Tubing MS 01 107

www.swagelok.
com
Datos de tubo
Contenido Material del tubo
Selección del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Las instrucciones sugeridas por nosotros para pedir tubo de cada
tipo, se muestran bajo sus respectivas tablas.
Manejo del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Servicio de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Dureza del diámetro exterior del tubo
La clave para la selección del tubo más adecuado para utilizar
Instalación del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
con los racores Swagelok, es que el tubo debe ser más blando
Tablas de presiones de servicio admisibles sugeridas que el material del racor. Los racores Swagelok están diseñados
para funcionar correctamente con el tubo sugerido en la información
Tubo de acero al carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 de pedido.
Tubo de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Los racores Swagelok de acero inoxidable han superado repetidos
ensayos sobre tubo de una dureza máxima de 200 HV y 90 HRB.
Tubo de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Tubo de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Espesor de la pared del tubo

Las tablas incluidas en este catálogo muestran las capacidades
Tubo de aleación 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
de presión de servicio del tubo en una amplia gama de espesores
Tubo de aleación C-276 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 de pared. Salvo mención expresa de lo contrario, las presiones de
servicio admisibles se calculan a partir de los valores S de esfuerzo,
Tubo de aleación 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 según lo especificado por el código ASME B31.3 para tubería de
Tubo de aleación 600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 proceso.
Los racores Swagelok se han sometido a ensayos repetidos sobre
Tubo de titanio grado 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
tubo de los espesores de pared máximos y mínimos mostrados en
Tubo Súper Dúplex aleación 2507 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 las tablas.
No es recomendable utilizar los racores Swagelok con tubo de
Tubo de aleación 825 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
espesor de pared superior al indicado en cada una de las tablas
Tubo de aleación 625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 adjuntas.
Tubo de aleación 6Mo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Manejo del tubo
Factores de temperatura elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Manejar el tubo con cuidado, puede reducir en gran medida los
posibles arañazos y proteger el acabado superficial suministrado
Selección del tubo por los buenos fabricantes.
La correcta selección, manejo e instalación del tubo en combinación ■ Nunca se debe arrastrar el tubo por superficies rugosas, o al
con la correcta selección de los racores Swagelok®, son esenciales sacarlo de sus estanterías en el almacén.
para obtener sistemas de tubo fiables. ■ Los cortatubos o las sierras para metales deben estar bien
Al hacer un pedido de tubo para utilizar con los racores Swagelok, afilados. No se deben hacer cortes profundos con cada vuelta
se deberán tener en cuenta las siguientes variables: del cortatubos o en el recorrido de la sierra.
■ Acabado superficial ■ Se deben eliminar las rebabas de los extremos cortados, para que
■ Material el tubo pueda pasar a través de las férulas sin dañar su superficie
de cierre.
■ Dureza
■ Espesor de la pared.
Acabado superficial del tubo

La mayoría de las especificaciones de ASTM cubren los requisitos
antes mencionados, pero frecuentemente no entran en muchos
detalles con respecto al acabado superficial. Por ejemplo,
ASTM A450, una especificación general para tubo, dice así:
11. Estirado y acabado

11.1 Los tubos acabados deberán ser razonablemente rectos y
tener extremos lisos sin rebabas. Deben tener un buen acabado. Las
imperfecciones superficiales (Nota) pueden eliminarse esmerilando, con
tal de que se mantenga una superficie curva suave y el espesor de la
pared no se reduzca por debajo de lo permitido por esta especificación
o por la especificación del producto. El diámetro exterior en el punto del
esmerilado puede reducirse tanto como la cantidad de material eliminado.
Nota: Una imperfección es cualquier discontinuidad o irregularidad
encontrada en el tubo.
2 Datos de tubo
Servicio de gases
Los gases (aire, hidrógeno, helio, nitrógeno, etc.) tienen moléculas El tubo de pared gruesa ofrece más resistencia a la acción de la
tan pequeñas que pueden escapar incluso por la más mínima férula que el de pared delgada, lo cual favorece que las férulas
ranura. Algunos defectos en la superficie del tubo pueden suponer eliminen las imperfecciones superficiales menores. Por el contrario,
esa mínima ranura. Y cuanto mayor es el diámetro exterior del tubo el tubo de pared delgada ofrece menor resistencia y no permite
(ø ext.) más fácil es que los defectos superficiales impidan un buen que las férulas eliminen los defectos superficiales. En las tablas de
cierre. presión de servicio admisible sugerida, seleccione los espesores
Para obtener los mejores resultados al conectar sistemas de gases, de pared del tubo cuya presión de servicio esté fuera de la zona
se deben seguir atentamente todas las instrucciones de instalación, sombreada.
y seleccionar el tubo de mayor espesor de pared sugerido en las
tablas adjuntas.
Instalación del tubo

