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Contenido

Objetivo general

 Objetivo particulares

Introducción
Antecedentes
Justificación

 Matriz de decisión

Descripción de proceso

 Recepción
 Torrefacción
 Molienda
 Extracción
 Secado del extracto de café
 Empaquetado

Diagrama de bloques
Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de tubería e instrumentación
Diagrama de lazos de control
Filosofía de Operación
Hoja de especificaciones de Equipos:

 Torrefactor
 Molino
 Tanque de Extracción

Hoja de especificaciones de Instrumentos:

 Indicador de temperatura
 Indicador de presión
 Indicador de flujo

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PRODUCCIÓN DE CAFÉ SOLUBLE.

Objetivo general.
Obtener café soluble, basados en las tradiciones y principios de
responsabilidad social así mismo con el medio ambiente, para obtener un
volumen de producción con estándares de calidad adecuados a las demandas
del mercado.
Objetivos particulares.

 Obtener un café soluble basado en los procesos tradicionales,


reduciendo así costos para elevar la demanda en el mercado.
 Al ser socialmente responsables con el medio ambiente nos
comprometemos a generar residuos mínimos.
 Manteniendo un proceso corto en tiempos automatizados, pretendemos
tener un consumo bajo de energía.

Introducción.
El café además de ser una de las bebidas más populares en el mundo, es uno
de los productos naturales de mayor complejidad, por su historia, su comercio
y su riqueza química, conformada por ácidos Orgánicos, Aldehídos, Cetonas,
Esteres, Hidrocarburos de bajo peso molecular Aminoácidos, Cafeína,
Carbohidratos, Proteínas, Trigonelina, Lípidos, Glucósidos y Minerales; cada uno
de ellos contribuye con el sabor (más de cuatrocientos compuestos orgánicos e
inorgánicos) y aroma característico (más de seiscientos compuestos) en su
mayoría en concentraciones trazas. Para lograr su transformación en una
bebida agradable, aromática y estimulante al consumidor, además de su buen
beneficio y su correcto almacenamiento para preservar su frescura es
necesario realizar seis operaciones que se consideran importantes, como la
torrefacción, el enfriamiento, la desgasificación, la molienda, el
almacenamiento y la preparación de la taza o infusión de café. Aunque
pertenece al grupo de los alimentos el café es más apetecido por sus
propiedades organolépticas, estimulantes y medicinales que por las
propiedades nutricionales [1].

2
Grafica 1. Composición química del café.

Antecedentes
Las tendencias en el consumo del café han variado en una forma sustancial, a
partir de la terminación de la Segunda Guerra Mundial, hecho que ha sido
principalmente motivado por el crecimiento y desarrollo de la industria del café
soluble en los países más desarrollados. Este proceso sufrió a su vez un notable
impacto al aplicarse la tecnología de la liofilización a la producción de café
instantáneo.
El crecimiento en el mundo de la industria de solubles es de aproximadamente
10% anual; por lo tanto de una utilización aproximada del 10-20% de total de
café verde para la fabricación de café soluble se pasará en pocos años a un
mayor consumo de café instantáneo que de café regular.
Está marcada tendencia se debe a muchos factores, pero principalmente a su
facilidad de preparación, buen sabor, excelente conservación y menor costo.
En efecto, el café liofilizado es un café 100% soluble e instantáneo de muy fácil
preparación, ya que con sólo agregar agua, los gránulos se convierten en un
café de excelente calidad. Si de un kilo de café verde, tostado y molido, se
obtienen aproximadamente 100-120 tazas de café, de un kilo de café liofilizado
se obtienen 360-390 tazas.
El café instantáneo se lanzó al mercado en la década de los 50 del siglo XX.
Una taza de café instantáneo se puede preparar rápida y fácilmente, sin
elaboración, puesto que ésta ha tenido ya lugar en la factoría. Existen dos
técnicas para producir café instantáneo: liofilización y atomización[2].

