UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Laboratorio – Ingeniería de Materiales

Semestre Académico: 2022- 2

Informe de Práctica N° 2

Reconocimiento de materiales

Sección 1, Grupo 2

Alumnos:

▪ Chara Torvisco Rony Cesar - 11170175

▪ Paz Cornejo Jorge Alejandro – 20170216

▪ Tufino Ramirez Angela - 20170240

▪ Vera Briceño Lucas Misael - 20170118

▪ Villanueva Aguirre Ivan Jhonatan - 20170251

Docente: Ing. Tiburcio Alva, Rosa María

C.U. SAN MARCOS – 2022

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INTRODUCCIÓN

El estudiante debe tener conocimiento de las propiedades de los materiales para poder

utilizarlos en distintas aplicaciones, el que diseña el producto será capaz de elegir el material

correcto para su aplicación en base a sus propiedades y debe reconocer como podría cambiar

esas propiedades con el tiempo y debido al procedimiento.

Los ensayos de materiales se realizan por procedimientos mecánico-tecnológicos. En

los ensayos tecnológicos se investiga el comportamiento del material durante su mecanizado

(corte o conformado), mientras que en los ensayos mecánicos se investiga especialmente la

resistencia del material a deformación y la rotura. De acuerdo con la acción de la fuerza que

actúa se distingue la solicitación a tracción, compresión, flexión y cortadura.

Estos ensayos en el taller no dan resultados numéricos, sino que indican solamente el

comportamiento del material durante su mecanización.

En el presente ensayo se pretende reconocer los materiales mediante las siguientes pruebas: de

penetración o punzonado, desprendimiento o aserrado, sonido, chispas y dureza.

En la siguiente práctica se presentarán diferentes tipos de ensayos con los que se

pretenden reconocer diferentes tipos de materiales. Las pruebas son las siguientes: penetración

o punzonado, aserrado, sonido y chispas.

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RECONOCIMIENTO DE MATERIALES

1. OBJETIVOS

Objetivo general
Con el ensayo de los materiales se deben verificar las propiedades y determinar el
comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.

Objetivos específicos
● Aprender a usar de forma adecuada las herramientas de corte manual existentes
en el laboratorio.
● Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso del arco de sierra
(desprendimiento o aserrado).
● Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba de
penetración o punzonado.
● Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba de
sonidos de impacto del material.
● Reconocer e identificar los materiales que producen chispa y los que no.

2. MATERIALES Y EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

MATERIALES:
● 01 barra o placa de acero aleado V320 o algún tipo de acero con su código de
colores con diámetros comprendidos entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y longitud de
2” a 4” (50 a 100 mm).
● 01 barra lisa de acero ASTM 36 (ISO SAE 1045) con diámetros comprendidos
entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).
● 01 barra de bronce con diámetros comprendidos entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y
longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).
● 01 barra de aluminio con diámetros comprendidos entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm)
y longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).
● Manual de aceros especiales BӦHLER u otro.
● Manual o catálogo de productos de Aceros Arequipa.
● Hojas de sierra bimetálicas de 300 mm.

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EQUIPOS:

● Esmeril.

● Tornillo de banco.

HERRAMIENTAS:

● Arco de sierra.

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● Martillo

● Punzón o granete

INSTRUMENTOS:

● Vernier

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● Escuadra de matricero de 90 lisa.

● Mármol para trazado.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

● Mandil

● Casco

● Lentes de seguridad

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● Zapatos industriales

● Careta

● Protector de oídos (tapón de triple barrera)

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO

En ingeniería, un material es una sustancia con alguna propiedad útil, sea mecánica,
eléctrica, óptica, térmica o magnética. Los materiales se pueden clasificar según su uso en
cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros semiconductores y materiales compuestos. Los
materiales de cada uno de estos grupos poseen distintas propiedades.

En la presente guía de laboratorio clasificaremos a los materiales en dos grandes grupos los
metales y los no metales como se muestra en la figura N° 1.

Figura N°1

Diagrama de clasificación de los materiales en Ingeniería.

Fuente: Elaboración propia.

4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales se pueden clasificar en 3 grandes grupos.

4.1. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Dependen de la estructura y procesamiento del material. Describen características

como color, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo, dilatación, masa, peso y
densidad.

