Desoutter Manual

Número de pieza 6159922240
Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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DELTA – Guía de usuario
ADVERTENCIA
Para reducir el riesgo de lesiones, antes de usar o dar servicio a la herramienta,
leer y comprender la siguiente información.
Las características y descripciones de nuestros productos están sujetas a
cambios sin previo aviso.
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Fecha 09/2018
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Historial de revisiones
Versión de Versión
Lanzami
Fecha Descripción firmware de Mínima de
ento
Ref. DeltaQC
01 4 de enero de Primer lanzamiento 1.0x

2.0.x
2012
Revisión general del manual, añadida
estadística Q54000, añadido DRT
13 de noviembre para pruebas de calidad,
02 programación de pruebas añadida, 1.1x 2.2.x
de 2012
añadida interfaz SIMAP-Box,
Estadísticas y Ajustes actualizados
Par/ángulo residual automático
añadido (par. 17.2), prueba rápida
añadida para Delta 6D/7D (par. 8.1),
configuración de Pset actualizada (par.
2 de mayo de 9), visor de curvas actualizado (par.
03 21), estadísticas actualizadas (par. 1.3x 2.4.x
2013 19), calibración de CVI3 añadida (par.
8.3.2), mantenimiento actualizado
(par. 22), resultados por medio de
Ethernet añadidos, revisión general
del manual
2 de agosto de Pico de ángulo añadido, inserción

04 manual de código de barras añadida 1.4x 2.5.x
2013 (par. 8.2.3)
23 de enero de Visor de resultados actualizado (par.
05 20), Transductor ART añadido 1.5x 2.6.x
2014
Escáner interno de código de barras
añadido (par. 3.5 y 8.2.3), estrategias
20 de octubre de de producción añadidas (par. 19),
06 “Apriete” añadido en Modo 2.0x 3.0.x
2014 demostración (par. 6.1.4), transductor
analógico personalizado añadido (par.
5), calibración CVIC II (par. 8.3.3)
12 de febrero de Modo de vista de resultados añadido
07 (par. 20.1.1.8) 2.1x 3.1.x
2015
Introducción – Acerca de este
documento actualizado (par. 1.1),
26 de mayo de parámetros de Par / Ángulo
08 actualizados (par. 9.2), afloje y apriete 2.2x 3.2.x
2015 actualizado (par. 15.4), Calculo de
Coeficiente de Corrección para
prolongador actualizado (par. 22)
Revisión general de la guía de
usuario, Transductores actualizados
12 de octubre de (par. 5), parámetros de Par/Ángulo
09 actualizados (par. 9,2), Análisis de 2.3x 3.4.x
2015
juntas actualizado (par. 16), Límite de
fluencia añadido (par. 16,1)
Revisión general de la Guía de
31 de mayo de Usuario, Especificaciones actualizadas
10 (par. 1,2), Instalación de Software 2.4x 3.5.x
2016 actualizado (par. 4,1), Creación de una
herramienta actualizada (par. 8.2.2),
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Versión de Versión
Lanzami
Fecha Descripción firmware de Mínima de
ento
Ref. DeltaQC
cómo comenzar una prueba mediante
el lector de código de barras
actualizado (par. 8.2.3.1), Pset
actualizado (par. 9), parámetros
principales y estrategias de control
actualizados (par. 9,1), Opciones
actualizadas (par. 9,6), Prueba de Pico
– Tiempo límite actualizado (par.
12.2.1), Visor de Resultados
actualizado (par. 20)
Transductores actualizados (par. 5),
añadidas pruebas de herramientas de
2 de mayo de impulsos con precarga (par 15),
11 ajustes de Delta actualizado (par. 19), 2.5x 3.7.x
2017
visor de resultados actualizado (par.
21)
Ejecución de una prueba rápida
actualizada (par. 9.1), opciones de
3 de octubre de Lote actualizadas (par. 10.4),
12 configuración de prueba para prueba 2.6x 3.8.x
2017
de llave de tuercas actualizada (par.
14.1)
Especificaciones – Interfaces /
requisitos de sistema actualizados
(par. 1,2), Descripción general del
sistema actualizada (capítulo 2),
capítulo de transductores actualizado
(capítulo 5), parámetros principales y
estrategia de control actualizados (par.
9,1), opciones de tiempo límite
31 de enero de actualizadas (par. 9,3), opciones de
13 lote actualizadas (par. 9,4), Opciones 2.7x 3.9.x
2018
actualizadas (par. 9,6), comprobación
de herramientas: Prueba de Ángulo
Libre añadida (capítulo 16),
Estadísticas actualizadas (capítulo
20), Visor de Resultados actualizado
(capítulo 21), Visor de Curvas
actualizado (capítulo 22), Declaración
de Conformidad actualizada
Instalación de software actualizada
29 de junio de (par. 4.1), lista de menú actualizada
14 (par. 4.2.2), copia de seguridad de 2.7x 4.0.x
2018 base de datos añadida (par. 4.3),
Ejecución de una prueba (par. 8.2.3)
Acerca de este documento actualizado
(par. 1.1), Especificaciones
26 de actualizadas (par. 1.2), Descripción
general del sistema actualizada
15 septiembre de (capítulo 2), Presentación actualizada 2.7x 4.1.x
2018 (par. 2.2), Transductores actualizados
(capítulo 5), abreviaturas actualizadas
(capítulo 28)
NOTA: El software de programación DeltaQC puede ser actualizado sin cambios relativos a
las funcionalidades de Delta. Para la versión de firmware de referencia se requiere la versión
mínima aquí indicada.
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Índice
Índice ..............................................................................................................................4
INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD .............................................................................. 8
INFORMACIÓN SOBRE BATERÍAS DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO EUROPEO
2006/66/CE........................................................................................................................ 9
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 10
1.1 Acerca de este documento ..................................................................................... 10
1.2 Especificaciones ..................................................................................................... 11
1.3 Declaración de Conformidad CE ............................................................................. 14
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA .......................................................... 15
2.1 Modelos de Delta .................................................................................................... 16
2.1.1 Delta 1D (P/N 6159351010) ................................................................................... 16
2.1.2 Delta 6D (P/N 6159351020) ................................................................................... 17
2.1.3 Delta 7D (P/N 6159351470) ................................................................................... 17
2.2 Presentación........................................................................................................... 18
2.2.1 Batería .................................................................................................................... 21
2.2.2 Suministro eléctrico externo ................................................................................... 22
2.2.3 Pinza de Delta ........................................................................................................ 22
2.2.4 Adaptadores para transductores analógicos .......................................................... 23
3 INTERFACES DE USUARIO ................................................................................ 25
3.1 Conector para transductor ...................................................................................... 25
3.2 LEDES .................................................................................................................... 26
3.3 Pantalla .................................................................................................................. 26
3.4 Teclado ................................................................................................................... 27
3.5 Lector de códigos de barras.................................................................................... 27
3.6 Zumbador ............................................................................................................... 27
3.7 Puerto Ethernet....................................................................................................... 28
3.8 Puerto Mini USB ..................................................................................................... 28
3.9 Puerto serie ............................................................................................................ 28
4 TRABAJO CON EL SOFTWARE “DELTA QC” .................................................. 29
4.1 Instalación del software .......................................................................................... 29
4.1.1 Registro del software .............................................................................................. 39
4.1.2 "Versión de evaluación" de DeltaQC ...................................................................... 44
4.1.3 "Versión gratuita" de DeltaQC ................................................................................ 44
4.1.4 Versiones de DeltaQC con licencia y avanzadas ................................................... 44
4.1.5 Verificación de Licencia .......................................................................................... 44
4.1.6 Mejora de Software DeltaQC .................................................................................. 45
4.2 Descripción general del DeltaQC ............................................................................ 46
4.2.1 Función de búsqueda ............................................................................................. 48
4.2.2 Lista de menú ......................................................................................................... 49
4.2.3 Barra de herramientas ............................................................................................ 50
4.2.4 Barra de estado ...................................................................................................... 51
4.2.5 Modo Online ........................................................................................................... 51
4.2.5.1 Transferencia de datos online a la base de datos ....................................52
4.3 Copia de seguridad de Base de datos .................................................................... 54
4.4 Ajustes en DeltaQC ................................................................................................ 56
4.5 Conexión con el Delta ............................................................................................. 56
4.5.1 Conexión USB ........................................................................................................ 57
4.5.2 Conexión Ethernet .................................................................................................. 59
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4.6 Archivo de registro de Delta .................................................................................... 63

5 TRANSDUCTORES .............................................................................................. 65
6 CÓMO COMENZAR CON DELTA ........................................................................ 73
6.1 Ejecución de una Prueba de Demostración ............................................................ 74
6.1.1 Seguimiento ............................................................................................................ 75
6.1.2 Pico ......................................................................................................................... 76
6.1.3 Tacómetro ............................................................................................................... 77
6.1.4 Apriete..................................................................................................................... 78
7 USO DE DELTA 1D .............................................................................................. 79
7.1 Pruebas de una herramienta................................................................................... 80
7.1.1 Configuración de prueba ........................................................................................ 81
7.2 Ajustes de Delta 1D ................................................................................................ 81
7.2.1 Idioma en pantalla .................................................................................................. 81
7.2.2 Fecha y hora ........................................................................................................... 82
7.2.3 Diagnóstico ............................................................................................................. 82
8 USO DE DELTA 6D/7D......................................................................................... 83
8.1 Ejecución de una Prueba Rápida ............................................................................ 84
8.2 Ejecutar una Prueba (Prueba de Herramienta, Prueba de Junta, Apriete en
Producción) ..................................................................................................................... 85
8.2.1 Creación de un Pset ............................................................................................... 86
8.2.2 Creación de una herramienta ................................................................................. 89
8.2.3 Ejecución de la prueba ........................................................................................... 95
8.2.3.1 Comenzar una prueba mediante el lector de código de barras ................98
8.2.4 Prueba de Control de Proceso de Estadística (SPC) ............................................. 99
8.2.5 Prueba Cm-Cmk ................................................................................................... 104
8.2.6 Programación de la prueba .................................................................................. 105
8.3 Calibración de CVI ................................................................................................ 107
8.3.1 Función de calibración CVI II ................................................................................ 107
8.3.2 Función de calibración de CVI3 ............................................................................ 109
8.3.3 Función de calibración de CVIC II ........................................................................ 111
8.4 Ajustes de Delta 6D/7D......................................................................................... 113
8.4.1 Idioma en pantalla ................................................................................................ 113
8.4.2 Fecha y hora ......................................................................................................... 113
8.4.3 Estadísticas........................................................................................................... 114
8.4.4 Diagnóstico ........................................................................................................... 115
9 PSET ................................................................................................................... 116
9.1 Parámetros principales y estrategia de control ..................................................... 120
9.2 Parámetros de par / ángulo .................................................................................. 122
9.3 Opciones de tiempo límite .................................................................................... 124
9.4 Opciones de grupo ............................................................................................... 125
9.5 Opciones de impulsos........................................................................................... 126
9.6 Opciones .............................................................................................................. 127
10 MODO SIN CONEXIÓN ...................................................................................... 130
10.1 Crear una ruta ...................................................................................................... 131
10.2 Transferir los datos sin conexión a la llave Delta .................................................. 138
11 PRUEBAS EN LLAVES DINAMOMÉTRICAS .................................................... 139
11.1 Configuración de prueba para la prueba de la llave dinamométrica ...................... 141
11.1.1 Tiempo límite ........................................................................................................ 143
11.1.2 1er umbral (THR 1) ............................................................................................... 143
11.1.3 2º umbral (THR 2) ................................................................................................. 144
11.1.4 Modo de comienzo de ciclo y valor de comienzo de ciclo .................................... 145
11.1.5 Frecuencia de filtrado ........................................................................................... 145
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11.1.6 Resultado .............................................................................................................. 145

12 PRUEBA DE PICO ............................................................................................. 146
12.1 Pruebas en llaves de deslizamiento ...................................................................... 146
12.2 Configuración de la prueba para la prueba de pico ............................................... 148
12.2.1 Tiempo límite ........................................................................................................ 149
13 PRUEBAS EN LLAVES DE TUERCAS.............................................................. 151
13.1 Configuración de la prueba para llave de tuercas ................................................. 154
13.1.1 Tiempo límite ........................................................................................................ 155
13.1.2 Monitor de pico ..................................................................................................... 156
13.1.3 1er umbral y 2º umbral (THR 1 y THR 2) ............................................................. 156
13.1.3.1 Primer pico ..............................................................................................156
13.1.3.2 Último pico ...............................................................................................157
14 PRUEBAS EN HERRAMIENTAS DE IMPULSOS ............................................. 159
14.1 Configuración de prueba para herramienta de impulsos ....................................... 161
14.1.1 Tiempo límite ........................................................................................................ 162
14.1.3 Umbral (THR 2) .................................................................................................... 163
14.1.4 Coeficiente de par (K) ........................................................................................... 163
15 PRUEBAS EN HERRAMIENTAS DE IMPULSOS CON PRECARGA ............... 165
15.1 Configuración de prueba para herramienta de impulsos precargada .................... 166
15.1.1 Tiempo límite ........................................................................................................ 167
15.1.4 Valor K .................................................................................................................. 168
15.1.4.1 Evaluación del valor K .............................................................................168
16 COMPROBACIÓN DE HERFRAMIENTA: PRUEBA EN MODO LIBRE............ 170
16.1 Configuración de la prueba para la prueba de ángulo libre ................................... 170
17 PRUEDA DE CALIDAD EN JUNTAS ................................................................. 172
17.1 Par/ángulo residual ............................................................................................... 173
17.2 Par residual/Ángulo automático ............................................................................ 174
17.3 Pico/Par ................................................................................................................ 175
17.4 Afloje y Apriete ..................................................................................................... 176
18 ANÁLISIS DE JUNTAS ...................................................................................... 178
18.1 Límite de fluencia.................................................................................................. 178
19 OPERACIONES DE APRIETE DE PRODUCCIÓN ............................................ 180
19.1 Tiempo de par ...................................................................................................... 182
19.2 Par & Ángulo ........................................................................................................ 183
19.3 Par + Ángulo ......................................................................................................... 184
19.4 Par predominante ................................................................................................. 185
20 AJUSTES DE LA LLAVE DELTA ...................................................................... 187
20.1 Configuración del controlador de la llave Delta ..................................................... 187
20.1.1 Configuración ........................................................................................................ 188
20.1.1.1 Nombre de la llave Delta .........................................................................188
20.1.1.2 Fecha y hora de la llave Delta .................................................................189
20.1.1.3 Idioma de la pantalla de la llave Delta.....................................................189
20.1.1.4 Opción de confirmación de resultados ....................................................189
20.1.1.5 Activación de los resultados a través de Ethernet ..................................190
20.1.1.6 Activación de SIMAP-Box .......................................................................190
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20.1.1.7 Opción bloqueo en grupo hecho .............................................................191

20.1.1.8 Modo visión de resultados .......................................................................191
20.1.1.9 Transductores DLT ..................................................................................191
20.1.1.10 Reglas de control estadístico ..................................................................193
20.1.2 Información ........................................................................................................... 193
20.1.3 Memoria ................................................................................................................ 194
20.1.4 Diagnóstico ........................................................................................................... 195
20.1.5 Configuración de Ethernet .................................................................................... 195
21 ESTADÍSTICAS .................................................................................................. 196
21.1 Exportación del gráfico ......................................................................................... 206
21.2 Computación de estadísticas ................................................................................ 207
21.2.1 Estadísticas a tiempo real en la pantalla de la llave Delta ................................... 207
21.2.2 Estándar E41.32.110N CNOMO .......................................................................... 207
21.2.3 Estándar ISO ........................................................................................................ 209
21.2.4 Estándar E 60-181 NF .......................................................................................... 210
21.2.5 Prueba de distribución normal: Población bajo 50 mediciones (prueba
Shapiro-Wilk) ........................................................................................................ 211
21.2.6 Prueba de distribución normal: Población bajo 50 mediciones (prueba
Chi-Squared) ........................................................................................................ 213
21.2.7 Q544000 ............................................................................................................... 214
22 VISOR DE RESULTADOS.................................................................................. 218
23 VISOR DE CURVAS ........................................................................................... 226
23.1 Visualización de una curva ................................................................................... 227
23.2 Exportación de una curva ..................................................................................... 231
23.3 Comparación de curvas ........................................................................................ 232
24 CÁLCULO DE COEFICIENTES DE CORRECCIÓN PARA EXTENSIONES..... 233
24.1 Coeficiente de corrección de par .......................................................................... 233
24.2 Coeficiente de corrección de ángulo ..................................................................... 234
24.3 Fórmulas de corrección ........................................................................................ 236
25 MANTENIMIENTO PROGRAMADO .................................................................. 237
25.1 Limpieza ............................................................................................................... 237
25.2 Mantenimiento de la batería.................................................................................. 237
26 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................ 238
26.1 Diagnóstico de la llave Delta ................................................................................. 239
27 AJUSTES DE FÁBRICA DE LA LLAVE DELTA ............................................... 241
28 ABREVIACIONES .............................................................................................. 242
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INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD
ADVERTENCIA: LEER ATENTAMENTE LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

DE DELTA (N.º 6159920590) ANTES DE UTILIZAR EL PRODUCTO Y PRESTAR
ATENCIÓN A LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DESCRITAS.
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INFORMACIÓN SOBRE BATERÍAS DE ACUERDO CON EL

REGLAMENTO EUROPEO 2006/66/CE
ESPECIFICACIONES DE LA BATERÍA
TIPO: Ion-litio 3,75 V - 6,8 Ah

PESO: 155 g
La batería se instala en el lado posterior del Delta (consultar la siguiente ilustración):
NOTA: Una vez retiradas, las baterías agotadas se deben desechar de acuerdo con los
reglamentos locales.
NOTA: Consultar el párrafo “Batería” para obtener más detalles.
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1 INTRODUCCIÓN
1.1 Acerca de este documento
Este documento es un manual de usuario para el Delta y se divide en las siguientes partes
principales:
Pieza Nombre Descripción
Esta parte es una introducción del manual del

Capítulo 1 Introducción usuario y detalla las especificaciones técnicas
del Delta.
Esta parte introduce el Delta con sus modelos

Capítulo 2 Descripción general del sistema y accesorios.
Esta parte ofrece una descripción general de

Capítulo 3 Interfaces de usuario las interfaces de usuario disponibles en el
Delta (LEDES, pantalla, teclado, puertos, etc.).
Funcionamiento con el Software Esta parte introduce las operaciones del

Capítulo 4 DeltaQC software de gestión de Delta.
Esta parte explica los tipos de transductores

Capítulo 5 Transductores que se pueden conectar al Delta.
Capítulo 6 Cómo comenzar con Delta Esta parte explica al operario cómo ejecutar
una prueba de demostración.
Esta parte está dedicado al menú principal
Capítulo 7 Uso del Delta 1D específico y a ajustes del Delta 1D.
Uso del Delta 6D y 7D Esta parte está dedicado al menú principal

Capítulo 8 específico y a ajustes del Delta 6D/7D.
Esta parte describe todos los parámetros y

Capítulo 9 Pset estrategias de apriete disponibles para un
programa de control de calidad o apriete.
Esta parte explica cómo crear programas de

Capítulo 10 Modo Offline prueba en el software DeltaQC incluso sin un
Delta conectado al PC.
Pruebas en llaves dinamométricas,

prueba de pico, pruebas en llaves de
Capítulos tuercas, pruebas de herramientas de Estos capítulos explican en detalle cómo
11, 12, 13, impulsos, Pruebas de herramientas realizar una prueba en los diversos tipos de
14, 15 y 16 por impulsos – precarga, herramientas.
comprobación de herramientas –
prueba de ángulo libre
Capítulos Prueba de calidad en juntas y Estos capítulos explican en detalle las

17 y 18 análisis de juntas pruebas de calidad disponibles en el Delta 7D.
Operaciones de apriete en Esta parte explica las estrategias de prueba

Capítulo 19 producción para ejecutar una operación de apriete.
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Pieza Nombre Descripción
Ajustes del Delta Esta parte explica los ajustes de instrumento

Capítulo 20 realizados por el software DeltaQC.
Estadísticas Esta parte explica las estadísticas calculadas

Capítulo 21 después del uso de las pruebas y fórmulas.
Capítulos Visor de resultados y visor de curvas Estos capítulos explican cómo recuperar
22 y 23 resultados y curvas del Delta al DeltaQC.
Cálculo de coeficientes de Esta parte explica cómo calcular coeficientes

Capítulo 24 corrección para prolongadores de corrección para prolongadores.
Mantenimiento programado y guía Estos capítulos están dedicados al

Capítulos mantenimiento y solución de problemas en
25 y 26 de solución de problemas instrumentos.
Ajustes de fábrica en Delta Esta parte resume los ajustes

Capítulo 27 predeterminados de fábrica del Delta.
Capítulo 28 Abreviaturas Tabla de abreviaturas usadas en este manual.
1.2 Especificaciones
DATOS TÉCNICOS
• Intervalo de par: lo define el transductor conectado al Delta.
• Medición de ángulo (únicamente para modelos Delta 6D/7D)
• Capacidad de memoria de resultados: 1000 resultados de prueba para Delta 1D; 5000 resultados
de prueba para Delta 6D/7D
• Capacidad de memoria de curvas: 10
• Frecuencia de muestreo:
- Modo libre (seguimiento y pico): 1 kHz
- Prueba de llave dinamométrica: 2 kHz
- Prueba de llave de tuercas: 4 kHz
- Prueba de pico: 1 kHz
- Prueba de herramienta de impulsos: 10 kHz
- Herramienta de impulsos - precarga 10 kHz
• Representación numérica de valores de par:
Capacidad del transductor (C) Par medido mostrado en la pantalla
C < 10 N·m 1.000, 10,00
10 ≤ C < 100 N·m 1.00, 10,00, 100,0
100 ≤ C < 1000 N·m 1,0, 10,0, 100,0, 1000
C ≥ 1000 N·m 1, 10, 100, 1000
• Lector de código de barras (para modelo Delta 7D únicamente).
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SUMINISTRO ELÉCTRICO EXTERNO

• Potencia de entrada: 100 ÷ 240 V CA, 50 ÷ 60 Hz
• Consumo eléctrico de CA: 96 W como máximo
• Salida: 6 V CC, máx. 2,0 A
• Corriente de irrupción: 15/30 A
• Corriente de fuga de entrada: 0,75 mA como máximo
• Categoría de sobretensión: II
BATERÍA
• Suministro de energía de batería: 3,75 V, 6,8 Ah
• Tipo de batería: Iones de litio (ion-litio)
• Aguante: 16 horas de duración en modo operativo
• Recarga: 8 horas como máximo
DIMENSIONES Y PESO
Las dimensiones se muestran en mm.

Peso: 500 g
NOTA: Delta 1D / 6D / 7D tienen las mismas dimensiones y peso. Para diferencias

adicionales entre estos modelos, consultar el párrafo “Modelos de Delta”.
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MEDIO AMBIENTE
Durante el uso se deben respetar las siguientes condiciones:

• Uso exclusivo en interiores
• Clase medioambiental: II
• Índice IP según IEC 60529: IP40
• Temperatura ambiente: entre 5 y 40 °C
• Humedad atmosférica: 95 % (sin condensación)
• Altitud: hasta 2000 m
INTERFACES
• Puerto Mini USB 2.0
• Puerto serie para:
- Interfaz de lector de código de barras. El lector de código de barras se debe configurar
empezando con el texto 02 (hexadecimal) y terminando con el texto 03 o 0D (hexadecimal).
- Calibración CVI II / CVI3
- Simap-Box
• Conector de transductor para:
- DRT
- DST
- DSTxs
- DWT
- DWTA
- DLT
- PST
- ART
- Serie CMD (se requiere adaptador CMD (consultar el párrafo “Adaptadores para transductores
analógicos” para distribución de pines del adaptador)).
- Serie ST (se requiere adaptador CMD (consultar el párrafo “Adaptadores para transductores
- Serie GSE (se requiere adaptador CMD (consultar el párrafo “Adaptadores para transductores
- Transductores habituales (se requiere adaptador CMD (consultar el párrafo “Adaptadores para
transductores analógicos” para distribución de pines del adaptador)).
REQUISITOS DEL SISTEMA
Los requisitos mínimos del PC para la instalación del software de gestión del DeltaQC son los
siguientes:
• Procesador: 800 MHz o más
• Memoria: 256 Mb o más
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• Espacio en el disco duro: 10 GB

• Pantalla: 800 x 600, 256 colores (se recomienda 1024 x 768, color de alta densidad (16 bits))
• Sistemas operativos: Windows XP SP3, Windows 7, Windows 8, Windows 8.1, Windows 10
• Internet Explorer 5.01 o posterior (necesario para la instalación de .NET Framework)
• Windows Installer 3.1
• Microsoft Excel (necesario para ver el archivo exportado con los resultados de apriete)
NOTA: Un sistema debe cumplir estos requisitos o los requisitos mínimos para el sistema
operativo, los que sean más altos.
1.3 Declaración de Conformidad CE

El Delta cumple con los requisitos de las directivas del consejo del 22/06/1998 sobre la aproximación
de las leyes de los Estados Miembros relativas:
• 2004/108/CE Directiva CEM – Compatibilidad electromagnética

• 2011/65/CE Directiva ROHS – Riesgo de sustancias peligrosas
El Alpha cumple la siguiente normativa:

• EN61010-1:2010 Requisitos de seguridad para equipos eléctricos para medición, control y uso
en laboratorio – Parte 1: Requisitos generales.
El Alpha lleva marcado el siguiente símbolo:
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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
Transductores
DeltaQC
Delta
Delta 1D/6D/7D son instrumentos diseñados para operaciones óptimas en:

• Prueba de herramientas: Delta ofrece un conjunto de pruebas para evaluar llaves
dinamométricas, llaves de deslizamiento, llaves de tuercas y herramientas de impulsos, que
miden los valores de par y producen resultados con parámetros estadísticos. Esto permite
mantener bajo control la calidad de las operaciones de apriete en una línea de producción. Los
resultados de las pruebas se pueden recuperar
• mediante el software de gestión de Delta (DeltaQC) o exportar a Microsoft Excel.
• Pruebas de calidad en juntas: El modelo Delta 7D ofrece también un conjunto de estrategias
para realizar comprobación de par residual en juntas, incluida la función de análisis de juntas para
analizar las características de par/ángulo de junta.
• Operaciones de apriete en producción: El modelo Delta 7D ofrece un conjunto de estrategias
para realizar una operación de apriete, controlando el apriete únicamente en par o en par y
ángulo.
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2.1 Modelos de Delta

Este párrafo proporciona una descripción general de los “Modelos de Delta”:
Delta 1D Delta 6D Delta 7D

FUNCIONES
Modo demostración SÍ SÍ SÍ
Prueba de llave
SÍ SÍ SÍ
dinamométrica
Prueba de pico (llave de
SÍ SÍ SÍ
deslizamiento)
Prueba de llaves de tuercas SÍ SÍ SÍ
Prueba de herramienta de
SÍ SÍ SÍ
impulsos
Prueba Rápida SÍ* SÍ SÍ
Definición de Pset - 1000 1000
Medición de ángulo - SÍ SÍ
Control de estadística y
- SÍ SÍ
Cm-Cmk
Lector de códigos de barras
- - SÍ
integrado
Conexión externa de
- SÍ SÍ
código de barras
Base de datos de
- 1000 1000
herramientas
Visor de resultados SÍ SÍ SÍ
Visor de curvas SÍ SÍ SÍ
Estrategias de calidad - - SÍ
Análisis de juntas - - SÍ
Aprietes de producción - - SÍ
Calibración de CVI - SÍ SÍ
Transductores analógicos - SÍ SÍ
Interfaz SIMAP-Box SÍ SÍ SÍ
* El modo de prueba rápida de Delta6D/7D es igual al modo de funcionamiento del Delta1D
2.1.1 Delta 1D (P/N 6159351010)

El Delta 1D proporciona un menú de modo demostración (funciones de
seguimiento o pico) y las función de prueba de llaves, llaves de tuercas y
herramientas de impulsos. Las mediciones se hacen únicamente en par.
Los resultados y las curvas se almacenan en la memoria del Delta y se pueden
recuperar (y posiblemente imprimir) mediante el software de gestión (DeltaQC);
se pueden exportar a Excel y posiblemente imprimir.
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2.1.2 Delta 6D (P/N 6159351020)

El Delta 6D proporciona un menú de prueba rápida (funciones de seguimiento,
pico y tacómetro) y la prueba de llaves, llaves de tuercas y herramientas de
impulsos. El menú de prueba rápida proporciona también un conjunto de
pruebas predefinidas para llaves, llaves de tuercas y herramientas de impulsos,
para comenzar una prueba en pocos pasos.
Además, proporciona definición de Herramientas y Pset, estadísticas, y medición
de ángulo, calibración CVI II / CVI3 / CVIC II.
La conexión del lector de código de barras es soportada por el puerto serie, para asociar un código
de barras al programa de prueba, o para comenzar el programa de prueba escaneando una cadena
específica.
Los resultados y las curvas se almacenan en la memoria del Delta y se pueden recuperar (y
posiblemente imprimir) mediante el software de gestión (DeltaQC); o exportar a Excel.
2.1.3 Delta 7D (P/N 6159351470)

El Delta 7D proporciona un menú de prueba rápida (funciones de seguimiento,
pico y tacómetro) y la prueba de llaves, llaves de tuercas y herramientas de
impulsos. El menú de prueba rápida proporciona también un conjunto de
pruebas predefinidas para llaves, llaves de tuercas y herramientas de impulsos,
para comenzar una prueba en pocos pasos.
Además, ofrece pruebas de calidad para evaluar el par residual de las juntas y
las estrategias de apriete en producción. También está disponible la función de
análisis de juntas.
Proporciona definición de Herramientas y Pset, estadísticas, y medición de ángulo, calibración CVI II
/ CVI3 / CVIC II.
Hay disponible un lector de código de barras integrado para asociar un código de barras al programa
de prueba, o para comenzar el programa de prueba escaneando una cadena específica. También se
puede usar un lector externo de código de barras.
Los resultados se almacenan en la memoria del Delta y se pueden recuperar (y posiblemente
imprimir) mediante el software de gestión (DeltaQC); o exportar a Excel.
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2.2 Presentación
El Delta consiste en las siguientes partes:
Controlador de Delta
La parte principal que contiene todo el hardware y

el firmware.
Está provisto de batería.
Suministro eléctrico externo (P/N 6159361430)
El suministro eléctrico externo se usa

principalmente para recargar baterías. Si la
batería está desconectada, el Delta se puede
alimentar con el suministro de energía externo.
Software DeltaQC
El software de gestión de Alpha. Permite la

configuración de Alpha y recuperar resultados y
curvas del instrumento.
Batería de Delta (P/N 6159361420)
Suministro de energía, incluido con Delta.
Pinza de Delta
Pinza para fijar en los pantalones del operario. El

Delta se puede conectar y retirar fácilmente de la
pinza.
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También se pueden pedir los siguientes accesorios:
Protección de caucho de Delta

P/N 6159361410
Protección de caucho recomendada para proteger el dispositivo.
Cable para transductores 2 m de longitud

P/N 6159174300
Cable para conectar Delta a DRT, DST, DSTxs, DWT, DWTA, DLT y
PST.
Cable para transductores 5 m de longitud

P/N 6159174330
PST.
Cable para transductores enrollados en espiral, 2 m de longitud

estirados
P/N 6159174320
PST.
Adaptador ART 4, CMD y ST 4000

P/N 6159176710
Cable para conectar Delta con ART 4, CMD ST 4000 y transductores
habituales.
Adaptador ART 5, CMD 5000

P/N 6159176720
Cable para conectar Delta con ART 5, CMD 5000 y transductores
habituales.
Cable RS232 + Adaptador

P/N 6159176700
Cable con adaptador para conectar el Delta a un lector de código de
barras y para calibración de CVI.
Adaptador GSE 2500

P/N 6159176740
Cable para conectar el Delta al GSE 2500 y transductores
habituales.
Adaptador GSE 8500T

P/N 6159176750
Cable para conectar Delta a GSE 8500T y transductores habituales.
Adaptador GSE 8500T/A

P/N 6159176760
Cable para conectar Delta a GSE 8500 T/A y transductores
habituales.
P/N 6159361400 Carcasa Demo Delta (vacía)
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El Delta está preparado para trabajar ya sea conectando el suministro de energía o insertando una
batería cargada.
Se caracteriza por las siguientes características:
Lector de código de barras Conector para transductores

(únicamente para Delta 7D)
LEDES Red
Conector para suministro

eléctrico externo Conector de
puerto serie
Mini USB
Pantalla
Zumbador
Teclado
Batería (lado posterior)
Los siguientes párrafos describen en detalle todos los componentes e interfaces de usuario del Delta.
Para comenzar a trabajar con el Delta de inmediato, consultar el párrafo “Cómo comenzar con el
Delta”.
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2.2.1 Batería
El Delta puede funcionar alimentado mediante una batería o a través de un suministro eléctrico
externo.
NOTA: La batería de iones de litio recargable garantiza más de 16 horas de tiempo de

funcionamiento.
2. Finalmente, insertar 3. En primer lugar, insertar el

la batería entera lado cerca de la etiqueta
1. Elevar el soporte
Batería
Etiqueta
Para instalar la batería en el Delta, apagar el Delta e instalar la batería, siguiendo las instrucciones
anteriores.
Para sustituir la batería, apagar el Delta, quitar la batería e instalar la nueva, siguiendo las
instrucciones anteriores.
NOTA: Consultar el párrafo “Mantenimiento del grupo de baterías” para obtener más
detalles sobre las medidas necesarias para conservar la batería en buenas condiciones.
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2.2.2 Suministro eléctrico externo

El suministro de energía externo puede cargar la batería y este se carga incluso si el Delta está
apagado. A pesar de todo, el icono de batería de la pantalla del Delta solo mostrará el proceso de
recarga cuando se encienda el Delta.
El suministro de energía externo también se puede usar para alimentar el Delta si la batería no está
instalada.
Conectar el suministro eléctrico externo a una toma de CA de 100 ÷ 240 V CA y 50/60 Hz y, a
continuación, enchufar el conector al Delta.
Conector para suministro

eléctrico externo
Energía de
CA
ADVERTENCIA: Utilizar únicamente el suministro eléctrico proporcionado por Desoutter.