Justificación
Se encontraron los siguientes procesos para solubilizar café, a continuación se
muestran sus características, basándonos en estas, elaboraremos una matriz
de decisión para escoger el proceso que mejor se adecue a los objetivos.
Liofilización [3]:
Se mantiene el sabor original, las proteínas y las vitaminas.
Sus productos mantendrán su forma, color y texturas originales y la
rehidratación es rápida e íntegra.
Alto costo de instalaciones y equipos.
Elevado gasto energético.
Operación de larga duración.

Secado por aspersión:

3
Debido a esta alta temperatura los aromas y compuestos organolépticos
volátiles se pierden en una altísima proporción, lo cual hace que el proceso
final sea realmente distinto en sabor a un café fresco, tostado y molido [2].

Solamente requiere ser operado por una persona.

Se consigue buena presentación del producto.

Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos [4].

El producto final es un polvo fluido y soluble [4].


Calid Tiempo Bajo Generació Proces Tot
ad de consumo n de o al
proceso de residuos barato
corto energía
1 2 3 4 5
Liofilizació 1 1 2 4 1 15 4 20 1 5 45
n
Secado 2 2 4 8 3 9 4 20 5 25 64
por
aspersión

Tomando en consideración los objetivos planteados se asignó un valor del 1 al


5 a las características principales que deseamos en nuestro proceso, siendo 5
el más importante y 1 el menos relevante:
Proceso barato …………………………………………………………..5
Generación de residuos………………………………………...……4
Bajo consumo de energía……………………………………….…...3
Tiempo de proceso corto……………………………………….…...2
Calidad (media)………………………………………………………..…..1

Tomando en cuenta los resultados que se obtuvieron en la matriz de decisión,


el mejor método para implementar en nuestro proceso de solubilizarían de café
es el secado por aspersión, pues es el que más se adecua a nuestras
necesidades y para la optimización del proceso es recomendable la
automatización del proceso.
¿Cómo podríamos mejorar la eficiencia del proceso y la calidad del
producto final?
La automatización del secado por aspersión, permite en rangos bastante
pequeños, variables operacionales con incidencia directa en parámetros como
densidad, color y humedad que determinan la calidad del producto final.
Manteniendo estas variables en constantes logramos la rápida estabilización
del proceso para alcanzar el tipo de calidad deseada y mantenerla durante el
funcionamiento del equipo.

4
Con la ayuda de secuencias lógicas de operación de la maquinaria involucrada
en el proceso, realizamos la programación para el arranque, operación y
parada del equipo en forma automática. En cada uno de los procedimientos del
secador se han considerado las seguridades y precondiciones necesarias para
lograr el normal funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, se ha dotado al
sistema con la habilidad de reconocer fallas y ejecutar alarmas para dar
conocer fallas y ejecutar alarmas para dar a conocer al operador de la planta
con la mayor rapidez posible, los distintos problemas que se presenten durante
la producción para que tome las acciones pertinentes para corregirlos.
Durante todo el proceso, se podrá visualizar los cambios que se registren en
cada una de las variables involucradas tales como temperatura, presión, flujo,
nivel, etc. Esto brindara al operador la oportunidad de monitorear todos
aquellos cambios que se produzcan durante la operación del equipó. El
monitoreo del proceso tiene incidencia directa en mejorar la calidad del
producto [5].
Ventajas de la automatización del secado por aspersión [5].
Alta velocidad
Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos o enviarlos a la atmosfera.
Proceso continuo y constantemente controlado
Bajo mantenimiento
Descripción del proceso:
-Recepción
Se recibe los granos verdes limpios y secos (grano no industrializado comercial)
-Torrefacción
Ligero calentamiento para liberar agua y dar origen a la oxidación, reducción
hidrolisis, polimerización y descarboxilación, hasta llegar al color deseado
manteniéndolo en constante movimiento para asegurar un tostado completo y
uniforme del grano; para obtener color, aroma, y sabor deseados, en tres
etapas:
Secado: proceso endotérmico de tres etapas; evaporación del agua, perdida
mayoritaria de agua y coloración lo que proporciona aroma característico.
-Tostión o pirolisis: reacciones paralíticas exotérmicas lo que produce el aroma
y sabor característico.
Enfriamiento: alcanzado el tueste deseado debe de interrumpirse la pirolisis vía
seca o húmeda.
Molienda
Reducción del tamaño por compresión, fricción, corte, rompimiento, o cualquier
proceso que pueda causar reducción del tamaño de la partícula; para
incrementar la superficie especifica de extracción para facilitar la transferencia
de sustancias solubles y emulsificantes dentro de la bebida.
Extracción
5
Después del tostado y la molienda, los sólidos solubles y los compuestos
aromáticos son extraídos; mediante lixiviación, donde el solvente es agua.
Secado del extracto de café
Se remueve humedad mediante evaporación con aplicación de calor en
condiciones controladas caracterizadas por aspersión de aire para obtener
conglomerados de café.
Extracto soluble empaquetable
Listo para empaquetar y salir al marcado.