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4.2. PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de un material describen su comportamiento bajo la acción

de fuerzas externas tales como: tracción, compresión, flexión, cizalladura y torsión.
Las propiedades mecánicas más conocidas son:

● Resistencia.
● Elasticidad y la plasticidad.
● Fragilidad y tenacidad.
● Dureza.

4.3. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Las propiedades tecnológicas indican el comportamiento del material al trabajarlo, las

más conocidas son:

● Colabilidad
● Maleabilidad.
● Mecanizabilidad
● Soldabilidad
● Templabilidad

5. ENSAYO DE MATERIALES

Los ensayos de materiales permiten determinar los valores de resistencia, verifican las
propiedades y determinan su comportamiento bajo la acción de las influencias de fuerzas o
estímulos externos. Los ensayos de materiales los podemos clasificar en 2 grandes grupos
de ensayos: tecnológicos y mecánicos.
En los ensayos tecnológicos se investiga el comportamiento de los materiales durante su
proceso de mecanizado y en los ensayos mecánicos se investiga la resistencia del material
a la deformación y la rotura.

5.1. ENSAYOS EN EL TALLER

En este tipo de ensayos no se obtiene resultados numéricos, lo que se puede

hacer es observar el comportamiento de un material durante su mecanización pudiendo
ser los siguientes:

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➔ Medición de la dureza comparando huellas o prueba de penetración.

➔ Prueba de chispa.
➔ Prueba de sonido.
➔ Prueba de corte
➔ Prueba de viruta o aserrado.

6. REPARACIÓN DE MATERIAL

Para observar de manera diferenciada las propiedades de cada uno de los materiales
disponibles, se realizaron cinco experimentos los cuales se describen a continuación.

6.1. PRUEBA DE PUNZONADO O PENETRACIÓN

1. Seleccionar la parte plana del material a experimentar (probeta) apoyarla sobre una
superficie plana o sostenerla con la ayuda de un tornillo de banco.
2. Haciendo uso de un martillo y un punzón o granete, colocar la punta del granete
sobre la superficie plana de la probeta como se muestra en la figura N° 2, golpear
con el martillo sobre el granete usando la misma fuerza para cada una de las cuatro
muestras o probetas (se recomienda que los impactos sobre el punzón los realice
una sola persona).

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Figura N°2 Ensayo de punzonado sobre una superficie plana

3. Repetir el experimento, la probeta debe ser sostenida firmemente por sus lados con
la ayuda de un tornillo de banco; en una cara lateral golpear con el martillo sobre el
granete usando la misma fuerza para cada una de las cuatro muestras o probetas
como se muestra en la figura N° 3.

Figura N°3 Ensayo de punzonado sobre una superficie lateral

4. Observar y comparar las marcas dejadas por el punzón en cada uno de los
materiales, en cada lado de las probetas como se muestra en la figura N° 04 y anotar
los resultados obtenidos en el cuadro N° 1 en orden de acuerdo a su dureza del más
duro al menos duro y anotar detalles como la profundidad y forma de la huella.

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Figura N°4 Marcas dejadas por los punzones.

Cuadro N° 1 Resultados del ensayo de penetración

Resultados de Dureza según la Penetración

Material 1: Hierro (más duro)
Material 2: Acero
Material 3: Cobre
Material 4: Aluminio (menos duro)

6.2. PRUEBA DE VIRUTA O ASERRADO

1. Seleccionar la parte plana del material a experimentar (probeta) apoyarla sobre

una superficie plana o sostenerla con la ayuda de un tornillo de banco.
2. Para esta prueba utilizamos cada uno de los materiales solicitados y con la ayuda
de la sierra determinaremos la facilidad con la cual se desprende la viruta al
aserrar al material.

Figura N°5 Ensayo de aserrado sobre una superficie plana

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Figura N°6 Resultados de la prueba de viruta o aserrado

Cuadro N° 2 Resultados del ensayo de aserrado

Resultados de Dureza según el aserrado

Material 1: Hierro (menor desprendimiento de viruta)
Material 2: Cobre
Material 3: Acero
Material 4: Aluminio (mayor desprendimiento de viruta)

6.3. PRUEBA DE CORTE

Para este ensayo usaremos nuevamente la prensadora y dejaremos libre un
extremo del material, con la ayuda de la sierra sujeta de un arco, realizaremos un
solo corte vertical en un sentido, al igual que en el ejercicio anterior se recomienda
que sea una misma persona la que realice este ensayo, con igual cantidad de fuerza,
para así tener una mayor veracidad del experimento.