La garantía no cubre los daños causados al Delta por el uso de un suministro eléctrico
externo diferente.
2.2.3 Pinza de Delta
La pinza se puede fijar en los pantalones del operario. El Delta se puede conectar y
retirar fácilmente de la pinza.
Conectar el Delta a la pinza deslizando el soporte

en la pinza: Soporte para
conectar el
Delta a la
pinza
Para retirar el Delta
de la pinza,
Presionar aquí para
presionar el botón
liberar el Delta
de l parte inferior de
la pinza y extraer el
Delta.
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2.2.4 Adaptadores para transductores analógicos
Hay disponible un conjunto de Al transductor

adaptadores para conectar
transductores analógicos
(ART, CMD, ST 4000, GSE,
Al Delta
transductores habituales) al
Delta.
Para conectar el adaptador al Delta, usar el mismo cable que para conectar los transductores
digitales Desoutter:
NOTA: Consultar el párrafo “Transductores” para obtener más detalles.
Las siguientes tablas muestran la distribución de pines del conector de transductor (para conectar un
transductor habitual) para todos los modelos de adaptador modelos:
P/N 6159176720 - Adaptador ART 5, CMD 5000
Pasador Descripción Pasador Descripción
A Codificador de fase A G Tierra /blindaje
B Codificador de fase B H Sin conexión
C +5V J + 5 V excitación de par
D 0V K - 5 V excitación de par
E Sin conexión L + señal de par
F Sin conexión M - señal de par
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P/N 6159176710 - Adaptador ART 4, CMD y ST 4000
Pasador Descripción
A + 5 V excitación de par
B - 5 V excitación de par
C + señal de par
D - señal de par
E Tierra /blindaje
F Sin conexión
P/N 6159176740 – Adaptador GSE 2500 P/N 6159176750 – Adaptador GSE 8500T
A + 5 V excitación de par A + 5 V excitación de par
B - 5 V excitación de par B - 5 V excitación de par
C + señal de par C + señal de par
D - señal de par D - señal de par
E Sin conexión
F Sin conexión
P/N 6159176760 – Adaptador GSE 8500T/A
A + 5 V excitación de par F +5V
B - 5 V excitación de par G Codificador de fase A
C + señal de par H Codificador Fase B no conectado
D - señal de par J Tierra /blindaje
E 0V K Sin conexión
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3 INTERFACES DE USUARIO
3.1 Conector para transductor
Conector para
transductores
El conector de diez pines está disponible para conectar los transductores al Delta.
La distribución de pines del conector es la siguiente:
1 MOSI 6 - 15 V (- suministro de red eléctrica)
2 RELOJ 7 CDE. CAL
3 CS. MEM 8 MISO
4 CS. ADC 9 CS. MON

+ 15 V (+ suministro de red
5 10 A. MASA
eléctrica)
Los modelos del cable de conexión para los transductores son los siguientes:
▪ 2 m (P/N 6159174300)
▪ 5 m (P/N 6159174330)
▪ devanado en espiral 2 m estirado (P/N 6159174320)
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3.2 LEDES
Dos conjuntos de tres LEDES proporcionan información sobre la prueba en curso. Un conjunto se
dedica al resultado de par, mientras el otro se dedica al resultado de ángulo (y así no está activo para
el Delta 1D).
LEDES para
LEDES para Par Ángulo
OK (verde) Resultado OK
Bajo (amarillo) Resultado bajo
Alto (rojo) Resultado alto
3.3 Pantalla
La pantalla del Delta permite al usuario explorar el menú del Delta, así como monitorizar par y ángulo
durante la operación de apriete:
Fecha / hora
Icono de estado de
Menú carga de la batería
principal
El icono de estado de carga de la batería muestra el estado de la misma:
Icono Descripción
Carga de batería superior al 75 % de la capacidad de la batería.
Carga de batería entre el 50 % y el 75 % de la capacidad de la batería.
Carga de batería entre el 25 % y el 50 % de la capacidad de la batería.

Carga de batería inferior al 25 % de la capacidad de la batería; la
batería se debe recargar.
Suministro eléctrico externo conectado al Delta.
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3.4 Teclado
Usar el teclado para explorar el menú de Delta:
Icono Nombre Descripción
ACTIVADO Encender Delta.
ENTER Entrar al menú.
DERECHA Explorar curva.

Se usa para subir (al desplazarse
ARRIBA por el menú) o aumentar el valor en
los menús de ajustes.
Se usa para bajar (al desplazarse
ABAJO por el menú) o disminuir el valor en
los menús de ajustes.
IZQUIERDA Explorar curva.
Esc Salir del menú.
Validar Botón Confirmar.
NOTA: Los botones Enter y Validar tienen diferente significado: el botón Enter se usa
únicamente para entrar a los diversos menús del Delta, mientras que el botón Validar se
requiere para toda las operaciones donde se pide al usuario que confirme una elección (por
ejemplo, cuando se introduce un parámetro, seleccionar una opción, validar un ajuste).
3.5 Lector de códigos de barras

El Delta 7D se caracteriza por un lector integrado de
códigos de barras, para escanear cadenas de códigos de
Lector de barras para una fácil trazabilidad. El lector de código de
códigos barras también se puede usar para comenzar
de barras automáticamente un programa de prueba.
NOTA: El lector de código de barras está presente únicamente en Delta 7D (P/N

6159351470).
3.6 Zumbador
Junto con los LEDES a bordo, el Delta también tiene un zumbador, para dar más indicaciones sobre
el resultado de la operación en ese momento. En caso de resultado OK se emite un tono agudo,
mientras que un tono más bajo indica que el resultado de la prueba es NoOK.
NOTA: Para obtener más detalles, consultar los capítulos específicos para diversas pruebas
disponibles en el Delta.
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3.7 Puerto Ethernet

El puerto de Ethernet se puede usar (al igual que el
puerto USB) para programar el Delta con el software
DeltaQC.
También es posible exportar resultados de pruebas
Puerto de por el puerto Ethernet.
red
NOTA: El Delta 1D no soporta conexión
Ethernet.
Consultar el párrafo "Conectar con el Delta" para obtener más detalles.
3.8 Puerto Mini USB

El puerto USB está disponible para programar el
Delta con el software DeltaQC.
También se usa para actualización de firmware
(reservado para el personal de servicio de
Desoutter).
Consultar el párrafo "Conectar con el Delta" para
Puerto USB obtener más detalles.
3.9 Puerto serie

El “Conector de Puerto Serie” está disponible para las siguientes funciones:
Conectar un lector externo de código de barras al

Delta 6D/7D. El lector de código de barras se
puede usar para seleccionar la prueba a realizar
por escaneo de un código de barras o para
asociar el código de barras a los resultados de
prueba. Consultar el párrafo “Pset” para obtener
Conector de más detalles.
puerto serie
NOTA: El cable serie a conectar a un lector externo de código de barras (usando un

conector serie estándar) se puede pedir a Desoutter.
NOTA: El lector externo de código de barras se debe configurar empezando con el texto 02
(hexadecimal) y terminando con el texto 03 o 0D (hexadecimal).
• Conexión con CVI II / CVI3 / CVIC II para calibración.
• Exportar resultados de prueba para SIMAP-Box.
ADVERTENCIA: Cuando se use la interfaz SIMAP-Box, el puerto serie no se puede usar

para las funciones de calibración CVI II / CVI3 / CVIC II. Para calibrar CVI II / CVI3 / CVIC
II, la interfaz SIMAP-Box interfaz se debe dejar inhabilitada. Consultar el párrafo “Habilitar la
SIMAP-Box” para obtener más detalles acerca de cómo habilitar inhabilitar la SIMAP-Box.
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4 TRABAJO CON EL SOFTWARE “DELTA QC”
USB o red Archivo

Excel
Impresora
Delta QC
Delta
DeltaQC es un paquete de software para PC desarrollado para gestionar el Delta.

Permite llevar a cabo programación sencilla y monitorización en tiempo real del instrumento.
DeltaQC sirve como interfaz entre el usuario y el Delta. Con DeltaQC, los usuarios pueden configurar
el Delta, así como recibir los resultados y curvas.
Las características principales que caracterizan la interacción entre DeltaQC y Delta son las
siguientes:
• Definición de herramientas y Pset
• Revisión de resultados de Delta
• Revisión de curvas de Delta
• Cálculo estadístico
• Ajustes de Delta
NOTA: DeltaQC guarda los programas de apriete, resultados y curvas en una base de
datos local.
4.1 Instalación del software

NOTA: No instalar el software desde una carpeta/unidad compartida. Instalar el software
desde el CD/llave USB suministrados; si se copia el contenido del CD/llave USB en una
carpeta del PC, debe tratarse de una carpeta local.
NOTA: Si se mejora una versión igual a 3.9.0 (o anterior) a una versión igual a 4.0.0 (o
posterior), se recomienda realizar la migración de datos desde la base de datos de Servidor
SQL a base de datos SQLite antes de iniciar DeltaQC.
NOTA: Asegurarse de leer las Instrucciones de Instalación contenidas en el archivo ReadMe

(Leerme) antes de comenzar la instalación de DeltaQC.
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Si DeltaQC ya está instalado en el PC y tiene una versión igual a 3.9.0 (o anterior), ANTES de
ejecutar el nuevo setup, es OBLIGATORIO desinstalarlo.
Para desinstalar versiones anteriores, actuar en el panel de control como se explica en el siguiente
procedimiento:
• Abrir el “Panel de Control” y hacer clic en “Programas”:
Se muestra la siguiente pantalla:
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• Para desinstalar (o cambiar) programas en el PC, hacer clic en “Programas y Características”

(consultar la pantalla anterior). Se muestra la siguiente pantalla:
Seleccionar “DeltaQC” de la lista. Hacer clic en el botón derecho del ratón y finalmente
seleccionar "Desinstalar" a fin de desinstalar DeltaQC del PC.
• Tras hacer clic en “Desinstalar”, se muestra el siguiente mensaje emergente:
Hacer clic en Sí para confirmar la desinstalación de DeltaQC.
• Tras hacer clic en Sí (consultar el mensaje emergente anterior), Windows Installer se prepara
para eliminar DeltaQC. Se muestra el siguiente mensaje emergente hasta que DeltaQC haya sido
completamente eliminado:
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Si DeltaQC no está instalado o ya está instalado en el PC y tiene una versión igual a 3.9.0 (o
anterior), ejecutar el nuevo setup.
NOTA: Para sistemas operativos Windows 7, Windows 8, Windows 8.1 y Windows 10,
ejecutar el archivo haciendo clic con el botón derecho del ratón y seleccionando “Ejecutar
como administrador”.
Para instalar el Software DeltaQC, insertar el CD o la llave USB en el PC.
Si se inserta el CD en el PC, se muestra el siguiente mensaje emergente (según los Ajustes de

reproducción automática establecidos en el PC):
Hacer clic en “Ejecutar DesoutterAutorun.vbs” y esperar la siguiente ventana:
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Si se inserta una llave USB (consultar la figura de la derecha) en

el PC, se muestra el siguiente mensaje emergente (según los
Ajustes de reproducción automática establecidos en el PC):
Hacer doble clic en “Abrir carpeta para ver archivos”. Se muestra la siguiente carpeta:
Hacer doble clic en “DesoutterAutorun.vbs” y esperar la siguiente ventana:
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Fecha 09/2018
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Instalar Software DeltaQC
En primer lugar hacer clic y leer el archivo ReadMe, que contiene

información sobre la instalación.
A continuación, hacer clic en el botón Instalar Controlador
(ADMIN) para comenzar la instalación del controlador del
dispositivo.
Hacer clic en el botón Instalar Software para comenzar la
instalación de DeltaQC.
Finalmente, hacer clic en el botón Migración de DB para comenzar
la migración de la base de datos.
Ver el manual de usuario
Abrir la “Guía de Usuario de Delta” en PDF.
Contactar con nosotros
Proporciona el enlace de página web a detalles de contacto de

Desoutter.
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Registrar el Software
DeltaQC
Proporciona el enlace a la página web para registrar el Software

DeltaQC.
El registro debe ser ejecutado tras la instalación.
Consultar el párrafo “Registro del software” para obtener más
detalles.
Para comenzar la instalación del controlador del dispositivo, hacer clic en el botón Instalar
Controlador (ADMIN) y seguir las etapas descritas a continuación:
NOTA: Si la instalación del controlador del dispositivo se ejecuta en un PC sin derechos de

administrador, se abre un cuadro de diálogo para el “Control de cuentas de usuario”.
Introducir el nombre de usuario y la contraseña del administrador en los campos relacionados
para continuar.
Hacer clic en el botón Instalar (consultar las siguientes figuras):
Al final del proceso un mensaje confirma que el controlador del dispositivo se ha instalado con éxito.
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Para instalar el Software DeltaQC, hacer clic en el botón Instalar Software (consultar las siguientes
figuras):
Luego, seguir los pasos de instalación descritos a continuación:
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Tras instalar el Software DeltaQC, el programa se añade automáticamente a Menú Inicio→

Desoutter → DeltaQC y a Menú Inicio → Panel De Control → DeltaQC.
Si no se deselecciona durante el procedimiento de instalación, de manera predeterminada también
se creará un acceso directo de Escritorio.
NOTA: La primera vez que se ejecuta el Software DeltaQC, es OBLIGATORIO registrarlo
(consultar el párrafo “Registro del software” para obtener más detalles).
Si se mejora una versión igual a 3.9.0 (o anterior) a una versión igual a 4.0.0 (o posterior), se
recomienda realizar la migración de datos desde la base de datos guardados desde el Servidor SQL
a base de datos SQLite.
NOTA: Si la migración de base de datos no se realiza antes de iniciar DeltaQC, se

eliminarán datos posiblemente presentes en la nueva base de datos.
Para comenzar la migración de base de datos, hacer clic en el botón Migración de BD (consultar las
siguientes figuras):
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Se muestran las siguientes ventanas:
Hacer clic en Comenzar para ejecutar la migración de base de datos (la operación puede durar unos
minutos, dependiendo del tamaño de la base de datos).
Hacer clic en Ocultar registro para ocultar la Herramienta de Migración de Base de datos – ventana
de Visor de registros.
Al final del proceso, se muestra el mensaje “¡Migración completada con éxito!” (consultar la
siguiente figura):
Hacer clic en Guardar registro para guardar el registro antes de cerrar, de otro modo hacer clic en
Cerrar.
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4.1.1 Registro del software

La primera vez que se ejecuta el Software DeltaQC, se muestra la siguiente ventana:
CLAVE Pública
Continuar en modo
demostración
Hacer clic para registrar
Instruccione
s de registro
Hacer clic en Continuar en modo demostración para omitir el registro y trabajar en el modo
demostración (el registro se puede hacer más adelante).
Para proceder con el registro, tomar nota de la CLAVE pública obtenida en el formulario anterior, y
hacer clic en el enlace www.desouttertools.com/licensing
Se muestra la siguiente ventana:
Iniciar sesión o crear

una cuenta nueva
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Crear una cuenta nueva, si aún no está creada:
Enviar
Introducir su propia información y hacer clic en Enviar. Se muestra el siguiente mensaje de

confirmación:
Se envía un enlace a la dirección de correo electrónico dada en la cuenta anterior. Hacer clic en el
enlace proporcionado.
Hacer clic en "home" (página

inicial) para iniciar sesión
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Hacer clic en "home" (página inicial); ahora es posible iniciar sesión:
Iniciar sesión
En la siguiente ventana, seleccionar Gestión de Licencias (desde la misma ventana es posible

editar la información de perfil o para abrir el formulario de contacto con Desoutter):
Gestión de
licencias
Editar perfil Contactar con

Desoutter
Introducir el Número de serie y la Clave (número de licencia) proporcionados en el CD de

instalación:
Número de serie escrito en el CD
Clave (Número de licencia) escrita en

el CD
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Hacer clic en Enviar, se muestra la siguiente ventana:
Añadir
Hacer clic en Añadir para proceder con el registro o en Eliminar para eliminar el número de serie y
la clave ya introducidos.
Tras hacer clic en Añadir, se muestra la siguiente pantalla:
Clave pública
Nombre de PC
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Introducir la Clave pública generada por el formulario de registro del Software DeltaQC y el Nombre
de PC (elija cualquier nombre) y hacer clic en Enviar para obtener el código de registro:
Código de registro
Copiar el Código de registro anterior en el formulario de registro de DeltaQC y hacer clic en

“Registrar” para completar el registro:
Introducir el Código
de registro
Hacer clic en
Registrar
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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4.1.2 "Versión de evaluación" de DeltaQC

Si no se registra el Software DeltaQC tras la instalación, funcionará en modo Evaluación durante 90
días; la versión de Evaluación ofrece todas las funcionalidades de la versión registrada. Cuando
caduca el periodo de prueba, el software cambia a la versión “Gratuita”.
El número de días que queda para el periodo de prueba se muestra en la parte inferior de la página
de Software (consultar la siguiente ilustración):
Días restantes
de evaluación
4.1.3 "Versión gratuita" de DeltaQC

Cuando caduca el periodo de prueba, el software cambia de la versión "Demo" a la "Gratuita".
La versión Gratuita tiene un conjunto limitado de funciones. Existe la posibilidad de solo definir
programas de apriete (Pset, Herramientas y Rutas) en modo online (la programación offline no está
disponible), revisar los resultados de Delta (exportándolos a un archivo Excel) y definir los ajustes del
instrumento; el resto de funciones no están disponibles.
4.1.4 Versiones de DeltaQC con licencia y avanzadas

Es posible registrar Software DeltaQC en dos versiones diferentes: Con Licencia o Avanzada.
La versión Avanzada puede gestionar todas las funcionalidades descritas en esta Guía de Usuario.
La versión Licencia no guarda los resultados y curvas en la base de datos (se pueden ver online) y
no proporciona estadísticas offline sobre los resultados descargados desde el Delta.
4.1.5 Verificación de Licencia

Para verificar la licencia instalada, entrar al Software DeltaQC y hacer clic en “Acerca de” colocado
en la Lista de Menú:
Lista de
menú
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Se muestra la información de versión de DeltaQC:
Información de licencia
4.1.6 Mejora de Software DeltaQC

En caso de que esté disponible una nueva versión de Software DeltaQC, el nuevo asistente de
instalación sobrescribe automáticamente y mejora la anterior.
En caso de que la nueva versión presente una nueva estructura de base de datos, la primera vez que
se inicia la nueva versión arranca automáticamente un asistente de migración de base de datos.
Hacer clic en Comenzar y esperar a que se complete el proceso:
Esperar a que se
Hacer clic en complete el proceso
Comenzar
Asegurarse de que en la ventana anterior se muestra el mensaje “¡Migración completada con

éxito!”; luego hacer clic en Cerrar.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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4.2 Descripción general del DeltaQC
Hacer clic en el icono de DeltaQC para iniciar el software.
Se muestra el siguiente menú principal:

Lista de menú
Barra de herramientas
Modo Offline
Modo Online
Área de detalles
de la línea de
ensamblaje
Área de la línea de
ensamblaje
Área de
construcción
Área de
registros
Barra de estado
NOTA: El DeltaQC se adapta automáticamente al tipo de Delta y a la versión de firmware y

licencia de DeltaQC; por tanto, algunos menús o comandos podrían quedar ocultos o
desactivados si no son compatibles con su versión de Delta o Licencia de DeltaQC.
Si trabaja en el área del Mapa de Delta (modo Online), el Delta se conecta al Software DeltaQC y
todos los datos se escriben directamente en el Delta conectado.
Si trabaja Offline, es posible definir los programas de prueba y transferirlos al Delta posteriormente.
El DeltaQC guarda los siguientes datos en una base de datos local:
• Programas de pruebas • Resultados de • Transductores
(Psets) pruebas analógicos
• Herramientas • Curvas de
pruebas
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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NOTA: Consultar el párrafo “Modo Offline” para obtener más detalles.
Las áreas mostradas en el menú principal (consultar la ilustración anterior) se pueden personalizar;
seleccionar Ver para definir qué áreas habilitar o inhabilitar:
Las áreas listadas en "Vista" son las siguientes:
Área de Habilitar/inhabilitar el área de Construcción. Contiene los comandos para

construcción crear programas de apriete y de prueba, herramientas, ruta de prueba.
Árbol Habilitar/inhabilitar el área de Línea de ensamblaje. Contiene la lista de
herramientas y programas de apriete creados en Modo Online / Offline.
Detalles Habilitar/inhabilitar el área de detalles de Línea de ensamblaje. Detalla los
elementos seleccionados en el área de Línea de ensamblaje.
Área de registros Habilitar/inhabilitar el área de Registros que enumera la lista de los
mensajes registrados.
Todo Habilitar/inhabilitar todos los posibles elementos del menú principal.
Restaurar Restaurar la disposición predeterminada que habilita todos los elementos
disposición excepto el área de Registros.
predeterminada
Para ocultar un área directamente desde el menú principal, hacer clic en el icono (consultar la
siguiente pantalla):
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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4.2.1 Función de búsqueda

El DeltaQC se caracteriza por una función de búsqueda, disponible para buscar los distintos
elementos (Psets, Herramientas, Transductores y Rutas) presentados en el área de la Línea de
ensamblaje; en el siguiente ejemplo se muestra el área de Psets/Línea de ensamblaje con la
respectiva función de búsqueda:
Elementos que se
van a buscar
Función de búsqueda
Introducir los criterios de búsqueda y hacer clic en Encontrar para filtrar los elementos mostrados
según los criterios introducidos. Hacer clic en Borrar para restablecer el filtro y mostrar todos los
elementos.
Esta función también busca cadenas incluidas parcialmente en los elementos (por ejemplo: si busca
la palabra “apriet” dará elementos que contengan la palabra “apriete” o “aprietan”); la opción
Coincidencia de palabra completa desactiva esta función.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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4.2.2 Lista de menú

Están disponibles las siguientes opciones en la Lista de menú de DeltaQC:
Ilustración Nombre Descripción
Archivo La opción Archivo permite:

- crear y restaurar un archivo de copia de seguridad
de base de datos (ver párrafo “Copia de seguridad de
Base de datos”).
- salir del Software DeltaQC.
Vista La opción Vista selecciona las áreas a mostrar/ocultar

en el menú principal.
Trasferir La opción Transferir transfiere datos desde el PC a la

llave Delta o desde la Llave Delta al PC.
Opciones La pestaña de Opciones establece el idioma de

DeltaQC y habilita/inhabilita el archivo de registro.
Además, se puede ver una lista de los dispositivos
disponibles.
Servicio La opción Servicio permite registrar el software.
Acerca La pestaña Acerca de da información del software,

de incluidos detalles de registro.
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4.2.3 Barra de herramientas

Los iconos de la barra de herramientas son accesos directos a las funciones básicas de DeltaQC.
Icono Nombre de Descripción

icono
Guardar Este icono guarda los elementos (por ejemplo Pset o Herramienta) que se
definen en el área de la línea de ensamblaje.
Deshacer El icono “Deshacer” borra las operaciones ejecutadas en el elemento (por

ejemplo Pset o Herramienta) que se definen en el área de la Línea de
ensamblaje.
Trasferencia Este icono transfiere los datos definidos offline al Delta conectado al PC.
PC →
Dispositivo
Trasferencia Este icono transfiere los datos definidos online desde Delta al PC.
Dispositivo
→ PC
Controlador Hacer clic en la flecha de este icono para abrir el menú de programación
de Controlador.
El icono de Controlador contiene información y ajustes para el Delta.
Consultar el párrafo “Ajustes de Delta” para obtener más detalles.
Programació Este icono está reservado para el uso del DeltaQC con el Delta Cart; por
n del banco tanto no se usa para el Delta.
Visor de Este icono abre la página del Visor de Resultados.

Resultados
Consultar el párrafo “Visor de Resultados” para obtener más detalles.
Visor de Esto icono abre la página Visor de Curvas.

Curvas
Consultar el párrafo “Visor de Curvas” para obtener más detalles.
Estadísticas Este icono abre la ventana de Estadísticas.

Consultar el párrafo “Estadísticas” para obtener más detalles.
Conectar Esto icono establece la conexión entre el Delta y el PC (el icono está
inhabilitado cuando el dispositivo ya está conectado).
Consultar el párrafo "Conectar con el Delta" para obtener más detalles.
Desconectar Una vez se establece una conexión, este icono se activa. Hacer clic para
desconectar el PC del Delta.
Ayuda Este icono abre la sección de Ayuda (no activa en esta versión del
software).
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4.2.4 Barra de estado

Versión de software
La barra de estado proporciona el estado de conexión entre el PC y Delta.

El icono de la batería muestra el nivel de carga de la misma:
• Verde: Nivel de batería por superior al 50 %

• Amarillo: Nivel de batería entre el 30 % y el 50 %
• Rojo: Nivel de batería por debajo del 30 %
A la derecha se muestra la versión de software.
4.2.5 Modo Online
Modo Online (Delta

conectado al PC)
El Modo online está activo únicamente cuando se conecta un Delta al PC. Para Delta 6D/7D, define
los programas de las pruebas directamente en el instrumento; por lo tanto, los elementos definidos
en el área de línea de ensamblaje están disponibles en el menú de Delta.
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Fecha 09/2018
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Hacer clic en los símbolos de menos o más para cerrar y abrir menús, o hacer doble clic en los
nombres de función para abrir la función correspondiente.
NOTA: Consultar el párrafo “Uso de Delta 6D y 7D” para ver detalles de cómo crear y
configurar un programa de prueba para Delta 6D/7D.
4.2.5.1 Transferencia de datos online a la base de datos
Es posible guardar toda la información definida online en el archivo de la base de datos local
(incluidos resultados y curvas de la prueba) seleccionando Transferir → Dispositivo --> PC en la
barra de herramientas de la pantalla principal de DeltaQC.
Se muestra la siguiente ventana:
Seleccionar los elementos (Psets, Herramientas, Resultados y Curvas) que se quieran transferir del
Delta a la base de datos local (colocada en el PC) y hacer clic en Guardar para confirmar.
Hacer clic con el botón derecho para seleccionar/deseleccionar todos los elementos de la lista.
Psets y Herramientas están marcados con tres iconos diferentes:
El Pset o Herramienta ya está presente en la base de datos y se actualiza si se han cambiado

algunos de sus parámetros.
El Pset o la Herramienta se han creado directamente en el Delta y se añade a la base de

datos.
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En la base de datos ya existe un Pset con ese nombre, pero se creó para otro dispositivo y no
para Delta; el Pset no se puede guardar (debe ponerle otro nombre).
Los Psets y las herramientas marcados como nuevos pueden añadirse aquí a una Ruta (consultar el
párrafo “Modo offline” para obtener más detalles):
Añadir a
Nuevos ruta
elementos
La orden “Añadir a Ruta” está disponible solo si existe una Ruta relevante para el nuevo
Pset/Herramienta.
En la figura anterior, solo se puede añadir los primeros seis Psets a una Ruta.
Al hacer clic en la tecla “Añadir a ruta”, se muestra la siguiente pantalla:
2. Confirmar
1. Seleccionar
una ruta
NOTA: La ruta se debe definir offline con al menos un elemento ya vinculado. Las rutas
vacías no aparecerán aquí.
Seleccionar la ruta y hacer clic en Confirmar para guardar.
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4.3 Copia de seguridad de Base de datos

Desde la pestaña Archivo es posible crear y restaurar una copia de seguridad de base de datos.
Para crear una copia de seguridad de base de datos, hacer clic en la pestaña Archivo  Base de
datos  Crear una copia de seguridad.
Desde el cuadro de diálogo que se abre (ver la siguiente figura):
1. Hacer clic en el botón Carpeta para seleccionar la carpeta de destino.
2. Hacer clic en el botón Crear.
Al final del proceso, un mensaje de confirmación informa de que la copia de seguridad de base de
datos se ha creado con éxito.
Para restituir una copia de seguridad de base de datos, hacer clic en la pestaña Archivo  Base de
datos  Restaurar una copia de seguridad.
Desde el cuadro de diálogo que se abre (ver la siguiente figura):
1. Hacer clic en el botón archivo de base de datos para seleccionar la base de datos a
importar.
2. Hacer clic en el botón Restaurar.
Al final del proceso, un mensaje de confirmación informa de que la copia de seguridad de base de
datos se ha restaurado con éxito.
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Fecha 09/2018
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NOTA: Si la base de datos a restaurar se

caracteriza por una versión más alta que la base
de datos de destino, está marcada en rojo y no
es posible restaurarla (ver la figura de la
derecha):
Mejorar el Software DeltaQC a la última versión a fin de completar la operación.

Para información adicional, consultar el párrafo “Mejora de Software DeltaQC”.
NOTA: Si la base de datos a restaurar se

caracteriza por una versión inferior a la versión
actual de la base de datos, se marca en amarillo
(ver la figura de la derecha):
Hacer clic en el botón Restaurar, y luego en Sí en el cuadro de diálogo que se abre.

Desde la ventana de DeltaQC - Migración de Base de datos (ver la siguiente figura), hacer
clic en Comenzar para ejecutar la migración de la base de datos y esperar a que se complete
el proceso.
La operación puede durar unos minutos, dependiendo del tamaño de la base de datos; una
barra verde de progreso indica el estado de la operación.
Al final del proceso, en la ventana se muestra el mensaje “¡Migración completada con

éxito!”.
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4.4 Ajustes en DeltaQC

Es posible establecer el idioma desde el menú Opciones → Cambiar idioma:
NOTA: Tras cambiar el idioma, reiniciar el software para hacer efectivo el cambio.
4.5 Conexión con el Delta

La conexión entre DeltaQC y el Delta se puede realizar mediante USB o Ethernet (Ethernet no está
disponible para el modelo Delta 1D).
La conexión USB se puede hacer fácilmente con el cable USB entre el PC y el instrumento.
La conexión Ethernet ofrece las siguientes ventajas:
• Mayor velocidad de trasferencia de datos.
• Posibilidad de conectar más de un dispositivo al DeltaQC.
• Posibilidad de conectar un Delta al PC con DeltaQC incluso si están en una ubicación diferente en
la empresa.
Tener en cuenta que para poder usar la conexión Ethernet el Delta debe configurarse antes
correctamente, conectando el dispositivo a DeltaQC mediante un cable USB.
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4.5.1 Conexión USB
ADVERTENCIA: Al usar el suministro de energía externo, conectar el suministro de energía

al Delta antes de conectar el cable USB desde el Delta y el PC.
Tras conectar por primera vez el Delta al PC con el software DeltaQC, seleccionar Escanear
(consultar la siguiente pantalla):
Escanear
Tras hacer clic en Escanear, se muestra la siguiente pantalla:
Hacer clic en
Escanear
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Fecha 09/2018
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Tras hacer clic en Escanear, seleccionar el Delta disponible en la lista; luego hacer clic en
Seleccionar:
1. Seleccionar el Delta
2. Hacer clic en Seleccionar
NOTA: Solo es necesario realizar esta operación una vez.
Tras la primera vez, llevar a cabo los siguientes pasos:

• Iniciar el software DeltaQC.
• Encender el Delta y esperar a que arranque (en la pantalla se muestra el menú principal).
• Conectar el Delta al PC por medio del cable USB (con el Delta ya encendido).
• Hacer clic en la flecha del icono Conectar situado en la barra de herramientas principal y
seleccionar USB para establecer la conexión entre el Delta y el PC:
1. Hacer clic en la flecha

del icono Conectar
2. Seleccionar
USB
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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NOTA: Para establecer la conexión entre el Delta y el PC, también es posible hacer clic con
el botón derecho en el icono USB en el área de la Línea de ensamblaje (consultar la
1. Hacer clic con el botón

derecho en el icono USB
2. Seleccionar USB
Cuando el Delta está conectado, el icono Conectar está inhabilitado y el Icono Desconectar está
activo:
Modo Online
Icono
Desconectar
Modo Online
4.5.2 Conexión Ethernet

La conexión Ethernet se puede llevar a cabo con un cable de red conectado entre el PC y el Delta
6D/7D, o bien conectando ambos a la misma red.
NOTA: La conexión Ethernet no está disponible para el Delta 1D.
El Delta se debe configurar con los parámetros de red.

