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Asignatura:
Catedrático:
Alumna:
N° de Cuenta :
0601200202158
Trabajo:
Choluteca, Honduras
Historia del taladro
Ya en el Paleolítico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines
ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 años de
antigüedad en África y Oriente Próximo, atribuidas al Homo sapiens. En Europa unos
restos similares datados de hace 50.000 años muestran que también el Hombre de
Neandertal conocía la técnica del taladrado.
Siglo XIX
Hitos principales:
• 1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal fue creado por
James Nasmyth. En España es posible encontrar un taladro original de James
Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minería de Castilla y León en
Sabero, provincia de León. Este taladro se ubicó en la Ferrería de San Blas de
Sabero, fábrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de
Minas.
• 1850: taladro de columna con transmisión a correa y engranajes cónicos
(Joseph Whitworth).
• 1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).
• 1860: invención de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza
rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
• 1898: invención del acero rápido, que permite aumentar significativamente la
velocidad de taladrado.
Siglo XX
Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando a
los taladros, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas eléctricamente y a
ser cada vez más precisas gracias a la metrología y más productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.2 Sin embargo, en su
arquitectura las máquinas se conservaron casi sin cambios las formas que habían sido
puestas a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control
numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-herramienta
en general y los taladros en particular. La microelectrónica permitió integrar los
taladros con otras máquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
Taladro de pedestal o de banco
Definición.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo.
Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido sobre
el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta constitución mucho
más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de
diámetro .La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor
envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están
equipados con una palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para
la operación de roscado.
Utilización.
Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la
herramienta de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al
material y un pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. Con
la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las
operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como:
escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.
Taladro de Mano
Según el material que se quiere perforar, la broca o mecha a utilizar variará. Hay
brocas o mechas para metal, el hormigón, la madera o la piedra. Además, también se
permite elegir el diámetro de la mecha en función del tamaño de agujero a realizar.
Taladro de mano. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. Su nombre se
debe por la utilización de la mano del operario como fuente de energía para
accionarlo.
Cuidados y conservación
• Los berbiquíes y taladros deben conservarse limpios, engrasadas sus partes
giratorias y protegidos contra la oxidación.
• Evitar que caiga al piso, ni darles golpes, para evitar roturas de partes y piezas.
• Las brocas para utilizar deben estar afiladas adecuadamente.
Usos del taladro de mano
Se usa para perforar pequeños agujeros en piezas de madera, metal, plástico, etc.
Brocas
La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u
otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Las brocas son una herramienta de precisión que se utilizan para realizar agujeros en
todo tipo de materiales. Estas herramientas se componen de una parte hueca y un
eje hueco donde se encuentra la punta o extremo de la broca, la cual es afilada al
igual que el extremo inferior. Estas brocas son también conocidas como barrenas de
metal debido a su capacidad de cortar el metal y otros materiales.
Tipos de brocas:
• Llaves Allen: Estas herramientas tienen forma hexagonal, se usan para
atornillar tuercas.
• Broca forstner: Son las más comunes, tienen una punta cónica, permiten
la creación de orificios limpios y precisos en superficies planas.
• Broca nacional: Son relativamente baratas, se usan en la perforación de
materiales blandos como la madera.
• Broca helicoidal: Estas herramientas tienen un ángulo ascendente
continúo, permiten alcanzar mayores profundidades en la perforación.