Práctica 4: Tipos de viruta

Introducción
Es importante saber identificar los principales tipos de viruta que se nos pueden presentar,
ya que, además de definir la deformación que el material sufre, también es un importante
indicador de la calidad de la superficie maquinada. Esto puede darnos una idea de lo que
nos hace falta modificar en la operación para poder llevar a cabo un corte mucho más limpio
y de mayor calidad.

Objetivo

- Identificar los conceptos principales que intervienen en el proceso de maquinado.

- Conocer a fondo cada tipo de viruta.
- Identificar la calidad de corte que se lleva a cabo en un proceso de maquinado al
ver su viruta.

Competencias a desarrollar
- Conocimientos básicos – prácticos sobre el proceso de arranque de viruta
- Configuración de parámetros de corte.

Marco teórico

Absolutamente todos los procesos de maquinado involucran la formación de virutas a través

de una pieza de trabajo en la superficie de trabajo.
Sin embargo, hay que conocer también los principales conceptos que intervienen en el
proceso:
a) Metal sobrante

Se refiere a la cantidad de material que se debe desprender de la pieza bruta, hasta

conseguir la forma requerida, sus dimensiones y acabados
b) Profundidad del corte

Se refiere como profundidad de corte a la profundidad arrancada de material de la pieza en

una sola pasada de la herramienta.
c) Velocidad de avance
Movimiento realizado de la herramienta con respecto a la pieza o viceversa, (sin el corte).
 d) Velocidad de corte
Distancia recorrida por el filo de la herramienta al pasar en dirección del movimiento
principal que causará

En cuanto a los tipos de viruta, existen 3 tipos de Viruta:

1. Continua.

Estas son largas y como dice su nombre, continuas. Suele aparecer cuando se hacen
procesos de arranque de viruta sobre materiales blandos y resistentes.
Hablando en cuanto a los parámetros, las condiciones que propician a que se presente una
viruta continua, son la elevada velocidad de corte y un ángulo de ataque alto.
Algunos de los materiales sobre el que se puede generar más fácilmente una viruta continua
con aceros dúctiles como los aceros al carbono, latón, aleaciones de aluminio, etc.

2. Discontinua.

Tienen una forma irregular y son cortas. Ya que fueron arrancadas del material. Es
producida principalmente cuando se tratan con materiales de trabajo frágiles, pero también
influyen otros factores, como un ángulo de ataque pequeño de la herramienta de corte,
cuando se da un avance muy rápido o cuando existe una vibración en la máquina que pueda
estar ocasionando un desprendimiento irregular de material.

3. Continua con filo de aportación o borde acumulado.

Este tipo de viruta se presenta bajo las mismas condiciones que la de tipo continuo,
pero bajo condiciones poco óptimas de trabajo, como por ejemplo cuando se trabaja
a baja velocidad con una herramienta de corte de alta velocidad, o cuando se realiza
el arranque de viruta sin utilizar fluidos de corte.
El metal frente a la herramienta de corte se comprime y forma la viruta. Una
característica de este tipo de viruta, es que deja restos sobre la herramienta, el cuál
provoca que la herramienta se desgaste más rápido.
Materiales, instrumentos y equipo

torno

Carro porta cuchillas

Pieza a tornear
 Procedimiento
1. Colocar la pieza a tornear en el mandril. Primeramente, debe limpiarse por dentro
para evitar que alguna basura o pedazo de viruta impida la correcta sujeción de la pieza.
De esta manera podemos evitar accidentes.

En caso de ser una pieza muy larga que supere 3 veces el diámetro de la pieza, se deberá
poner el contrapunto.

2. Colocar el carro porta-cuchillas a la altura necesaria para que tenga contacto con la
pieza a maquinar posteriormente. Para desplazarlo haremos usos de las manivelas de los
carros transversales y longitudinales.
3. Debemos configurar la velocidad de rotación del mandril. En la casa de velocidades
por lo regular vienen las velocidades y la información necesaria de que velocidad usar para
diferentes materiales.

4. Encender el torno. La mayoría cuenta con una palanca de accionamiento, algunas

cerca del carro porta-cuchillas y otras por el control de caja de velocidades.
5. Llevar a cabo el desprendimiento de viruta. Esto se hará por medio de las manivelas
de los carros transversales y longitudinales.

6. Para realización de esta práctica solo se hará el proceso de cilindrado. Esto consiste
en realizar el arranque de viruta en la parte longitudinal de la pieza.
7. El producir cada tipo de viruta involucra diferentes aspectos, como el ángulo de
ataque, las propiedades de material, la velocidad del giro, velocidad de corte, etc. Se
recomienda usar aluminio para generar la viruta continua, acero para la de borde
acumulado y alguna aleación de hierro para la discontinua
8.

La tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de

corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen
fluido de corte.

´
 Reporte
Viruta continua

Determine las condiciones que la propician:

Esta se logró generar con una velocidad de giro de 480 rpm y una velocidad
lenta de avance. Su forma está bien definida y son tramos largos de viruta.

Viruta discontinua

Determine las condiciones que la propician:

Esta se logró generar con una velocidad de giro de 480 rpm y una velocidad de
avance relativamente rápida. Su forma es siempre irregular y en pequeñas
partes

Viruta con borde acumulado

Determine las condiciones que la propician:

Esta se logró obtener con una velocidad de giro 480 rpm y una velocidad de
avance lenta. Su forma se parece a la viruta continua, pero tiene cierto filo en
ella. Además, deja partes de ella en la herramienta.
Conclusión:
Hay muchos factores que pueden influir en la obtención de cierto tipo de viruta. Alguno
de estos factores va desde el mismo proceso, como puede ser la correcta colocación
de la pieza a maquinar, que no haya presencia de partículas dentro del mandril, etc.
También pueden influir otros factores un poco más técnicos, como la velocidad de
corte, la velocidad de giro del husillo, el ángulo de ataque, entre otros más que pueden
provocar diferentes acabados en la superficie de la pieza y por consecuencia, también
en el tipo de viruta obtenido.