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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Si no lo ha hecho ya, conectar el Delta al PC con el software DeltaQC mediante el cable USB
(como se describe en el párrafo anterior “Conexión USB”) y seleccionar Controlador →
configuración de Ethernet:
Tras hacer clic en la opción “Configuración de Ethernet”, se muestra la siguiente pantalla:
Ajuste los parámetros de la siguiente manera:
Puerto Ajustar cualquier puerto disponible en el propio sistema.
Dirección IP, Máscara de

Establecer parámetros válidos según su propia red (o los parámetros
subred y Puerta de
de red de PC si el Delta se conecta directamente al PC).
enlace predeterminada
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Tras establecer los parámetros anteriores, hacer clic en la opción “Añadir a favoritos…” para
guardarlos en un archivo local; luego hacer clic en Almacenar para guardar la configuración.
La lista de los dispositivos añadidos a la “Lista de favoritos” aparecerá bajo el menú del icono
Conectar:
1. Hacer clic en la flecha

del icono Conectar
2. Se muestra la Lista de Delta

definido previamente
Conectar el cable de red al Delta y seleccionarlo de la lista.
Para abrir y posiblemente modificar la lista de dispositivos Delta, seleccionar el menú Opción →
Lista de dispositivos disponibles…:
Tras hacer clic en “Lista de dispositivos disponibles...”, se muestra la siguiente pantalla:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Nuevo Crear un nuevo archivo que contenga una lista de dispositivos.
Abrir Abrir un archivo que contenga una lista de dispositivos.
Guardar / Guardar como Guardar la lista actual de los dispositivos a un archivo.
Nuevo Dispositivo /
Crear/editar un dispositivo.
Editar dispositivo
Eliminar dispositivo Eliminar el dispositivo seleccionado.
Cuando el Delta está conectado, el icono Conectar está inhabilitado y el Icono Desconectar está
activo, y se muestran los datos de Delta:
Modo Online Icono

Desconectar
Modo Online
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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4.6 Archivo de registro de Delta

La función del Visor de registros muestra información sobre la comunicación Delta – software
DeltaQC.
Esto puede resultar útil para actividades de solución de problemas.
Para habilitar el Área de registros hacer clic en el comando “Área de registros” colocado en la
opción Vista de la barra de herramientas (consultar el párrafo “Lista de menú” para obtener más
detalles):
Habilitar Área de
registros
Todos los mensajes relacionados con comunicación Delta – DeltaQC se muestran en el área de
registros:
Mensaje(s) de registro
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Automáticamente se crea un "Archivo de registros" en una subcarpeta del directorio de instalación

del software DeltaQC (típicamente: C:\Program Files\Desoutter\DeltaQC\Log).
NOTA: Se crea un archivo nuevo cada día que se usa el software; los archivos antiguos se
pueden eliminar.
NOTA: La opción de “Archivos de registros” se puede habilitar o

inhabilitar en el menú Opciones → Habilitar archivo de
registros.
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Lanzamiento 15
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5 TRANSDUCTORES
Conectar el Delta a uno de los siguientes transductores:
DWTA (únicamente el
PST modelo Delta 7D
soporta DWTA)
DSTxs
DST
DRT
DLT
DWT (únicamente el
modelo Delta 7D
soporta DWT)
Al conectar un transductor, el Delta lo detecta automáticamente y ejecuta la puesta a cero adecuada.

Al seleccionar Transductor → información de transductor en el menú principal del Delta, en la
pantalla se muestra la información de transductor:
En caso de conectar un DLT, la pantalla del Transductor tiene los siguientes elementos:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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En la información de transductor se detallan las características de los transductores:
Además, dos campos adicionales indican si el transductor se ha sobrecargado durante el uso con el
Delta:
• Par Máx. Par máximo aplicado al transductor durante el uso con el Delta. Si este valor es superior
al Límite de daño, se muestra un mensaje de advertencia durante unos segundos cuando el
transductor se conecta al Delta; para restablecer este mensaje, y asegurar que el transductor
todavía está funcionando apropiadamente, se debe inspecciona el transductor y ser recalibrado
por Atención al Cliente.
• N. Par Máx.: Este campo contiene un contador incrementado cada vez que el par medido por el
transductor supera el límite superior durante el uso con el Delta. Para un transductor que
funciona correctamente debe ser siempre cero.
En caso de conectar el DLT al Delta, la pantalla de información de transductor es de la siguiente
manera:
La unidad de medida es Newton. Además, existen los siguientes campos adicionales que indican:
• Carga máxima: Carga máxima aplicada al transductor durante el uso con el Delta. Si este valor es
superior al Límite de daño, se muestra un mensaje de advertencia durante unos segundos
cuando el transductor se conecta al Delta; para restablecer este mensaje, y asegurar que el
transductor todavía está funcionando apropiadamente, se debe inspecciona el transductor y ser
recalibrado por Atención al Cliente.
• N. carga Máx.: Este campo contiene un contador incrementado cada vez que la carga medida por
el transductor supera el límite superior durante el uso con el Delta. Para un transductor que
funciona correctamente debe ser siempre cero.
• Contador de aprietes: Este campo cuenta el número de aprietes realizados por el transductor
conectado al Delta
• Cont. cambiar tornillo: Este campo indica cuando se necesita sustituir el tornillo DLT (ver
Instrucciones de Producto DLT para obtener más detalles)
• Cont. husillo: Este campo indica cuando se necesita sustituir el husillo DLT (ver Instrucciones de
Producto DLT para obtener más detalles)
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Lanzamiento 15
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Un informe del transductor conectado al Delta se puede obtener también desde Transductor →
transductor conectado del software DeltaQC:
Informe
En caso de conectar un transductor DLT, esta pantalla es de la siguiente manera:
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La unidad de medida es Newton (N). Además, se muestran los siguientes campos:

• Lubricante de tornillo – contador de aprietes: Este campo cuenta el número de aprietes
realizados por el transductor conectado al Delta
• Tornillo – contador de aprietes: Este campo indica cuando se necesita sustituir el tornillo DLT
(ver Instrucciones de Producto DLT para obtener más detalles)
• Husillo – contador de aprietes: Este campo indica cuando se necesita sustituir el husillo DLT
(ver Instrucciones de Producto DLT para obtener más detalles).
Los comandos en la parte superior de la ventana de informes proporcionan funciones para imprimir el
informe o exportarlo a un archivo Excel o PDF.
También es posible conectar los siguientes transductores analógicos a través de un adaptador

apropiado:
- ART
- CMD
- GSE
- ST 4000
- Transductores habituales, par o par/ángulo (Intervalo
de sensibilidad 0,4 mV/V a 2,5 mV/V, resistencia de
puente entre 350 y 1000 ohmios. Para transductores con
codificador, la corriente de entrada debe ser inferior a 150 Adaptador
mA con suministro eléctrico +5 V).
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El transductor analógico se puede definir offline (consultar la siguiente pantalla) y a continuación ser
trasferido al Delta, o directamente online en el Delta:
Modo Offline
Añadir un Modo Online

transductor
analógico
Lista de transductores
analógicos
Tras hacer clic en “Transductores analógicos” colocado en el área de línea de ensamblaje, hacer clic
en Transductor (Área de construcción) para añadir un nuevo transductor analógico; se muestra la
siguiente pantalla:
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Lanzamiento 15
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Tras introducir la Descripción y el Número de serie (consultar la pantalla anterior) y hacer clic en OK,
se muestra la siguiente página:
Datos generales
del transductor
NOTA: En la sección General, Descripción y Número de serie son las únicas áreas
editables. Además, al marcar la opción “señal de ángulo invertida”, es posible resolver los
casos donde los transductores analógicos dan una lectura de ángulo invertido/negativo.
Finalmente, tras comprobar los parámetros de los transductor, hacer clic en Guardar.
Parámetros de
transductor
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Para transductores predefinidos, los parámetros se establecen según el tipo seleccionado, y no se

pueden modificar.
Para transductores habituales, se deben introducir los siguientes

parámetros en la sección de Ajustes:
Par nominal Capacidad del transductor.
Sensibilidad Sensibilidad en mV/V.
Par de sensibilidad Valor de par al que se refiere la sensibilidad.
Resolución angular Para transductores con medición de ángulo, esto especifica la

resolución angular en grados.
El Delta mide los bordes de ascenso y caída de ambas fase A y
fase B (también llamado Reloj y Arriba/Abajo) del codificador.
Por lo tanto, los impulsos nominales se multiplican por cuatro.
Ejemplo:
Transductor de par/ángulo con 450 impulsos por revolución →
resolución angular = 360 / (450 *4) = 0,2
Para seleccionar el transductor analógico actualmente conectado al Delta, conectar el adaptador

CMD al Delta; a continuación seleccionar Transductor → Transductores analógicos en el menú
principal, y seleccionar el transductor en la lista:
Seleccionar el transductor y presionar Validar para confirmar o ESC para salir sin seleccionar el
transductor.
Cuando el adaptador CMD se conecta al Delta, la ventana para seleccionar el transductor analógico
se muestra automáticamente:
La lista de transductores mostrados aquí es la lista definida en el software DeltaQC, como se ha

explicado anteriormente.
Seleccionar el transductor y hacer clic en Validar para confirmar.
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En la pantalla de Contador de Aprietes:
Los valores de Contador de aprietes, Cont. cambiar tornillo, Cont. husillo se pueden restablecer:
A fin de restablecer el número de aprietes realizados, seleccionar

este elemento de la lista, presionar Enter, a continuación
presionar Validar
NOTA: Es posible restablecer este parámetro también

cuando el Delta en medición cuando se ha seleccionado
Contador de aprietes Pset de Comprobación de Herramienta: Herramienta
de impulsos con precarga. Presionar ambos botones
Flecha Izquierda y Flecha Derecha para hacer esto
NOTA: Restablecer este contador tras engrasar tornillo

DLT
A fin de restablecer el valor del número de aprietes realizados

antes de que se muestre el mensaje Cambiar tornillo,
seleccionar este elemento de la lista, presionar Enter a
Cont. cambiar tornillo continuación presionar Validar
NOTA: Restablecer este contador tras sustituir husillo

DLT
A fin de restablecer el valor del número de aprietes realizados

antes de que se muestre el mensaje Cambiar husillo,
seleccionar este elemento de la lista, presionar Enter a
Cont. husillo continuación presionar Validar
NOTA: Restablecer este contador tras sustituir husillo

DLT
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Fecha 09/2018
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6 CÓMO COMENZAR CON DELTA

Para encender el Delta, presionar el botón Power (alimentación) en el teclado; para apagarlo,
mantener presionado el botón Power durante unos segundos. La pantalla de encendido se muestra
unos segundos; se muestra el tipo de Delta y la versión de firmware bajo el logo de Desoutter:
Tipo de Delta y
versión de firmware
Tras encenderse la pantalla, en la pantalla se muestra el siguiente menú principal:
Menú principal
para Delta
1D/6D/7D
NOTA: Incluso si el menú principal es el mismo para los diferentes modelos de Delta, las
funciones dentro de los submenús son en general diferentes. Consultar los siguientes
párrafos para obtener más detalles acerca de los submenús para los diferentes modelos de
Delta.
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Fecha 09/2018
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6.1 Ejecución de una Prueba de Demostración

La prueba de demostración realiza una prueba sencillamente accediendo al Delta desde el teclado,
sin necesidad de configurar la prueba.
NOTA: En este modo, los resultados no se guardan en la memoria del Delta. Los LEDES y el
zumbador tampoco se activan en este modo.
Para realizar una Prueba de Demostración:
▪ Delta 1D: Seleccionar Medición en el menú principal y, a continuación, seleccionar Modo

Demostración:
▪ Delta 6D/7D: Seleccionar Medición en el menú principal y, a continuación, seleccionar Prueba

Rápida; finalmente seleccionar Modo Demostración:
Seleccionar Pista, Pico, Tacómetro o Apriete y hacer clic en el botón Enter en el teclado para
comenzar la prueba.
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Fecha 09/2018
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6.1.1 Seguimiento
El modo “Seguimiento” se puede emplear para realizar un seguimiento del par en tiempo real.
Par
Tiempo
En el modo de Seguimiento, el Delta simplemente muestra el par aplicado en tiempo real.
El par se puede aplicar en sentido horario (par positivo) o en sentido antihorario (par negativo).
Hacer clic en el botón Enter del teclado para ejecutar un ajuste de puesta a cero del par.
Tener en cuenta que este ajuste de puesta a cero solo se aplicará a esta prueba, y no servirá como
referencia cero global.
La unidad de medida de par se puede establecer en el menú Configuración de Medición →

Configuración de prueba rápida → Configuración de modo demostración:
La frecuencia de filtro son 100 Hz.
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6.1.2 Pico
En “Pico” el par producido por la llave o llave de tuercas se muestra en tiempo real, y el valor
máximo alcanzado durante el apriete permanece congelado en la pantalla del Delta.
Par Par indicado

Par aplicado
Tiempo
Generalmente, el Delta muestra par en tiempo real (el Delta 6D/7D también muestra el ángulo), y el
valor de pico de par se congela en el pantalla; el valor de ángulo no se congela con el pico de par.
Delta 1D Delta 6D/7D
Comienza un nuevo ciclo cuando se libera el par aplicado, y se aplica de nuevo.

El valor de par se restablece al hacer clic en el botón Enter en el teclado.
El par se debe aplicar en sentido horario.

La frecuencia de filtro son 100 Hz.
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6.1.3 Tacómetro
NOTA: La función “Tacómetro” solo está disponible en Delta 6D/7D.
El modo “Tacómetro” mide en tiempo real el par y la velocidad angular de la herramienta:
Tasa
Par angular
La herramienta puede funcionar en sentido horario (velocidad angular positiva) o en sentido

antihorario (velocidad angular negativa).

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6.1.4 Apriete
NOTA: La función “Apriete” solo está disponible en Delta 7D.
El modo “Apriete” realiza una medición de par y ángulo de apriete:
Barra de progreso
La barra de progresión guía al operario al par objetivo.
NOTA: La herramienta debe funcionar en sentido horario.
El par objetivo y la unidad de medida de par se puede establecer en el menú Configuración de

Medición → Configuración de prueba rápida → Configuración de modo demostración:
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7 USO DE DELTA 1D
El Delta 1D ofrece un Modo Demostración y un menú para probar llaves de tuercas, herramientas de
impulsos y llaves.
Para el modelo Delta 1D:

▪ La prueba de herramientas y llaves se ejecuta directamente desde el menú principal; esta
versión no es compatible con la definición de Pset mediante software DeltaQC.
▪ El puerto de red está inhabilitado.
▪ No se crean curvas.
▪ Control de estadística y Cm-Cmk no están disponibles.
El menú principal es de la siguiente manera:
Medición Esta opción realiza una prueba por medio de una llave o una
herramienta, o bien una prueba libre.
Configuración de Esta opción define los parámetros de configuración para la prueba de
Medición llaves dinamométricas, prueba de llaves de tuercas, prueba de pico y
prueba de herramientas de impulsos. Además permite elegir la unidad
de medida para el modo demostración.
Ajustes Este menú permite personalizar los ajustes del Delta.
Consultar el párrafo “Ajustes de Delta 1D” para obtener más detalles.
Transductor Esta funcionar muestra los detalles del transductor conectado al Delta.
Consultar el párrafo “Transductores” para obtener más detalles.
Resultados Muestra los resultados procedentes de la prueba de llaves
dinamométricas, prueba de llaves de tuercas, prueba de pico, prueba de
herramientas de impulsos y pruebas de herramientas de impulsos con
precarga.
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7.1 Pruebas de una herramienta

Con el Delta 1D las pruebas se pueden ejecutar desde el menú principal; no es necesario
programarlas mediante el software DeltaQC.
Seleccionar el menú Medición → Prueba de Herramienta; a continuación seleccionar el tipo de

herramienta que se tiene que probar:
Si el modo de Vista de Resultados se establece a Estadísticas en el menú “Controlador →

Configuración” (software Delta QC), se muestra en tiempo real el resultado de par con valores
promedio, mínimo y máximo. A partir del 3er valor, también se muestra en pantalla la desviación típica
(Std):
Tipo de prueba
Dirección
de apriete
Estadísticas o
últimos resultados
Resultado de la
prueba en curso
Si el modo de Vista de Resultados se establece a “Últimos resultados” en el menú “Controlador →

Configuración” (software Delta QC), se muestran los valores de resultado de par y resultado de
ángulo en lugar de las estadísticas (color rojo para resultado NoOK, color negro para resultados OK).
NOTA: Para obtener más detalles acerca de las fórmulas usadas por el Delta para calcular
los resultados estadísticos, consultar el párrafo “Cálculo estadístico”.
NOTA: Para obtener más detalles acerca de cómo el Delta realiza la prueba en las diversas
herramientas, consultar los siguientes párrafos: “Pruebas en llaves dinamométricas”, “Prueba
de pico”, “Pruebas en llaves de tuercas” y “Pruebas de herramientas de impulsos”.
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7.1.1 Configuración de prueba

Cada tipo de prueba (prueba de llave dinamométrica, llave de tuercas, de pico y herramienta de
impulsos) se configura en el menú Configuración de Medición:
NOTA: Para obtener más detalles sobre la utilización de estos parámetros por parte del
instrumento para probar una herramienta, consultar los siguientes párrafos: “Pruebas en
llaves dinamométricas”, “Prueba de pico”, “Pruebas en llaves de tuercas”, “Pruebas de
herramientas de impulsos”, “Pruebas de herramientas por impulsos con precarga”.
7.2 Ajustes de Delta 1D
7.2.1 Idioma en pantalla

Para establecer el idioma de pantalla, seleccionar Ajustes → Idioma en el menú principal:
Seleccionar el idioma deseado y presionar la tecla “Validar” en el teclado para confirmar.
NOTA: El idioma también se puede establecer por medio del software DeltaQC. Consultar el
párrafo “Configuración del Controlador de Delta” para obtener más detalles.
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7.2.2 Fecha y hora

Para establecer la fecha y hora del Delta, seleccionar Ajustes → Fecha y hora en el menú principal:
Hacer clic en el botón Enter del teclado para establecer la fecha y la hora.
NOTA: La Hora se muestra en la pantalla, mientras que la Fecha únicamente se asocia a los
resultados de las pruebas.
7.2.3 Diagnóstico
El menú “Diagnóstico” comienza el procedimiento de diagnóstico. Seleccionar Ajustes →
Diagnóstico en el menú principal:
NOTA: Para obtener más detalles sobre la función de Diagnóstico, consultar el párrafo
“Diagnóstico de Delta”.
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8 USO DE DELTA 6D/7D

Delta 6D/7D son instrumentos desarrollados para probar herramientas y llaves; el Delta 7D también
da un conjunto de estrategias de prueba para evaluar el par residual en juntas y para hacer análisis
de juntas.
Las pruebas se deben programar usando el software DeltaQC, que puede recuperar resultados de
pruebas y calcular estadísticas.
El menú principal es de la siguiente manera:
Medición Esta opción entra al submenú de prueba: Modo de Prueba Rápida,

pruebas de Producción, pruebas de auditoría de Calidad, pruebas de
Herramientas y funciones avanzadas (leer código de barras y
calibración CVI).
Consultar los siguientes párrafos para obtener más detalles.
Configuración de Esta opción define Psets y Herramientas directamente desde el

Medición teclado de Delta en lugar de programarlos mediante el software
DeltaQC, y define los ajustes generales para el modo de Prueba
Rápida.
Ajustes Este menú permite personalizar los ajustes del Delta.

Consultar el párrafo “Ajustes de Delta 6D/7D” para obtener más
detalles.
Transductor Esta funcionar muestra los detalles del transductor conectado al

Delta.
Consultar el párrafo “Transductores” para obtener más detalles.
Resultados Muestra los resultados procedentes de las pruebas de Producción,

pruebas de Auditoria de Calidad, pruebas de Herramientas y modo
de Prueba Rápida.
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8.1 Ejecución de una Prueba Rápida

El Delta 6D/7D tiene una función de “Prueba Rápida”, que ofrece el menú de modo demostración y la
posibilidad de comenzar rápidamente una prueba en llaves, llaves de tuercas y herramientas de
impulsos; no es necesario programarlas mediante el software DeltaQC como se explica en los
siguientes párrafos.
Para realizar una Prueba Rápida, seleccionar el menú Medición → Prueba rápida → Prueba de
herramienta:
NOTA: Este menú es el mismo menú proporcionado por el menú Medición → Prueba de
herramienta del Delta 1D. Obsérvese que la lectura de ángulo no se gestiona en este modo.
Seleccionar el tipo de herramienta a probar (consultar las pantallas anteriores).

Si el modo de Vista de Resultados se establece a “Estadísticas” en el menú “Controlador →
promedio, mínimo y máximo. A partir del 3er valor, también se muestra en pantalla la desviación típica
(Std).
Dirección Tipo de prueba

de apriete
Estadísticas o
Resultado de la últimos resultados
prueba en curso
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Si el modo de Vista de Resultados se establece a “Últimos resultados” en el menú “Controlador

→ Configuración” (software Delta QC), se muestran los valores de resultado de par y resultado
de ángulo en tiempo real (color rojo para resultado NoOK, color negro para resultados OK).
los resultados estadísticos, consultar el párrafo “Cálculo estadístico”. Los resultados de las
pruebas ejecutadas por la función de Prueba Rápida se guardan en la memoria de Delta con
el número de Pset en cero.
NOTA: Para obtener más detalles acerca de cómo el Delta realiza la prueba en las diversas
herramientas, consultar los siguientes párrafos: “Pruebas en llaves dinamométricas”, “Prueba
de pico”, “Pruebas en llaves de tuercas”, “Pruebas de herramientas de impulsos”, “Pruebas
de herramientas por impulsos con precarga”.
NOTA: La opción “Último pico” en la estrategia de “Llave de tuercas” está disponible
únicamente en Delta 6D y 7D para Psets pertenecientes al menú Medición → Herramientas
Para configurar los parámetros generales para los diferentes tipos de herramienta, seleccionar
Configuración de Medición → Configuración de prueba rápida → Configuración de
herramientas:
NOTA: Para obtener más detalles sobre la utilización de estos parámetros para probar una
herramienta, consultar los siguientes párrafos: “Pruebas en llaves dinamométricas”, “Prueba
de pico”, “Pruebas en llaves de tuercas”, “Pruebas de herramientas de impulsos” y “Pruebas
de herramientas por impulsos con precarga”
8.2 Ejecutar una Prueba (Prueba de Herramienta, Prueba

de Junta, Apriete en Producción)
Para probar una herramienta con el Delta 6D/7D, se requiere la siguiente secuencia:
1. Crear uno (o más) Pset que contengan los datos de prueba para la herramienta que se va a
probar.
2. Crear una Herramienta.
3. Asociar un máximo de cinco Psets a la herramienta.
4. Comenzar el Pset y probar la Herramienta.
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Para realizar una Prueba de Calidad en una junta con el Delta 7D, se requiere la siguiente
secuencia:
1. Crear uno (o más) Pset que contengan los datos de prueba para la junta que se va a probar.
2. Comenzar el Pset y probar la junta.
Para realizar un Apriete de Producción con el Delta 7D, se requiere la siguiente secuencia:
1. Crear uno (o más) Pset que contengan los datos de prueba para la operación de apriete.
2. Comenzar el Pset y ejecutar el apriete.
8.2.1 Creación de un Pset

Conectar el Delta al software DeltaQC.
Seleccionar el menú Pset (colocado en el área de línea de ensamblaje) para mostrar los Psets:
Seleccionar Pset para

ver la lista de Psets
Lista de Psets
Lista de Psets
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Seleccionar un Pset (del área de línea de ensamblaje) para ver sus parámetros:
Seleccion
ar un Pset
Parámetros de Psets
Para crear un nuevo Pset, hacer clic en el icono “Conjunto de parámetros” situado en el Área de
construcción o hacer clic con el botón derecho en Pset (situado en el área de Línea de ensamblaje);
a continuación, hacer clic en “Crear un nuevo Pset…” (consultar la siguiente pantalla):
Área de Área de línea de

Construcción ensamblaje
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De manera predeterminada
se asigna el primer Número
de Pset disponible
Seleccionar el Número de Pset (no es posible utilizar números que ya están asignados a otros
Psets), e insertar el Nombre de Pset; a continuación, hacer clic en el icono OK para confirmar:
3. Seleccionar el
Número de Pset
2. Introducir el
Nombre de Pset
1. Hacer clic en OK
para confirmar
NOTA: Para obtener más detalles sobre los parámetros de Pset y cómo programarlos para
las diversas estrategias de prueba, consultar el párrafo “Pset”.
Una vez creado el Pset, es OBLIGATORIO crear la Herramienta para probar diversas herramientas;
el Pset(s) se debe vincular a la Herramienta.
NOTA: Para probar la calidad de juntas, el Pset se puede ejecutar directamente

seleccionando el menú Medición → Auditoría de Calidad.
También es posible crear (o modificar) un Pset directamente en el Delta. Por tanto, seleccionar
Configuración de Medición → Configuración de Pset en el menú principal:
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Presionar el botón Enter en el teclado de Delta para Modificar/Eliminar el Pset seleccionado

(presionar Validar para confirmar), o para crear uno nuevo:
Desplazarse a los parámetros usando las teclas Arriba/Abajo y hacer clic en Enter para editar el
parámetro seleccionado. A continuación establecer el valor por medio de los botones de flecha
(izquierda/derecha para seleccionar el dígito, arriba/abajo para aumentar/disminuir el valor).
Finalmente, hacer clic en Validar para guardar o hacer clic en Esc para salir sin guardar.
8.2.2 Creación de una herramienta

NOTA: La creación de una herramienta se necesita para pruebas de herramientas; para
Pruebas de Juntas y Operaciones de apriete en Producción, este párrafo no es aplicable.
Conectar el Delta al software DeltaQC.
Seleccionar el menú herramienta (colocado en el área de línea de ensamblaje) para mostrar las
herramientas:
Seleccionar herramientas para

ver la lista de herramientas
Lista de
Lista de Herramientas
Herramientas
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Seleccionar una Herramienta (del área de línea de ensamblaje) para ver sus parámetros:
Seleccionar una
Herramienta
Parámetros de
Herramientas
NOTA: Es posible añadir hasta 1000 herramientas.
El Área de gestión (situada en el Área de construcción) proporciona también las funciones para
copiar, pegar o eliminar una o más herramientas.
Para clonar una herramienta, seleccionarlo y, a continuación, hacer clic en el icono Copiar.
Finalmente, hacer clic en herramienta (situado en el área de Línea de ensamblaje) y hacer clic en el
icono Pegar.
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“El icono Seleccionar” (el último icono del Área de gestión) permite eliminar más de una herramienta
al mismo tiempo.
Después de hacer clic en el “icono Seleccionar”, se muestra el siguiente mensaje emergente:
Seleccionar las herramientas que quiera eliminar.

NOTA: En la sección inferior del mensaje emergente anterior, los botones “Seleccionar
todo” y “Deseleccionar todo”, respectivamente, seleccionan todas las herramientas
disponibles y deseleccionan todos las herramientas (después de seleccionarlos) al mismo
tiempo.
Tras seleccionar las herramientas que se quiere eliminar, se activa el botón “Eliminar” (situado en la
esquina inferior derecha del siguiente mensaje emergente): hacer clic en él para eliminar las
herramientas seleccionadas.
Botón Eliminar
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Para crear una nueva herramienta, hacer clic en el icono “Herramienta” situado en el Área de
construcción o hacer clic con el botón derecho en Herramienta (situado en el área de Línea de
ensamblaje); a continuación, hacer clic en “Crear una nueva Herramienta…” (consultar la siguiente
pantalla):
Área de Área de línea de
Construcción ensamblaje

De manera predeterminada
se asigna el primer
Número de Pset disponible
Seleccionar el Número de Herramienta (no es posible utilizar números que ya están asignados a
otros Psets), la Descripción y el Número de serie; a continuación, hacer clic en el icono OK para
confirmar:
1. Seleccionar
el Número
de
Herramienta
3. Insertar el 2. Insertar la
Número de serie Descripción de
de la herramienta la herramienta
4. Hacer clic en OK
para confirmar
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Tras hacer clic en OK, en la carpeta General se muestra la información introducida al crear la
Herramienta:
Descripción y Número Datos de herramienta cuando se crea la nueva herramienta. Es posible

de serie modificarlos en la pantalla anterior.
Seleccionar la carpeta Ajustes e introducir los parámetros que se deseen:
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Tipo Seleccionar el tipo de herramienta de la lista.
Par mínimo y Par Estos dos valores son datos informativos que caracterizan la herramienta;
máximo no son usados por el Delta para la prueba ni las estadísticas.
Unidad de medida Seleccionar la unidad de medida de la lista.
Objetivo de pulso Para Herramientas de impulsos, especifica la frecuencia de la

herramienta (impulsos por segundo). Se trata de un campo informativo
que no se usa para calcular resultados ni estadísticas.
Seleccionar la carpeta de Psets Vinculados para vincular Pset(s) a la Herramienta:
Pset vinculado a la Para probar una Herramienta en el Delta, es OBLIGATORIO asociar un

herramienta Pset. Si no se ha hecho aún, definir primero un Pset (consultar el párrafo
“Creación de un Pset”). Finalmente, asociar en la carpeta anterior el Pset
que se ha usado para probar la Herramienta.
Hacer clic en para vincular un Pset a la Herramienta. Hacer clic en

para eliminarlo.
Es posible asociar hasta cinco Psets a cada Herramienta.
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También es posible crear (o modificar) una Herramienta directamente en el Delta. Por tanto,
seleccionar Configuración de Medición → Configuración de herramientas en el menú principal:
Presionar el botón Enter en el teclado de Delta para Modificar/Eliminar la herramienta seleccionada

(presionar Validar para confirmar), o para crear uno nuevo:
Desplazarse a los parámetros usando las teclas Arriba/Abajo y hacer clic en Enter para editar el
parámetro seleccionado. A continuación establecer el valor por medio de los botones de flecha
(izquierda/derecha para seleccionar el dígito, arriba/abajo para aumentar/disminuir el valor).
Finalmente, hacer clic en Validar para guardar o hacer clic en Esc para salir sin guardar.
8.2.3 Ejecución de la prueba

Una vez creado el Pset (y la Herramienta para Pruebas de Herramientas), es posible ejecutar la
prueba.
En primer lugar, conectar un transductor al Delta.
A continuación seleccionar el menú Medición → Producción o Auditoría de Calidad o
Herramientas, según el tipo de prueba.
Finalmente seleccionar la prueba para que empiece, como se muestra en la siguiente figura:
Esta pantalla se
muestra únicamente
Seleccionar el para pruebas de
Pset para herramientas
comenzar
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Si se activa la marca “Código de barras requerido” en los “Parámetros de Control” del Pset (software
Delta QC), antes de comenzar la prueba la siguiente ventana requiere un código de barras. En este
caso, es posible escanear la cadena de código de barras con el lector de código de barras (interno o
externo) o introducir la manualmente presionando el botón Enter en el teclado de Delta:
Si el modo de Vista de Resultados se establece a “Estadísticas” en el menú “Controlador →

promedio, mínimo y máximo.
La desviación típica σ (Std) y Cm-Cmk (Cp-Cpk para juntas) se muestran tras el 3er valor:
Valores de par /
ángulo
Estadísticas
Mensaje NoOK de
Par y/o ángulo
Recuento de lotes
Si el modo de Vista de Resultados se establece a “Últimos resultados” en el menú “Controlador

→ Configuración” (software Delta QC), se muestran los valores de resultado de par y resultado
de ángulo en tiempo real (color rojo para resultado NoOK, color negro para resultados OK).
Últimos
resultados
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Para Psets de Producción, una barra de progresión guía al operario al par objetivo (o ángulo objetivo
para Par + Ángulo y estrategia de Par Predominante), y una flecha muestra si el resultado de par se
mide en el pico de par (como se muestra en la figura de abajo) o pico de ángulo:
Flecha
Barra de progreso
La barra de progresión se colorea de la siguiente manera:

• Azul: Prueba empezada
• Verde: Prueba en el área OK
• Rojo: Prueba fuera del área OK
Si los parámetros de prueba en el Pset no se adaptan al intervalo de par de transductor o el tipo de
transductor no es adecuado para la prueba seleccionada, se muestra un mensaje de error y tras
unos segundos se sale automáticamente de la pantalla de ejecución de prueba.
Las estadísticas se restablecen cada vez que se comienza un nuevo lote.

El recuento de lotes aparecerá en la esquina inferior derecha de la pantalla. Aumentará después de
cada prueba.
Si no se detecta el punto de clic (para las llaves dinamométricas) o el punto de pico (para llave de
tuercas), el recuento de lotes no aumentará (aunque el resultado se guardará en la memoria).
NOTA: Cuando se sale de un lote, se muestra un mensaje de advertencia que pide confirmar
la salida del Pset. Presionar Validar para salir, o Esc para volver al Pset.
NOTA: Es posible activar una función que pregunte al usuario si se debe aceptar el resultado
(y aumentar el recuento de lotes) o no (y no aumentar el recuento de lotes, aunque el
resultado se guarde en la memoria) tras cada prueba o únicamente tras una prueba NoOK.
Consultar el párrafo “Configuración del Controlador de Delta” para obtener más detalles.
Tras cada prueba, presionar el botón Enter en el teclado para mostrar la curva:
Seleccionar entre las opciones Par-Tiempo, Ángulo-Tiempo o Par-Ángulo.
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Resultado
Cursor
Datos de curva
en la posición
del cursor
Curva
Presionar los botones Derecha e Izquierda en el teclado para mover el cursor.

