Unidad 2 - Fase 2 – Inicio

Viviana Patricia Barraza Perez

Código: 1140839050
Grupo: 212027_4

Tutor: Alejandro Castillo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería – ECBTI
Ingeniería industrial
09 marzo 2023
Título del artículo:

Modelo de programación de la producción por lotes de múltiples productos con tiempo

continuo.

Formulación del Problema:

¿Qué tan beneficioso resulta la implementación de un modelo lineal mixto de

programación de la producción de industrias con sistema de producción lineal de una
sola etapa?

Justificación:

El objetivo del modelo lineal mixto de programación de producción busca identificar el

tamaño de lote y secuencias del producto con objetivo de maximizar la eficiencia y el

beneficio de producción, considerando siempre las condiciones a las que se enfrente la

industrias las cuales son: incumplimientos, programación de mantenimientos

preventivos y la disponibilidad de los mismo.

Objetivo General:

Maximizar eficiencia productiva y beneficio económico producción lineal en las

industrias.
Metodología:

Se basa en el uso de modelos MILP tiempos de programación en el cual se tiene a

consideración: los tiempos de preparación dependiente de la secuencia, el tiempo que

lleva prepararlos y fechas de vencimiento dependientes de la unidad. (Afzalirad y

Rezaeian, 2016; Atán y Akturk, 2008; Castro y Novais,2009; Karimi y Liu, 2005;

Méndez, Henning y Cerda,2000; Xue & Sun, 2010). El sistema del modelo se basa en

resolución de programación de restricciones para problemas de programación de lotes

multiproducto y multietapa en el cual se propone del utilizar una representación de

tiempo continuo con ecuaciones de flujo de red (para productos y unidades), donde se

definen tanto el tamaño del lote como el cronograma simultáneamente. El objetivo

función de maximizar las ganancias con sanciones relacionadas con incumplimiento de

demandas, vencimientos, inventarios y costos El modelo se basa en el problema del

camino más largo, con muchas limitaciones laterales, a través de una red multinivel en

el que cada ruta representa el horario de una unidad.

Resultados:

Como experimento de prueba en una empresa mexicana donde se verifico y valido un

conjunto de instancias generadas a partir de información histórica real en el cual durante

el procesamiento se identifican situaciones triviales de modo que los niveles de

variables se fijaron antes de la ejecución del modelo para reducir el tamaño del

problema. Se ingresan parámetros de un mes de producción en que se fabrican 30

productos con 6 unidades habilitadas para la producción y sin programar entregas

parciales y los resultados del modelo vs línea base fueron: ver table 3.
Conclusiones:

Con la implementación de modelo de programación u optimización nos va permitir

hacer una integración sobre el orden de productos a producir en diferentes maquinas o

líneas productivas teniendo en cuenta cantidad de lotes para cada producto, el tiempo de

fabricación, cuantificar el cumplimiento con respecto a la demanda y fechas de

caducidad todo completamente ejecutado en una computadora de escritorio obteniendo

soluciones en tiempos computacionales cortos.

Bibliografía
Díaz, J. (2018). A continuous time model for a short-term multiproduct batch process
scheduling . Ingeniería e Investigación, 38(. 1), 96–104.
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=edsdnp&AN=edsdnp.6629818ART&lang=es&site=eds-live&scope=site