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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

“APERNADO Y DESAPERNADO DE
COMPONENTES”
RYR-PROC-OP-10

RYR CONSTRUCCIÓN Y MONTAJES

RAMON RIQUELME OLIVARES

RESPONSABLE NOMBRE VERSIÓN FECHA FIRMA


Confeccionado Cristian Riquelme
01
por: Riquelme

Maciel Contreras
Asesorado por: 01
Cortes

Catherine Iturra
Revisado por: Silva 01

Ramón Riquelme
Aprobado por: Olivares 01
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RYR-PROC-OP-10
Fecha: 10-08-2021
“APERNADO Y DESAPERNADO DE COMPONENTES” Versión: 01

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ÍNDICE

1. OBJETIVO......................................................................................................................3
2. APLICACIÓN.................................................................................................................3
3. NORMATIVA APLICABLE..........................................................................................3
4. DEFINICIONES..............................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES................................................................................................5
5.1. Administrador de Contrato.............................................................................................5
5.2. Supervisores...................................................................................................................5
5.3. Asesor en Prevención de Riesgos...................................................................................6
5.4. Control de Calidad..........................................................................................................6
5.5. Trabajadores...................................................................................................................6
6. AUTORIZACIONES........................................................................................................7
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................................7
8. METODOLOGIA DEL TRABAJO..................................................................................7
9. VARIABLES DE EVALUACIÓN DE PREVENCIÓN RIESGOS...............................11
9.1. Recursos humanos........................................................................................................11
9.2. Recursos materiales......................................................................................................11
9.3. Elementos de protección personal................................................................................12
9.4. Riesgos Asociados........................................................................................................13
9.5. Medidas de control de riesgos......................................................................................13
9.6. Medidas de control y prevención de contagio COVID-19...........................................15
10. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.......................................................17
10.1. Calidad.......................................................................................................................22
11. MEDIO AMBIENTE...................................................................................................23
11.1. Impacto Al Medio Ambiente....................................................................................23
11.2. Restricciones Medio Ambientales...........................................................................23
11.3. Análisis de medio ambiente.......................................................................................24
11.4. Medio ambiente.........................................................................................................25
12. HISTORICO DE VERSIONES...................................................................................25
13. REGISTRO DE CAPACITACIÓN..............................................................................26
1. OBJETIVO.

Asegurar que las tareas de Apernado y desapernado de componentes, se realicen estableciendo


una secuencia de trabajo seguro. Establecer la secuencia de actividades que se deben realizar
durante este proceso y nos permitan controlar los riesgos inherentes a esta actividad, así
minimizar los riesgos, realizar un trabajo de calidad, asegurar y mantener un buen nivel de
cuidado por la Salud, Seguridad y el Medio Ambiente, según estándares de Aguas CAP.

2. APLICACIÓN.

Este procedimiento es aplicable para todos los trabajadores que ejecuten las labores de
apernado y desapernado de componentes, para realizar cambio de tramos de tuberías. Si surge
alguna discrepancia en terreno entre este procedimiento, con especificaciones, o con los
requerimientos de inspección cliente, prevalecerá el criterio de construcción de los
representantes del Contratista, para desarrollar los trabajos ubicados en el Acueducto de Cerro
Negro Norte, cuyas coordenadas podrán sufrir modificaciones dependiendo de las necesidades
del cliente.
El presente procedimiento, normara las actividades y responsabilidades de las personas y los
equipos participantes en la ejecución de los trabajos en apernado y despernado de
componentes, (brida, espárragos y tuercas) directa o indirectamente. Se indican las normas
operacionales y de seguridad para el control de riesgos operacionales, en todos los trabajos de
apernado y despernado en el cambio de tramo del Acueducto Cerro Negro Norte (CNN).

3. NORMATIVA APLICABLE.

• Ley 16.744. “Ley de accidentes y enfermedades profesionales”.


• Decreto N°40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
• D.S. 594 Reglamento sobre condiciones ambientales básicas en los lugares de trabajo.
• Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Ramón Riquelme Olivares.
• Ley 19.300 bases generales de medio ambiente.
• Estándares de Seguridad y Medio Ambiente de Aguas CAP.
• Procedimientos de Aguas CAP.
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4. DEFINICIONES.
Registro de Calidad: Toda aquella información suficiente y necesaria para demostrar la
ejecución de una actividad establecida en el Sistema de Aseguramiento de Calidad. Los
registros se generan por la implementación de la documentación del sistema y pueden estar en
papel o medios electrónicos.

Accidente del trabajo: el Articulo N°5 de la Ley 16.744 dispone “Se entiende por
accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que
produzca incapacidad o muerte”.

Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de


generar un daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o fatalidad.

Camión pluma: Este equipo lleva incorporado en su chasis una grúa, que se utiliza para las
faenas de carga y descarga en el propio camión, o para desplazar el cargamento dentro de su
radio de acción.