Fraccional, pulg Métrico, mm
T
T Ø T Ø
ext. tubo L➀ ext. tubo L➀
R 1/16 1/2 3 19
1/8 23/32 6 21
3/16 3/4 8 23
T Ø ext. tubo
1/4 13/16 10 25
L
L Sección recta de tubo
requerida (ver la tabla) 5/16 7/8 12 31
R Radio de curvatura del tubo 3/8 15/16 14
1/2 1 3/16 15
32
5/8 16
1 1/4
3/4 18
7/8 1 5/16 20
34
1 1 1/2 22
1 1/4 2 25 40
1 1/2 2 13/32 28 46
La adecuada selección y manejo del tubo en combinación con la
correcta instalación de los racores Swagelok le ofrecerán sistemas 2 3 1/4 30 50
fiables y sin fugas en una amplia variedad de aplicaciones. ➀ Sección recta de tubo requerida. 32 54
Para la mayor seguridad y fiabilidad del rendimiento, aconsejamos 38 63
utilizar:
50 80
■ tubo de alta calidad correctamente seleccionado y manipulado—
como el que le ofrece Swagelok
■ racores Swagelok instalados de acuerdo a las instrucciones Unidad hidráulica de deformación
publicadas en el catálogo Para instalar racores Swagelok de 1 1/4, 1 1/2 y 2 pulg y 28, 30, 32,
■ un adecuado sistema de soporte que asegure la estabilidad del 38 y 50 mm se debe utilizar la Unidad hidráulica de deformación
tubo y del resto de los componentes del sistema de fluidos. con matrices intercambiables Swagelok (MHSU). Para ampliar la
Al instalar racores próximos a las curvas del tubo, el tramo recto información consulte el catálogo Swagelok Racores galgables y
debe tener la longitud suficiente para permitir introducirlo hasta adaptadores, MS-01-140S.
el fondo del racor (consulte las tablas).
Tubo de Aleaciones Especiales

Para los tamaños no mostrados en las siguientes tablas, la Presión
de Servicio Admisible Sugerida es de 34,5 bar (500 psig).
Los datos de ensayos efectuados sobre racores Swagelok con tubo
de aleaciones especiales son limitados. Para los tamaños que no
figuran en las tablas siguientes, recomendamos proporcionar una
muestra del tubo para hacer una evaluación antes de la instalación.
Es importante que incluya toda la información referente a los
parámetros del sistema. Suministre una muestra de tubo a su Centro
autorizado de ventas y servicio Swagelok para entregarlo a fábrica.
Datos de tubo 3
Tablas de presión de servicio

admisible sugerida
Las tablas y los valores mostrados son como referencia únicamente. ■ Los cálculos están basados en un máximo diámetro exterior y en
Son valores sugeridos, y por tanto no deben ser utilizados para un mínimo espesor de pared, salvo mención expresa en las tablas
diseñar sistemas. Para ello se deben tener en cuenta los códigos y individuales.
procedimientos industriales aplicables. Los códigos ASME suceden Ejemplo: Tubo de acero inoxidable de 1/2 pulg de diámetro
y sustituyen a los códigos de tubería ASA. exterior 3 0,035 pulg de espesor de pared adquirido
■ Todas las presiones son calculadas a partir de las ecuaciones según el código ASTM A269:
del Código ASME B31.3 para tuberías de proceso. Consulte los Tolerancia del Ø ext. ± 0,005 pulg / Espesor de pared ± 10 %
factores para calcular las presiones de servicio según el Código Los cálculos están basados en tubo de 0,505 pulg
ASME B31.1 para tuberías a presión. OD 3 0,0315 pulg de espesor de pared.
■ No se ha tenido en cuenta tolerancias por la corrosión, erosión o
soldaduras.
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero al carbono
Tabla 1—Tubo de acero al carbono fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 15 700 psi (108,2 MPa), para tubo ASTM A179 a una temperatura de
entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B31.3. Para determinar la presión de servicio según ASME B31.1, multiplique
los valores por 0,85.
Espesor de pared del tubo, pulg

0,020 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134 0,148 0,165 0,180 0,220
Ø ext. Presión de servicio, psig Serie del
del tubo Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo fuera de la zona sombreada. racor
pulg (Vea Servicio de gases en la página 2.) Swagelok
1/16 9700 100
1/8 8000 10 200 200
3/16 5100 6 600 9600 300
1/4 3700 4 800 7000 9600 400
5/16 3 700 5500 7500 500
3/8 3 100 4500 6200 600
1/2 2 300 3200 4500 5900 810
5/8 1 800 2600 3500 4600 5300 1010
3/4 2100 2900 3700 4300 5100 1210
7/8 1800 2400 3200 3700 4300 1410
1 1500 2100 2700 3200 3700 4100 1610
1 1/4 1600 2100 2500 2900 3200 3600 4000 4600 5000 2000
1 1/2 1800 2000 2400 2600 2900 3300 3700 4100 5100 2400
2 1500 1700 1900 2100 2400 2700 3000 3700 3200
Información de pedido sugerida

Tubo hidráulico de alta calidad de acero al carbono, recocido blando, sin soldadura, ASTM A179 o equivalente. La dureza no debe ser superior
a 72 HRB o 130 HV. El tubo no debe tener arañazos y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
4 Datos de tubo
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero al carbono
Tabla 2—Tubo de acero al carbono métrico

Las presiones de servicio admisibles están basadas en las ecuaciones de ASME B31.3 para tubo DIN 2391, usando un valor de esfuerzo de
113 MPa (16 300 psi) y una resistencia a la tracción de 340 MPa (49 300 psi).
Espesor de pared del tubo, mm

