Métodos de Distribución

en Planta
Empresas:
Procesadora de Filetes de Pescado y Ladrillera

Integrantes:
 Melissa Paola Vides Fabra
 María Paula Buelvas Padilla
 Carlos Jossua Trejos Vergara
 Tatiana Andrea Simanca Ruíz
 Andrea Camila García Pastrana

Docente:
Ing. Msc. Jairo Daniel Ochoa Guerra

Asignatura:
Distribución en planta

Universidad de Córdoba
Ingeniería Industrial

Montería – Córdoba
2016
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

PECECOR S.A.S. es una empresa alimentaria ubicada en el sector industrial,

dedicada a la producción y comercialización de pescados de la región,
especialmente la cachama y la tilapia roja. Nuestro proceso productivo comienza
con la cría intensiva de peces con una duración aproximada de cuatro (4) meses y
termina con la distribución filetes de pescado a los puntos de venta. Para el proceso
del pescado, no solo contaremos con tecnología avanzada sino también, con
optimización de sistemas que nos permita reducir costes y/o desperdicios que no
generen valor a la cadena, sin dejar de lado los estándares de calidad exigidos por
el mercado.

ETAPAS DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción para la cría, engorde y comercialización de cachama y

tilapia roja contiene básicamente los siguientes procesos:

1. Recepción de ETAPA DESCRIPCIÓN

materias primas e Este proceso es la etapa inicial de nuestro
insumos
1. sistema de producción, aquí se recibirá todos
los materiales e insumos
En esta etapa del proceso productivo del
proyecto, se cultiva los alevinos (Peces entre
2 – 3 semanas, de 6 – 7 cm de tamaño) se
2. Etapa Pre-Cría incuban en las piscinas de Geomembrana
2. por aproximadamente 1 mes. Se debe
suministrar alimento extrudizado con nivel
proteico mayor al 38%, con un rango
aceptado de (38 – 40) %.
Después de que los alevinos alcanza la etapa
juvenil (150 – 200) gr de peso vivo, pasan a
4. Etapa Ceba la etapa de engorde, más conocida como
3. ceba que tiene una duración aproximada de
3 meses; en el cual se les suministra un
alimento con un porcentaje proteico de
aproximadamente 24%.
Los procesos de preparación del producto
3. Preparación del son: Descamado, Eviscerado, Fileteado y
Pescado Empacado. El descamado consiste en retirar
las escamas del pescado, el eviscerado
4. como su nombre lo indica es retirar las partes
internas del pescado, por su parte el fileteado
consiste en rebanar el pescado y el
empacado es el empaque y embalaje del
5. producto final.
Almacenamiento Se almacena el producto empacado en el
Pto Terminado
5. sistema de refrigeración para su posterior
distribución.
 Sistema de producción de filetes

Fase 1:

Fase 2:

Producto final:

Grosor: 28 cm
5 cm aprox.

