2 - PROCESOS DE ASERRIO

2.1. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La producción debe ser planificada. Se entiende, que la planificación es el proceso
mediante el cual se definen las especies y características de la madera aserrada a
producir, los volúmenes, el tiempo para la producción y la asignación de recursos
para tal fin, considerando las necesidades del mercado nacional y de exportación en
un determinado tiempo.

2.2. PROCESO DE ASERRÍO

Contempla un conjunto de actividades entre las cuales se distingue: tableado
en sierra principal, reaserrado, canteado, despuntado, preservación, secado,
clasificación y cubicación.

2.2.1. Tableado
Proceso mecánico al que se somete una troza para obtener una pieza de madera en
forma de un paralelepípedo regular, mediante cortes longitudinales y/o
transversales, utilizando sierras manuales y/o mecánicas.
Se inicia con el ingreso de las trozas a la sierra principal, donde se determina el
espesor de la tabla a producir.
Existe una relación entre el número de cortes en una troza y el volumen de madera
aserrada que se obtiene. A menor numero de cortes, mayor rendimiento en volumen
de madera.
Para el tableado en la sierra principal se deben tomar algunas precauciones:
_ La sierra de cinta debe estar debidamente afilada y con la traba uniforme de
acuerdo con la dureza de la especie para obtener cortes con superficies limpias.
_ El corte debe ser lo más recto posible para obtener buenos rendimientos y evitar
rectificaciones.
_ El aserradero debe estar bien calibrado, sobre todo en el paralelismo que debe
existir entre la cinta y el carro porta troza para evitar cortes irregulares que bajen los
rendimientos.
_ La cinta, dependiendo el tipo de madera a cortar debe cumplir con una serie de
especificaciones: ángulo de corte del diente, traba, longitud del paso, profundidad
de garganta.
_ Al momento del aserrío las trozas deben tener el más alto contenido de humedad,
sobre todo en maderas duras y abrasivas.
_ Es importante contar con cintas estellitadas para mejorar el rendimiento de la sierra
y la calidad del aserrío en maderas muy duras y abrasivas.
_ Para evitar cortes irregulares el operador de la sierra principal debe estar preparado
para saber el momento en que la cinta pierde filo para cambiarla.
_ Evacuar constantemente los desperdicios generados por el corte para evitar
paralizaciones y algunos desperfectos sobre todo en la sierra principal y la
reaserradora, por acumulación de aserrín y desperdicios como: cantoneras y otros.

Foto 1

. Sierra principal tableando una troza de madera

2.2.2. Reaserrado
Si la planta cuenta con una resaserradora, la sierra principal solo se dedicará a la
producción de bloques o flitchs. Con la ayuda de un sistema de alimentación, estas
piezas pasan luego a una sierra de cinta de menor tamaño, para producir tablas. Con
el apoyo de esta máquina la producción se incrementa en aproximadamente 30 %
por turno, la calidad de la madera es mejor y es posible direccionar el corte para
obtener piezas con corte radial.

F. Reaserradora o desdobladora tableando flitchs producidos en sierra principal.

Mejora la calidad e incrementa la productividad.

2.2.3. Canteado
Después del tableado en la sierra principal, o en su caso en la reaserradora, se
procede a cantear la tabla con la finalidad de eliminar los cantos irregulares. Este
corte, que determina el ancho de la tabla se realiza en la canteadora, máquina que
esta equipada generalmente con dos o más discos de corte longitudinal, uno fijo y
los otros movibles. En algunos casos es deseable utilizar un rayo de luz infrarroja
para direccionar el corte y evitar pérdidas de madera.

5.2.4. Despuntado
Luego del proceso de canteado se realiza el despuntado, que es un corte transversal
al eje de la pieza para determinar su longitud final. Para este trabajo se utiliza una
sierra circular despuntadora de péndulo que esta equipada con un disco, ó con una
despuntadora de mesa que puede tener dos o más discos. En este etapa del proceso
se obtiene como sub producto la madera corta.

2.2.5. Preservado y secado

2.2.5.1. Preservado de la madera
Cuando la madera no tiene buena durabilidad natural, requiere ser preservada
utilizando productos químicos. En este caso considerar que:
_ El tratamiento puede ser hecho mediante inmersión por algunos segundos en una
tina de madera o fierro. En otros casos se podría utilizar también cámaras con
aspersores que rocían la madera por los 4 lados.
_ El tratamiento químico que se aplique dependerá del uso final que tendrá la
madera y de las exigencias del comprador.
_ Por lo general se utilizan productos inorgánicos que son hidrosolubles (se disuelven
en agua), que no tengan propiedades cancerigenas o afecten a la salud del usuario.
_ No esta permitido utilizar en madera aserrada las creosotas bajo cualquier forma.
_ Los compuestos orgánicos a base de pentaclorofenol (Penta) están igualmente
prohibidos para el contacto con el ser humano por la American Wood Plywood
Association (AWPA) y la Nordic Wood Preservation Council (NWPC) dado que es
irritante a la piel y las mucosas.
_ Las sales hidrosolubles a base de Boro tienen en el momento buen aceptación para
la preservación por inmersión de la madera aserrada.
_ La madera destinada a embalajes para productos alimentarios deberán ser tratada
con elementos químicos inocuos para la salud de las personas.
_ Los requisitos para los preservantes de madera son:
toxicidad, penetrabilidad, permanencia, inocuidad, no corrosivo, no combustibles, de
fácil aplicación, permitir acabados, no fitotóxicos, económicos y accesibles.
_ Existen además de la preservación por inmersión, existe también la posibilidad de
utilizar para casos especiales la preservación por vacío y presión.

F. Madera con baja resistencia natural debe ser tratada con preservantes
hidrosolubles (fungicidas e insecticidas) para evitar el ataque de hongos e insectos y
perdidas económicas importantes.
5.2.5.2. Secado de la madera
Proceso por el cual la madera pierde agua paulatinamente; primero, por evaporación
desde la superficie, luego por difusión y capilaridad trasladando el agua desde las
capas internas hacia las externas.
La diferencia de contenido de humedad entre la capa externa e interna se denomina
gradiente de humedad, el cual será mayor cuanto mas intensas sean las condiciones
de secado. Se deberá regular la intensidad de secado para evitar una gradiente muy
pronunciada que podría contribuir a la aparición de defectos. Es deseable que todo
aserradero cuente con hornos para secado artificial de la madera. Su uso representa
las siguientes ventajas:
_ Abarata los costos de transporte, por el menor peso la madera.
_ Mejora la calidad de la madera y facilita el proceso de segunda transformación.
_ Confiere resistente a la madera ante el ataque de hongos e insectos xilófagos, sobre
todo en aquellas maderas de muy poca durabilidad natural.
La madera como material orgánico contiene agua en su estructura y para su correcta
transformación secundaria y adecuada estabilidad dimensional, se precisa que tenga
un contenido de humedad relativamente bajo (8 a 10 %) que solo se puede alcanzar
en cámaras de secado artificial.

F. Carros con carga de madera de la misma especie y espesor, listos para ingresar a
la cámara de secado. Nótese que para el apilado se utilizan separadores colocados
en forma equidistante.
Las variables que deben manejarse cuidadosamente durante el proceso de secado
son aquellas:
_ Propias del material
Especie y dimensiones, especialmente el espesor.
Técnicamente no es recomendable secar diferentes
especies en forma simultanea. Igualmente no es recomendable mezclar espesores
diferentes durante el secado.
_ Propias del medio ambiente
Temperatura
Humedad relativa dentro e la cámara
Movimiento del aire dentro de la cámara