UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

NUEVO LEON

FIME

NOMBRE: JOSE LUIS GAMEZ ESTRADA

MATRICULA: 1726183

MATERIA: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

MARTES N4-N6

MAESTRO: ING. EDUARDO AGUILERA RUIZ

ACTIVIDAD 1 “RESUMEN UNIDAD TEMATICA 1”

ENERO-JUNIO 2024
Sistemas de Manufactura.
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y
producción de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo.
Los sistemas de manufactura son fundamentales en la sociedad para la fabricación
de productos o piezas, de manera eficiente y con calidad. Cada uno de estos
sistemas posee diversas características de variada naturaleza y de diverso tipo.
Además, los materiales sometidos al proceso de industrialización se diferencian
entre sí a través de su forma, su resistencia, su tamaño, su densidad o su estética.
En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de operaciones
y procesos de diversa índole, pero todos tienen como objeto principal modificar las
características físicas y las propiedades de los materiales utilizados, para así crear
un elemento nuevo.

“Tipos Principales de sistemas de manufactura.”

Proceso continuo
Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o
peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.
Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia,
volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y
transparencia, entre otros.
Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales, acero,
gasolina, espumas y gases industriales.
Proceso discreto
Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que
pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades
o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.
Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.
Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de
acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.
Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar
componentes o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de
alta o baja calidad.
Características de los sistemas de manufactura tradicionales.
Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones
productivas han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y
métodos de producción y adaptarse a los mercados.
Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a
densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el
ámbito de la industria.
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura
tradicionales, cuyas principales características son:
– Están diseñadas para productos específicos.
– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
– El proceso termina en la última máquina de la fila.
– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
– Elimina costos de forma más eficiente.
– La variedad de productos es baja.
– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en
la actualidad.
– Hay baja demanda de productos.
CAD
El software de diseño asistido por ordenador, mayormente conocido por las
siglas CAD que provienen del inglés Computer-Aided Design, es un software para
crear y editar modelos bidimensionales y tridimensionales de objetos físicos.
Aunque también puede encontrarse como CADD, Computer-Aided Design &
Drafting.
Existe una gran variedad de sectores en los que se utiliza CAD de manera muy
regular, sobre todo en ingenierías, civil o aeronáutica, pero también lo
usan arquitectos o la industria de la automoción, entre otros.
Esta tecnología permite la agilización del trabajo, automatizando los procesos
manuales del proceso de diseño de producto, reduciendo errores, ganando
velocidad y aumentando la calidad. Con esto las empresas consiguen así
una mayor eficacia y productividad, puesto que permite visualizar de manera
previa el producto final y además jugar de una forma interactiva con diferentes
diseños, sin necesidad de crear un número elevado de prototipos.
Existen 2 tipos de software CAD, el 2D y el 3D. El primero de ellos, CAD 2D trabaja
con dibujos técnicos bidimensionales simples que suelen ser la base para otros
proyectos mayores, en cambio el 3D permite crear dibujos
tridimensionales con mayor precisión y detalle y que además muestran el
espacio de trabajo y la profundidad, por lo que ofrece una visión más real de los
objetos.
En el momento en el que se interpretan dichos dibujos técnicos y se crean
instrucciones para que las máquinas puedan crear los productos, aparece
el software de fabricación asistida por ordenador, conocido por las siglas CAM,
del inglés Computer-Aided Manufacturing, software que hace puente con el CAD,
