CAPITULO 2

CONCEPTOS Y MÉTODOS PARA EVALUAR, EXPRESAR Y REDUCIR LA

INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN EN INDUSTRIAS
2.1. Explicación de la incertidumbre de la medición y sus componentes.
La incertidumbre es un valor que va de la mano con una medida, de esta
manera crea un intervalo en el cual se encuentra también un conocido
error, con este se puede decir que se encuentra aquello que se está
midiendo en ese momento. Al estimarse no se puede llegar a realizar
solo de manera práctica, sino que además en lo teórico, ya que hay
múltiples fuentes de error que no se estudian de manera experimental.
Por intuición, se sabe que cuanto menor sea la resolución de un equipo
determinado, el error de su medida será mayor, no obstante, es
importante cuantificar cuán de mayor será y aportar al total de la
incertidumbre del equipo.
No solo importante es conocer cuál es esa incertidumbre que está
asociada a un equipo, además será sumamente esencial evaluar de qué
manera afecta a la hora de operar (funcionamiento). Lo mencionado
anteriormente depende en su totalidad de la función y uso del aparato en
función. En un proceso, si se tiene una tolerancia amplia, está será
correctamente aceptada al momento de usar el equipamiento con una
más elevada incertidumbre, a comparación de tolerancias que tienen
más restricciones. En cualquier situación que se presente, siempre el
responsable del proceso es el que cuenta con tomar una decisión, que
básicamente es que si el equipo tiene la suficiente calidad metrológica
apropiada según las necesidades que se requiera en ese momento.
La incertidumbre de la medición, por otro lado, también se refiere a la
falta de conocimiento completo o exacto sobre el valor verdadero de una
magnitud medida. Se puede descomponer en varios componentes
principales que contribuyen a esa incertidumbre. Estos componentes
incluyen:
2.1.1. Error sistemático: Este componente de incertidumbre se refiere
a las desviaciones sistemáticas o constantes en las mediciones.
Un ejemplo de error sistemático en una industria podría ser el
 error de calibración de un equipo de medición utilizado para medir
dimensiones en piezas de un producto manufacturado.
2.1.2. Error aleatorio: También conocido como error aleatorio o error
aleatorio, se refiere a las fluctuaciones aleatorias en las
mediciones. Estas fluctuaciones pueden deberse a variaciones en
las condiciones ambientales, imperfecciones en el instrumento o
la técnica de medición, o incluso limitaciones inherentes a la
naturaleza probabilística de algunos fenómenos. Un ejemplo de
error aleatorio en una industria podría ser la variación en la
temperatura ambiente durante el proceso de medición de un
instrumento utilizado para medir la resistencia eléctrica de
componentes electrónicos.
2.1.3. Resolución del instrumento: La resolución es la menor cantidad
discernible que se puede medir con un instrumento en particular.
La incertidumbre asociada con la resolución del instrumento se
basa en la capacidad de distinguir entre valores cercanos y puede
contribuir a la incertidumbre general de la medición.
Influencia de las condiciones ambientales: Las condiciones
ambientales, como la temperatura, la humedad, la presión
atmosférica, pueden afectar las mediciones. Los cambios en
estas condiciones pueden introducir incertidumbre adicional en
las mediciones.
2.1.4. Método de medición: La elección del método de medición y la
técnica utilizada pueden influir en la incertidumbre de la medición.
Diferentes métodos pueden tener diferentes limitaciones y fuentes
de error asociadas.
2.1.5. Variabilidad del objeto medido: La propia variabilidad inherente
del objeto o fenómeno medido puede contribuir a la incertidumbre
de la medición. Por ejemplo, la variabilidad natural en la
composición química de una muestra puede introducir
incertidumbre en las mediciones analíticas.
2.2. Métodos para evaluar y expresar la incertidumbre
2.2.1. Método de desviación estándar: Este método se basa en el
cálculo de la desviación estándar de un conjunto de mediciones
 repetidas. La incertidumbre se expresa como la desviación
estándar de la media de las mediciones.
2.2.2. Método de distribución de probabilidad: Este método utiliza
modelos de distribución de probabilidad para describir el
comportamiento de la variable medida. Se pueden utilizar
distribuciones como la distribución normal o la distribución de t de
Student para estimar la incertidumbre.
2.2.3. Método de repetibilidad y reproducibilidad (R&R): Este método
se utiliza para evaluar la incertidumbre en las mediciones
realizadas por diferentes operadores y en diferentes condiciones.
Se utiliza un diseño experimental adecuado para determinar la
variabilidad causada por el equipo de medición y por los
operadores.