Presionar Esc para salir de esta ventana.
NOTA: Para obtener más detalles acerca de cómo el Delta realiza las pruebas en las
diversas herramientas, consultar los siguientes párrafos: “Pruebas en llaves dinamométricas”,
“Prueba de pico”, “Pruebas en llaves de tuercas” y “Pruebas de herramientas de impulsos”.
8.2.3.1 Comenzar una prueba mediante el lector de código de barras

Para comenzar una prueba mediante la cadena de código de barras, el Delta debe estar equipado
con el lector de código de barras (interno o externo).
Asociar una cadena de código de barras al Pset (consultar el párrafo “Pset” para obtener más
detalles), y seleccionar el menú Medición → Avanzado → Leer Código de barras:
Escanear la cadena de código de barras por medio del lector de código de barras (lector integrado de
código de barras o lector externo de código de barras) y el Pset asociado comienza
automáticamente.
NOTA: También es posible asociar una cadena escaneada por el lector de código de barras
al Pset y seleccionar el Pset mediante el teclado del Delta (consultar el párrafo “Pset” para
obtener más detalles).
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NOTA: Es posible entrar inmediatamente a la pantalla de Leer Código de barras,

presionando al mismo tiempo la flecha izquierda y la flecha derecha (colocadas en el
teclado de Delta – para obtener más detalles acerca del teclado consultar el párrafo
“Interfaces de Usuario - Teclado”).
No es posible entrar inmediatamente a la pantalla de Leer Código de barras, si el Delta está
en una de las siguientes pantallas:
- Pantalla de Visor de Curvas
- Pantalla de medida
- Pantalla de calibración CVIC
- Pantalla de diagnóstico
- Pantalla de selección de transductor
- Pantalla de ajuste de cero (cuando un analógico
transductor se conecta con el Delta)
- Pantalla de calibración de Par / Ángulo
8.2.4 Prueba de Control de Proceso de Estadística (SPC)

El “Control de Proceso de Estadística” es un método estadístico para prevenir errores y controlar el
proceso de producción.
El cálculo estadístico se basa en la comprobación de las pruebas individuales de cada herramienta
para verificar que están dentro de los límites de tolerancia establecidos, así como en la secuencia de
pruebas periódicas que definen la repetibilidad de la herramienta y su tendencia a “escapar del
control”.
La prueba consiste en ejecutar periódicamente un conjunto de pruebas (normalmente 3, 5 o 7) en
una herramienta/junta, a fin de producir un valor medio que se pueda comparar con valores medios
sucesivos.
Al analizar estos puntos en secuencia, es posible determinar la tendencia de la herramienta a
“escapar del control” del usuario o a repetir valores que podrían mejorarse.
De esta forma, se pueden evitar tendencias defectuosas en el proceso.
Al término de la prueba, el Delta muestra el resultado de la prueba SPC:
Prueba OK
Acción
correctiva
Detalles de prueba NoOK

En caso de resultado NoOK, el Delta sugiere la acción correctiva a considerar.
NOTA: Cuando se prueba una junta, Cm y Cmk se cambian a Cp y Cpk. Incluso si durante
estrategias de comprobación de par residual el Pset fuerza el tipo de prueba a SPC, es
posible evaluar Cp-Cpk desde la prueba SPC, ajustando el número de lote a un valor típico
de una prueba Cp-Cpk (típicamente 30 o 50).
La siguiente tabla resume los posibles resultados para una Herramienta (para un Proceso se puede
aplicar el mismo concepto):
ICONO USABILIDAD DE HERRAMIENTA DIAGNOSIS ACCIÓN ADICIONAL
La herramienta funciona
Apta para el uso Ninguna
correctamente
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ICONO USABILIDAD DE HERRAMIENTA DIAGNOSIS ACCIÓN ADICIONAL

La media es mayor que el límite
de control superior, pero no Calibrar, reduciendo
Apta para el uso
sobrepasa el límite de tolerancia el par
superior
La media es menor que el límite

de control inferior, pero no está Calibrar,
Apta para el uso
por debajo del límite de aumentando el par
tolerancia inferior
Una dispersión excesiva de los
valores evita la calibración
adecuada de la herramienta,
Apta para el uso Reparar
pero los valores medidos siguen
estando dentro de los límites de
tolerancia
Retirar la
Al menos uno de los valores está
herramienta de la
NO SE PUEDE usar por encima del límite de
línea y calibrar,
tolerancia
reduciendo el par
Eliminar la
Al menos uno de los valores está
herramienta de la
NO SE PUEDE usar por debajo del límite de
línea y calibrar,
tolerancia
aumentando el par
Algunos valores medidos están
fuera de los límites de tolerancia. Retirar la
NO SE PUEDE usar Una dispersión excesiva de los herramienta de la
valores EVITA la calibración línea y reparar
adecuada de la herramienta
Hay siete reglas que se usan para determinar el mensaje OK o NoOK para una prueba de Control de
Estadística.
Los límites de prueba se muestran en la siguiente figura:
Límite superior
Límite de control superior

Límite de advertencia superior
Objetivo (nominal)
Límite de advertencia inferior Límites de la

Límite de control inferior prueba
Límite inferior
Límite superior (UL) y Límite inferior (LL) son los límites de prueba especificados para la prueba.
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Los otros límites se calculan de la siguiente manera:

UL  LL UL  LL
UCL  A
Límite de control superior (UCL): 2 6
UL  LL UL  LL
LCL  A
Límite de control inferior (LCL): 2 6
UL  LL 2  UL  LL 
UWL    UCL  
Límite de advertencia superior (UWL): 2 3  2 
UL  LL 2  UL  LL 
LWL     LCL 
Límite de advertencia inferior (LWL): 2 3  2 
UL  LL
Range  D2
Intervalo: 6
Donde A y D2 son coeficientes que dependen de cuántas pruebas se ejecutan en la prueba de
control de estadística:
Número de pruebas
para Control de A D2
Estadística
1 0,000 0,000
2 2,121 3,686
3 1,732 4,358
4 1,500 4,698
5 1,342 4,918
6 1,225 5,078
7 1,134 5,204
8 1,061 5,306
9 1,000 5,393
10 0,949 5,469
Algunas de las reglas se aplican al conjunto de pruebas realizadas en una única prueba de control de
estadística:
• Valor medio fuera de los límites de control:
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• Dispersión demasiado amplia:
NOTA: La dispersión se considera demasiado grande cuando la diferencia entre el

valor máximo y mínimo es mayor que el intervalo (calculado como se muestra
anteriormente).
• Al menos un valor fuera de los límites de tolerancia:
Las siguientes reglas se aplican a los últimos valores medios obtenidos de la serie de pruebas
realizada para las pruebas de control de estadística correspondientes:
• Últimos 7 valores medios por encima o por debajo del valor nominal:
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• Últimos 7 valores medios en aumento o disminución:
• Últimos 2 valores medios fuera de los límites de advertencia:
• Últimos 4 valores medios fuera de 1/3 de los límites de control:
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8.2.5 Prueba Cm-Cmk

La prueba Cm-Cmk se usa para probar la precisión y repetibilidad de una herramienta/proceso. El
resultado es un valor que resume la dispersión de un número específico de valores medidos (Cm o
Cp) y la posición con respecto a los límites de control (Cmk o Cpk).
El cálculo de Cm/Cp mide la repetibilidad de la herramienta/proceso, mientras que el Cmk/Cpk mide

también la media de la herramienta/proceso con respecto al valor objetivo. Por tanto, el valor de
Cmk/Cpk no puede superar al valor de Cm/Cp.
La siguiente figura resume los posibles escenarios de resultados de Cm (o Cp) y Cmk (o Cpk):
Cm (Cp) bajo Cm (Cp) alto Cm (Cp) alto

Cmk (Cpk) bajo Cmk (Cpk) bajo Cmk (Cpk) alto
El cálculo de Cm depende de los límites de tolerancia: si la tolerancia es alta, el valor de Cm

aumenta.
Cuando Cm es alto, la herramienta es adecuada para la operación asignada (si Cmk es bajo,
significa que la herramienta necesita ser calibrada). Por otro lado, cuando Cm es bajo la herramienta
no es adecuada para la operación asignada; en este caso la herramienta debe ser reparada o, si no
puede alcanzar un valor más alto para Cm, se debe asignar a una operación con límites de tolerancia
más amplios.
Cuando se completa el lote de la prueba Cm-Cmk, el Delta muestra los resultados:
Distribución
de resultados
Resultado de
la prueba
Estadísticas o
últimos resultados
Los resultado de la prueba se marcan como OK (con icono ) si Cm y Cmk son mayores que Cm y
Cmk mínimos especificados en el Pset; si no, se marcan como NoOK (con icono ).
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Fecha 09/2018
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El icono de Distribución de resultados se colorea en azul (si la distribución es normal) o en rojo

si no; para un lote entre 15 y 49 se usa el método de prueba Shapiro-Wilk para determinar si la
distribución es normal. Para un tamaño de lote igual o superior a 50 se usa el método de prueba de
Chi al cuadrado.
La parte derecha de la pantalla muestra las estadísticas que corresponden al tipo de estadística
seleccionada en los ajustes de Delta (consultar el párrafo “Ajustes de Delta 6D/7D” para obtener más
detalles).
NOTA: El Delta muestra las estadísticas o los últimos resultados según la configuración del
controlador (consultar el párrafo “Cambiar modo de vista de resultados” para obtener más
detalles).
8.2.6 Programación de la prueba

El software DeltaQC se caracteriza por una función para monitorizar y programar las pruebas. Esta
está disponible para Psets de Pruebas de Herramientas; por otro lado no está disponible para Psets
de Calidad y Análisis de juntas.
NOTA: La programación se implementa en el Pset definido Offline.
En modo Offline, seleccionar un Pset colocado en el área de Línea de ensamblaje; luego, en los
parámetros de Control habilitar y programar la prueba: así, marcar la opción de Calibración
requerida e insertar el Intervalo de calibración (días) (consultar la siguiente pantalla):
Seleccionar un
Pset offline
Habilitar y configurar
la programación de
pruebas
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Tras vincular la Herramienta(s) con el Pset relativo, seleccionar Pset en el área de Línea de
ensamblaje:
Para cada Pset las siguientes columnas proporcionan información acerca del estado de herramienta,
la fecha de la última prueba y la fecha de la próxima prueba:
Si la programación de Pset no ha sido habilitada, el estado

está marcado en gris.
Si la programación de Pset ha sido habilitada pero aún no se

ha ejecutado ninguna prueba, el estado está marcado con un
signo de interrogación.
Si la herramienta ha sido probada con resultado OK el

Estado estado está marcado en verde.
Si la herramienta ha sido probada con resultado NoOK el

estado está marcado en rojo.
Si ha trascurrido el Intervalo de Calibración (días) entre

dos pruebas, el estado está marcado en amarillo,
independientemente del hecho de que la prueba anterior
fuera OK o NoOK.
Fecha de calibración Fecha de la última prueba.
Fecha de próxima Fecha de la última prueba + intervalo de calibración (días de

calibración calendario), especificada en el Pset.
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8.3 Calibración de CVI

El Delta 6D/7D se caracteriza por la función de calibración CVI II / CVI3 / CVIC II.
8.3.1 Función de calibración CVI II

Para realizar la calibración, el sistema debe conectarse de la siguiente manera:
Cable serie
cruzado
CVI II
Transductor de
referencia (es decir,
DST, DRT) con
simulador de junta
mecánica
Cable serie
de Delta
Delta 6D/7D
Para conectar el Delta y el CVI II, usar el mismo cable para conectar el Delta al lector de código de
barras, y un cable serie cruzado para conectar al puerto serie de la CVI II.
NOTA: Para conexión de CVI II y detalles de la función de calibración, consultar la

documentación específica.
Para ejecutar la calibración, realizar los siguientes pasos:
• Conectar el sistema como se muestra en la figura anterior.

• Asegurar que la interfaz SIMAP-Box está inhabilitada.
NOTA: Consultar el párrafo “Habilitar la SIMAP-Box” para obtener más detalles acerca de
cómo habilitar inhabilitar la SIMAP-Box.
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• En el Delta, definir una herramienta y un Pset asociado a ella, con el par (y posiblemente ángulo)
para probar la herramienta CVI II. El tamaño de lote debe establecerse a 5, para que coincida
con el número de pruebas necesarias por la prueba de calibración de CVI II. No habilitar el
código de barras en el Pset.
• Comenzar el procedimiento de calibración en el CVI II.
• Seleccionar la función Medición → Avanzado → Calibración de CVI → Calibración de CVI II
en el Delta:
• Seleccionar la herramienta definida por el CVI II y el Pset asociado, y ejecutar las 5 pruebas del
lote:
• Una vez realizadas las 5 pruebas, confirmar (o cancelar) manualmente el nuevo coeficiente de
calibración en el CVI II (el nuevo coeficiente de calibración no se envía automáticamente al CVI
II).
Los mensajes intercambiados entre el Delta y el CVI II son en el siguiente formato:

ZZZZ GG/MM/YY HH:mm:ss par ángulo S\r\n
Donde:
- ZZZZ Contador, comenzando desde 0001 e incrementado después de cada
resultado; se restablece cuando se sale de la ventana de ejecución de
prueba.
- GG/MM/YY Fecha (día/mes/año)
- HH:mm:ss Hora (horas:minutos:segundos)
- par Resultado de par
- ángulo Resultado de ángulo (únicamente si se incluye en la prueba)
- S Estado: A si resultado es OK, R si NoOK
- \r Retorno de carro
- \n Nueva línea
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8.3.2 Función de calibración de CVI3

CVI3 Cable serie

cruzado
PC con
Monitor CVI
Red
Transductor de
referencia (es
decir, DST, DRT)
con simulador de
junta mecánica
Cable serie
de Delta
Delta 6D/7D
Para conectar el Delta y el CVI3, usar el mismo cable para conectar el Delta al lector externo de
código de barras, y un cable serie cruzado para conectar al puerto serie del CVI3.
NOTA: Para conexión de CVI3, detalles de función de calibración deCVI3 y software Monitor
CVI, consultar la documentación específica.
• Conectar el sistema como se muestra en la figura anterior (el PC y la CVI3 deben pertenecer a la
misma red).
• En el Delta, definir una herramienta y un Pset asociado a ella, con el par (y posiblemente ángulo)
para probar la herramienta CVI3. El tamaño de lote define el número de pruebas usadas para la
calibración. No habilitar el código de barras en el Pset.
• Comenzar el software Monitor CVI en el PC conectado a CVI3.
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• En el Monitor CVI, comenzar la función Calibración de Herramienta, luego establecer del Modo a
Manual y Delta, seleccionando Pset Automático (o seleccionando un Pset ya definido en el
CVI3). Finalmente establecer el Número de Apriete al mismo valor del tamaño de lote del Pset
del Delta.
• En el Monitor CVI, comenzar la calibración.
• Seleccionar la función Medición → Avanzado → Calibración de CVI → Calibración de CVI3
en el Delta:
• Seleccionar la herramienta definida por el CVI3 y el Pset asociado, y ejecutar las pruebas del
lote:
• Una vez realizadas las pruebas, el Monitor CVI actualiza automáticamente el nuevo coeficiente
de calibración en CVI3.
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Fecha 09/2018
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Los mensajes intercambiados entre el Delta y el CVI3 son en el siguiente formato:

Donde:
- ZZZZ Contador, comenzando desde 0001 e incrementado después de cada
resultado; se restablece cuando se sale de la ventana de ejecución de
prueba.
- HH:mm:ss Hora (horas:minutos:segundos)
- par Resultado de par
- ángulo Resultado de ángulo
- S Estado: A si resultado es OK, R si NoOK
- \n Nueva línea
8.3.3 Función de calibración de CVIC II

Cable serie
especial
CVIC II
Transductor de
referencia (es
decir, DST, DRT)
con simulador de Cable serie
junta mecánica de Delta
Delta 6D/7D
Para conectar el Delta y la CVIC II, usar el mismo cable para conectar el Delta to la lector externo de
código de barras, y la cable serie especial disponible desde Atención al Cliente de Desoutter.
NOTA: Para obtener más detalles sobre la conexión de CVIC II y las funciones, consultar la
documentación específica.
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• Conectar el sistema como se muestra en la figura anterior.

• Seleccionar la función Medición → Avanzado → Calibración de CVI → Calibración de CVIC-II
en el Delta:
• En el CVIC II, comenzar la calibración (modo automático).

• Ejecutar pruebas requeridas por el CVIC II. El nuevo coeficiente de calibración se actualiza
automáticamente en el CVIC II. Si, durante la calibración, se ejecuta una prueba falsa, es posible
salir del procedimiento (presionando Esc) y a continuación entrar de nuevo en el menú de
calibración para restituir el proceso.
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8.4 Ajustes de Delta 6D/7D
8.4.1 Idioma en pantalla

Para establecer el idioma de pantalla, seleccionar Ajustes → Idioma en el menú principal:
Seleccionar el idioma deseado y presionar la tecla “Validar” en el teclado para confirmar.
NOTA: El idioma también se puede establecer por medio del software DeltaQC. Consultar el
párrafo “Configuración del Controlador de Delta” para obtener más detalles.
8.4.2 Fecha y hora

Para establecer la fecha y hora del Delta, seleccionar Ajustes → Fecha y hora en el menú principal:
Usar las flechas Izquierda y Derecha en el teclado para moverse en el menú, y las flechas Arriba y
Abajo para aumentar y disminuir el campo seleccionado.
Hacer clic en el botón Validar en el teclado para guardar la nueva fecha y hora.
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8.4.3 Estadísticas
El menú de Estadísticas define el tipo de estadísticas calculadas por el software DeltaQC;
seleccionar Ajustes → Estadísticas en el menú principal:
Hacer clic en el botón Enter en el teclado y seleccionar una de las siguientes opciones:
• ISO
• CNOMO
• 60-181
Hacer clic en Validar para confirmar.
NOTA: Consultar el párrafo “Cálculo estadístico” para obtener más detalles de los tres
métodos diferentes mencionados anteriormente para calcular parámetros estadísticos.
Si se conecta un transductor DLT al Delta, el operario puede seleccionar valores de carga o par a
mostrar en las estadísticas:
Esto afecta a los valores mostrados en el campo de estadísticas en la pantalla de Delta cuando se
hace un lote:
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8.4.4 Diagnóstico
El menú “Diagnóstico” comienza el procedimiento de diagnóstico. Seleccionar Ajustes →
Diagnóstico en el menú principal:
NOTA: El procedimiento de diagnóstico puede ser útil en caso de disfunción del instrumento.
Para obtener más detalles sobre la función de Diagnóstico, consultar el párrafo “Diagnóstico
de Delta”.
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Fecha 09/2018
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9 PSET
NOTA: Este capítulo no es aplicable a la llave Delta 1D.
Los denominados Psets contienen el conjunto de parámetros que controlan un proceso de prueba.
Este apartado describe la forma de configurar los parámetros de programa necesarios para llevar a
cabo una prueba.
La llave Delta 6D/7D puede almacenar hasta 1000 Psets en la memoria. En modo sin conexión es
posible añadir hasta 32000 Psets (consulte el apartado “Modo sin conexión” para obtener más
detalles).
Para crear un nuevo Pset, pulse en el icono “Conjunto de parámetros” situado en el Área de
construcción o pulse con el botón derecho en Psets (situado en el Área de la línea de montaje); a
continuación, pulse en “Crear un nuevo Psets…” (consulte la siguiente pantalla):
Área de
construcción Área de la línea
de montaje
Aparecerá la siguiente pantalla:

Por defecto, se asigna el
primer Número de Pset
disponible
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Seleccione el Número de Pset (no es posible utilizar números que ya están asignados a otros Psets),
e introduzca el Nombre de Pset; a continuación, pulse en el icono OK para confirmar:
1. Seleccione el
Número de Pset
2. Introduzca el
Nombre de Pset
3. Pulse en OK
para confirmar
NOTA: Para obtener más detalles sobre los parámetros del Pset y cómo programarlos para
las diferentes estrategias de pruebas, consulte los siguientes apartados.
Una vez creado el Pset, es OBLIGATORIO crear la Herramienta para probar diferentes herramientas;
los Psets deben estar vinculados a la Herramienta.
NOTA: También es posible crear un nuevo Pset directamente en la llave Delta,

seleccionando el menú de Configuración de Medición → Configuración de Psets
(consulte el apartado “Uso de la llave Delta 6D/7D” para obtener más detalles).
Configure los diferentes archivos como aparecen en los siguientes apartados.

Finalmente, pulse en Guardar para confirmar o en Deshacer para cancelar:
Opción
Guardar/Deshacer
Opción
Guardar/Deshacer
NOTA: La opción Deshacer elimina todas las operaciones ejecutadas (no solo la última).
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El Área de gestión (situada en el Área de construcción) proporciona también los comandos para
copiar, pegar o eliminar uno o más Psets.
Para clonar un Pset, selecciónelo: a continuación, pulse en el icono Copiar. Finalmente, pulse en
Pset (situado en el Área de la línea de montaje) y pulse en el icono Pegar.
“El icono Seleccionar” (el último icono del Área de gestión) permite eliminar más de un Pset al mismo
tiempo.
Después de pulsar en el “icono Seleccionar” aparecerá la siguiente ventana emergente:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Marque los Psets que quiere eliminar.
NOTA: Los Psets vinculados a una herramienta no se pueden eliminar. De hecho, en

el anterior mensaje emergente, los Psets vinculados a una Herramienta se caracterizan por
una Nota de color rojo escrita en la columna Notas: “Vinculado a la herramienta”. Para
eliminar el Pset vinculado a una Herramienta, es OBLIGATORIO cancelar el vínculo que
conecta el Pset a la Herramienta.
NOTA: En la sección inferior de la anterior ventana emergente, los botones “Marcar todos”
y “Desmarcar todos”, respectivamente, marcan todos los Psets disponibles y desmarcan
todos los Psets (después de marcarlos) al mismo tiempo.
Tras marcar los Psets que quiere eliminar, se activa el botón “Eliminar” (situado en la esquina
superior derecha de la siguiente ventana emergente): pulse en este botón para eliminar los Psets
marcados.
Botón Eliminar
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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9.1 Parámetros principales y estrategia de control
Nombre El nombre del Pset debe introducirse al crear el Pset. Sin embargo, es posible
cambiarlo en esta área.
Transductor Active la bandera del Transductor requerido para asociar un transductor
requerido y (analógico o digital) al Pset.
Transductor
Para asociar un transductor analógico a un Pset, después de marcar la opción
del Transductor requerido, escribir el Número de serie del transductor en el Cuadro
del transductor o pulsar en el icono de la derecha “Transductor conectado”:
Cuadro del transductor Icono “Transductor
conectado”
Si el operador pulsa el icono de la

derecha “Transductor conectado”,
aparecerá la ventana a la derecha.
Seleccione el transductor analógico
y pulse en Confirmar:
El transductor seleccionado se asocia al resultado de la prueba.
Para asociar un transductor digital a un Pset, después de marcar la opción del

Transductor requerido, hay una sola opción: escriba el Número de serie del
transductor en el Cuadro del transductor.
NOTA: Consulte el apartado “Transductores” para obtener más detalles

sobre cómo definir transductores analógicos.
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Fecha 09/2018
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Código de barras Si se activa la opción Código de barras requerido, el Pset ejecutado requiere
y Código de que se escanee una cadena de código de barras (también es posible introducirlo
barras requerido manualmente con el teclado de la llave Delta).
Si se especifica una cadena de Código de barras, esta cadena abre
automáticamente el Pset introduciendo la función Medición → Leer código de
barras en la llave Delta.
Si se selecciona el Pset manualmente desde el teclado de la llave Delta, se
asocia la cadena de código de barras escaneada (sea cual sea e
independientemente del Código de barras posiblemente especificado) al
resultado de la prueba.
Estrategia de Seleccione la Estrategia de control de la lista.
control Para las estrategias de control “Comprobación de herramienta”, tenga en
cuenta que, si un Pset ya está vinculado a una herramienta, no es posible
modificarlas:
Por tanto, para cambiar la estrategia de control, se deben eliminar todas las
vinculaciones del programa a herramientas.
Tipo de Este parámetro solo está activo para las estrategias de control implicadas en la
comprobación medición del ángulo. Es posible seleccionar una de las siguientes opciones:
- Solo par: Para obtener un resultado positivo, el par debe estar dentro de
los límites (independientemente del resultado del ángulo).
Esta opción está disponible para las siguientes Estrategias de control:
Producción: Tiempo de par, Comprobación de herramienta: Pico,
Comprobación de herramienta: Llave de tuercas, Comprobación de
herramienta: Herramienta de impulsos, Comprobación de herramienta:
Llave dinamométrica, Comprobación de herramienta: Herramienta de
impulsos precargada, Calidad: Par / Pico residual, Calidad: Límite de
fluencia, Calidad: Par residual / Ángulo automático, Calidad: Par /
Angulo residual, Calidad: Afloje y Apriete residual.
- Solo ángulo: Para obtener un resultado positivo, el ángulo debe estar
dentro de los límites (independientemente del resultado del par).
Comprobación de herramienta: Pico, Comprobación de herramienta:
Llave de tuercas, Comprobación de herramienta: Ángulo libre.
- Par y Ángulo: Para obtener un resultado positivo, tanto el ángulo como el
par deben estar dentro de los límites.
Comprobación de herramienta: Pico, Comprobación de herramienta:
Llave de tuercas, Producción: Par & Ángulo, Producción: Par +
Ángulo, Producción: Par predominante.
Tipo de prueba Este parámetro especifica si la prueba es una prueba Cm-Cmk o una prueba
SPC (Control de estadística).
Para las estrategias de Producción y para la Comprobación de herramienta:
Estrategia Ángulo libre, Cm-Cmk se selecciona automáticamente.
NOTA: Consulte los apartados “Prueba del control de proceso de
estadística (SPC) ” y “Prueba de Cm-Cmk ” para obtener más detalles.
Calibración Estos dos parámetros adicionales solo se muestran para Pset (solo Estrategias
requerida e de pruebas de herramientas) definido en modo sin conexión. Se utilizan para
programar las pruebas.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Intervalos de NOTA: Consulte el apartado “Programar la prueba” para obtener más

calibración detalles.
9.2 Parámetros de par / ángulo

NOTA: Todos los parámetros descritos en la siguiente tabla no son aplicables a todas las Estrategias
de control; la figura anterior solo muestra los parámetros relevantes de acuerdo con la Estrategia de
control del Pset.
Comienzo de ciclo Valor de par desde el que comienza la prueba.

Umbral del ángulo Para las estrategias de control que implican medición del ángulo, especifique
el valor de par desde el que comienza dicha medición.
Par mínimo Valor límite de par (inferior) para obtener un resultado positivo.
Par máximo Valor límite de par (superior) para obtener un resultado positivo.
Cambio de tornillo En las Estrategias de control de producción, este es el par máximo aplicable
en antes de dañar el tornillo.
Si se supera el par, aparecerá un mensaje de alerta en la pantalla.
Unidad de medida Seleccione la unidad deseada.
% primer umbral y Utilizado solamente para Estrategias de control de pruebas de herramientas.
% segundo umbral
El uso de estos dos parámetros depende del tipo de herramienta.
NOTA: Consulte los apartados específicos (“Pruebas en llaves
dinamométricas”, “Pruebas en llaves de tuercas” y “Pruebas en
herramientas de impulsos”) para obtener una explicación detallada de
estos umbrales en diferentes estrategias.
Cm mínimo y Cmk Valor mínimo para los índices Cm y Cmk. Si la prueba da un valor de Cm o
mínimo Cmk inferior al valor mínimo, la prueba quedará marcada como negativa.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 123 / 245
NOTA: Estos parámetros no se tienen en cuenta si no se selecciona el

par como valor a considerar para el resultado en los parámetros
principales del control del Pset o si el tipo de prueba se establece a
SPC.
Coeficiente de par Utilizado solamente para para la Prueba de herramienta de impulsos.
Se utiliza para corregir el valor de par leído por la llave Delta para que
coincida con el par real proporcionado por la Herramienta de impulsos en la
junta (par residual). El valor está en milésimas y se debe establecer entre 500
y 1000.
NOTA: Para obtener una explicación detallada de la prueba de una
Herramienta de impulsos, y cómo calcular este parámetro, consulte el
apartado “Pruebas en herramientas de impulsos”.
Coeficiente de Utilizado solamente para Estrategias de producción y calidad.
corrección de par:
Proporciona compensación de par si se utiliza una barra de extensión en el
DWTA.
NOTA: Consulte el apartado “Calcular los coeficientes de corrección
para extensiones” para obtener más detalles.
Coeficiente de Utilizado solamente para Estrategias de producción y calidad.
corrección de
ángulo Proporciona compensación de ángulo si se utiliza una barra de extensión
tanto en el DWTA como en el DRT5.
NOTA: Consulte el apartado “Calcular los coeficientes de corrección
para extensiones” para obtener más detalles.
Ángulo mínimo Valor límite de ángulo (inferior) para obtener un resultado positivo.
Ángulo objetivo Valor de objetivo para las estrategias de control en las que el operador debe
obtener un ángulo fijo.
NOTA: Consulte la descripción de cada estrategia de prueba para
obtener más detalles.
Ángulo máximo Valor límite de ángulo (superior) para obtener un resultado positivo.
Cm mínimo Valor mínimo para los índices Cm y Cmk. Si la prueba da un valor de Cm o
(ángulo) y Cmk Cmk inferior al valor mínimo, la prueba quedará marcada como negativa.
mínimo (ángulo)
NOTA: Estos parámetros no se tienen en cuenta si no se selecciona el
ángulo como valor a considerar para el resultado en los parámetros
principales del control del programa.
Coeficiente de Este parámetro solo se activa para la Estrategia de control del límite de fluencia.
pendiente lineal Caracteriza la rigidez de la junta en la parte lineal de la curva, como pendiente de
par/ángulo. El valor mínimo es 0.1; también se adapta a juntas muy suaves con
una parte inferior a 0.1.
El valor por defecto es 0,5.
NOTA: Si la unidad de medición utilizada es diferente de Nm, el
Coeficiente de pendiente lineal se convierte automáticamente de
acuerdo con la unidad de medición seleccionada.
NOTA: Consulte el apartado “Límite de fluencia” para obtener más
detalles.
Si se conecta un transductor, los parámetros de par se configuran por defecto de la siguiente forma:
• Comienzo de ciclo = Umbral de ángulo = Par mínimo = límite de par inferior del transductor
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• Cambio de tornillo = Par máximo = Límite de par superior del transductor
9.3 Opciones de tiempo límite
Suspensión de Utilizado solamente para las Estrategias de producción.

ciclo
Se aplica cuando el par desciende por debajo del comienzo de ciclo, pero
todavía no ha alcanzado el valor del par objetivo.
Permite al operador soltar el par durante unos instantes para recargar durante la
operación de apriete. El valor por defecto es 5 segundos.
Valor mínimo: 0,1 seg.
Valor máximo: 30 seg.
Par
La prueba termina cuando
el par permanece por
Par objetivo
debajo del Comienzo de
ciclo durante un tiempo
superior al del tiempo límite
Comienzo
de ciclo Tiempo
Suspensión Tiempo de Fin

Antes de que el par de ciclo de ciclo
alcance el Par objetivo,
se aplica la Suspensión Antes de que el par alcance el Par
de ciclo objetivo, se aplica el Fin de ciclo
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Tiempo de Fin de La prueba termina cuando el par

cae por debajo del valor de Par
ciclo
Comienzo de ciclo durante un
tiempo superior al indicado por el
temporizador. El valor por defecto
es 0,1 segundos.
Valor mínimo: 0,1 seg.
Valor máximo: 5 seg. Comienzo
de ciclo
Para Estrategias de producción, Tiempo
solo se utiliza después de que el
par haya alcanzado el valor de Tiempo de Fin
par objetivo; de lo contrario, se
de ciclo
utiliza la Suspensión de ciclo.
Para estrategia Comprobación de herramienta: Ángulo libre, la prueba termina

solo después de que el ángulo está estable durante un tiempo superior al
indicado por el temporizador. El valor por defecto es 0,1 segundos.
9.4 Opciones de grupo
Conteo del Marque esta casilla para activar el grupo en el Pset.

grupo Para Pruebas de control estadístico y para la estrategia “Comprobación de
herramienta: Ángulo libre”, siempre se selecciona.
Tamaño del Si se selecciona el Conteo del grupo, este parámetro especifica el número de
grupo veces que se ejecuta el Pset. Por norma general, la función de grupo se utiliza para
ejecutar una prueba de Cm-Cmk.
Valor máximo: 99
Para Estrategias de Control de calidad (debido a que el tipo de prueba se fuerza a
SPC) el tamaño del grupo debe ser entre 3 y 10. Define el número de pruebas para
el control estadístico.
Para la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” el tamaño del
grupo debe ser entre 10 y 30.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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9.5 Opciones de impulsos
NOTA: Las Opciones de impulsos solo se activan para la estrategia de control de

