Mejore las operaciones de

manufactura con Herramientas de

Fibra de Carbono impresas en 3D

El Reto
Resolver los problemas cotidianos en una planta de manufactura no es fácil. Se le pide que produzca más
y que lo haga con expectativas de tiempo a veces poco realistas. También está obligado a aumentar la
calidad y hacer lo que sea necesario para que la producción vuelva a funcionar cuando las cosas se
estropeen. Para colmo, es probable que uno de sus KPI incluya hacer todo eso mientras reduce los
costos.
Si es un ingeniero de fabricación o un director de producción, esto puede resultarle familiar. Es una
tormenta aparentemente perfecta de objetivos contradictorios e inalcanzables. ¿Es realmente posible tener
éxito, mejorar las cosas, especialmente cuando los recursos siempre son escasos?
Estamos aquí para decir que es posible. Pero requiere seguir una estrategia particular, una que desafíe el
Status Quo . Implica cambiar su forma de pensar sobre las herramientas que utiliza su organización para
mantenerse en funcionamiento, de modo que pueda hacer que su operación sea más eficiente, segura y
rentable.
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Mejore las operaciones de

manufactura con Herramientas de
Fibra de Carbono impresas en 3D
Todas las operaciones de manufactura se basan en algún tipo de plantillas, accesorios y herramientas similares para
fabricar productos. Son una parte indispensable del proceso de producción. El problema es que la mayoría de los
fabricantes confían en herramientas convencionales, generalmente compuestas por piezas de metal mecanizadas que
se atornillan o sueldan entre sí. Aunque han servido admirablemente desde el comienzo de la era industrial, hay una
mejor manera de hacer las cosas.
Antes de entrar en eso, veamos más de cerca la mentalidad actual en torno a las herramientas de producción. Las
herramientas en su planta de producción probablemente estén limitadas a una cantidad mínima suficiente para lograr
una cierta tasa de producción y nivel de calidad. Son limitados porque, para empezar, son costosos de fabricar y
exigen las habilidades de maquinistas experimentados. Sus configuraciones también están limitadas por restricciones
de diseño estándar para la capacidad de fabricación. Por lo general, una gran cantidad de material se desperdicia en el
proceso de mecanizado sustractivo.
Las herramientas manufacturadas con métodos tradicionales como el mecanizado CNC, la soldadura y el ensamblaje
también requieren mucho tiempo para fabricarse. Si se subcontratan, el retraso del proveedor, el tiempo de entrega y
el envío aumentan el tiempo de entrega. Existen limitaciones similares para la producción interna. Además, las
herramientas de fabricación local consumen recursos que podrían utilizarse para una producción generadora de
ingresos. Pero incluso si su taller de máquinas interno no funciona en sus productos finales, ¿por qué contratar a
maquinistas capacitados para herramientas más simples y de bajo requerimiento que puedan imprimirse en 3D en su
lugar?
Las herramientas de metal pueden ser pesadas y las más grandes no son fáciles de manipular. Pueden causar tensión
y lesiones a los trabajadores. Si se requieren herramientas como puentes grúa y montacargas para moverse, se
ralentiza la tarea. A menudo, estas herramientas están diseñadas solo para el trabajo, no pensando en el usuario. Esto
contribuye a la fatiga y a las lesiones por movimientos repetitivos, ya que los trabajadores acomodan la herramienta en
lugar de al revés.
Este paradigma de herramientas ha sido y sigue siendo la norma para la mayoría de las operaciones de manufactura.
Pero limita las capacidades de un fabricante para mejorar las operaciones. Eso puede parecer contradictorio porque
las herramientas ayudan a facilitar la producción. Pero cuando son demasiado costosas, difíciles de justificar y tardan
demasiado en producirse, es difícil racionalizar que producir más puede ayudar a lograr una mejora real. La mayoría de
las operaciones simplemente se conforman y asumen que el Status Quo es el costo de hacer negocios.
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Las trampas del Status Quo

La pregunta que debe hacerse es la siguiente: ¿Permanecer con el Status Quo aliviará alguno de sus desafíos de
fabricación cotidianos? Mantener las cosas como están puede parecer la ruta segura, pero probablemente se
deba a que se ha adaptado. No significa que las cosas estén mejorando. Echemos un vistazo a la experiencia de
dos grandes fabricantes, Caterpillar y General Motors, y puede determinar si sus problemas se relacionan con su
experiencia.