0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5
Ø ext. Presión de servicio, bar Serie del
mm (Vea Servicio de gases en la página 2.) Swagelok
3 630 790 3M0
6 290 370 460 590 6M0
8 270 330 430 8M0
10 210 260 330 10M0
12 170 210 270 330 380 420 12M0
14 150 180 230 280 320 350 14M0
15 140 170 210 260 290 330 15M0
16 130 150 200 240 270 300 350 16M0
18 140 170 210 240 270 310 18M0
20 120 160 190 210 240 270 310 20M0
22 110 140 170 190 210 240 280 22M0
25 100 120 150 170 180 210 240 260 25M0
28 150 160 190 210 230 270 28M0
30 140 150 170 200 210 250 30M0
32 130 140 160 180 200 230 270 32M0
38 120 130 150 160 190 230 260 38M0

Tubo de alta calidad de acero al carbono, recocido blando, sin soldadura, DIN 2391 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 72 HRB o
130 HV. El tubo no debe tener arañazos y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
Datos de tubo 5
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero inoxidable
Tabla 3—Tubo de acero inoxidable sin soldadura fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 137,8 MPa (20.000 psi) para tubo ASTM A269 a una temperatura entre
–28 y 37°C (–20 y 100°F), tal y como se indica en ASME B31.1, salvo excepciones.
Para tubo soldado

En el caso del tubo soldado y estirado, se debe aplicar un factor de corrección para mantener la integridad de la soldadura:
■ para tubo con doble cordón de soldadura, multiplique la presión de servicio por 0,85.
■ para tubo con un cordón de soldadura, multiplique la presión de servicio por 0,80.

0,010 0,012 0,014 0,016 0,020 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134 0,156 0,188

1/16 5600 6800 8100 9400 12 000 100
1/8 8500 10 900 200
3/16 5400 7 000 10 200 300
1/4 4000 5 100 7 500 10 200➀ 400
5/16 4 000 5 800 8 000 500
3/8 3 300 4 800 6 500 7500➀➁ 600
1/2 2 600 3 700 5 100 6700 810
5/8 2 900 4 000 5200 6000 1010
3/4 2 400 3 300 4200 4900 5800 1210
7/8 2 000 2 800 3600 4200 4800 1410
1 2 400 3100 3600 4200 4700 1610
1 1/4 2400 2800 3300 3600 4100 4900 2000
1 1/2 2300 2700 3000 3400 4000 4900 2400
2 2000 2200 2500 2900 3600 3200
➀ Para presiones superiores, consulte el catálogo Racores, Tubo, Válvulas y Accesorios Swagelok para Media y Alta Presión, MS-02-472.
➁ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo hidráulico de acero inoxidable totalmente recocido, de alta calidad (304, 304/304L, 316, 316/316L, 317, 317/317L, 321, 347) (sin soldadura
o soldado y estirado) ASTM A269 y A213 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 200 HV o 90 HRB. El tubo no debe tener arañazos en
las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior del tubo de 1/16 pulg. no debe ser superior a
± 0,003 pulg.
Nota: Algunos tubos de acero inoxidable austenítico tienen una tolerancia de ovalidad admisible que es el doble de la tolerancia del diámetro
exterior, y pueden no encajar en los racores de precisión Swagelok. Las calidades de tubo con doble certificado, como el 304/304L,
316/316L y el 317/317L cumplen los mínimos en cuanto a composición química y propiedades mecánicas de ambas aleaciones.
6 Datos de tubo
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero inoxidable
Tabla 4—Tubo de acero inoxidable sin soldadura métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 137,8 MPa (20.000 psi) para tubo EN ISO 1127 (tolerancia D4, T4 para
tubo de 3 a 12 mm; tolerancia D4, T3 para tubo de 14 a 50 mm) a una temperatura entre –28 y 37°C (–20 y 100°F) tal y como se indica en ASME
B31.3, salvo excepciones.
Para tubo soldado

En el caso del tubo soldado y estirado, se debe aplicar un factor de corrección para mantener la integridad de la soldadura:

0,3 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

1 430➀ 1M0
2 210 660➀ 2M0
3 670 3M0
4 500 660 4M0
6 310 420 540 710 6M0
8 310 390 520 8M0
10 240 300 400 510 580 10M0
12 200 250 330 410 470 12M0
14 160 200 270 340 380 430 14M0
15 150 190 250 310 360 400 15M0
16 170 230 290 330 370 400➀ 16M0
18 150 200 260 290 320 370 18M0
20 140 180 230 260 290 330 380 20M0
22 140 160 200 230 260 300 340 22M0
25 180 200 230 260 290 320 25M0
28 180 200 230 260 280 330 28M0
30 170 180 210 240 260 310 30M0
32 160 170 200 220 240 290 330 32M0
38 140 160 190 200 240 270 310 38M0
50 150 180 210 240 270 50M0
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de acero inoxidable totalmente recocido, de alta calidad (304, 304/304L, 316, 316/316L, 317, 317/317L, 321, 347) (sin soldadura o soldado
y estirado) EN ISO 1127 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 200 HV o 90 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y
debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior del tubo de 3 mm no debe ser superior a ± 0,076 mm.
Nota: L
as calidades de tubo con doble certificado, como el 304/304L, 316/316L y el 317/317L cumplen los mínimos en cuanto a composición
química y propiedades mecánicas de ambas aleaciones.
Datos de tubo 7
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de cobre
Tabla 5—Tubo de cobre fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 6000 psi (41,3 MPa) para tubo ASTM B75 y ASTM B88 a una
temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3 y ASME B31.1.