Bridas: Es un elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de
los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de
tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean
tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck): Las bridas con cuello para
soldar también son conocidas usualmente por su nombre en inglés Welding Neck Flange. Las
mismas se caracterizan por tener un largo cuello cónico, cuyo extremo tiene el mismo que el
diámetro de la cañería en la cual se va a montar la brida.
El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma manera que se sueldan dos
extremos de tuberías. Esta característica proporciona un conducto de área prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.
El cuello largo, y la suave transición del espesor de este, otorgan a este tipo de bridas
características de fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de tuberías sometidos
a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones y contracciones de las líneas.
Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios
severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser líquidos inflamables, corrosivos o
tóxicos, o en aquellos servicios donde las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al
mínimo.

Espárrago: Es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.

Tuberías: Conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.


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Tuerca: Es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar un esparrago, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar
uniones de elementos desmontables.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1. Administrador de Contrato.

Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento,


además de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.

5.2. Supervisores.

Verificar que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su


ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad y seguridad en la
ejecución de apernado y desapernado.
Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.
Son los responsables directos de todos los trabajos a realizar en apernado y desapernado de
componentes, que se ejecutará con el personal bajo sus órdenes, verificando que se cumpla
con los requisitos de este procedimiento.
Controlando en terreno el cumplimiento de este procedimiento.

Verificar permanentemente el estado de los equipos, herramientas y materiales e informar de


eventuales anomalías, para su corrección.
Sera responsable de velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento y los estándares de
Aguas CAP y CAP Minería.
Sera responsable de la difusión, control y correcta aplicación de dicho procedimiento.
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5.3. Asesor en Prevención de Riesgos.

Auditar periódicamente la correcta utilización del presente procedimiento.


Asesorar a la línea de mando acerca del control de riesgos asociado a la actividad.
Controlando en terreno el cumplimiento de este procedimiento.
Asesorar, prevenir e informar los riesgos asociados a esta actividad.
Asistir y verificar que se investiguen todos los accidentes e incidente en los plazos
establecidos.
Detener aquellos trabajos que se efectúen bajo condiciones y acciones inseguras hasta que se
hallan solucionados los problemas.
Efectuar control de documentación necesaria para efectuar el trabajo (ART, CHECKLIST,
PERMISOS ENTRE OTROS).

5.4. Control de Calidad.

Es responsable de verificar que se cumpla este procedimiento, comprobar la calidad y


condiciones físicas de las tuberías y registrar las inspecciones requeridas.
Obtener del Supervisor de terreno, los documentos de respaldo de Calidad, que se generen en
el desarrollo de los trabajos.

5.5. Trabajadores.

Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, cumpliendo


totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a seguir
descritos en este documento como también de aquellos relacionados y afines.
Deberán seguir las indicaciones entregadas, cuidando su bienestar y realizando continua
comunicación, comunicando cualquier desviación detectada en este proceso, además de
aportar ideas o soluciones cuando corresponda, las cuales deberán ser coordinadas y
conversadas para realizarlas de forma segura tanto para los trabajadores como para el proceso.
Participar y ejecutar debidamente la ART en el punto de trabajo.
Es responsable además de verificar el estado físico y funcionamiento de equipos y
herramientas y cumplimiento de estándares de Aguas CAP.
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6. AUTORIZACIONES.

Para realizar los trabajos de apernado y desapernado de componentes se debe solicitar permisos de
trabajo al líder de Aguas CAP, estos serán revisados previamente y tendrán una duración de acuerdo con
el desarrollo de las tareas, ya sean diarias, semanales o por turno.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.


De acuerdo con el área de medio ambiente, se deberá respetar y mantener en todo momento los límites
de servidumbre, quedando prohibido el paso por sectores no autorizados y en donde por razones de la
naturaleza de los trabajos afecte directamente a la biodiversidad presente en el sector.
En caso de los lugares donde exista capa vegetal, se deberá solicitar autorización al área de Medio
Ambiente de Aguas CAP, quedando registro a través de vías formales como correos electrónicos dicha
autorización.

8. METODOLOGIA DEL TRABAJO

A continuación, se detallan los trabajos que se ejecutarán en el apernado y desapernado de


componentes de acueducto CNN, para llevar a cabo el correcto cambio de tramo permitiendo
la continuidad operacional.
Los trabajos de esta obra se ejecutarán en forma secuencial, que podrá variar previa
coordinación con inspección cliente, y estas son las siguientes:
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8.1. Procedimiento paso a paso en el apernado y desapernado de


componentes.
Previo al inicio de la tarea

• Se deberá instruir al personal que formará parte de la tarea, acerca del presente
procedimiento.
• Realizar visita al lugar de ejecución para lograr captar condiciones adversas que pudieran
interferir con la tarea, permitiendo una mejor planificación.
• Se realizará segregación e instalación de letreros en el área de trabajo.
• Los trabajadores deberán confeccionar los documentos requeridos para iniciar los trabajos
(ART).
• Los permisos de trabajo deberán estar firmado por Supervisor, Prevencionista de Riesgos
de empresa R&R y la toma de conocimiento por parte de líder de terreno de Aguas Cap.
• Luego del vaciado de la línea se debe proceder a bloqueo de válvulas en estaciones de
bombeo.
• El Supervisor a cargo de la tarea debe realizar bloqueo en estaciones de bombeo,
siguiendo las indicaciones del procedimiento de bloqueo.
• El supervisor deberá informar al líder de Aguas CAP sobre el programa de trabajo por el
que se guiaran durante la jornada laboral. De igual forma avisar si existiese algún cambio,
deberá ser informado.
• Verificar los equipos, herramientas, accesorios de Izaje y EPP a utilizar dejando registro.
• Identificar herramientas y equipos de acuerdo con código de colores correspondiente.
• Verificar estado del terreno y ambiente de trabajo.

