UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TERMOSTATO Y PRESOSTATO

Presentado por: ARRATIA MAMANI SAUL DAVID

CALLE CALLEJAS JEANNE

IGNACIO PORTANDA RAQUELIN
MENDO DURAN NOELIA
MENDOZA VELASQUEZ RODRIGO
ROJAS COILLO TATIANA

Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL

Materia: CONTROL Y AUTOMATIZACION

Grupo: 25

Fecha: 09/02/2023||
TERMOSTATO

1. DEFINICION Y SIMBOLOGIA
Es un componente de un sistema de control que se encarga de abrir o cerrar un
circuito eléctrico dependiendo de la temperatura. Se emplea en automoción, en los
motores de combustión interna, para regular el flujo de refrigerante que vuelve al
radiador en función de la temperatura del motor, por lo tanto, enfría o calienta el motor
del vehículo.
El termostato es un elemento muy importante del sistema de refrigeración de los
motores, encargado de regular la temperatura en los mismos. La función principal que
desempeña es la de regular el suministro de líquido refrigerante necesario a través de
una válvula que se abre o se cierra dependiendo de la temperatura de trabajo del
motor.
Además de regular la temperatura y el flujo de refrigerante también influye en el
consumo de combustible de los vehículos, ya que cuando la temperatura es baja, el
suministro de combustible tiene que ser mayor. Y por lo tanto, si influye en el
consumo, también lo hará en el nivel de emisiones contaminantes del vehículo.
Por último, es utilizado en los aires acondicionados para encender o apagar el
compresor de los mismos.
1.1. CLASIFICACION

Los termostatos de ambiente.

Se colocan en el interior de la cámara

fría. Pueden ser con bimetal o por
tensión de vapor. En este último caso, el
elemento sensible puede estar
constituido solamente por un fuelle que
contiene la carga de fluido, o por un
conjunto de fuelle y bulbo, este último
formado por un tubo capilar enrollado en
espiral y colocado debajo del cuerpo del
aparato, o bien, por un conjunto de
fuelle, capilar y bulbo a distancia.
Cualquiera que sea el tipo de termostato,
el elemento sensible debe emplazarse
siempre en la corriente de aire en movimiento (convección). No debe instalarse cerca
de la puerta de la cámara, donde correría el riesgo de estar influido por las corrientes
de aire caliente en las aperturas. El bulbo no debe fijarse directamente en pared
alguna de la cámara. Hace falta disponer de suficiente espacio para evitar que la
temperatura de la pared puede influir por radiación. En fin, salvo en condiciones
excepcionales que dificulten la regulación del termostato, debe evitarse el
emplazamiento del elemento sensible en la caída de aire frío del evaporador.

Los termostatos de evaporadores.

Se colocan en el interior de la cámara fría. Pueden
ser con bimetal o por tensión de vapor. En este
último caso, el elemento sensible puede estar
constituido solamente por un fuelle que contiene la
carga de fluido, o por un conjunto de fuelle y bulbo,
este último formado por un tubo capilar enrollado
en espiral y colocado debajo del cuerpo del
aparato, o bien, por un conjunto de fuelle, capilar y
bulbo a distancia. Cualquiera que sea el tipo de
termostato, el elemento sensible debe emplazarse
siempre en la corriente de aire en movimiento
(convección). No debe instalarse cerca de la puerta
de la cámara, donde correría el riesgo de estar influido por las corrientes de aire
caliente en las aperturas. El bulbo no debe fijarse directamente en pared alguna de la
cámara. Hace falta disponer de suficiente espacio para evitar que la temperatura de la
pared puede influir por radiación. En fin, salvo en condiciones excepcionales que
dificulten la regulación del termostato, debe evitarse el emplazamiento del elemento
sensible en la caída de aire frío del evaporador.

Los termostatos para líquidos.

Los termostatos empleados para la
regulación de la temperatura en
baños de líquidos son de concepción
similar a los termostatos de
ambiente del tipo con bulbo y
capilar. Puede también regularse la
temperatura de los baños de líquido
con termostatos cuyo elemento
sensible tiene la forma de tubo
sumergido en el baño que funciona
por dilatación de un líquido en su
interior (generalmente, alcohol)
El principio de funcionamiento es el
mismo; cuando la temperatura del
bulbo termostático se eleva, la presión
existente dentro del elemento
termostático hace extender el fuelle y,
por medio de los elementos de enlace,
provoca el cierre de los contactos del
termostato a una determinada
temperatura. Cuando la temperatura
baja, de nuevo la reacción del bulbo
termostática provoca entonces la
abertura de los contactos.