0,020 0,028 0,030 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134

1/16 3600➀ 100
1/8 2700 3000 3600 200
3/16 1800 1900 2300 3400 300
1/4 1300 1400 1600 2500 3500 400
5/16 1300 1900 2700 500
3/8 1000 1600 2200 600
1/2 800 1100 1600 2100 810
5/8 900 1200 1600 1900 1010
3/4 700 1000 1300 1500 1800 1210
7/8 600 800 1100 1300 1500 1410
1 500 700 900 1100 1300 1500 1610
1 1/8 600 800 1000 1100 1300 1400 1810

Tubo de cobre de alta calidad recocido blando y sin soldadura, ASTM B75 o equivalente. También, tubo de cobre para agua recocido blando
(Temple O) tipo K o tipo L según ASTM B88.
8 Datos de tubo
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de cobre
Tabla 6—Tubo de cobre métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 41,3 MPa (6000 psi) para tubo ASTM B75, ASTM B88 y EN 1057 a una
temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3 y ASME B31.1.

0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0

2 220➀ 2M0
3 200 3M0
4 140 200 4M0
6 110 140 170 220 6M0
8 100 120 160 8M0
10 80 100 130 10M0
12 60 80 100 130 140 12M0
14 50 60 90 110 120 14M0
15 60 80 100 110 120 15M0
16 70 90 100 110 120 16M0
18 60 80 90 100 110 18M0
20 60 70 80 90 100 110 20M0
22 50 60 70 80 90 100 22M0
25 40 50 60 70 80 90 100 25M0
28 40 50 60 70 80 90 28M0

Tubo de cobre de alta calidad recocido blando y sin soldadura, ASTM B75 y EN 1057 o equivalente. También tubo de cobre para agua
recocido blando (Temple O) tipo K tipo L según ASTM B88.
Datos de tubo 9
Presión de servicio admisible sugerida para tubo de aluminio
Tabla 7—Tubo de aluminio fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 14 000 psi (96,5 MPa) para tubo ASTM B210 tipo 6061-T6, a una
temperatura de entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B31.3. Para determinar la presión de servicio según ASME B31.1,
multiplique los valores por 0,85.

0,020 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095
del tubo Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo fuera de la zona racor
pulg sombreada. (Vea Servicio de gases en la página 2.) Swagelok
1/16 8600➀ 100
1/8 8600 200
3/16 5600 8000 300
1/4 4000 5900 400
5/16 3100 4600 500
3/8 2600 3700 600
1/2 1900 2700 3700 810
5/8 1500 2100 2900 1010
3/4 1700 2400 3100 1210
1 1300 1700 2300 2700 1610
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo en
fugas de fluido hidráulico.

Tubo de aleación de aluminio estirado, de alta calidad, sin soldadura, ASTM B210 (Tipo 6061 T6) o equivalente.
Tabla 8—Tubo de aluminio métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 96,5 MPa (14 000 psi) para tubo ASTM B210 tipo 6061-T6, a una
temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3. Para determinar la presión de servicio según ASME B31.1

0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5
3 380 3M0
4 400 390 4M0
6 340 400 6M0
8 240 300 8M0
10 190 230 10M0
12 160 190 240 250 12M0
14 130 160 200 220 14M0
15 120 150 190 200 15M0
16 110 140 170 190 16M0
18 120 150 190 210 18M0
25 110 130 150 170 180 25M0

Tubo de aleación de aluminio estirado, de alta calidad, sin soldadura, ASTM B210 (Tipo 6061-T6) o equivalente.
10 Datos de tubo
Presión de servicio admisible sugerida para otras aleaciones
Tabla 9—Tubo de aleación 400 fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 18 700 psi (128,9 MPa), para tubo ASTM B165 a una temperatura de
entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B31.3 y ASME B31.1.

0,020 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120
1/16 10 100➀ 100
1/8 7900 10 100 200
3/16 5100 6 500 9500 300
1/4 3700 4 800 7000 9500 400
5/16 3 700 5400 7300 500
3/8 3 100 4400 6100 600
1/2 2 300 3200 4400 810
5/8 2700 3700 4800 5600 1010
3/4 2200 3000 4000 4600 1210
7/8 1900 2600 3400 3900 4500 1410
1 2200 2900 3400 3900 4300 1610

Tubo hidráulico de alta calidad totalmente recocido sin soldadura de aleación 400, ASTM B165 o equivalente. La dureza no debe ser superior a
137 HV o 75 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro
exterior no debe ser superior a ± 0,005 pulg.
Tabla 10—Tubo de aleación 400 métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 128,9 MPa (18 700 psi) para tubo ASTM B165 a una temperatura entre
–28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3 y ASME B31.1.

0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0
3 630 3M0
4 400 554➀ 4M0
6 310 390 490 620 6M0
8 290 350 450 8M0
10 220 280 350 10M0
12 180 230 290 12M0
14 160 190 240 270 14M0
15 190 240 290 330 330 15M0
18 170 220 270 310 320 16M0
18 150 200 240 270 300 18M0
20 180 210 240 270 290 20M0
22 170 200 230 250 290 310 22M0
25 170 190 210 240 270 290 25M0

Tubo hidráulico de alta calidad totalmente recocido sin soldadura de aleación 400, ASTM B165 o equivalente. La dureza no debe ser superior a
137 HV o 75 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro
exterior no debe ser superior a ± 0,13 mm.
Datos de tubo 11
Tabla 11—Tubo de aleación C-276 fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas en base a las ecuaciones de ASME B31.3 y ASME B31.1, con un valor S máximo de
20 000 psi (137,8 MPa).

