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(Reafirmado - Septiembre 2010)

MÉTODOS DE DOBLADO DE TUBERÍAS,

TOLERANCIAS,
PROCESO Y MATERIAL
REQUISITOS

Preparado por

Comité de Ingeniería del Instituto de Fabricación de Tuberías

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Todos los estándares de PFI son solo de asesoramiento. No existe

un acuerdo para adherirse a ningún estándar PFI y su uso por
cualquier persona es totalmente voluntario.

derechos reservados por

INSTITUTO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

Dedicado a los avances técnicos y la estandarización en
la industria de fabricación de tuberías
Desde 1913
EE.UU CANADÁ
Avenida de América 511, # 601 655, 32Dakota del NorteAvenida, #
Nueva York, NY 10011 201 Lachine, QC H8T 3G6

SITIO WEB
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Instituto de Fabricación de Tuberías Licenciatario=ANCAP 5946241

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Métodos de doblado de tuberías, tolerancias,

procesos y requisitos de materiales

CONVERSIONES MÉTRICAS

La conversión de cantidades entre sistemas de unidades involucra una determinación del número de dígitos significativos a ser retenidos.
Todas las conversiones dependen de la precisión prevista de la cantidad original y se redondean a la precisión adecuada.

Los tamaños de tubería junto con los espesores de pared aplicables no se muestran con equivalentes métricos.

Los valores SI (métricos) que se incluyen con los valores habituales de EE. UU. en esta Norma son los equivalentes redondeados de los valores de EE. UU. y
solo sirven como referencia.

Las unidades métricas se derivaron utilizando el siguiente factor de conversión:

Conversión Factor Conversión Factor

Pulgadas a 25.4 grado Fahr. a 5/9 (Grado F.– 32)
milimetros grado Centavo.

lb/in2a 0.0703
kg/cm2

1 Alcance = Diámetro exterior nominal de la tubería.

=
Tennesse Espesor nominal de pared de las tuberías.
1.1 Esta norma cubre métodos, requisitos de proceso, t.m.= Espesor de pared mínimo calculado requerido
tolerancias y criterios de aceptación para codos de tubería por el código aplicable. Espesor de la pared de
fabricados en taller. T = la tubería (medido o mínimo, de acuerdo con la
especificación de compra).
1.2 Los métodos de doblado descritos en esta norma son una
representación parcial de los comúnmente utilizados R = Radio de la línea central de la curva.
procesos y no excluyen el uso de otros
métodos.
3. Métodos de doblado

2. Terminología 3.1 Esta norma cubre los dobleces formados por métodos de
doblado en frío y en caliente. Para este estándar, un
2.1 Los símbolos y términos definidos a continuación se una temperatura de 100 grados F por debajo de la
utilizan a lo largo de esta norma: temperatura crítica más baja del material se define como
el límite entre la flexión en caliente y en frío.
CURVA EXTRADOS

3.2 A menos que el código vigente especifique lo contrario, el

TANGENTE
procedimiento de doblado, incluido el
El ciclo de calefacción/refrigeración y el tratamiento térmico
TE
EN Dn posterior a la flexión están determinados por el material de la
NG
TA
tubería, el diámetro, el grosor de la pared, el radio de flexión y las
propiedades requeridas después de la flexión. Debido a las muchas
R
variables involucradas, el fabricante debe determinar el
CURVA INTRADOS
procedimiento de doblado.

FIGURA 2.1

D = Tamaño nominal de la tubería.

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DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO
3.3 Si bien el equipo de doblado utilizado en muchos de los
métodos es generalmente el mismo, puede haber diferencias
en los procedimientos de doblado, material
tolerancias, patas de sujeción y tracción, espesor de
pared, etc., entre fabricantes de doblado.

