Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

LECTURA 3

MEDIDA POR MEDIDA YBDLIPI SHAH.

Medición de la confianza Determinación de la precisión de un dispositivo de medición

DURANTE LA CONSTRUCCIÓN de las pirámides en Egipto, se utilizó el codo como medida de longitud. Se basó
en la longitud desde la punta del dedo medio del faraón gobernante hasta su codo, como se muestra en la
Figura 1. A pesar de que la longitud del codo cambia de un faraón a otro, las pirámides se construyeron con
una precisión del 0,05 % en su geometría.

Esta precisión fue posible gracias a la práctica de comparar el codo de madera del artesano con el
codo de granito overfull del maestro artesano. Según la leyenda, un artesano que no se sometiera
a esta práctica era condenado a muerte.

Hoy en día, esta práctica se conoce como intervalo de recalibración. Afortunadamente, el castigo no es tan
severo por no enviar regularmente un dispositivo de medición para su recalibración. Cuando un producto se
fabrica según una especificación, se mide su cumplimiento en varias etapas del proceso. Debe haber
confianza en los resultados informados de las mediciones físicas, y esta confianza proviene de la precisión del
dispositivo de medición.

El equipo de medición debe verificarse en un intervalo específico según la aplicación. Esto se debe a que los
instrumentos modernos son más complejos y delicados y están sujetos a cambios debido a varios factores
que influyen.

Precisión de rastreo

Para todos los equipos de medición, la trazabilidad metrológica tiene la misma importancia que la precisión. La trazabilidad
metrológica se define como una "propiedad de un resultado de medición mediante la cual el resultado puede relacionarse
con una referencia a través de una cadena ininterrumpida documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye
a la incertidumbre de la medición.

La trazabilidad metrológica es el equivalente moderno de comparar el codo de madera con el codo de granito. La
trazabilidad del codo de granito se extendía hasta la regla de la punta del dedo al codo del brazo de un faraón. Hoy
en día, la trazabilidad de un instrumento de producción puede extenderse a través de varias etapas, incluido el
sistema internacional de unidades (SI) de medida, comparación y otros medios. En la Figura 2 se ilustra un ejemplo
de un método de trazabilidad.

En este ejemplo, la cadena ininterrumpida documentada de calibraciones se verifica mediante la revisión de la

documentación, generalmente los certificados de calibración de un laboratorio de medición a otro. Para
verificar cada calibración que contribuye a la incertidumbre de la medición, se realizan exámenes de la
incertidumbre de la medición proporcionada en los certificados de calibración, incluido el
incertidumbre del laboratorio del usuario final para proporcionar su incertidumbre de medición
general. Esto satisface el requisito de trazabilidad metrológica del instrumento.

La Tabla 1 muestra un ejemplo de la propagación de la incertidumbre de medición en varias etapas de la cadena de

calibración. Utilizando el método de la raíz de la suma de los cuadrados para combinar las incertidumbres, la incertidumbre
del laboratorio principal se calcularía de la siguiente manera:

Si se utiliza un instrumento multifunción de múltiples rangos, todas las incertidumbres de los rangos y funciones
requieren una estimación de la incertidumbre de medición. Un simple análisis de incertidumbre de multímetro puede
involucrar 30 presupuestos de incertidumbre de medición individuales. El uso de hojas de cálculo o software simplifica
esta tarea.

La verificación de la trazabilidad metrológica puede ser realizada por organismos de acreditación como una evaluación de
terceros según la norma ISO/IEC 17025 (o equivalente). Esto se muestra como una actividad paralela en la Figura 2,
comenzando con la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios como el organismo internacional que
supervisa el proceso de acreditación.

Para la producción de bienes y servicios que requieren el uso de instrumentos de medición para cumplir con
las especificaciones establecidas por el fabricante, es importante asegurarse de que la incertidumbre del
instrumento sea mucho menor que la especificación de la parte que se mide.

Especificación de confianza

los artesanos que construyen el anuncio de la pirámide para medir cada bloque de piedra para su posición. Si fuera
demasiado grande o demasiado pequeño, comprometería la integridad de la estructura. Probablemente tenían
alguna especificación escrita o determinada de otra manera para las dimensiones del bloque de piedra. Los
trabajadores artesanos tenían codos de madera con menos precisión y resolución que el codo de granito que usaban
los maestros artesanos. Sin embargo, deben haber determinado que la idoneidad de uso del codo de madera era
satisfactoria para medir los bloques de piedra.

Las especificaciones actuales son mucho más pequeñas debido a los estrictos requisitos de exactitud y precisión.
Ningún instrumento de medición proporcionará resultados perfectos, pero medirá con cierto grado de confianza.
Una medición informada con su incertidumbre de medición proporciona el rango de confianza de la medición,
generalmente en un intervalo de confianza del 95%.

Si alguien informa una medida de 10 milímetros, la medida no tiene sentido. No proporciona una
incertidumbre asociada a ella. Si la medida se informa a 10 milímetros con una incertidumbre de
+-/ 0,01 milímetros, significa que la medida informada caerá entre 9,99 y 10,01 milímetros con un
intervalo de confianza del 95 %.

Si la especificación para esta medida es 10 +/- 0,001 milímetros, el instrumento no es capaz de

realizar la medida. La Figura 3 (p. 47) ilustra cómo la incertidumbre consumirá toda la
especificación.
Necesitaríamos un instrumento con mejor resolución e incertidumbre. La regla es: necesitaríamos un
instrumento con una resolución de al menos 0,0001 milímetros y una incertidumbre cuatro veces menor
que la especificación (0,00025 milímetros) o una relación de incertidumbre de prueba de 4 a 1 o mejor.
Esto proporcionaría un mayor margen de maniobra para realizar la medición con más confianza (consulte
la Figura 4). Si se utiliza un instrumento con la misma resolución (0,001 milímetros) que el

especificación, la contribución a la incertidumbre de la resolución consumirá la especificación (ver

Figura 5).

Por eso es importante que suspendamos el proceso de examinar la etiqueta de calibración del instrumento y el
certificado de calibración para garantizar que la información coincida durante las auditorías, como la fecha de
vencimiento de la calibración y los números de serie. Estas actividades por sí solas no son suficientes para verificar
que los requisitos de calidad del producto serán verificados por el instrumento utilizado.

Se necesita más escrutinio para verificar que el instrumento utilizado para monitorear la calidad del proceso
en la producción es apto para el propósito mediante el examen de la incertidumbre de medición, la resolución
y la trazabilidad metrológica, y la especificación del proceso. La confianza en la medición solo se puede ganar
asegurando que haya trazabilidad metrológica de un instrumento y que se cuantifique su incertidumbre de
medición.