15 cm
 LISTADO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS PRINCIPALES
Dimensione
Nombre Función Capacidad Link
s (metros)
Largo: 0,3
Escamadora LR- lavadora-escamadora http://steen.be/es/productos/
30 peces/h Ancho: 0,22
5000 Escamar pescado/escamado/ST521/
Altura: 0,25
Largo: 0,71 https://spanish.alibaba.com/p
Fileteadora Hento 1200 Ancho: 0,66 roduct-detail/automatic-fish-
Filetear
HTO-Y600 peces/h Altura: 1,010 fillet-machine-
2013021898.html
Largo: 0,120 http://www.impotusa.com/ma
Evisceradora 400 Ancho: 0,6 nipulacion-de-pescado/7440-
Eviscerar
completa 1982 peces/h Altura: 0,8 evisceradora-completa-
1982.html
Largo: 0,56 http://www.viaindustrial.com/
Empacadora MSA- 410
Empacar Ancho: 0,5 producto.asp?codigo=60081
DZ 400 peces/h
Altura: 1,20 3
Equipo de Refrigerar producto 165 filetes Largo: 0,71 http://joserrago.com.co/produ
Refrigeración (197 terminado antes del (1 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 = Ancho: 1,8 ctos/detalle/congelador-
Litros) despacho 2,1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) Altura: 0,93 horizontal-m-ich-22r
Estanques o Largo: 5
Cultivo de alevinos hasta
psicinas 100 Ancho: 5
los 200 gramos (Hechos a http://omegafish.com.co/
geomembrana para peces/m3 Altura: 1,2
la medida)
Precría
Estanques o Largo: 0,56
Cultivo de peces hasta los
psicinas 40 Ancho: 0,5
450 gramos (Hechos a la http://omegafish.com.co/
geomembrana para peces/m3 Altura: 1,20
medida)
Ceba
http://www.beraqua.com.br/C
Sistema de tuberías Llevar oxígeno al agua - -
ATALOGOES2015WEB.pdf
Inyectar oxígeno al agua http://www.beraqua.com.br/C
Blower o aireador - -
de los peces. ATALOGOES2015WEB.pdf
http://articulo.mercadolibre.c
66 filetes Largo: 1,15 om.ve/MLV-472361557-
Cava industrial (140 Guardar producto para
(1 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 = Ancho: 0,5 cava-anime-50-litros-
litros) transporte.
2,1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) Altura: 0,39 industrial-exportacion-
congelados-_JM
Mesas industriales de Largo: 1, 22
Mesa de trabajo H- trabajo para escamado, Ancho 0,92 https://es.uline.mx/BL_3853/I
-
3657 empacado, control de Altura:1,20 ndustrial-Packing-Tables
calidad.
 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE CONJUNTOS
Es donde se planea la organización completa a modo general. Aquí se establece el
patrón de flujo para el área que va a ser organizada y se indica también el tamaño
y la interrelación de áreas, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El
resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
ÁREAS DESCRIPCIÓN
Área de oficina donde estará el
administrador junto al personal
Administración
de apoyo en los procesos
administrativos.
Área donde llegaran los
requerimientos de pedidos y de
Recepción de materia
igual forma la materia prima que
prima
será descargada directamente
en el almacén.
Área donde se descargara y
Almacén de materias almacenara la materia prima e
primas insumos, concentrado, entre
otros.
Área donde se revisara la materia
Laboratorio de control de prima que pasara a ser utilizada
calidad en el proceso, especialmente los
alevinos y el concentrado.
Primer proceso del cultivo de
Precría alevinos (30 gr a 200 gr) de peso
vivo. Tarda en promedio 1 mes.
Segunda etapa del proceso de
cultivo (200 – 450 gr) de peso
Ceba/Engorde
vivo. Tarda en promedio 3
meses.
Área donde se llevaran a cabo
los procesos de descamado,
Preparación del producto
eviscerado, fileteado y Esvisceradora, Fileteadora y
empacado del producto.
En esta sección se revisaran si
Inspección del producto
los productos cumplen con las
terminado
especificaciones.
En esta etapa se cargará el
Carga del producto producto/ Almacenara para luego
terminado ser transportados a los centros
de comercialización.
Lugar donde se revisara la
maquinaria a reparar y se
Mantenimiento
guardaran las herramientas de
soporte de equipos.
MÁQUINAS O EQUIPOS
Muebles y enceres, equipos de
cómputo y oficina.
Muebles y enceres, equipos de
cómputo para el registro de
pedidos y de material recibido.
Estanterías para el
almacenamiento de insumos
como concentrado, material de
empaque, entre otros.
Instrumentos de medición y
regulación de variables
relacionadas con la calidad del
agua y la calidad del producto
recibido. (peso, tamaño,
unidades, calidad, entre otros)
Estanques de precria de 6
metros de diámetros, junto con
sus sistemas de recirculación
de agua y aireación
Estanques de ceba de 9,4
metros de diámetro, junto con
sus sistemas de recirculación y
aireación.
Maquinaria para preparación
del producto; Escamadora,
Empacadora.
Instrumentos de medición y
control de parámetros de
calidad. (peso, tamaño,
unidades, empaque, entre
otros)
Refrigeradores, cavas, de
almacenamiento, pallets de
transporte, monta cargas
manuales, entre otros.
Herramientas, aceite, gasolina,
entre otros.
 Lugar para el aseo y necesidades
Baños para hombres y
fisiológicas de hombres y Baterías de baños, lava manos.
mujeres
mujeres. Está dividido.

Un diagrama general de las áreas necesarias para el funcionamiento de la empresa

es como se muestra a continuación:
 RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, a continuación se plantea el tipo y la

intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes áreas de la empresa.

