratuitas.
 Normalización
Redacción y aprobación de normas

Una Norma Española.

UNE AENOR. Asociación española de Normalización y Certificación.

Norma Europea (Armonizada).

EN CEN: Alemania, Austria, Bélxica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia,
Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Baixos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia, Suíza.
Organización Internacional de Normalización. Federación
ISO Mundial de organismos nacionales de normalización.

AFNOR Asociación Francesa de Normalización.

DIN Instituto Alemán de Normalización.
ASTM Sociedad Americana de Ensayo de materiales.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
Partes de una norma
 INSTRUCCIONES

Las prácticas serán presenciadas o

realizadas por el alumno en el
Seminario/Laboratorio de Ensayo de
Materiales. Al finalizar cada práctica
deberá entregar un informe según las
siguientes instrucciones:

•El alumno deberá repasar en cada

práctica, la correspondiente norma
UNE del ensayo a realizar
(disponibles en soporte informático
en la biblioteca del centro).

•Habiéndose realizado el ensayo o

durante su realización, puede tomar
los datos en la hoja de prácticas o en
una libreta auxiliar para pasarlos
posteriormente a limpio.

•En las correspondientes hojas de

prácticas, se indicarán los datos y
resultados en el S. I. de unidades, tal
como indica la norma de ensayo.

Informe de prácticas
 ENSAYO DE TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
ÍNDICE
1. Conceptos previos.
 Esfuerzo y deformación.
 Unidades.
2. Normativa
 Tipos y características de las probetas.
 Probetas proporcionales
3. Ensayo de tracción. Objetivos
 Deformación elástica.
 Resistencia y ductilidad
 Límite elástico. Fenómeno de cedencia.
 Comportamiento resistente de los materiales
 Características de ductilidad
 Otras propiedades
4. Curva real: tensiones y deformaciones verdaderas
5. Efecto de la temperatura
6. Ensayo de compresión y flexión 10
 1.- Conceptos previos

Tensión (R ó σ) Unidades:
Sistema Técnico:
Kgf/mm2
Sistema
TRACCIÓN COMPRESIÓN Internacional:
F Pa = N/m2
F  F MPa = 106 Pa 
S S N/mm2
S
Equivalencias:
Kgf/mm2  9,8
MPa

1 Kgf = 1 Kp= 1Kg · 9.8m/s2

1 N = 1Kg · 1m/s2
1Kgf = 9.81 N

Tracción:  > 0 Compresión:  < 0

11
 1.- Conceptos previos

Deformación longitudinal
DEFORMACIÓN

F
Alargamiento
Unidades:
L = L-Linicial
Alargamiento L :
Deformación unitaria mm

L Linicial L  Linicial l
 
Linicial Linicial Deformación unitaria
:

mm/mm

12
 1.- Conceptos previos

DEFORMACIÓN

F
Deformación transversal x , y
Coeficiente de Poisson,  :

Cociente entre las deformaciones transversales

(laterales) y longitudinales (axiales)

z metales:  ~ 0,33
cerámicos:  ~ 0,25 Ejemplos: Acero ⇨  = 0,30
polímeros:  ~ 0,40 Cu, latón ⇨ : 0,35
y
13
x
 2.- Ensayo de tracción: Normas

Metales: UNE-EN ISO 6892-1 Método de ensayo a temperatura ambiente

Polímeros: UNE EN ISO- 527 Determinación de las propiedades en tracción
14
 Ensayo estático

 Se ejerce una fuerza de tracción axial

que crece lenta y progresivamente.

 En general se realiza hasta rotura,

registrando de forma continua las
variaciones de longitud en función de la
carga aplicada (diagrama cargas-
alargamientos)

La velocidad de aplicación de la fuerza

(VF) puede influir en el resultado.

VF Re A Z

15
 Tipos y características de las probetas

Dependiendo del producto pueden adoptar diferentes formas

Cilíndricas

d
Probetas mecanizadas

Planas

x
16
 Tipos y características de las probetas

PARA QUE LOS ALARGAMIENTOS SEAN COMPARABLES, DEBE

CUMPLIRSE LA LEY DE SEMEJANZA (PROBETAS PROPORCIONALES)

El alargamiento tras la rotura está referido a Lo. Con distancias Lo pequeñas,

la influencia de la estricción es mayor  Mayores alargamientos. Por eso se
emplea una distancia L0 normalizada.