Posicionamiento de equipos de Izaje.

• Se contará con los permisos correspondientes y Check list verificados por el Supervisor y
líder de terreno de Aguas CAP.
• El camión se posiciona en terreno apto, al costado del punto de trabajo, respetando las
distancias de seguridad con respecto al lugar de trabajo, para la estabilidad del camión.
• La evaluación de suelo queda sujeta al operador del equipo, quien debe solicitar apoyo
especializado en caso de no poder realizar una evaluación segura.
• La coordinación entre el Rigger, los participantes de la maniobra y el operador del equipo
del camión pluma o excavadora, deberá ser previa a cualquier maniobra.
• Se verificará que los elementos de Izaje estén en buen estado para la tarea (por medio del
Check list de herramientas y equipos).
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Cambio pieza y/o componentes.

• La actividad se realiza en el acueducto Cerro Negro Norte (CNN) e involucra el cambio


de tramo de 6km mediante apernado y desapernado, tramo existente será cambiado por un
tramo nuevo.
• Antes de realizar la actividad, definir el montaje y acople de las herramientas, para evitar
liberación de energía.

Limpieza, retiro de pernos y elementos de sujeción y desmontaje de pieza.

• Se procede a la limpieza de los pernos de forma manual, para luego realizar desapernado
de la pieza, utilizando llave neumática RAD u otro similar. El proceso de desapernado se
realizara de acuerdo con procedimiento de trabajo seguro “Uso de llave RAD”.
• Por cada punto de trabajo se utilizará llave RAD u otro elementos como llave de golpe,
quedando prohibido la utilización de dos equipos RAD en un mismo punto de unión.
• En el caso que algunos pernos se encuentren agripados, oxidados u otra condición que no
permita el uso del equipo neumático para su retiro, se procederá a la utilización de
oxicorte, uso de esmeril angular para cortarlo y retirarlo, esta actividad cumpliendo con
los estándares y procedimientos paralelos.
• Una vez sueltos los pernos se retiran ellos con sus espárragos y se posicionan espigas de
alineación, utilizando machos para insertarlas en las perforaciones de las piezas.
• Si los espárragos no salieran en alguna parte de la pieza, se utilizará el poyo de una guía
(pasador cónico) con sujeción externa afín de no exponer las extremidades al ser
golpeadas con apoyo de una maceta.
• Antes de comenzar con el retiro de todos los espárragos y pasadores cónicos de alineación
para el retiro de la pieza, se procederá a realizar el aseguramiento de esta.
• Si aún la pieza no sale, se procederá a la utilización de oxicorte o esmeril angular.
Retiro y montaje de pieza.

• Retirada la pieza se dejará en un sector definido previamente sobre tacos de madera y/o
superficies acondicionada para la pieza en retiro, el cambio de la pieza por otra pieza
nueva se realizará en la posición que se dio sobre lo anterior descrito.
• Desapernar la pieza manteniendo el cuidado de no exponer las extremidades.
• Cerciorarse que la pieza este correctamente posicionada para evitar movimientos
inesperados.
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• Teniendo listo lo anterior mencionado se retira la pieza realizando maniobra de Izaje con
el equipo destinado para esto, la pieza retirada se debe posicionar en un lugar donde no
interfiera en la operación.
• Ya posicionado y asegurado la nueva pieza en su lugar se comenzará la instalación de los
nuevos pernos dándole el apriete manual y luego el torque con la llave RAD.
• Se verifica el estado de las perforaciones del montaje de la pieza existente, donde se
montará la pieza nueva, se realizará limpieza de las perforaciones, con un paño húmedo
con agua y/o una espátula.

Apernado y torque de pieza.

• Alineada y preparada la pieza en la estructura existente se insertan los pernos para la


unión y fijación de la pieza.
• El proceso de apernado se realiza de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
• El torque de los pernos se realiza con equipo de torque RAD o Herramientas Manuales
Eléctricas o Inalámbricas, para aproximar la pieza a su torque final, usar llave golpe como
contratuerca. En caso de que se apriete la llave de golpe con el torque usar maceta para
soltar.
• Soltar eslinga y retirar equipo que realizo la maniobra de montaje.
• Posteriormente se revisa el apriete, este debe encontrarse de forma pareja. El apriete de los
pernos se realiza con equipo de torque para aproximar la pieza a su torque final.
• Revisado el apriete se procede al torque final controlado con equipo de torque, este
proceso se realiza de forma secuencial para que el apriete sea parejo en todo el perímetro
de la pieza, dependiendo del tamaño de la pieza.
• El proceso de torque en tuberías se realizará de acuerdo con la secuencia de apernado
descrito en la figura siguiente:

• Una vez terminado el torque final se procede al retiro de las maniobras de Izaje y
desmovilización de los equipos de Izaje.
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Entrega del trabajo, retiro y aseo del área.

