Ingeniería de materiales

Actividad 7 – Taller 3 Tipos de Materiales

Presentado por:

Leidy Ardila

Presentado a:

Juan Gutierrez

Ingeniería industrial

2022
 TALLER N°3- UNIDAD 3 TIPO DE MATERIALES: METÁLICOS, CERÁMICOS,
POLÍMEROS Y ELASTÓMEROS

A- DIAGRAMAS DE FASES

Son representaciones gráficas a varias temperaturas, presiones y composiciones,

de las fases que están presentes en un sistema de materiales y estos se realizan

mediante condiciones de equilibrio es decir un enfriamiento lento, y estos se

utilizan para entender y de cierta manera predecir algunos de los aspectos de los

diferentes materiales.

1. Consulte el diagrama de fases del equilibrio presión-temperatura para el

hierro puro:

a) ¿Cuántos puntos triples están presentes?

Respuesta: Están presentes tres puntos triples en los que coexisten tres fases

diferentes.

b) ¿Qué fases están en equilibrio en cada uno de los puntos triples?

Respuesta: Las fases que están en equilibrio en cada uno de los puntos triples

son tres fases sólidas separadas y distintas; hierro alfa, hierro gama y hierro delta

en el diagrama podemos observar como coexisten estas tres fases, para una

presión constante el hierro pasa de la fase liquida a la fase de hierro delta a hierro

gamma a la temperatura de fusión de 1538° C, y un segundo enfriamiento de la

muestra a 1394°C del hierro delta al hierro gamma, y a 910°C se produce el

cambio de fase a hierro alfa que se mantendrá hasta llegar a Temperatura

ambiente.
2. Consulte el diagrama de fases del equilibrio presión-temperatura para el

agua pura:

a) ¿Cuántos grados de libertad hay en el punto triple?

Respuesta: Se presentan tres puntos triples, sólido, líquido y vapor, no se puede

variar ni presión ni temperatura para que coexistan las tres fases, si se modifica

temperatura o presión ya no coexisten las tres fases.

b) ¿Cuántos grados de libertad existen a lo largo de la línea

de solidificación?
Respuesta: La línea de solidificación donde coexisten sólido y líquido puede

variar presión o temperatura pero si se mueve una sola de las dos la otra quedará

fijada para que coexistan ambas.

Es importante saber que con las condiciones adecuadas de temperatura y presión

el agua puede alcanzar el punto triple y para alcanzar estas condiciones e debe

reducir considerablemente la presión.

El punto triple del agua se alcanza a una temperatura de 0.0098°C o 273.16°K

siendo en este caso la presión de 0.0060373057 atm en este caso el punto de

ebullición del agua baja hasta 0,01 °C y el punto de fusión sube ligeramente de

0°C a 0,01°C.

3. Escriba la ecuación de la regla de las fases de Gibbs y defina cada uno

de los términos.
Respuesta: El número de variables; Temperatura, presión, concentración, que en

un sistema material podemos modificar libremente se llama grados de libertad; la

regla de las fases de Gibbs define la siguiente ecuación, que permite calcular las

fases, grados libertad o componentes de un sistema para que coexista equilibrio

en nuestro sistema material F+P=C+2.

F= Grados de libertad

P= Número de fases presentes

C= Número de componentes (A/B, etc)

2 = Es el número de variables de estado del sistema (temperatura y presión)

 ¿Qué es un sistema de aleación binaria isomorfa?

Respuesta: Se denomina aleación binaria a una mezcla de dos metales y

constituye un sistema de dos componentes puesto que cada elemento metálico de

una aleación se considera como un componente, en algunos sistemas binarios

metálicos, los dos elementos son completamente solubles entre sí, tanto en

estado líquido como sólido, en estos sistemas solo existe un tipo de estructura

cristalina, para todos los componentes y sus composiciones por lo tanto se les

denomina sistemas isomorfos.

Un ejemplo el Cobre puro es un sistema de un solo componente mientras que la

aleación de Cobre Y Níquel es un sistema de dos componentes, ambos tienen

solubilidad total tanto en líquido como en sólido.

  ¿Cuáles son las reglas de Hume-Rothery para la solubilidad sólida de

un elemento en otro?

Respuesta: Los elementos que se disuelven completamente entre sí,

normalmente satisfacen una o más de las condiciones formuladas por el

metalúrgico inglés Hume-Rothery conocidas como reglas de solubilidad de sólidos

Hume Rothery.