Descripción del Proceso:


-Recepción
El café verde que se recibe en la empresa, llega limpio listo para llevarse
directamente al proceso.

-Torrefacción
La torrefacción es un proceso fundamental en la calidad del café, pues a través
de ella es donde se desarrollan sus principales características que son: color,
sabor y aroma. Pues la composición química de los granos cambia durante este
proceso, el agua se disipa en el grano aumentando su tamaño al doble y una
serie de reacciones químicas convierte los azúcares y almidones en aceites.
Cada clase de grano tiene un tiempo y tipo de tostado óptimos, cuyas variables
como el porcentaje de humedad, el tiempo y la temperatura de tostado alteran
el sabor final del grano [6].
Se efectúa en un tostador cilíndrico, que gira sin parar para que los granos, en
movimiento continuo, sean torrefactos uniformemente. Por lo general, el grano
se tuesta durante 10 a 20 minutos, a temperaturas oscilantes entre 180ºC y
250ºC.
En la primera etapa del tostado, se producen pocos cambios químicos en los
granos, y prácticamente no se desarrolla sabor alguno en el café. Durante la
segunda etapa, reacciones de pirolisis ocurren dentro de los granos, como
respuesta a la absorción del café. La pirolisis son cambios químicos con
degradación y síntesis ocurriendo simultáneamente a elevadas temperatura. Al
producirse la pirolisis no se quema el café, ya que esto ocurre dentro de los
granos en ausencia de oxígeno. Este es el fenómeno en el que se desarrolla el
sabor del café. Finalmente, se detiene la reacción de pirolisis enfriando los
granos de café con agua o aire. [5]

-Molienda
El grano molido debe tener una granulometría perceptible al tacto y no llegar a
tener una consistencia harinosa. Si está poco granulado, al realizar la

6
extracción, no se extraerán todos los sabores, y si lo está excesivamente, se
disolverán excesivamente los componentes menos aromáticos y más amargos
[8].
El café tostado es traspasado a un silo y posteriormente a un molino. Se puede
afirmar que mientras más grande sea la superficie de exposición de una
determinada cantidad de café, el proceso de extracción se llevará a cabo con
mayor rapidez. Sin embargo, un café molido demasiado fino, formará dentro
del extractor una masa compacta, ocasionando dificultades mecánicas en
operación del equipo [5].
Por estas razones, es correcto decir que con la molienda, se busca obtener café
tostado con las partículas de tamaño uniforme y con la menor cantidad de
finos. En nuestro caso se desea tener partículas de tamaño.

-Evaporación
Hay diversos sistemas para retirar agua, y los más utilizados en la industria son
la evaporación, realizada al vacío para que el agua se evapore a unos 45°C. En
este proceso se usan intercambiadores de calor especiales donde se busca
conservar las propiedades del café, calentándolo el menor tiempo posible y en
forma muy homogénea. [7]