• Luego de obtener la aprobación por parte del encargado de Control de Calidad e


inspección del torque de los pernos, se entregará la tarea realizada al encargado de la
empresa mandante junto con su verificación de la documentación.
• Ya verificado, se procederá a realizar limpieza del área, retirando todas las herramientas y
elementos utilizados, además de residuos generados por las labores.
• Finalmente se verificará la inexistencia de residuos o elementos en el área para realizar
retiro del personal.

9. VARIABLES DE EVALUACIÓN DE PREVENCIÓN RIESGOS.

9.1. Recursos humanos.

• Supervisor.
• Asesor en Prevención de Riesgos.
• Control de Calidad.
• Operador equipos.
• Maestros Primera.
• Rigger.

Nota: No necesariamente están todas estas personas en el lugar de trabajo. Solo se individualizan
para efectos de participación en identificación y evaluación de riesgos.

9.2. Recursos materiales.

• Elementos de Izaje.
• Fajas
• Estrobos
• Grilletes
• Cordeles (Vientos)
• Manos libres
• Radios de comunicación
• Tacos de madera
• Equipos de levante (camión pluma, Excavadora).
• Anemómetro
• Plataformas de ingreso
• Camión pluma y/o Excavadora (como equipo de Izaje o levante).
• Sacos con arena.
• Tacos de madera tipo durmiente.
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• Letreros de Peligro y advertencia.


• Conos de Seguridad, cadenas.
• Palas.
• Macetas.
• Juego de llaves punta y corona.
• Juego de llaves de golpe.
• Alineador o pasador cónico.
• Limas.
• Escobilla de acero.
• Chuzos.
• Esmeriles.
• Equipo Oxicorte.
• Extintor PQS.
• Máquina de soldar.
• RAD.
• Dados cuadrantes.
• Manguera con seguro de acople.
• Palanca o cadenas.
• Tecles.
• Manguera de aire.
• Porta Power.
• Pernos y tuercas.
• Anillos.
• Empaques.
• Generador eléctrico.
• Extensiones eléctricas.
• Herramientas eléctricas.
• Luminarias con contención secundaría.
• Plataforma de Ingreso.

9.3. Elementos de protección personal.

• Caso de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Guantes de cabritilla.
• Buzo de trabajo.
• Chaleco reflectante tipo Geólogo.
• Chaleco identificador de Rigger.
• Guantes de cabritilla y Hyflex.
• Barbiquejo cuando lo requiera
• Barboquejo.
• Bloqueador Solar FPS +50.
• Zapatos y/o Botas de seguridad.
• Gorro legionario.
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• Traje de Cuero completo soldador (pantalón, chaqueta, polainas, coleto, gorro, guantes largos).
• Mascara de soldar con visor de policarbonato y vidrio inactínico.
• Careta facial.
• Respirador filtro de polvo, gases o mixto.
• Protector Auditivo tipo tapón desechable, reutilizable o de copa.
• Protector Facial (Contingencia COVID-19).
• Guantes quirúrgicos (Contingencia COVID-19).
• Mascarillas KN95-N95 (Contingencia COVID-19).

9.4. Riesgos Asociados.

• Caídas mismo o distinto nivel.


• Aplastamiento.
• Aprisionamiento.
• Golpeado por, con, contra.
• Volcamiento.
• Atropello.
• Sobreesfuerzo.
• Proyección de Partículas.
• Incendio y/o explosiones.
• Inhalación a polvo y/o humos metálicos.
• Contacto con energía eléctrica.
• Cortes.
• Contacto con sustancias peligrosas.
• Exposición a Ruido.
• Exposición Ultravioleta.
• Desconocimiento de los riesgos asociados a la actividad.
• Desconocimiento en el uso correcto de las herramientas.
• Contacto con superficies contaminadas (Contingencia COVID-19).
• Contacto e interacción con personas (Contingencia COVID-19).

9.5. Medidas de control de riesgos.


• Charla inicial de seguridad antes de iniciar las labores, con instrucciones claras.

• Plan de Prevención de Riesgos y Emergencias.

• Matriz de Identificación de Peligros y Riesgos.

• Procedimiento de Trabajo.

• Permisos de Trabajo según estándares de Aguas CAP.

• Análisis de Riesgos de la Tarea.


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• No correr, y mantener atención al terreno por inclinaciones o condiciones irregulares.

• Realizar un trabajo siempre coordinado y no interactuar en las tareas con equipos.

• Nunca exponerse bajo carga suspendida (incluidos propios elementos de la excavadora) y


realizar revisión de la condición del talud o inexistencia de elementos que pudieran
generar un derrumbe durante las tareas en zanja.

• Solo el Rigger dirige la maniobra.

• Se debe despejar y mantener limpia el área de trabajo, antes, durante y después de las
tareas.

• El área de trabajo del equipo de Izaje a utilizar debe estar señalizada y segregada con
conos de manera de impedir el paso de personas o vehículos al interior del radio de giro
del equipo.

• El Rigger del equipo de Izaje debe tener una visión total y amplia de todo el sector de
trabajo, caso contrario debe será apoyado por dos o más trabajadores.

