Antecedentes Históricos Automatización: Neumática e hidráulica:

 Inicios de los años 20 se dio el desarrollo formal de la Ofrecen la posibilidad de reducir esfuerzos humanos y aumentar la
automatización. Por los req. De los nuevos procesos eficiencia de forma considerable. (emplea un gas como modo de
industriales tales como: refinación del petróleo, transmisión) y hacer funcionar mecanismos actuadores.
pasteurización de lácteos, generación de electricidad. Herramientas y componentes en los que se aplican los sistemas
 Gran impulso desde el siglo xx, por parte de la industria de aire comprimido:
automotriz.  Válvulas de control
 El termino automatización fue acuñado en 1947 por  Martillos neumáticos.
Delmar S. Halder de la compañía automovilística Ford en  Pistola para pintar
Detroit.  Motores neumáticos
Automática:  Sistemas de empaquetado
Algo que sucede de manera necesaria e inmediata como respuesta  Elevadores.
a ciertas condiciones o parámetros. Componentes principales:
Automatizar:
Aplicar maquinas o procedimientos automáticos en la realización de
un proceso o industria.
Sistema automatizado:
Sistema capaz de recrear sus funciones dirigidas y… presidiendo
de cualquier intervención exterior por parte del operador.
Automatización industrial:
Ford Motor Company define Automatización como el arte de aplicar
dispositivos mecánicos para manipular piezas de trabajo dentro y
fuera de los equipos, para manejar piezas entre dos operaciones,
para eliminar chatarra, y para realizar estas tareas de forma
sincronizada con el equipo de producción de tal forma que la
cadena de producción pueda ser controlada total o parcial mediante
tablas de comandos de control localizados en puntos estratégicos
de la fábrica.  Estación de generación y preparación de aire comprimido,
Automatización-Ignasi Brunet formado por un compresor de aire (filtro lubricador y regulador
Sustitución de las personas por maquinas. de presión).
Automatización-Ponsa y Vilanova  Red de tuberías o mangueras.
Aplicación de la automática al control de procesos industriales.  Actuadores.
Automatización-Langenbach Componentes neumáticos:
Implicar un grado de control mecánico que se inicia, comprueba y  Compresor: tomar aire a presión atmosférica, comprimirlo y
detiene por sí mismo. liberarlo a una presión más alta.
Sistema de automatización Industrial: o Motor eléctrico: Suministra la energía mecánica al
Sustituir al operador humano por un operador artificial en la compresor.
generación de una tarea física o mental previamente programada. o Presostato: Controla el funcionamiento del motor
Ventajas de la Automatización: eléctrico, detectando la presión en el depósito,
 Repetición permanente. máxima desconecta, mínima arranca.}
 Niveles de calidad óptimos. o Válvula antirretorno: Deja pasar el aire del
 Ahorro de costes. compresor al depósito.
 Tiempo de producción. o Deposito: Almacena el aire comprimido.
 Seguridad del personal. o Manómetro: indica la presión del depósito.
 Producción más flexible. o Purga Automática: Purga toda el agua que se
 Mejora del flujo de datos. condensa en el depósito automáticamente.
 Ventaja competitiva. o Valvula de seguridad: Expulsa el aire comprimido
Desventajas de la Automatización: si la presión en el deposito sube por encima del nivel
 Personal especializado permitido.
 Coste de inversión. o Secado de aire refrigerado: Enfria el aire
 Dependencia tecnológica. comprimido hasta pocos grados, por encima del
 Obsolescencia tecnológica. punto de congelación.
Tipos de Automatización: o Filtro de línea: Mantiene la línea libre de polvo o
Existen tres formas de automatizar en la industria moderna aceite.
Sistemas de utilización:
 Automatización fija.
 Unidad de Acondicionamiento de Aire:
 Automatización programable.
Acondiciona el aire comprimido para suministrar aire limpio a una
 Automatización flexible.
presión optima, añadiendo lubricante a fuerza necesario (para alargar
Automatización Fija:
la vida de algunos componentes neumáticos).
 Cuando el volumen de producción es muy alto y por tanto
 Actuador:
se puede justificar económicamente y de alto costo del
diseño de equipo.
  Ciclo de vida de acuerdo a la vigencia del producto en el Transforma la energía del aire comprimido en energía mecánica. Es
mercado. un dispositivo mecánico cuya función es proporcionar fuerza para
 Diseñada a base de sistemas de reveladores y mover o "actuar" otro dispositivo.
compuestas lógicas.  Regulador de Velocidad:
Automatización programable: permite una regulación de la velocidad de movimiento del actuador.
 Volumen de producción relativamente bajo. Diversidad de - Válvulas:
producción a obtener.  Función principal: dirigir y distribuir el aire comprimido dentro
 Equipo de producción diseñado para adaptarse a las de un circuito neumático.
variaciones de configuración del producto  Regular el paso de freno.
 Esta adaptación se realiza por medio de un programa.  Arman el camino que debe de recorrer el fluido, pero al
Automatización flexible: momento de acomodarlos, las variables son muchos y es
 Rango de producción medio. necesario conocerlos con más profundidad.
 Poseen características de la automatización fija y _________________________________________
programada. El cilindro hidráulico o neumático:
 Suelen estar constituidos por una serie de estaciones de Es un ejemplo de actuador lineal. Sus principios y su configuración es
trabajo interconectadas entre sí. Uso de PLC. la misma que para la versión hidráulica y la neumática, dónde su única
Partes de un sistema Automatizado: diferencia es el tamaño debido a que en la versión hidráulica se
 Parte de parte. concentran presiones más altas.
 Parte operativa. Consiste de un cilindro en dónde se desplaza un pistón o embolo.
Parte de mando: En dónde existen de dos tipos:
 Parte encargada de controlar todo el proceso. Los de acción.
Los de doble acción.
 Es la tecnología programada.
Hidráulica:
 Sistema de manufactura industrial automatizada en PLC
Utiliza fluidos hidráulicos como medios de presión para mover los
en el centro de mando.
actuadores.
 Capaz de comunicarse con todos los componentes del Aplicaciones.:
sistema. Dispositivos móviles tales como: Maquinaria de construcción,
Parte operativa; excavadoras, plataformas elevadoras, aparatos de elevación y
 Elementos necesarios para realizar el proceso industrial y transporte, etc.
se ponga en operación la máquina Sus aplicaciones en dispositivos fijos abarcan la fabricación y montaje
o Cilindros de máquinas de todo tipo, como: Aparatos de elevación y transporte,
o Compresores. prensas, máquinas de inyección y moldeo, máquinas de laminación,
o Motores ascensores y montacargas.
o Sensores.
Sistemas de automatización Industrial:
Pueden ser de los siguientes tipos:
 Neumáticos.
 Hidraticos.
 Eléctricos
 Mecánicos

Componentes principales:
Cilindro doble efecto:
existen dos tomas de aire, una a cada lado del émbolo.
Estos cilindros pueden producir movimiento en ambos
sentidos, avance y retroceso, a diferencia de lo que
ocurre con los de simple efecto.
Cilindro simple efecto:
Los cilindros de simple efecto trabajan en un solo sentido.
El retroceso se realiza por medio de un resorte interno, o
por otro medio como una carga o movimiento mecánico,
etc. Hay dos tipos de cilindros de simple efecto que son
de “vástago retraído” y de “vástago extendido”.