UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÈMICO DE INGENIERÌA CIVIL-FIA-UAC

GUÌA DE ENSAYO: GRANULOMETRIA DEL AGREGAGO FINO Y GRUESO

PRÀCTICA DE LA ASIGNATURA DE : Tecnología del Concreto

GUÌA DE ENSAYO Nº : 02
TEMA : Método de ensayo para el Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso
y global.
JEFE(S) DE PRÀCTICA : Ing.Victor Joseph Arteaga Escobar
Ing. Mitsy Elena Gudiel Cardenas
REFERENCIAS : Sílabo de la asignatura, Guía de
Prácticas, MTC E-204.

I. MARCO NORMATIVO O PROCEDIMENTAL:

▪ Ensayo E-204. Analisis granulometrico de agregados gruesos y finos, Manual de ensayo de
materiales del MTC (2016). Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
▪ NTP 400.012:2013. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. 3ª Edición (revisada
el 2018). INCACAL.
▪ ASTM C136/C136M – 19. Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates (2019). ASTM.
▪ ASTM C33/C33M - 18. Standard Specification for Concrete Aggregates (2018). ASTM.

II. OBJETIVO DE LA PRÀCTICA: En ensayo tiene como finalidad determinar la gradación de la muestra
de agregado fino y grueso, para determinar si cumplen con los limites granulométricas establecida en la
norma ASTM C33.

III. EQUIPOS PERSONALES:

▪ Ensayo presencial: Guardapolvo, Guantes de Obra, Tapon de oidos y zapatos con refuerzo.

IV. FUNDAMENTO TEÒRICO:

▪ GRANULOMETRIA:
Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezclo de lo arena y de la piedra logre uno
granulometría que proporcione masa unitario máxima, puesto que con esta condición el volumen de
los espacios entre partículas es mínimo y por consiguiente la cantidad de pasta necesario poro
pegarlas y para llenar los espacios entre ellas será mínimo, lo cual dará lugar a una mezcla de
mejores condiciones técnicas y ademas, económica.
La experiencia en el conocimiento de granulometrías de materiales ha llevado al planteamiento de
índices recomendados, dando origen así a las «curvas» o a las «zonas» de granulometría
ventajosas. Lo granulometría se relaciona directamentecon la facilidad de colocación del concreto,
y con las resistencias mecánicos a través de las diferentes posibilidades de densidad o compacidad,
aunque el acomodo de las partículas en la mezcla no sólo depende de ello, sino de lo forma y textura
de los granos.
▪ GRADACIÓN:
Después de la excavación o explotación en la mina, los agregados del concreto casi
siempre se sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaños adecuados para que
exista una cantidad mínima de vacíos, los que serán ocupados por la pasta de cemento, como se
muestra en la figura.
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Figura 01: Elemento del Concreto

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

La confirmación de que los tamaños deseados se encuentran presentes en

el producto se realiza por el "análisis mecánico" o prueba de tamices.
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse
un balance bastante preciso entre la relación de las fracciones de agregado fino y de agregado
grueso, para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia de segregación deseadas, todo lo cual se
agrupa en el término general “trabajabilidad”.
▪ MÓDULO DE FINURA (M.F):
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no es un índice
de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de
finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere
manejar el termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estándar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del concreto, por lo que si hubiese una
variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del concreto. Para no tener que recalcular la
dosificación del concreto el módulo de finura del agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe
variar en más de ±0.2.
▪ CURVAS GRANULOMÉTRICAS
Una vez tamizado el árido se grafica en papel semilogarítmico el porcentaje que pasa por cada tamiz
vs. las aberturas de los tamices en mm.
Figura 02: Curvas Granulometricas