En la siguiente tabla se muestra la relación de proximidad y el código con el cual se

va a representar:

RELACIÓN DE RELACIÓN DE CÓDIGO

PROXIMIDAD PROXIMIDAD 𝑽(𝒙𝒊𝒋 ) (Color de la línea)
Absolutamente Necesaria 5 A
Especialmente Importante 4 E
Importante 3 I
Importancia Ordinaria 2 O
No Importante 1 U (Sin línea)
Indeseable 0 X

Relación de proximidad bajo códigos de letras:

1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12
1. Recepción I A U U U U U I U U
2. Administración U O O O U O O I U
3. Bodega MP A A U O U U U U
4. Pre cría A I O U I U U
5. Ceba I O A U U U
7. Mantenimiento U U O U U
8. Aseo y limpieza A O I U
9. Preparación A U U
10. Inspección de PT A U
11. Almacenamiento de
U
Pto. final
12. Baños

Teniendo en cuenta el valor de cada relación de proximidad 𝑽(𝒙𝒊𝒋 ) dado

anteriormente se tiene que:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Recepción 3 5 1 1 1 1 1 3 1 1
2. Administración 1 2 2 2 1 2 2 3 1
3. Bodega MP 5 5 1 2 1 1 1 1
4. Pre cría 5 3 2 1 3 1 1
5. Ceba 3 2 5 1 1 1
6. Mantenimiento 1 1 2 1 1
7. Aseo y limpieza 5 2 3 1
 8. Preparación 5 1 1
9. Inspección de PT 5 1
10. Almacenamiento de
1
Pto. final
11. Baños

Gráficamente:

8
5 4
||

10

3
11 12 2 1
 MÉTODO DEL CÁLCULO

Este método se usará para establecer las medidas de cada área de la empresa en
función de los componentes que deben tener para su adecuado funcionamiento.

Para la aplicación de este método es necesario tener en cuenta las siguientes

consideraciones:

PROYECCIÓN DE VENTA ANUAL

Tasa de crecimiento del sector piscícola: 9% AÑO AÑO AÑO AÑO
AÑO 1
anual 2 3 4 5
Demanda de filetes 9000 9810 10693 11655 12704
Demanda de ejemplares (1 filete = 2 ejemplares) 18000 19620 21386 23311 25408
Ejemplares que deben sembrarse teniendo en
20000 21800 23762 25901 28232
cuenta el riesgo de mortalidad (10%)

Con lo anterior y para efectos de cálculos se asumirá que los requerimientos

mensuales de ejemplares son iguales para cada mes del año.

PROYECCIÓN DE REQUERIMIENTO MESUAL

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

MES
Filete Peces Filete Peces Filete Peces Filete Peces Filete Peces

Enero 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Febrero 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Marzo 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Abril 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Mayo 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Junio 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Julio 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353
750 818 891 971 1059
Agosto 1667 1817 1981 2159 2353

Septiembre 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Octubre 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Noviembre 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

Diciembre 750 1667 818 1817 891 1981 971 2159 1059 2353

TOTAL 9000 20000 9810 21800 10693 23762 11655 25901 12704 28232
NOTA: Se supuso una demanda constante en todos los años.
A continuación se especifican los requerimientos de área de cada sección.

 Área de precría

Esta área se compone de los estanques de precría y sus respectivos sistemas de

oxigenación.

En esta etapa los peces se siembran y se alimentan hasta que alcanzan un peso de
200 gramos. Para esta fase se planea la adquisición de piscinas de 5 metros de
diámetro, las cuales tienen una capacidad de 23,6 m3 .

En la investigación realizada para el desarrollo de este trabajo, se encontró que en

la fase de precría se pueden albergar aproximadamente 100 peces por metro
cubico, es decir, un estanque con las dimensiones descritas anteriormente tiene una
capacidad de 2356 peces. Debido a que esta fase tarda un mes (lapso de tiempo
que tardan los peces en alcanzar los 200 gramos), tener un solo estanque en esta
fase es suficiente para cubrir la demanda mensual.

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑎ñ𝑜 5)

𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

2353 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 0,998 ≈ 1 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
2356 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

Así, el espacio necesario para para esta área está determinado por el tamaño del
estanque, el espacio para las tuberías de oxigenación, el área de seguridad y
tránsito.

 Área de engorde o ceba

Esta área, al igual que la anterior, se compone de los estanques y sus respectivos
sistemas de oxigenación.

