Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos
Índice
Ingeniería Química
Introducción.....................................................................................................................................3
Evaporador rotativo al vacío minirrotavapor................................................................................4
Materia: Procesos de separación lll
Kuderna Danish...............................................................................................................................5
Equipo de destilación al vacío.........................................................................................................6
TEMA: Investigación documental
Equipo de destilación reactiva (catalítica)......................................................................................7
Equipo de destilación por cambio de presión.................................................................................7
Columna de destilación planta piloto..............................................................................................8
DOCENTE:
Destilador de solventes.....................................................................................................................9
Ing. José Román Jiménez Monola
Destilador a paso corto giratorio...................................................................................................10
Destilador de agua..........................................................................................................................11
Aplicaciones Importantes..............................................................................................................12
Impacto económico.....................................................................................................................12
ALUMNO(A):
Impacto ambiental.....................................................................................................................12
Sánchez Tenorio Pedro Joaquín
Conclusión......................................................................................................................................13
Referencias bibliográficas..............................................................................................................13

GRADO Y GRUPO:
7° Semestre/Grupo B

Coatzacoalcos ver. A 05 de octubre del 2020

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Introducción

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Torres de absorción, importancia y funcionamiento

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que se utiliza para

eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La
absorción puede perseguir diversos objetivos:
 Recuperar un componente gaseoso deseado.
 Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la
eliminación de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
 Obtención de un líquido; un ejemplo sería la de ácido clorhídrico por absorción de
HCl gaseoso en agua.
En la absorción participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar
(absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
La absorción química requiere que el gas a ser removido reaccione con un componente en
el líquido y permanezca en él. La absorción química involucra reacciones químicas
reversibles e irreversibles; las reacciones reversibles hacen posible reciclar el líquido
solvente. La mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El líquido
está bien casi inmiscible. Un ejemplo es la absorción en agua del soluto amoniaco de una
mezcla de aire-amoniaco. Posteriormente, el soluto se recupera de la solución mediante
destilación. La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos
industriales.
 Evaporación desde tanques.
 Absorbedor de pared mojada.
 Absorbedor de relleno en contracorriente o corrientes paralelas.
 Absorbedor por etapas.
 Absorbedor con reacción química simultánea.
 Depuradores de goteo.
 Depuradores de Venturi.

Funcionamiento

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de
presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto presenta
una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea

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el máximo posible, así como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto
pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Mecanismos de Absorción de gases

Tipos de Columnas
Columnas de relleno

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas

columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno más común es
la que consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material inerte en su interior. Este
material inerte es el que recibe el nombre de relleno.

El objetivo principal del relleno es

proporcionar una superficie de contacto
más amplia entre el vapor y el líquido
extractor, de esta manera aumenta su
turbulencia y por tanto, mejora su
eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y

dimensiones diferentes. Se pueden situar
de forma ordenada, si el volumen del

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relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeño (5-
50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se
sitúan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la
transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga.

 En conclusión, para poder determinar cuál es el tamaño óptimo del relleno se deben tener
en cuenta dos factores:

 La selección del material del relleno.

 La ordenación del material inerte, relleno.

Las características de los rellenos son:

1. Deben ser químicamente inertes.

2. Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
3. Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
4. Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
5. Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

La mayoría de los rellenos son echo de material barato, inerte y ligero.

Columnas de platos

Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical. En su interior se pueden encontrar

unos dispositivos (bandejas, platos). El objetivo principal de estos platos es proporcionar
una gran superficie de contacto entre las
dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.

Los platos o bandejas se ponen en

contacto con la fase líquida y el gas en
contracorriente. Lo que transcurre es una
transferencia de materia a causa del
gradiente de concentración.

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El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos para la
determinación del número de platos teóricos, para conseguir una concentración
determinada a partir de la técnica de absorción de gases.

La utilización de las columnas de platos se realiza básicamente en operaciones a gran

escala.

Las características de aplicación son:

 Tienen un contacto discontinuo con el gas.

 Gran diámetro del gas.
 Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.
 Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura.
 Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

Según sea el diseño del plato, en lo que respecta a la configuración del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de líquido, las torres de platos se
clasifican en:

 Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

 Platos cribados o perforados
 Platos de válvulas.

Las características comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las
fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuación del calor, evolucionado en el
proceso, con la introducción de serpentines en el espacio interplatos.

Tipos de torres de platos

 Plato perforado
 Plato de válvulas
 Plato de capuchones

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Torres empacadas

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un

líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido en la
destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada de gas y
un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido
en el fondo y el empaque o relleno de la torre.

El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va

elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto con el
líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque proporciona
una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido. Se han desarrollado muchos
tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y otros rellenos comunes se pueden
obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm.

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La mayoría de los empaques para torres están construidos con materiales inertes y
económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un buen empaque es
la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El
relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente
con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas
relativamente bajas.

Tipos de empaques

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Conclusión
La absorción es muy importante en los procesos importantes para diferentes cosas como
recuperar los gases deseados o bien, eliminar uno que no queremos. Ambientalmente
hablando se puede remover una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
Además, la importancia que se le ha dado en el ámbito medioambiental para salvaguarda de
la calidad del aire minimizando las emisiones a la atmósfera de sustancias contaminantes es
bastante buena debido a la eficiencia de este tipo de equipos que ya no solo los usan en el
giro de producción.

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Sanchez Tenorio Pedro Joaquín

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