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Enfoque Emergentes de la
Contabilidad de Costos
Profesora: Alumnos:
Thais Aguilar
30.466.077 Bello Antonio
28.169.653 Hernández Edward
28.663.016 Moya Argenis
La contabilidad de costos nos ofrece información real y concreta de todos los costos y
gastos que tiene una empresa para producir. Establecer el costo de un producto sirve para tener
control sobre la producción, la venta del producto, la administración y la financiación del mismo.
El costo es el valor que se paga para la obtención de bienes o servicios. El costo provoca
una reducción de activos. Los costos de una empresa se relacionan con las actividades que se
realizan a diario.
Una empresa necesita tener en cuenta ciertos aspectos a la hora de contabilizar los costos.
En primer lugar, el producto y sus elementos, el volumen y la producción, las tareas realizadas, el
período de tiempo, etcétera.
En cuanto a los productos se deben tener en cuenta los materiales o recursos utilizados en
su producción, de manera directa e indirecta, la mano de obra (es decir el esfuerzo de los
empleados, tanto físico como mental) y los costos de fabricación.
Por ejemplo, si un producto tiene un costo de materiales de cierto valor, a eso debe
agregarse el salario de los empleados que los produzcan, lo que se gasta en la repartición y la
publicidad, los impuestos, etcétera.
Hay que diferenciar lo que son los costos de los gastos. El costo es el valor monetario de la
materia prima y la mano de obra. Gasto corresponde al tiempo de la producción, la distribución y
la administración de la empresa, como por ejemplo el pago de salarios.
Conocer al detalle los costos de producción permite un mayor control de las operaciones.
La contabilidad de costos ofrece a la empresa toda la información que necesita para tomar
decisiones oportunas y correctas en base a información real y concreta.
Esta información es útil para desarrollar nuevos proyectos y evaluar las actividades
realizadas dentro de la empresa. Como decíamos al iniciar este artículo, conocer el costo de un
producto nos sirve para tener control sobre la producción, la venta del producto, la administración
y la financiación del mismo.
Permite saber el costo de la producción y fabricación de una empresa a nivel general y por
unidad.
Realza la capacidad de producción y la eficiencia laboral, lo cual permite a la
administración empresarial tomar decisiones importantes, tanto nacionales como
internacionales.
Por formar parte de la contabilidad, promueve la eficacia en las decisiones financieras.
Analiza de forma rigurosa los costos e identifica los diversos elementos, tanto directos
como indirectos, que afectan a la producción de una empresa.
Analiza la calidad y eficiencia de la fabricación y, a partir de ello, elabora consejos y
decisiones que permiten mejorar la parte financiera y laboral.
¿Cada cuánto hay que realizar la contabilidad de costes?
Para decidir cada cuanto tiempo queremos hacer el seguimiento de este tipo de
contabilidad hay que tener en cuenta principalmente dos factores: los esfuerzos que supone y los
beneficios que aporta.
Poco a poco fue evolucionando la contabilidad de costos, desde basarse en lo que emitían
las personas y hechos que ya habían ocurrido; es decir no daba una solución o resultado futuro
que le permita a la empresa tomar mejores decisiones, sus primeros pasos fue en las industrias las
cuales ya realizaban métodos que se asemejaban a la contabilidad de costos.
El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915. En este
lapso de tiempo se diseñó su estructura básica y se integraron los registros de los costos a las
cuentas generales en países como Inglaterra y Estados Unidos, y se aportaron conceptos tales
como: establecimiento de procedimientos de distribución de los costos indirectos de fabricación,
adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y externos, valuación de los
inventarios y estimación de costos de materiales y mano de obra.
La contabilidad de costos solo ejercía control sobre los costos de producción y registraba
su información con base en datos históricos, pero al integrarse la contabilidad general y la de
costos entre 1900 y 1910, ésta llega a depender de la primera. La contabilidad se empezaba a
entender como una herramienta de planeación, lo cual demandaba la necesidad de crear métodos
para anticiparse a los simples hechos económicos históricos. Fruto de esto fue el surgimiento de
los costos predeterminados entre 1920 y 1930 que permitieron disponer de datos antes de iniciar
la producción.