Ningún fabricante es inmune

Como fabricante líder mundial de equipos de construcción y minería, motores diésel y de gas natural, entre otros
productos industriales, Caterpillar enfrenta una parte de los desafíos de producción. Un pequeño ejemplo
involucró una operación de perforación en su motor de la serie 3500. Una pinza de perforación utilizada en una de
las operaciones de mecanizado resultó dañada, lo que detuvo la producción. El tiempo de espera para adquirir
una pinza de repuesto fue de cuatro semanas. Mecanizar uno en la empresa era una opción un poco mejor, pero
aún requeriría tres turnos y tres días hábiles.
Aunque el costo de reemplazar o mecanizar una pieza nueva solo sería de $700 a $1000, el tiempo de
producción perdido para solucionar el problema por medios tradicionales sería de cientos de miles de dólares.
Un escenario similar se desarrolló en General Motors en la producción del crossover SUV Chevrolet Equinox. En
este escenario, GM estaba buscando una mejor herramienta para unir paneles de chapa. Estas herramientas
deben cambiar junto con los modelos de automóviles de un año a otro. La herramienta se mecaniza
tradicionalmente a partir de aluminio, pero el tiempo de entrega suele ser de 10 semanas o más. También son muy
pesados y requieren ayuda para levantarlos. Para complicar las cosas, cuando se utiliza en un entorno de
preproducción, la configuración de la herramienta puede tener que cambiar. Con un plazo de entrega de 10
semanas, una nueva herramienta ejerce una gran presión sobre el equipo de fabricación para cumplir con el
cronograma de producción.
¿Cómo manejaría estos escenarios? ¿Aceptar la penalización de tiempo y costo de fabricar nuevas herramientas
de la manera tradicional y simplemente aceptarla como el costo de hacer negocios en un entorno de producción?
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No puede fabricar automóviles o equipo pesado, pero el punto de estos ejemplos sigue siendo válido. Ningún
fabricante, independientemente de su tamaño y sofisticación, es inmune a los contratiempos de producción
causados por herramientas rotas, defectuosas, marginalmente efectivas o anticuadas. Y las soluciones
tradicionales ya no son suficientes para seguir siendo competitivo.
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La Solución
Tanto Caterpillar como General Motors encontraron
una mejor manera. Optaron por herramientas de
manufactura aditiva (AM) en lugar de aceptar los
típicos obstáculos en tiempo y costo que vienen con
las herramientas de fabricación convencional. La
buena noticia es que esta misma solución está
disponible para cualquier fabricante, grande o
pequeño.

Las herramientas de impresión 3D con termoplásticos

duraderos que utilizan tecnología FDM® en lugar de
mecanizarlas son un componente clave para mejorar el
funcionamiento de su organización. Las herramientas
AM ayudan a aumentar la producción, elevar la
calidad, reducir los costos y reducir las lesiones de los
trabajadores. Benefician prácticamente todas las áreas
Esta herramienta de fibra de carbono impresa en 3D se utiliza en
del proceso de fabricación, incluida la producción y el una línea de montaje de camiones de servicio pesado para colocar
montaje, el control de calidad y la inspección, la salud con precisión los pernos en U para el montaje en la placa del perno
y la seguridad, así como el embalaje y la logística. en U del eje.

Costo más bajo

En relación con el costo, las herramientas de AM
suelen ser menos costosas de fabricar. Después del
costo de la impresora, solo se requiere la cantidad de
material necesario para construir la herramienta.
Compare esto con el mecanizado sustractivo, donde la
mayor parte del material termina como virutas en el
piso del taller de máquinas. Las impresoras 3D no
requieren un operador dedicado o altamente
calificado, a diferencia de una fresadora CNC. Una vez
que la impresora 3D comienza a imprimir, funciona por
sí sola hasta que la pieza está terminada, lo que
permite que su equipo se concentre en otras tareas.

