UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÈMICO DE INGENIERÌA CIVIL-FIA-UAC

GUÌA DE ENSAYO: CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

PRÀCTICA DE LA ASIGNATURA DE : Tecnología del Concreto

GUÌA DE ENSAYO Nº : 01
TEMA : Método de ensayo para determinar
cantidad de material fino que pasa el
tamiz de 75 µM (Nº 200) por lavado.
JEFE(S) DE PRÀCTICA : Ing.Victor Joseph Arteaga Escobar
Ing. Mitsy Elena Gudiel Cardenas
REFERENCIAS : Sílabo de la asignatura, Guía de
Prácticas, MTC E-202.

I. MARCO NORMATIVO O PROCEDIMENTAL:

▪ Ensayo E-202. Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µM (Nº 200) por lavado, manual
de ensayo de materiales del MTC (2016). Ministerio de transportes y comunicaciones.
▪ NTP 400.018:2013. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados (2013). INCACAL.
▪ ASTM C117 – 17. Standard Test Method for Materials Finer than 75-Micrometer (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing (2017). ASTM.

II. OBJETIVO DE LA PRÀCTICA: Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la
cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado. Durante el ensayo se
separan de la superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 µm (Nº 200),
tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.

III. EQUIPOS PERSONALES:

▪ Ensayo presencial: Guardapolvo, Guantes de Obra y zapatos con refuerzo.

IV. FUNDAMENTO TEÒRICO:

▪ MUESTREO DE AGREGADOS
o MUESTREO DE FLUJOS DE CORRIENTE DE AGREGADOS (DESCARGA DE DEPÓSITOS
O CINTAS):
Obtener por lo menos 3 incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está siendo
muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya masa sea igual o exceda lo mínimo
recomendado en la tabla 01. Tomar Tabla 01: Medida de las muestras
cada incremento a través de toda la
sección transversal del elemento de
descarga. Es usualmente necesario
contar con un dispositivo especial
para ser utilizado en cada planta en
particular. Este dispositivo consistirá
en un recogedor de medida
suficiente para interceptar la sección
transversal del chorro de descarga
para retener la cantidad requerida de
material sin derramar. Un conjunto
de rieles podrá ser necesarios para Referencia: Manual de Ensayo de Materiales. MTC.
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servir como guía al recogedor mientras pasa por el chorro de descarga. Hasta donde sea posible,
mantener el depósito continuamente lleno o casi lleno para reducir la segregación.
o MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS:
Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la
unidad que está siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo cuya masa
iguale o exceda a la mínima recomendada en la tabla 01. Parar la faja transportadora mientras
que se está obteniendo el incremento de la muestra. Insertar 2 plantillas de la misma forma de la
correa de la faja transportadora en el flujo del agregado, separadas de tal modo, que el material
contenido entre ellas producirá un incremento de la masa requerida. Extraer cuidadosamente
con la cuchara todo el material entre las plantillas y colocarlo en un contenedor apropiado,
luego colectar los materiales finos sobre la faja con una brocha y pala y adicionarlos al contenedor.
o MUESTREO DE DEPÓSITOS O UNIDADES DE TRANSPORTE:
De ser posible evitar la toma de muestras de agregado grueso o agregado mezcla gruesa y fina de
las reservas de unidades de transporte. Si las circunstancias hacen necesario obtener muestras
de agregado grueso o agregado mezcla gruesa y fina de las reservas de unidades de
transporte. El plan de muestreo definirá el número de muestras necesarias para representar los
lotes o sublotes de medidas específicas. Los principios generales para el muestreo de depósitos,
son aplicables a muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de transporte.
o MUESTREO DE CARRETERAS (BASES Y SUB-BASES):
Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está siendo
muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que la
mínima recomendada en la tabla 01. Tomar todos los incrementos de la profundidad total del vagón,
teniendo cuidado de excluir cualquier material subyacente. Marcar claramente las áreas
específicas de las que se tomó las muestras: un separador metálico para delimitar el área
podrá asegurar incrementos de masa iguales.
▪ METODOS DE REDUCCION DE MUESTRAS
o MÉTODO A: DIVISOR MECÁNICO:
El divisor mecánico es un instrumento que sirve para la separación de una muestra de forma
aleatoria y casi uniforme del tipo de agregado que se esté utilizando. Si es un agregado grueso, se
recomienda que si el agregado es de tipo grueso, no deben haber menos de ocho aperturas,
mientras que si es un agregado fino, se recomienda que tenga doce. El ancho mínimo de las
aberturas individuales debe ser aproximadamente un 50% más grande que el tamaño mayor de
partículas que van a ser divididas.