 La estructura cristalina de cada elemento de la solución sólida debe ser la

misma.

 El tamaño de los átomos de cada uno de los dos elementos no debe

diferir en más de un 15%.

 Los elementos no deben formar compuestos entre sí; esto es, no debería

haber diferencias apreciables entre las electronegatividades de ambos

elementos.

 Los elementos deben tener la misma valencia.

No todas las reglas de Hume-Rothery son aplicables siempre para todas

las parejas de elementos que presentan solubilidad total en estado sólido.

4. Describa la regla de la palanca para la suma del peso porcentual de cada

fase en regiones de dos fases de un diagrama de fases binario.

Respuesta: La regla de la palanca es el método empleado para conocer el

porcentaje en peso de las fases sólida y líquida y también líquida y líquida,

presentes en una aleación de una cierta concentración cuando esta se encuentra

a una determinada temperatura.

Use el diagrama de fases en el que dos elementos sean completamente

solubles entre sí.

Se hace una isoterma para poder calcular el porcentaje en peso de cada

elemento, el porcentaje en peso del elemento en el estado líquido viene dado por

Wl y en el sólido en Ws, estos porcentajes pueden ser calculados usando las

siguientes ecuaciones que constituyen la regla de la palanca.

% peso de la fase solida (Xs)= Xs= 𝑾𝒐−𝑾𝒍

𝑾𝒔−𝑾𝒍

𝑾𝒔−𝑾𝒐
% peso de la fase liquida (Xl)= Xl=
𝑾𝒔−𝑾𝒍

5. Considere el diagrama de fases binario eutéctico cobre-plata que se

presenta a continuación: Efectúe el análisis de fases de una aleación de

88

% en peso de plata y 12 % en peso de cobre a las temperaturas a) 1000°C, b)

800°C, c) 780°C + ∆T yd) 780°C - ∆T. En el análisis de fases incluya: i) Las

fases actuales. ii) La composición química de las fases. iii) Las cantidades

de cada fase. iv) Esquematice la microestructura usando campos circulares

de 2 cm de diámetro.
Respuesta:

El punto “a” del diagrama de fase representa una aceleración Ag- 12% en peso de

Cu a 1000°C

A 1000°C el 100% en peso de aceleración es líquida (12% de Cu) esto

aproximadamente a 950°C empieza la solidificación de la aceleración.

El punto “b” del diagrama de fase representa una aceleración Ag – 12% en peso

de Cu a 800°C.

Fases presentes a Líquido Alfa pro eutéctico

800°C

Composición de las 65% Ag en fase líquida 7,9 Ag en fase alfa

fases

Cantidad de las fases 12-7,9 65-12

----------- . 100 ≈7,2 ----------. 100≈ 92,8

65-7,9 65-7,9
A 800°C un 7,2% d la aceleración está en fase líquida 65% de Ag y un 92,8% ha

solidificado en fase alfa 7,9% Ag.

El punto “c” del diagrama de fase representa una aceleración Ag-12% en eso de

Cu justo por encima de la Temperatura eutectoide (780°C +ΔT).

Fases presentes a Líquido Alfa pro eutéctico

780°C +ΔT

Composición de las 71,9% Ag en fase 7,9 Ag en fase alfa

fases líquida

Cantidad de las fases 12-7,9 71,9-12

------------. 100≈149 ------------ .100≈94

71,9-7,9 71,9-7,9

A 780°C +ΔT un 149% de aceleración en fase líquida 71,9% Ag y un 94% en fase

alfa 7,9% Ag.

El punto “d” del diagrama de fase representa una aceleración Ag-12% en peso de

Cu justo por debajo de la temperatura eutéctica 780°C-ΔT, en este punto el 27%

de la aceleración que aún se encontraba en fase líquida en el punto c ya ha

solidificado.
 Fases presentes a Alfa Beta eutéctico

780°C +ΔT

Composición de las 7,9% Ag en fase a 91,2 Ag en fase B

fases

Cantidad de las fases 91,2-12 12-7,9

------------. 100≈95 ------------ .100≈5

91,2-7,9 91,2-7,9

A 780°C +ΔT un 79% de la aceleración está en fase alfa 7,9% de Ag y un 5% en

fase B 91,2% de Ag del 95% de la fase alfa sólo 6% es alfa eutéctico el 89%

restante es alfa pro eutéctico formado antes de la relación eutéctica.

