LA SOLDADURA

LUIS BERNARDO DUQUE CASTAÑO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

INTRODUCCION DE LOS PROCESOS DE SOLDAR

En términos generales se entiende por SOLDADURA, la unión de dos o más MATERIALES

ENTRE SI, en tal forma que queden como una sola pieza. En nuestro caso los materiales
serian metálicos.
En términos más técnicos es una coalescencia localizada, de metal, donde ,ésta es producida
por calentamiento a una temperatura adecuada, con o sin aplicación de presión y con o sin el
uso de metal de aportación. Se entiende por coalescencia, la acción en virtud de la cual se
logra la unión de dos (2) o mas materiales.
La industria y la ciencia han tratado, de usar todas las clases de energía conocidos, para unir o
soldar los metales, las clases d energía se pueden clasificar en 4 grupos, ELECTRICA,
QUIMICA, OPTICA Y MECANICO.

1 ELECTRICA:
1.1 ARCO: Una descarga relativamente
ocurrida a través de una columna gaseosa
térmicamente ionizada llamada plasma.

1.2 RESISTENCIA: la resistencia de los

materiales al flujo de corriente generan
calor.

1.3 RADIACIÓN POR ARCO:

El calor originado por un arco eléctrico, se
transfiere por radiación al trabajo.

1.4 FLUJO CONDUCTOR: la resistencia al

paso de corriente eléctrica, de una
“escoria” fundida. Depositado sobre un
metal, genera calor suficiente para fundirlo.

