EVALUACION 1 PROCESOS INDUSTRIALES

ADOLFO FLORES REYES

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ING.CONTROL AUTOMATICO Y GESTION INDUSTRIAL

 Procesos Productivos.

Procesos Productivos. Los aserraderos comparten el objetivo central de convertir la

materia prima en productos de madera aserrada. Sin embargo, las plantas de aserrío
pueden diferir en la cantidad de procesos de conversión que poseen, principalmente en el
acabado de los productos. A continuación, se describen los principales procesos
productivos del negocio en el contexto de la empresa:

La primera etapa del proceso forestal : consiste en la producción de los

plantines de cada especie, que serán luego trasplantados al terreno de plantación.

La etapa de plantación: tiene gran influencia sobre el crecimiento de los árboles a

lo largo de la rotación y varía considerablemente según la calidad de los suelos .

La labor de manejo incluye: principalmente la realización de podas y raleos. La

poda se realiza con el objetivo de generar madera libre de nudos al tiempo que facilita al
acceso al área, disminuyendo el riesgo de incendios de copa. Por su parte, el raleo es una
intervención que reduce el número de árboles por hectárea y cumple el objetivo de liberar
de competencia y permitir el mejor crecimiento de los individuos que quedan en la
plantación, tarea ineludible cuando se pretende producir maderas de grandes diámetros
para laminado y aserrado.

En la fase de mantenimiento y administración: se incluyen los costos

asociados a las tareas del mantenimiento y estructuras de administración de las empresas
forestales una vez culminada la etapa de la plantación, excluidas las operaciones de
manejo forestal y cosecha.
En los momentos definidos según cada sistema se procede al corte final de los árboles;
una vez apeados y preparados los rollos, se procede a su traslado hacia la zona
seleccionada para su carga en camiones. Proceso de descortezado: En este proceso los
rollizos de madera son descortezados, clasifica.

Proceso de descortezado: En este proceso los rollizos de madera son

descortezados, clasificados y agrupados según su diámetro.

Proceso de aserrío: Este proceso transforma los rollizos de madera en tablones de

madera aserrada, aplicando distintos patrones de corte5 y tipos de sierra. Dependiendo
del patrón de corte utilizado y de las características particulares de cada rollizo procesado,
se obtendrán tablones de madera de distintas dimensiones y calidades. Al cortar los
rollizos, en este proceso también se generan sub productos, como astilla y aserrín.
 Esto quiere decir que existe una pérdida de fibra y, por lo tanto, no todo el volumen de
los rollizos se transforma en productos de madera aserrada. La cantidad de fibra de
madera aserrada que se obtiene de un rollizo, de acuerdo a un patrón de corte, se conoce
como el rendimiento del rollizo.

Reproceso: En el reproceso se terminan de cortar los productos de menor espesor, los

cuales requieren varios cortes. Recibe como input una basa central de un rollizo, la cual es
cortada en los tablones de madera aserrada que correspondan.

Baño anti mancha: En este proceso la madera se baña en productos químicos que
evitan el ataque de hongos y, por lo tanto, la aparición de manchas. Esto es necesario para
los productos que se venden sin secar, los cuales tienen un alto contenido de humedad.

Proceso de secado: En este proceso se baja el contenido de humedad de los

tablones de madera aserrada en cámaras de secado artificial. Las cámaras de la empresa
poseen un sistema de control de alta precisión, que permiten lograr un contenido de
humedad de hasta un ocho por ciento. Como se mencionó anteriormente, la madera se
contrae al secarse, por lo que se produce una pérdida de volumen en este proceso.

Proceso de Clasificado y Cepillado: En este proceso los productos se clasifican

manualmente según su calidad. Este trabajo lo realizan los grades, quienes tienen gran
experiencia en determinar si los productos califican para los distintos mercados objetivos.
Al ser clasificados, los productos también pueden cepillarse si lo requieren. Esto permite
un acabado de mejor apariencia. También se pueden realizar otro tipo de acabados en la
superficie, de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Se debe tener en cuenta que,
si la madera se cepilla, se pierde fibra.