Plazo de entrega más corto

La reducción del tiempo de entrega es otro beneficio
clave. Las herramientas impresas en 3D se pueden
fabricar mucho más rápidamente que las herramientas
de fabricación convencional. La impresión 3D evita los
retrasos típicos asociados con la subcontratación o un
taller de máquinas interno atrasado. Los adoptantes
de las herramientas AM han experimentado ahorros en
el tiempo de 80 a 90 por ciento en comparación con el
proceso de fabricación de herramientas convencional. Las herramientas impresas en 3D como esta plantilla de formación de
Esto es particularmente significativo cuando una metal generalmente se pueden fabricar más rápidamente y por un
costo menor que las herramientas mecanizadas.
herramienta se rompe, se detiene la producción o
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cuando necesita fabricar nuevas herramientas para

una nueva línea de producción. Poder imprimir
herramientas en 3D durante la noche minimiza
significativamente el tiempo de inactividad de la
producción.
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La plantilla de fibra de carbono proporciona una estructura rígida para ensamblar este cuadro de bicicleta reclinado.

Iteración de diseño más rápida

La impresión 3D le permite iterar el diseño de su herramienta de manera mucho más eficiente. Imprima la
herramienta, pruébela y si es necesario realizar cambios, revise el diseño CAD e imprima otro. Esto le
permite optimizar y lograr el mejor diseño de herramienta. En la mayoría de los casos, esto no sería posible
con herramientas mecanizadas debido al tiempo y al costo involucrados.

Optimización indolora
La libertad de diseño ofrece un beneficio adicional porque evita las limitaciones típicas de manufactura.
Con una herramienta impresa en 3D, puede variar la densidad del material, utilizando más en los puntos
clave de tensión y menos en ubicaciones sin tensión. Y esta variabilidad se maneja automáticamente
durante la operación de impresión. El resultado es una herramienta más ligera y más fácil de usar. Alcanzar
el mismo objetivo con una herramienta de metal es difícil, si no imposible. Esta capacidad también le
permite crear herramientas que son más ergonómicas, lo que hace que las tareas sean más fáciles y
eficientes.
La combinación de estos beneficios (menor costo, creación más rápida, mejor diseño) hace posible crear e
implementar más herramientas en el proceso de producción y responder rápidamente cuando las
herramientas existentes se rompen. Una producción más rápida reduce el tiempo necesario para montar
una nueva línea de producción. Herramientas que podrían hacer que las tareas sean más eficientes y
precisas, pero que antes no se podían justificar debido al tiempo y/o al costo, ahora pueden hacerlo. Las
nuevas herramientas que facilitan la realización de las tareas aumentan la eficiencia. Más herramientas de
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verificación de ajuste en la línea de ensamblaje aseguran que cualquier fuga de calidad sea detectada y
tratada antes. El resultado es un efecto combinado de reducción de costos y mayor eficiencia en todo el
proceso de producción.
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Fibra de Carbono
Aproveche los beneficios

En este punto, puede preguntarse si las herramientas fabricadas con termoplásticos son lo suficientemente fuertes
como para reemplazar sus contrapartes metálicas. Por supuesto, la respuesta depende de la aplicación específica,
pero la realidad puede sorprenderte. La razón principal por la que el metal ha sido el material de herramientas
predominante es por su disponibilidad y familiaridad. El metal ha estado en nuestro ADN de fabricación durante
siglos.
Pero en muchos casos, los termoplásticos tienen suficiente resistencia para hacer el trabajo; si algo ha faltado para
ciertas aplicaciones es suficiente rigidez. Para rectificar eso, ciertos plásticos de impresión 3D están reforzados con
fibra de carbono, lo que puede alterar significativamente las propiedades mecánicas del material base. Esto le da al
material la rigidez adicional que se necesita mientras lo mantiene mucho más liviano que el metal.
Para algunos, las herramientas fabricadas con termoplásticos es un cambio de paradigma. Sin embargo, cuando se
considera la eficacia de usarlo con una impresora 3D (frente al mecanizado o moldeado del material), la decisión de
cambiar a herramientas de plástico es mucho más fácil. Entonces, cuando desea los beneficios de las herramientas
de plástico impresas en 3D pero necesita la resistencia y rigidez adicionales, los termoplásticos reforzados con fibra
de carbono brindan la respuesta. Permiten a los fabricantes reemplazar las herramientas metálicas en las
circunstancias adecuadas con una solución que está libre de restricciones de diseño, más rápida de crear e
implementar y mucho menos de una carga de trabajo para fabricar.
Stratasys ofrece actualmente dos tipos de termoplásticos compuestos rellenos de carbono: ABS-CF10 y
Nylon FDM® 12CF. La siguiente información proporciona una mirada más cercana a cada uno.
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Este efector de extremo de brazo robótico fabricado con fibra