800°C α pro eutéctico 70%, 780°C

780°C +ΔT, α pro eutéctico 73%, +ΔT, β eutéctico 21%, α eutéctico
líquido
1000°C líquido 100% líquido 20%

6. Si 500 g de una aleación de 40 % en peso de Cu-60% de g se enfría

lentamente desde 1000°C hasta 780°C (ver figura ejercicio anterior):

a) Cuántos gramos de líquido y alfa proeutéctico se presentan a 850°C?

Respuesta:

 Fases presentes a 850°C

Liquido (L) Alfa (α)

40 % 52%

 Cantidad en % de las fases.

52−40
𝛼= ( ) (100) = 27,2 % 𝐿 = 100 − 27,2 = 72,8 %
52−7,9

 Cantidad de fase en gramos

α = (0,272)*(500g) = 136g L= (0,728)*(500g) = 364g

b) ¿Cuántos gramos de líquido y alfa pro eutéctico se presentan a 780°C +

∆T?

Respuesta:

 Fases presentes a 780°C + ∆T

Liquido (L) Alfa (α)

40 % 71,9%

 Cantidad en % de las fases.

71,9−40
𝛼= ( ) (100) = 49,8 % 𝐿 = 100 − 49,8 = 50,2 %
71,9−7,9

 Cantidad de fase en gramos

α = (0,498)*(500g) = 249g L= (0,502)*(500g) = 251g

c) ¿Cuántos gramos de alfa se presentan en la estructura eutéctica a 780°C -

∆T?

Respuesta:

 Fases presentes a 780°C - ∆T

Alfa (α)) Beta (𝛽)

40 % 91,2%

 Cantidad en % de las fases.

91,2−40
𝛼= ( ) (100) = 61,5 % 𝛽 = 100 − 61,5 = 38,5 %
91,2−7,9

 Cantidad de fase en gramos

α = (0,615)*(500g) = 307,5g

d) ¿Cuántos gramos de beta se presentan en la estructura eutéctica a 780°C -

∆T?

Respuesta:

 Cantidad de fase en gramos

𝛽 = (0,385)*(500g) = 192,5g
B- MATERIALES METÁLICOS

1. Defina las siguientes fases contenida en el diagrama de fases del

Fe- Fe3C:

Respuesta: En este diagrama (Figura A.1) se presentan las fases a

varias temperaturas para aleaciones Fe-C enfriadas de manera muy

lenta, con un contenido de carbono de hasta 6.67% C. Este diagrama no

es en realidad un diagrama en equilibrio ya que el compuesto ínter

metálico Fe3C, o cementita, no es una fase en equilibrio. Por esta razón

el diagrama mostrado es un diagrama de fase meta estable.

a) Austenita: La solución sólida de carbono en hierro es designada como

austenita. Tiene una estructura de cristal FCC (cúbica centrada en las

caras), y mucho mayor solubilidad sólida para el carbono que ferrita . La

solubilidad de carbono en austenita llega a un máximo de 2.11 por ciento

a 1148°C y

después decrece a 0.8 por ciento a 723°C. Como en el caso de ferrita , los

átomos de carbono están disueltos, pero en mayor grado en el entramado

de la FCC. Esta diferencia en la solubilidad sólida de carbono en austenita y

ferrita es la base del endurecimiento de la mayoría de los aceros.

b) Ferrita α: La solución de carbono en hierro lleva el término de ferrita

o simplemente ferrita. Esta fase tiene una estructura de cristal BCC

(Cúbica centrada en el cuerpo) , y a 0% C corresponde a hierro . El

diagrama de fase indica que el carbono es ligeramente soluble en la ferrita,

ya que la máxima solubilidad sólida de carbono en ferrita es 0.0218

por ciento a 723°C. La solubilidad de carbono en ferrita baja con la

disminución de la temperatura, hasta que éste presenta 0.008 por ciento a

0°C

c) Cementita: El compuesto ínter metálico, Fe3C, tiene una solubilidad

despreciable y contiene 6.67% C y 93.3% Fe. La cementita, es un

compuesto duro y frágil

d) Ferrita δ: La solución sólida de carbono en hierro es llamada ferrita .

Tiene una estructura BCC, y su máxima solubilidad sólida de carbono en

ferrita es 0.09 por ciento a1495°C.

2. Indique la diferencia entre los tres tipos siguientes de aceros

al carbono simples: a) eutectoide, b) hipoeutectoide y c)

hipereutectoide.