Herramienta de impulsos.
Frecuencia de pulso mínimo y Cuando se usan Herramientas de impulsos, estos valores se usan
Frecuencia de pulso máximo para calcular los valores Cm-Cmk relacionados con el número de
impulsos por segundo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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9.6 Opciones
Filtrado (Frecuencia de Seleccione una frecuencia de filtrado de la lista. Este filtrado se aplicará a
filtrado) las muestras de par medidas por la llave Delta.
Monitor de pico (Pico) Las opciones de este cuadro combinado cambian en función de la
estrategia seleccionada:
• Llave dinamométrica: Determine si el resultado debe ser el valor
de par medido en el punto de disparo detectado por la llave Delta
o el pico absoluto medido durante la prueba.
• Llave de tuercas: Determine si el resultado debe estar en el pico
más alto o en el último, incluso si es inferior al más alto.
NOTA: Consulte el apartado “Pruebas en llaves
dinamométricas” y “Pruebas en laves de tuercas” para obtener
más detalles sobre las pruebas en llaves dinamométricas y
llaves de tuercas.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Monitor de pico (Pico) Utilizado solamente para Estrategias de producción.
Seleccione entre las opciones de Par y Ángulo:

Par
Par en el pico de par
Par en el pico de ángulo
Ángulo
NOTA: El resultado de par de un apriete varía se modifica en

función de la estrategia de apriete. Consulte las estrategias de
apriete específicas al final de este apartado para obtener más
detalles.
Monitor de resultado Utilizado solamente para Estrategias de control de llaves de tuercas

(Resultado de ángulo y de pico.
en)
La opción de Monitor de resultado selecciona cómo calcular el
resultado de ángulo.
Para Estrategias de llaves de tuercas y de pico, además de la opción de
Pico de par, están disponibles las siguientes opciones:
- Ángulo de pico (considera el valor del ángulo cuando el par
alcanza el Ángulo de pico)
- Ángulo final (considera el valor del ángulo cuando el par alcanza
el Umbral del ángulo)
- Último ángulo medido (considera el valor el ángulo al final del
apriete, incluso si el par está por debajo del Umbral del ángulo)
Para obtener más detalles, consulte la siguiente figura:
Par
Pico de ángulo
Pico de par
Ángulo final
Umbral del Último ángulo medido

ángulo
Ángulo
NOTA: El Valor del ángulo SOLO se puede medir cuando el

para alcanza y supera el valor del Umbral del ángulo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Monitor de apriete Después de intentar apretar un tornillo que ya está apretado, el par
(Comprobación del aumenta con una pequeña rotación (o sin ninguna rotación) del tornillo.
ángulo ya apretado) Esta opción controla este evento y da un mensaje de error en la pantalla.
Active la bandera para activar esta opción, y especifique el valor
Comprobación del ángulo ya apretado que se establece normalmente
en unos grados.
Si el par alcanza el valor de Par mínimo dentro de este ángulo, aparecerá
el mensaje de error “tornillo ya apretado”. El LED rojo del par se
encenderá y la prueba termina sin generar ningún resultado de
par/ángulo.
NOTA: La opción Monitor de apriete no está disponible para la

estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre”.
Rotación (Dirección) Seleccione entre las siguientes opciones:

▪ CW (hacia la derecha): La prueba se debe ejecutar hacia la derecha.
▪ CCW (hacia la izquierda): La prueba se debe ejecutar hacia la
izquierda.
▪ CW (hacia la derecha) y CCW (hacia la izquierda): La prueba se
puede ejecutar en ambas direcciones. Cuando el par supere la carga
mínima, la prueba dará comienzo considerando positivo el par en la
dirección de par aplicada. Por tanto, si se ejecutan diferentes pruebas
del mismo grupo en direcciones opuestas (algunas pruebas hacia la
derecha y otras hacia la izquierda), todos los resultados de las
pruebas darán como resultado un par positivo.
NOTA: La estrategia de precarga de la herramienta de impulsos

solo está disponible en CW (hacia la derecha).
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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10 MODO SIN CONEXIÓN
NOTA: Este capítulo no es aplicable a la llave Delta 1D.
Desconecte la llave
Delta para mostrar el
área sin conexión
Área sin conexión
El modo sin conexión permite al usuario la posibilidad de crear Transductores, Herramientas y Psets
sin que la llave Delta esté conectada al ordenador. Todos los datos se almacenan en una base de
datos local. El programa de las pruebas definidas sin conexión se puede agrupar en “Rutas” y se
transfieren a la llave Delta.
La base de datos también guarda todos los Resultados (hasta 300 000) y Curvas (hasta 3000)
descargados de la llave Delta.
NOTA: Consulte los apartados “Visor de resultados” y “Visor de curvas” para obtener más
detalles sobre cómo descargar resultados y curvas de la llave Delta a la base de datos.
Entonces los resultados descargados se pueden analizar con la función Estadísticas (consulte el
apartado “Estadísticas” para obtener más detalles).
Para trabajar en modo sin conexión, desconecte la llave Delta del software DeltaQC y seleccione el
menú Base de datos.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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NOTA: Cuando se crea un Pset, aparece un campo adicional para seleccionar el Tipo de
dispositivo para el que se asigna el Psets:
Seleccionar
Llave Delta 6D/Delta7D
10.1 Crear una ruta

Cuando trabaje en modo sin conexión, es posible crear hasta 32 000 programas de prueba (Psets y/o
Herramientas). La llave Delta 6D/7D puede almacenar hasta 1000 Psets y 1000 herramientas. La
“Ruta” se utiliza para seleccionar los programas de prueba que se van a transferir a la llave Delta. Es
posible crear varias Rutas (hasta 32 000) para transferir diferentes pruebas a diferentes llaves Delta.
Seleccione el menú Ruta en el área sin conexión:
Modo sin conexión
Menú Ruta
Lista de Rutas
Aparecerán las rutas creadas a la derecha en la “Lista de Rutas”.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Para crear una nueva Ruta, pulse en el icono “Ruta” situado en el Área de construcción o pulse con
el botón derecho en Ruta (situado en el Área de la línea de montaje); a continuación, pulse en “Crear
una nueva Ruta…” (consulte la siguiente pantalla):
Área de construcción Área de la línea de montaje
Por defecto, se asigna el primer

Número de Ruta disponible
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Configure el Tipo de dispositivo a la llave Delta6D/Delta7D. Seleccione el Número de Ruta (no es

posible utilizar números que ya están asignados a otras Rutas), e introduzca el Nombre y
Descripción de la Ruta; a continuación, pulse en el icono OK para confirmar:
2. Seleccione el
Número de Ruta
3. Introduzca el
Nombre de Ruta
1. Configure el Tipo de
dispositivo a la llave
Delta6D/Delta7D
4. Introduzca la
5. Pulse en OK Descripción de Ruta
para confirmar
En la carpeta General (consulte la siguiente pantalla) aparecerán los datos introducidos en la

pantalla anterior:
Nombre y
Descripción
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Seleccione la carpeta Psets/Herramientas Vinculados para añadir Psets o Herramientas a la Ruta:
Pulse en el icono para añadir Psets a la Ruta o pulse en el icono para añadir
Herramientas a la Ruta.
Pulse en el icono para eliminar un elemento de la Ruta.

NOTA: La Ruta puede contener Herramientas o Psets. Después de añadir una
Herramienta a una Ruta vacía, el icono Pset se desactiva; al revés, después de añadir un
Pset a una Ruta vacía, el icono Herramienta se desactiva. Una Ruta de Psets solo puede
incluir Psets para Pruebas de calidad (prueba en juntas y análisis de juntas); no puede incluir
Psets para Pruebas de Herramientas.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Al añadir un elemento a la Ruta, aparecerá la siguiente pantalla:
2. Puse en el icono
para confirmar
1. Marque los elementos que

quiere añadir a la Ruta
Función de
búsqueda
Por tanto, marque los elementos que quiere añadir a la Ruta y pulse en Confirmar para almacenar.
Si hay un gran número de elementos en la lista, utilice la función de Búsqueda para filtrarlos.
Iniciar búsqueda
Buscar tecla Reiniciar búsqueda
NOTA: La función de Búsqueda es “Sensible a las mayúsculas”.
NOTA: Es posible añadir hasta 1000 elementos a una Ruta.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El Área de gestión (situada en el Área de construcción) proporciona también las funciones para
copiar, pegar o borrar una o más rutas.
Para clonar una ruta, selecciónela y, a continuación, pulse en el icono Copiar. Finalmente, pulse en
Ruta (situado en el Área de la línea de montaje) y pulse en el icono Pegar.
El “Icono Seleccionar” (el último icono del área de Gestión) permite eliminar más de una ruta al
mismo tiempo.
Después de pulsar en el icono “Seleccionar”, aparecerá la siguiente ventana emergente:
Marque las rutas que quiere eliminar.
NOTA: En la sección inferior de la anterior ventana emergente, los botones “Marcar todos”
y “Desmarcar todos”, respectivamente, marcan todas las herramientas disponibles y
desmarcan todas las herramientas (después de marcarlas) al mismo tiempo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Tras marcar las herramientas que quiere eliminar, se activa el botón “Eliminar” (situado en la
esquina superior derecha de la siguiente ventana emergente): pulse en este botón para eliminar las
rutas marcadas.
Botón
Eliminar
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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10.2 Transferir los datos sin conexión a la llave Delta

Una vez está definida la Ruta en el modo sin conexión, pulse en el icono Transferir ordenador --->
Dispositivo situado en la barra de herramientas principal (consulte el apartado “Barra de
herramientas” para obtener más detalles) o seleccione Transferir → Ordenador --->

Dispositivo de la Lista del menú (consulte el apartado “Lista del menú” para obtener más detalles)
para transferirla a la llave Delta:
Seleccione la Ruta de
herramientas/psets o
los transductores
Envíe los datos

Seleccione el tipo
a la llave Delta
de llave Delta
Seleccione la Ruta de herramientas/psets o los transductores y pulse en Guardar para enviar los
datos a la llave Delta. Es posible enviar una Ruta de herramientas y/o una Ruta de Psets a cada llave
Delta.
También es posible transferir a la llave Delta los transductores analógicos definidos sin conexión.
NOTA: Al enviar la Ruta a la llave Delta, se eliminan todos los Psets / Herramientas /
Transductores guardados previamente en la memoria de la llave Delta. Si el usuario quiere
conservar una copia de los Psets y Herramientas existentes que están actualmente en uso
en la llave Delta, guárdelos en la base de datos antes de enviar la Ruta a la llave Delta.
Consulte el apartado “Modo con conexión” para obtener más detalles.
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Lanzamiento 15
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11 PRUEBAS EN LLAVES DINAMOMÉTRICAS

Normalmente se realiza la prueba de una llave dinamométrica en un DST conectado a una llave
Delta.
El objetivo final de la prueba de la llave dinamométrica es detectar el “punto de disparo” de la llave:
Par
Punto de disparo
Tiempo
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El punto de disparo se detecta cuando el par cae y vuelve a aumentar, produciendo la forma típica
del fenómeno de “clic” (vea los siguientes ejemplos):
Punto de disparo Punto de disparo
Si el par únicamente cae hasta cero (sin volver a aumentar) tras un punto de pico (como se muestra
en la siguiente figura), no se detecta un punto de disparo. Por esta razón, las llaves de deslizamiento
no se pueden probar con este método (las llaves de deslizamiento se deben probar con la Prueba de
pico (consulte el apartado “Prueba de pico” para obtener más detalles)):
Par
Este punto no se detectará
como punto de disparo.
Tiempo
Si finaliza la prueba y no se detecta el punto de disparo, en la pantalla aparecerá el mensaje “no

detectado”. En este caso, el resultado es el “pico absoluto de par”.
Durante la prueba, se muestra en pantalla el resultado del par:
Los LED se activarán de la siguiente forma:
LED verde - OK Llave Delta 1D: El punto de disparo no supera la sobrecarga máxima del
transductor. El estado del par se marca como positivo.
Llave Delta 6D/7D: El punto de disparo está dentro de los límites del par. El
estado del par se marca como positivo. El estado del par se marca como
positivo.
LED amarillo - El punto de disparo detectado está por debajo del par mínimo.
Bajo
La luz parpadea si no se detecta un punto de disparo.
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Lanzamiento 15
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LED rojo - Alto Un resultado negativo puede derivar de las siguientes causas:
- El par es superior a la sobrecarga del transductor.
- El par está fuera de los límites (no para la llave Delta 1D)
- El estado del par se marca como negativo.
NOTA: El estado del par se marca como negativo, aunque el par
supere la sobrecarga del transductor después de que se detecte el
punto de disparo dentro de los límites:
Par por encima

de la sobrecarga
Punto de disparo máxima
dentro de los límites
de la sobrecarga
máxima
El zumbador se activará de la siguiente forma:
Zumbador Emite un tono alto cuando se detecta un punto de disparo dentro de los límites
del par: de lo contrario, emite un tono más bajo.
11.1 Configuración de prueba para la prueba de la llave

dinamométrica
▪ Para la llave Delta 6D/7D, todos los parámetros descritos en este apartado se guardan en el
Pset. Consulte la información que aparece a continuación sobre los parámetros específicos de la
llave dinamométrica y consulte el apartado “Pset” para obtener más detalles sobre el Pset.
Para el modo de Prueba rápida, la función es la misma de la llave Delta 1D descrita a
continuación.
▪ Para la Prueba rápida de la llave Delta 1D (y Delta 6D/7D), se introducen todos los parámetros
directamente en el menú de la llave Delta seleccionando el menú Configuración de medición →
Configuración de herramientas → Llave dinamométrica:
Llave Delta 1D – Configuración de prueba rápida
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Llave Delta 6D/TD – Configuración de prueba rápida
En los casos anteriores, aparecerá la siguiente pantalla:
Desplácese por los parámetros con las teclas ARRIBA/ABAJO y a continuación, pulse en Introducir
para editarlos.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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11.1.1 Tiempo límite

El “Tiempo límite” determina el final de la prueba. Cuando el par caiga por debajo de la carga
mínima del transductor (que suele ser el 10% de la escala completa del transductor) y permanezca
así durante el tiempo límite establecido, concluirá la prueba.
Par
Escala completa
del transductor
Si el par supera la carga

mínima del transductor antes La prueba termina cuando
del tiempo límite, la prueba el par permanece por
continúa. debajo de la carga mínima
del transductor al
alcanzarse el tiempo límite.
Carga mínima del

transductor
Tiempo
Tiempo límite Tiempo límite
NOTA: El “Tiempo límite” se puede establecer desde 100 ms a 5000 ms. El valor por
defecto es 100 ms.
11.1.2 1er umbral (THR 1)

El “1er umbral” se utiliza para detectar el punto de disparo de la llave.
El par debe disminuir continuamente desde el pico medido al menos durante el valor especificado, a
fin de que se pueda considerar el punto de disparo.
El valor predeterminado del 1er umbral es el 5 %, y se calcula sobre el valor de pico de par relativo
alcanzado durante la prueba:
Par
Punto de disparo
1er umbral
Si el par desciende por

debajo del 1er umbral, se
detecta el punto de disparo.
Tiempo
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Lanzamiento 15
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Por ejemplo, si el pico son 100 Nm y el 1er umbral se establece al 5 %, el par debe pasar por debajo
de 90 Nm, para que se pueda considerar el punto de disparo.
El valor predeterminado se adapta a muchas de las llaves dinamométricas.
Sin embargo, podría ser necesario ajustarlo según la llave específica que se esté probando.
Por ejemplo, si el punto de disparo provoca una gran caída del par, este 1er umbral puede ser
aumentado para evitar que se detecten falsos puntos de disparo en valores de par más bajos
(consulte la siguiente figura):
Si el disparo produce una gran

Falso punto de disparo: caída de par, el 1er umbral
no detectado puede ser aumentado
Por otra parte, si el punto de disparo solo produce una leve caída del par, el 1er umbral se debe
disminuir para detectar el punto de disparo:
Si el disparo produce una gran

Falso disparo, que puede
caída de par, el 1er umbral
ser detectado como punto
puede ser disminuido
de disparo
NOTA: Al disminuir el umbral, aumenta el riesgo de detectar falsos puntos de disparo.

En resumen, el 1er umbral no se debe definir ni demasiado bajo (para evitar la detección de un falso
disparo), ni demasiado alto (para detectar el punto de disparo real).
11.1.3 2º umbral (THR 2)
Par
El “2º umbral” se utiliza para excluir toda la
Par máximo parte de la curva por debajo de un cierto
valor a partir del análisis, donde puede
ocurrir un falso disparo si el movimiento del
operario no es suficientemente estable.
2º umbral
El valor por defecto del 2º umbral es el 30 %
y se calcula sobre el valor de par máximo
alcanzado durante la prueba.
Tiempo La llave Delta no considerará el par medido

por debajo del umbral especificado.
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Lanzamiento 15
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NOTA: El fenómeno completo del Par

“disparo”, incluido el punto en el
que el par comienza a aumentar En este caso no se
detectará el punto
de nuevo tras el “disparo”, debe
de disparo
estar por encima del 2º umbral. 2º umbral
De lo contrario, no se detectará el
punto de disparo: Tiempo
po
11.1.4 Modo de comienzo de ciclo y valor de comienzo de ciclo

Al establecer el Modo de comienzo de ciclo en Automático, la llave Delta establece
automáticamente el “Comienzo de ciclo” en el 10% de la capacidad del transductor conectado.
Al establecer el Modo de comienzo en ciclo en Manual, se debe especificar el Valor de comienzo
de ciclo.
11.1.5 Frecuencia de filtrado

La frecuencia de filtrado se puede establecer en 100, 200, 500 o 1000 Hz. Esto se aplica a las
muestras medidas por el transductor del par para filtrar el ruido. El valor por defecto es 100 Hz, que
es un valor conveniente para la mayoría de las llaves dinamométricas. Sin embargo, puede ser
necesario aumentar el valor para las llaves que tienen un punto de disparo muy "rápido", o disminuir
en los casos en los que el ruido de la medición es demasiado fuerte e interfiere con la detección del
punto de disparo.
11.1.6 Resultado
Par El “Resultado” determina el
pico que se debe tomar como
Este punto es el Este punto es el resultado del par. Si se
resultado si la resultado si la selecciona Disparo de pico, el
opción Resultado opción primer pico (punto de disparo)
se establece en Resultado se se considera el resultado de la
Disparo de pico establece en prueba; de lo contrario, si se
Pico Abs. selecciona el Pico Abs., se
2º umbral considera el par máximo como
resultado.
Tiempo
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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12 PRUEBA DE PICO
La “Prueba de pico” proporciona el par máximo medido durante la prueba.
La prueba de las “llaves de deslizamiento” es la aplicación típica de este método (para obtener más
detalles, consulte el apartado “Pruebas de llaves deslizantes”).
12.1 Pruebas en llaves de deslizamiento

Normalmente se realiza la prueba de una llave de deslizamiento en un DST conectado a la llave
Delta.
El “punto de deslizamiento” es el valor de pico de la curva (consulte la siguiente figura):
Par
Punto de deslizamiento
Tiempo
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Lanzamiento 15
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El resultado del par es el valor de pico medido durante la prueba.

Durante la prueba, se muestra en pantalla el resultado del par:
NOTA: La frecuencia de filtrado para la prueba de detección de pico es de 100 Hz.
LED verde - OK Llave Delta 1D: Se ha detectado el pico de par. El estado del par se marca
como positivo.
Llave Delta 6D/7D: El LED verde del par se activa si se detecta el pico. El
resultado del par está dentro de los límites del par. El estado del par se
marca como positivo. El LED verde del ángulo se activa si el ángulo está
dentro de los límites del ángulo.
LED amarillo - El par (ángulo) está por debajo del par mínimo (ángulo).
Bajo
- El par (ángulo) está fuera de los límites (no para la llave Delta 1D)
- El estado del par (ángulo) se marca como negativo.
Zumbador Emite un tono alto cuando se activa el led verde; de lo contrario, emite un tono
más bajo.
NOTA: Los LED del par y/o los LED del ángulo se activan respectivamente si se selecciona
“Solo par” y/o “Solo ángulo” en correspondencia con el Tipo de comprobación en los
parámetros del Pset principal (consulte el apartado “Parámetro principal y Estrategia de
control”).
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Lanzamiento 15
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12.2 Configuración de la prueba para la prueba de pico

llave de deslizamiento y consulte el apartado “Pset” para obtener más detalles sobre el Pset.
continuación.
directamente en el menú de la llave Delta seleccionando el menú Configuración de medición
→ Configuración de herramientas → Pico:
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Lanzamiento 15
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para editarlos.

Par
Escala completa
del transductor
La prueba termina cuando

Si el par supera la carga el par permanece por
mínima del transductor antes debajo de la carga mínima
del tiempo límite, la prueba del transductor al
continúa. alcanzarse el tiempo límite.
Carga mínima
del transductor
Tiempo
defecto es 100 ms.
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NOTA: En el caso de las llaves de deslizamiento, el operador debe girar la llave hasta que se
alcance el punto de deslizamiento y parar de girarla cuando esto suceda.
Cuando se establece un valor de tiempo límite corto (y el operador continúa girando la llave)
se produce más de un punto de deslizamiento. En este caso, SOLO el pico absoluto produce
un resultado de la prueba. Si el segundo punto de deslizamiento producido es casi igual al
primero, se considera que el primer pico como pico absoluto (consulte el siguiente gráfico):
Si se establece un valor de Después de establecer un tiempo

tiempo límite corto y el segundo límite, solo se considera el punto
punto de deslizamiento de deslizamiento superior como
producido es casi igual al pico absoluto
primero, SOLO se considera el
primer pico como pico absoluto

de ciclo.
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Lanzamiento 15
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13 PRUEBAS EN LLAVES DE TUERCAS

Las “Llaves de tuercas” son herramientas que proporcionan par real a la junta (por ejemplo,
herramientas de batería, herramientas neumáticas (no impulsos) y herramientas controladas
electrónicamente).
Durante la prueba de llave de tuercas, el resultado del par mostrado por la llave Delta es el valor de
pico medido durante la prueba.
Par
Tiempo
NOTA: Si se detectaran varios picos, el resultado sería el primer pico. Para que se detecte
como Pico, este debe satisfacer los dos umbrales especificados (consulte el apartado “1er
umbral y 2º umbral (THR 1 y THR 2)” para obtener más detalles).
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Lanzamiento 15
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Normalmente se realiza la prueba de una Llave de tuercas en un DST (conectado a la llave Delta)
con un simulador de juntas mecánico:
DRT
Junta real (también es

posible emplear un
simulador de juntas
mecánico).
Se puede utilizar un DRT en la junta real (o un simulador de juntas mecánico). Este proporciona
asimismo la función de medición de ángulo:
Simulador de
juntas mecánico
DST
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Durante la prueba, aparecerá el resultado del par (y el ángulo para la llave Delta 6D/7D):
LED verde - OK Llave Delta 1D: Se ha detectado el pico de par. El estado del par se marca
como positivo.
Llave Delta 6D/7D: El LED verde del par se activa si se detecta el pico. El
resultado del par está dentro de los límites del par. El estado del par se marca
como positivo. El LED verde del ángulo se activa si el ángulo está dentro de
los límites del ángulo.
LED amarillo - El par (ángulo) está por debajo del par mínimo (ángulo).
Bajo
- El par (ángulo) está fuera de los límites (no para la llave Delta 1D)
- El estado del par (ángulo) se marca como negativo.
más bajo.
NOTA: Los LED del par y/o los LED del ángulo se activan respectivamente si se selecciona
“Solo par” y/o “Solo ángulo” en correspondencia con el Tipo de comprobación en los
parámetros del Pset principal (consulte el apartado “Parámetro principal y Estrategia de
control”).
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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13.1 Configuración de la prueba para llave de tuercas

llave de tuercas y consulte el apartado “Pset” para obtener más detalles sobre el Pset.
continuación.
→ Configuración de herramientas → Llave de tuercas:

para editarlos.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Par
Escala completa
del transductor
La prueba termina cuando el par

permanece por debajo de la carga
mínima del transductor al
alcanzarse el tiempo límite.
Carga mínima del

transductor
Tiempo
Tiempo límite
En el caso de las herramientas de dos pasos, el “Tiempo límite” permite que la herramienta pase de
un paso a otro sin que concluya la prueba.
Par
Escala completa
del transductor
Si el par supera la carga mínima

del transductor antes del tiempo
límite, la prueba continúa.
Carga mínima del

transductor
Tiempo
defecto es 100 ms.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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13.1.2 Monitor de pico

Este ajuste puede asumir los siguientes valores:
• Primer pico: Utilice esta opción para tener el pico máximo como resultado solicitado. Esta
opción hace que la estrategia funcione en modo estándar. Consulte la sección “Primer pico”
para obtener más detalles.
• Último pico: Utilice esta opción para tener el último pico como resultado incluso si este es
inferior al pico máximo. Consulte la sección “Último pico” para obtener más detalles.
13.1.3 1er umbral y 2º umbral (THR 1 y THR 2)

Estos dos parámetros se establecen para determinar el comportamiento de la estrategia de la Llave
de tuercas. El uso de estos parámetros cambia en función del valor establecido para Monitor de
pico → Primer pico o Monitor de pico → Último pico.
13.1.3.1 Primer pico

Los dos umbrales se emplean para configurar la prueba para el tipo de herramienta que se somete a
prueba.
El “1er umbral” se utiliza para detectar el valor de pico del par; el par debe disminuir de forma
continua con respecto al pico medido al menos en el porcentaje especificado. Se calcula sobre el
pico de par relativo. El valor por defecto es 5%.
Par
Par máximo
1er umbral
2º umbral
Tiempo
El “2º umbral” se utiliza para excluir del análisis la parte de la curva que esté por debajo de cierto
valor de par. Esto puede ser útil para rechazar una porción de la curva de apriete afectada por ruidos
mecánicos y que podría generar resultados engañosos. El valor por defecto es el 90% y se calcula
sobre el valor de par máximo alcanzado durante la prueba. La llave Delta no considerará el par
medido por debajo de este umbral especificado. Por ejemplo, si el pico es 100 Nm y el 1er umbral se
establece en el 10 %, el par debe ser inferior a 90 Nm. Los valores por defecto tanto para el 1er
umbral como para el 2º umbral se adecuan al comportamiento de las llaves de tuercas genéricas de
un solo paso.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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En el caso de llaves d tuercas de paso rápido o de dos pasos, el 2º umbral se utiliza para excluir el
primer paso de la medición; si no se configura adecuadamente, el pico del primer paso se tomará
como resultado de la prueba:
Par
Par máximo
1er umbral
2º umbral
El 2º umbral debe ser

más alto que el pico del
primer paso
Segundo paso
Primer paso
Tiempo
13.1.3.2 Último pico
Esta opción se utiliza principalmente para detectar el último pico del apriete incluso si este es inferior
al pico máximo:
Par
Par máximo
Resultado de
par
Tiempo
Un escenario común se puede representar mediante la búsqueda del último par en tornillos auto-
roscantes o especiales, donde el último pico de par se considera el par aplicado a la junta.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El “1er umbral” se utiliza para detectar el valor del par; el par debe disminuir de forma continua con
respecto al pico medido al menos en el porcentaje especificado. El valor por defecto es 10%. Por
ejemplo, si el pico es 100 Nm y el 1er umbral se establece en el 10 %, la caída del par debe ser
superior a 95 Nm, de este modo, el par debe ser inferior a 90 Nm. En este caso, la caída del par para
determinar si un punto es un resultado está a la izquierda del máximo local, como se muestra en la
siguiente figura:
Par
Caída de par superior al par del 1er
umbral para obtener el resultado
Par máximo Está a la izquierda del pico local
Resultado
Par del 1er
umbral
Tiempo
El “2º umbral” se utiliza para excluir del análisis la parte de la curva que esté por debajo de cierto
valor de par. Esto puede ser útil para rechazar una porción de la curva de apriete afectada por ruidos
mecánicos y que podría generar resultados engañosos. El valor por defecto es el 50% y se calcula
sobre el valor de par máximo alcanzado durante la prueba. La llave Delta no considerará el par
medido por debajo de este umbral especificado. Si se selecciona la opción “Último pico”, aparecerá el
siguiente mensaje emergente en DeltaQC:
NOTA: La opción “Último pico” en la estrategia “Llave de tuercas” solo está disponible en la
llave Delta 6D y 7D para Psets que pertenecen al menú Medición → Herramientas
NOTA: Se recomienda establecer el “Tiempo de fin de ciclo” en 2 segundos cuando se active
la opción “Último pico” (consulte “Opciones de tiempo límite” para obtener más detalles)

de ciclo.

La “Frecuencia de filtrado” se puede establecer en 100, 200, 500 o 2000 Hz. Esto se aplica a las
muestras medidas por el transductor del par para filtrar el ruido. El valor por defecto es 500 Hz. Sin
embargo, puede que sea necesario aumentar este valor para determinadas herramientas para las
que el valor por defecto no es apropiado para sus características específicas.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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14 PRUEBAS EN HERRAMIENTAS DE
IMPULSOS
Las “Herramientas de impulsos” generan una serie de impulsos para apretar la junta.
Se puede realizar la prueba de una Herramienta de impulsos en un DST conectado a una llave Delta.
Par Herramienta sin corte
Las herramientas sin

corte se pueden
probar directamente
en el transductor
Tiempo
Par Herramienta con corte

Las herramientas con
corte se deben probar
con un simulador de
juntas mecánico en el
transductor
Tiempo
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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La prueba también se puede realizar sobre la junta real agregando un DRT entre la herramienta y la
junta.
En tal caso, la herramienta se probará con la misma configuración, tenga o no válvula de corte:
DRT Herramienta de impulsos

(con o sin corte)
Junta real
AVISO: Las “Herramientas de impactos” no se pueden probar con el DRT.
Durante la prueba, se muestra en pantalla el resultado del par.

Los modelos Delta 6D/7D muestran la frecuencia de los impulsos:
NOTA: La frecuencia de filtrado para las pruebas de las Herramientas de impulsos es 2 kHz.
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Lanzamiento 15
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LED verde - OK Llave Delta 1D: El valor de pico no supera la sobrecarga máxima del
Llave Delta 6D/7D: El pico está dentro de los límites. El estado del par se
marca como positivo.
LED amarillo - El par detectado está por debajo del par mínimo.
Bajo
más bajo.
14.1 Configuración de prueba para herramienta de

impulsos
prueba de la Herramienta de impulsos y consulte el apartado “Pset” para obtener más detalles
sobre el Pset.
continuación.
→ Configuración de herramientas → Herramienta de impulsos:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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para editarlos.
14.1.1 Tiempo límite Par

La prueba termina
Escala
cuando el par
El “Tiempo límite” determina completa del
el final de la prueba. Cuando transductor permanece por
el par caiga por debajo de la debajo de la carga
carga mínima del transductor mínima del
(que suele ser el 10% de la transductor al
escala completa del alcanzarse el
transductor) y permanezca así
durante el tiempo límite tiempo límite.
establecido, concluirá la
prueba. Carga mínima
del transductor
NOTA: El “Tiempo
límite” se puede
establecer desde 100 Tiempo
ms a 5000 ms. El
valor por defecto es
100 ms. Tiempo límite Tiempo límite
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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de ciclo.
14.1.3 Umbral (THR 2)

Par
Pico
El área “Umbral” se utiliza a fin de filtrar la curva Pico Pico
para detección apropiada de pico: esto es útil para
el cálculo de frecuencia Una vez detectado cada
pico, todos los valores debajo del umbral son
descartados. Esta acción filtra todos los rebotes
que se producen siempre en un apriete por
impulsos.
Tiempo
NOTA: El valor por defecto de “Umbral” es
80%. Rebotes
Rebotes
14.1.4 Coeficiente de par (K)

Las herramientas de impulsos no proporcionan un par continuo, sino que generan un único impulso
muy enérgico y de muy corta duración (  1 ms). Este conjunto de impulsos provoca un apriete de un
fijador. El final par alcanzado no puede ser medido directamente (como para herramientas de par
reales), debido a las características físicas de la herramienta. Esto sucede porque las herramientas
de impulsos producen un par muy alto pero su duración es tan corta que solo una parte de estos
picos se traducen en el apriete del fijador (generando más fuerza de sujeción).
Depende de numerosos factores, como la masa del perno, la fricción, la rigidez de la junta, etc.
El coeficiente de par se usa para alinear el par medido por el transductor con el par real generado en
la junta.
Par
El par generado en la junta real Valor de pico medido en
normalmente será menor el transductor de par
(idealmente igual) que el par de pico
medido en el transductor. Por lo
tanto, este coeficiente se puede
establecer en valores entre 100 y Par real medido en la
10,000 (los valores se introducen en junta
milésimas, así 500 corresponde a
0,500 y 1000 corresponde a 1,000).
Tiemp
o
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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La única manera de evaluar el par real es realizando una comprobación de par residual en la junta
real. La relación entre el par de pico medido en el transductor y el par real medido en la junta
depende de todos los componentes: las herramientas de impulsos, los adaptadores, el transductor y
la propia junta.
Si se cambia cualquiera de estos componentes, la relación entre el par de pico y el par real se debe
volver a calcular.
Se debe utilizar el siguiente proceso para regular la herramienta de impulsos con el objetivo de
generar el par deseado en la junta real y calcular el coeficiente K apropiado:
Definir un par bajo
Comprobar el
par residual
Correcto
Demasiado bajo
Aumentar el par
ligeramente
Por ejemplo, considere un par objetivo para la junta igual a 100 Nm. Una vez hecha la regulación de
herramienta, la comprobación de par residual es igual a 100 Nm.
Si el par medido en el transductor es igual a 120 Nm, el coeficiente K corresponde a 100/120 = 0,83;
debido al hecho de que el valor se introduce en milésimas, el coeficiente K es igual a 830.
NOTA: El resultado del par se multiplica por el coeficiente K, pero las curvas del software
DeltaQC muestran los valores de par medidos por el transductor y que no están corregidos
por el coeficiente K.

muestras medidas por el transductor del par para filtrar el ruido. El valor por defecto es 2000 Hz.
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Lanzamiento 15
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15 PRUEBAS EN HERRAMIENTAS DE
IMPULSOS CON PRECARGA
Esta estrategia se utiliza para probar la familia ERLT
(Herramienta de reacción baja eléctrica). Se basa en mediciones
de carga en lugar de mediciones de par. Un factor de conversión
se utiliza para evaluar el valor de par a partir de la carga
medida:
AVISO: Las “Herramientas de impactos” no se pueden probar con el DLT.
Durante la prueba, se muestran tanto los resultados de par como de carga:
NOTA: La frecuencia de filtrado por defecto para la prueba de Precarga de las herramientas
de impulsos es 2 kHz.
LED verde - OK Llave Delta 1D: El valor de pico no supera la sobrecarga máxima del
Llave Delta 6D/7D: El pico está dentro de los límites. El estado del par se
marca como positivo.
LED amarillo - Bajo El par detectado está por debajo del par mínimo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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más bajo.
15.1 Configuración de prueba para herramienta de

impulsos precargada
prueba de la Herramienta de impulsos precargada y consulte el apartado “Pset” para obtener
más detalles sobre el Pset.
continuación.
→ Configuración de herramientas → Herramienta de impulsos:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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En ambos casos anteriores, aparecerá la siguiente pantalla:
para editarlos.