En los primeros años de ese siglo se inicia la contabilidad de costos estándar y costos
estimados como una forma de determinar a priori el costo a incurrir y pudiendo corregir los
eventuales desvíos del mismo.
A la velocidad de la luz debido a que el mundo está teniendo muchos cambios, cabe
esperar esos cambios significantes en la contabilidad, después de todo; los sistemas tradicionales
de contabilidad de costos fueron diseñados en la era anterior en la que la mano de obra directa y
los materiales eran los factores del proceso productivo predominantes, la tecnología era estable,
las actividades generales soportaban el peso del proceso productivo y existía una gama limitada de
productos.
El sistema ABC permite llevar a cabo medidas monetarias y no monetarias que ofrecerán
una visión más completa de los costes de la empresa y permitirán aprovechar mejor los recursos.
La primera tarea de toda empresa a la hora de implantar el sistema ABC es identificar las
actividades que se desarrollan en la empresa, pues como hemos dicho antes estas serán las que
consuman recursos.
Facilita el costo justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los
costos generales no relacionados con el volumen.
Analiza otros objetos del costo además de los productos.
Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para
la evaluación del rendimiento operacional.
Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial
para mejorar la estimación de costos.
El sistema ABC es más complejo y difícil de implantar que otros, pero sin duda supone un
gran elemento de análisis del que obtener información para la toma de decisiones y valoración de
las actividades y actuaciones en relación con el producto.
El método ABC supone una gran diferencia con respecto a otros sistemas de cuantificación
de costos más tradicionales pues se pone énfasis en el coste de las actividades. Mientras que otros
sistemas de control de costos se centran en los materiales, el modelo ABC hace gran hincapié en el
valor añadido que las actividades aportan al producto.
Algunas de las principales ventajas de utilizar sistemas ABM son los siguientes:
El ABM tiene dos objetivos, ambos comunes para cualquier tipo de empresa. El primero es
mejorar el valor de los productos o servicios recibidos por los clientes. El segundo es mejorar el
beneficio al proporcionar el citado valor. Estos objetivos se alcanzan mediante la gestión de las
actividades.
Alcanzar estos objetivos comienza con una simple consideración: Los clientes tienen dese-
os muy elementales. Quieren productos y servicios que respondan a sus necesidades específicas.
Quieren calidad. Quieren servicio. Quieren un precio razonable y sentirse totalmente satisfechos.
Por tanto todo es muy sencillo, hay que hacer y dar lo que quiere el cliente. Hasta ahí de
acuerdo, pero una cosa es hacer y dar lo que quiere el cliente y otra cosa es que eso, además, sea
rentable. No basta con que les digamos a nuestros accionistas que los productos que situamos en
el mercado tienen la máxima calidad o que los clientes nos colocan en las más altas cotas de
satisfacción.
Costo de Calidad:
Costos de la prevención: se obtienen sobre la base de la suma del costo de todas las
actividades relacionadas con evitar una calidad deficiente de servicios. Es decir, se
producen cuando se intentan reducir o evitar los errores.
Costos de evaluación: están vinculados con la medición, evaluación o auditoría de
servicios con el fin de asegurar que se adaptan a las normas de calidad y a los requisitos de
comportamiento establecido. En otras palabras, es la totalidad de los gastos efectuados
para intentar determinar si una actividad fue realizada correctamente.
Costos de errores internos: son los que se originan por los servicios que no se adaptan a
los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la prestación del
servicio. Ejemplos: costos de reclamos, costos de reelaboración, costos de reinspección,
inspección de material, etc.
Costos de errores externos: Son aquellos originados por los servicios que no se adaptan a
los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o mientras se presta el
servicio (o una vez prestado). Ejemplos: costos de procesamiento de las quejas de los
clientes, devoluciones, etc.
Costo Ambiental:
Las empresas incurren en costos ambientales por tres motivos distintos: (a) legales, (b)
sociales, (c) de mercado. Los legales derivan de las normas ambientales emitidas por los entes de
control. Los sociales y culturales derivan de las expectativas de la sociedad y la cultura que opera
en la empresa. Los de mercado derivan de la presión que ejercen los consumidores al preferir
productos que cumplen con normas ambientales.