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“APERNADO Y DESAPERNADO DE
COMPONENTES”
RYR-PROC-OP-10
Maciel Contreras
Asesorado por: 01
Cortes
Catherine Iturra
Revisado por: Silva 01
Ramón Riquelme
Aprobado por: Olivares 01
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RYR-PROC-OP-10
Fecha: 10-08-2021
“APERNADO Y DESAPERNADO DE COMPONENTES” Versión: 01
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ÍNDICE
1. OBJETIVO......................................................................................................................3
2. APLICACIÓN.................................................................................................................3
3. NORMATIVA APLICABLE..........................................................................................3
4. DEFINICIONES..............................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES................................................................................................5
5.1. Administrador de Contrato.............................................................................................5
5.2. Supervisores...................................................................................................................5
5.3. Asesor en Prevención de Riesgos...................................................................................6
5.4. Control de Calidad..........................................................................................................6
5.5. Trabajadores...................................................................................................................6
6. AUTORIZACIONES........................................................................................................7
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................................7
8. METODOLOGIA DEL TRABAJO..................................................................................7
9. VARIABLES DE EVALUACIÓN DE PREVENCIÓN RIESGOS...............................11
9.1. Recursos humanos........................................................................................................11
9.2. Recursos materiales......................................................................................................11
9.3. Elementos de protección personal................................................................................12
9.4. Riesgos Asociados........................................................................................................13
9.5. Medidas de control de riesgos......................................................................................13
9.6. Medidas de control y prevención de contagio COVID-19...........................................15
10. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.......................................................17
10.1. Calidad.......................................................................................................................22
11. MEDIO AMBIENTE...................................................................................................23
11.1. Impacto Al Medio Ambiente....................................................................................23
11.2. Restricciones Medio Ambientales...........................................................................23
11.3. Análisis de medio ambiente.......................................................................................24
11.4. Medio ambiente.........................................................................................................25
12. HISTORICO DE VERSIONES...................................................................................25
13. REGISTRO DE CAPACITACIÓN..............................................................................26
1. OBJETIVO.
2. APLICACIÓN.
Este procedimiento es aplicable para todos los trabajadores que ejecuten las labores de
apernado y desapernado de componentes, para realizar cambio de tramos de tuberías. Si surge
alguna discrepancia en terreno entre este procedimiento, con especificaciones, o con los
requerimientos de inspección cliente, prevalecerá el criterio de construcción de los
representantes del Contratista, para desarrollar los trabajos ubicados en el Acueducto de Cerro
Negro Norte, cuyas coordenadas podrán sufrir modificaciones dependiendo de las necesidades
del cliente.
El presente procedimiento, normara las actividades y responsabilidades de las personas y los
equipos participantes en la ejecución de los trabajos en apernado y despernado de
componentes, (brida, espárragos y tuercas) directa o indirectamente. Se indican las normas
operacionales y de seguridad para el control de riesgos operacionales, en todos los trabajos de
apernado y despernado en el cambio de tramo del Acueducto Cerro Negro Norte (CNN).
3. NORMATIVA APLICABLE.
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4. DEFINICIONES.
Registro de Calidad: Toda aquella información suficiente y necesaria para demostrar la
ejecución de una actividad establecida en el Sistema de Aseguramiento de Calidad. Los
registros se generan por la implementación de la documentación del sistema y pueden estar en
papel o medios electrónicos.
Accidente del trabajo: el Articulo N°5 de la Ley 16.744 dispone “Se entiende por
accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que
produzca incapacidad o muerte”.
Camión pluma: Este equipo lleva incorporado en su chasis una grúa, que se utiliza para las
faenas de carga y descarga en el propio camión, o para desplazar el cargamento dentro de su
radio de acción.
Bridas: Es un elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de
los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de
tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean
tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck): Las bridas con cuello para
soldar también son conocidas usualmente por su nombre en inglés Welding Neck Flange. Las
mismas se caracterizan por tener un largo cuello cónico, cuyo extremo tiene el mismo que el
diámetro de la cañería en la cual se va a montar la brida.
El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma manera que se sueldan dos
extremos de tuberías. Esta característica proporciona un conducto de área prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.