Proporcionales Lo  k · So

k COEFICIENTE DE PROPORCIONALIDAD
k = 5,65 si Lo>20mm
Si Lo < 20mm emplear k=11,3

Las probetas en las que Lo no cumple la ley de semejanza se denominan

PROBETAS NO PROPORCIONALES
17
 Probetas proporcionales

Probetas mecanizadas

Planas Cilíndricas
 ·Do 2
So = w · t So   ·Ro 2 
4
Lo

Proporcionales Lo  k · So

Lo  k · So 
 ·Do 2
5,65·  5·Do
4
18
 3. ENSAYO DE TRACCIÓN: OBJETIVO

Someter al material a una fuerza uniaxial de tracción creciente, hasta la

rotura, con objeto de determinar :

 Resistencia
Límite elástico:
 Límite elástico aparente (ReH o ReL, límites superior e
inferior de cedencia)
 Límite elástico convencional (Rp)

Resistencia a la tracción (Rm): carga unitaria

correspondiente a la fuerza máxima, es la tensión máxima
que soporta el material sin romper.

 Ductilidad: evalúa la capacidad de

deformación plástica longitudinal
Alargamiento porcentual de rotura (A): alargamiento después de
la rotura (Lu-L0), expresado como % de la longitud inicial (L0)

Alargamiento porcentual bajo carga máxima (Agt): alargamiento

total bajo fuerza máxima

Estricción (Z): Evalúa la reducción de sección. 19

 Curva convencional de tracción

Plástico uniforme Plástico no uniforme

R ()
ROTURA
Tensión nominal o de ingeniería

Intervalo elástico

Intervalo plástico

Deformación o alargamiento o extensión (porcentual o nominal) e ()

F L – Linicial
R,  = (MPa) e ()= · 100
S0 Linicial 20
 Deformación elástica y plástica

COMPORTAMIENTO
ELÁSTICO
Deformación elástica:
 Recuperable al cesar la tensión.

Deformación plástica:
 Permanente ⇨ No se recupera al cesar la
tensión que la ha provocado.

E: Módulo de  Se produce a partir de un nivel de tensión

elasticidad o módulo
característico de cada material y estado
de Young
metalúrgico (límite elástico del material)

Evalúa la rigidez o  La transición entre el dominio elástico y

resistencia a la plástico es gradual para la mayoría de los
deformación elástica metales.
21
 Intervalo elástico

• Cuando existe proporcionalidad entre la

deformación experimentada por el material y la
tensión aplicada ⇨ se cumple la Ley de Hooke

= E· 
R() = carga unitaria, tensión nominal (N/mm2 = MPa)

 = deformación nominal (deformación unitaria ) (m/m)

E = Módulo de elasticidad o Módulo de Young (GPa = 103 MPa = 109 Pa)

• MÓDULO DE ELASTICIDAD o MÓDULO DE YOUNG mide la rigidez, la

resistencia a la deformación elástica de un material
• Importante parámetro de diseño (cuantifica la cantidad de deformación
sufrida durante el empleo normal de un material por debajo de su límite elástico o
el grado de recuperación elástica del material durante el conformado)
• Viene determinado por la fuerza de enlace ⇨ propiedad insensible a la
microestructura

E cerámicos >E metales >> E Polímeros 22

 Intervalo plástico

Resistencia y ductilidad

Resistencia:
En general, los
mecanismos de Capacidad para soportar esfuerzos:
fortalecimiento  SIN ROMPER (resistencia a la tracción)
(endurecimiento)
 SIN DEFORMARSE PLÁSTICAMENTE (límite elástico)
de un material,
conducen a un
incremento de su Ductilidad:
resistencia y a Capacidad para la deformación plástica
una disminución antes de la rotura
de su ductilidad

EN INGENIERÍA INTERESAN:
Materiales RESISTENTES y
SUFICIENTEMENTE DÚCTILES
23
 Límite elástico

Límite elástico: Representa la resistencia del material a la deformación

permanente. Indica la facilidad con la que el material puede ser conformado
mediante laminado y estirado.
1) Límite elástico aparente (Re):

F
Re H  eH
S
R, σ o
 ReH (Límite superior de cedencia):
Valor más alto de la carga previo a la
primera caída de la fuerza.