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

En la figura se han trazado las gráficas correspondientes al agregado fino y al grueso, en las que
aparecen áreas sombreadas con las que se indican los límites permisibles
de gradación para los respectivos agregados, según se especifican en la ASTM C33.
Otras teorías utilizan curvas teóricas para el árido total (grava mas arena), con una forma parabólica
que se aproxima a la gradación de máxima densidad y mínimo contenido de vacíos. Existen varios
métodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo
de aplicación. De estos métodos algunos se refieren a granulometrías continuas, en el que se
encuentran presentes todos los tamaños de granos y otros a granulometrías discontinuas, en el
que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la curva granulométrica presenta un escalón
horizontal, pudiendo decirse como idea básica que el primero es más trabajable y menos expuesto
a segregación que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir mayores resistencias
cuando se estudia y fabrica cuidadosamente.
o Parábola de Fuller. - Para concreto armado, con áridos redondeados cuyo tamaño máximo
sea de 50 ± 20 mm. y contenido de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos
resultados mediante granulometrías continuas que siguen la siguiente ecuación:

𝑑
𝑝 = 100 × √
𝐷

Donde:
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
d = abertura (diámetro) de cada tamiz.
D = tamaño máximo (diámetro) del árido.
En concreto armado, con áridos rodados cuyo tamaño máximo se encuentre entre 30 y 70mm,
el empleo de la parábola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones
fuertemente armadas. Cuando se emplean áridos de machaqueo o en secciones muy armadas,
puede emplearse el mismo método con algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar
algo el árido fino a costa del grueso.
o Parábola de Bolomey. - En esta curva granulométrica se considera incluido el cemento, y su
campo de aplicación es mucho mas amplio que el de la parábola de Fuller.

𝑑
𝑝 = 𝑎 + (100 − 𝑎) × √
𝐷

Donde:
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
d = abertura (diámetro) de cada tamiz.
D = tamaño máximo (diámetro) del árido.
a = según la tabla

Tabla 01: Valores a de Bolomey

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

o Método del Modulo de Finura. - según Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario
ceñirse exactamente a una curva granulométrica teórica, sino que basta que el modulo de finura
delárido sea el mismo que el de la curva teórica adoptada.
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

▪ TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que aquél a través
del cual se requiere que pase el 100% del material.
El tamaño máximo corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie de tamices que permite el
paso del l00 % del material y el tamaño máximo nominal es el de la abertura del tamiz
inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. El tamaño
máximo nominal define mejor el tamaño de las partículas mas grandes de lo masa de agregados en
su fracción grueso, mientras que el tamaño máximo sólo indica el tamaño de la partícula mós grande
que hay en lo masa, la cual en algunos casos puede ser única.
El Tamaño Mínimo es la máxima abertura de tamiz por el que pase menos
del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos valores, en la tablas se
muestra los requisitos de gradación, para el agregado grueso y fino respectivamente, dado
por la ASTM C33.
La definición de tamaño máximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el concreto
que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y
espaciamiento entre los aceros de refuerzo
Tabla 02: Tabla de Limites Granulometricos del Agregado Grueso

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

Tabla 02: Tabla de Limites Granulometricos del Agregado Fino.

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

V. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

▪ MUESTRA:
o Agregado fino: 300 gr. (Recomendado 500 gr).
o Agregado grueso: tabla 01. Tabla 03: Cantidad Minima de muestra de agregado grueso
▪ EQUIPO:
o Tamices que cumplan requisitos de NTP
400.012.
▪ A. grueso: 3 ½", 3", 2 ½", 2", 1 ½", 1",
¾", ½", ⅜", N° 4, N° 8, N° 16 y Fondo.
▪ A. fino: ⅜", N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N°
50, N° 100, N° 200 y Fondo
o Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de
la muestra a ensayar.
o Balanza de presicion para el agregado fino.
o Horno: de tamaño suficiente y capaz de
mantener una temperatura constante y Referencia: Manual de Ensayo de Materiales. MTC.
uniforme de 110 ± 5 °C.
o Tamizadora mecánica.

▪ HERRAMIENTAS:
o Brocha.
o Cuchara metalica.
o Cepillo metalico flexible.
o 02 Bowls.
o 02 bandejas metalicas.

VI. PROCEDIMIENTO
▪ PREPARACIÓN DE LA PASTA:
a) Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante.
b) Dejar enfriar por 20 minutos a intemperie.
c) Cuando se desea resultados rápidos, se puede realizar el ensayo sin secar a menos que:
▪ El Tamaño Máximo nominal sea menor de12 mm (1/2”)
▪ El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz N° 4,75
mm (N°4).
▪ El agregado grueso sea absorbente (por ejemplo, los agregados ligeros.)
▪ La muestra también se puede secar a temperaturas altas usando planchas calientes sin
que afecten resultados, si se mantienen los escapes de vapor sin generar presiones
suficientes para fracturar las partículas y temperaturas que no sean mayores para causar
rompimiento químico del agregado.