Es importante tener en cuenta que la elección del método adecuado
para evaluar y expresar la incertidumbre depende del tipo de medición,
de las fuentes de error involucradas y de la disponibilidad de datos. En
algunos casos, puede ser necesario combinar varios métodos para
obtener una estimación más precisa de la incertidumbre.
2.3. Métodos para reducir la incertidumbre en la medición.
Al medir y comparar el valor verdadero o preciso de un tamaño y el valor
preservado, una diferencia siempre se conoce como errores. Por lo
tanto, no hay una medición precisa. Tenemos que tratar de minimizar el
error, utilizando técnicas y dispositivos o instrumentos adecuados, cuya
precisión nos permite lograr resultados satisfactorios. Una forma de
reducir el tamaño de errores repetir el mayor número de veces posible la
medición, pues el promedio de las mediciones resultará más confiable
que cualquiera de ellas
2.3.1. Estrategias de calibración y trazabilidad para mejorar la
precisión de las mediciones
Los conceptos de calibración y trazabilidad, juegan un papel muy
importante, ya que están relacionados con todas las acciones que
permiten la diseminación de las unidades de medida, ya que
aportan confianza de que las mediciones realizadas sean
confiables, seguras y comparables. Por lo tanto, la calibración se
 puede expresar por medio de una sentencia, una función de
calibración, un diagrama, una curva o una tabla de calibración.
También, no debe ser confundida con algún ajuste de medición
que suele llamarse como “auto-calibración”, ni tampoco con la
verificación de calibración debido a su relación con la
comprobación del estado de calibración de un equipo de
medición.
2.3.2. Uso de equipos de medición avanzados y tecnologías
modernas.
La metrología e inspección en máquina y proceso, son cada vez
más imprescindibles para el desarrollo de la actividad industrial.
Sectores como la aeronáutica, la construcción naval o la energía
eólica exigen la fabricación de componentes cada vez más
grandes y sofisticados y, en este contexto, es necesario
desarrollar soluciones de medición que obtengan mayor precisión
en piezas de gran volumen y eviten el traslado de estas a medios
de medición durante el proceso de fabricación.
Según Interempresas (2017) “El centro tecnológico vasco IK4-
Tekniker trabaja en la actualidad con procedimientos de medición
avanzados, software de metrología avanzada y sistemas portátiles
de medición que buscan introducir en el mercado nuevas
soluciones de simulación, verificación y asistencia al montaje.
Hasta la fecha, las mediciones de piezas se han llevado a cabo en
máquinas de medición por coordenadas ubicadas cerca del área
productiva, una operación que no asegura la calidad del producto
final y supone un elevado coste derivado del traslado de las
mismas”.
Sirve como ejemplo el software Spatial Analyzer, ya que es una
solución empleada por el centro tecnológico, permite ampliar las
capacidades de verificación con las herramientas de simulación y
así reducir las incertidumbres a la hora de medir las piezas,
debido a su capacidad de simulación con sistemas de medición
de alto rango como láser tracker, fotogrametría o brazo articulado.
 Por este motivo, está causando un gran impacto en la verificación
de componentes y asistencia al montaje de grandes ensamblajes.
2.3.3. Establecimiento de procedimientos de control de calidad y
buenas prácticas de medición.
Son responsables de los requisitos establecidos para productos o
servicios. Se refieren a una serie de pasos desde la verificación
de materiales hasta el rendimiento final de la prueba. El propósito
del control de calidad es garantizar la confiabilidad y el
rendimiento del producto, minimizar los defectos y reducir los
costos de producción.
2.3.4. Cómo realizar un proceso de control de calidad óptimo
Los procesos de control de calidad se realizan a través de una
serie de pasos establecidos que permiten asegurar que el
producto o servicio cumpla con los estándares de calidad. En
general, estos pasos incluyen:

2.3.4.1. La identificación de los requisitos de calidad. Puede

variar según el producto o servicio. Sin embargo, algunos
requisitos de calidad frecuentes son precisión,
consistencia, confiabilidad, robustez y durabilidad.

2.3.4.2. La planificación e implementación de las actividades

de control de calidad.

Se establecen los objetivos y alcances del control de

calidad, así como los métodos y procedimientos que se
utilizarán.

2.3.4.3. La evaluación de los resultados.

Se evalúa el rendimiento del control de calidad y se toman

las decisiones necesarias para mejorarlo.

2.3.4.4. La toma de acciones correctivas en caso de que se

detecten deficiencias.
Se llevan a cabo acciones correctivas y preventivas para
mejorar el control de calidad.