3.4Métodos de doblado en caliente

CAJA DE ANCLA
3.4.1 DOBLADO EN HORNO:
CILINDRO HIDRÁULICO
En este método, la tubería se empaqueta firmemente con
arena y luego se calienta en un horno a una temperatura
en el rango de 2000 grados F. Después de sacarla del
horno, un extremo de la tubería se retiene en un FIGURA 3.4.2
DOBLADO INCREMENTAL
dispositivo de sujeción y se calcula un momento de flexión.
aplicado en el otro extremo. El radio de la curva se controla
3.4.3 DOBLADO POR INDUCCIÓN:
mediante troqueles, topes o plantillas a medida que se
El equipo de doblado por inducción se compone de
dobla la tubería. Para curvas de radio largo y/o tubería de
tres componentes básicos que consisten en una
pared gruesa, la operación de relleno de arena puede no
cama, un brazo radial, que se establece en el radio
ser necesaria.
requerido, y un sistema de calentamiento por
inducción. La tubería se coloca en el lecho y la
ZAPATOS DE SUJECIÓN tangente frontal se sujeta al brazo radial. El sistema
de calentamiento por inducción calienta una banda
circunferencial estrecha alrededor de la tubería a la
temperatura de flexión adecuada. Cuando se alcanza
esta temperatura, la tubería se mueve continuamente
a través del serpentín de calentamiento mientras se
aplica un momento de flexión al área calentada.
Después de pasar por el serpentín, la tubería puede
ser forzada o enfriada naturalmente según lo
PARADAS DE RADIO requiera el procedimiento de doblado calificado
(OPCIONAL)
adecuado.
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DISPOSITIVO DE TRACCIÓN

FIGURA 3.4.1 BOBINA DE INDUCCIÓN

DOBLADO EN HORNO

3.4.2 PLEGADORA INCREMENTAL: El equipo de flexión

incremental está compuesto por una caja de anclaje,
un cilindro hidráulico y un dispositivo de
calentamiento móvil. El tubo se sujeta en la caja de
anclaje y la tangente delantera se conecta al cilindro CAMA
hidráulico. El dispositivo de calentamiento calienta
RADIAL
una banda circunferencial estrecha en el arco a la
BRAZO
temperatura de flexión adecuada. A continuación, el
cilindro hidráulico aplica una fuerza para doblar el
pequeño incremento en una cantidad
predeterminada. Luego, el dispositivo de FIGURA 3.4.3
calentamiento se mueve a segmentos sucesivos DOBLADO POR INDUCCIÓN

donde se repite el proceso hasta que se logra el arco

requerido. Después de doblar cada incremento, el
área calentada se enfría según lo requiera el
procedimiento de doblado apropiado.

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3.5Métodos de doblado en frío
3.5.1 PLEGADO ROTATIVO:
En este método, la tubería se asegura a un molde de
flexión mediante un molde de sujeción. A medida que gira
la matriz de flexión, atrae la tubería contra la matriz de
presión y, si es necesario para evitar el colapso de la pared,
sobre un mandril interno. La matriz de presión puede
permanecer fija o moverse con la tubería.
TROQUEL DE PRESIÓN
TROQUEL DE DOBLE GIRATORIO
FIGURA 3.5.1
PLEGADORA ROTATIVA
3.5.2 FLEXIÓN DEL RAMO:
En el doblado con ariete, la tubería se sujeta
mediante dos matrices de soporte y se aplica una
fuerza por medio de un ariete hidráulico a una zapata
formadora ubicada en el centro de la pieza de
trabajo. Los dados de soporte giran sobre sus
pasadores de montaje para que sigan la tubería y
mantengan el soporte externo durante toda la
operación.
ARIETE HIDRÁULICO
ZAPATO DE FORMACIÓN
FIGURA 3.5.2
DOBLADO DE RAM
3.5.3 DOBLADO DE RODILLOS:
En el doblado con rodillos, se utilizan tres rodillos
formadores de aproximadamente el mismo diámetro
dispuestos en forma de pirámide. Los dos rodillos fijos
se oponen al rodillo central ajustable. La tubería pasa a
través de los rodillos con la posición del rodillo
ajustable controlando el radio de curvatura.
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ABRAZADERA FIGURA 3.5.3
DOBLADO DE ROLLOS
4. Soldaduras en Curvas
4.1 En algunos casos, no es práctico utilizar tubería de
longitud suficiente para satisfacer la longitud de arco
requerida del codo. Cuando sea necesario unir tramos
de tubería que resulten en una soldadura a tope
circunferencial en el arco de un codo de tubería, se
deben considerar las siguientes prácticas:
4.1.1 Los tubos que se van a soldar deben seleccionarse para
proporcionar la mejor uniformidad posible en los extremos de
acoplamiento. El espesor de la pared de la tubería no debe ser
menor que el mínimo de diseño más el margen de
adelgazamiento por curvatura (consulte la sección 7.0).
4.1.2 La preparación final para la soldadura debe estar de
acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado
que se utilizará. Siempre que sea posible, se debe evitar
el escariado interno. Durante el ajuste de la junta, las
APOYO
tuberías deben rotarse o alinearse según sea necesario
MORIR
para proporcionar la menor cantidad de desajustes de
diámetro interior y exterior y la mejor transición a
través de la soldadura.
4.1.3 El procedimiento de soldadura debe estar calificado de
acuerdo con el Código que rige para las exposiciones
térmicas, (si las hubiere) excepto en
doblado y tratamiento térmico.
4.1.4 Después de completar la soldadura a tope circunferencial,
pero antes de doblar, el DE y el DI (donde sea
accesible) de la soldadura deben esmerilarse para
eliminar el exceso de refuerzo de soldadura y
mezclarse suavemente con el metal base.
4.1.5 Es una buena práctica examinar la soldadura a
tope circunferencial por radiografía antes y
después del doblado, ya sea que dicha
radiografía sea requerida o no por el Código
aplicable.
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5. Tolerancias lineales y angulares 1