El “Tiempo límite” determina el final de la prueba. Cuando la carga está estable durante un intervalo
de tiempo igual al valor de Tiempo límite, la prueba finaliza.
Tiempo
Par
La prueba finaliza
cuando la carga está
estable durante un
intervalo igual al del
tiempo límite
Tiempo límite
defecto es 100 ms.

de ciclo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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muestras medidas por el transductor del par para filtrar el ruido. El valor por defecto es 2000 Hz.
15.1.4 Valor K
El valor K es el factor de conversión entre carga y par. Este valor se utiliza para determinar el
resultado de par debido a que el DLT es un transductor de par:
Par = K * Carga * <Diámetro del tornillo>
Donde:
Par El valor de par evaluado a partir del valor de carga medido
K Factor de conversión
Carga Carga medida por el DLT
Diámetro del tornillo del transductor DLT. Este se determina automáticamente en

función de la escala completa de DLT. Por ejemplo:
Diámetro del
tornillo DLT 25 Diámetro: 8 mm
DLT 60 Diámetro: 12 mm
NOTA: El valor K se puede establecer desde 0,078 hasta 0,245.
En el caso de que un valor K sea inferior al valor mínimo permitido para cierto transductor,
aparecerá un mensaje de error antes de introducir la pantalla de medición.
15.1.4.1 Evaluación del valor K
Siga este procedimiento para determinar el valor K para que el DLT utilice la prueba actual:
Instrumentos requeridos:
• Una herramienta eléctrica:
o dentro del periodo de calibración
o con una escala completa igual o mayor que el par objetivo requerido.
Procedimiento
• Ajuste el par objetivo de la herramienta eléctrica a fin de alcanzar el mismo valor que el para
objetivo de la herramienta de impulsos con una velocidad de apriete de 10 RPM +/-10%
• Realice 25 aprietes en el DLT con la herramienta eléctrica
• Para cada apriete tome nota de:
o El resultado de par de la herrami enta eléctrica
o El resultado de par del DLT
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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• Calcule:
o El valor medio Tm del par alcanzado por la herramienta eléctrica
o El valor medio Pm de la precarga medida por el DLT
• Calcule el valor del valor K con la siguiente fórmula:
Tm [ Nm] *1000
K TEST 
Pm [ N ]*  DLT Screwdiameter[mm] 
• Actualice el valor K escribiendo KTEST en el Pset del DLT.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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16 COMPROBACIÓN DE HERFRAMIENTA:
PRUEBA EN MODO LIBRE
La estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” proporciona los valores de ángulo
medidos por un transductor y comprueba si el valor medido está dentro de los límites de tolerancia
definidos en el Pset.
NOTA: La estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” solo está disponible para
la llave Delta 6D/7D con una versión de soporte lógico mínima igual a 2.7x
NOTA: Utilice solamente transductores que midan ángulos.
El resultado de la prueba es el valor de ángulo medido durante la prueba.

Durante la prueba, se muestra el valor del ángulo:
LED verde - OK El ángulo está dentro de los límites definidos en el Pset.

El estado del ángulo se marca como positivo.
LED amarillo - Bajo El valor del ángulo es inferior al valor mínimo.
LED rojo - Alto El valor del ángulo es superior al límite máximo.
Zumbador Emite un tono alto cuando se activa el led verde; de lo contrario, emite un
tono más bajo.
16.1 Configuración de la prueba para la prueba de ángulo

libre
A continuación, se muestran los parámetros de Pset para la estrategia “Comprobación de
herramienta: Ángulo libre”:
• Ángulo máximo
• Ángulo objetivo
• Ángulo mínimo
• Cm mínimo (ángulo)
• CmK mínimo (ángulo)
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Consulte el capítulo “Pset” para obtener más detalles sobre los parámetros.
NOTA: La estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” no está disponible como

estrategia de prueba rápida.
NOTA: En modo con conexión, la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” se
activa solo si la versión de soporte lógico del dispositivo de la llave Delta conectada admite
esta estrategia. De lo contrario, el Pset con la estrategia Comprobación de herramienta:
Ángulo libre no se enviará al dispositivo.
NOTA: En el formulario de detalles de la herramienta es necesario seleccionar la estrategia
“Llave de tuercas / Pico de herramienta” para poder vincular un Pset al tipo de “Ángulo libre”.
Es posible vincular la misma herramienta tanto al Pset con el tipo “Ángulo libre” como al Pset
con el tipo “Llave de tuercas / Pico de herramienta”
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Lanzamiento 15
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17 PRUEDA DE CALIDAD EN JUNTAS

La Prueba de calidad en juntas se aplica solo para la llave Delta 7D.
El modelo de llave Delta 7D proporciona varias estrategias de prueba
para evaluar el par residual en una junta ya apretada.
Esta prueba se ejecuta normalmente con la llave Delta conectada a
un DWTA, pero también se puede utilizar un transductor giratorio (por
ejemplo: un DRT); para el par residual/ángulo automático solo se
puede utilizar un DWTA.
Las estrategias para evaluar la comprobación de par residual se
pueden dividir en tres categorías principales:
• Inicio (Par/Ángulo residual): este método mide el par mínimo
para continuar girando el tornillo.
• Pico/Par residual: este método simplemente mide el pico del
par. El operador debe detenerse tan pronto como el tornillo
comience a girar.
• Afloje y Apriete: este método afloja el tornillo en un valor de
grado determinado y mide el par necesario para volver a
apretarlo hasta su posición original.
Los Psets creados para estrategias de producción están disponibles en el menú Medición →
Auditoría de calidad:
NOTA: Los siguientes apartados describen en detalle la forma en que la llave Delta 7D
ejecuta estas estrategias.
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Lanzamiento 15
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17.1 Par/ángulo residual

La estrategia “Par/Ángulo residual” Par
evalúa el par residual en una junta,
midiendo el Par en el ángulo objetivo. Par máx.
El ángulo objetivo se establece en
pocos grados para detectar el punto
donde el perno se empieza a mover.
Par mínimo
Umbral del ángulo

Comienzo de ciclo Ángulo
Ángulo objetivo
Defina los límites de par para considerar el resultado de la prueba como positivo.
El umbral del ángulo, que debe ser mayor que el Comienzo de ciclo, define el punto desde el que
empieza la medición del ángulo. La llave Delta mide el para en el ángulo objetivo.
Al término de la prueba, aparecerá en la pantalla de la llave Delta el punto de inicio y también el valor
de pico de par alcanzado durante la prueba; el punto de inicio es normalmente inferior al valor de
pico.
Si durante la comprobación de par residual el operador supera este valor de Cambio de tornillo,
aparecerá un mensaje para indicar que el tornillo se debe sustituir por uno nuevo.
LED amarillo - Bajo El resultado del par está por debajo del par mínimo.
LED verde - OK El resultado del par está dentro de los límites.
LED rojo - Alto El resultado del par está por encima del par máximo.
Emite un tono alto si el resultado de la prueba es positivo

Zumbador (par dentro de los límites); de lo contrario, emite un tono
bajo.
NOTA: Los LED y el zumbador se activan al término de las pruebas.
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Lanzamiento 15
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17.2 Par residual/Ángulo automático

La estrategia “Par residual/Ángulo Par
automático” evalúa el par residual en
una junta detectándolo
automáticamente en la base del rastro
del par/ángulo. Par máx.
Por norma general, durante el inicio se
produce un cambio rápido de gradiente
de la función de par/ángulo cuando el Inicio
perno comienza a moverse: Par mínimo
Umbral del ángulo
Comienzo de ciclo
Ángulo
Par
En algunos casos, se acumula una
fricción estática muy alta en la junta
(por ejemplo, por falta de lubricación Par máx.
o asiento cónico). En tal caso, tan
pronto como el perno se mueve, el
par disminuye y el par residual real es
inferior al par de pico necesario para Par mínimo
superar la fricción estática: Inicio
Umbral del ángulo
Comienzo de ciclo
En los dos casos anteriores, el Ángulo
algoritmo de la llave Delta detecta el
punto de inicio correcto.
Defina los límites de par para considerar el resultado de la prueba como positivo.
El umbral del ángulo, que debe ser mayor que el Comienzo de ciclo, define el punto desde el que
empieza la medición del ángulo. La llave Delta mide el para en el ángulo objetivo.
Al término de la prueba, aparecerá en la pantalla de la llave Delta el punto de inicio y también el valor
de pico de par alcanzado durante la prueba; el punto de inicio es normalmente inferior al valor de
pico.
Si durante la comprobación de par residual el operador supera el valor de Cambio de tornillo,
El resultado del par está por debajo del par mínimo o no se ha detectado el
LED amarillo - Bajo
punto de inicio.
LED verde - OK El resultado del par está dentro de los límites.
LED rojo - Alto El resultado del par está por encima del par máximo.
Emite un tono alto si el resultado de la prueba es positivo (par dentro de los

Zumbador
límites); de lo contrario, emite un tono bajo.
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Lanzamiento 15
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17.3 Pico/Par
La estrategia “Pico/Par” evalúa el par
Par
residual en una junta como el pico de
par necesario para continuar girando
el tornillo. Par máx.
Dado que no reconoce
Pico de par
automáticamente el punto de inicio,
este método no se utiliza para evaluar
el par residual; se puede utilizar en
aquellos casos en los que los métodos Par mín.
de par/ángulo no se pueden llevar a
cabo.
Comienzo de ciclo Tiempo
Sencillamente especifique los límites de par para evaluar el punto de inicio.

LED amarillo - Bajo El par está por debajo del par mínimo.
Se ha detectado el punto de inicio (dentro de los límites de

LED verde - OK
par).
LED rojo - Alto El par está por encima del par máximo.
Emite un tono alto si se detecta el punto de inicio (par

Zumbador
dentro de los límites); de lo contrario, emite un tono bajo.
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Lanzamiento 15
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17.4 Afloje y Apriete

El inicio es sin duda el método más frecuente y eficaz. Sin embargo, si un perno se apretó hace
algún tiempo y presenta oxidación u otras condiciones que podrían aumentar el par estático, el
método de evaluación sugerido es aflojar el perno hasta el ángulo objetivo y volver a apretarlo hasta
que recupere la “posición original cero”
Par Par
Afloje Apriete
Ángulo Ángulo
Ángulo objetivo Posición de ángulo cero original
Especifique los límites de par. El resultado de par residual es el par detectado al final de la operación
de reapriete (medido cuando se recupera la posición de ángulo cero original).
El Ángulo objetivo se establece normalmente en unos pocos grados; si se establece demasiado
alto, el par durante la fase de apertura podría descender por debajo del valor de comienzo de ciclo.
En ese caso, el conteo de ángulo se detendría, imposibilitando la prueba.
Los dispositivos del LED del ángulo, LED del par y del zumbador se activarán de la siguiente manera:
LED DEL ÁNGULO (durante los pasos INTERMEDIOS de la prueba)

• Se ilumina cuando se alcanza el afloje del ángulo objetivo (cuando se
inicia el paso de reapriete, el LED verde se apaga)
LED verde
• Se ilumina cuando se alcanza el ángulo de reapriete (posición de ángulo
cero original), una vez se ha cruzado el afloje del ángulo objetivo
• Se ilumina cuando el paso de apriete está precedido por el paso de
Parpadeo del LED reapriete, provocando un movimiento de tornillo
amarillo NOTA: El parpadeo del LED amarillo viene acompañado con un
pitido de alerta.
LED DEL PAR (al FINAL de la prueba)

• Se ilumina cuando el proceso de afloje y apriete se completa dentro de
LED verde
los límites de par con éxito
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Lanzamiento 15
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• Se ilumina cuando el proceso de afloje y apriete se completa, pero el

resultado está por debajo del par mínimo.
NOTA: Se muestra el siguiente mensaje de alerta: “Par <”
• Se ilumina cuando el operador se ve forzado a soltar la herramienta

porque el paso de reapriete está precedido erróneamente por el paso de
afloje, provocando un movimiento del tornillo
NOTA: Se muestra el siguiente mensaje de alerta: “Par <”
“Ángulo <”
LED amarillo
• Se ilumina cuando el operador suelta la herramienta (permitiendo que
expire el TIEMPO LÍMITE) una vez ha aplicado un par NEG y/o POS sin
ningún movimiento del tornillo
NOTA: Se muestra el siguiente mensaje de alerta: “Par <” “Ángulo
<”
• Se ilumina cuando el “procedimiento de afloje y apriete” no se ejecuta
correctamente: puede ser que no se alcance ninguno de los pasos
obligatorios (ángulo objetivo, posición del ángulo cero original)
NOTA: Se muestra el siguiente mensaje de alerta: “Ángulo <”
• Se ilumina cuando se completa el “procedimiento de afloje y apriete”,

pero el resultado está por encima del par máximo.
NOTA: Se muestra el siguiente mensaje de alerta: “Par >”

LED rojo
• Se ilumina cuando se completa el “procedimiento de afloje y apriete”,
pero el resultado está por encima del valor de Cambio de tornillo
• Se ilumina cuando se produce la condición de Sobrecarga durante el
“procedimiento de afloje y apriete”
ZUMBADOR
(durante los pasos INTERMEDIOS de la prueba)
• El dispositivo emite un zumbido de TONO INTERMEDIO cuando se
alcanza el afloje del ángulo objetivo
TONO INTERMEDIO • El dispositivo emite un zumbido de TONO INTERMEDIO cuando se
alcanza el reapriete del ángulo (posición del ángulo cero original) (una
vez se alcanzó el afloje del objetivo del ángulo)
(al FINAL de la prueba)
• El dispositivo emite un zumbido de TONO ALTO cuando el
TONO ALTO
“procedimiento de afloje y apriete” es positivo
• El dispositivo emite un zumbido de TONO BAJO cuando el
TONO BAJO
“procedimiento de afloje y apriete” es negativo
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18 ANÁLISIS DE JUNTAS
El Análisis de juntas se aplica solo para la llave Delta 7D.

El modelo de llave Delta 7D proporciona una estrategia de prueba
(Límite de fluencia) para evaluar la característica de par/ángulo de
una junta.
18.1 Límite de fluencia

La prueba de Límite de fluencia se
Par
ejecuta normalmente con la llave
Delta conectada a un DWTA.
Par máx.
Con esta estrategia, la llave Delta
detecta automáticamente el Límite de
fluencia.
Los límites de par determinan el
intervalo en el que el resultado es
positivo. Límite de fluencia
Par mín.
NOTA: El Comienzo de ciclo
debe establecerse al menos
en el 10% del supuesto
Límite de fluencia. Comienzo de ciclo
El “resultado de Par” puede ser una

de las siguientes opciones: Ángulo
- Si se detecta el Límite de fluencia (dentro de los límites de par), se toma el resultado de la

prueba en el Punto de fluencia.
- Si no se detecta el Límite de fluencia, el resultado de la prueba es el valor máximo.
- Si el par supera el valor de Cambio de tornillo, el Límite de fluencia no se detecta y el resultado
de par es el par máximo.
NOTA: Se recomienda alcanzar el Límite de fluencia con un solo apriete; está permitido
el uso de carracas siempre que se ejecute al 50 ÷ 60 % (MÁXIMO) del supuesto Límite de
fluencia.
Al trabajar en el software DeltaQC, después de crear un Pset, seleccione la estrategia de control:
“Calidad: Límite de fluencia” (consulte el apartado “Parámetros y Estrategia de control” para
obtener más detalles).
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Al seleccionar la sección “Parámetros” (consulte el apartado “Parámetros de par/ángulo” para

obtener más detalles), aparecerá la siguiente pantalla:
El “Coeficiente de pendiente lineal”, que caracteriza la Estrategia de control del límite de fluencia,
se puede calcular (para cada junta individual, solo después de ejecutar una prueba de ensayo para
obtener datos para calcularlo) de la siguiente manera:
Par
La línea azul de la izquierda representa el
estiramiento lineal de la curva que aparece
T2
en la pantalla anterior
T1 ∆T T2-T1 Coeficiente de
= =
∆A A2-A1 pendiente lineal
Ángulo
A1 A2
El resultado de par está entre el Comienzo de ciclo y el valor de Par

LED amarillo - Bajo mínimo, o bien entre el Par mínimo y el Par máximo, pero no se ha
detectado el límite de fluencia.
LED verde - OK Se ha detectado el Límite de fluencia dentro de los límites de par.
LED rojo - Alto El resultado de par está por encima del Par máximo.
Zumbador Emite un tono alto si el resultado es positivo; de lo contrario, emite un

tono bajo.
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19 OPERACIONES DE APRIETE DE
PRODUCCIÓN
Las Operaciones de apriete de producción se aplican solo para la

llave Delta 7D.
El modelo de la llave Delta 7D proporciona varias estrategias de
prueba para ejecutar una operación de apriete.
Esta prueba se ejecuta normalmente con la llave Delta conectada a
un DWTA, pero también se puede utilizar un transductor giratorio (por
ejemplo, un DRT).
Los Psets creados para Estrategias de producción están disponibles en el menú Medición →
Producción:
Las estrategias de producción se pueden dividir en tres categorías principales:
1. Apriete dentro de los límites de par
Este es el método de apriete más fácil: es suficiente para aplicar el

par dentro de los límites (consulte la figura de la izquierda).
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2. Apriete dentro de los límites de par y ángulo (apriete en una zona delimitada)
Se trata de un método de apriete más preciso, de hecho, se emplea

información adicional (ángulo) durante el proceso de apriete.
Mediante este método, puede detectar posibles problemas en la junta
(consulte la siguiente lista).
a) El par es correcto, pero el ángulo es demasiado corto:

• Hay un problema de desalineación.
• El orificio no es completamente roscado (o no es lo
suficientemente profundo).
• El perno se detiene por la presencia de aceite en un orificio
ciego.
• Hay suciedad en las roscas.
• Las roscas están dañadas.
• El tornillo ya está apretado.
b) El ángulo es correcto pero el par es demasiado bajo:
• La rosca puede haberse perdido.

• El tornillo es demasiado blando (apretado más allá del límite de
fluencia).
• Inesperadamente bajo  (coeficiente de fricción)
3. Apriete con par y rotación angular adicional (par + ángulo)
El perno se aprieta primero a un par determinado y después se

continúa apretando aplicando un ángulo específico.
El objetivo es tensionar el perno por encima del Límite de fluencia.

Aunque existan diferencias en el ángulo, el par (que genera la
fuerza de fijación) es bastante consistente.
En algunos casos, la junta se ha diseñado especialmente para
este fin y, por lo tanto, se han llevado a cabo experimentos
(análisis de juntas) para garantizar que la presión no provocará la
rotura.
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19.1 Tiempo de par

La estrategia de Tiempo de par guía Par
al operador para alcanzar el par
objetivo deseado, sin lectura de
Cambio de tornillo en
ángulo.
Par máx.
Simplemente defina el Comienzo de
Par objetivo
ciclo, Par mínimo, Par objetivo y Par
máximo, así como el Cambio de Par mín.
tornillo en.
Comienzo de ciclo
Tiempo
La “zona verde” identifica el área de resultado positivo.
Si el par supera el valor de “cambio de tornillo”, aparecerá un mensaje en la pantalla de la llave Delta
para aconsejar al operador que sustituya el tornillo.
El resultado del par es el par máximo medido durante el apriete.
Los LED del par de la llave Delta se activarán de la siguiente forma:
LED amarillo - Bajo El par es inferior al valor mínimo.
LED verde - OK El par está dentro del par mínimo y par máximo.
LED rojo - Alto El par está por encima del par máximo.
Zumbador El zumbador emite un pitido cuando el par supera el valor de Comienzo

de ciclo e incrementa su señal cuando se aproxima al objetivo:
Al término de la operación de apriete, tres pitidos más informan al

operador del término de la operación; si el par supera los valores
máximos, el pitido se repite con una frecuencia alta para indicar el error.
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19.2 Par & Ángulo

En la estrategia de Par & Ángulo el Par
resultado positivo se define en una
ventana de par y ángulo; proporciona un Cambio de tornillo
control más completo sobre la operación en
Par máx.
de apriete en comparación con la
estrategia de solo Par. Par objetivo
Par mín.
El parámetro Umbral del ángulo es el
umbral desde el que comienza la Umbral del ángulo
medición del ángulo (que se suele
establecer en el 50% del Par objetivo). Comienzo de ciclo
Ángulo mín. Ángulo máx.

Ángulo
La “zona verde” define el área de resultado positivo.
Los resultados de Par/Ángulo pueden ser de la siguiente manera:

- Si el par/ángulo no sobrepasa los límites de par/ángulo, el resultado se tomará en el pico de par
o el pico de ángulo según se especifique en las opciones del Pset.
- Si el par/ángulo supera el límite, el resultado se tomará de la siguiente forma:
Pico de par Pico de par
Par Par
Par máx. Par máx.
Par mín. Par mín.
Pico de ángulo
Umbral del ángulo Umbral del ángulo Pico de ángulo
Comienzo de ciclo Comienzo de ciclo
Ángulo mín. Ángulo máx. Ángulo Ángulo mín. Ángulo máx. Ángulo
Pico de par seleccionado en el Pset Ángulo de par seleccionado en el Pset
Los LED del par y del ángulo de la llave Delta se activarán de la siguiente forma:
LED amarillo - Bajo El par / ángulo es inferior al valor mínimo.
LED verde - OK El par / ángulo están entre los límites mínimo y máximo.
LED rojo - Alto El par / ángulo superan los límites máximos.
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de ciclo e incrementa su señal cuando se aproxima al objetivo:

operador del término de la operación; si el par supera los valores
19.3 Par + Ángulo

La estrategia de Par + Ángulo guía
al operador para alcanzar el ángulo Par
objetivo deseado a partir de un valor
de par especificado. Cambio de tornillo en
Esta estrategia es similar a la Par máx.

estrategia de Par & Ángulo
(consulte el apartado “Par & Ángulo”
para obtener más detalles); se Par mín.
requiere el valor de Ángulo objetivo
en lugar del Par objetivo, y la barra Umbral del ángulo
progresiva aumenta con el ángulo y Comienzo de ciclo
no con el par. Ángulo
Si el par supera el valor de “cambio Ángulo mín. Ángulo Ángulo máx.
de tornillo”, aparecerá un mensaje objetivo
en la pantalla de la llave Delta para
aconsejar al operador que sustituya el tornillo.
Los resultados de Par/Ángulo pueden ser de la siguiente manera:
- Si el par/ángulo no sobrepasa los límites de par/ángulo, el resultado se tomará en el pico de par
o el pico de ángulo según se especifique en las opciones del Pset.
- Si el par/ángulo supera el límite, el resultado se tomará de la siguiente manera:
Pico de par Pico de par
Par Par
Par máx. Par máx.
Par mín. Par mín.
Pico de ángulo
Umbral del ángulo Umbral del ángulo Pico de ángulo
Comienzo de ciclo Comienzo de ciclo
Ángulo mín. Ángulo máx. Ángulo Ángulo mín. Ángulo máx. Ángulo
Pico de par seleccionado en el Pset Ángulo de par seleccionado en el Pset
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LED amarillo - Bajo El par / ángulo es inferior al valor mínimo.
LED verde - OK El par / ángulo están entre los límites mínimo y máximo.
LED rojo - Alto El par / ángulo superan los límites máximos.
Zumbador El zumbador emite un pitido cuando el par supera el valor de Comienzo de

ciclo e incrementa su señal cuando se aproxima al ángulo objetivo:
Al término de la operación de apriete, tres pitidos más informan al operador

del término de la operación; si el par/ángulo supera los valores máximos, el
pitido se repite con una frecuencia alta para indicar el error.
19.4 Par predominante

La estrategia de Par predominante Par
ejecuta un apriete donde el par
debe estar dentro de los valores
mínimos y máximos durante un Cambio de tornillo en
intervalo de ángulo predefinido.
Par máx.
El parámetro de Umbral del ángulo
es el umbral desde el que comienza
la medición del ángulo. Par mín.
Umbral del ángulo
La opción Resultado en el Pset Comienzo de ciclo
Ángulo
define el estado del resultado Ángulo mín. Ángulo Ángulo máx.
(positivo o negativo) de la prueba: objetivo
• Par medio: El par medio en el intervalo Ángulo mín. ÷ Ángulo objetivo debe estar dentro del Par
n
mín. y el Par máx.
• Par instantáneo: Todos los valores de par en el intervalo Ángulo mín. ÷ Ángulo objetivo deben
estar dentro del Par mín. y el Par máx.
En ambos casos anteriores, el resultado de par es el valor de par medio medido en el intervalo
Ángulo mín. ÷ Ángulo objetivo.
Si no se alcanza el ángulo objetivo, el resultado de par y ángulo es los valores máximos medidos, y
el estado es negativo.
Si se supera el Ángulo máx., el estado es negativo.
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LED amarillo - Bajo El par es inferior al valor mínimo. El ángulo es inferior al valor objetivo.
LED verde - OK • El par medio está dentro de los límites mínimos y máximos (si se
selecciona el Par medio).
• Todos los valores de par están dentro de los límites del intervalo de
ángulo (si se selecciona el Par instantáneo).
• Se ha alcanzado el ángulo objetivo.
LED rojo - Alto • El par medio está por encima del límite máximo (si se selecciona el
Par medio).
• Un punto de par supera el límite máximo del intervalo de ángulo (si
se selecciona el Par instantáneo).
• Se ha alcanzado el cambio de tornillo en.
• El ángulo está por encima del ángulo máximo.

de ciclo e incrementa su señal cuando se aproxima al ángulo objetivo:

operador del término de la operación; si el par/ángulo supera los valores
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20 AJUSTES DE LA LLAVE DELTA

Algunos de los ajustes se pueden configurar directamente desde el menú de la llave Delta. Estos
ajustes varían en función del modelo de la llave Delta.
NOTA: Consulte tanto el apartado “Ajustes de la llave Delta 1D” para obtener más detalles
sobre los ajustes de los modelos de la llave Delta 1D como el apartado “Ajustes de la llave
Delta 6D/7D” para obtener más detalles sobre los ajustes de los modelos de llave Delta
6D/7D.
Los siguientes apartados muestran los ajustes de la llave Delta ejecutados mediante el software
DeltaQc. Algunos de ellos son los mismos ajustes que se pueden realizar desde el propio
instrumento, mientras que otros solo se pueden configurar con el software.
NOTA: No todos los modelos de llaves Delta admiten todos los ajustes descritos en este
apartado. Algunos de ellos podrían no aparecer en pantalla si la versión de soporte lógico no
los admite.
20.1 Configuración del controlador de la llave Delta

Los ajustes de la llave Delta están disponibles en el menú Controlador (consulte la siguiente
pantalla):
Menú Controlador
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20.1.1 Configuración
Defina los ajustes del instrumento (consulte los siguientes apartados) y pulse en Guardar para
almacenar.
20.1.1.1 Nombre de la llave Delta
Nombre El nombre de la llave Delta se incluye en el área de la Línea de

montaje.
Nombre de la
llave Delta
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20.1.1.2 Fecha y hora de la llave Delta
La hora se muestra en el menú principal de la pantalla de la llave

Delta. La fecha y la hora se asocian a los resultados de apriete.
Fecha y hora
Pulse en el icono para alinear la fecha y hora de la llave Delta a
la fecha y hora del ordenador conectado a la llave Delta.
20.1.1.3 Idioma de la pantalla de la llave Delta
Idioma Seleccione el idioma del menú de la llave Delta.
20.1.1.4 Opción de confirmación de resultados
Seleccione entre las siguientes opciones:

▪ Nunca: Todas las pruebas ejecutadas constituirán un resultado
de prueba.
▪ Siempre: Al final de cada prueba, la llave Delta preguntará al
usuario si el resultado se debe tener en cuenta o descartar.
▪ Solo resultado negativo: Al final de cada prueba negativa, la
llave Delta preguntará al usuario si el resultado se debe tener en
cuenta o descartar.
La confirmación del resultado aparecerá en la pantalla solo para las
opciones Siempre y Negativo solo (consulte la siguiente pantalla):
Opción de confirmación de
resultados
Pulse el botón Válido del teclado de la llave Delta para aceptarlo, o

Esc para desecharlo.
Si el resultado se descarta, el conteo de grupo (en el caso de que
esté activado) no aumentará.
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20.1.1.5 Activación de los resultados a través de Ethernet
Al activar esta opción, la llave Delta envía los resultados de prueba para las pruebas
de herramientas a través de Ethernet.
Los resultados se exportan en el siguiente formato:
Donde:
- ZZZZ Contador, comenzando desde 0001 e incrementando después
de cada resultado; se restablece cuando se sale de la
ventana de ejecución de prueba
Resultados - HH:mm:ss Tiempo (horas:minutos:segundos)
a través de - par Resultado del par
Ethernet - ángulo Resultado del ángulo
- S Estado: A si el resultado es positivo, R si es negativo
- \n Alimentación de línea
NOTA: Entre par, ángulo y estado hay cuatro espacios; si el ángulo no está
incluido en el apriete, el campo del ángulo y los cuatro espacios no están
presentes en el mensaje.
NOTA: Al activar la opción Resultados a través de Ethernet, la función
SIMAP-Box se desactiva automáticamente.
20.1.1.6 Activación de SIMAP-Box
Al activar esta opción, la llave Delta envía los resultados de prueba para las pruebas
de herramientas al SIMAP-Box a través del puerto de serie.
Los resultados se exportan en el siguiente formato:
Donde:
- ZZZZ Contador, comenzando desde 0001 e incrementando después
de cada resultado; se restablece cuando se sale de la ventana
de ejecución de prueba
- HH:mm:ss Tiempo (horas:minutos:segundos)
- par Resultado del par
- ángulo Resultado del ángulo
SIMAP-Box - S Estado: A si el resultado es positivo, R si es negativo
- \n Alimentación de línea
NOTA: Entre par, ángulo y estado hay cuatro espacios; si el ángulo no está
incluido en el apriete, el campo del ángulo y los cuatro espacios no están
presentes en el mensaje.
NOTA: Al activar la opción SIMAP-Box, la función Resultados a través de
Ethernet se desactiva automáticamente.
NOTA: Al activar la opción SIMAP-Box, el puerto de serie ya no estará
disponible para la función Calibración CVI II; para calibrar el CVI II, el SIMAP-
Box debe estar desactivado
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20.1.1.7 Opción bloqueo en grupo hecho
Si se activa esta casilla, aparecerá el mensaje “bloqueo de grupo” al

final del grupo.
Bloqueo en grupo hecho
Si se desactiva esta casilla, se inicia un nuevo grupo
automáticamente al aplicar el par al transductor de nuevo.
20.1.1.8 Modo visión de resultados
Seleccione entre las siguientes opciones:

▪ Estadísticas: Una vez se inicie una prueba, aparecerán los
Modo visión de resultados valores de estadísticas a la derecha de la pantalla.
▪ Últimos resultados: Una vez se inicie una prueba, aparecerán
los valores de los últimos resultados a la derecha de la pantalla.
20.1.1.9 Transductores DLT
Esta opción se utiliza para activar una ventana emergente de

alerta en la pantalla de la llave Delta que aparecerá cuando se
realice un número definido de aprietes:
Avisa al operador para que lubrique el tornillo DLT y, a

continuación, para que reinicie el contador de aprietes.
Lubricante de tornillo:
umbral del contador de ▪ Compruebe la casilla Activado para activar esta ventana
aprietes emergente de alerta en la pantalla de la llave Delta
▪ Configure el número de aprietes necesario para mostrar la
alerta mencionada anteriormente.
NOTA: Aparecerá esta ventana emergente:

• cada vez que el transductor DLT se conecte a la
llave Delta
• cada vez que se seleccione un Pset de precarga
de herramienta de impulsos
Es posible reiniciar este contador siguiendo las
instrucciones que se incluyen en el apartado 5
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realice el número definido de aprietes:
Tornillo: Avisa al operador para que sustituya el tornillo DLT.

umbral del contador de ▪ Compruebe la casilla Activado para activar esta ventana
aprietes emergente de alerta en la pantalla de la llave Delta

llave Delta
• cada vez que se seleccione un Pset de
precarga de herramienta de impulsos

realice el número definido de aprietes:
Husillo: Avisa al operador para que sustituya el husillo DLT.

umbral del contador de
▪ Compruebe la casilla Activado para activar esta ventana
aprietes
emergente de alerta en la pantalla de la llave Delta

llave Delta
• cada vez que se seleccione un Pset de
precarga de herramienta de impulsos
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20.1.1.10 Reglas de control estadístico
Selecciona las reglas que se deben aplicar a las pruebas de control

de procesos estadísticos.
Opciones estadísticas
Consulte el apartado “Prueba de control de procesos estadísticos
(SPC)” para obtener más detalles.
20.1.2 Información
La pantalla de “Información” proporciona información general (por ejemplo: Número de serie,
Versión de soporte lógico, Tipo y Estado de carga de la batería):
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20.1.3 Memoria
Desde el menú “Memoria” es posible eliminar todos los objetos guardados en la memoria de la llave
Delta.
Transductor de Elimine todos los Transductores guardados en la memoria de la llave Delta (no
memoria desde la base de datos).
Pset Elimine todos los Psets guardados en la memoria de la llave Delta (no desde la
base de datos).
Herramientas Elimine todas las Herramientas guardadas en la memoria de la llave Delta (no
desde la base de datos).
Resultados Elimine todos los Resultados guardados en la memoria de la llave Delta.
También es posible eliminar todos los resultados guardados en la llave Delta
seleccionando el menú Resultados → Eliminar todos los resultados:
Primero, pulse el botón Introducir del teclado de la llave Delta; por último, pulse
en Válido para confirmar o en ESC para salir de la operación.
Diagnóstico Elimine los informes de pruebas de diagnóstico guardados en la memoria de la
llave Delta.
Curvas Elimine todas las curvas guardadas en la memoria de la llave Delta.
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Fecha 09/2018
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20.1.4 Diagnóstico
El menú “Diagnóstico” ofrece los informes de las operaciones de diagnóstico ejecutadas en la llave
Delta.
NOTA: Consulte el apartado “Diagnóstico de la llave Delta” para obtener más detalles.
20.1.5 Configuración de Ethernet

El menú “Configuración de Ethernet” permite al usuario configurar los parámetros de red para
conectar la llave Delta con el software DeltaQC.
NOTA: Consulte el apartado “Conexión con la llave Delta” para obtener más detalles.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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21 ESTADÍSTICAS
NOTA: El apartado “Estadísticas” no es aplicable a la llave Delta 1D.
Se pueden calcular las estadísticas bien en los resultados almacenados en la llave Delta bien en los
resultados registrados en la base de datos:
• Estadísticas de la base de datos: En modo sin conexión, pulse en Estadísticas:
Abra Estadísticas
Modo sin conexión
• Estadísticas de la llave Delta: Conecte la llave Delta, descargue los resultados y, a

continuación, pulse en Estadísticas:
1. Descargue
los resultados 2. Abra Estadísticas
Modo con conexión
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Fecha 09/2018
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Al abrir la página Estadísticas, aparecerá la siguiente pantalla:
Seleccione el tipo de
Medición, Prueba y
Estándar; a continuación,
configure los Parámetros
Seleccione la carpeta General de la pantalla anterior.