0,020 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095
Presión de servicio, psig

Ø ext. Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo fuera de la zona Serie del
del tubo sombreada. racor
1/16 10 200➀ 100
1/8 8500 10 200➀ 200
3/16 5400 7 000 10 200 300
1/4 4000 5 100 7 500 10 200 400
5/16 4 000 5 800 7 800 500
3/8 3 300 4 800 6 500 600
1/2 2 600 3 700 5 100 810
3/4 3 300 3 900➀ 1230➁
1 2 400 3100 3500➀ 1630➁
➁ Instalados con férulas de diseño avanzado.

Tubo de alta calidad totalmente recocido de aleación C-276, ASTM B622 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 248 HV o 100 HRB.
El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior no debe
ser superior a ± 0,005 pulg.
Tabla 12—Tubo de aleación C-276 métrico

137,8 MPa (20 000 psi).

0,8 1,0 1,2 1,5
Presión de servicio, bar

Ø ext. Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de Serie del
del tubo pared del tubo fuera de la zona sombreada. racor
2 660➀ 2M0
4 500 660 3M0
6 310 420 520 670 6M0
8 310 390 500 8M0
10 240 300 380 10M0
12 200 240 310 12M0
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor
de seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad totalmente recocido de aleación C-276, ASTM B622 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 248 HV o 100 HRB.
El tubo no debe tener marcas en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser
superior a ± 0,13 mm.
12 Datos de tubo
Tabla 13—Tubo de aleación 20, fraccional

20 000 psi (137,8 MPa).

0,028 0,035 0,049 0,065

1/4 4000 5100 7500 10 200 400
3/8 3300 4800 6 500 600
1/2 2600 3700 5 100 810

Tubo de alta calidad de aleación 20 totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM B729, B468 o equivalente. La dureza no
debe ser superior a 95 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del
diámetro exterior no debe ser superior
a ± 0,005 pulg.

137,8 MPa (20 000 psi).

0,8 1,0 1,2 1,5

6 310 420 520 670 6M0
10 240 300 380 10M0
12 200 240 310 12M0

Tubo de alta calidad de aleación 20 totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM B729, B468 o equivalente. La dureza no
debe ser superior a 95 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del
diámetro exterior no debe ser superior a ± 0,13 mm.
Datos de tubo 13

20 000 psi (137,8 MPa).

0,020 0,028 0,035 0,049 0,065

Ø ext. Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo Serie del
del tubo fuera de la zona sombreada. racor
1/16 10 200➀
1/8 8500 10 200➀
3/16 5400 7 000 10 200➀
1/4 4000 5 100 7 500 10 200 400
3/8 3 300 4 800 6 500 600
1/2 2 600 3 700 5 100 810
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1,
basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de aleación 600 totalmente recocido sin soldadura y estirado en frío, temple 1, ASTM B167 o equivalente. La dureza no
debe ser superior a 198 HV o 92 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. Se
debe pedir según la especificación de diámetro exterior y de espesor de la pared solamente, no según el diámetro interior, y especificación de
pared promedio. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior a ± 0,005 pulg.

137,8 MPa (20 000 psi).

0,8 1,0 1,2 1,5

3 670 3M0
6 310 420 520 670 6M0
8 310 390 520 8M0
10 240 300 380 10M0
12 200 240 310 12M0

Tubo de alta calidad de aleación 600 totalmente recocido sin soldadura y estirado en frío, temple 1, ASTM B167 o equivalente. La dureza no
debe ser superior a 198 HV o 92 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. Se
debe pedir según la especificación de diámetro exterior y de espesor de la pared solamente, no según el diámetro interior, y especificación de
pared promedio. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior a ± 0,13 mm.
14 Datos de tubo
Tabla 17—Tubo de titanio grado 2 fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas en base a las ecuaciones de ASME B31.3, con un valor S máximo de 16 700 psi
(115,1 MPa) para tubo ASTM B338 a una temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F). Para determinar la presión de servicio según ASME B31.1,

0,020 0,028 0,035 0,049 0,065

Ø ext. Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del Serie del
del tubo tubo fuera de la zona sombreada. racor
1/16 9100➀ 100
1/8 7600 9100➀ 200
3/16 4900 6300 300
1/4 3500 4500 6700 9100 400
5/16 3600 5200 7100 500
3/8 2900 4200 5800 600
1/2 2100 3100 4200 810
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad
de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de Titanio grado 2 totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM B338 o equivalente. El tubo no debe
tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior a ± 0,005 pulg.
Tabla 18—Tubo de Titanio grado 2 métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas en base a las ecuaciones de ASME B31.3, con un valor S máximo de 115,1 MPa (16
700 psi) para tubo ASTM B338 a una temperatura entre –28 y 37°C (–20 y 100°F). Para determinar la presión de servicio según ASME B31.1,

0,8 1,0 1,2 1,5

6 290 380 470 600 6M0
10 210 260 340 10M0
12 180 220 280 12M0

Tubo de alta calidad de Titanio grado 2 totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM B338 o equivalente. El tubo no debe
tener marcas en las superficies y debe ser adecuado para doblar. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior a ± 0,13 mm.
Datos de tubo 15
Tabla 19—Tubo Súper dúplex Aleación 2507 fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 38 700 psi (266,8 MPa) para tubo ASTM A789, a una temperatura de
entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), según se indica en ASME B31.3. Para conocer el tubo adecuado para los racores para soldar Súper Dúplex
Aleación 2507 con presiones de servicio según ASME B31.3 Sección IX, consulte el catálogo Accesorios para soldar Swagelok Súper Dúplex
Aleación 2507, MS-01-173. Para tubo en servicio a temperaturas inferiores a -28°C (-20°F) consulte el catálogo Swagelok Accesorios para tubo
Aleación 2507 Súper Dúplex, MS-01-174.

