que funcion cumplen las valvulas de seguridad en un circuitos

Las válvulas de seguridad, o también llamadas válvulas de alivio de presión, tienen

como función reducir la presión de los fluidos cuando alcanza un límite preestablecido
previamente, y que entraña un riesgo de explosión del sistema.

respecto a la funcion que cunplen en que se diferencia una valvula de seguridad de

una de secuencia
Las válvulas de seguridad detienen el funcionamiento hasta que la presión del sistema
alcanza un nivel seguro por debajo de los niveles máximos de funcionamiento. Las
válvulas de alivio funcionan para controlar los aumentos de presión sin detener el
funcionamiento del sistema.
que diferencia existe entre una valvula selectora de circuito y una valvula de
simultaneidad

Válvula de simultaneidad:

Para que exista una señal a la salida, debe haber presión necesariamente en las dos
entradas. Suele utilizarse por motivos de seguridad, es decir, sólo se activa el elemento
de trabajo si el operario mantiene activados dos válvulas a la vez.

Válvula selectora:

Estas válvulas permiten la circulación de aire desde dos entradas opuestas a una sola
salida común. Esta válvula se coloca cuando se debe mandar una señal desde dos
puntos distintos.

para que se monta en un circuito una valvula de escape rápido

Las válvulas de escape rápido sirven para reducir el tiempo de desaireación del
accionamiento neumático

de que forma se regula la precion de salida de una valvula proporcional

 podemos controlar el grado de apertura de la corredera mediante la variación de la

señal eléctrica en el solenoide, y por tanto su caudal, teniendo control sobre la
velocidad y su incremento/decremento en cada momento.

describir ventajas y los inconvenientes de montar silenciadores en los escapes de las

válvulas

Un silenciador neumático se utiliza para ventilar el aire presurizado a la atmósfera.

Suelen instalarse en electroválvulas neumáticas de 5/2 vías, cilindros neumáticos o
racores. En función del caudal y la presión del aire que sale por el orificio de escape, el
aire neumático que sale del dispositivo podría producir un ruido potencialmente
perjudicial para los trabajadores del entorno o causar problemas de ruido en la
aplicación (aplicaciones teatrales).

¿Por qué es preciso tratar el aire a la salida del proceso de compresión?

Es importante ya que aquí el aire se filtra, dándose así un decantado al aceite de restos
de
lubricación que posee en su seno, se ha rebajado la temperatura a través de
enfriadores o
intercambiadores de calor, además en el trascurso de varias etapas, se ha procedido a
separar
el agua que forma parte del aire atmosférico y ha sido engullida también por el
compresor. Es
un proceso largo el cual ha permitido obtener un aire de mayor o menor pureza en las
tomas de
presión.

¿Cuál es la función de los acumuladores intermedios en una red de distribución?

La función principal de estos es que ayudan a compensar las fluctuaciones de presión

de los
actuadores neumáticos, también garantizando una cierta reserva de aire y estos
también sirven
como elementos separadores de la humedad del aire.

Explicar dos de las formas de conseguir que el motor de un compresor funcione

sin carga.
El aire aspirado puede enviarse directamente al exterior de nuevo, inmediatamente
después
de la salida de la cámara de compresión.
Puede establecerse un circuito cerrado entre la cámara de aspiración y la de
compresión, de
forma tal que el aire aspirado sea el mismo que el comprimido.

¿Cuál es la razón principal de adoptar un compresor de paletas, en lugar de uno de

émbolo?

La razón principal de adoptar compresores de paleta frente a los de embolo es lo poco

ruidoso que resulta, mayor flexibilidad a la instalación y la uniformidad del
caudal
suministrado.
¿Qué diferencia esencial existe entre compresores de émbolo, compresores de uña y
algunos de tornillo?

Esta es la diferencia principal entre ambas máquinas, mientras el compresor de tornillo

funciona con tornillos helicoidales el compresor de pistón utiliza uno o más émbolos
para su funcionamiento, lo cual hace que el proceso de compresión del aire o fluido
compresible pueda variar.

Determinar el diámetro de tubería necesaria en una red de distribución de aire de

500 m de longitud y con un consumo de 16 metros cúbicos por minuto si las pérdidas
por caída de presión fueran de 1 0.3 bar a efectos del cálculo considerar tres válvulas
de cierre 10 rencores en t 15 rencores acodados y 7 reducciones la presión de
servicio es de 6 bar

3*11=33m

10*9=90m

15*4.5=67.5m

7*2=14m

Total= 204.5m

Longitud total de la tubería considerada

500+204.5=704.5m

Determinar el diámetro de tubería necesaria en una red de distribución de aire de

500m de longitud y con un consumo de

cual es el tratamiento final que se le da al aire de la red, inmediatamente antes de

los circuitos neumáticos

se instala una unidad de mantenimiento la cual filtra el aire, decanta la humedad que
todavía contiene y finalmente se lubrica mediante gotas dispersas