Cuando esté en modo sin conexión, seleccione llave Delta6D/Delta7D para ver las estadísticas a
partir de los resultados generados por la llave Delta; si está en modo con conexión (consulte la
pantalla anterior), este campo de Dispositivo se establece automáticamente en la llave
Delta6D/Delta7D.
Seleccione la Medición (Par y Ángulo) en el que va a calcular las estadísticas.
Seleccione el tipo de Prueba entre Comprobación de herramienta y Calidad
Seleccione el tipo de Comprobación entre Cmk/Cpk y SPC.
Seleccione el Estándar entre ISO, CNOMO (E41.32.110N), NF (E 60-181), Prueba normal de
distribución (Shapiro-Wilk), Prueba normal de distribución (Chi-Squared), Q54000:2004,
Q54000:1990. Este campo selecciona el método utilizado para calcular los parámetros de
estadísticas (consulte los siguientes apartados de este capítulo para obtener más detalles sobre las
fórmulas de computación de estadísticas utilizadas por el software DeltaQC).
Configure el valor esperado (valores mínimos aceptables) para los parámetros mostrados en la
casilla Parámetros.
NOTA: En la casilla Parámetros, solo aparecen los parámetros aplicables al tipo de Prueba
y Estándar.
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Fecha 09/2018
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Una vez se configura la página General, seleccione la página Resultados:
Herramientas Programas Grupos de prueba

ejecutados con el
Pset seleccionado
Resultados asociados a
los Grupos seleccionados
Primero, seleccionar una Herramienta.

A continuación, seleccione un Pset.
NOTA: Los Psets mostrados son únicamente los Psets asociados a la Herramienta
seleccionada. Si el tipo de Prueba seleccionado en el paso anterior es Calidad/Producción,
la casilla de Herramienta se desactiva.
Seleccione uno o más Grupos que contienen los resultados de las pruebas ejecutadas con el Pset
seleccionado. Tenga en cuenta que se permite una selección múltiple solo para grupos con el mismo
Tamaño (aparece en la columna de la derecha).
NOTA: Para la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre”, seleccione un solo
grupo. Solo es válida una única selección porque el informe de estadística se basa en la
ejecución de un solo grupo.
Tras seleccionar el tipo de Estadística en la sección General, es posible mostrar y seleccionar los
resultados en la sección Resultados. Seleccione aquí los resultados que se van a utilizar para
calcular las estadísticas. Cuando haya seleccionado todos los grupos, al resaltar un grupo, se
resaltarán todos los resultados automáticamente, y es posible seleccionarlos todos:\
Los Resultados del grupo resaltado Resalte un

también se resaltarán automáticamente Grupo
Pulse aquí para seleccionar

todos los resultados resaltados
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 199 / 245
Para seleccionar todos los resultados que aparecen en la anterior ventana, pulse en con el botón
derecho en uno de ellos y seleccione Seleccionar todos:
Tras configurar la página de Resultados, seleccione la carpeta de Valores para cargar y muestre los
resultados:
Los valores Par o Ángulo

aparecerán en función de lo que
seleccione en la página General
NOTA: Tras realizar cualquier cambio en la ventana anterior (por ejemplo: cambiar el tipo de
estadística o incluir lotes diferentes), clic nuevamente en esta carpeta para cargar los
resultados relevantes que aparecerán en la carpeta siguiente (Estadísticas).
Haga clic con el botón derecho en la tabla para copiar los resultados en el portapapeles:
Pulse en con el botón

derecho para copiar los
resultados seleccionados
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 200 / 245
Una vez se han configurado correctamente las tres páginas anteriores, aparecerán las estadísticas e
informes (para los resultados seleccionados) en la página Estadísticas:
La carpeta se selecciona
automáticamente
Estadísticas
Observaciones
Graphs
Esta ventana selecciona automáticamente la carpeta ISO, CNOMO, NF o Distribución Normal, en
función de lo que se haya seleccionado previamente (en la página General). La ventana principal
mostrará las estadísticas asociadas con los resultados (consulte el apartado “Computación de
estadísticas” para obtener más detalles).
En la parte inferior de la pantalla anterior, el usuario puede elegir uno de los cuatro gráficos.
En cada gráfico, es posible ampliar un área mediante el ratón, y desplazarse por la vista ampliada
pulsando con el botón derecho y moviendo el ratón.
La Pantalla de gráficos mostrará todos los resultados frente la fecha de la

prueba:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 201 / 245
El Gráfico de capacidad mostrará todos los resultados en secuencia:
El Histograma mostrará todos los resultados en una gráfica de histograma

detallando cuántos resultados caen en un cierto intervalo:
Número de
resultados que
entran en el intervalo
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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El Gráfico de control mostrará las gráficas X,R para las pruebas de control de
estadísticas:
Resumen
Valores y límites
de prueba
Observaciones
Acción(es)
correctivas
El resumen mostrará todos los resultados con el objetivo de prueba y valores de límites (tenga en
cuenta que si se realizaron un conjunto de pruebas en una prueba Cm-Cmk con un número de grupo
superior a diez, solo se tendrán en cuenta los últimos diez resultados de ese grupo).
A la derecha, la casilla Observaciones detalla la regla(s) que han hecho que la prueba fallara.
NOTA: Aquí se consideran las siete reglas, mientras que en la llave Delta es posible
habilitar/inhabilitar las diversas reglas.
Los iconos Acción correctiva muestran si la herramienta/proceso es positivo, o si es necesario
volver a calibrarlo con un aumento o disminución del par. Aparecerá el signo de exclamación cuando
los valores estén fuera del límite de tolerancia: por tanto, se debe parar la herramienta/proceso para
repararlo. Si aparece el signo de exclamación, debe tomarse la acción correctiva para evitar errores,
pero la herramienta/proceso todavía está dentro de los límites de tolerancia.
NOTA: Consulte el apartado “Prueba de control de procesos estadísticos (SPC)” para obtener
más detalles.
09/2018 202 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 203 / 245
Al seleccionar solo una norma de control de estadísticas y no el resumen, el gráfico solo mostrará los
datos relevantes:
Seleccione solo una regla

de control de estadísticas
y no el resumen
Al seleccionar la norma “Dispersión demasiado amplia”, aparecerá el gráfico R (rango):
Cuadro Seleccione
de rango “Dispersión
demasiado amplia”
Rango
máximo
En el cuadro anterior, el resultado será positivo si el último rango está dentro del límite de rango.
203 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 204 / 245
En el caso de la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre”, en la

parte inferior de la página de Estadísticas, solo está disponible el botón
Informe.
Pulse el botón Informe; aparecerá el siguiente cuadro de diálogo Ángulo libre – Parámetros de
informes:
En el cuadro de diálogo Ángulo libre – Parámetros de informes, la siguiente información son

parámetros solo de lectura:
• Sección de información de herramientas – Número de serie
• Sección de información de transductores – Fabricante
• Sección de información de transductores – Modelo
• Sección de información de transductores – Número de serie
09/2018 204 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 205 / 245
Introduzca los parámetros que no encuentre manualmente en función de la necesidad del cliente.
Es obligatorio introducir la Firma.
A continuación, hay un modelo de informe:
A la derecha del anterior informe, la columna Herramienta mostrará el ángulo objetivo, la columna
Modelo mostrará el resultado del ángulo y la columna de la llave Delta (Δ) mostrará la diferencia
entre el ángulo objetivo y el resultado del ángulo.
La Tolerancia máxima se fija en -5°/+5° grados.
La comprobación de estadísticas es adecuada (si todas las llaves Delta (Δ) entre el ángulo objetivo y
el resultado del ángulo están dentro de los límites del ángulo) o no adecuada (si una o más llaves
Delta (Δ) entre el ángulo objetivo y el resultado del ángulo están fuera de los límites del ángulo).
NOTA: Descargue el informe en uno de los idiomas disponibles (inglés, alemán, italiano,
español y chino).
205 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 206 / 245
21.1 Exportación del gráfico
Cada gráfico mostrado anteriormente proporciona funciones para crear/exportar/imprimir el informe:
Pulse en Guardar para exportar el gráfico a un archivo JPEG o en Imprimir para imprimir el gráfico.
Pulse en Informe para crear el siguiente informe:
Desplace el Informe
para obtener más
detalles
Este informe muestra información detallada sobre los resultados. La barra de herramientas en el área
superior de este informe proporciona funciones para imprimir el informe o exportarlo a un archivo
PDF o Excel.
09/2018 206 (245)
Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 207 / 245
21.2 Computación de estadísticas
21.2.1 Estadísticas a tiempo real en la pantalla de la llave Delta

n
X i
Valor medio (media): X i 1
1  n 2  2
Desviación típica:     i   n  
n  1  i 1  
Valor mínimo (min): min  min( X i ) , 1  i  n
Valor máximo (max): max  max( X i ) , 1  i  n
Cm, Cmk, Cpk, CAM: Consulte los siguientes apartados.
21.2.2 Estándar E41.32.110N CNOMO
Desviación típica instantánea: σi

Estimada a partir del rango medio W de las muestras de 5 mediciones que forman la población.
W
i 
d5
Donde:
W 
W
K
W = rango de mediciones de cada muestra = valor máximo - valor mínimo
K número de muestras de 5 mediciones
1.645  0.864
d 5  2.326  , coeficiente para un umbral de confianza del 95%.
K
207 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 208 / 245
Dispersión instantánea: Di
Di  6   i
Capacidad de proceso: CAM

IT
CAM 
Di
Donde:
IT (Intervalo de tolerancia) = Tolerancia máxima = Tolerancia mínima
Pruebas de homogeneidad de la población:

Cada muestra de mediciones W debe cumplir con:
IT
W  0.643
CAMcdc
Desviación típica: σ
N
 x  x
2
i
 i 1
N 1
Donde:
N
x i
x i 1
(media de la población)
N
xi = valor de la población
N = número de mediciones de la población
Desviación típica general corregida: σ0
 0  C 
09/2018 208 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 209 / 245
Donde:
C es una función del número de muestras:
Número de muestras Coeficiente C
3 1,51
4 1,41
5 1,34
6 1,28
7 1,26
8 1,24
9 1,22
10 1,21
11 1,19
12 1,18
13 1,17
14 1,17
15 1,16
16 1,15
17 1,15
18 1,14
19 1,14
entre 20 y 22 1,13
entre 23 y 25 1,12
entre 26 y 31 1,11
entre 32 y 35 1,10
entre 36 y 44 1,09
entre 45 y 51 1,08
Coeficiente de posición y dispersión: Cpk
 Tol  X X  Tolmin 
C pk  min  max , 
 3 0 3 0 
La estación es “apta” si el CAM es superior al “CAM especificado”.
La estación es “apta” si el Cpk es superior al “Cpk especificado”.
21.2.3 Estándar ISO
Desviación típica: σ
 x  x
2
i
 i 1
N 1
209 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 210 / 245
Donde:
N
x i
x i 1
(media de la población)
N
xi = valor de la población
N = número de mediciones de la población
Capacidad de proceso: Cp
IT
Cp 
6
Donde:
IT (Intervalo de tolerancia) = Tolerancia máxima = Tolerancia mínima
σ = Desviación típica
Coeficiente de posición y dispersión: Cpk
 3 3 
21.2.4 Estándar E 60-181 NF

sie = estimador de la desviación estándar intrínseca para cada número de modo, donde 2  e  k (k
es el número de muestras).
N N
 x  xe  x
2
ie je
S ie  i 1
; xe  i 1
(donde N es el tamaño de la muestra)
N 1 N
1 N
Si   S ie ; Di  6  S i
2
k e 1
IT
CAM  (donde IT (Intervalo de tolerancia = Tolerancia máxima - Tolerancia mínima)
Di
09/2018 210 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 211 / 245
 x 
N N
x x
2
i j
Sp  i 1
; xe  i 1
N 1 N
 3 3 
IT
Cap 
6S p
21.2.5 Prueba de distribución normal: Población bajo 50 mediciones

(prueba Shapiro-Wilk)
1) Cálculo de S2:
N
x
S   xi  x 
N i
(donde x  i 1
2 2
y N es el número de mediciones de la población)
i 1 N
2) Cálculo de b:
K
b   ai  d i
i 1
Dónde: di = XN-i+1-Xi
ai: Ver la siguiente tabla
K=N/2 si N es para, y K=(N-1)/2 si N es impar
I/N 15 20 25 30 35 40 45 50
1 0,5150 0,4734 0,4450 0,4254 0,4096 0,3964 0,3850 0,3751
2 0,3306 0,3211 0,3069 0,2944 0,2834 0,2737 0,2635 0,2574
3 0,2495 0,2565 0,2543 0,2487 0,2427 0,2368 0,2313 0,2260
4 0,1878 0,2085 0,2148 0,2148 0,2127 0,2098 0,2065 0,2032
5 0,1353 0,1686 0,1822 0,1870 0,1883 0,1878 0,1865 0,1847
6 0,0880 0,1334 0,1539 0,1630 0,1673 0,1691 0,1695 0,1691
7 0,0433 0,1013 0,1283 0,1415 0,1487 0,1526 0,1545 0,1554
8 0,0000 0,07111 0,1046 0,1219 0,1317 0,1376 0,1410 0,1430
9 0,0422 0.0823 0,1036 0,1160 0,1237 0,1286 0,1317
10 0,0140 0,0610 0,0862 0,1013 0,1108 0,1170 0,1212
211 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 212 / 245
I/N 15 20 25 30 35 40 45 50
11 0,0000 0,0403 0,0697 0,0873 0,0986 0,1062 0,1113
12 0,0200 0,0537 0,0739 0,0870 0,0959 0,1020
13 0,0000 0,0381 0,0610 0,0759 0,0860 0,0932
14 0,0227 0,0484 0,06510 0,0765 0,0846
15 0,0076 0,0361 0,0546 0,0673 0,0764
16 0,0000 0,0239 0,0444 0,0584 0,0685
17 0,0119 0,0343 0,0497 0,0608
18 0,0000 0,0244 0,0412 0,0532
19 0,0146 0,0328 0,0459
20 0,0049 0,0245 0,0386
21 0,0000 0,0163 0,0314
22 0,0081 0,0244
23 0,0000 0,0174
24 0,0104
25 0,0035
3) Cálculo de W:
b2
W
S2
Puede haber un 5% de probabilidad de que no hay una distribución normal si W es inferior al
W95 facilitado en la siguiente tabla:
N W95
15 0,881
20 0,905
25 0,918
30 0,927
35 0,934
40 0,940
45 0,945
50 0,947
09/2018 212 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 213 / 245
21.2.6 Prueba de distribución normal: Población bajo 50 mediciones

(prueba Chi-Squared)
1) Distribuir en clases de al menos 4 o 5 mediciones

2) Calcular la media y la media de desviación típica:
N
x i
x i 1
N
Desviación típica:
N
 x  x
2
i
 i 1
N 1
3) Calcular para cada límite de clase li:
li  x
ui 

4) Calcule:
i  
n i  ni'  2
ni'
Dónde:
N = número de mediciones en clase i
n' = número teórico de mediciones para una distribución normal
ni'  N F u i   F u i 1 
F(ui): Tabla reducida de distribución normal
Hay un 5% de probabilidades de no tener una distribución normal si  2 es superior al  2

facilitado en la siguiente tabla:
d 2
1 3,84
2 5,99
3 7,81
4 9,49
5 11,07
6 12,59
213 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 214 / 245
d 2
7 14,07
8 15,51
9 16,92
10 18,31
11 19,67
12 21,03
13 22,36
14 23,68
15 25,00
16 26,30
17 27,59
18 28,87
19 30,14
20 31,41
21.2.7 Q544000
Q544000_1990:
La dispersión para el grupo j-th se calcula de la siguiente forma:

Wj  Max j  Min j
Donde:
Maxj es el valor máximo de las muestras del grupo j-th.
Minj es el valor mínimo de las muestras del grupo j-th.
El valor medio del W j se calcula de la siguiente forma:
W 
W j
09/2018 214 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 215 / 245
El σi se calcula de la siguiente forma:
W
i 
dn *
Donde:
dn* se calcula a partir de la siguiente tabla en base al número de muestras:
N dn* C
10 0,500 1,64
12 0,555 1,55
14 0,598 1,48
16 0,632 1,43
18 1,097 1,40
20 1,412 1,37
24 1,468 1,32
28 1,521 1,30
30 1,746 1,28
35 1,789 1,26
40 1,824 1,24
50 1,877 1,21
Y σi hace referencia al conjunto completo de muestras.
El σ0 se calcula de la siguiente forma:
 0  C 
Donde:
C se facilita en la siguiente tabla
 
1 N
 X i  X 2
N  1 i 1
NOTE: σ0 se utiliza como umbral para σi; si σi es mayor que σ0, a continuación  1   0
CAM se calcula de la siguiente forma:

UTL  LTL
CAM 
6 i
Donde:
LTL es el límite de tolerancia inferior
UTL es el límite de tolerancia superior
215 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 216 / 245
El Cmk se calcula de la siguiente forma:
UTL  X m X m  LTL 
C mk  min  , 
 3 0 3 0 
Dónde Xm es la media de la muestra
Q544000_2004:
La dispersión para el grupo j-th se calcula de la siguiente forma:

Wj  Max j  Min j
Donde:
Maxj es el valor máximo de las muestras del grupo j-th.
Minj es el valor mínimo de las muestras del grupo j-th.
El valor medio del W j se calcula de la siguiente forma:
W 
W j
K
El σi se calcula de la siguiente forma:
W
i 
dn
Donde dn se calcula a partir de la siguiente tabla en base al número de muestras:
N dn
10 ÷ 16 1,128
18 1,693
20 ÷ 28 2,059
30 ÷ 100 2,326
110 ÷ 5000 3,078
NOTA: σi hace referencia al conjunto completo de muestras.
CAM se calcula de la siguiente forma:

UTL  LTL
CAM 
6 i
Dónde
LTL es el límite de tolerancia inferior
UTL es el límite de tolerancia superior
09/2018 216 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 217 / 245
La media del Mj se calcula de la siguiente forma:
Mj 
X ij
N
Dónde:
Xij es la muestra i-th del grupo j-th.
Considerando Mmin y Mmax como las medias mínimas y máximas, el Cmk se calcula de la siguiente
forma:
 M  LTL UTL  M max 

C mk  min  min , 
 3 3 
217 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 218 / 245
22 VISOR DE RESULTADOS
La función de Visor de resultados permite al usuario recuperar los resultados de la llave
Delta o de la base de datos.
La llave Delta 6D/7D puede almacenar hasta 5000 resultados, mientras que la llave Delta 1D puede
almacenar hasta 1000 resultados; cuando la memoria esté llena, los nuevos resultados
sobrescribirán los más antiguos.
Para ver los resultados almacenados en la llave Delta, conecte la herramienta al software DeltaQC y
seleccione el icono Visor de resultados:
Icono de Visor de resultados
Llave Delta conectada al ordenador
Para ver los resultados descargados de la llave Delta y almacenados en la base de datos, trabaje en
Modo sin conexión:
Icono Visor de resultados
Modo sin conexión
09/2018 218 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 219 / 245
Al pulsar en Visor de resultados, aparecerá la siguiente pantalla:

Marque/desmarque
todas las pruebas
Tipo de dispositivo (en modo sin

conexión, seleccione llave Delta como
tipo de dispositivo; en modo con
conexión, el tipo de dispositivo se
configura en la llave Delta
Seleccionar las automáticamente)
pruebas de
forma manual Funciones de
búsqueda/filtro
Seleccione el Tipo de dispositivo (cuando trabaje en modo sin conexión, de lo contrario, se

selecciona la herramienta conectada automáticamente) y las pruebas que quiere revisar. Finalmente
pulse en OK.
Aparecerá la siguiente “página de Visor de resultados”:
Marque/desmarque todos los resultados
principal
Resultados encontrados
Menú desplegable
de Filtros Botón Exportar
Barra de progreso
Botón Filtro
Botón Eliminar Pset
Haga clic en un encabezado de columna a fin de organizar los resultados según la columna
seleccionada.
Toda la información relacionada con la operación de apriete se muestra en el conjunto completo de
columnas.
Al trabajar conectado a la llave Delta, si un elemento (herramienta o Pset) se ha eliminado tras la
ejecución de la prueba, la fila correspondiente se marcará como “eliminada”.
219 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 220 / 245
La Barra de herramientas principal (consulte la pantalla anterior) permite al usuario personalizar la

página de Visor de resultados. Además, proporciona datos importantes.
El “menú desplegable de Filtros” (consulte la pantalla anterior), filtra los resultados según las
necesidades del cliente. Es posible mostrar los resultados tras seleccionar entre las siguientes
opciones: Sin filtro, Estado OK, Estado KO. Estado de par OK, Estado de par KO, Estado de
ángulo OK, Estado de ángulo KO.
El botón “Filtro Pset” (consulte la pantalla anterior), permite al usuario filtrar los resultados en función
de la prueba realizada.
Tras pulsar el botón “Filtro Pset”, aparecerá la siguiente ventana emergente:
Marque/desmarque
todas las pruebas
Seleccione las pruebas

de forma manual
Funciones de
búsqueda/filtro
Seleccione la prueba a revisar y haga clic en OK.
Las opciones “Barra de progreso” y los “Resultados encontrados” proporcionan datos importantes
relacionados con los resultados.
La “Barra de progreso” (consulte la pantalla anterior) es un elemento de control de gráficos para
visualizar la progresión de los resultados descargados: si está completamente en verde, significa que
se han descargado todos los resultados.
La opción "Resultados encontrados" (consulte la pantalla anterior) indica el número de resultados
realizados (modo con conexión) o almacenados en la base de datos (modo sin conexión).
El botón “Eliminar” (consulte la pantalla anterior) descarta los elementos seleccionados.
NOTA: El botón “Eliminar” únicamente está disponible si trabaja en modo sin conexión.
09/2018 220 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 221 / 245
El botón “Exportar” (consulte la pantalla anterior) permite al usuario almacenar la lista de resultados en un
archivo Excel (.xlsx).
Seleccione manualmente el resultado(s) que quiere almacenar. A continuación, pulse en el botón
“Exportar”; aparecerá la siguiente ventana:
El Nombre de archivo se asigna automáticamente, incluso si se puede editar según las necesidades
del cliente. Seleccione la Carpeta de destino y pulse en Guardar.
El archivo Excel se abrirá automáticamente:
221 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 222 / 245
La página de Visor de resultados muestra un grupo de registros (organizados en columnas) que

cumplen los criterios de búsqueda configurados por el cliente.
Las columnas más importantes se resumen en la siguiente tabla:
Número de Pset Para la Prueba rápida (Llave Delta 1D/6D/7D), el Número de Pset se
establece en 0 automáticamente.
Para la llave Delta 6D/7D, el Número de Pset se define en los datos del Pset.
Estado Es el estado general de la prueba. Será positivo si el resultado se ha
detectado de acuerdo con los umbrales y límites especificados y si el par no
excede la sobrecarga máxima del transductor.
Estado de par Estos campos indican el resultado del par. Si el resultado está dentro de los
límites de par (para la llave Delta 1D dentro de la sobrecarga máxima del
transductor, definida en el menú Ajustes de la llave Delta), el estado se
marcará como positivo.
Si el Tipo de comprobación definido en los parámetros del Pset está definido
en Ángulo, el estado del par se marcará como positivo independientemente
de si el par está dentro o fuera de los límites de par especificados en el Pset.
Si el par sobrepasa la sobrecarga máxima del transductor, el resultado se
marcará como ALTO.
Estado de ángulo Estos campos indican el resultado del ángulo. Si el resultado está dentro de
los límites de ángulo, el estado se marcará como positivo.
Si el Tipo de comprobación definido en los parámetros del Pset está definido
en Par, el estado del par se marcará como positivo independientemente de si
el ángulo está dentro o fuera de los límites de par especificados en el Pset.
Esto no es aplicable a la llave Delta 1D.
Número de resultado Es un número progresivo asignado automáticamente por la llave Delta a cada
resultado de apriete.
Valor mínimo: 1
Valor máximo: 5000 (1000 para la llave Delta 1D)
Cuando hay 1000 resultados almacenados en la memoria de la llave Delta,
los nuevos resultados se sobrescribirán sobre los más antiguos empezando
por el resultado número 1.
Estrategia Es el tipo de prueba ejecutada.
Pico de par Para la llave Delta 7D, (para las estrategias Par/Ángulo residual y Par/Ángulo
residual automático), indica el par máximo alcanzado durante la prueba.
Resultado de par y Valores de par y ángulo medidos por la llave Delta.
Resultados de
ángulo
Fecha / Tiempo Estos campos indican la fecha y la hora de la operación de apriete. La fecha y
la hora se toman de la fecha y la hora configuradas en la llave Delta.
Estado de grupo Si el tamaño del grupo se configura en cero, el Estado del grupo de será
siempre positivo.
Si se selecciona uno o más para el tamaño del grupo, el Estado del grupo
será positivo cuando todas las operaciones de apriete del grupo sean
positivas.
Unidad de medida Es la unidad de medida utilizada.
Resultado detallado Este campo puede resultar muy útil. Explica el motivo de un resultado
negativo.
09/2018 222 (245)

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 223 / 245
Si los resultados pertenecen a la estrategia de Precarga de herramientas de impulsos, aparecerán

los siguientes campos
Resultado de carga Resultado de carga medido por la llave Delta

K El valor K utilizado para convertir el resultado de carga en uno de par
En el caso de la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre” , las columnas relacionadas

con los valores de par no están definidos, (en el archivo Excel, las células relacionadas son de
aparecen de color gris).
Los Resultados también se pueden ver en el menú principal de la llave Delta.

