ANÁLISIS DE TABLEROS BIODEGRADABLES

RECICLADOS A BASE DE TETREPACK PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS
ANALYSIS OF RECYCLED BIODEGRADABLE BOARDS BASED ON TETREPACK FOR HOUSING CONSTRUCTION

Favio Jacho(1) Mauro Jacho(2)

1 Estudiante de la Universidad Técnica de Ambato UTA– Facultad de Ingeniería Civil, Ecuador

fjacho3110@uta.edu.ec

2 Docente de la Universidad Técnica de Cotopaxi UTC, Ecuador

jachomauro@hotmail.com

RESUMEN

La construcción es una industria desafiante caracterizada por tendencias que evolucionan y se reinventan cada
año, moviendo a la sociedad hacia un futuro sostenible y digital, los métodos de construcción siempre se adaptan a
los cambios sociales y económicos, así como a las nuevas demandas del mercado, como las preocupaciones
crecientes sobre el medio ambiente. En un mundo que se preocupa más por el medio ambiente, la industria de la
construcción tiene que adaptarse al nuevo paradigma, por lo que la gente busca proyectos que sean
verdaderamente sostenibles y amigables con la naturaleza. El presente artículo se propone el análisis de tableros
reciclados a base de tetrapack, por ende, se pretende tomar este residuo como materia prima reciclada para la
experimentación y llevar a cabo el diseño de productos, que permitan contribuir a la creación de nuevos proyectos
ecológicos en el Ecuador, priorizando la rentabilidad y la sostenibilidad.

Palabras Clave:

ABSTRACT

Construction is a challenging industry characterized by trends that evolve and reinvent themselves every year,
moving society towards a sustainable and digital future, construction methods always adapt to social and
economic changes, as well as new market demands. such as growing concerns about the environment. In a world
that cares more about the environment, the construction industry has to adapt to the new paradigm, so people
look for projects that are truly sustainable and nature friendly. This article proposes the analysis of recycled boards
based on tetrapack, therefore, it is intended to take this residue as recycled raw material for experimentation and
carry out the design of products, which allow contributing to the creation of new ecological projects in Ecuador,
prioritizing profitability and sustainability.

KeyWords:

1. INTRODUCCIÓN
En ciudades grandes del Ecuador como Guayaquil, Quito, Cuenca, Loja se realiza reciclaje de desechos sólidos,
mediante un proceso de industrialización se obtienen materiales nuevos de asegunda vida para la construcción.
Existen industrias privadas especializadas en transformar los materiales reciclados en materias primas con
componentes de alta calidad.

Las cajas de leche o jugo pueden ser una fuente de dinero y empleo si se reciclan en lugar de tirarlas. Así lo
demuestra Ecuaplastic, empresa ecuatoriana que, gracias a su alianza con Tetra Pak, produce tableros y cubiertas a
partir de envases usados. Cuando se recicla y se convierte en tableros para uso interior o exterior, el
tetrapack se denomina "Ecopack", un producto con muchas propiedades perfectamente adecuado para la
construcción de casas ecológicas.

Ecuaplastic son una industria sostenible cuyo objetivo principal es salvar el planeta para las generaciones futuras,
así como reutilizar todos los materiales que pueden tener un impacto en el medio ambiente debido a su largo
tiempo de descomposición necesario.

Además, reciclar los envases de Tetra Pak tiene dos propósitos: desempeñar y cumplir con su misión ética de salvar
el planeta y al mismo tiempo crear conciencia sobre el reciclaje sostenible en Ecuador, creando así
empleos y produciendo productos útiles y seguros a partir de estos materiales reciclados