2
3
5.1 Las curvas se deben proporcionar con una tolerancia de
angularidad total de ± 0,5 grados según lo determinado
por la intersección de las líneas centrales tangentes
A
medidas con el equipo apropiado.

5.2 Cuando se requiere que el fabricante corte los dobleces a una

dimensión específica de centro a extremo, debe ser con las
tolerancias especificadas en PFI ES-3.

5.3 Si las porciones intermedias del perfil de curvatura FIGURA 6.2

son esenciales, sus tolerancias serán objeto de APLICACIÓN DE PANDEO DE PARED DE TUBERÍA
acuerdo entre el comprador y el fabricante. TOLERANCIAS

Nota 1 – La profundidad media de la cresta al valle es la suma de los

diámetros exteriores de las dos crestas contiguas dividida por dos,
5.4 Véase la fig. 9.3 para obtener una explicación de la terminología
menos el diámetro exterior del valle.
relacionada con las tolerancias de flexión.

(SOBREDOSIS)1- (DE)3- (DE)

6. Tolerancias de forma Profundidad -
2
2
6.1 La ovalidad de un codo de tubería no deberá exceder la Nota 2 – La relación entre la distancia entre las crestas y la profundidad es:

ovalidad requerida por el código vigente. Si no existe un

A 12
código vigente, la diferencia entre los diámetros máximo y -
mínimo no deberá exceder el 8 % del diámetro exterior
Profundidad (por Nota 1) 1
promedio medido de la parte recta de la tubería, a menos
que sea de mutuo acuerdo entre el comprador y el
6.3 Las hebillas que excedan las tolerancias anteriores estarán
fabricante. Cuando las condiciones de operación requieran
sujetas a acciones correctivas para ponerlas dentro de la
menos ovalidad, puede ser necesario usar radios más
tolerancia.
grandes, paredes de tubería más gruesas o un método de
doblado específico que proporcione un control más estricto
6.4 Si las condiciones de operación requieren tolerancias más estrictas en
de la ovalidad.
las pandeos, puede ser necesario usar radios más grandes, paredes
de tubería más pesadas o un proceso de doblado específico.

6.2 Dado que hay ocasiones en las que no se pueden evitar las
hebillas, deberían aplicarse las siguientes restricciones:
6.5 Para determinar qué curvas se pueden producir con un
grado de calidad satisfactorio, la Tubería
(a) Todas las formas de onda se fusionarán con la superficie
Fabrication Institute ha llevado a cabo estudios sobre acero al
de la tubería de manera gradual.
carbono y acero de baja aleación doblados en caliente para

(b) La altura vertical máxima de cualquier ola, determinar los radios de doblado mínimos recomendados para

medida desde la altura promedio de dos varias proporciones de diámetros exteriores a espesor de pared.

crestas contiguas al valle, no deberá exceder El rango de flexión resultante

el 3% del tamaño nominal de la tubería. (Ver determinado por estos estudios para cada uno de los
Figura 6.2, Nota 1) procesos de doblado se muestra en la Figura 6.5.1 y 6.5.2.