En esta etapa los peces se cultivan hasta que alcanzan un peso de 450 gramos.
Para esta fase se planea la adquisición de piscinas de 8 metros de diámetro, las
cuales tienen una capacidad de 60.3m3 .
En la investigación realizada para el desarrollo de este trabajo, se encontró que en
la fase de engorde se pueden criar aproximadamente 40 peces por metro cubico,
es decir, un estanque con las dimensiones descritas anteriormente tiene una
capacidad de 2400 peces aproximadamente. Debido a que esta fase tarda cuatro
meses (lapso de tiempo que tardan los peces en alcanzar los 450 gramos), es
necesario tener 4 estanques para cubrir la demanda mensual.

Así, el espacio necesario para para esta área está determinado por el tamaño y
número de estanques, el espacio para las tuberías de oxigenación, el área de
seguridad y tránsito.

 Área de Preparación

Esta área se compone de cuatro equipos principales: 1. Escamadora, 2.

Esviceradora, 3. Fileteadora y 4. Empacadora.

En esta etapa los peces que ya han alcanzado el tamaño deseado (450 g) son
transformados en filetes de pescado. Las descripciones de las maquinas necesarias
son las que se muestran a continuación:
 Dimension
Nombre Función Capacidad es Operarios
(metros)
Largo: 0,3
Lavar- 30
LR-5000 Ancho: 0,22 1
Escamar ejemplares/h
Altura: 0,25
Largo: 0,71
Hento HTO- Ancho: 0,66
Filetear 500-600 kg/h 1
Y600 Altura:
1,010
Largo:
Evisceradora
400 0,120
completa Eviscerar 1
ejemplares/h Ancho: 0,6
1982
Altura: 0,85
Largo: 0,56
Empacadora 180
Empacar Ancho: 0,5 1
MSA-DZ 400 ejemplares/h
Altura: 1,20

En la investigación realizada para el desarrollo de este trabajo, se encontró que una

vez listos los peces para los procesos de preparación, se debe cubrir el lote en un
tiempo máximo de 3 días. Con esto en mente y teniendo en cuenta que se trabajan
8 horas diarias y una eficiencia del 90%, se calcularán los requerimientos de los
principales equipos para el área de preparación utilizando la siguiente formula:

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑋

𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

CANT. CANT. CANT. CANT. CANT.

EQUIPO CAPACIDAD FORMULA (Año 1)
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
1667 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠⁄
Escamadora 30 ejem/h 3 𝑑í𝑎𝑠 3 3 4 4 4
30 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗ 90%
1667 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠⁄
Esviceradora 400 ejem/h 3 𝑑í𝑎𝑠 1 1 1 1 1
400 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗ 90%
1667 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠⁄
Fileteadora 1200ejem/h 3 𝑑í𝑎𝑠 1 1 1 1 1
1200 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗ 90%
1667 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠⁄
Empacadora 410 ejem/h 3 𝑑í𝑎𝑠 1 1 1 1 1
410 𝑝𝑒𝑐𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗ 90%

Así, se puede constatar que los requerimientos de equipo para el área de

preparación son: tres escamadoras, una esvicieradora, una fileteadora y una
empacadora.

El espacio necesario para albergar toda esta maquinaria se calculará a

continuación.
 ÁREA DE
ÁREA NECESARIA
¿MESA DE TRABAJO+ ÁREA ESPACIO
EQUIPO
TRABAJO? OTRAS FINAL
Dimensiones Área
HERRAMIENTAS*
Largo: 0,3 mt
Escamadora Ancho: 0,22 mt 0,066 𝑚𝑡 2 Sí 2,1 𝑚𝑡 2 2,1 𝑚𝑡 2
Altura: 0,25 mt
Largo: 0,6 mt
Esviceradora Ancho: 1,20 mt 0,72 𝑚𝑡 2 Sí 2,1 𝑚𝑡 2 2,1 𝑚𝑡 2
Altura: 0,85 mt
Largo: 0,71 mt
Fileteadora Ancho: 0,66 mt 0,47 𝑚𝑡 2 No O,57 𝑚𝑡 2 1,04 𝑚𝑡 2
Altura: 1,1O mt
Largo: 0,56 mt
Empacadora Ancho: 0,5 mt 0,28 𝑚𝑡 2 Sí 2,1 𝑚𝑡 2 2,1 𝑚𝑡 2
Altura: 1,20 mt
*Otras herramientas hace referencia a materiales como mesa de trabajo, cuchillo, etc. Para todos los equipos
considera un área de trabajo de 0,8 metros de largo por el ancho del equipo o de la mesa de trabajo si esta es
necesaria.