El cuello largo, y la suave transición del espesor de este, otorgan a este tipo de bridas
características de fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de tuberías sometidos
a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones y contracciones de las líneas.
Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios
severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser líquidos inflamables, corrosivos o
tóxicos, o en aquellos servicios donde las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al
mínimo.
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Tuerca: Es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar un esparrago, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar
uniones de elementos desmontables.
5. RESPONSABILIDADES.
5.2. Supervisores.
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5.5. Trabajadores.
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6. AUTORIZACIONES.
Para realizar los trabajos de apernado y desapernado de componentes se debe solicitar permisos de
trabajo al líder de Aguas CAP, estos serán revisados previamente y tendrán una duración de acuerdo con
el desarrollo de las tareas, ya sean diarias, semanales o por turno.
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• Se deberá instruir al personal que formará parte de la tarea, acerca del presente
procedimiento.
• Realizar visita al lugar de ejecución para lograr captar condiciones adversas que pudieran
interferir con la tarea, permitiendo una mejor planificación.
• Se realizará segregación e instalación de letreros en el área de trabajo.
• Los trabajadores deberán confeccionar los documentos requeridos para iniciar los trabajos
(ART).
• Los permisos de trabajo deberán estar firmado por Supervisor, Prevencionista de Riesgos
de empresa R&R y la toma de conocimiento por parte de líder de terreno de Aguas Cap.
• Luego del vaciado de la línea se debe proceder a bloqueo de válvulas en estaciones de
bombeo.
• El Supervisor a cargo de la tarea debe realizar bloqueo en estaciones de bombeo,
siguiendo las indicaciones del procedimiento de bloqueo.
• El supervisor deberá informar al líder de Aguas CAP sobre el programa de trabajo por el
que se guiaran durante la jornada laboral. De igual forma avisar si existiese algún cambio,
deberá ser informado.
• Verificar los equipos, herramientas, accesorios de Izaje y EPP a utilizar dejando registro.
• Identificar herramientas y equipos de acuerdo con código de colores correspondiente.
• Verificar estado del terreno y ambiente de trabajo.
• Se contará con los permisos correspondientes y Check list verificados por el Supervisor y
líder de terreno de Aguas CAP.
• El camión se posiciona en terreno apto, al costado del punto de trabajo, respetando las
distancias de seguridad con respecto al lugar de trabajo, para la estabilidad del camión.
• La evaluación de suelo queda sujeta al operador del equipo, quien debe solicitar apoyo
especializado en caso de no poder realizar una evaluación segura.
• La coordinación entre el Rigger, los participantes de la maniobra y el operador del equipo
del camión pluma o excavadora, deberá ser previa a cualquier maniobra.
• Se verificará que los elementos de Izaje estén en buen estado para la tarea (por medio del
Check list de herramientas y equipos).
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Fecha: 10-08-2021
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• Se procede a la limpieza de los pernos de forma manual, para luego realizar desapernado
de la pieza, utilizando llave neumática RAD u otro similar. El proceso de desapernado se
realizara de acuerdo con procedimiento de trabajo seguro “Uso de llave RAD”.
• Por cada punto de trabajo se utilizará llave RAD u otro elementos como llave de golpe,
quedando prohibido la utilización de dos equipos RAD en un mismo punto de unión.
• En el caso que algunos pernos se encuentren agripados, oxidados u otra condición que no
permita el uso del equipo neumático para su retiro, se procederá a la utilización de
oxicorte, uso de esmeril angular para cortarlo y retirarlo, esta actividad cumpliendo con
los estándares y procedimientos paralelos.
• Una vez sueltos los pernos se retiran ellos con sus espárragos y se posicionan espigas de
alineación, utilizando machos para insertarlas en las perforaciones de las piezas.
• Si los espárragos no salieran en alguna parte de la pieza, se utilizará el poyo de una guía
(pasador cónico) con sujeción externa afín de no exponer las extremidades al ser
golpeadas con apoyo de una maceta.
• Antes de comenzar con el retiro de todos los espárragos y pasadores cónicos de alineación
para el retiro de la pieza, se procederá a realizar el aseguramiento de esta.
• Si aún la pieza no sale, se procederá a la utilización de oxicorte o esmeril angular.