0,035 0,049 0,065 0,083 0,095

del tubo Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo racor
pulg fuera de la zona sombreada. (Vea Servicio de gases en la página 2.) Swagelok
1/4 10 000 15 000➀ 400
3/8 6 500 10 100➀ 12 700 600
1/2 5 000 7 200 10 100➀ 12 900 810
5/8 5 800 7 600 10 100 1010
3/4 4 700 6 300 8 500➀ 10 000➀ 1210
➀ Presiones de servicio basadas en el espesor de pared especial del tubo Swagelok Aleación 2507.

Tubo de alta calidad Súper Dúplex Aleación 2507 totalmente recocido, ASTM A789 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 32 HRC.
El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
16 Datos de tubo

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 23 300 psi (160,6 MPa) para tubo sin soldadura ASTM B163 y ASTM
B423 a una temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME BPV 2007 Sección II, Parte D o ASME B31.3. Para tubo
ASTM B704 Clase 1 o tubo equivalente soldado y estirado, multiplique la presión de servicio por 0,85.

0,035 0,049 0,065 0,083 0,095

del tubo Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo fuera de la zona racor
pulg sombreada. (Vea Servicio de gas, página F-6.) Swagelok
1/16 10 900➀ 200
1/4 6 400 9300 11 600➀ 400
3/8 4 100 5900 8 200 600
1/2 3 000 4300 5 900 800
3/4 3 800 4900 5800 1210
1 2 800 3600 4200 1610
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo
en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de aleación 825 totalmente recocido sin soldadura, ASTM B163, ASTM B423 o equivalente. Tubo de aleación 825 totalmente
recocido, ASTM B704, clase 1 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 90 HR15T90 ó 201 HV. El tubo no debe tener arañazos en las
superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior al ± 10 %.

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 160,6 MPa (23 300 psi), para tubo sin soldadura ASTM B163 y ASTM
B423 a una temperatura entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), tal y como se indica en ASME BPV 2007 Sección II, Parte D o ASME B31.3. Para tubo
ASTM B704 Clase 1 o tubo equivalente soldado y estirado, multiplique la presión de servicio por 0,85.

Ø ext. 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 Serie del
del tubo racor
mm Presión de servicio, bar Swagelok
6 410 530 660 6M0
10 300 370 480 10M0
12 250 300 390 480 12M0
18 240 300 340 380 400➀ 18M0
25 240 260 300 25M0
➀ Rango basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado
asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de aleación 825 totalmente recocido sin soldadura, ASTM B163, ASTM B423 o equivalente. Tubo de aleación 825 totalmente
recocido y soldado ASTM B704, clase 1 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 90 HR15T90 ó 201 HV. El tubo no debe tener arañazos en
las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar. La tolerancia del diámetro exterior no debe ser superior al ± 10 %.
Datos de tubo 17
Table 22—Tubo de aleación 625 fraccional

Las presiones de servicio admisibles se han calculado en base a un valor S de 26 700 psi (184,1 MPa) para tubo ASTM B444 Grado 2, a una
temperatura de entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), según se indica en ASME BPV 2001 Sección II, Parte D, Tabla 1B; ASTM B444 incluye las
tolerancias del diámetro exterior y espesor de pared para tubo de pequeño diámetro.

Ø ext. 0,035 0,049 0,065 Serie del
del tubo racor
pulg Presión de servicio, psig Swagelok
1/8 10 900➀ 200
1/4 7 300 10 700 14 600 400
3/8 4 700 6 800 9 400 600
1/2 3 500 5 000 6 800 800
➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de

seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de aleación 625 totalmente recocido sin soldadura, ASTM B444 grado 1 ó 2 ó equivalente. La dureza no debe ser superior
a 266 HV o 25 HRC. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
Table 23—Tubo de aleación 625 métrico

Las presiones de servicio admisibles se han calculado en base a un valor S de 184,1 MPa (26 700 psi) para tubo ASTM B444 Grado 2, a una
temperatura de entre –28 a 37°C (–20 a 100°F), según se indica en ASME BPV 2001 Sección II, Parte D, Tabla 1B; ASTM B444 incluye las
tolerancias del diámetro exterior y espesor de pared para tubo de pequeño diámetro.

Ø ext. 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 Serie del
del tubo racor
3 670➀ 3M0
4 500➀ 660➀ 4M0
6 470 610 750 6M0
10 350 430 550 10M0
12 290 350 450 550 12M0
➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de

seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.

Tubo de alta calidad de aleación 625 totalmente recocido sin soldadura, ASTM B444 grado 1 ó 2 ó equivalente. La dureza no debe ser superior
a 266 HV o 25 HRC. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
18 Datos de tubo
Presión de servicio admisible sugerida para Otras Aleaciones
Tabla 24—Tubo de aleación 6Mo fraccional

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 186,8 MPa (27.100 psig) para tubo ASTM A213 a una temperatura entre
–28 y 37°C (–20 y 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3 y ASME B31.1 salvo excepciones.
Para tubo soldado

En el caso del tubo soldado y estirado se debe aplicar un factor de corrección para mantener la integridad de la soldadura.
Espesor de pared del tubo, pulg.