-Extracción
El café es un grano que contiene cierto número de substancias químicas, más o
menos solubles en el agua, esta mezcla de diferentes substancias orgánicas es
la que da al café instantáneo su sabor y gusto distintivos (entre estas
sustancias está la cafeína). Durante este proceso, el contenido de dichas
sustancias son extraídas del café con agua.
La extracción se hace con una fila de coladores o celdas conectadas entre sí,
utilizando el principio del flujo inverso continuo. Cada celda se llena
sucesivamente de café fresco. El agua caliente pasa primero por la celda que
contiene el café menos fresco y más extraído, donde reúne los sólidos solubles
que son susceptibles a la alta temperatura y los arrastra hasta la siguiente
celda del ciclo, y así sucesivamente. En cada celda el líquido de café reúne más
sólidos solubles.
La óptima extracción de los sólidos de café soluble depende de la temperatura
del agua de extracción y de la velocidad del flujo a través del café tostado y
molido. El agua que entra puede llegar a casi 200º C bajo alta presión.
Factores importantes como la uniformidad y el tamaño de molido, carga en el
extractor, temperatura y concentraciones asociadas actúan para determinar
los rangos de extracción, temperatura y concentración de sólidos [5].

-Secado de extracto de café

7
El secado es la operación unitaria en cual el contenido de humedad del
material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante
evaporación como resultado de la aplicación de calor bajo condiciones
controladas.
El proceso comprende la evaporación de la humedad de la mezcla
producto/agua atomizada, por contacto con el medio de secado. El medio de
secado es el aire. El secado continúa hasta que el contenido de humedad
deseado en el producto es alcanzado, luego es separado del aire.
El proceso de secado por aspersión consiste en cuatro etapas [5]:
1.- Atomización
2.- Mezcla del atomizado y el medio de secado (aire)
3.- Secado por atomizado (remoción de humedad)
4.- Separación del producto secado del aire.

1.- Atomización

Es el proceso por el cual un determinado fluido se transforma en millones de


gotas individuales formando la aspersión.
La forma de la aspersión y su contacto con el aire de secado, es una de las
principales características de este proceso. [5]
La selección del atomizado depende de la naturaleza de la mezcla
producto/agua (propiedades fisicoquímicas), y de las características deseadas
para el producto seco, que en este caso es el extracto de café y se desea
conglomerados de café soluble.
Se debe considerar que si la energía del atomizado se mantiene constante pero
la razón de alimentación es incrementada, esto dará como resultado atomizado
con gotas de tamaño más grandes. Los intervalos típicos de tamaño de
partículas obtenidos en secadores por aspersión se muestran a continuación
[9].

2.-Mezcla del atomizado y el medio de secado (aire - gota)

El contacto atomizado-aire es determinado por la posición del atomizador en


relación con la entrada del aire de secado. El atomizador es dirigido hacia el
aire caliente entrando a la cámara de secado.

8
La evaporación del agua del atomizado es bastante rápida, el aire de secado se
enfría progresivamente y los tiempos de evaporación son cortos.
La temperatura del producto es baja durante el tiempo en que la evaporación
toma lugar, ya que la temperatura de las gotas se aproxima a la temperatura
de humedad crítica. A medida que se alcanza el contenido de humedad
deseada, cada partícula del producto no eleva sustancialmente su
temperatura. De hecho, en condiciones bajas de temperatura prevalecen a
través de todo el volumen de la cámara, a pesar de que aire caliente este
ingresando a la misma [5].

3.-Evaporación

Tan pronto como las gotas del atomizado entran en contacto con el aire de
secado, la evaporación toma lugar en forma de una película de vapor saturado,
la que se establece rápidamente en la superficie de la gota, aquí la
temperatura se aproxima a la temperatura de bulbo húmedo de aire de secado.
La evaporación se realiza en dos etapas [9]:

-Periodo de velocidad constante: la difusión de humedad desde dentro de las


gotas permite tener la superficie saturada de líquido, el tamaño de la gota va
disminuyendo y en la superficie la temperatura permanece constante. El aire
de secado disminuye su temperatura a medida que gana humedad.

-Periodo de velocidad decreciente: La velocidad de migración de la humedad a


la superficie no es suficiente para mantenerla saturada, en este momento
aparecen áreas secas sobre la superficie, alcanzando el punto crítico de
humedad en donde la gota ya no puede contraerse más en volumen y su
temperatura empieza a descender. En este punto el aire de secado llega a la
temperatura crítica y a una humedad crítica, su temperatura sigue
disminuyendo hasta la fijada, por el final del proceso aumentando su humedad.