Pueden citarse 3 tipos de termostatos:

- Termostatos de fuelle o pulmón. Aprovechan la facilidad de evaporación de líquidos
especiales contenidos en una espiral o en un fuelle metálico. Cuando la temperatura
alcanza el valor deseado, el fuelle se dilata haciendo girar una mariposa o abriendo
una válvula.
- Termostatos de cera. Se basan en las propiedades de ceras especiales que poseen
un 38 alto coeficiente de dilatación. Al aumentar la temperatura, la dilatación de la cera
contenida en una cápsula provoca el desplazamiento al de un pistón que, a su vez,
acciona una válvula.
- Termostatos de lámina bimetálica. Poseen muelles formados por dos láminas de
materiales con coeficientes de dilatación distintos, los cuales se deforman con el calor.
Todos los termostatos que actúan en el circuito del agua deben estar provistos de un
paso para las burbujas de aire (basta un pequeño orificio) que permanezca abierto
incluso con el motor frío cuando la válvula del termostato se encuentre cerrada.
Además, para no detener la circulación del agua debida la bomba, es preciso que la
cámara del termostato se halle en comunicación, a través de un by-pass, con la
bomba del agua. Dicho by-pass se activa cuando la válvula del termostato se halla
cerrada.
· Cámaras frigoríficas
· Enfriadores de bebidas
· Máquinas de hacer helados
· Enfriadores de leche
· Mostradores refrigerados
· Instalaciones de aire acondicionado
· Sistemas de recuperación de calor

Simbología:
Cerrado y abierto para el circuito de mando

1.2. VENTAJAS
- Amplio rango de regulación
- Pequeña dimensión para ahorrar espacio y facilitar su instalación en tableros
- Posibilidad de conexión desde la parte frontal de la unidad
- Adecuado tanto para corriente alterna y continua
- Conexión eléctrica frontal de la unidad
Diferencial
La diferencia es imprescindible para el funcionamiento automático del equipo el cual
esta provista de una escala ajustable a diferencia entre las temperaturas de apertura y
de cierre del contacto.

1.3. DISEÑO Y FUNCION DE CONTACTOS

1.3.1. TERMOSTATOS Kp
Los termostatos KP son interruptores eléctricos controlados por temperatura y tienen
un solo conmutador inversor unipolar (SPDT). Los termostatos KP pueden conectarse
directamente a motores monofásicos de c.a. de hasta 2 kW o montarse en serie en el
circuito de control de motores de c.c. o de motores de c.a. de mayor potencia. Los
termostatos KP pueden utilizarse en la regulación, pero son sobre todo utilizados en
los dispositivos de control de la seguridad. El principio electromecánico es de gran
fiabilidad y es aquí donde muestra su superioridad. Los termostatos KP están
disponibles con carga de vapor o con carga de adsorción. La carga de vapor permite
obtener un diferencial muy pequeño, mientras que la carga de adsorción se aplica
principalmente para la protección contra heladas.

1.3.2. DISEÑO DE FUNCIONAMIENTO

 Husillo de ajuste de la
temperatura
 Husillo de ajuste de diferencial
 Brazo principal
 Muelle principal
 Muelle diferencial
 Fuelle
 Sistema de contactos
 Bornes de conexión
 Borne de tierra
 Entrada de cable
 Ruptor
 Bulbo

1.3.4 CONTACTOS
El sistema de contacto de los
termostatos tiene una función de
desconexión rápida.
Los contactares por un interruptor unipolar de dos posicione y el material del cual
están fabricados los contactos son de plata bañados en oro están especificados de la
siguiente manera.