0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109

pulg. (Vea Servicio de gas, página F-6.) Swagelok
1/8 8500 10 900 200
1/16 5400 7 000 10 200 300
1/4 5400 6 900 10 100 13 900 400
3/8 4 500 6 500 8 900 600
1/2 3 500 5 000 6 900 9000 800
5/8 4 000 5 300➀ 5300➀ 1010
3/4 3 300 4 400 5300➀ 5300➀ 1200
7/8 2 800 3 700 4500➀ 4500➀ 1410
1 3 300 4200➀ 4500➀ 4500➀ 1610
➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.
Sugerencias para pedir tubo

Tubo hidráulico de alta calidad de aleación (254, AL6XN, 925, 926) totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM A269,
ASTM A213 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 96 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado
para doblar y abocardar.
Datos de tubo 19
Presión de servicio admisible sugerida para Otras Aleaciones
Tabla 25—Tubo de aleación 6Mo métrico

Las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 186,8 MPa (27.100 psig) para tubo ASTM A213 a una temperatura entre
–28 y 37°C (–20 y 100°F), tal y como se indica en ASME B 31.3 y ASME B31.1 salvo excepciones.
Para tubo soldado

En el caso del tubo soldado y estirado se debe aplicar un factor de corrección para mantener la integridad de la soldadura.

Ø ext. 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 Serie del
del tubo racor
6 430 580 740 980 6M0
8 420 530 710 8M0
10 330 420 550 700 790 10M0
12 270 340 450 570 650 12M0
14 210 270 365➀ 365➀ 14M0
15 200 250 340 365➀ 365➀ 15M0
16 240 320 365➀ 365➀ 16M0
18 210 280 350 365➀ 18M0
20 190 250 310 310➀ 20M0
22 170 220 280 310➀ 310➀ 22M0
25 250 280 310 310➀ 25M0
➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de seguridad de 4:1, basado asimismo en fugas de fluido hidráulico.
Sugerencias para pedir tubo

Tubo hidráulico de alta calidad de aleación (254, AL6XN, 925, 926) totalmente recocido sin soldadura o soldado y estirado, ASTM A269,
ASTM A213 o equivalente. La dureza no debe ser superior a 96 HRB. El tubo no debe tener arañazos en las superficies y debe ser adecuado
para doblar y abocardar.
20 Datos de tubo
Factores de temperatura elevada
Tabla 26—Factores de temperatura elevada
Temperatura Material del tubo
Acero al 304, 304/ 316, 316/ 317, 317/

°C °F Aluminio Cobre carbono➀ 304L➁ 316L➁ 317L➁ 321➂ 347➂
93 200 1,00 0,80 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
204 400 0,40 0,50 0,87➀ 0,93 0,96 0,96 0,96 0,96
315 600 0,82 0,85 0,85 0,85 0,85
426 800 0,76 0,79 0,79 0,79 0,79
537 1000 0,69 0,76 0,76 0,76 0,76
Temperatura Material del tubo
Aleación Aleación Aleación Aleación Aleación Aleación Aleación Aleación

°C °F 400 20➂ C-276➂ 600➂ Titanio 2507 825 625 6Mo
93 200 0,87 1,00 1,00 1,00 0,86 0,90 1,00 0,93 0,90
204 400 0,79 0,96 0,96 0,96 0,61 0,82➃ 0,90 0,85 0,74
315 600 0,79 0,85 0,85 0,85 0,45 0,84 0,79 0,67
426 800 0,75 0,79 0,79 0,79 0,81 0,75
537 1000 0,76 0,35 0,73
➀ Basado en 190°C (375°F) máx.
➁ Las calidades de tubo con doble certificado, como el 304/304L, 316/316L y el 317/317L cumplen los requisitos mínimos en cuanto al contenido máximo de carbono de las calidades L
y en cuanto a los límites elásticos mínimos y resistencia a la tracción de las calidades no L.
➂ Basado en el factor de corrección menor para acero inoxidable, según ASME B31.3.
➃ El tubo de acero inoxidable 2507 súper dúplex en servicio a temperaturas superiores a 250°C (482°F) causa cambios microestructurales que favorecen la fragilización y pérdida de
resistencia a la corrosión. El factor de reducción a 250°C (482°F) es 0,81.
Para determinar la presión de servicio admisible a temperaturas elevadas, multiplique los valores de presión nominales de las Tablas 1 a 23
por el factor correspondiente de la Tabla 26.
Ejemplo: Tubo de acero inoxidable 316 de 1/2 pulg O.D. 3 0,035 pulg de espesor de pared, a 537°C (1000°F).
1. La presión de servicio admisible a temperaturas de entre –28 a 37°C (–20 a 100°F) es de 2600 psig. (Tabla 3, página F-8).
2. El factor de temperatura elevada para 537°C (1000°F) es 0,76 (Tabla 24, más arriba):
2600 psig 3 0,76 = 1976 psig
La presión de servicio admisible para tubo de acero inoxidable 316 de 1/2 pulg OD y de 0,035 pulg de espesor de pared a
537°C (1000°F) es 1976 psig.
MS-01-107ES, RevR, Mayo de 2019