El diseño de la cámara de secado y la razón de flujo de aire proveen a la gota


un tiempo de residencia en la cámara, de manera que la remoción de humedad
en la gota sea completada y el producto es removido del secador antes que las
temperaturas del producto puedan alcanzar a la temperatura de aire de salida
de la cámara, ya que esto puede causar daño en el producto [5].

4.- Separación del producto seco

La finalización de la etapa de secado, es la separación del producto seco


suspendido en el aire. Durante la operación la mayoría del producto cae a la
base de la cámara, mientras que una pequeña fracción sale con el aire y es
9
recuperado en el equipo de separación. Con este sistema, las partículas
gruesas son recuperadas en la base de la cámara y las partículas finas en la
unidad de separación.

-Empaquetado
El producto final recogido se envasa en jarras de vidrio y cerrado
herméticamente para evitar la entrada de oxígeno y humedad en el producto
que como ya es conocido es muy higroscópico.

Diagrama de bloques

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Filosofía de operación.
11
Este proceso iniciara introduciendo grano de café verde con un 13 % de
humedad en el torrefactor TR-101 a una temperatura de tostación de 210°C
para levarlo a una humedad del 3% para posteriormente ser enfriado con aire
seco, posteriormente se pasa el café con un 3% de humedad aun silo S-101, el
café es sometido a molienda para reducir el tamaño del café a partículas con
mayor superficie de contacto después son llevadas a un extractor Ex-101 en el
cual se obtendrá con agua caliente el 60% de solidos solubles del café verde ya
torrefactado y molido. Los sólidos disueltos en el agua se obtienen por medio
del secado por aspersión en un atomizador SA-101 el cual obtendrá el 97% de
solidos presentes el agua, el 3% restante que es arrastrado en el aire caliente
será recuperado en un sedimentador de partículas ME-101, para
posteriormente ser empaquetado en el equipo EE-101

Hojas de especificaciones de equipos

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Cafe
s'Ink
PLANTA: Nacional de Ciencias biológicas No ITEM:
TR-101
AREA:
Proceso
LOCALIZACION:Unidad Profesional Adolfo López Mateos, FECHA:
Av. Wilfrido Massieu Esq. Cda. Miguel Stampa s/n, 23/05/16
C.P.07738 Delegación Gustavo A. Madero México, D.F.
CONTACTO: ELABORACION:
DENOMINACION:
Tostadora de café
Modelo: TKM-SX 30
Chrome

ESPECIFICACIONES
SERVICIO Torrefactor (tueste de
café)
Material Acero inoxidable/Cobre
Capacidad de bandeja 30 kg de café en bandeja
Capacidad por hora 180 Kg./hora con tostado normal
120 Kg./hora con tostado oscuro
Combustible LPG / Gas natural /
Diesel
Sistema de calor Transferencia termal/ Aire caliente
Dimensiones 225 x 263 x 271 Cm.
Peso 1.500 Kg.
Consumo eléctrico 8,35 Kw./Hora - 19,49 Amp.
Motores 4
Observaciones Sistemas de seguridad:
- Seguridad de gas y sistema de piloto y
ignicion electronica: Conexión corta gas.
- Sistema de seguirdad de mezclador: para
protejar el personal de las partes rotativas
de refrigeración.
Control de temparatura: Controles y
indicadores Digitales de Temperatura
Otras Características
• Espacio de polvo (Chaff Collector) (Cyclone
) esta incluida.
• Tuesta y refrigera al mismo tiempo.
• Ventana de vidrio para controlar el proceso
tostado
• Manual de funcinomiento
• Fan Aspirador de alta capacidad para
refrigeración
• Componentes de gas y electricidad

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ESQUEMA

DATOS DEL Hangzhou Huihe Machine Facture Co., Ltd.