• Tanto el operador, Rigger y maestros vienteros, no podrán utilizar aparato celular ni fumar
mientras una tubería este en maniobra de Izaje.

• No exponerse entre partes móviles o equipos y material fijo.

• El movimiento de equipos será realizado luego de la identificación de una ruta de traslado


segura y estable.

• Se realizará el aviso y coordinación respectiva previa al movimiento de equipos y


vehículos.

• Segregación del área de trabajo con conos y cadenas, letreros de advertencia de peligros y
dueño del área.

• Usar bloqueador FPS +50 y reaplicar durante la jornada laboral cada vez que sea
necesario y en un máximo de 2 horas, dejar registro de esta actividad.

• Utilizar todos los Elementos de Protección Personal (EPP), para trabajos cotidianos como
para específicos.

• No sobrepasar la capacidad física de 25 Kg. por persona, para esto la tarea deberá
realizarse como mínimo entre 2 o más personas (dependiendo del peso de la carga).
Utilizar siempre una postura de trabajo correcta.

• Adoptar correctas posturas de trabajo, realizar pausas activas para evitar dolencias
musculares. Hidratación abundante.
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9.6. Medidas de control y prevención de contagio COVID-19.


• Se deben respetar las medidas de seguridad implementadas por R&R Construcción y
Montajes en las dependencias propias como de terceros para evitar la propagación y contagio
del coronavirus COVID-19, con el fin de resguardar la salud propia y de los demás
trabajadores.

9.6.1. Medidas de Seguridad Los Lugares de Trabajo:

• Respetar reglas de información y control de acceso; aseo de manos, encuesta covid-19


Aguas CAP y control de temperatura previo a ingreso a faena.

• Respetar y cumplir indicaciones y medidas expuestas en Señalización, instructivos, con


relación a COVID 19.

• Participar y respetar modalidades de instrucciones y capacitaciones (N° de personas y


distanciamiento).

• Realizar lavado frecuente de manos en puntos de aseo.

• Al estornudar o toser, cubrir con el antebrazo o pañuelo desechable.

• Evitar conversaciones con sus pares o en grupos.

• En casos puntuales de planificación o instrucción, mantener distancia con sus pares o líderes
a un metro como mínimo.

• Evitar tocarse con las manos; ojos, nariz y la boca.

• No compartir equipos o herramientas manuales.

• Evitar en todo momento saludos con las manos.

• Mantener uso de mascarillas KN95-N95 en áreas o sectores confinados, en donde no es


posible mantener distanciamiento.

• Uso permanente de mascarilla KN95-N95 para personal con labores de aseo, portería,
bodega y de funciones administrativas, en atención a trabajadores.

Estar alerta y notificar inmediatamente a su jefatura, a presencia de síntomas de sospecha del


COVID-19: odinofagia o dolor de garganta al comer o tragar fluidos, mialgias o dolores
musculares, cefalea o dolor de cabeza, fiebre, esto es, presentar una temperatura corporal
sobre 37,5°, tos, disnea o dificultad respiratoria, diarrea, calofríos, perdida brusca del olfato
y/o del gusto.
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9.6.2. Medidas de Seguridad de Herramientas y equipos:

• Al retirar elementos de bodega, verificar su limpieza y desinfección.

• Equipos y herramientas propias del trabajador, deben ser de uso personal, No deben ser
compartidos. De igual forma se debe realizar limpieza y desinfección antes y después de su
uso.

• Extensiones y alimentadores eléctricos, tendrán las mismas reglas de limpieza y


desinfección.

• Se debe dejar un registro fotográfico de la limpieza de las herramientas y equipos.

• Respetar reglas de uso en todo momento.

• Transporte vehículo empresa; desinfección permanente y cada vez que se utilice, mantener
bitácora de aseo general diario, uso de mascarilla, protector facial y uso de alcohol gel al
interior del vehículo.

9.6.3. Medidas de Seguridad en uso de espacios comunes y oficina:

• Al ingreso y salida de áreas comunes, siempre realizar lavado de manos.

• Respetar horarios o turnos de colación designados.

• Respetar distanciamiento al momento de la colación con los demás trabajadores.

• Respetar distanciamientos señalizados y definidos en mesas, bancas o sillas en el comedor.

• No compartir utensilios personales de alimentación e ingesta de comida.

• Mantener limpias y sanitizadas las superficies de alto tránsito o interacción de trabajadores.

• Para labores de oficina, aseo de utensilios y equipos de trabajo (pc, mouse, escritorio)

• En reuniones respetar distanciamiento o uso de mascarillas, mantener alcohol del para aseo
de manos.
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10. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

ACTIVIDAD RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL


1.- 1.1.- Caída mismo o distinto 1.1.1.- No correr, y mantener atención
Reconocimiento nivel. al terreno por inclinaciones o
del área de condiciones irregulares existentes.
trabajo. 1.1.2.- No transitar por terrenos
inestables, ni a menor distancia que
1/2m de el talud de la zanja.
1.1.3.- Utilizar 3 puntos de apoyo
para subir y bajar de camión, evitando
la caída a distinto nivel.
1.2.- Golpeado por o contra. 1.2.1.- Realizar un trabajo siempre
coordinado, usar EPP de terreno y no
interactuar en las tareas con equipos.
1.3.- Exposición a radiación
U.V. 1.3.1.- Uso de protector solar,
mantener hidratación en el área de
trabajo y medidas ingenieriles
como toldos con filtro U.V.