(c) La relación mínima de la distancia entre las

crestas en comparación con la altura entre las
crestas y el valle incluido debe ser de 12 a 1.
(Ver Figura 6.2, Nota 2)

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(2) Ingrese 29.1 en el eje Dn/T de la Figura 6.5.1 y

muévase verticalmente a la intersección con el
7
límite del rango de flexión.
6 (3) Luego muévase horizontalmente para determinar la

5 relación mínima recomendada entre el radio y el

diámetro, que equivale aproximadamente a 4,5. A
4 efectos prácticos, los radios de flexión rara vez se
expresan en términos de números fraccionarios, sino
3
en términos de números enteros multiplicados por el
2 tamaño nominal de la tubería. Por lo tanto, el radio de
curvatura recomendado sería de 5 x 12 = 60".
1

0
Ejemplo B: Determinar el mínimo
0 10 20 30 40 50 60 70
espesor de pared permisible requerido para el
doblado por inducción de tuberías de acero al
FIGURA 6.5.1 carbono de 22" de DE según ASTM A 53- Grado B
RANGO DE DOBLADO EN HORNO en un radio de curvatura 3D.

(1) Introduzca 3 en el eje R/Dn de la figura 6.5.2 y

7
muévase horizontalmente hasta la intersección
con el límite del rango de flexión.
6
(2) Luego, mueva la verticalidad para determinar la
5 relación mínima recomendada entre el diámetro y el
espesor de la pared, que equivale aproximadamente
4 a 45. Es decir, Dn/tn = 45 o tn = Dn/45 = 22/45 =
. 489".
3
6.7 La figura 6.5.1 se basa en una amplia experiencia en el doblado en
horno de tuberías de acero al carbono y de baja aleación. Dado
2 que los materiales inoxidables y no ferrosos tienen coeficientes
de expansión más altos que los aceros al carbono y de baja
1 aleación, se produce una mayor reducción en la densidad del
relleno de arena a medida que estos materiales se calientan
0
hasta la temperatura de flexión. Como resultado, el relleno de
0 25 50 75 100 125 150 arena no brinda la misma rigidez contra el aplanamiento y el
pandeo que cuando se dobla una tubería de acero al carbono o
de baja aleación.
FIGURA 6.5.2
RANGO DE DOBLADO POR INDUCCIÓN E INCREMENTAL Debido a esta diferencia fundamental, el
ingeniero de diseño debe prestar especial
6.6 Se dan dos ejemplos para la determinación de las atención a la selección del radio de curvatura
combinaciones mínimas recomendadas de espesor de mínimo.
pared y radio de curvatura para un tamaño de tubería dado.
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6.8 Los rangos de doblado en frío pueden variar significativamente con
el proceso y el grado de herramienta especializada utilizada. La

Ejemplo A: Determinar el mínimo permisible Figura 6.8.1 se puede utilizar para seleccionar el tipo de curvatura

radio de curvatura requerido para curvar o el proceso requerido.

en horno tubería de acero al carbono extra

fuerte de 12" según ASTM A 106-Grado B.

(1) Determine la relación entre el diámetro y el espesor de la

pared. 12" X-Stg. tiene un diámetro exterior de 12,75" con
una pared nominal de 0,500". Según la norma ASTM A 106,
la pared mínima es de 0,438". Por lo tanto Dn/T =
12.75/.438 = 29.l.

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12 La fórmula utilizada para calcular la tercera columna es:

11
RI
O t
10 LO
TO (2Dakota del Nortevalor de la columna) – (1-metro),
t
L
OL
RA I
9 GI DR
YR

RT
EO AN
M
M

8 SO N
LAS
dóndet =Espesor nominal de la pared de la tubería menos
RA

CO BO
LTI
A

7 MU la tolerancia de fabricación, ytmetrose deriva de la ecuación

RV

I L
DR
CU

6 NM
AN
(3) de B31.1, párr. 104.1.2. Se utilizaron los valores más
CO LAS
5 TAT
IVO
N MU
LTIBO
RO R IO CO conservadores en ese rango de tamaños de tubería y
4 TEO EO GIR
A T O
PIADO
R
SOR SORT RIZ LIM espesores de pared.
Y MAT
3 MAN D R IL