o MÉTODO B: CUARTEO
En este proceso se debe apilar la muestra que toda quede en forma de cono. Al tener toda la muestra
en un solo apilamientos, se debe aplastar hasta que quede una circunferencia que sea de cuatro u
ocho veces el espesor. Al tener esta circunferencia, esta se divide en cuatro secciones iguales y se
escogen dos secciones opuestas para quitar de la muestra. Con este proceso, se reduce la muestra
de forma aleatoria pero no es tan uniforme como el divisor mecánico, ya que se agrega el error
humano.
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o MÉTODO C: APILAMIENTO EN MINIATURA

Este método es solo utilizado para agregado fino húmedo, es un proceso muy similar al de cuarteo
pero no se separa. Al finalizar de lograr la circunferencia se escogen un mínimo de cinco fracciones
aleatorias. Este proceso no es tan aleatorio ya que se escogen de forma consciente-aleatoria las
fracciones, y también existe el error humano al crear la circunferencia.
▪ MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 µM (Nº 200)
El porcentaje que pasa el tamiz 200, es el valor resultante del tamizaje de un material granular fino,
a través de un tamiz específico (# 200), que tiene 200 aberturas en una pulgada (25,4 mm).
Esto significa que la dimensión de las partículas de un material que pasa a través de este tamiz es
de 0,074 mm. Como se puede apreciar, son partículas de agregado muy pequeñas, por lo que, en
general, las denominamos “fracción fina”. La fracción fina se encuentra tanto en el agregado grueso
como en el agregado fino.
▪ INCIDENCIA DE MATERIAL FINO EN EL DESEMPEÑO DEL CONCRETO Y EL MORTERO
La incidencia de las partículas finas en los agregados está relacionada con lo que pueden afectar el
desempeño de las mezclas, ya sean de mortero o de concreto.
De los agregados básicamente esperamos que no generen reacciones. Por el contrario, deseamos
que sean inertes y que solo aporten volumen, estabilidad y desempeño mecánico. Esto se da en la
mayoría de los casos; sin embargo, en otros, el agregado reacciona con elementos del cemento o
del entorno.
Los limos y arcillas afectan el desempeño de los morteros y concretos ya que -dada su finura y sus
propiedades- pueden cubrir las partículas del cemento y crear barreras físicas, evitando que el
cemento reaccione adecuadamente con el agua, y afectando la adherencia. Si hay mucha cantidad
de finos, habrá una porción de cemento que no podrá hidratarse, reduciendo su eficiencia y su
capacidad de adherencia. Además, los finos y especialmente las arcillas, son partículas muy ávidas
de agua, por tanto, toman el líquido y aumentan su volumen, y al secarse vuelven a disminuir su
volumen, promoviendo la formación de fisuras, las cuales se generan debido a las tensiones
provocadas en la pasta por el aumento del volumen de las moléculas de arcilla hidratada.
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Por su parte, las arcillas -al ser poco permeables- dificultan el paso de la humedad y su contacto
con las partículas de cemento.
Adicionalmente, estos finos en exceso pueden ser arrastrados a la superficie a través de los
mecanismos de exudación, promoviendo la retracción plástica (fisuramiento superficial antes del
fraguado).
Es posible que, en algunos agregados, los finos obtenidos sean producto no de contenido de limos
y arcillas, sino de un proceso de trituración y/o molienda. Eventualmente pueden ser de sílice, caliza
etc. Por lo tanto, es necesario conocer la fuente de los agregados y si los finos son naturales o
producto de trituración.
Se han establecido que un % adecuado de finos que pasa el tamiza # 200 es máximo de 3%, 5%,
7%, según el uso que tendrá el concreto, y la procedencia del agregado: 3% para su uso en
concretos que estarán sometidos a abrasión, máximo 7% de finos de materiales naturales (sin
triturar) y para finos que son producto de trituración, y máximo 5% para otros concretos que no
estarán expuestos a la abrasión.

V. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

▪ MUESTRA:
o Agregado fino y grueso: tabla 01, o la que se indique para el laboratorio.
Tabla 02: Cantidad Minima de muestra

Referencia: Manual de Ensayo de Materiales. MTC.

▪ EQUIPO:
o Tamices que cumplan requisitos de NTP 400.012: N° 16 y N° 200
o Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra a ensayar
o Horno: de tamaño suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y uniforme
de 110 ± 5 °C.
▪ HERRAMIENTAS:
o Brocha.
o Cuchara metalica.
o Bandeja Metalica.
o Bowl metalico.
o Cepillo metalico flexible.
o Balde.

VI. PROCEDIMIENTO
a) Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C.
Determinar la cantidad con una aproximación al 0,1% de la masa de la muestra de ensayo. Tambien
se puede dejar secar al aire libre cuidando que el viento no extienda el agregado.
b) Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y agregar
suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar vigorosamente la muestra con el fin de separar
completamente todas las partículas más finas que el tamiz de 75 µm de las partículas gruesas y
llevar el material fino a suspensión.
c) De inmediato vierta el agua de lavado con el material fino en suspensión sobre el juego de tamices
armado. Tener cuidado para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
d) Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar como antes.
Repetir esta operación hasta que el agua de lavado este completamente clara.
e) Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro de agua a la muestra
lavada.
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f) Secar el agregado lavado hasta obtener un peso constante, a unatemperatura de 110 ± 5 °C y

determinar el peso con una aproximación de 0,1% del peso original de la muestra.
g) Guardar el material seco, debido que este se usara el ensayo de analisis granulometrico de
agregados finos y gruesos.

VII. FORMATOS PARA LA TOMA Y/O PROCESAMIENTO DE DATOS:

▪ Utilizar el formato 01, para la recolección y procesamiento de datos del ensayo.

VIII. RESULTADOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado con agua, como sigue:
𝐵−𝐶
𝐴= × 100
𝐶
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.
IX. CUESTIONARIO SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.
1) ¿Cuál es la cantidad de material fino en el agregado que obtuvo del ensayo?
2) ¿De acuerdo a la Norma E-060 cuales son los porcentajes maximos de finos que se debe tener en
agregados para el uso en concreto?
3) ¿El material fino influye en el mortero para acabados?, si fuerra el caso cuales seria sus posibles
consecuncias.

X. CONCLUSIONES/COMENTARIOS:

XI. BIBLIOGRAFÍA
▪ Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Ensayo E-605 Consistencia Normal del
Cemento, Manual de ensayo de materiales del MTC. Peru.
▪ INCACAL. (revisada el 2018). NTP 334.074:2013 Método de ensayo para la cantidad de agua
requerida para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico. Perú.
▪ ASTM. (2016). ASTM C187 – 16 Standard Test Method for Amount of Water Required for Normal
Consistency of Hydraulic Cement Paste. Estados Unidos.
▪ Molano, M y Torres, Nancy. (2017). Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil. Colombia. Escuela Colombiana de Ingeniería.
▪ Pasquel, Enrique. (1993). Tópicos de Tecnología del Concreto. Perú. Colegio de Ingenieros del
Perú.
▪ Kosmatka, Steven; Kerkhoff, Beatriz; Panarese, Willian y Tanesi, Jussara. (2004). Diseño de Control
de Mezclas de Concreto. PCA (Versión español). Estados Unidos. Portland Cement Association.
▪ Neville Adam. (1988). Tecnología del Concreto (Versión español). Estados Unidos. Pearson
Education.