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Figura N°7 Ensayo de corte de los 4 materiales

Figura N°8 Resultados de la prueba de corte para tenacidad

Cuadro N° 3 Resultados del ensayo de corte

Resultados de Tenacidad según el Ensayo de Corte
Material 1: Acero (mayor tenacidad)
Material 2: Cobre
Material 3: Hierro
Material 4: Aluminio (menor tenacidad)

6.4. PRUEBA DE SONIDO

El siguiente experimento se debe de realizar en un ambiente aislado (de

preferencia una habitación cerrada), ya que así impediremos de cierta manera la
intromisión de ruidos externos y ajenos a la experiencia. Sostener cada una de las
piezas-muestras a una cierta altura y dejarlas caer (V 0=0), escuchar y tomar nota
de los diferentes sonidos al impactar con el suelo (graves o agudos, largos o cortos,
etc.).

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Figura N°9 Ensayo de corte de los 4 materiales

Cuadro N° 4 Resultados del ensayo de sonido

Agudo/Grave Largo/Corto
Material 1: Acero Grave Corto
Material 2: Cobre Agudo Largo
Material 3: Hierro Grave Corto
Material 4: Aluminio Grave Corto

6.5. ENSAYO DE CHISPA

Para este ensayo usaremos el motor con las piedras de esmeril, precisamente la de
piedra gruesa; asir fuertemente cada pieza y acercarla al esmeril, observar las
diferentes chispas que se producen.

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Figura N°10 Ensayo de chispa de los 4 materiales

Cuadro N° 5 Resultados del ensayo de chispa

Color de la Separación Longitud
Tipo de chispa
chispa entre chispas alcanzada
Material 1: Naranja Larga Lineal como Larga
Acero un rayo distancia
Material 2: No ferroso No ferroso No ferroso No ferroso
Cobre
Material 3: Naranja Corta Ramificada Corta
Hierro brilloso distancia
Material 4: No ferroso No ferroso No ferroso No ferroso
Aluminio

Otra forma de reconocer los materiales es a través de los manuales de aceros

especiales
7. CONCLUSIONES

● Mediante los conocimientos previos de las características de los materiales utilizados y

las diferentes pruebas de laboratorio se pudo reconocer e identificar cada probeta
empleada.
● Tras el análisis y la observación de la prueba de aserrado y la prueba de punzonado se
identificó que el material más tenaz es la probeta de acero desprendiendo poca cantidad

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de viruta mientras el aluminio es el menos tenaz de los metales; y el material menos

duro es el aluminio, con mayor profundidad del agujero mientras que el hierro resulta
ser el más duro debido a la poca profundidad de los agujeros, y esto concuerda con la
literatura revisada.
● Haciendo uso de la prueba de sonido se logró reconocer los materiales y concluir que
los materiales metálicos generan un sonido resonante, y con esto se puede clasificarlos
mediante el sonido agudo y grave según la intensidad y duración de dicho sonido.

8. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

● Se recomienda lijar las bases de las probetas a fin de tener una mayor precisión al

momento de realizar los ensayos de laboratorio.

● Se recomienda que cada participante del equipo realice una prueba de ensayo o

laboratorio con la finalidad de contrastar los resultados y obtener una data más exacta.

● Se recomienda revisar los manuales de instrucción sobre chispas con el fin de identificar

rápidamente el material utilizado, haciendo uso características resaltantes como el color

y tipo de chispa evidenciadas al momento del experimento.

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ANEXOS

Anexo 1.

Especificaciones técnicas de los equipos / instrumentos

Nota. Tomado de Industrias metalmecánicas (2019)

Anexo 2

Cuadro de tamaños y calidades de barras

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Nota. Tomado de Siderúrgica Ferrinox (2021)

Anexo 3

Costo referencial de equipos e instrumentos empleados

Nota.

Elaboración propia (2022)

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