Respuesta: Un acero al carbono simple que contiene 0.8%

C se conoce como acero eutectoide porque cuando la

austenita de esta composición es enfriada lentamente a

menor temperatura de la eutectoide se forma una

estructura totalmente eutectoide de ferrita _ y Fe3C. Cuando un

acero al carbono simple contiene menos de 0.8% C se llama acero

hipoeutectoide, y si el acero contiene más de 0.8% C se le llama

acero hipereu-tectoide.

5. Por qué el titanio y sus aleaciones son especialmente

importantes en la ingeniería para aplicaciones aeroespaciales?

Respuesta:

Porque el titanio es un material relativamente nuevo y liviano que se

puede aplicar en el campo aeroespacial y aeronáutico, su aplicación se

ha convertido en una marca importante para medir el nivel avanzado de

selección de material de los aviones, para ser usados en la carrocería y

en el bastidor de los aviones.

¿Por qué es tan caro el metal titanio?

Respuesta:

Debido a que se usan máquinas, tecnología y algunos procesos con un

gran nivel de complejidad en ingeniería para poder usar o manipular el

titanio y es de suponer que su producción es compleja lo que hace que

sea tan elevado su precio.

¿Cuál es la aleación más importante del titanio?

Respuesta:

La aleación Ti-6Al-4V, siendo la más común de las aleaciones α+β,

ocupa un 56% del mercado total del Titanio debido a un equilibrio

excepcional entre resistencia mecánica, ductilidad, resistencia a fatiga y

tenacidad de fractura y que se mantiene hasta 300ºC.

6. ¿Por qué es el níquel un metal importante en la ingeniería?

Respuesta:

El níquel es un metal importante de ingeniería debido a su excepcional

resistencia a la corrosión y a la oxidación a elevada temperatura.

El níquel cristaliza en una estructura c.c.c la cual hace que éste sea

altamente maleable.
 ¿Cuáles son sus ventajas y sus desventajas?

Respuesta:

Ventajas

 Resistencia mecánica a la tracción de temperaturas elevadas

 Resiste la corrosión y la oxidación.

 Buena resistencia a la fatiga térmica trabajando a alto y bajo número de

ciclos.

 Las súper aleaciones con base de níquel son rígidas y resistentes a la

deformación.

Desventajas

 Difícil proceso

 Alta dureza

 Rigidez extrema

 Su valor es elevado

¿Qué son las aleaciones de

Monel? Respuesta:

Las aleaciones Monel son aleaciones de níquel-cobre con alta y

excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios,

incluyendo agua de mar, el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico, y álcalis.

¿Cuáles son algunas de sus aplicaciones?

Respuesta:

Se utiliza para la ingeniería marina, productos químicos y equipos de

procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, conexiones, elementos

de fijación, y los intercambiadores de calor.

7. ¿Qué son los hierros fundidos?

Respuesta:

El hierro fundido también conocido como hierro gris, es uno de los materiales

ferrosos más utilizados, contiene por lo regular más de 2% de carbono y más 1%

de silicio, al igual que fosforo, manganeso y azufre, una de las características que

distinguen a este tipo de hierro es que el carbono generalmente se encuentra

como grafito, tomando formas irregulares las cuales se les conoce como hojuelas.

¿Cuál es el rango básico de su composición?

Respuesta:

La composición química del hierro fundido difiere de la del acero principalmente

por su mayor contenido de carbono, entre 2 y 4.5%. Esta considerable cantidad de

carbono, presente en algunos hierros fundidos en forma de grafito, hace que estas

aleaciones sean fáciles de vaciar como líquido de fundición y también fáciles de

maquinar cuando pasan a sólidas.

¿Cuáles son algunas de sus propiedades y qué los hacen importantes como

materiales de ingeniería?

Respuesta:

La mayoría no exhiben una relación lineal esfuerzo-deformación por debajo del

límite elástico (no obedecen la ley de Hooke). Su módulo de elasticidad E se

estima trazando una línea desde el origen hasta un punto sobre la curva a la

cuarta parte de la resistencia máxima a la tensión y en el rango de 14-25 Mpsi (97-

172 MPa).

¿Cuáles son algunas de sus aplicaciones?