Retiro y montaje de pieza.
• Retirada la pieza se dejará en un sector definido previamente sobre tacos de madera y/o
superficies acondicionada para la pieza en retiro, el cambio de la pieza por otra pieza
nueva se realizará en la posición que se dio sobre lo anterior descrito.
• Desapernar la pieza manteniendo el cuidado de no exponer las extremidades.
• Cerciorarse que la pieza este correctamente posicionada para evitar movimientos
inesperados.
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• Teniendo listo lo anterior mencionado se retira la pieza realizando maniobra de Izaje con
el equipo destinado para esto, la pieza retirada se debe posicionar en un lugar donde no
interfiera en la operación.
• Ya posicionado y asegurado la nueva pieza en su lugar se comenzará la instalación de los
nuevos pernos dándole el apriete manual y luego el torque con la llave RAD.
• Se verifica el estado de las perforaciones del montaje de la pieza existente, donde se
montará la pieza nueva, se realizará limpieza de las perforaciones, con un paño húmedo
con agua y/o una espátula.
• Una vez terminado el torque final se procede al retiro de las maniobras de Izaje y
desmovilización de los equipos de Izaje.
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• Supervisor.
• Asesor en Prevención de Riesgos.
• Control de Calidad.
• Operador equipos.
• Maestros Primera.
• Rigger.
Nota: No necesariamente están todas estas personas en el lugar de trabajo. Solo se individualizan
para efectos de participación en identificación y evaluación de riesgos.
• Elementos de Izaje.
• Fajas
• Estrobos
• Grilletes
• Cordeles (Vientos)
• Manos libres
• Radios de comunicación
• Tacos de madera
• Equipos de levante (camión pluma, Excavadora).
• Anemómetro
• Plataformas de ingreso
• Camión pluma y/o Excavadora (como equipo de Izaje o levante).
• Sacos con arena.
• Tacos de madera tipo durmiente.
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• Caso de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Guantes de cabritilla.
• Buzo de trabajo.
• Chaleco reflectante tipo Geólogo.
• Chaleco identificador de Rigger.
• Guantes de cabritilla y Hyflex.
• Barbiquejo cuando lo requiera
• Barboquejo.
• Bloqueador Solar FPS +50.
• Zapatos y/o Botas de seguridad.
• Gorro legionario.
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• Traje de Cuero completo soldador (pantalón, chaqueta, polainas, coleto, gorro, guantes largos).
• Mascara de soldar con visor de policarbonato y vidrio inactínico.
• Careta facial.
• Respirador filtro de polvo, gases o mixto.
• Protector Auditivo tipo tapón desechable, reutilizable o de copa.
• Protector Facial (Contingencia COVID-19).
• Guantes quirúrgicos (Contingencia COVID-19).
• Mascarillas KN95-N95 (Contingencia COVID-19).
• Procedimiento de Trabajo.
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• Se debe despejar y mantener limpia el área de trabajo, antes, durante y después de las
tareas.
• El área de trabajo del equipo de Izaje a utilizar debe estar señalizada y segregada con
conos de manera de impedir el paso de personas o vehículos al interior del radio de giro
del equipo.
• El Rigger del equipo de Izaje debe tener una visión total y amplia de todo el sector de
trabajo, caso contrario debe será apoyado por dos o más trabajadores.
• Tanto el operador, Rigger y maestros vienteros, no podrán utilizar aparato celular ni fumar
mientras una tubería este en maniobra de Izaje.
• Segregación del área de trabajo con conos y cadenas, letreros de advertencia de peligros y
dueño del área.
• Usar bloqueador FPS +50 y reaplicar durante la jornada laboral cada vez que sea
necesario y en un máximo de 2 horas, dejar registro de esta actividad.
• Utilizar todos los Elementos de Protección Personal (EPP), para trabajos cotidianos como
para específicos.
• No sobrepasar la capacidad física de 25 Kg. por persona, para esto la tarea deberá
realizarse como mínimo entre 2 o más personas (dependiendo del peso de la carga).
Utilizar siempre una postura de trabajo correcta.
• Adoptar correctas posturas de trabajo, realizar pausas activas para evitar dolencias
musculares. Hidratación abundante.