muy utilizado en el sector del mecanizado y la máquina herramienta.
CAM
El CAM existe prácticamente desde que existen ordenadores. Sin él, habría que
transformar el diseño CAD en líneas de palabras CNC a mano, directamente en la
máquina (qué eje debe trabajar, con qué velocidad de avance, con qué velocidad
de cabezal, etc. para llevar a cabo el diseño) De poco serviría una cosa sin la otra.
El CAD es un software que hace esa conversión automáticamente, de un modelo
2D o 3D en CAD a g-code (el lenguaje de la máquina). Es por este motivo, al no
entenderse el CAM sin el CAD, normalmente se habla de mecanizado CAD/CAM.
Las ventajas de trabajar con mecanizado CAM
El mecanizado CAM ha simplificado mucho el proceso de programación en el
mecanizado, al requerir solamente que el operario especifique en el software las
opciones de mecanizado a llevar a cabo para volcar las frases y programas en
código g-code. Esto ha supuesto numerosas ventajas para las empresas de
mecanizado:
• Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes
de personal (aunque requerirá formación adicional) y una mayor seguridad
(al intervenir menos en el funcionamiento mecánico de la máquina, se reduce
el riesgo de accidentes).
• Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión
del diseño CAD y de la ejecución del CAM, hay menos margen de error que
haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden hacer trabajos
complejos.
• Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa
y necesaria de materia prima en la ejecución del diseño, algo que también
revierte en un mayor ahorro energético y por lo tanto económico y
medioambiental.
• Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo
cargando los cambios de un documento modificado con CAD.
• Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción
en un tiempo menor, por requerir menos intervención del operario.
Comunicaciones.
La gestión de comunicación interna es una tarea compleja por sí misma, ya que la
interacción humana es sin duda una de las acciones con grandes y continuos
cambios. Parte de la buena gestión de Recursos Humanos es establecer buenos
canales de comunicación que fortalezcan las funciones diarias que nuestros
colaboradores viven dentro de la compañía.
1. Establece los canales de comunicación oficiales. Una de las afectaciones
principales en la comunicación es el “radio-pasillo”, las suposiciones sobre el
rumbo de la compañía generan distracciones, afectan la productividad y
generan estrés entre los empleados.
2. Juntas de trabajo efectivas. Establecer una metodología junto con un
cronograma sobre las reuniones de resultados y sesiones de trabajo, en
donde los participantes, que generalmente son de mandos medios hacia
arriba establezcan en un ambiente formal y propositivo el rumbo y las
decisiones correctas para el personal y la empresa.
3. Calendario de eventos y festividades. Los pequeños detalles realizan
grandes cambios, estos van desde una pequeña celebración el día del
cumpleaños de nuestro colaborador, hasta un evento pensado en la
integración de todos nuestros colaboradores, estar pendiente de lo que los
empleados necesitan es una excelente forma de acercamiento, la empresa
cuenta con un sin número de opciones de bajo costo las cuales podrá
implementar y aumentar el compromiso de los empleados, incluso reducir la
rotación, como organizar actividades extralaborales como equipos de futbol,
delegaciones deportivas, paseos grupales etc.
4. Transmitir la Misión, Visión y Valores. “Los valores se practican”, esta frase
la hemos escuchado muchas veces y es una gran verdad, las misión, visión
y valores de la empresa no son tan solo cuadros que están pegados en la
pared de las recepciones, son acciones, hechos y vivencias que surgen junto
con la empresa, los valores son los mejores vehículos para saber cómo debe
ser nuestro actuar con los empleados y viceversa.
5. Trabajo en equipo. La mayoría de los problemas en las organizaciones son
a raíz de la fluidez que tiene la entrega de información puntual para realizar
el trabajo diario, muchos empleados entran en conflictos que posteriormente
se vuelven personales, debido a la falta de información, reportes o
entregables de parte de otros compañeros, por lo que el responsable de
comunicación interna debe fortalecer las métricas y responsabilidades de
cada puesto con el objetivo de generar procesos con entregable y fecha del
mismo.
Sensores y Actuadores.
Los sensores son dispositivos electrónicos que se utilizan para poder detectar las
diferentes magnitudes físicas que se encuentran en cualquier parte del mundo.
