Procesos Soldadura II - 2023 - I

Universidad del Magdalena Procesos Industriales
DIVERSIDAD DE MATERIALES
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¿ QUÉ ES MANUFACTURA?
Manu Factus
Manos Hacer
“Hecho a mano”
Esto involucra varios procesos tales como:

 Diseño de productos.
 Selección de materiales.
 Secuencia de procesos.
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Definición de Manufactura
Tecnológicamente: Es la aplicación de procesos

químicos y físicos que alteran la geometría y las
propiedades para elaborar partes o productos
terminados.
Económicamente: Transformación de materiales en

artículos de mayor valor, a través de operaciones o
procesos de ensamble.
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Selección de procesos
1. Fundición.
2. Formado y
conformado.
3. Maquinado.
4. Unión.
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SOLDADURA
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¿Qué es la Soldadura?
En la ingeniería, es un procedimiento por medio del
cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin al aporte de otro metal.
En cualquier tipo de proceso de soldadura, la mejor

que se puede obtener, es aquella donde la
soldadura y el metal base comparten las mismas
propiedades químicas, metalúrgicas y físicas.
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VENTAJAS
 Proporciona una unión permanente.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los
materiales originales.
 Es la forma más económica de unir componentes,
en términos de uso de materiales y costos de
fabricación.
 La soldadura se puede realizar en un ambiente
diferente al de la fábrica.
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DESVENTAJAS
 La mayoría de las operaciones de soldadura se
realiza de forma manual y son elevadas en
costo de producción, especialmente la mano de obra.
 Implica el uso de mucha energía, y por consiguientes
son peligrosos.
 No permite un desensamble adecuado.
 Puede padecer de ciertos defectos de calidad que
son difíciles de detectar.
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SEGURIDAD
GUANTES CARETA Y BOTAS

BATOLA
Estos son los elementos usados para proteger el
soldador de los rayos X , las chispas de soldadura y
aislarlo de descargas eléctricas, riesgos que se corren
comúnmente en el proceso.
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Elementos de Protección Personal
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SEGURIDAD VENTILACIÓN
VENTILACIÓN
Soldar en áreas
confinadas sin ventilación
adecuada puede
considerarse una
operación arriesgada,
porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la
par con el calor de la
soldadura y el humo
restante, el operador
queda expuesto a severas
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molestias y enfermedades.
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SEGURIDAD RIESGO DE INCENDIO

RIESGO DE INCENDIO
• Nunca se debe soldar en la

proximidad de líquidos inflamables,
gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado
el lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
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SEGURIDAD HUMEDAD
HUMEDAD
• La humedad entre el cuerpo y

algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
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APLICACIONES
 Construcción.
• Construcción naval.
 Producción de tuberías,
recipientes a presión, calderas
y tanques de almacenamiento.
 Industria aeronáutica y del

espacio.
 Automóviles y ferrocarriles.
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AUTOMATIZACIÓN
Existen varias categorías:
 Soldadura con máquina.
 Soldadura automática.
 Soldadura robótica.
SOLDADURA CON MÁQUINA

Es una soldadura mecanizada con
equipo que realiza la operación bajo
la supervisión continua de un
operador. Generalmente el
movimiento se realiza por medios
mecánicos. El operador debe vigilar
continuamente el proceso e
interactuar con el equipo.
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AUTOMATIZACIÓN
SOLDADURA AUTOMÁTICA
El equipo es capaz de ejecutar la

operación sin el ajuste de los controles
por parte de un operador humano. Un
operador siempre esta presente para
vigilar el proceso y detectar variaciones
en las condiciones de operación. En
este tipo de proceso, un controlador se
encarga de regular el movimiento del
arco eléctrico y la posición de la pieza
de trabajo.
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AUTOMATIZACIÓN
SOLDADURA ROBÓTICA
Se usa un robot industrial o un
manipulador programable que controla
en forma automática el movimiento de
la cabeza para soldar con respecto al
trabajo. Se justifica para cantidades de
producción relativamente bajas.
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CARACTERÍSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA

POR FUSIÓN
Zona afectada por el Columnas en la Granos gruesos en la
Zona de fusión.
calor (ZAC). zona de fusión. zona afectada por el
calor.
Interfaz de Zona de metal base Granos mas finos en Granos trabajados

soldadura. no afectado. la zona afectada por en frío originales.
el calor lejos de la
interfaz.
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FORMACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA
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Soldadura
Por Fusión De estado sólido
Usan calor para fundir

los metales base Presión o una combinación
de calor y presión
Con arco eléctrico

Por difusión
Por resistencia
O2 y gas combustible Por fricción
Haz de electrones Ultrasónica

Rayo láser
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Soldadura por Fricción

(a)
(b)
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Soldadura por resistencia

El calor requerido para soldar se produce por resistencia
eléctrica.
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Soldadura de puntos por resistencia

Las puntas de dos electrodos opuestos tocan una unión de
traslape en dos láminas metálicas y el calentamiento por
resistencia produce un punto de soldadura. La unión
depende de la rugosidad y la limpieza de las superficies de
los materiales.
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Ejemplos de Soldadura de Puntos por

Resistencia
(a) (b)
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Soldadura por Resistencia
La unión se puede
evitar localmente
depositando un
agente de separación,
como grafito o un
cerámico
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Soldadura por Resistencia

con Alta Frecuencia
Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencia
ultrasónicas en dirección paralela a las superficies de
contacto.
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Soldadura por fusión

En muchas aplicaciones de soldadura por fusión, se añade un
metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
Una operación de soldadura

por fusión en la que no se
añade metal de aporte se
denomina Soldadura
Autógena.
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Tipos de Soldadura por Fusión

1. SMAW - Shielded Metal Arc Welding.
2. GMAW - Gas Metal Arc Welding.

3. GTAW - Gas Tungsten Arc Welding.
4. SAW - Submerged Arc Welding.

5. OFW - Oxy - Fuel Welding.
6. ESPECIALES.
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SMAW
También conocida como soldadura por arco eléctrico
con electrodo revestido.
Un arco eléctrico es mantenido entre la punta de un

electrodo cubierto y la pieza a trabajar.
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SMAW
Las gotas de metal derretido son transferidas a través
del arco y son convertidas en un cordón de soldadura,
un escudo protector de gases es producido de la
descomposición del material fundente que cubre el
electrodo.
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Clases de Electrodos
ELECTRODOS
Los electrodos utilizados se clasifican en:
 Consumibles.
 No consumibles.
Consumibles
Involucran el metal de aporte en la soldadura.
Están disponibles en:
 Varillas (longitud de 9-18 in y un diámetro
de 3/8 in o menos).
 Alambres (Tiene una alimentación
continua).
No Consumibles
Están hechos de tungsteno (o de Carbono), los
cuales resisten la fusión mediante el arco
eléctrico. A pesar de esto, el electrodo se
desgasta gradualmente (la evaporación es el
mecanismo principal).
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Clasificación AWS para los

metales de aporte
(5) Indica la
usabilidad del
(1) Símbolo de electrodo.
electrodo.
(2) y (3) indican la (4) Indica la posición

resistencia a la tensión que se debe usar para
x 1000 psi. optimizar la operación
04/02/2023 de este electrodo.
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RECUBRIMIENTO
Clasf. Fundente y Escorea
EXXX0 Celuloso - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro)
EXXX1 Celuloso - Potasio (0% de Polvo de Hierro)
EXXX2 Titanio - Sodio (0 - 10 % de Polvo de Hierro)
EXXX3 Titanio - Potasio (0 - 10% de Polvo de Hierro)
EXXX4 Titanio - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de
EXXX5 Hierro)
Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de Polvo de Hierro)
EXXX6 Bajo Hidrogeno - Potasio (0% de Polvo de Hierro)
EXXX8 Oxido de Hierro - Sodio (0% de Povo de Hierro)
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POSICIÓN DEL ELECTRODO
Clasif Tipo
E XX1X Cualquier Posicion (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X Horizontal y de piso solamente
E XX3X De piso solamente
E XX4X De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
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Protección del Arco Eléctrico