Seleccione el menú Resultados y, a continuación, el elemento que quiere ver (seleccione Borrar
todos los resultados para eliminar todos los resultados almacenados en la memoria de la llave
Delta):
Llave Delta 7D
Llave Delta 6D
Llave Delta 1D
223 (245) 09/2018

Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 224 / 245
Una vez ha seleccionado el elemento, pulse en el botón INTRODUCIR del teclado y seleccione
Resultados (seleccione Borrar resultados para eliminar los resultados asociados al Pset
seleccionado). Pulse Válido para continuar:
Para Herramientas solo, aparecerá un menú adicional para seleccionar la Herramienta, antes de
seleccionar el Pset asociado. Seleccione Resultados (seleccione Borrar resultados para eliminar
los resultados asociados a la Herramienta seleccionada).
Pulse Válido para continuar:
Aparecerán los resultados asociados al Pset seleccionado:
Los resultados de
un grupo están
resaltados
La anterior pantalla de Resultados mostrará la fecha de la prueba, el estado del resultado de la

prueba (positivo o negativo), el valor de par y el valor de ángulo (si está incluido en la estrategia de
prueba).
NOTA: Si un Pset modifica el nombre, número de identificación o estrategia de prueba, los
Resultados realizados antes del cambio ya no aparecerán en esta pantalla (en cualquier
caso, es posible verlos en el área del Visor de resultados del Software DeltaQC).
Se seleccionan los resultados de grupos; seleccione un resultado de un grupo y pulse INTRODUCIR
sobre él.
Seleccione Estadísticas y pulse VÁLIDO:
Estadísticas
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
Página 225 / 245
Cada resultado, o un grupo entero, se puede eliminar seleccionando Eliminar (o Eliminar grupo) en
la primera pantalla anterior y pulsando VÁLIDO para confirmar.
NOTA: Los resultados también se pueden eliminar desde el menú de DeltaQC

Controlador→ Memoria (consulte el apartado “Memoria” para obtener más detalles).
Si los resultados pertenecen a la estrategia Precarga de herramientas de impulsos, aparecerán

tanto los valores de para como de carga:
Del mismo modo, aparecerán los valores de carga en la pantalla de Resultados de grupo.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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23 VISOR DE CURVAS
Pulse en el icono de Visor de curvas para recuperar la curva de la llave Delta o de la base
de datos.
La llave Delta puede almacenar hasta 10 curvas (el tiempo máximo permitido por curva es igual a 30
segundos); cuando la memoria esté llena las nuevas curvas sobrescribirán las más antiguas.
Para ver los resultados almacenados en la llave Delta, conecte la herramienta al DeltaQC y
seleccione el icono de Visor de curvas (consulte la siguiente pantalla):
Icono de Visor de curvas
Llave Delta conectada al ordenador
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Fecha 09/2018
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Al trabajar en modo sin conexión, es posible mostrar las curvas descargadas de la llave Delta y
almacenadas en la base de datos (consulte el apartado “Transferencia de datos en modo con
conexión a la base de datos”).
Aparecerá una ventana adicional para seleccionar hasta 10 curvas:
Icono de Visor
de curvas Seleccione llave Delta
como Tipo de dispositivo
Funciones de
Modo sin conexión Seleccione las curvas
búsqueda/filtro
23.1 Visualización de una curva

Seleccione la curva a mostrar pulsando en la barra situada en la parte superior de la siguiente
pantalla:
Barra de
Tecla Actualizar herramientas
Tecla Eliminar
Última curva realizada
Seleccione entre 10 curvas
Curva
seleccionada
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Cuando la llave Delta está conectada al software DeltaQC (modo con conexión), se puede
reconocer la última curva realizada gracias al “(ÚLTIMO)” situado junto al número de curva.
La tecla Actualizar (colocada en la esquina superior izquierda de la pantalla anterior) actualiza la
ventana en caso de que haya disponible una nueva curva.
Cuando la llave Delta no está conectada al software DeltaQC (modo sin conexión), la tecla Eliminar
(situada en la esquina superior derecha de la pantalla anterior) está disponible.
En las áreas de Tipo de Curva, Límites y Resultados se puede seleccionar lo que se mostrará en
el gráfico:
Resultado Par máximo
Par mínimo
Curva
de par
Seleccione lo que se
desea ver en el gráfico
NOTA: La opción de Pico de par (situada en el área Resultados) está disponible solo para
las estrategias Par/Ángulo residual y Par/Ángulo residual automático.
Es posible seleccionar la Curva de par, Curva de ángulo, Curva de par/ángulo o tanto la Curva de par
como de ángulo en el mismo gráfico
Si se activan los límites y resultados, aparecerán en el gráfico.
El Resultado indica (en la curva) el punto donde se toma el resultado. Si el resultado es negativo, se
marcará con una X roja (consulte el siguiente ejemplo):
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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Para ampliar un área determinada del gráfico, simplemente seleccione el área deseada con el ratón:
Pulse en con el botón

derecho para navegar en
Seleccione el área la curva ampliada
para ampliarla
Mientras amplia, para navegar por el gráfico haga clic con el botón derecho en la curva y mueva el
puntero del ratón sobre el gráfico.
Para volver a ver la curva completa, pulse el botón izquierdo del ratón, mueva el cursor hacia
arriba/izquierda y suelte el botón izquierdo:
2. Mueva arriba/izquierda y
suelte el botón izquierdo
1. Pulse en cualquier sitio del área

de curva
Los parámetros de las curvas se muestran a la izquierda.
Parámetros de la curva
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Fecha 09/2018
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Para evaluar la curva en detalle, pulse en Mostrar cursor para activar el cursor sobre el gráfico:
Mostrar/Ocultar Cursor
Datos de la curva en
la posición del cursor
Cursor
NOTA: En el caso de la estrategia “Comprobación de herramienta: Ángulo libre”, solo está

disponible el Tipo de curva del ángulo/Tiempo. Los parámetros de par no están
disponibles.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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23.2 Exportación de una curva

En la barra de herramientas hay disponibles teclas útiles:
Esta tecla exporta los valores de curva a un archivo Excel.
Esta tecla crea un Informe:
Desplace el
Informe
para obtener
más detalles
Informe
El Informe se puede imprimir o exportar a Excel/PDF por medio de los

iconos colocados en la barra de herramientas de informe.
Esta tecla crea un archivo .jpg de la curva:
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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23.3 Comparación de curvas

Esta función superpone las curvas para comparar las operaciones de apriete.
Pulse en el icono Comparar para abrir la “pantalla de comparación”:
Tipo de curva
Seleccione las
curvas a comparar
Parámetros de curvas
Seleccione las curvas que quiere comparar en el lado izquierdo de la pantalla anterior (consulte la
Lista de curvas).
Seleccione el tipo de gráfico (Par/Tiempo, Ángulo/Tiempo o Par/Ángulo) mediante el menú

desplegable de Tipo de curva.
Todos los parámetros y resultados de las curvas pueden mostrarse en la sección de Parámetros de
curvas. Pulse en los iconos + y – para expandir o contraer los nodos.
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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24 CÁLCULO DE COEFICIENTES DE
CORRECCIÓN PARA EXTENSIONES
Tanto en la estrategia de Producción como de Calidad, cuando el diseño de la junta o las limitaciones
espaciales excluyen el uso de casquillos o herramientas estándar, puede ser necesario el uso de
llaves de ajuste con extensiones especiales para ajustar la aplicación.
En tal caso, la medición del DWTA se debe compensar adecuadamente, dado que la calibración de
fábrica se realiza para el brazo estándar (L), mientras que el brazo de extensión (E) aumenta o
disminuye (según el caso) el par medido. La medición del ángulo también se ve afectada por las
extensiones, debido a su torsión/curvatura específica cuando se aplica el par. Para el DRT5, el
coeficiente de corrección de ángulo se puede utilizar para compensar la torsión de una extensión
axial (en este caso el coeficiente de corrección es 1).
24.1 Coeficiente de corrección de par

í
T
C
a p
E L
tL +E
eT = par aplicado
D = par mostrado
L = brazo estándar (desde el punto medio del mango hasta
el punto central de la herramienta de extremo ajustable)
E = brazo de extensión
L+E = brazo total
D  L  E 
A partir de la relación entre el par mostrado y el par aplicado T  , la siguiente fórmula da
L
el coeficiente de corrección de par:
L E
Coeficiente de corrección de par =
L
También se puede utilizar para alinear la medición del par cuando se utiliza un multiplicador de par;
en ese caso, el coeficiente de corrección de par es igual a la relación de par del multiplicador.
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24.2 Coeficiente de corrección de ángulo

Cuando se usa una extensión, el coeficiente de corrección de ángulo permite la compensación lineal
de la torsión de extensión como consecuencia del par aplicado. El valor (expresado en grados) es el
ángulo medido cuando un par igual a la capacidad del transductor se aplica a un tornillo de banco.
Para calcular el coeficiente de corrección de ángulo apropiado, se debe establecer el coeficiente de

par en 1 y especificarlo en el Pset utilizado para calcular el coeficiente de corrección del ángulo.
De este modo, siga el siguiente procedimiento:
1. Cree un Pset con los siguientes parámetros:

- Estrategia de control: Par & Ángulo
- Coeficiente de corrección de par: 1
- Par objetivo: 80% de la capacidad del DWTA
- Comienzo de ciclo y Umbral del ángulo: 180% de la capacidad del DWTA
- Ángulo mínimo: 0
- Ángulo objetivo: 15
- Ángulo máximo: 30
- Compruebe el ángulo ya apretado: Desactivado
Por ejemplo, puede ser un Pset adecuado para un DWTA con una capacidad de 30 Nm:
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Lanzamiento 15
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2. Seleccione el Pset:
3. Aplique el par objetivo especificado en el Pset, activando EL DWTA sobre un tornillo de banco:
AVISO: Ya que para esta prueba el Coeficiente de corrección de par se configura en 1, el

par aplicado al banco de tornillo es superior al par que aparece en la pantalla. El banco de
tornillo debe soportar el par máximo del Pset multiplicado por el Coeficiente de corrección
de par que se ha calculado anteriormente.
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4. El ángulo indicado es la curvatura de la extensión aplicada al par que aparece en la pantalla. Por
tanto, el Coeficiente de corrección de ángulo es igual a la siguiente fórmula:
Coeficiente de corrección de ángulo medido

x Capacidad
ángulo = par medido – umbral del ángulo
La Capacidad es el Límite superior mostrado en la información del transductor (consulte la

En el ejemplo de la ilustración anterior, el Coeficiente de corrección de ángulo es: (3.2 / (23.82 -

3)) x 33.0 = 5.07.
NOTA: Tras guardar el Coeficiente de corrección de ángulo, para verificar el
funcionamiento correcto del coeficiente de ángulo, NO será posible utilizar el modo
Demo, puesto que este modo no tiene en cuenta los coeficientes de corrección. Por
tanto, para una prueba de verificación se debe utilizar un Pset.
24.3 Fórmulas de corrección

Durante el apriete, el par y el ángulo medidos por el transductor se corrigen para obtener los valores
de par y ángulo reales, que se muestran en la pantalla de la llave Delta y se usan para los resultados
y curvas de apriete.
Las fórmulas de corrección son las siguientes:
Par mostrado = par medido x coeficiente de corrección de par:
par mostrado – umbral del ángulo

coeficiente de
Ángulo mostrado = ángulo medido - x capacidad del transductor x coeficiente de
ángulo
corrección de par
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Fecha 09/2018
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25 MANTENIMIENTO PROGRAMADO
25.1 Limpieza
Mantenga la llave Delta limpia.
Tras su uso, elimine todas las curvas de aceite, grasa y polvo de la llave Delta, en especial de la
pantalla, el teclado y los conectores.
Evite utilizar detergentes abrasivos para limpiar la llave Delta.
25.2 Mantenimiento de la batería

Mantenga las baterías en buen estado de funcionamiento.
Evite que la batería se descargue por completo. Durante el uso normal, recargue la batería cuando
su nivel sea bajo.
Para guardar estas celdas durante un largo período de tiempo (como en el caso de las baterías de
repuesto), se deben mantener en un intervalo de carga del 30% ± 15%.
Siga las siguientes normas importantes de uso:
• Guarde la batería en un lugar seco donde no se superen los 30 °C.

• Recargue la batería durante una hora cada seis meses.
Tras almacenar la batería durante un largo periodo de tiempo, cárguela por completo antes de usarla.
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26 GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

A continuación, encontrará una guía rápida de solución de problemas para la llave Delta.
Si se muestra un problema, compruebe que la llave Delta se esté utilizando de la manera adecuada
antes de tomar ninguna medida (sustituya piezas o ponerse en contacto con el servicio de atención al
cliente); un uso inapropiado puede provocar un mal funcionamiento, aunque el sistema esté en
buenas condiciones.
En caso de problemas, el archivo de registros puede proporcionar información sobre el problema
(consulte el apartado “Archivo de registros de la llave Delta” para obtener más detalles).
Síntoma Posible causa Solución

No se puede acceder al menú - Transductor no conectado - Conecte un transductor válido a
de prueba la llave Delta. Asegúrese de que
el cable también es el correcto
No se puede conectar el - El tipo de conexión es - Al pulsar en el icono Conectar,
DeltaQC a la llave Delta incorrecto compruebe que se ha
seleccionado la conexión USB o
de red. Pulse en la flecha
situada a la derecha del icono
para seleccionar el método de
conexión
Al probar una herramienta, el - Asegúrese de usar la - Compruebe y, si fuera
resultado de la prueba es configuración adecuada necesario, modifique los
siempre negativo, o bien no se parámetros de configuración de
detecta nunca el punto de clic prueba (los parámetros más
de una llave críticos son los umbrales)
El mensaje “Error de carga - Los datos del transductor y los - Compruebe los datos del
mínima” aparece en la pantalla del Pset no coinciden. transductor y los del Pset, que
de la llave Delta al comenzar la deben ser compatibles para que
prueba. comience la prueba.
El mensaje “Error de - La capacidad del transductor - Utilice un transductor de mayor
capacidad” aparece en la no es la adecuada para la capacidad.
pantalla de la llave Delta al prueba.
comenzar la prueba.
El mensaje "Ningún Pset - No se ha asociado ningún - Vincule al menos un Pset a la
disponible" aparece en la programa a la herramienta. herramienta.
pantalla de la llave Delta al
seleccionar una herramienta.
El mensaje "No hay más Psets - Se ha eliminado la herramienta. - Salga del menú de prueba y
disponibles" aparece en la cree una herramienta con al
pantalla de la llave Delta al menos un Pset vinculado.
comenzar la prueba.
El mensaje “Ninguna - Herramienta no definida - Cree al menos una herramienta
herramienta” aparece en la con un Pset asociado para
pantalla de la llave Delta al comenzar una prueba.
acceder al menú Herramientas.
“Transductor no apto” aparece - Se ha utilizado un transductor - Conecte un transductor
en la pantalla de la llave Delta incompatible para la prueba compatible para la prueba
(por ejemplo: se ha utilizado un
transductor estático para una
prueba con medición de
ángulo)
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Lanzamiento 15
Fecha 09/2018
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26.1 Diagnóstico de la llave Delta

El menú de diagnóstico se puede utilizar para comprobar el hardware de la llave Delta.
Seleccione Diagnóstico del menú de Ajustes para comenzar el procedimiento de diagnóstico:
El procedimiento diagnóstico guía al usuario para comprobar todo el hardware de la llave Delta.
El procedimiento de diagnóstico es interactivo: sencillamente siga las instrucciones de la pantalla de

la llave Delta para completarlo; si un componente da un resultado negativo durante la prueba, debe
ser reparado o sustituido.
Para realizar una prueba de red, la llave Delta debe estar conectada a la red (sin necesidad de
ajustes específicos).
Para la prueba del puerto de serie, se debe conectar un código de barras externo y se debe escanear
una cadena de código de barras en el momento de la prueba del puerto de serie.
NOTA: Si la prueba de algún botón del teclado de la llave Delta da un resultado negativo,
todas las pruebas posteriores que requieran el uso de ese botón para confirmar el resultado
de las mismas no se llevarán a cabo y se marcarán como N.A. (No se aplica).
Los últimos diez informes de diagnóstico se guardan en la memoria de la llave Delta y se pueden
recuperar con el software DeltaQC. Conecte la llave Delta al software DeltaQC y seleccione el menú
Controlador → Diagnóstico:

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Fecha 09/2018
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Informe de
diagnóstico
Seleccione un informe
Cada informe se marca (en la columna izquierda) bien en verde si todas las pruebas son positivas (o
no es aplicable) o bien en rojo si al menos una prueba da un resultado negativo.
El último informe se marca como ÚLTIMO.
La barra de herramientas en el área superior del Informe de diagnóstico proporciona funciones para
imprimir el informe o exportarlo a un archivo PDF o Excel.
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Fecha 09/2018
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27 AJUSTES DE FÁBRICA DE LA LLAVE DELTA

La siguiente tabla detalla la configuración de fábrica de la llave delta:
GENERAL
Nombre → Por defecto, este ajuste se deja en blanco
Idioma → Inglés
Opción de confirmación de → Nunca (esto no es aplicable al modelo de la llave Delta

resultados 1D)
AJUSTES
Resultados a través de → Desactivado (esto no es aplicable al modelo de la llave

Ethernet Delta 1D)
SIMAP-Box → Desactivado
Bloqueo en grupo hecho

→ Desactivado (esto no es aplicable al modelo de la llave
Delta 1D)
Modo visión de resultados → Estadísticas
Opciones estadísticas → Todas las normas desactivadas (no se aplican al modelo

de la llave Delta 1D)
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Fecha 09/2018
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28 ABREVIACIONES
Abreviatura Descripción Abreviatura Descripción
A Amperio LED Diodo emisor de luz
CA Corriente alterna Max Máximo
ART Transductor giratorio analógico Min Mínimo
Avg Valor medio ms milisegundos
CCW Sentido antihorario n Número (de valores)
CW Hacia la derecha N.A. No aplicable
Decibelios en relación con un

dBm Nm Newton-metro
milivatio
CC Corriente continua N.º Número
DRT Transductor giratorio digital Correcto Aprobado (prueba)
DST Transductor estático digital Incorrecto No aprobado (prueba)
Transductor estático digital para

DSTxs PC Ordenador personal
pares muy bajos
DWT Transductor de la llave digital Std Desviación típica
CEM Compatibilidad electromagnética SW Software
IEM Interferencia electromagnética USB Bus serie universal
ESC Salir V Voltios
Hercios (unidad de medida de

Hz VIN Número de identificación del vehículo
frecuencia)
Residuos de aparatos eléctricos y

ID Identificación RAEE
electrónicos
IP Protocolo de Internet
© Copyright 2018, Desoutter

Reservados todos los derechos. Queda prohibido cualquier uso o copia de los contenidos o parte de
los mismos. Esto se aplica, sobre todo, a marcas registradas, denominaciones de modelos, números
de piezas y diseños. Utilice únicamente piezas autorizadas. Cualquier daño o mal funcionamiento
causados por el uso de piezas no autorizadas no están cubiertos por la garantía o responsabilidad
del producto.
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(1) DECLARATION OF CONFORMITY
(Fr) DECLARATION DE CONFORMITE
(2) We: (3) Technical file available from EU headquarter.

(Fr) Nous (Fr) Dossier technique disponible auprès du siège social
Ets Georges Renault Pascal Roussy, R&D Manager
38 rue Bobby Sands Ets Georges Renault
44818 Saint Herblain - FR 38 rue Bobby Sands – BP 10273
44818 Saint Herblain - France
(4) Declare that the product(s): Delta

(Fr) déclarons que les produits Delta
(5) Machine type(s): Model Part Number Serial Number

(Fr) type(s) (Modèle) (Référence) (N° série)
ANY ANY ANY
(6) Origin of the product: Italy

(Fr) Origine du produit
(7) Is in conformity with the requirements of the council Directives on the approximation of the laws
of the Member States relating:
(Fr) est (sont) en conformité avec les exigences de la Directive du conseil, concernant les législations des
états membres relatives:
(8) To “Risk of Hazardous Substances (ROHS)” 2011/65/EC (21/07/2011)

(Fr) aux “Risque de substances dangereuses (ROHS)” 2011/65/EC (21/07/2011)
(9) To “Electromagnetic Compatibility” 2004/108/EC (15/12/2004)

(Fr) aux “Compatibilité électro-magnétique” 2004/108/EC (15/12/2004)
(11) Applicable harmonised standard(s): Safety Requirements for Electrical

(Fr) Norme(s) harmonisée(s) applicable(s): Equipment for Measurement,
EN 61010-1:2010 →
Control and Laboratory Use – Part
1: General Requirements
Electrical Equipment for
Measurement, Control and
EN 61326-1:2013 →
Laboratory Use – EMC
Requirements
(12) NAME and POSITION of issuer: Pascal ROUSSY

(Fr) NOM et FONCTION de l'émetteur: (R&D Manager)
(13) Place & date: Saint Herblain 01/31/2018

(Fr) Place et dat
243 (245) 09/2018

DEUTSCH (GERMAN) (1) EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - (2) Wir, DESOUTTER – (3) Technische Datei beim EU - (4)
erklärenhiermit, daß das (die) Produkt(e) : - (5) Typ(en): - (6) Produktherkunft - (7) den Anforderungen der EG-Richtlinie zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten - (8) für “(ROHS)” 2011/65/EG (21/07/11) - (9) für “Elektromagnetische Störfreiheit”
2004/108/EG (15/12/04) - (10) N/A - (11) geltende harmonisierte Norme(n) - (12) NAME und EIGENSCHAFT des Ausstellers: - (13) Datum:
NEDERLANDS (DUTCH) (1) E.G.-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING - (2) De firma : DESOUTTER - (3) Technisch bestand
verkrijgbaar - (4) verklaart hierbij dat het (de) produkt(en): - (5) type: - (6) Herkomst van het product - (7) in overeenstemming is (zijn) met
de vereisten van de richtlijn van de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten betreffende: - (8) “(ROHS)”
2011/65/CEE“ (21/07/11) - (9) “elektromagnetische compatibiliteit” 2004/108/EG (15/12/04) - (10) N/A - (11) geldige geharmoniseerde
norm(en) - (12) NAAM en FUNCTIE van de opsteller: - (13) Datum:
SVENSKA (SWEDISH) (1) EG-DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE - (2) Vi DESOUTTER - (3) Teknisk fil tillgänglig från - (4)
Förklarar att maskinen: - (5) Maskintyp: - (6) Produktens ursprung - (7) För vilken denna deklaration gäller, överensstämmer med kraven i
Ministerradets direktiv om harmonisering av medlemsstaternas lagar rörande - (8) “(ROHS)” 2011/65/EEG (21/07/11) - (9)
“elektromagnetisk kompatibilitet” 2004/108/EEG (15/12/04) - (10) N/A - (11) Harmoniserade standarder som tillämpats: - (12)
Utfärdarens namn och befattning: - (13) Datum:
NORSK (NORWEGIAN) (1) EF ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE - (2) Vi DESOUTTER - (3) Teknisk dokument tilgjengelig - (4)
Erklærer at produktet/produktene: - (5) av type: - (6) Produktets opprinnelse - (7) er i overensstemmelse med de krav som finnes i
Ministerrådets direktiver om tilnærming av Medlemsstatenes lover vedrørende: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EF (21/07/11) - (9)
“elektromagnetisk kompatibilitet” 2004/108/EF (15/12/04) - (10) N/A - (11) Harmoniserende standarder som er anvendt: - (12) Utsteders
navn og stilling: - (13) Dato:
DANSK (DANISH) (1) EF OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (2) Vi DESOUTTER - (3) Teknisk dokument kan fås på - (4) erklærer at
produktet(erne): - (5) type: - (6) Produktets oprindelse - (7) er i overensstemmelse med kravene i Rådets Direktiv vedr. Tilnærmelse mellem
medlemslandenes love for - (8) “(ROHS)” 2011/65/EF (21/07/11) - (9) “elektromagnetisk kompatibilitet” 2004/108/EF (15/12/04) - (10)
N/A - (11) Gældende harmoniserede standarder: - (12) Udsteder, navn og stilling: - (13) Dato:
SUOMI (FINNISH) (1) ILMOITUS YHDENMUKAISUUDESTA EY - (2) Me Toiminimi DESOUTTER - (3) Tekniset tiedot saa EU:n - (4)
vakuutamme, että tuote / tuotteet: - (5) tyyppi(-pit): - (6) Tekniset tiedot saa EU:n - (7) on / ovat yhdenmukainen(-sia) neuvoston
jäsenmaiden lainsäädäntöä koskevien direktiivin vaatimusten kanssa, jotka koskevat: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EY (21/07/11) - (9)
“elektromagneettista yhteensopivuutta” 2004/108/EY (15/12/04) - (10) N/A - (11) yhdenmukaistettu(-tut) soveltuva(t) standardi(t): - (12)
ilmoituksen antajan NIMI ja ASEMA: – (13) Päiväys:
ESPAÑOL (SPANISH) (1) DECLARACION DE CONFORMIDAD CE - (2) Nosotros DESOUTTER - (3) Archivo técnico disponible en - (4)
declaramos que el producto: - (5) tipo de máquina: - (6) Origen del producto - (7) es conforme a los requisitos de la Directiva del Consejo
sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembros con relación - (8) a la “(ROHS)” 2011/65/CE (21/07/11) - (9) a la
“compatibilidad electromecánica” 2004/108/CE (15/12/04) - (10) N/A - (11) normas armonizadas aplicadas: - (12) Nombre y cargo del
expedidor: - (13) Fecha:
PORTUGUÊS (PORTUGUESE) (1) DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE - (2) Nós DESOUTTER - (3) Ficheiro técnico disponível na -
(4) declaramos que o produto: - (5) tipo de máquina: - (6) Origem do produto - (7) está em conformidade com os requisitos da Directiva do
Conselho, referente às legislações dos Estados-membros relacionados com: - (8) “(ROHS)” 2011/65/CE (21/07/11) - (9) “compatibilidade
electromagnética” 2004/108/CE (15/12/04) - (10) N/A - (11) Normas harmonizadas aplicáveis: - (12) Nome e cargo do emissor: - (13)
Data:
ITALIANO (ITALIAN) (1) DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE - (2) La Società : DESOUTTER - (3) File tecnico disponibile dal - (4)
dichiara che il(i) prodotto(i): - (5) tipo: - (6) Origine del prodotto - (7) è (sono) in conformità con le esigenze previste dalla Direttiva del
Consiglio, sulle legislazioni degli Stati membri relative: - (8) alle “restrizioni dell’uso di sostanze pericolose (ROHS)” 2011/65/CE
(21/07/11) - (9) alla “compatibilità elettromagnetica” 2004/108/CE (15/12/04) - (10) N/A - (11) norma(e) armonizzata(e) applicabile(i): -
(12) NOME e FUNZIONE del dichiarante: - (13) Data:
ΕΛΛΗΝΙΚΑ (GREEK) (1) _ΗΛ ΣΗ ΠΙΣΤΟΤΗΤΑΣ ΕΚ – (2) Η εταιρεία : DESOUTTER – (3) Τεχνικός φάκελος διαθέσιμος - (4) δηλώνει
υπεύθυνα ότι το(τα) προϊόν(-ντα): – (5) τύπου(-ων): – (6) Προέλευση προϊόντος - (7) είναι σύμφωνο(-α) προς τις απαιτήσεις της Οδηγίας
του Συμβουλίου που αφορά την προσέγγιση των νομοθεσιών των κρατών μελών τις οχετικές με: – (8) τα “(ROHS)” 2011/65/EOK
(21/07/11) – (9) την “ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα” 2004/108/EOK (15/12/04) – (10) N/A – (11) εφαρμοστέο(-α) εναρμονισμένο(-α)
πρότυπο(-α): – (12) ΟΝΟΜΑ και ΑΡΜΟ(ΙΟΤΗΤΑ του δηλούντος: – (13) Ημερομηνία:
ČESKY (CZECH) (1) PROHLÁŠENÍ O SOULADU S PŘEDPISY ES - (2) My, firma DESOUTTER – (3) Technický soubor, dostupný - (4)
prohlašujeme, že výrobek (výrobky): – (5) typ přístroje (přístrojů): – (6) Původ výrobku - (7) je v souladu s požadavky směrnic Rady EU o
aproximaci práva členských států EU, a to v těchto oblastech: – (8) „(ROHS)“ 2011/65/EC (21/07/11) – (9) „Elektromagnetická
kompatibilita“ 2004/108/EC (15/12/04) – (10) N/A – (11) relevantní harmonizované normy: – (12) Jméno a funkce osoby, která prohlášení
vystavila – (13) Datum:
MAGYAR (HUNGARIAN) (1) CE MEGFELELİSÉGI NYILATKOZAT - (2) Mi, az: DESOUTTER - (3) kijelentjük, hogy a termék(ek) - (4)
géptípus(ok): - hogy a termék(ek): - (5) géptípus(ok): - (6) A mőszaki leírás az EU-s - (7) megfelel(nek) a tagországok törvényeiben
megfogalmazott, alábbiakban szereplı tanácsi Irányelvek követelményeinek: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EC (21/07/11) - (9)
“Elektromágneses kompatibilitás” 2004/108/EC (15/12/04) - (10) N/A - (11) alkalmazható harmonizált szabvány(ok): - (12) Kibocsátó
neve és adatai: - (13) Dátum:
09/2018 244 (245)

LIETUVIŠKAI (LITHUANIAN) (1) EB ATITIKTIES DEKLARACIJA - (2) Mes: DESOUTTER - (3) Techninius duomenis galite - (4)
pareiškiame, kad gaminys(-iai): - (5) mašinos tipas(-ai): - (6) Produkto kilmė - (7) atitinka Europos Tarybos Direktyvų reikalavimus dėl
valstybių narių įstatymų, susijusių: - (8) su „(ROHS)" 2011/65/EB (21/07/11) - (9) su „Elektromagnetiniu suderinamumu" 2004/108/EB
(15/12/04) - (10) N/A - (11) taikomi harmonizuoti standartai: - (12) Išdavusio asmens pavardė ir pareigos: - (13) Data:
SLOVENŠČINA (SLOVENIAN) (1) IZJAVA ES O SKLADNOSTI - (2) Mi: DESOUTTER - (3) Tehnična kartoteka je na voljo - (4) izjavljamo,
da je izdelek (oziroma izdelki): - (5) vrsta stroja (oziroma vrste): - (6) Izvor izdelka - (7) v skladu z zahtevami direktiv Sveta Evrope o
približevanju zakonodaje držav članic glede: - (8) "(ROHS)" 2011/65/ES (21/07/11) - (9) “Elektromagnetne združljivosti” 2004/108/ES
(15/12/04) - (10) N/A - (11) veljavnih harmoniziranih standardov: - (12) Ime in funkcija izdajatelja - (13) Datum:
POLSKI (POLISH) (1) UE –DEKLARACJA ZGODNOŚCI - (2) My, firma DESOUTTER - (3) Plik techniczny jest dostępny w - (4)
oświadczamy, ze produkt (produkty): - (5) urządzenie typu (typów): - (6) Pochodzenie produktu - (7) jest (są) zgodne z wymogami
Dyrektywy Rady, odpowiadajacej ustawodawstwu krajów członkowskich i dotyczącej: - (8) “(ROHS)” 2011/65/UE (21/07/11) - (9)
“Zgodności elektromagnetycznej” 2004/108/UE (15/12/04) - (10) N/A - (11) stosowanych norm, wzajemnie zgodnych: - (12) Nazwisko i
stanowisko wydajacego deklarację: - (13) Data:
SLOVENSKY (SLOVAK) (1) DEKLARÁCIA ER O SÚHLASE - (2) My: DESOUTTER - (3) Technický súbor k dispozícii z - (4)
prehlasujeme, že výrobok (y): - (5) strojový typ(y): - (6) Pôvod produktu alebo výrobku - (7) zodpovedá požiadavkom Smerníc rady, týkajcich
sa aproximácie zákonov členských štátov, pre: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EC (21/07/11) - (9) po “Elektromagnetickú kompatibilitu”
2004/108/EC (15/12/04) - (10) N/A - (11) zodpovedajúce harmonizačné normy: - (12) Meno a funkcia vystavovateľa dokladu: - (13) Dátum:
LATVISKI (LATVIAN) (1) EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA - (2) Mēs, kompānija DESOUTTER - (3) Tehniskais fails pieejams ES - (4)
deklarējam, ka šis (-ie) izstrādājums (-i): - (5) ierīces tips (-i): - (6) Izstrādājuma izcelsme - (7) atbilst Padomes Direktīvu prasībām par
dalībvalstu likumu piemērošanu, kas attiecas uz: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EK (21/07/11) - (9) “elektromagnētisko savietojamību”
2004/108/EK (15/12/04) - (10) N/A - (11) spēkā esošajam (-iem) saskaĦotajam (-iem) standartam (-iem): - (12) Pieteicēja vārds un amats: -
(13) Datums:
中文 (CHINESE) (1) EC 一致性声明 - (2) 我们：DESOUTTER - (3) 技术参数资料可以从EU总部获得。 - (4) 声明其产品: - (5) 机器类型: - (6)
产品原产地 - (7) 符合会员国立法会议“ 决定” 的相关要求: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EC (21/07/11) - (9) “电磁相容性” 2004/108/EC (15/12/04) -
(10) N/A - (11) 适用协调标准: - (12) 发行者名称和地点: - (13) 日期:
РУССКИЙ (RUSSIAN) (1) ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ - (2) Мы: DESOUTTER - (3) Технический файл можно - (4) зявляем, что
продукция: - (5) тип оборудования: - (6) Происхождение продукта - (7) соответствует требованиям директивы европейского совета
относительно законодательств стран-участниц по: - (8) “(ROHS)” 2011/65/EC (21/07/11) - (9) по “Электромагнитной
совместимости” 2004/108/EC (15/12/04) - (10) N/A - (11) применяемые согласованные нормы: - (12) Фамилия и должность
составителя: - (13) Дата:
245 (245) 09/2018

Desoutter Manual

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Número de pieza 6159922240

DELTA – Guía de usuario

01 4 de enero de Primer lanzamiento 1.0x

2 de agosto de Pico de ángulo añadido, inserción

4.6 Archivo de registro de Delta .................................................................................... 63

11.1.6 Resultado .............................................................................................................. 145

20.1.1.7 Opción bloqueo en grupo hecho .............................................................191

INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: LEER ATENTAMENTE LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

INFORMACIÓN SOBRE BATERÍAS DE ACUERDO CON EL

TIPO: Ion-litio 3,75 V - 6,8 Ah

La batería se instala en el lado posterior del Delta (consultar la siguiente ilustración):

NOTA: Consultar el párrafo “Batería” para obtener más detalles.

Pieza Nombre Descripción

Esta parte es una introducción del manual del

Esta parte introduce el Delta con sus modelos

Esta parte ofrece una descripción general de

Funcionamiento con el Software Esta parte introduce las operaciones del

Esta parte explica los tipos de transductores

Uso del Delta 6D y 7D Esta parte está dedicado al menú principal

Esta parte describe todos los parámetros y

Esta parte explica cómo crear programas de

Pruebas en llaves dinamométricas,

Capítulos Prueba de calidad en juntas y Estos capítulos explican en detalle las

Operaciones de apriete en Esta parte explica las estrategias de prueba

Pieza Nombre Descripción

Ajustes del Delta Esta parte explica los ajustes de instrumento

Estadísticas Esta parte explica las estadísticas calculadas

Cálculo de coeficientes de Esta parte explica cómo calcular coeficientes

Mantenimiento programado y guía Estos capítulos están dedicados al

Ajustes de fábrica en Delta Esta parte resume los ajustes

Capítulo 28 Abreviaturas Tabla de abreviaturas usadas en este manual.

SUMINISTRO ELÉCTRICO EXTERNO

Las dimensiones se muestran en mm.

NOTA: Delta 1D / 6D / 7D tienen las mismas dimensiones y peso. Para diferencias

Durante el uso se deben respetar las siguientes condiciones:

REQUISITOS DEL SISTEMA

• Espacio en el disco duro: 10 GB

1.3 Declaración de Conformidad CE

• 2004/108/CE Directiva CEM – Compatibilidad electromagnética

El Alpha cumple la siguiente normativa:

El Alpha lleva marcado el siguiente símbolo:

2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

Delta 1D/6D/7D son instrumentos diseñados para operaciones óptimas en:

2.1 Modelos de Delta

Delta 1D Delta 6D Delta 7D

* El modo de prueba rápida de Delta6D/7D es igual al modo de funcionamiento del Delta1D

2.1.1 Delta 1D (P/N 6159351010)

2.1.2 Delta 6D (P/N 6159351020)

2.1.3 Delta 7D (P/N 6159351470)

La parte principal que contiene todo el hardware y

Suministro eléctrico externo (P/N 6159361430)

El suministro eléctrico externo se usa

El software de gestión de Alpha. Permite la

Batería de Delta (P/N 6159361420)

Suministro de energía, incluido con Delta.

Pinza para fijar en los pantalones del operario. El

También se pueden pedir los siguientes accesorios:

Protección de caucho de Delta

Cable para transductores 2 m de longitud

Cable para transductores 5 m de longitud

Cable para transductores enrollados en espiral, 2 m de longitud

Adaptador ART 4, CMD y ST 4000

Adaptador ART 5, CMD 5000