Introducción
Desde 1947 Swagelok ha diseñado, desarrollado y fabricado productos de alta
calidad para sistemas de fluidos en servicio general y especializado, para satisfacer
las necesidades cambiantes de la industria global. Nuestra atención se centra en
comprender las necesidades de nuestros clientes, ofrecer soluciones a tiempo y
añadir valor con nuestros productos y servicios.
Nos complace entregar esta edición internacional del Catálogo de productos
Swagelok encuadernado, que aúna más de 100 catálogos de producto independientes
junto a boletines técnicos e información de referencia en un cómodo y práctico
volumen. Cada catálogo de producto individual está actualizado en el momento de la
impresión, con su número de revisión en la última página del mismo. Las revisiones
posteriores sustituirán a la versión impresa, y serán publicadas en el sitio Web
Swagelok y en el Catálogo Electrónico Swagelok (eDTR).
Para ampliar la información, visite su sitio Web de Swagelok o contacte con su
representante autorizado de ventas y servicio Swagelok.
No todas las marcas registradas listadas abajo corresponden

Garantía a este catálogo.
Swagelok, Ferrule-Pak, Goop, Hinging-Collecting, IGC, Kenmac,
Los productos Swagelok están respaldados por la Garantía Micro-Fit, Nupro, Snoop, Sno-Trik, SWAK, VCO, VCR, Ultra-Torr,
Whitey—TM Swagelok Company
Limitada Vitalicia Swagelok. Para obtener una copia, visite 15-7 PH—TM AK Steel Corp.
AccuTrak, Beacon, Westlock—TM Tyco International Services
swagelok.com o contacte con su representante autorizado Aflas—TM Asahi Glass Co., Ltd.
de Swagelok. ASCO, El-O-Matic—TM Emerson
AutoCAD—TM Autodesk, Inc.
CSA—TM Canadian Standards Association
Crastin, DuPont, Kalrez, Krytox, Teflon, Viton—TM E.I. duPont
Nemours and Company
DeviceNet—TM ODVA
Selección Fiable de un Componente Dyneon, Elgiloy, TFM—TM Dyneon
Al seleccionar un componente, habrá que tener en Elgiloy—TM Elgiloy Specialty Metals
FM —TM FM Global
cuenta el diseño global del sistema para conseguir Grafoil—TM GrafTech International Holdings, Inc.
un servicio seguro y sin problemas. El diseñador de Honeywell, MICRO SWITCH—TM Honeywell
MAC—TM MAC Valves
la instalación y el usuario son los responsables de la Microsoft, Windows—TM Microsoft Corp.
NACE—TM NACE International
función del componente, de la compatibilidad de los PH 15-7 Mo, 17-7 PH—TM AK Steel Corp
materiales, de los rangos de operación apropiados, así picofast—Hans Turck KG
Pillar—TM Nippon Pillar Packing Company, Ltd.
como de la operación y mantenimiento del mismo. Raychem—TM Tyco Electronics Corp.
Sandvik, SAF 2507—TM Sandvik AB
Simriz—TM Freudenberg-NOK
SolidWorks—TM SolidWorks Corporation
Precaución: No mezcle ni intercambie los componentes UL—Underwriters Laboratories Inc.
con los de otros fabricantes. Xylan—TM Whitford Corporation
© 2019 Swagelok Company

Tubing MS 01 107

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tubing MS 01 107

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

www.swagelok.

Tubo de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Espesor de la pared del tubo

Tubo de aleación 6Mo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Acabado superficial del tubo

11. Estirado y acabado

Instalación del tubo

Tubo de Aleaciones Especiales

Tablas de presión de servicio

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero al carbono

Tabla 1—Tubo de acero al carbono fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero al carbono

Tabla 2—Tubo de acero al carbono métrico

Espesor de pared del tubo, mm

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero inoxidable

Tabla 3—Tubo de acero inoxidable sin soldadura fraccional

Para tubo soldado

Espesor de pared del tubo, pulg

Ø ext. Presión de servicio, psig Serie del

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de acero inoxidable

Tabla 4—Tubo de acero inoxidable sin soldadura métrico

Para tubo soldado

Espesor de pared del tubo, mm

Ø ext. Presión de servicio, bar Serie del

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de cobre

Tabla 5—Tubo de cobre fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

Ø ext. Presión de servicio, psig Serie del

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de cobre

Tabla 6—Tubo de cobre métrico

Espesor de pared del tubo, mm

Ø ext. Presión de servicio, bar Serie del

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para tubo de aluminio

Tabla 7—Tubo de aluminio fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

Información de pedido sugerida

Tabla 8—Tubo de aluminio métrico

Espesor de pared del tubo, mm

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para otras aleaciones

Tabla 9—Tubo de aleación 400 fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

Información de pedido sugerida

Tabla 10—Tubo de aleación 400 métrico

Espesor de pared del tubo, mm

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para otras aleaciones

Tabla 11—Tubo de aleación C-276 fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

Presión de servicio, psig

Información de pedido sugerida

Tabla 12—Tubo de aleación C-276 métrico

Espesor de pared del tubo, mm

Presión de servicio, bar

Información de pedido sugerida

Presión de servicio admisible sugerida para otras aleaciones

Tabla 13—Tubo de aleación 20, fraccional

Espesor de pared del tubo, pulg

➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de

➀ Basado en pruebas de presión repetitivas sobre racores Swagelok con un factor de