 ReL (Límite inferior de cedencia):

Valor más bajo de la carga durante la
ReH

Efecto transitorio
ReL

cedencia.

e, ε
24
 Fenómeno de cedencia

Cedencia: Deformación permanente de la

probeta (deformación plástica), que se
produce sin variar la tensión aplicada.
Se sitúa encima del límite elástico.
Plataforma
En ensayo de tracción:
de
Se observa una transición no gradual entre el cedencia

período elástico y el plástico

(plataforma o meseta de cedencia). Deformación

Origen del fenómeno de cedencia: Se produce cuando las impurezas o los

elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento (impiden la deformación plástica del material)  Al alcanzar Re
(Límite elástico aparente) se liberan las dislocaciones  Brusca deformación
uniformemente distribuida a lo largo de la probeta, pero concentrándose en las
zonas en las que se han liberado las dislocaciones (bandas de Lüders).
Ej.: Materiales metálicos con estructura BCC (Ej.: Aceros de bajo carbono)

No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre
la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara. 25
 Límite elástico

2) Límite elástico convencional (Rp ó Rpn):

Tensión a la que corresponde un alargamiento no proporcional establecido por

convenio, n (comúnmente 0,2% Rp0,2)

Fp0, 2
Rm Rp 0, 2 
S
o


Rp0,2
Tensión,

 Trazar una paralela a la zona de

proporcionalidad desde el porcentaje
de deformación establecido
(generalmente deformación unitaria
de 0,002)

0.002 Deformación unitaria, 

Deformación Unitaria porcentual  0,2% 26
 Deformación plástica y recuperación elástica

Tensión
R ()

Extensión, e ()

27
 Resistencia a la tracción

Resistencia a la tracción (Rm): carga correspondiente a la fuerza F

máxima, es la máxima tensión que soporta el material sin romper. R  m
m S
o

Estricción

A, alargamiento porcentual de rotura

Ag, extensión porcentual bajo fuerza
máxima
Agt, extensión total porcentual bajo
fuerza máxima
At, extensión total porcentual de rotura
mE, pendiente de la parte elástica 28
 Ductilidad

1) Alargamiento porcentual de rotura (A): Alargamiento remanente de la

longitud entre puntos después de la rotura ( Lu-Lo), expresada como tanto
por ciento de la longitud inicial entre puntos (Lo). Evalúa la capacidad plástica
longitudinal.

Ambos se determinan tras la

L L
A  u o x 100

rotura de la probeta
L
o

2) Estricción ( Z) : Variación máxima del área de la sección transversal que

se produce durante el ensayo ( So-Su), expresado como tanto por ciento del
área de la sección transversal inicial (So).

29
 Otras propiedades estimadas de la curva de
tracción
RESILIENCIA: Capacidad de un material de absorber ENERGÍA ELÁSTICA
cuando es deformado y ceder la cuando se elimina la fuerza aplicada.

Módulo de resiliencia (Ur, J/m3): Energía de deformación por unidad de

volumen que se requiere para deformar a un material hasta su límite
elástico.

Tensión (MPa)
Acero para resortes (alto %C)

Ur = ½ (Re·e) Re
Acero de
construcción
(bajo %C)

ReH
E= Re/e  e = Re/E
Caucho
 2
 Re
U r  1  Re  e e e
2 E 
 Deformación Unitaria
30
Comportamiento a tracción de diversos materiales

Acero bajo contenido en C

31
 4.- Curva real: tensiones y deformaciones reales

► La disminución en la tensión necesaria para continuar con la deformación después del

punto de carga máxima, parece indicar que la resistencia a la deformación plástica disminuye
⇨ en la práctica sucede lo contrario.

► Considerando la tensión real, v (basada en la sección real instantánea de la probeta), se

encuentra que la curva - asciende de modo continuo hasta producirse la fractura.
Esto indica que el metal continúa endureciéndose por deformación plástica

v = F/Si v =  ( 1+) Solo son válidas en la zona

V= cte en la deformación plástica uniforme (antes de
v = ln (li/l0) v = ln (1+) la estricción) 32
 Endurecimiento por deformación plástica:
acritud
S
CORRECCIÓN
R POR EL

R=v(1+)
CUELLO
En la curva REAL de TRACCIÓN, CURVA REAL
R´
muchos metales y aleaciones R = K R
n

dúctiles, en la zona de CURVA

deformación plástica uniforme, se INGENIERIL
Ec. de
ajustan a la ecuación de LUDWICK S´ Ludwick

v = k vn
siendo:

k = coeficiente de resistencia R= ln(1+)

característico del material
ALARGAMIENTO ALARG. CON
HOMOGÉNEO ESTRICCIÓN

REGIÓN
ELÁSTICA
REGIÓN PLÁSTICA

n = índice o coeficiente de acritud,

o coeficiente de endurecimiento Log 
Log vR
por deformación plástica en frío,
tiene un valor menor que la unidad n = pendiente

log v = log k + n log v K

Log K
n  0,1 - 0,6 Metales 33
Log vR
Log
 5. Efecto de la temperatura en las curvas
tensión-deformación