1.4. AJUSTE DEL TERMOSTATO CON RETORNO AUTOMATICO

Se ajusta el límite máximo de temperatura en la escala de rango: Luego se ajusta el

diferencial en la escala DIFF.
El ajuste de temperatura en la escala de rango es también la temperatura a la que los
contactos se vuelven a conmutar cuando la temperatura se eleva.
Los contactos se conmutan cuando la temperatura desciende hasta un valor menor
dado por la escala diferencial.
Si se ajusta a valores menores, la instalación no arrancara o parara; la razón puede
ser que el diferencial se ha ajustado demasiado alto.
1.5. CONTROLADORES DE TEMPERATURA ANALOGICOS:

Los controladores electrónicos de temperatura han

sido proyectados para aplicaciones industriales donde
la presión, bajo costo y la confiabilidad son factores
fundamentales.
Los componentes electrónicos seleccionados en el
proyecto poseen características que garanticen el uso
de los controladores en servicio continuos sobre las
mas rígidas condiciones como temperatura ambiente,
humedad, etc.

1.5.1. FUNCIONAMIENTO
La señal proveniente de un sensor de temperatura ubicado en el ambiente donde esta
variable va a ser controlada, es comparada con otro generando enteramente cuando
se ajusta el valor desea en la escala del equipo. La diferencia entre esas dos señales
es amplificada y actúa en el circuito de salida del controlador, De esta forma, el circuito
de calentamiento (o enfriamiento) del usuario será conectado y desconectado de tal
forma de anular tal diferencia, igualando así a la temperatura de referencia con la real.

1.5.2. MODO DE CONTROL:

Un termostato debe estar situado de forma que su medida no sea falseada, alejado de
fuentes de frío o calor y con ventilación suficiente.
 Si termostato está encima de una fuente
caliente, tomará una temperatura
falseada, pensando que la temperatura
es mayor que la que realmente hay.
 Si está tapado y no corre libremente el
aire por él, no tomará una temperatura
real.
El termostato, normalmente, sólo controla si se
ha llegado a la temperatura deseada o no, de
modo que no hace que el sistema caliente o
enfríe más rápido.
On – Off:
En este modo de control, el controlador conecta o desconecta la salida, en la cual el
relé permanece energizado mientras la temperatura medida fuera menor de la
seleccionada y des energizado en caso contrario. Este modo de operación debe ser
especificado en el pedido.

Los controles de temperatura electrónicos se ajusta la

temperatura por medio de una perilla y su función es ON-OFF,
abren o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura,
la señal la reciben por medio de un sensor de temperatura, la
mayoría de ellos cuentan con ambos contactos normalmente
abiertos (N/O) significa que el circuito esta abierto y cierra hasta
alcanzar cierta temperatura y normalmente cerrados (N/C) su
función es inversa, se encuentra cerrado el circuito y abre cuando alcanza su
temperatura.

1.5.3. PROPORCIONAL DIFERENCIAL

El diferencial es un controlador instalado con sistemas de calentamiento de agua o
calefacción y refrigeración de espacios.
Regula múltiples respuestas de temperatura entre elementos como paneles
solares y calentadores de agua. Similar a un termostato doméstico, generalmente
consta de un componente electrónico con indicadores de temperatura. Los
dispositivos también pueden poseer configuraciones automáticas para ajustar la
calefacción o la refrigeración. Lo que hace que esta tecnología, el cual compara
temperaturas entre múltiples entornos o elementos de calefacción y refrigeración
para activar y desactivar el equipo.
El diferencial varía en complejidad y pueden presentar una tecnología de conexión
simple o requerir una instalación profesional. Las unidades están diseñadas para
adaptarse a tipos de productos, incluidos calentadores de agua eléctricos, de gas o
de combustible sólido. Pueden ser compatibles con las marcas más comunes de
colectores solares, lo que convierte a estos controladores en un complemento
versátil y potente para la automatización del hogar energéticamente eficiente.
Estas unidades vienen con interfaces de perilla simples o con lecturas digitales más
complejas con pantallas de información y varios interruptores de control. Se pueden
ofrecer rangos diferenciales ajustables, protecciones contra congelamiento y pruebas
del sistema. Además, las unidades pueden mostrar niveles de potencia de salida hacia
y desde el controlador. Los productos a veces se venden con
sensores de temperatura adicionales o monitores remotos para diagnósticos del
sistema a presión.
 Otra característica de funcionamiento proporcional – diferencial PD en este
caso existe una faja de temperatura denominada banda proporcional,
regulable de o a 10 % del valor de fondo de escala.
Cuando el valor de la temperatura medida está debajo del valor inferior de
la banda, el relé de salida estará energizada. A medida que la temperatura
aumente entrando en la banda proporcional el relé de salida permanecerá
energizado durante tiempos proporcionales a la diferencia entre la
temperatura seleccionada y la medida.