PROVEEDOR. http://www.hhmachine.cn/en/
Dirección: No.33 Tangkang Road, Yuhang
District, Hangzhou City, 311100, China Contact:
Mr. Wang
TEL:+86-571-89774693 FAX:+86-571-

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Cafes'Ink
PLANTA: NACIONAL DE CIENCIAS No ITEM: AREA:
BIOLOGICAS proceso
LOCALIZACION: Unidad Profesional Adolfo López FECHA:
Mateos, Av. Wilfrido Massieu Esq. Cda. Miguel Stampa 23/03/16
s/n, C.P.07738 Delegación Gustavo A. Madero México,
D.F.
CONTACTO: ELABORACION:
DENOMINACION:
Molino Industrial para Café ONTARIO

ESPECIFICACIONES
SERVICIO Máquina que tritura
los granos de café.
Muele granos de café,
cacao y otros en
forma homogénea
MARCA PULVEX
MODELO ONTARIO 300
POTENCIA (HP) 5 Hp
PRODUCTIVIDAD Muele 100-200 kg por hora
VOLTAJE (VOLTIOS) 220
SUMINISTRO Monofásico
Capacidad de tolva 7 kg

Mano de obra necesaria 1 personas; para cargado y para recepción


RECOMENDACIONES Solicitar siempre un manual o catálogo de
funcionamiento de la máquina. Solicitar una
capacitación previa del uso de la máquina.
ESQUEMA Solicitar tiempo de garantía.

DATOS DEL Plutarco Elías Calles No. 290 Col. Tlazintla


PROVEEDOR. C.P. 08710, México D.F.
Tel: +52 (55) 5657-9133
ventas@maquinariapulvex.com
www.maquinaria.com

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Cafes'Ink
PLANTA: NACIONAL DE CIENCIAS No ITEM: AREA:
BIOLOGICAS EX-101 Proceso
LOCALIZACION:Unidad Profesional Adolfo López Mateos, FECHA:
Av. Wilfrido Massieu Esq. Cda. Miguel Stampa s/n, 23/03/16
C.P.07738 Delegación Gustavo A. Madero México, D.F.
CONTACTO: ELABORACION:
DENOMINACION:
Tanque de extracción
Modelo: TQ-M-1.0

ESPECIFICACIONES
SERVICIO Extracción líquido-
sólido
Material Acero inoxidable
Volumen 50-10000 litros
presión del tanque 0.09
(mpa)
Presión de aire comprimido 0.6~0.7
(Diámetro
MPa ) del puerto de carga 400
(Área
Mm de
) calefacción (m2) 3.00
Área de refrigeración (m2)
Zona de condensación (m2 ) 5
Área de filtro (m2) 3
Diámetro de la escoria puerto 800
( Mm )
Consumo de energía ( Kg/h ) 245
Observaciones -El tanque principal y accesorios y piezas de
contacto de material son de acero inoxidable
(escoria de acero inoxidable puerta asiento
montado-Tipo de filtro)
-Garantía de por vida.
-El control planta con dispositivo de control
de gas, de acuerdo a los requerimientos del
usuario para apoyar
-Lavar en seco
- La instalación debe estar equipado con

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ESQUEMA

DATOS DEL Hangzhou Huihe Machine Facture Co., Ltd.


PROVEEDOR. http://www.hhmachine.cn/en/
Dirección: No.33 Tangkang Road, Yuhang
District, Hangzhou City, 311100, China Contact:
Mr. Wang
TEL:+86-571-89774693 FAX:+86-571-

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Hojas de especificaciones de Instrumentos:

Cafes'Ink
PLANTA: Nacional de ciencias biológicas No ITEM: AREA:
EX-101 Proceso
LOCALIZACION:Unidad Profesional Adolfo López Mateos, FECHA:
Av. Wilfrido Massieu Esq. Cda. Miguel Stampa s/n, 23/03/16
C.P.07738 Delegación Gustavo A. Madero México, D.F.
CONTACTO: ELABORACION:
DENOMINACION:
Indicador digital de temperatura, humedad presión
y otras magnitudes; modelo EM300LXI