1.5 INDUCCIÓN: exitando una bobina con

corriente alterna. A alta frecuencia e
introducción en esta un metal conductor de
electricidad, se inducen en el metal
corrientes eléctricas que originan, debido a
la resistencia del metal, el calentamiento
del mismo.
2 QUIMICA:
2.1 OXIACETILENICA: La combustión de
acetileno (C2H2) en una atmósfera de
oxigeno (O2) produce una llama que
produce una temperatura de 3.500.c
2.2 TERMITA:Una mezcla de ALIMINIO
EN POLVO con OXIGENO DE HIERRO, al
encenderse, reacciona liberando calor,
produciéndose hierro puro, que fluye con
una temperatura de 2.750.c.
2.3 DISOCIACION DE HIDROGENO:Las
moléculas de hidrogeno están formados
por dos átomos de hidrogeno, estos
átomos se separan absorbiendo calor, al
quedar en contacto con el metal “frió” los
átomos se unen nuevamente liberando
sobre el trabajo el calor absorbido.
3 OPTICA
3.1 LASER: la generación del calor se logra
por la energía de un rayo de luz
concentrada, al ser enfocada sobre el
trabajo.
3.2 RAYO DE ELÉCTRONES: El calor se
obtiene, por la energía suministrada al
trabajo, al ser bombardeado con un rayo
dirigido de electrones.
4 MECANICA
4.1 FRICCIÓN: el calor se obtiene, por la
fricción generada entre un elemento en
rotación y uno estacionario sujetos a una
fuerzas de contactos.
4.2 ULTRASONICO: similar a lo anterior, el
calor se obtiene por la fricción entre dos
elementos en contacto uno de los cuales,
está vibrando a alta frecuencia.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
En los procesos de soldura, incluidos
dentro de esta modalidad, la unión es
producida, por el calentamiento generado
con un arco eléctrico, obtenido entre el
trabajo y uno o varios electrodos, o el
obtenido entre dos o mas electrodos, con o
sin aplicación de presión y con o sin uso de
materiales de aportación.
SOLDADURA CON ELECTRODO DE
CARBÓN
Originalmente la soldadura por arco se
efectuaba, utilizando electrodo de carbón
se utilizaba única y exclusivamente para
generar el arco electro y por consiguiente la
fuente de calor, similar al proceso
oxiacetilenico.
Se puede utilizar “o no” material de
aportación y será suministrado por medio
de un alambre,
LIMITACION: el hecho de que no existe
protección para el metal caliente contra la
atmósfera; no obstante, una ventaja es la
facilidad con que se puede controlar la
estabilidad del arco, lo que lo hace útil para
soldar hierro fundido y cobre.
Este proceso se ha venido siendo
sustituido por el que utiliza electrodo de
tungteno protegido por gas inerte (TIG).
ELECTRODO DE TUNGSTENO
PROTEJIDO POR GAS INERTE (TIG)
Este proceso desarrollado originalmente
para soldar magnesio, utiliza electrodos de
tunsteno colocados en una boquilla
especial, a través de esta se suministra gas
inerte. (Argon Helio) a baja presión, que
garantiza un flujo suficiente par rodear el
arco y el metal fundido y de esta manera
protegerlo de la atmósfera.
Como el electrodo a la temperatura del
arco no se consume, a longitud de este se
mantiene constante y lo hace estable y
fácil de mantener.
En el caso de utilizar metal de aportación
este se suministra separadamente.
ELECTRODO METALICO PROTEGIDO
POR GAS INERTE. (MIG)
Este proceso es similar al anterior, la
diferencia radica en que el electrodo no es
de tunsteno sino de un MATERIAL
COMSUMIBLE, el cual a un mismo tiempo
mantiene el arco eléctrico y suministra
continuamente el material de aportación,
mientras que el metal fundido tanto el
electrodo como el trabajo, esta protegido
por la atmósfera, por la acción de gas
inerte.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
(SAW)
En este proceso el arco eléctrico es
mantenido debajo de un fundamento
granular.
El fundente granular se deposita
simultáneamente con el electrodo que
previene de un carrete en forma continua,
al cual a medida que se consume va
siendo alimentada automáticamente. El
arco queda completamente sumergido bajo
el fundente y por lo tanto solo quedan
visibles pequeñas llamas.
El fundente granular proporciona una
protección completa a metal fundido, razón
por la cual se obtienen sueldas de gran
calidad.
NOTA: cuando utilicemos la palabra
“ARCO METALICO” se asimila a.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
con electrodo metálico consumible.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO MANUAL
REVESTIDO.
La unión de este proceso de soladura es
obtenida por el calentamiento producida
por un arco eléctrico generado entre un
electrodo metálico recubierto y el trabajo.
La protección es obtenida por la
descomposición del revestimiento
No se usa presión y le metal de aporte es
suministrado por el electrodo.
Uno de los primeros avances de los
procesos de soldadura por arco eléctrico
con electrodo manual, fue el de utilizar
electrodos metálicos (sin revestimiento)de
tal manera que el calor de arco fundiera
tanto el metal base como el metal del
electrodo y por consiguiente obtener
automáticamente obtener el material de
aporte.
Este procedimiento auque solucionado el
problema de aportación, en ultimas resulto
inconveniente, por la dificulta de mantener
el arco y por la severa oxidación del metal
fundido.
RECOMENDACIONES PRÁCTICAS
Realizar las tareas en locales con buena
ventilación y renovar el aire para evitar que
los vapores de la soldadura y las impurezas
gaseosas no afecten a las vías
respiratorias.
Si se trabaja en un recinto cerrado disponer
de extractores de aire capaces de aspirar y
enviar al exterior los vapores producidos. Si
no se dispone de una buena ventilación
debe utilizarse un equipo de respiración
apropiado.
Limpiar las piezas antes de empezar a
soldar con el fin de eliminar aceites,
disolventes, etc.
No realizar trabajos de soldadura con
lentes de contacto.
Evitar las posturas forzadas y los esfuerzos - Evitar dejar los cables sobre objetos
físicos. calientes, superficies con bordes afilados o
Utilizar los equipos de protección individual cualquier otro elemento que pudiera
y ropa adecuada, para cubrir las distintas dañarlos.
partes del cuerpo expuestas a rayos - Evitar que las chispas de soldadura
ultravioletas, gases, salpicaduras de caigan sobre los cables.
productos químicos o de metales fundidos. -Desconectar las maquinas soldadoras
-Pantalla de protección. cuando se paralizan las tareas.
-Caretas y protección ocular. -Evitar siempre realizar soldaduras en
-Guantes de cuero. lugares con gases o líquidos inflamables.
-Delantal de cuero. -Si se utilizan electrodos que provocan
- Polainas de cuero con apertura rápida humos, ventilar el local y/o usar equipos de
(pantalones por encima). protección respiratoria.
-Protección de los pies de características -Para poner electrodos se utilizarán
aislantes. siempre guantes, y se desconectará la
-Casco con careta protectora. maquina.
-Protectores auditivos -Guardar siempre los cables y conexiones
- Ropa aislante del calor limpios y ajustados.
: -No olvidar que las reparaciones eléctricas
deben hacerlas electricistas profesionales.