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• En casos puntuales de planificación o instrucción, mantener distancia con sus pares o líderes
a un metro como mínimo.
• Uso permanente de mascarilla KN95-N95 para personal con labores de aseo, portería,
bodega y de funciones administrativas, en atención a trabajadores.
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• Equipos y herramientas propias del trabajador, deben ser de uso personal, No deben ser
compartidos. De igual forma se debe realizar limpieza y desinfección antes y después de su
uso.
• Transporte vehículo empresa; desinfección permanente y cada vez que se utilice, mantener
bitácora de aseo general diario, uso de mascarilla, protector facial y uso de alcohol gel al
interior del vehículo.
• Para labores de oficina, aseo de utensilios y equipos de trabajo (pc, mouse, escritorio)
• En reuniones respetar distanciamiento o uso de mascarillas, mantener alcohol del para aseo
de manos.
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2.- Segregación 2.1.- Caída a mismo y distinto 2.1.1.- No correr, mantener atención
del área de trabajo. nivel. al terreno en el cual se traslada.
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agua ni trabaje en ambientes
húmedos, a no ser que la herramienta
tenga un grado especial de protección
para estos casos.
6.- Termino de 6.1.- Caída del mismo nivel. 6.1.1.- No correr y mantener
Actividad. (Orden atención al terreno por el cual se
y Aseo). transita.
6.1.2.- No transitar por terrenos
inestables ni a menor distancia que
½m del talud de la zanja.
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10.1. Calidad.
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Se debe mantener el aseo y el correcto manejo de residuos, que serán retiradas del lugar a los
lugares correspondientes, de acuerdo con los estándares de Aguas CAP. Las basuras se deben
clasificar y retirar del área de trabajo por la empresa a lugares habilitados.
Al término de la actividad se verificará que el ambiente quede en condiciones normales y
naturales.
Para evitar o disminuir el daño de nuestras tareas, se realiza limpieza del área trabajada,
asegurando que ningún residuo quede en el lugar.
Siempre se utilizarán caminos habilitados para el movimiento vehicular y de personal, para así
disminuir todo lo posible el impacto por el traslado.
Se deberán respetar las siguientes prohibiciones según “Estándar CLEAN-PR-MA- 01”:
a) Fumar en lugares peligrosos (vegetación, sustancias peligrosas, etc.)
b) Realizar fogatas.
c) Arrojar basura en los frentes de trabajo.
d) La quema de material vegetal proveniente del roce y despeje del terreno.
e) La quema de aceites, grasas, neumáticos y residuos sólidos en general, salvo
autorización expresa de la autoridad competente y previo aviso a Aguas CAP.
f) El estacionamiento de vehículos motorizados con sus motores encendidos.
g) La circulación de cualquier vehículo que arroje humo visible a través de su tubo de
escape.
h) Capturar o dar cacería a ejemplares de fauna.
i) Recolectar huevos y crías.
j) Alimentar a la fauna silvestre.
k) La corta de especies vegetales.
l) Remover la cubierta vegetal en zonas no destinadas a las obras propias del
proyecto.
m) Circular fuera de los caminos habilitados.
n) El vertimiento a cursos de agua superficiales o su infiltración a cuerpos de agua
subterráneos, de residuos líquidos, tales como, aguas de lavado, aceites residuales,
compuestos tóxicos, combustibles, lubricantes, sales minerales, detergentes, aguas servidas y,
en general cualquier tipo de desechos domésticos o industriales, sin el debido tratamiento y la
autorización, cuando corresponda, por parte de la autoridad competente para realizar dicho
vertido y previo aviso a Aguas CAP.
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• Velar por el cuidado del medio ambiente y cumplir con estándares de Medio Ambiente de
Aguas CAP.
• Al término del trabajo, el área intervenida deberá quedar en las mismas condiciones en
que fue recibida, las basuras generadas se dispondrán de acuerdo con su clasificación basura
doméstica; basura plástica; basura industrial; residuos peligrosos.
• Diariamente el área deberá quedar ordenada y limpia.
• Las basuras deben almacenarse en tambores o recipientes destinados para luego ser
retirado a lugares autorizados a través la empresa.
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