Respuesta:

Hierro de fundición nodular (dúctil): el punto de fluencia a la tensión más

elevado de todos los hierros fundidos, yendo desde 70 hasta 135 kpsi (480 a 930

MPa). El nombre nodular proviene del hecho que sus partículas de grafito son de

forma esferoidal. La fundición de hierro dúctil tiene un módulo de elasticidad

superior (unos 25 Mpsi {172 GPa}) al hierro de fundición gris, y exhibe una curva

lineal esfuerzo deformación. Es más tenaz, más resistente, más dúctil y menos

poroso que el hierro de fundición gris. Se trata del hierro fundido de elección para

piezas sujetas a cargas por fatiga, como cigüeñales, pistones y levas.

Hierro de fundición maleable: Tiene una resistencia a la tensión más elevada

que el hierro de fundición gris, pero no se desgasta igual de bien. El punto de

fluencia a la tensión puede ir desde 50 hasta 120 kspi (345 a 827 MPa),
dependiendo de la fórmula. Se utiliza en piezas donde estén presentes esfuerzos

a la flexión.

Hierro de fundición Blanco: Es un material muy duro y frágil. Es difícil de

maquinar y tiene usos limitados, como recubrimientos para mezcladoras de

cemento, donde es necesaria su dureza.

Hierro de fundición gris: Es el hierro colado de uso más común. Sus escamas

de grafito le dan apariencia y nombre. La ASTM gradúa el hierro gris en siete

clases, basadas en resistencia mínima a la tensión en kpsi. La clase 20 tiene una

resistencia a la tensión mínima de 20 kpsi (13 8 MPa). Los números de clase 20,

25, 30, 35, 40, 50 y 60 a continuación van representando el punto de fluencia a la

tensión en kpsi. Su costo aumenta al incrementar su resistencia a la tensión. Esta

aleación es fácil de vaciar como fusión líquida y fácil de maquinar cómo sólido;

además, ofrece buena amortiguación acústica. Esto la hace de elección popular

para bastidores de máquinas, bloques motores, rotores y tambores de frenos,

etcétera. Las escamas de grafito también le dan buena lubricidad y resistencia al

desgaste. Su resistencia a la tensión relativamente baja hace que no se utilice

donde estén presentes grandes cargas a la flexión o a la fatiga, aunque a veces se

utilizan en cigüeñales de motores de bajo costo. Si está lubricada, funciona

razonablemente bien en contacto con el acero.

8. ¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de aceros “inoxidables”?

Respuesta:

- Acero inoxidable martensíticos

- Acero inoxidable ferrítico

- Acero inoxidable austeníticos

- Acero inoxidable dúplex.

¿Cuál es la composición básica de los aceros inoxidables ferríticos y

martensíticos?

Respuesta:

Martensíticos: Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al

cromo. Representan una porción de la serie 400, sus características son:

Moderada resistencia a la corrosión endurecibles por tratamiento térmico y por lo

tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza Son

magnéticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es

de pobre soldabilidad Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y

carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono

es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

Ferríticos: Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel

Institute) mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente

hasta el punto de fusión, sus características son: Resistencia a la corrosión de

moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas

aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no

pueden ser endurecidos por tratamiento térmico Son magnéticos Su soldabilidad

es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres

delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen

mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión Debido a su pobre dureza,

el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es

usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de

0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y

niobio que promueven diferentes características.

¿Cuáles son sus principales aplicaciones?

Respuesta:

- Cubiertos y utensilios de cocina

- Química industrial, procesamiento de gas y petróleo

- Generación de energía

- Producción de alimentos

- Arquitectura, edificios y construcciones

- Aplicaciones médicas

- Automotores
 C- MATERIALES CERÁMICOS

1. Defina un material cerámico.

Respuesta:

Un material cerámico es un material sólido que se obtiene calentando una

sustancia mineral, como arena o arcilla a altas temperaturas, es decir se trata de

materiales no metálicos y no orgánicos obtenidos por la acción de altas

temperaturas.

¿Cuáles son algunas propiedades comunes en la mayoría de los materiales

cerámicos?

Respuesta:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y

como puntas cortantes de herramientas.

 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento

térmico y, también, eléctrico.

 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los

agentes atmosféricos.

 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

  Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con

dimensiones determinadas

 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi

siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca

elasticidad.

Distinga entre materiales cerámicos tradicionales y de ingeniería y cite

ejemplos para cada uno.

Respuesta:

Cerámicos Tradicionales:

Están constituidos por tres tipos básicos: arcilla sílice y feldespato la arcilla está

compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3 SiO2 h2o

con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2 Fe2O3 MgO CaO Na2O Y

K2O.

Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se pueden trabajar antes de

qe el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del

material.

Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construcción

tuberías de desagüe tejas de drenaje tejas de cubiertas y losetas para pisos están

hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes básicos.

Rasgos típicos de composición para distintos tipos de cerámicos finos se ilustran

en el diagrama de fases ternario de la terna sílice leucita mallita. El rango de

composición de algunos cerámicos finos se indica con círculos

Los cambios tiene lugar en la estructura de los cuerpos tri axiales durante el

proceso de horneado no están definidos por completo debido a su complejidad.

Cerámicos de ingeniería:

Están constituidos principalmente por compuestos puros o casi puros;

principalmente óxidos carburos o nitraros, algunos de los cerámicos más

importantes de la ingeniería son alúmina, nitruro de sillico, carburo de silicio y

zirconita, combinados con algunos otros óxidos refractarios. a continuación se

ofrece una breve descripción de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de

varios materiales cerámicos importantes.

Alúmina: la alúmina se desarrolló originalmente para tubos refractarios y crisoles

de alta pureza de utilización a elevadas temperaturas; pero ahora tiene

aplicaciones mucho más variadas, ejemplo: de la alúmina es en materiales

aislantes de las bujías.

Nitruro de silicio: los materiales cerámicos con nitruro tienen combinaciones

útiles y de propiedades mecánicas ingenieriles como resistencia al impacto y

propiedades refractarias se han desarrollado cuatro procesos principales para el

nitruro de silicio por reacciones de unión RBSN, proceso de compactación en

caliente de nitruro de
silicio HPSN, proceso de nitruro de silicón sinterizado SSN y proceso de nitruro de

silicón de compactación isostática en caliente HIP-SN .

5. ¿Cuáles son los tres componentes básicos de las cerámicas tradicionales?

Respuesta:

- Arcilla

- Sílice(pedernal)

- Feldespato

10. ¿Cuáles son las propiedades de los abrasivos industriales?

Respuesta:

Los abrasivos son sustancias cuya finalidad es actuar sobre otros materiales con

esfuerzos mecánicos diferentes; triturado, molienda, corte, pulido, etc. Se usan en

toda clase de procesos industriales y artesanales, por ejemplo, en la construcción,

carpintería, y la industria mecánica automotriz.

¿Cuáles son los dos abrasivos industriales más importantes?

Respuesta:

- Naturales (diamantes, arenisca, cuarzo)

- Artificiales (óxidos de aluminio, carburos de silicio, entre otros).

11. ¿Qué son los refractarios?

Respuesta:

Son un conjunto de productos indispensables para toda actividad industrial, que

permite soportar operaciones severas (tensiones mecánicas, resistencia de

ataques químicos, entre otros) y en la que casi siempre necesita la funcionalidad

de temperaturas elevadas sin sufrir ningún deterioro.

¿Cuáles son algunas de sus propiedades?

Respuesta:

- Los refractarios son capaces de soportar altas temperaturas, choques

térmicos y uso rudo.

- La expansión y contracción de estos materiales es mínima.

- Son químicamente inactivos a altas temperaturas y son resistentes a la

acción fundente de las escorias y a la acción corrosiva de los gases.

- Los refractarios son buenos aislantes térmicos y tienen baja

conductividad eléctrica.
13. ¿Qué es el vidrio templado?

Respuesta:

El vidrio templado también llamado vidrio endurecido (del inglés toughened

glass),vidrio termo endurecido, vidrio tensionado es un tipo de vidrio de seguridad

más resistente que el vidrio normal y que se rompe en trozos granulares con

menor posibilidad de provocar heridas.

¿Cómo se produce?

Respuesta:

El vidrio templado, también llamado vidrio endurecido (del inglés toughened

glass), vidrio termo endurecido o vidrio tensionado, es un tipo de vidrio de

seguridad más resistente que el vidrio normal y que se rompe en trozos granulares

con menor posibilidad de provocar heridas.

¿Por qué el vidrio templado es considerablemente más resistente a la

tensión que el vidrio recocido?

Respuesta:

En el proceso de templado, las tensiones de compresión de ambas caras

del vidrio se compensan con las de tracción que aparecen en el interior y

estas tensiones prevalecen y confieren un estado de pretensado que hace

al vidrio más resistente y el recocido es el proceso de enfriamiento controlado que

evita la tensión.
¿Cuáles son algunas aplicaciones del vidrio templado?