Los ayudantes que no realizan de forma
directa actividades de esta índole, también
deben utilizar protecciones.
El riesgo de descarga eléctrica es alto, por
lo tanto se debe:
- Supervisar que los terminales o enchufes
están en buen estado y no están al
descubierto.
- Comprobar que las masas del aparato de
soldadura están puestas a tierra.
- El orden de montaje del equipo será el
siguiente: se conectarán los cables al
equipo, y el cable de puesta a toma de
tierra, el cable de masa a la masa y el
cable de alimentación de corriente, a los
bornes del interruptor.
- Si los trabajos de soldadura se realizan en
locales muy conductores, no se emplearán
tensiones superiores a 50 voltios
- Colocar la máquina de soldar lo más
cerca posible de la toma de corriente.
- Será imprescindible el empleo de soporte
y portaelectrodos.
- Trabajar en la medida de lo posible sobre
suelo aislado.
- Usar calzado de suela de goma.
- Utilizar guantes secos cuando se
manipule un equipo en activo.
RIESGOS DE LA SOLDADURA Y SU
CONTROL
Se ha conciderado que dos de los riesgos
mas importantes de controlar son los
originados en las irradiaciones que
producen los soldos y los gases
incandesentes asi como los humos que en
esa operacion se desprenden.
PROTECCION DE LOS OJOS EN EL
EMPLEO DE LA SOLDADURA
ELECTRICA Y AUTÓGENA
Los rayos ultravioletas e infrarrojos pueden
producir efectos nocivos, al menos que los
ojos y la piel se protejan contra ellos en
forma adecuada. Las
radiaciones deducidas por las fuentes de
calor para la soldadura. Son igualmente
peligrosas para los ojos por las mismas
razones. Teniendo en cuenta el
efecto irritante sobre los ojos producido por
la brillante luz del sol. Es fácil entender
cómo la brillante llama del gas o el súper
brillante al arco eléctrico de la soldadura
pueden lesionar el ojo desprotegido.
Las radiaciones producidas por los solidos
intensamente calentados o los gases a
temperaturas incandesentes producidos en
las operaciones de soldadura y corte
puedes clasificarse así:
 Rayos ultravioletasinvisibles
 Rayos de luz visibles.
 Rayos infrarrojos invisibles.

Los rayos ultravioletas son capaces de

causar inflamaciones muy severas en los
ojos y parte adyacentes. Los rayos de luz
visibles de intensidad extrema pueden
causar fatiga visual y posiblemente pérdida
de la cisión temporal. Los rayos infrarrojos
no son absorvidos pero penetran el el ojo
humano capaces de causar lesiones de la
tetina y ocacionar cataratas, lo mismo que
la opacidad de la córnea y camara acuosa.
La intensiadad de la radiación ultravioleta e
infrarroja, esta determinada por la
temperatura de la fuente de calor de la
soldadura. Consecuentemente es mayor
el arco electrico que en la llama de gas.el
medio que rodea la fuente de radiacion
tambien afecta la intencidad de la
misma .segun sea la radiación absorbida o
refleada.

Referencias
http://www.riesgolaboral.net/higiene/
soldadura-de-metales.html
http://www.amca.org.mx/congreso2006/for
mato/muestra-amca.pdf

http://www.geocities.com/
ResearchTriangle/Facility/9209/howto/
solder.html

Manual de Soldadura___West Arco

Manual de Ingenieria Mecanica__Marks