Traspaso de Productos en Proceso entre Plantas : Cabe destacar que los

productos en proceso se pueden traspasar entre las plantas, pagando un costo de flete.
Esto se podría dar, por ejemplo, en caso de que a alguna planta le faltase capacidad, la
cual sí está disponible en otra. O también, porque algún determinado proceso es menos
costoso en una determinada planta, la cual podría tener holgura de capacidad, y por lo
tanto existiría una oportunidad de bajar los costos de producción al traspasar productos
en proceso a esa planta. En definitiva, existe la opción de traspasar los productos en
proceso entre las plantas, por falta de capacidad, ahorro en costos o por mejor
aprovechamiento de la productividad (que se traduce en mejor aprovechamiento de la
capacidad).

Planificación de la Producción de Aserraderos

El proceso de planificación de la producción de aserraderos consiste en una serie de
actividades que tienen como objetivo decidir dónde fabricar los productos demandados
mes a mes, asignándolos a las distintas plantas de producción, y la materia prima que se
va a utilizar, considerando fundamentalmente los siguientes aspectos :

Materia Prima Disponible: Cada planta tendrá una cierta cantidad de rollizos
disponibles, de cada tipo, para el periodo (stock más abastecimiento). Esto es relevante ya
que los productos pueden ser obtenidos de algunos tipos de materia prima, según su
largo, diámetro y si es podado o no. Por lo tanto, este es un dato clave en la planificación.
El abastecimiento de rollizos depende fuertemente de lo que puede ofertar el proveedor,
quien además influye en la asignación de los tipos de materia prima a cada planta de
producción. La oferta de abastecimiento, por tipo de rollizo, se realiza antes de comenzar
el periodo de producción, con lo cual se planifica. Sin embargo, la materia prima va
llegando de a poco dentro del periodo de producción y puede haber variaciones respecto
a la oferta.

Materia Prima: La materia prima utilizada para la producción de madera aserrada

son rollizos (también denominados trozas) de madera. Los aserraderos de Maderas se
abastecen de rollizos provenientes del patrimonio forestal.
Los rollizos se caracterizan principalmente por:

 la especie de árbol del que provienen,

 el tipo: podado (posee un manto libre de nudos en el borde) o no podado,

 el largo,

 el diámetro.
Cabe destacar que cada rollizo tiene una forma particular, lo que genera un inconveniente
al momento de convertirlos en tablones de madera aserrada.
NORMAS QUE SE APLICAN PROCESO DE ASERRADERO.
ISO 9001. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD.
ISO 14001: SISTEMA DE GESTION DE MEDIO AMBIENTE.
Ítem 2.- Realizar el análisis de flujo de materiales
o diagrama de flujo.
Ítem 3.- Dibujar un diagrama de flujo de la compañía proceso de
termino, es decir proceso de elaboración de los elementos.
Ejercicio 2
Este es un ejercicio interactivo en el cual cualquier persona pueden participar, ya que se
puede realizar en casa porque es para analizar un proceso real y simple.

Requiere en promedio un tiempo de elaboración 15 a 30 min.

Prepararemos Café y explicaremos los objetivos del ejercicio.

El ejercicio también puede ser presentado en seco, entiéndase que esta experiencia está diseñada
con el fin de realizar un diagrama de flujo de una situación cotidiana, si no posee cafetera puede
ser planteada solamente apoyado para los cálculos a partir de datos de referencia existentes.

Item 1.- Imagen de referencia si no posee una cafetera francesa, deberá explicar el proceso de
cómo se realiza un café (maquina Cafetera) considerando materias primas y tiempos para ello.
Como preparar café en prensa francesa.
Preparación del café.
- Ponemos el café molido en la jarra.
- Añadimos el agua caliente poco a poco a una temperatura de 93° a 96°.
- Removemos bien.
- Ponemos la tapa (sin presionar el embolo) y dejamos infusionar entre 3 a 5 minutos.
- Presionamos el embolo lentamente y con cuidado para separar el café molido de la
infusión.
- Servimos en el momento El tiempo de infusión es aproximado y hay que tener en cuenta
el tipo de café. Por ejemplo, para un café de tostado ligero necesitamos 5 minutos como
mínimo para extraer los aromas y sabores. En cambio, para un café de tostado oscuro, con
3 minutos es más que suficiente si no queremos un café demasiado amargo.
Finalmente, a la hora de preparar café en prensa francesa hay que tener en cuenta que
debe servirse inmediatamente. Si sobra café, es mejor pasarlo a otro recipiente para
evitar que este se ponga amargo.
Dibujar Diagrama de flujo relacionado al proceso de producción de
café con la cafetera que ha seleccionado