2.- Segregación 2.1.- Caída a mismo y distinto 2.1.1.- No correr, mantener atención
del área de trabajo. nivel. al terreno en el cual se traslada.

2.2.1.- Realizar trabajos de descarga


2.2.- Golpeado por o contra. de conos y letreros de manera
coordinada y atento a su tarea,
evitando los golpes, uso de Elementos
de Protección Personal adecuado en
todo momento.
2.3.- Exposición a radiación 2.3.1.- Utilizar protector solar
U.V. (renovar cada 2 horas). Mantener
constante hidratación, uso de ropa
manga larga y legionario o cubre
nuca.

3.- 3.1.- Aplastamiento. 3.1.1.- No transitar o detenerse bajo


Posicionamiento carga suspendida.
3.1.2.- Mantener distancia del
punto de máximo alcance del
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de los equipos de equipo de Izaje, evitando que la carga


Izaje. se desplace sobre el personal.

3.2.1.- No exponer el cuerpo ni


3.2.- Atrapamiento.
extremidades entre

3.3.1.- Realizar Check List diario


3.3.- Falla mecánica
vehicular, previo a su utilización,
además de la realización de las
respectivas mantenciones y
reparaciones cuando sea necesario.

3.4.- Golpeado por o contra. 3.4.1.- Realizar un trabajo siempre


coordinado, usar EPP de terreno y no
interactuar en las tareas con equipos,
atentos a tareas desarrolladas en el
área.
3.4.2.- Mantener distancia de la carga
suspendida.
3.4.3.- Utilizar vientos para guiar la
carga suspendida, sin la necesidad de
3.5.- Caídas a mismo o estar al alcance de su rotación.
distinto nivel.
3.5.1.- No correr, mantener atención
al terreno por el cual se transita.
3.5.2.- No transitar por terrenos
inestables, ni a menor distancia que ½
del talud de la zanja.
3.5.3.- Utilizar 3 puntos de apoyo
para subir y bajar de camión.
3.6.- Choque o colisión. Evitando la caía a distinto nivel.

3.6.1.- Realizar siempre conducción a


la defensiva, respetando la ley y
3.7.- Atrapamiento. señaléticas del tránsito (Ley 18.290).

3.7.1.- No exponerse entre partes


móviles o equipos y material fijo.
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3.9.- Volcamiento. 3.9.1.- El movimiento de equipos será


realizado luego de la identificación de
una ruta de traslado segura y estable.
3.9.2.- Utilizar estabilizadores
delanteros y traseros, para cualquier
maniobra de Izaje.

3.10.- Atropello. 3.10.1.- Se realizará el aviso y


coordinación respectiva previa al
movimiento de equipos y vehículos.

3.11.- Falta de visibilidad. 3.11.1.- En casos de disminución de


visibilidad por condiciones
atmosféricas se debe reducir
velocidad y utilizar neblineros.
3.11.2.- Se detendrán trabajos hasta
que la condición atmosférica cambie.

3.12.- Somnolencia. 3.12.1.- La conducción debe


realizarse con copiloto, identificando
la fatiga del conductor, no conducir
por periodos de tiempo largos.

3.13.- Corte de eslinga. 3.13.1.- El Rigger será el responsable


de revisar y chequear que los
accesorios de Izaje se encuentren en
buenas condiciones y con su
codificación correspondiente, en caso
de que algún accesorio se encuentre
en
mal estado se deberá retirar
inmediatamente de terreno.
4.- Retiro de 4.1.- Caída a mismo y distinto 4.1.1.- No correr, mantener atención
Pieza existente. nivel. al terreno en el cual se traslada.
4.1.2.- No transitar por terrenos
inestables ni a menor distancia que
½m del talud de la zanja.

4.2.- Exposición a radiación 4.2.1.- Uso de protector solar FPS


U.V. +50, mantener hidratación en el
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área de trabajo y medidas ingenieriles


como toldos con filtro U.V.

4.3.- Sobreesfuerzo. 4.3.1.- Adoptar posturas de trabajo


correcta, no mantener la misma
postura de forma prolongada.
4.3.2.- Realizar pausas activas durante
la jornada laboral.
4.3.2.- Rotación en el puesto de
trabajo.

4.4.- Aplastamiento. 4.4.1.- No transitar ni detenerse bajo


carga suspendida.

4.5.- Golpeado por o contra. 4.5.1.- Realizar trabajos previamente


coordinados y mantener atención al
terreno por el cual transita.

4.6.- Atrapamiento. 4.6.1.- No interferir en la maniobra.


4.6.2.- No exponer partes del
cuerpo entre partes móviles y fijas.
5.- Montaje de 5.1.- Caída mismo o distinto 5.1.1.- No correr, y mantener atención
pieza, apriete y nivel. al terreno por inclinaciones o
torque de condiciones irregulares.
pernos.