Baja
% Elongación
temperatura

Alta
temperatura
Resistencia a
Tracción
Límite elástico

Efecto de la temperatura (a) en la curva tensión-deformación y (b) en

las propiedades de una aleación de aluminio

En general, cuando aumenta la temperatura las aleaciones

metálicas se vuelven menos resistentes (disminuye Rm y Rp0.2)
y mas dúctiles (aumenta A y Z)

Norma UNE-EN ISO 6892-2:2011 (método de ensayo a temperatura elevada) 34

 Factores de Seguridad

deformación que cause

interferencia con otras piezas Límite
Dúctil elástico
deformación permanente, modifica
Fallos de sus dimensiones originales

Materiales

Frágil Fractura de pieza Tensión de rotura

Tensión de trabajo (w) = Tensión que debe considerarse como protección

contra una rotura inesperada.

N= Factor de
seguridad
(entre 1,2 y
4)
Dúctil Frágil
35
 BARRAS DE ACERO CORRUGADO

Identificación del tipo de barra corrugada

El tipo de barra corrugada se

identifica en función de la
disposición de las corrugas en los
dos sectores opuestos de la barra
(inclinación y separación).

Los aceros con características

especiales de ductilidad se
identifican como “SD” y su empleo
es obligatorio en estructuras
sometidas a acciones sísmicas.36
 6. ENSAYOS DE COMPRESIÓN y FLEXIÓN

Ensayo de compresión
• Menos habitual que tracción
• Se emplea :
Para conocer comportamiento de material bajo deformaciones
permanentes grandes
Durabilidad en servicio bajo compresión (materiales en
edificación)
En materiales muy frágiles a tracción (⇒ Ej: cerámicos y vidrios:
no deformación plástica)
esfuerzos y deformaciones son negativas
Mismas expresiones que tracción pero

Forma de realización: similar a tracción, con cargas de compresión

F compresión = - F tracción

Carga de compresión Carga de tracción

Contracción y Alargamiento y
deformación lineal deformación lineal
negativa positiva

37
 Ensayo de Flexión

• Evalúa el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión de materiales frágiles ⇒

Resistencia a flexión es equivalente al módulo de rotura de los cerámicos
• Adecuado para : Cerámicos, Vidrios y Polímeros

Forma de realización ⇒ Se aplica una carga F sobre una probeta apoyada en dos puntos ⇒ La
probeta flecta (sometida a un tensional de compresión en la mitad superior de la sección y de tracción
en la inferior) → La rotura se inicia en la fibra externa en la que el esfuerzo de tracción es máximo.

Carga, N
L3·F
Módulo de flexión o módulo de elasticidad en flexión = 4wh3d
3L·F
Resistencia a la flexión o módulo rotura a flexión, M =
2wh2
Donde:
L = Distancia entre apoyos
F= Carga aplicada
w y h = Ancho y espesor de probeta
d = deflexion de la probeta Deflexión , mm
38
 ENSAYO DE TRACCIÓN: EJERCICIO

Una muestra de acero de 12 mm de ancho y 2 mm de espesor, con longitud entre puntos de 50 mm

fue ensayada a tracción hasta rotura. En la figura adjunta se muestra la parte inicial de la curva
obtenida.
La fuerza máxima registrada en la prueba fue de 15100 N, siendo la longitud entre puntos tras la
prueba = 66 mm. A partir de estos datos determine
a) Módulo de Young:
b) Rp0,2:
c) Resistencia á tracción:
d) Alargamiento de rotura:
e) Carga máxima (N) que puede soportar una probeta cilíndrica del mismo material con un
diámetro de 5mm. Curva de tracción
7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
Forza (N)

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24 0.27 0.3 0.33 0.36 0.39 0.42 0.45 0.48 0.51
39
incremento de lonxitude (mm)
 ENSAYO DE TRACCIÓN: EJERCICIO

Una muestra de acero de 12 mm de ancho y 2 mm de espesor, con longitud entre puntos de 50 mm

fue ensayada a tracción hasta rotura. En la figura adjunta se muestra la parte inicial de la curva
obtenida.
La fuerza máxima registrada en la prueba fue de 15100 N, siendo la longitud entre puntos tras la
prueba = 66 mm. A partir de estos datos determine
a) Módulo de Young:
b) Rp0,2:
c) Resistencia á tracción:
d) Alargamiento de rotura:
e) Carga máxima (N) que puede soportar una probeta cilíndrica del mismo material con un
diámetro de 5mm. Curva de tracción
7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
Forza (N)

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24 0.27 0.3 0.33 0.36 0.39 0.42 0.45 0.48 0.51
40
incremento de lonxitude (mm)