NOTA: Las áreas calculadas representan el espacio de una unidad de cada equipo, si los requerimientos son
de más unidades, se debe multiplicar el espacio final calculado por el número de equipos necesarios.

Gráficamente:

NOTA: Recordemos que se necesitan 3

escamadoras, esta grafica es el espacio
necesario para un (1) solo equipo.
  Área de almacenamiento de materia prima

Para conocer las medidas del almacén de materias primas es necesario estimar la
cantidad de alimento a suministrar a los peces en determinado tiempo. Para este
caso, se tuvo en cuenta el almacenaje del concentrado de los peces con una
duración aproximada de un (1) mes.

La cantidad de alimento a suministrar se calcula en base al número de peces que

se encuentran en el estanque y al % de alimentación de la FAO (Food and
Agriculture Organization).

Peso en Ración
gramos alimento
1-14 10 %
15-20 6%
21-34 5%
35-44 4%
45-54 3%
55-229 2.5 %
230-330 2%
331-380 1.9 %
381-432 1.8 %
433-516 1.6 %

Si se tiene una cantidad de peces de 20.000 y la etapa con mayor ración de alimento
consta cuando el pez alcanza un peso entre 433-516 gr, por lo tanto; para obtener
un pescado con un peso promedio de 450 gr se requiere una ración de alimento de
1,6% equivalente 7,2 gr de alimento por pescado/día y para el total de la producción
un valor aproximado de 144.000 gr/día repartidos en 3 a 6 raciones. Lo anterior
significa que mensualmente se necesita un total de 4.320.000 gr equivalentes a 4.32
toneladas de alimento/mes.

La presentación del bulto de concentrado se encuentra en empaques de 40 kg.

Teniendo en cuenta el requerimiento de alimentación de los peces durante el mes
y la cantidad de concentrado contenido en 1 bulto, el número de bultos a almacenar
en el mes es de
4320 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
= 108 𝑏𝑢𝑙𝑡𝑜𝑠/𝑚𝑒𝑠
40𝐾𝑔/𝑏𝑢𝑙𝑡𝑜

La medida de 1 bulto de concentrado es el siguiente:

El esquema de la ubicación del total de bultos quedaría de la siguiente manera:

1.2 m

1.6 m

4.8 m
Nota: Se deja una holgura de 0,3 m de altura con el fin de dejar un espacio en caso de que se necesite o se
requiera usar estibas (altura máx.= 1.5 m).

Teniendo en cuenta los aspectos antes mencionados, las medidas requeridas para
el almacén de materias primas es de 8 m (dejando un espacio aproximado de 1,5m
en cada lado de la pila de concentrado) con 5 m (dejando un espacio de 3,4 metros
de circulación o espacio para almacenar estanterías, cavas, etc.)

Medida almacenamiento materias primas: 8m x 5m

 Área de recepción

Se estima que el área necesaria para la adecuada realización de las actividades

propias de esta área es de 6 m2 repartidos en dimensiones de 2 x 3 metros.
  Área Almacén de producto final y despacho

Para conocer las medidas del almacén de materias primas es necesario estimar el
espacio que será utilizado por los elementos que deben ubicarse en esta área de la
empresa: 1) refrigeradores para guardar el producto final y 2) Cavas para transportar
el producto final al cliente.

Refrigeradores: Como el equipo de refrigeración que se piensa adquirir tiene

capacidad para almacenar hasta 165 filetes de pescado, y basados en la proyección
de la demanda antes mostrada se tiene que:

DEMANDA REFRIGERADORES
AÑO FORMULA (Año 1)
(Filetes) NECESARIOS
750 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
1 750 5
165 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
818 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
2 818 5
165 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
891𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
3 891 6
165 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
971 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
4 971 6
165 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
1059 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
5 1059 7
165 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

Cavas de transporte: Como las cavas que se piensan adquirir tienen capacidad para
almacenar hasta 66 filetes de pescado, y basados en la proyección de la demanda
antes mostrada se tiene que:

DEMANDA FORMULA CAVAS

AÑO
(Filetes) (Año 1) NECESARIAS
750 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
1 750 12
66 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑣𝑎
818 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
2 818 13
66 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑣𝑎
891𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
3 891 14
66 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑣𝑎
971 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
4 971 15
66 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑣𝑎
1059 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
5 1059 16
66 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑣𝑎

Así, el espacio para albergar estos elementos es como se muestra a continuación:

  Área Baños

Se estima que el área necesaria para la esta área es de 6,9 m2 , con lo cual se
tendría uno para damas y uno para caballeros, cada baño internamente tendría unas
dimensiones de 1,2 x 1,5 metro, y afuera espacio pasillo para acceder a estos de
0,8 x 3 metros.