2. ANTECEDENTES 3. MATERIALES Y MÉTODOS

Ecuaplastic SC inició sus operaciones en el año 2008 3.1 MATERIALES

y ha ido ampliándose y mejorando
continuamente de acuerdo con las necesidades del
mercado, lo que les permite garantizar productos de
calidad y un excelente servicio al cliente
Con el desarrollo de la industria del plástico, se
ha recomendado arbitrariamente el uso de envases
de Tetra Pak, lo que contribuye a una mayor
contaminación ambiental debido a la corta vida útil
de los envases de plástico y los problemas
que genera su disposición.
Tetra Pak produce al año más de 7.800 toneladas de
envases para alimentos al año en el país. Estos,
luego de ser utilizados en el Mercado, su destino
final eran los basureros. Pero desde el 2008,
Ecuaplastic buscó dar incentivos a recolectores
nacionales para que ayuden a reducir su impacto en
el ambiente
La investigación continua ha convertido a Ecuaplastic
Eco Solutions en una empresa innovadora en la
creación de programas de tratamiento de residuos
en el país, manteniendo siempre la visión de calidad
y eficiencia. El propósito de Ecuaplastic
Eco Soluciones. Ser líder mundial en
el tratamiento y reciclaje de residuos de difícil
reciclaje.
Los envases de Tetra Pak son ampliamente utilizados
en la industria alimentaria para productos como
leche, jugos, sopas, salsas y otros líquidos o
alimentos envasados. Estos envases son populares
debido a su capacidad para proteger el contenido del
envase contra la luz, el aire y los microorganismos, lo
que ayuda a preservar la calidad y la vida útil de los
productos.
El Tetrapak está constituido por papel en un 75%,
polietileno de baja densidad en un 20% y aluminio
en un 5%, estos materiales están combinados en 6
capas en diferente distribución y con una función
específica.
1. Cartón: El cartón es la capa principal del
envase y proporciona rigidez y estabilidad
structural. El cartón utilizado es
generalmente de fibra virgen, proveniente
de árboles de crecimiento rápido, y está
certificado por organizaciones como el
Forest Stewardship Council (FSC) para
asegurar una gestión sostenible de los
recursos forestales.
2. Polietileno de baja densidad (PEBD): Se
utiliza una capa de polietileno de baja
densidad en el interior del envase, en
 contacto directo con los alimentos. Esta
capa actúa como una barrera para evitar
que los líquidos y los sabores se filtren hacia
el cartón, al tiempo que protege los
alimentos de la oxidación y el deterioro.
3. Aluminio: Una capa muy delgada de
aluminio se coloca entre el cartón y el
polietileno. El aluminio proporciona una
barrera eficaz contra la luz, el oxígeno y los
olores, lo que ayuda a preservar la calidad y
el sabor de los alimentos envasados.
4. Polietileno de baja densidad (PEBD): Al igual
que en el interior, una capa de polietileno
de baja densidad también se aplica en la
parte exterior del envase. Esta capa ofrece
protección adicional contra la humedad y
brinda una superficie adecuada para la
impresión de información y gráficos en el
envase.
3.2 MÉTODOS
3.2.1 Proceso de creación de los tableros y
cubiertas
El proceso para la elaboración de los tableros y
cubiertas se lleva a cabo en la empresa Ecuaplastic,
desde la clasificación de la materia prima hasta la
distribución de los tableros aglomerados para la
construcción.
En primera instancia y de forma manual, los
componentes de los envases Tetrapak son
separados; cartón, aluminio y plástico. Se lleva a
cabo el control y revisión rigurosa de la humedad,
grado de contaminación y deterioro de estos
elementos. Este proceso se realiza para identificar
residuos o contaminantes que puedan dañar el
tablero.
3.2.2 Limpieza y secado
Se lleva a cabo una exhaustiva limpieza de los
recipientes con el objetivo de asegurar la higiene de
los componentes de los envases Tetrapak. El
procedimiento se inicia con un lavado meticuloso
utilizando agua y detergente para eliminar cualquier
impureza presente en el material reciclado y
prevenir posibles olores desagradables causados por
la descomposición de la materia orgánica.
3.2.3Triturado
Después de completar el procedimiento de limpieza
y secado, se lleva a cabo la trituración del material
reciclado hasta obtener una consistencia
pulverizada. Esto genera fibras que mejoran la unión
entre las partículas en las láminas durante el proceso
de compresión en la prensa. Luego, se realiza el
empaquetado utilizando moldes de plástico o
filamentos de vinilo con el fin de prevenir la
separación o desprendimiento de las fibras. Además,
se perfora el filamento de vinilo para que, durante el
proceso de prensado, cualquier cavidad de aire
remanente debilite la estructura de la lámina.
3.2.4 Prensado
Los moldes ya listos, ingresan a la prensa a una
temperatura de 180°C y con una presión inicial
de 500 psi hasta llegar a los 1500 psi, durante
15 a 20 minutos. En este proceso los materiales
se comprimen, y con ayuda de calor, se derriten
los materiales de polietileno, generando la
mezcla entre el aluminio, plástico y cartón. A
continuación, el tablero pasa a una segunda
prensa a 1500 psi y a una temperatura de 80°C
para proporcionar al tablero el alisado
requerido y terminado final.
3.2.5 Enfriamiento
Después de la etapa de prensado, las láminas se
colocan en piscinas especialmente diseñadas para
llevar a cabo el proceso de enfriamiento. Durante
este proceso, la variación de temperatura permite
que el tablero adquiera dureza y rigidez, lo cual es
fundamental para obtener sus propiedades de
impermeabilidad.