2
1 TABLA 7.2.1
0 DOBLADO EN HORNO
0 25 50 75 100 125 150
Doblar Grosor mínimo factorizado

FIGURA 6.8.1 Radio Antes de doblar Espesor

RANGO DE DOBLADO EN FRÍO
6D 1,06 tm 1,03 toneladas

7. Subsidios materiales 5D 1,08 tm 1,04 tm

4D 1,14 tm 1,09 toneladas
7.1 Las siguientes recomendaciones para las tolerancias de material 3D 1,25 tm 1,19 tm
variarán según el método de doblado, el material, el tamaño
de la tubería, el radio de doblado y el equipo del fabricante TABLA 7.2.2
del doblado. Se sugiere que el comprador se comunique con INDUCCIÓN Y DOBLADO INCREMENTAL
el fabricante para obtener información específica.

Doblar Grosor mínimo factorizado

Radio Antes de doblar Espesor
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7.2 Para compensar el adelgazamiento de la pared debido a la

flexión, la segunda columna, ("Grosor mínimo antes de la 6Dn 1,06 tm 1,03 toneladas
flexión"), en las Tablas 7.2.1, 7.2.2, 7.2.3 y 7.2.4 se puede utilizar 5Dn 1,08 tm 1,04 tm
como guía para ordenar tuberías. para el proceso 4Dn 1,10 tm 1,05 tm
correspondiente. ASME B31.1 Power Piping, ecuaciones 3Dn 1,14 tm 1,08 tm
102.4.5(3B, 3C & 3E), y B31.3 Process Piping, ecuación 2Dn 1,22 tm 1,13 tm
304.2.1(3c & 3e) definen un espesor mínimo en el extradós de 1.5Dn 1,30 tm 1,19 tm
la curva que es menor que el espesor mínimo requerido para
tubería recta. Por el contrario, el espesor mínimo para el TABLA 7.2.3
intradós del codo debe ser proporcionalmente mayor que el PLEGADORA ROTATIVA
requerido para la tubería recta. La tercera columna, ("Grosor
factorizado"), de estas tablas enumera el grosor mínimo Doblar Grosor mínimo factorizado
requerido antes del doblado factorizado para el Radio Antes de doblar Espesor
adelgazamiento permitido en el extradós del doblez. La
experiencia indica que el espesor mínimo de la tubería recta 6Dn 1,09 toneladas 1,06 tm
que se muestra en las tablas debería ser suficiente para 5Dn 1,14 tm 1,10 tm
cumplir con los requisitos de espesor mínimo después del 4Dn 1,20 tm 1,15 tm
doblado. Se permite la interpolación para doblar a radios 3Dn 1,28 tm 1,22 tm
intermedios.
TABLA 7.2.4
DOBLADO DE RAM Y RODILLOS
La fórmula de código para calcular el espesor mínimo
requerido para el doblado extradós, como se define en B31.1 Doblar Grosor mínimo factorizado
2007 es: Radio Antes de doblar Espesor
-R-
PD o 4--D-- -1
-Adónde 6Dn 1,08 tm 1,05 tm
t- yo- -o- 5Dn
-SE - 1,10 tm 1,06 tm
metro

2- -Py- -R-
yo 4-- -- -2 4Dn 1,13 tm 1,08 tm
- - -Do-
3Dn 1,17 tm 1,11 tm

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7.4 Debido a que las curvas calentadas por inducción se

7.3 Dado que el inicio de la curva depende en cierta medida de factores producen bajo presión, se produce una compresión del
que no están completamente bajo el control del doblador, se debe material que da como resultado que se requieran más pies
agregar una longitud adicional para garantizar que se puedan de tubería recta que los determinados a partir de la
cumplir las dimensiones generales del centro al extremo. Para longitud desarrollada. Para proporcionar esta compresión,
compensar este factor, el comprador debe agregar 6 pulgadas al el comprador de curvas de inducción debe agregar un 5%
total de las longitudes rectas tangentes requeridas. a la longitud teórica del arco. La compresión del material
puede dejar una joroba, o protuberancia, al comienzo de
la curvatura en el radio interior que no es perjudicial para
la curvatura.