5.2.- Golpeado por o contra. 5.2.1.- Realizar un trabajo siempre


coordinado, usar EPP de terreno y no
interactuar en las tareas con equipos.
5.2.2.- Mangueras de aire
comprimido, con seguro siempre.

5.3.- Exposición a radiación 5.3.1.- Utilizar protector solar FPS


U.V. +50 y mantener hidratación
constante.

5.4.- Aplastamiento. 5.4.1.- No transitar o detenerse bajo


carga suspendida.
5.4.2.- Mantener distancia del punto
de máximo alcance del equipo de
Izaje, evitando que la
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carga se desplace sobre el


personal.
5.4.3.- No transitar bajo carga
suspendida.

5.5.- Atrapamiento. 5.5.1.- No exponer el cuerpo ni


extremidades entre elementos móviles
y elementos fijos.

5.6.- Exposición a Ruido. 5.6.1.- Uso de protector auditivo


desechable, reutilizable o tipo fono.

5.7.- Sobreesfuerzo. 5.7.1.- Adoptar correctas posturas de


trabajo.
5.7.2.- Trabajo en equipo y
coordinado.
5.7.3.- Realizar pausas activas e
hidratación abundante para evitar
fatiga muscular.

5.8.- Incendio/Quemaduras 5.8.1.- Uso de elementos de


protección personal.
5.8.2.- Tener siempre cerca un
extintor para apagar amagos de
incendios.
5.8.3.- Revisión de todos los equipos
previo al uso de estos.
5.8.4.- Dirigir la llama alejada del
cuerpo al encender el soplete.
5.8.5.- Dirigir chispas y escoria en
sentido contrario a la cara.
5.9.- Contacto con energía 5.9.1.- Uso de elementos de
eléctrica protección personal.
5.9.2.- Al desconectar la herramienta,
hacerlo desde el enchufe.
5.9.3.- Comprobar el buen estado de
cables de alimentación.
5.9.4.- Sujetar las herramientas con
las dos manos.
5.9.5.- No adoptar posturas forzadas
ni ejercer presión excesiva sobre la
herramienta

5.9.6.- No exponga la máquina al


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agua ni trabaje en ambientes
húmedos, a no ser que la herramienta
tenga un grado especial de protección
para estos casos.
6.- Termino de 6.1.- Caída del mismo nivel. 6.1.1.- No correr y mantener
Actividad. (Orden atención al terreno por el cual se
y Aseo). transita.
6.1.2.- No transitar por terrenos
inestables ni a menor distancia que
½m del talud de la zanja.

6.2.- Golpeado por o contra. 6.2.1.- Realizar trabajos con previay


continua comunicación.
6.2.2.- Utilización correcta de los
Elementos de Protección Personal.
6.2.3.- Mantener atención del
entorno en el cual se mueve,
evitando golpear estructuras o
materiales existentes en él.
6.3.- Exposición a Radiación
Ultravioleta. 6.3.1.- Uso de protector solar,
hidratación en el área de trabajo y
medidas ingenieriles como toldos
con filtro UV.
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7.- Exposición a 7.1.- Contacto con 7.1.1.- Mantención y aseo de


agentes biológicos Herramientas y equipos. herramientas cada vez que
y corresponda.
virus. 7.1.2.- Sanitización de los vehículos
de traslado de los trabajadores de
forma frecuente antes, durante y
después de su uso.
7.1.3.- Uso Elementos de protección
personal como guantesal momento
de utilizar las herramientas.
7.1.4.- Lavado permanente de las
manos.
7.1.5.- Evitar tocar la nariz, boca
uojos con las manos.

7.2.- Contacto e interacción 7.2.1.- Mantener el


directa entre personas. distanciamiento social e incluso
entre los trabajadores de a lo menos
1.5 m. de distancia.
7.2.2.- Uso de Elementos de
protección personal, tales como
mascarillas, trompas, protector
facial.
7.2.3.- Cubrirse con el antebrazo
altoser o estornudar.
7.2.4.- Lavado de manos
frecuente con agua y jabón
preferentemente(Alcohol gel).

10.1. Calidad.

• A base de nuestra política de Calidad, se realizarán los procedimientos e instrucciones de


trabajo específicos, donde se identificarán los indicadores a evaluar para controlar de forma
eficaz todos los trabajos y procesos realizados en los proyectos, y así poder participar en las
acciones correctivas antes que se genere un error que afecte a la calidad del servicio.
• Se procede en la etapa de planificación, a la definición del tipo de proceso a controlar con
mayor detalle. Además, el objetivo final que persiguen los estándares de calidad.
• El control de calidad R&R será responsable de demostrar al cliente que torques aplicados
en cada perno están totalmente de acuerdo con las tablas.
• Se realizará entrega de protocolos.
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11. MEDIO AMBIENTE.

11.1. Impacto Al Medio Ambiente.

Se debe mantener el aseo y el correcto manejo de residuos, que serán retiradas del lugar a los
lugares correspondientes, de acuerdo con los estándares de Aguas CAP. Las basuras se deben
clasificar y retirar del área de trabajo por la empresa a lugares habilitados.
Al término de la actividad se verificará que el ambiente quede en condiciones normales y
naturales.