1.5.4. ENTRADAS:
 Es recomendable suministrar energía o
señales (4 a 20 mA o 0 – 10
v), antes de que este llegue a
medir temperatura para evitar
una sobre carga y funcione de
manera adecuada

1.6.5. SALIDAS
En lo que se refiere al tipo de salida:
- P1: Pueden ser del tipo “contacto On-Off" con opciones que debes ser
especificados, en el caso normal de 4 – 20 (mA) o 0 – 10 (V).
- P2, P3: Pueden ser dos contactos exclusivos para alarma, el punto de
actuación de estos contactos es ajustado en la cara frontal del equipo. Su
modo de control de estas salidas es On-Off.
- P4: Puede ser de control. Tal es el caso en que la salida sea utilizada para
evitar accidentes de máquinas, que no pueden ser conectadas antes que el
material a ser procesado llegue a una temperatura minima, como por ejemplo
los sopladores de plástico.

1.6.6. AJUSTES
- Para la opción “P1”, el ajuste del punto de control es realizado mediante
potenciómetros.
- Para “P2 Y P3”, los ajustes de estos puntos, son realizados siempre por
potenciómetros que se encuentran ubicados en la parte frontal del equipo, pero
su escala es en valor absoluto, referida a “P1”.
- El ajuste de “Xp” es también realizada por potenciómetros, ubicado en la parte
frontal del termorregulador y su escala es porcentual. Los equipos con control
ON-Off no poseen este ajuste.

1.6.7. SELECCION
La siguiente tabla, nos muestra los tipos de controladores de temperatura
analógicos para facilitar la selección del usuario, es necesario tener en cuenta que
algunos datos deben realizarse como parte del pedido en forma explicada:
- Modo de control On – Off cuando no existe indicación será suministrado el
control PD.
- Tipo de señal de entrada.
- Tipo de señal de salida.
- Escala y voltaje de regulación.

1.6.8. DATOS TECNICOS :

Alimentación 110 - 220 - 380 - 440 V otros bajo pedido

Consumo Max. 3 VA
Resistencia de entrada > 200 kΩ
Temperatura de ambiente 50°C
Modo de control Proporcional derivativo (opcional On – Off)
Histéresis < 0.2%
Ajustes de banda proporcional 0 – 10 % del fondo de la escala
Indicación galvano métrica de -30°C – 30°C
desvió
Indicación de desvió por led Variable conforme a escala
Tolerancia en la indicación del ± 10 %
desvió
Precisión en el control ± 0.5 % del fondo de escala
Frecuencia de la red 50 Hz
 Humedad relativa 95%
Ajuste de P1 Ver tablas
Ajuste de P2 y P3 -30°C – 30°C del P1
Ajuste de P4 Valor fijo a pedido del usuario y ajustado en
fabrica
Salidas Relé 3A en 220V- carga resistiva, (4-20 mA, 0-
10V opcionales a pedido)

1.6.9. DIAGRAMA DE CONEXION

2.1. RANGO DIFERENCIAL

Presostato diferencial: Funciona según un rango de presiones, alta-baja, normalmente
ajustable, que hace abrir o cerrar un circuito eléctrico que forma parte del circuito de
mando de un elemento de accionamiento eléctrico, comúnmente motores

2.2. PRESION MAXIMA DE FUNCIONAMIENTO

El presostato modelo PHOTOHELIC mide presión positiva, negativa y diferencial de
aire o de gases compatibles. Los modelos standard llegan hasta 1.7 bar, y hay
opciones hasta 5.5 bar.

2.3. AJUSTE DEL PRESOSTATO CON REARME AUTOMATICO

En los presostatos con rearme automático el ajuste se realiza de la siguiente
manera:“Se ajusta el límite máximo de presión en la escala de rango, luego se
procede al ajuste del límite de presión mínimo en la escala diferencial”.