de carbono ABS-CF10 proporciona una alternativa ligera
pero rígida a los efectores de extremo de metal más pesados.
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Este dispositivo de inspección para verificar la

alineación adecuada de este tubo de combustible
está hecho con ABS-CF10.

Fibra de Carbono
Aproveche los beneficios
ABS-CF10
ABS-CF10 es una mezcla de 10% de fibra de carbono picada y plástico ABS (acrilonitrilo butadieno
estireno). El resultado es un material de impresión 3D que es un 50% más rígido y un 15% más resistente
que el ABS estándar. Esto lo convierte en una excelente opción para la fabricación de herramientas
cuando se necesita una mayor resistencia, pero lo que es más importante, una rigidez superior.
ABS-CF10 está disponible actualmente en las impresoras de la serie Stratasys F123™. Estas impresoras
han servido fielmente a fabricantes, firmas de diseño e innumerables otras empresas en una variedad de
industrias. Se han ganado una reputación por su facilidad de uso y un rendimiento constante y confiable.
La naturaleza abrasiva de los materiales de fibra de carbono puede provocar un mayor desgaste del
cabezal de impresión. Las impresoras de la serie F123 pueden imprimir ABS-CF10 en cabezales de
impresión estándar, pero no lo recomendamos debido al desgaste adicional y la reducción de la vida útil
del cabezal que se produce. La mejor opción es utilizar el cabezal de impresión específico para este
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material. Una de las ventajas de una impresora F123 es que los cambios de cabezal son rápidos y
sencillos de realizar, por lo que su funcionamiento con termoplásticos estándar y ABS-CF10 se realiza
fácilmente.
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Fibra de Carbono
Aproveche los beneficios

Experiencia del cliente - El material adecuado proporciona la herramienta óptima

El Centro de Diseño Avanzado (CAD) se especializa en servicios de diseño para el desarrollo de una amplia
gama de productos, desde bienes de consumo hasta herramientas. Su objetivo es dar vida a la visión del
cliente con ideas innovadoras, software y herramientas de desarrollo. Una de las herramientas clave es la
impresión 3D, que permite que CAD convierta rápidamente los diseños iniciales en forma física para una
validación y un refinamiento más rápidos.
Una solución de herramientas particular desarrollada por CAD implicó el desarrollo de un efector de
extremo de brazo robótico para un fabricante de vehículos eléctricos. El efector final se utilizaría en la
instalación de los paneles y componentes de vidrio del vehículo. Tener un efector final optimizado para la
operación es fundamental para el éxito de su función particular: demasiado grande o pesado puede
ralentizar el proceso de producción o poner demasiada carga en los motores del robot. También debe ser
lo suficientemente rígido para evitar cualquier desviación al recoger y maniobrar piezas en el vehículo.
La solución de CAD fue una efector impreso en 3D con
ABS-CF10 formado de manera orgánica. El material ABS
de fibra de carbono proporcionó suficiente rigidez
pero menos peso, por lo que el efector final fue
lo suficientemente ligero para el brazo robótico.
La impresión 3D también ofreció el diseño y
capacidad de fabricación para optimizar
tanto la forma de la herramienta y producirla
más rápido que otros métodos de
fabricación.
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CAD utilizó ABS-CF10 para fabricar este efector final de brazos múltiples
de forma orgánica para instalar parabrisas y paneles de carrocería.
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FDM Nylon 12CF