Diámetro nominal 1" a 2" 2½" a 3½" 4" a 48"

Tirando del extremo 6" 8" 2D (10" mínimo)
Extremo de espera 6" 8" 1.5D (10" mín.)
Tangente entre codos (Tm) 6" 9" 1D (12" mín.)*
* Nota: 9" mínimo para tubería de 4". 10" mínimo para tubería de 5".

TABLA 7.5.1
LONGITUDES MÍNIMAS DE TANGENTE PARA CURVAS DE HORNO

7.5 Para producir una curva correctamente, se requieren

tangentes rectas mínimas en ambos extremos del arco VARIA

para fines de sujeción y/o tracción.

En las tablas 7.5.1, 7.5.2 y 7.5.3 se dan las longitudes

R
tangentes mínimas características para los diversos
procesos. La definición de estas longitudes tangentes se
R

puede ver en la Figura 7.5.4. Las longitudes tangentes

mínimas requeridas para la flexión incremental se deben TM
VARIA
obtener del fabricante. Deben utilizarse tangentes más
largas siempre que sea posible y deben considerarse en el
diseño de tuberías. En los casos en que las tangentes deben
mantenerse cortas, debe tenerse en cuenta que puede FIGURA 7.5.4
existir una condición de falta de redondez en los extremos de LONGITUDES DE TANGEN
la tubería.
8. Requisitos de materiales para doblado en caliente
Diámetro nominal 2" a 24" 26" a 66"
8.1 La tubería a doblar debe protegerse de la
tangente frontal DE+ 6" DE+ 6"
contaminación de materiales nocivos como las
tangente posterior 72" 132"
aleaciones de cobre, latón y plomo de baja
Tangente entre codos (Tm) 24" 60"
temperatura de fusión.

TABLA 7.5.2 8.2 La tubería de acero inoxidable que se sospeche que esté
LONGITUDES MÍNIMAS DE TANGENTE contaminada con metales ferrosos u otros materiales
PARA DOBLADO POR INDUCCIÓN dañinos debe limpiarse antes de doblarse para
eliminar los contaminantes.
Diámetro nominal 1" a 10"
tangente frontal 2XD 8.3 La tubería de acero inoxidable debe suministrarse en la
tangente posterior 3XD condición de recocido en solución.
Tangente entre codos (Tm) 2XD

TABLA 7.5.3
LONGITUDES MÍNIMAS DE TANGENTE PARA DOBLADO EN FRÍO

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9. Información de pedido 9.3 Tolerancias de flexión sugeridas:

9.1 El Formulario de pedido de curvas de tubería (Formulario 9.1)

Radio de curvatura --------------- 1% de Dim “C” Grado de
proporciona la información recomendada requerida para la
curvatura --------------- 0,5 grados Plano de curvatura --
compra de curvas de tubería.
--------------- Plano de curvatura de 1,0
9.2 Los criterios de aplicabilidad y aceptación de cada campo, tal grados------------------- 1% de las dimensiones lineales
como se define en el Formulario de pedido de doblado de Dim “C” -------- --- 1/8”, 12” y menos
tubería, se determinarán mediante los códigos, 3/16”, más de 12”
especificaciones y requisitos de fabricación aplicables. Ovalidad en el área doblada --------- 8% del diámetro
después de doblar

Ovalidad en la preparación final.----------ASME B16.9

9.4 El área de comentarios misceláneos y el espacio provisto

en la parte inferior del formulario de pedido de curvas
de tubería se pueden usar para abordar
requisitos tales como, marcado de piezas, trazado de líneas
centrales, tratamiento térmico de curvas, soldaduras a tope en el
Lineal área de curvas, etc.
Dimensión
Lineal Tangente
Dimensión Longitud

radio de
Curva (Dim C) plano de curva
(Ángulo entre
dos planos de curvatura)

Vista del plan Vista desde un extremo

Tolerancia de ovalidad:
Menor La diferencia
diá. entre el mayor
y eje menor (porcentaje)
Linea tangente

Plano liso
de curva
nom. Importante

diá. diá.

Grado de
Doblar
Ovalidad
(2x tamaño)

Linea tangente

Elevación
Figura 9.3
Tolerancias
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FORMULARIO DE PEDIDO DE DOBLADO DE TUBO
FORMULARIO 9.1

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