Las funciones del fundente son:
 Proporcionar un atmósfera protectora.
 Estabilizar el arco eléctrico.
 Reducir salpicaduras.
FUENTES DE ENERGÍA
Se usa tanto corriente directa (DC) como
corriente alterna (AC).
Máquinas de AC son limitadas a materiales
ferrosos.
Máquinas de DC pueden ser usadas en
todos los metales, y poseen un mejor
control sobre el arco eléctrico.
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GTAW
La soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) o
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es también conocida
como soldadura Heliarc.
Es un proceso en el que se usa

un electrodo no consumible de
tungsteno sólido. El electrodo,
el arco y el área alrededor de
la soldadura fundida son
protegidas de la atmósfera por
un escudo de gas inerte.
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GTAW
Si algún metal de aporte es necesario es agregado a la
soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va
formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada
inicialmente con el propósito de soldar
metales anticorrosivos y otros metales
difíciles de soldar, no obstante al pasar
del tiempo, su aplicación se ha
expandido incluyendo tanto soldaduras
como revestimientos endurecedores en
prácticamente todos los metales usados
comercialmente
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GTAW
En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la
atmósfera por un gas inerte que es alimentado a través de la
antorcha. Argón y Helio pueden ser usados con éxito en este
proceso.
El Argón es principalmente utilizado por su gran versatilidad

en la aplicación exitosa de una gran variedad de metales,
además de su alto rendimiento.
El Helio genera un arco más caliente, permitiendo una

elevación del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es
útil especialmente cuando la soldadura es aplicada en
secciones muy pesadas.
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GMAW
• Gas metal Arc Welding o
Soldadura MIG (Metal Inert
Gas) es también conocida
como Gas Arco Metal o
MAG.
• Un arco eléctrico es
mantenido entre un
alambre sólido que
funciona como
electrodo continuo y la
pieza de trabajo.
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GMAW
El arco y la soldadura
fundida son protegidos por
un chorro de gas inerte o
activo. El proceso puede ser
usado en la mayoría de los
metales y la gama de
alambres en diferentes
aleaciones y aplicaciones es
casi infinita.
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Equipo Básico para Operaciones

GMAW
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SAW
Submerged Arc Welding (Soldadura con Arco Sumergido)
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Oxi - Acetilénica
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Corte con Oxígeno y Combustible

Gaseoso
Alcanza 875ºC, el esporsor máximo de corte es de 12 a 14
pulg. Se puede cortar aceros, fundiciones de hierro.
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Oxi - Acetilénica
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Fusión Incompleta
Low-quality weld beads, the result of incomplete fusion. Source: American Welding
Society.
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Discontinuidades
Schematic illustration of various discontinuities in fusion welds. Source:

American Welding Society.
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Distorsiones
Distortion of parts after welding: (a) butt joints; (b) fillet welds. Distortion is
caused by differential thermal expansion and contraction of different parts of
the welded assembly.
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POSICIONES EN SOLDADURA
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ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
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ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
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PRÁCTICA
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04/02/2023
PRÁCTICA
04/02/2023 56
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• Nunca se debe soldar en la

• La humedad entre el cuerpo y

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CARACTERÍSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA

Interfaz de Zona de metal base Granos mas finos en Granos trabajados

FORMACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Por Fusión De estado sólido

Usan calor para fundir

Con arco eléctrico

Haz de electrones Ultrasónica

Soldadura por Fricción

Soldadura por resistencia

Soldadura de puntos por resistencia

Ejemplos de Soldadura de Puntos por

Soldadura por Resistencia

Soldadura por Resistencia

Soldadura por fusión

Una operación de soldadura

Tipos de Soldadura por Fusión

2. GMAW - Gas Metal Arc Welding.

4. SAW - Submerged Arc Welding.

Un arco eléctrico es mantenido entre la punta de un

Clasificación AWS para los

(2) y (3) indican la (4) Indica la posición

POSICIÓN DEL ELECTRODO

Protección del Arco Eléctrico

Es un proceso en el que se usa

El Argón es principalmente utilizado por su gran versatilidad

El Helio genera un arco más caliente, permitiendo una

Equipo Básico para Operaciones

Corte con Oxígeno y Combustible

Schematic illustration of various discontinuities in fusion welds. Source:

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