Respuesta:

 Estufas

 Puertas

 Muebles

 Escritorios

 Hornos

 Comedores

 Refrigeradores

 Mesas

D. MATERIALES POLIMÉRICOS Y ELASTÓMEROS

5. Defina y dé un ejemplo para cada uno:

a) Plásticos: Son compuestos orgánicos sintéticos derivados principalmente del

petróleo y formado por polímeros de alto peso molecular, los plásticos pueden ser

moldeados fácilmente. De hecho, el nombre de "plástico" deriva de su

"plasticidad".

Ejemplo: Maleables, baratos, de baja densidad, impermeables, aislantes

eléctricos, aislantes acústicos, aislantes térmicos, resistentes a la corrosión, etc.

b) Elastómeros: Son polímeros muy elásticos y viscosos formados por moléculas

largas en forma de cadena larga de carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio, cuyas

estructuras químicas tienen enlaces cruzados intermoleculares y son capaces de

recuperar su forma original después de ser estirados.

Ejemplo: polisopreno o caucho natural, el poli butadieno, el polis butileno, y los

poliuretanos.

c) Termoplástico: Es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse,

permitiendo luego darle diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se

endurece cuando se enfría.

Ejemplo: Polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poli cloruro de vinilo (PVC), el

poli estireno (PS), el tereftalato de polietileno (PET) , el nylon, el teflón.

d) Plásticos Termo fijos: Son plásticos que después de haber sido curados por

el calor o por cualquier otro medio, no pueden ser modificados nuevamente, los

termo fijos no pueden soldarse y no se pueden disolver o reprocesar, ni pueden

sus productos ser reprocesados.

Ejemplos: Tereftalato de polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, poliuretano,

resinas de formaldehído de fenol, resinas de poliéster, resinas o recubrimientos

epoxi.

6. Describa e ilustre los siguientes procesos de polimerización:

a) En masa: La polimerización en masa (bulk polymerization) es una de las

técnicas más utilizadas para la polimerización a nivel industrial. Se trata de un

procedimiento en donde un iniciador reacciona con un monómero con la finalidad

de obtener un producto o polímero de una pureza muy elevada mediante el uso de

energía térmica. El producto por lo general, es de una gran viscosidad.

b) Solución: La polimerización en solución es un método de polimerización en

donde se disuelve un monómero en un disolvente no reactivo que contiene un

iniciador. En la polimerización en solución, el monómero, el iniciador y el polímero

resultante son todos solubles en el disolvente o la mezcla de disolventes. Por lo

general, la velocidad de la reacción es directamente proporcional a la

concentración de monómero.

c) Suspensión: La polimerización en suspensión es un proceso heterogéneo

de polimerización por radicales libres que utiliza agitación mecánica para mezclar
un monómero, o una mezcla de monómeros, en una fase líquida, como el agua,

mientras que los monómeros polimerizan, formando esferas de polímero.

d) Emulsión: La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización radical

que generalmente comienza con una emulsión incorporando agua, monómero y

un tenso-activo (surfactante). El tipo más común de polimerización en emulsión es

una emulsión de aceite en agua, en la que la gotitas de monómero (el aceite) se

emulsionan (con tenso-activos) en una fase continua de agua. También se pueden

usar polímeros solubles en agua, tales como ciertos alcoholes poli vinílicos o

hidroxietil-celulosas, para actuar como emulsionantes o estabilizadores. El nombre

de «polimerización en emulsión» es un nombre inapropiado que surge de un error

histórico. En lugar de producirse en gotitas de emulsión, la polimerización tiene

lugar en las partículas de látex que se forman espontáneamente en los primeros

minutos del proceso.

9. ¿Qué son los plastificantes?

Respuesta: Los plastificantes son materiales de baja volatilidad que se agregan a

un polímero para aumentar su flexibilidad, elasticidad y fluidez en estado fundido.

Los beneficios secundarios incluyen una mayor resistencia al impacto y suavidad.

¿Por qué se usan en algunos materiales poliméricos?

Respuesta:

Se usan para reducir la temperatura de transición vítrea del plástico a un

punto por debajo del punto en el que se utilizará en una aplicación real. Esto

da como resultado una disminución de la fragilidad en las condiciones de servicio.

¿Cómo afectan los plastificantes la resistencia y la flexibilidad de

los materiales poliméricos?