ESPECIFICACIONES
Campo de visualización -999.. .1000

Display punto decimal seleccionable* 3 dígitos y


Entradas analógicas medio + signo
1 de Corriente
Campo de medicion de -999 a 1000
Precision mejor del 0,5% del
Resolucion fondo
1 escala+ 1
ó 0,1°C
Consumo • modelo 230Va: 1,8 W max
Alimentacion 230Va ±10% 50/60Hz
Dimensiones 74 x 32 x 30 mm
Conectividad Puerto TTL para conexión a CopyCard y a
Esquema eléctrico Televis System (necesita Bus Adapter 350)

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Observaciones dispositivo para la medición de los valores de
temperatura, humedad, presión o cualquier
otro valor que pueda proporcionar una señal
en tensión o corriente. Caja: cuerpo plástico
de resina PC+ABS UL94 V-0, visor de
policarbonato, teclas de resina termo-plástica
nstalación: en panel, con agujero de montaje
71x29mm (+0,2/-0,1mm) Temperatura de
uso: -5...55°C Temperatura de
ESQUEMA almacenamiento: -30...85°C Humedad

DATOS DEL CRN TECNOPART, S.A


PROVEEDOR. St. Roc, 30 Vilassar de Mar
Barcelona 08340
España
Tel. (+34).93.7591484 ; Fax (+34).93.7591547

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Cafes'Ink
PLANTA: Nacional de ciencias biológicas No ITEM: AREA:
EX - 101 Proceso
LOCALIZACION:Unidad Profesional Adolfo López Mateos, FECHA:
Av. Wilfrido Massieu Esq. Cda. Miguel Stampa s/n, 23/03/16
C.P.07738 Delegación Gustavo A. Madero México, D.F.
CONTACTO: ELABORACION:
DENOMINACION:
Manómetro de muelle tubular con contactos
eléctricos
Modelo PGS21.1x0
ESPECIFICACIONES
Diámetro en mm 100,160

Clase de presicion 1,0


Rangos de indicación 0…0,6 a 0 … 600 bar
Influencia de +/- 0,4% /10 K del valor final
temperatura
Conexión del proceso Aleación de cobre, conexión radial inferior o
dorsal excéntrica Rosca macho G ½ B, SW
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Elemento de medición < 100 bar: aleación de cobre

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Aguja Aluminio, negro. Indicador de vapor nominal:
Caja rojo
Acero inoxidable
Mirilla policarbonato
Conexión eléctrica Caja de cables
Contactos eléctricos:
Comunicación directa no se Hasta 230 V
 No se requiere ningún instrumento de control ni energía auxiliar
requiere ningún sistema de
 Max. 4 contactos eléctricos por instrumentos de medición
 Cierre de circuito (con movimiento de aguja en sentido de las
manecillas del reloj)
ESQUEMA

DATOS DEL Instrumentos WIKA S.A.


PROVEEDOR. C/Josep Carner, 11-17
08205 Sabadell (Barcelona)
Tel. (+34) 902 902 577
Fax: (+34) 933 938 666
E-mail: info@wika.es

21
Bibliografía
[1] http://datateca.unad.edu.co/contenidos/213956/213956_2-9-1-13.pdf
[2] http://www.bedri.es/Comer_y_beber/Cafe/Tipos_de_cafe/Cafe_soluble.htm
[3] https://es.scribd.com/doc/40435065/7/VENTAJAS-Y-DESVENTAJAS-DE-LA-
LIOFILIZACION
[4] http://cimafood.com/es/secado-por-aspersion/
[5] http://www.cib.espol.edu.ec/digipath/d_tesis_pdf/d-31056.pdf
[6] http://es.scribd.com/doc/72291647/PROCESO-TORREFACCION#scribd
[7]http://www.cafedecolombia.com/particulares/es/sobre_el_cafe/el_cafe/industr
ializacion/produccion_de_cafe_soluble/
[8] http://www.infocafes.com/descargas/biblioteca/18.pdf
[9]http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/5722/DIMENSIONAMIENTO.pdf?
sequence=

22