11.2. Restricciones Medio Ambientales.

Para evitar o disminuir el daño de nuestras tareas, se realiza limpieza del área trabajada,
asegurando que ningún residuo quede en el lugar.
Siempre se utilizarán caminos habilitados para el movimiento vehicular y de personal, para así
disminuir todo lo posible el impacto por el traslado.
Se deberán respetar las siguientes prohibiciones según “Estándar CLEAN-PR-MA- 01”:
a) Fumar en lugares peligrosos (vegetación, sustancias peligrosas, etc.)
b) Realizar fogatas.
c) Arrojar basura en los frentes de trabajo.
d) La quema de material vegetal proveniente del roce y despeje del terreno.
e) La quema de aceites, grasas, neumáticos y residuos sólidos en general, salvo
autorización expresa de la autoridad competente y previo aviso a Aguas CAP.
f) El estacionamiento de vehículos motorizados con sus motores encendidos.
g) La circulación de cualquier vehículo que arroje humo visible a través de su tubo de
escape.
h) Capturar o dar cacería a ejemplares de fauna.
i) Recolectar huevos y crías.
j) Alimentar a la fauna silvestre.
k) La corta de especies vegetales.
l) Remover la cubierta vegetal en zonas no destinadas a las obras propias del
proyecto.
m) Circular fuera de los caminos habilitados.
n) El vertimiento a cursos de agua superficiales o su infiltración a cuerpos de agua
subterráneos, de residuos líquidos, tales como, aguas de lavado, aceites residuales,
compuestos tóxicos, combustibles, lubricantes, sales minerales, detergentes, aguas servidas y,
en general cualquier tipo de desechos domésticos o industriales, sin el debido tratamiento y la
autorización, cuando corresponda, por parte de la autoridad competente para realizar dicho
vertido y previo aviso a Aguas CAP.
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o) El acopio temporal o disposición final de residuos sólidos domésticos o industriales en


sitios que no se encuentren autorizados expresamente por la autoridad competente cuando
corresponda.
p) La emisión a la atmosfera de sustancias contaminantes o de ruidos, provenientes de
equipos, vehículos o maquinaria fuera de la normativa legal vigente.
q) La instalación de campamentos o faenas en sitios que no se encuentran autorizados
expresamente por Aguas CAP y por la autoridad competente cuando corresponda.
r) La extracción, compra, venta o adquisición de algún elemento que sea parte de un sitio de
interés arqueológico, paleontológico u otro.
s) El tránsito de vehículos a velocidades superiores a lo autorizado por Aguas CAP o por
cualquier vía de circulación interna del lugar donde se desarrollen las actividades.
t) Otros vertimientos, emisiones o acciones que provoquen un efecto ambiental no
mencionado en los literales precedentes.

11.3. Análisis de medio ambiente.


ASPECTOS
ACTIVIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS
AMBIENTALES
1.- Uso de maquinarias 1.1.- Generación de 1.1.1.- Minimización de las
y tareas en el área residuos. cantidades de residuos generadas.
1.1.2.- Segregación en el área de
trabajo.
1.1.3.- Optimización del
aprovechamiento de los recursos que
pueda contener a través de su
reutilización o reciclaje.
1.1.4.- Disposición final en sitios
autorizados o contenedores
correspondientes, que garanticen un
mínimo impacto ambiental (Residuos
Industrial No Peligroso).
1.2.- Fugas de aceites o 1.2.1.- Realizar revisión de vehículos
de combustibles. y/o maquinaria esta puede ser
programada o preventiva.
1.2.2.- Conocer y mantener disponible
HDS de estas sustancias, según Nch
2245:2015. 1.2.3.- Generadores deben
contar con bandeja antiderrame.
1.2.4.- Kit de emergencia para actuar
en caso de derrame.
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1.3.- Consumo de 1.3.1.- Todo vehículo o maquinaria


combustible. utilizada deberá contar con su
certificado de revisión técnica y de
emanación de gases, limitando la
liberación de residuos generados
por la combustión de petróleo o aceites.

11.4. Medio ambiente.

• Velar por el cuidado del medio ambiente y cumplir con estándares de Medio Ambiente de
Aguas CAP.
• Al término del trabajo, el área intervenida deberá quedar en las mismas condiciones en
que fue recibida, las basuras generadas se dispondrán de acuerdo con su clasificación basura
doméstica; basura plástica; basura industrial; residuos peligrosos.
• Diariamente el área deberá quedar ordenada y limpia.
• Las basuras deben almacenarse en tambores o recipientes destinados para luego ser
retirado a lugares autorizados a través la empresa.

12. HISTORICO DE VERSIONES.

VERSIÓN FECHA MODIFICACIÓN


01 10-08-2021 Versión Inicial
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13. REGISTRO DE CAPACITACIÓN.

Declaro haber recibido la capacitación e instrucción de este procedimiento de seguridad el cual


debo aplicar desde esta fecha. Frente a cualquier duda en terreno realizare la consulta a mi
supervisor directo. Debo aplicarlo para todos los trabajos que mi empresa realiza:
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