▪ TAMIZADO:
d) Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las especificaciones
del material a ensayar
e) Tamizar previamente manualmente o usando el tamizador mecanico.
f) Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado
▪ La cantidad retenida en tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando se complete la
operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada.
▪ Para tamices de 4,75 mm (Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en kg por superficie
tamizada no excederá el producto de 2,5 x abertura del tamiz (mm).
▪ Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz adicional con
abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

g) Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de terminado, no
pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de
tamizado manual
h) En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porción de muestra más fina que el
tamiz de 4,75 mm (Nº 4) puede distribuirse entre dos o más juegos de tamices para prevenir
sobrecarga de los tamices individuales.
i) Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano.

▪ PESAJE DEL RETENIDO EN LOS TAMICES:

j) Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, (El peso total del material después
del tamizado, debe ser verificado con el peso original de la muestra ensayada.
k) Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso seco original de la muestra, el resultado no debe
ser usado con fines de aceptación).
l) Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC E 202, adicionar el
peso del material más fino que la malla de 75 μm (Nº 200) determinado por método de tamizado
seco.

VII. FORMATOS PARA LA TOMA Y/O PROCESAMIENTO DE DATOS:

▪ Utilizar el formato 01, para la recolección de datos del ensayo del agregado fino.
▪ Utilizar el formato 02, para la recolección de datos del ensayo del agregado grueso.
▪ Utilizar el formato 03, para el procesamiento de datos y grafica de los limites granulométricos del
agregado fino.
▪ Utilizar el formato 04, para el procesamiento de datos y grafica de los limites granulometricos del
agregado grueso.

VIII. RESULTADOS
El análisis granulométrico será analizado comparándola con los limites granulométricos, por lo que se
deberá elaborar la tabla con los siguientes encabezados: Material retenido (r), Material retenido
acumulado (ra), Material pasante (mp) y Material pasante acumulado (mpa). Asi mismo se calculará el
Modulo de fineza del agregado fino usando la siguiente formula:

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3/8" + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)

𝑀. 𝐹. =
100

IX. CUESTIONARIO SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

1) ¿La gradación del agregado se encuentra dentro de los limites granulometricos?, de no estar dentro
de los limites granulométricos ¿Cómo solucionaria este requisito?
2) ¿La cantidad de material rentenidos en los tamices del ensayo son los adecuados?
3) ¿El modulo de fineza esta dentro de los rangos establecidos en la bibliografia?
4) De acuerdo al modulo de fineza, ¿Qué tipo de agregado fue el ensayado?

X. CONCLUSIONES/COMENTARIOS:
 UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

XI. BIBLIOGRAFÍA
▪ Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Ensayo E-204 Analisis granulometrico de
agregados gruesos y finos, Manual de ensayo de materiales del MTC. Peru.
▪ INCACAL. (revisada el 2018). TP 400.012:2013. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global. 3ª Edición (revisada el 2018). Perú.
▪ ASTM. (2019). ASTM C136/C136M – 19. Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. Estados
Unidos.
▪ ASTM. (2018). ASTM C33/C33M - 18. Standard Specification for Concrete Aggregates. Estados
Unidos.
▪ Molano, M y Torres, Nancy. (2017). Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil. Colombia. Escuela Colombiana de Ingeniería.
▪ Pasquel, Enrique. (1993). Tópicos de Tecnología del Concreto. Perú. Colegio de Ingenieros del
Perú.
▪ Kosmatka, Steven; Kerkhoff, Beatriz; Panarese, Willian y Tanesi, Jussara. (2004). Diseño de Control
de Mezclas de Concreto. PCA (Versión español). Estados Unidos. Portland Cement Association.
▪ Neville Adam. (1988). Tecnología del Concreto (Versión español). Estados Unidos. Pearson
Education.
▪ Quiroz, Mariela y Salamanca, Lucas (2006). Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en
la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Universidad Mayor de San Simón. Bolivia.