Respuesta:

Los plastificadores trabajan incrustándose entre las cadenas de polímeros

incrementando el "volumen libre", descendiendo así de forma significativa la

temperatura de transición vítrea para el plástico haciéndolo más suave.

¿Qué tipos de materiales plastificantes se usan comúnmente para el PVC?

Respuesta:

El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales

y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los epoxi

dados son plastificantes especiales en su género pues, formulados en bajas

proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad

térmica a largo plazo.

11. ¿Qué es el PMMA y los fluoro plásticos?

Respuesta:

El PMMA es un polímero termoplástico altamente transparente que se obtiene de

la polimerización del monómero metilmetacrilato. Debido a su transparencia,

estética y resistencia a los rasguños, el PMMA se pude considerar como una

alternativa ligera al cristal. A veces, también se le llama cristal acrílico.

 Los fluoro plásticos son conocidos como unos polímeros que están constituidos

por carbón (C) y flúor (F). En ocasiones son llamados perfluoro polímeros para

distinguirlos de los que son parcialmente fluorados como los fluoro elastómeros

que también contienen flúor en su estructura química

¿Cuál es su estructura, propiedades y aplicaciones?

PMMA:

 Propiedades ópticas excepcionales.

 Transparencia y acabado brillante.

 Rigidez y estabilidad dimensional.

 Dureza y resistencia a los rasguños.

 Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravioleta) y al envejecimiento

por las condiciones meteorológicas.

 Impacto modificado.

 Apto para estar en contacto con los alimentos.

 Apto para aplicaciones médicas.

 Transparente UV.

 Resistencia química mejorada.

 Resistente a la esterilización gamma.

 Superficie mate y delustrada

FLUOROPLÁSTICOS:

. Muy baja energía superficial

• Muy bajo coeficiente de fricción

• Muy alta inercia a cualquier agente químico

• Inercia biológica

• Alta resistencia a la abrasión

• Estable hasta temperaturas desde -270 °C a 300 °C

• Permiten el contacto de alimentos

• Muy baja conductividad eléctrica

• No se altera por la acción de la luz

Se aplica en la industria textil, gráfica, química, automoción y tornillería, industria

gráfica, fabricación de moldes metálicos y más.

13. Un ingeniero ha seleccionado una resina epóxica, termo fija, como

candidato eficaz para un aplicación específica en condiciones de humedad y

alta corrosión. Sin embargo, la baja resistencia o el bajo módulo de

elasticidad de la resina epóxica es un problema potencial. ¿Puede usted

proponer una solución para aumentar la resistencia de la resina epóxica?

Explique.

Respuesta:

Para poder cambiar algunas propiedades del producto final ya que la resina

epóxica es muy rígida por los oxídanos también con muy baja resistencia de rayos

V que genera inconvenientes y empieza a perder propiedades y características y

baja protección de calor entonces lo que hacemos es cambiar el endurecedor la

resina epóxica necesita una poliamida o algún endurecedor de la familia der las

aminas y esos catalizan o se entrecruzan con la resina epóxica y generan las

características que uno quiere entonces si yo quiero mayor resistencia a la

corrosión hay unas fenalcamidas especiales con grupos amínicos que generan

esta propiedad.

14. ¿Qué es un plástico auto lubricante? Cite ejemplos. Mencione algunas

aplicaciones específicas.

Respuesta:

Los plásticos auto lubricantes son plásticos que están diseñados para tener bajos

coeficientes de fricción al liberar lubricantes, ya sea como resinas que forman

parte de la composición plástica en sí mismos o como aditivos como ceras o

compuestos a base de teflón. Estos plásticos tienen un coeficiente de fricción tan

bajo que no necesitan lubricación adicional para protegerlos contra el desgaste o

la ineficacia, lo que resulta en un menor mantenimiento durante su vida útil.

Ejemplo:

Puertas corredizas, engranajes de plástico u otros componentes móviles, una

variedad de aplicaciones someten a los materiales a la fricción.

El micro cápsulas de Fraunhofer IAP llenas de lubricante líquido en termoplásticos

usando una extrusora de doble tornillo.

 Bibliografía

 Bastida Ferra, R. (2008). Propiedades de los materiales II. Instituto

Politécnico Nacional.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta

"Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

 F., W. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. (5a.

ed.) McGraw-Hill Interamericana. Tomado de

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta

"Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)