Gracias a esto podemos utilizarlos para mejorar nuestras vidas, hacer sistemas
complejos que puedan funcionar de manera automática, como alarmas ante
cambios drásticos en la variable del ambiente, etc.
Principales características sobre los sensores
Debido a que los sensores son componentes importantes dentro de los sistemas
electrónicos, existen diferentes características que debemos de tener en cuenta
antes de seleccionar alguno. Estas características se pueden clasificar en dos tipos
diferentes las:
• Estáticas
• Dinámicas
Tipos de sensores según su funcionamiento
Dentro de los sensores existen diferentes tipos que utilizan los mismos principios de
funcionamiento, pero se le agregan variaciones para poder ser utilizados en
diferentes aplicaciones. En esta categoría hablaremos de los principales tipos de
funcionamiento de los sensores:
• Resistivos: Cambian la resistencia en consecuencia de la magnitud que se
está midiendo, por ejemplo, los de temperatura y luz.
• Capacitivos: Utilizan cambios en la capacitancia (capacidad de almacenar
energía eléctrica) para detectar las variables, algunos ejemplos son los
sensores de humedad, de nivel, de proximidad, etc.
• Inductivos: Utiliza cambios en la inductancia para medir las variables.
Dentro de este tipo nos encontramos con sensores de posición, velocidad,
proximidad, etc.
• Ópticos: Utilizan las propiedades de la luz para poder medir alguna
magnitud, por ejemplo, los sensores de presencia, proximidad, de nivel.
• Piezoeléctricos: Generan una señal eléctrica en respuesta a las presiones
o vibraciones que tiene este tipo de sensores. Algunos de los ejemplos más
comunes son: sensores de fuerza, de velocidad y de deformación.
• Magnéticos: Detectan las variaciones de los campos magnéticos generados
por imanes o la electricidad. Por ejemplo, sensores de efecto hall,
magnéticos, proximidad, etc.
• Ultrasonido: Generan un sonido imperceptible para el ser humano y cuando
este choca en algún objeto rebota y regresa a su origen para que el sensor
pueda leerlo y generar la información según el tipo de sensor que se utilice.
Dentro de los más comunes nos encontramos con los de distancia, velocidad
y nivel.
El actuador es un artefacto mecánico esencial para dar energía y movimiento a otro
dispositivo, este tiene la capacidad de generar fuerza a partir de líquidos, de
potencia eléctrica o gaseosa.
Este tipo de herramientas reciben órdenes que vienen de un regulador o controlador
con la intención de que así se pueda activar la salida del elemento final en el control
del sistema de válvulas.
Tipos de actuadores
El uso depende de la clase de actuador con que se cuente, ya que cada uno de los
tipos que existen dentro del mercado están diseñados para facilitar las labores de
la industria y de la manufactura.
• Actuadores mecánicos
Un actuador mecánico es una herramienta que se encarga de cambiar la
acción rotativa de una entrada para pasarla a un movimiento lineal en la
salida, esta clase de dispositivos son ideales para los campos, donde se
requieren para elevar, trasladar y posicionar de manera lineal.
• Actuadores neumáticos
Cuando se requiere transformar la energía del aire comprimido en una labor
mecánica es necesario utilizar los actuadores neumáticos, cuyo rango de
compresión es mayor al de los hidráulicos, pues la estructura de esta clase
de actuador otorga poca viscosidad, lo que permite que la potencia pase a
modo mecánico.
• Actuadores hidráulicos
Los actuadores hidráulicos constan de dos tipos: efecto simple y acción
doble; en el primer arquetipo se usa la fuerza hidráulica para empujar y
obtener una fuerza externa, mientras que el segundo emplea toda la potencia
hidráulica para efectuar ambas acciones. Ambos casos incorporan un resorte
en su interior que hace posible el cambio con el paso de la corriente.
• Actuadores eléctricos
La estructura de los actuadores eléctricos se diferencia del resto por obtener
su poder de la energía eléctrica, causando que estas herramientas sean
altamente versátiles y que no haya restricción entre el actuador y la fuente
de la fuerza.

• Actuadores térmicos
Tal y como su nombre lo indica, los actuadores térmicos son el tipo de
instrumentos que producen fuerza a través del movimiento y la amplificación
de la expansión térmica.
Conclusión:

En esta presentación, nos viene a refrescar lo que ya estuvimos viendo en

semestres pasados con los diferentes programas que hemos utilizado para
hacer piezas reportes y todo como es el CAE CAD/CAM, aplicadas en
SolidWorks o AutoCAD y lo mas reciente los sensores y actuadores, en las
clases de automatización y servofluidos.