FDM Nylon 12CF es una mezcla de nailon 12 y fibra de carbono cortada, 35% en peso. El nailon 12 tiene una
baja absorción de humedad y una buena resistencia química, junto con la capacidad para una alta carga de
relleno. Esto lo convierte en un buen candidato tanto para un material de impresión 3D como para una base
para mezclar con fibra de carbono. Esta combinación da como resultado un termoplástico con la relación
rigidez-peso más alta de cualquier material FDM, muy adecuado como reemplazo de metal. Los usos típicos
incluyen accesorios ligeros pero fuertes y rígidos, así como otras herramientas de fabricación.
Las impresoras 3D de Stratasys capaces de imprimir con FDM Nylon 12CF incluyen la Fortus 450mc™ y la
F900™. Las principales diferencias entre estas impresoras son los materiales que se pueden usar con cada
una y la capacidad de construcción, siendo la F900 la más grande de las dos.
Experiencia del cliente - GM busca una alternativa más ligera
Cuando General Motors necesitó un nuevo sistema de elevadores transportadores aéreos para respaldar la
producción de un nuevo vehículo, podría haber tomado la ruta tradicional y haber usado metal. Pero esa es
exactamente la razón por la que GM optó por la impresión 3D: una solución de metal era demasiado pesada
y no ofrecía las eficiencias operativas y de costos posteriores a la construcción de la fabricación aditiva.
En cambio, GM optó por imprimir en 3D las piezas del transportador aéreo de FDM Nylon 12CF. Le dio a GM
la combinación correcta de peso ligero y resistencia suficiente. La impresión 3D de las piezas también resultó
en una implementación más rápida de lo que hubiera sido posible con piezas mecanizadas. Al final, la
solución de fibra de carbono impresa en 3D de GM generó un ahorro de peso del 32% y una reducción del
75% en el tiempo de entrega.
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Una representación del sistema de transporte aéreo con

soportes de piezas impresos en 3D que se muestran en gris.
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Fibra de Carbono
Aproveche los beneficios

Elegir entre Fibra de Carbono ABS o Nailon 12

Ambos materiales proporcionan propiedades mecánicas mejoradas por encima de sus versiones sin relleno.
Evaluar su rendimiento relativo junto con el uso previsto es su mejor enfoque para tomar la decisión
correcta. La siguiente tabla compara las propiedades mecánicas y físicas clave de estos dos materiales. La
resistencia a la flexión a la rotura es una medida de la rigidez del material, un atributo clave de los materiales
compuestos rellenos de carbono.
ABS-CF10 es un material versátil que ofrece un mayor rendimiento mecánico sobre los materiales ABS y
ASA estándar. Es una buena opción para casos de uso que requieren rigidez adicional, como efectores
finales, accesorios, guías de perforación y otras ayudas de fabricación.
FDM Nylon 12CF es una opción adecuada cuando la situación requiere una rigidez y resistencia aún
mayores para aplicaciones de herramientas más exigentes.

RESISTENCIA DE FLEXIÓN
A LA ROTURA - MPA

RESISTENCIA DE TENSIÓN
A LA ROTURA - MPA

TEMPERATURA DE DESVIACIÓN
DE CALOR A 264 PSI - ° C
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Da el siguiente paso para

una manufactura más eficiente
En muchos casos, los materiales de impresión 3D rellenos de fibra de carbono brindan la resistencia y
rigidez necesarias para muchas aplicaciones de herramientas del piso de manufactura. Ofrecen un
medio eficaz para superar los desafíos de costos y programación que ocurren todos los días en la
fabricación. Cuando se usa para fabricar herramientas de reemplazo y otras ayudas de fabricación,
podría significar la diferencia para hacer su programa de producción, cumplir con su presupuesto
operativo o evitar lesiones por tiempo perdido.
Obtenga más información de cada material para que conozca el tacto y rigidez que ofrece cada
material.
ABS-CF10
FDM Nylon 12CF
Si tiene preguntas adicionales sobre los beneficios de las plantillas y accesorios impresos en
3D de fibra de carbono, contáctenos para hablar con uno experto, o visita nuestra Página
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comerciales son propiedad de sus respectivos dueños, y Stratasys no asume ninguna responsabilidad con con respecto a la selección,
rendimiento o uso de estos productos que no son de Stratasys. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.
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