 Área Inspección de Producto Terminado

Se estima que el área necesaria para la adecuada realización de las actividades

propias de esta área es de 6 m2 repartidos en dimensiones de 2 x 3 metros.

 Área Administrativa

Se estima que el área necesaria para la adecuada realización de las actividades

propias de esta área es de 12m2 repartidos en dimensiones de 5 x 4 metros.
  Área de Mantenimiento

Se estima que el área necesaria para el adecuado almacenamiento de los

implementos de mantenimiento es de 2 m2 repartidos en dimensiones de 1 x 2
metros.

 Área de Aseo y limpieza

Se estima que el área necesaria para la adecuada el adecuado almacenaje de los

implementos de aseo es de 2 m2 repartidos en dimensiones de 1 x 2 metros.
 DISTRIBUCIONES PROPUESTAS

Basados en los resultados obtenidos de la tabla relacional de actividades y las

dimensiones requeridas para cada área se diseñaron dos distribuciones, las cuales
se muestran a continuación:

Distribución 1:

Distribución 2:
 MÉTODO DE DISTANCIAS PONDERADAS Y DIAGRAMA DE BLOQUES

Para seleccionar la mejor distribución se evaluaran las dos propuestas

anteriormente utilizando el Método de distancias ponderadas. Cabe aclarar que
para aplicar dicho método se tuvieron en cuenta las puntuaciones asignadas a cada
área en la tabla relacional de actividades, que para facilitar la compresión se vuelve
a mostrar a continuación:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Recepción 3 5 1 1 1 1 1 3 1 1
2. Administración 1 2 2 2 1 2 2 3 1
3. Bodega MP 5 5 1 2 1 1 1 1
4. Pre cría 5 3 2 1 3 1 1
5. Ceba 3 2 5 1 1 1
6. Mantenimiento 1 1 2 1 1
7. Aseo y limpieza 5 2 3 1
8. Preparación 5 1 1
9. Inspección de PT 5 1
10. Almacenamiento de
1
Pto. final
11. Baños
 Puntaje de Relación de proximidad entre áreas

 Para la distribución 1:

El diagrama de bloques es como se muestra a continuación:

Las distancias calculadas entre áreas son las siguientes:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Recepción 4 8,1 16,9 25 12 13 36,4 23,94 24,45 14,55
2. Administración 8,7 15,9 21 8 9 32,8 19,94 27,45 10,55
3. Bodega MP 8,8 16,9 3,9 4,9 28,3 15,84 18,75 6,45
4. Pre cría 20,4 10,9 9,9 19,5 7,04 11,55 8,05
5. Ceba 13 12 12,8 24,35 31,95 12,35
6. Mantenimiento 1 24,3 14,86 22,45 2,85
7. Aseo y limpieza 23,3 13,86 21,45 1,85
8. Preparación 12,46 19,13 21,88
9. Inspección de PT 7,6 12,01
10. Almacenamiento de
19,6
Pto. final
11. Baños

Así, al multiplicar el puntaje de la tabla relacional de actividades por las distancias

calculadas se obtuvo un valor de 1658,15.

 Para la distribución 2:

El diagrama de bloques es como se muestra a continuación:

Las distancias calculadas entre áreas son las siguientes:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Recepción 4 6 12,5 27,5 3 3 12,44 5,07 11,6 19,56
2. Administración 8 14,5 23,5 5 4 8,44 6,07 7,6 15,56
3. Bodega MP 6,5 31,5 6 7 16,44 9,07 15,6 23,56
4. Pre cría 25 9,5 10,5 9,94 8,43 21,9 22,58
5. Ceba 25,5 24,5 17,22 22,43 29,9 30,58
6. Mantenimiento 1 10,44 3,07 11,9 16,56
7. Aseo y limpieza 9,44 2,07 10,9 17,56
8. Preparación 7,37 12,77 13,32
9. Inspección de PT 13,56 14,6
10. Almacenamiento de
8,05
Pto. final
 11. Baños

Así, al multiplicar el puntaje de la tabla relacional de actividades por las distancias

calculadas se obtuvo un valor de 1501,7.

Conclusión:

Como se puede apreciar, basados en el método de factores ponderados la mejor

opción es la DISTRIBUCIÓN 2.