3. PRESOSTATO TIPO “CS”

Denominado también controlador de presión es un interruptor tripolar por presión en la

cual la posición de los contactos depende de la presión en los conectores y del ajuste
de la escala

Los controles de presión CS incorporan un seccionador

tripolar que funciona por presión. La posición de contacto
depende de la presión en el conector y de los ajustes de
rango y el diferencial ajustable. Los controles de presión
se fijan con un interruptor manual que bloquea el sistema
de contacto en la posición abierta independientemente de la presión del sistema. Los
controles de presión con válvula de descarga se utilizan en sistemas de aire
comprimido donde es necesario liberar la presión en el pistón del compresor antes de
empezar. CS ha sido diseñado especialmente para iniciar y detener automáticamente
compresores de aire y elevadores de agua.

Características

 Rango de presión de 2 a 20 bar

 Conexión de presión G½ o G1/4
 Sistema de contacto tripolar (TPST) de serie
 monopolar opcional
 Diferencial ajustable y Válvula de descarga opcional
 Interruptor manual para bloquear el sistema de contacto
 Protección IP 43 o IP 55
 Versiones especiales con conexión de presión de poliacetal diseñadas para
aplicaciones de agua potable -DWGW (KTW)

3.1. ESCALA DE PRESIONES DE PARADA

El presostato se suministra en una versión a baja presión de 2 a 6 bar, una versión

intermedia de 4 a 12 bar y una versión a presión alta de 7 a20 bar

 Conexión de presión. - conector rosca

 Sistemas de contactos. - interruptor tripolar que se abre cuando la presión
aumenta
 Entrada de cables. - los presostatos tienen un agujero roscado para la entrada
de cables eléctricos.

3.2. FUNCIONAMIENTO DEL PRESOSTATI TIPO “CS”

El presostato consta de las siguientes piezas principales: conector, diagrama, un

sistema de disparo, un muelle principal, un muelle diferencial y un sistema de contacto
tripolar

EJERCICIOS PROPUESTOS

Ejercicio 1
Diseñe el circuito de potencia de referencia y mando para un horno eléctrico de 10 KW
380V el mismo que se encuentra dentro de un ambiente cerrado de grandes
dimensiones utilizando para el secado de pinturas de automóviles con operaciones de
secado con operación automático tiene una duración de 4 horas y la temperatura
máxima de secado es de 80 ºc y mínimo de 70 ºc adicionalmente esta temperatura
debe ser uniforme en este ambiente para lo cual se tiene dos ventiladores principales y
2 ventiladores auxiliares de 5 CV, 380V, VIII polos los principales entra en operación
15 min después de iniciado el proceso de calentamiento, tomando en cuenta 220v
mando. El proceso debe detenerse automáticamente para un nuevo ciclo de operación
debe energizar el mando y nuevamente accionar la operación automática incluya
señalización en su diseño.

Circuito de potencia

Tablero

Circuito de mando
Ejercicio 2

Diseñe el circuito de potencia y mando para accionar a un horno eléctrico el mismo

que es utilizado con el fin de hervir leche dentro de un proceso de obtención de leche
evaporada, el horno trabaja acoplado a un tablero de 220 V, su potencia es de 25
KW y esta conectada en delta al horno debe apagarse cuando llega a la temperatura
de 120°C y encenderse una vez llegue a la temperatura de 10°C. La corriente de
cortocircuito es de 2100 A.

Circuito de Potencia
Circuito de Mando

Ejercicio 3
Ejercicio 4

Se tiene una planta industrial, donde existe una cadena de montaje que tiene 7 procesos
diferentes. 3 procesos de la cadena requieren aire comprimido para trabajar estos son:
limpieza (se dispara aire comprimido sobre la pieza para retirar el polvo), pintado (pintura con
aire comprimido), clasificación (requiere aire comprimido para los actuadores neumáticos de
selección). El dueño de la planta solo compra un compresor, diseñe un circuito de mando que
permita encender el compresor de cualquier de los 3 tableros de control ubicados en cada
sala, de la misma forma se debe poder apagar el compresor de cualquiera de las 3 salas de
control (alguna emergencia).
Una vez que se encienda el compresor este deberá mantener la presión del tanque entre 6-8
bar. Utilice un presostato KPI para esto. Un piloto de señalización verde indica que el sistema
está funcionando, en caso de sobrecarga el circuito debe parar y anunciar un piloto
intermitente rojo, ambos pilotos de señalización se deben mostrar en los 3 paneles de trabajo.

Circuito de potencia

Circuito de Mando
: