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SOLDADURA: Soldadura Elctrica Principios Fundamentales 1) Soldar: Unin de dos o ms metales asegurando la continuidad da la materia.

2) Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo trmico fusin localizada y tratamiento trmico. 3) Soldadura: Resultado del proceso de soldeo. Hay dos tipos de soldadura: Soldadura homognea: El metal de aporte es igual al metal de base. Soldadura heterognea: El metal de aporte es diferente al metal de base. Escoria: Elimina las tensiones internas. Asegura que no se temple (enfriamiento lento). Protege de los gases (oxigeno, hidrogeno y nitrgeno). Crea atmsfera en vaco. Caractersticas del proceso En este proceso el calor necesario se produce por el paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que vara entre 4000 5000 C. El arco produce la fusin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva, y del metal base. En este proceso la fuente de calor y el aporte de metal son dependientes el uno del otro, es decir, que si se quiere calentar mas se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. La fusin del metal de base bajo el arco se localiza en una zona mucho mas pequea que en el caso de la soldadura oxi-acetilnica. Las deformaciones son menores pero el enfriamiento muy rpido no permite corregirlas, adems esa velocidad de enfriamiento produce tensiones y la posibilidad de temple. Principio del proceso. Un circuito simple de soldadura esta formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde al porta electrodo y el otro a tierra. En este circuito la corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo, se forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. El primer paso luego de encender el equipo se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito y para generar el arco es necesario mover el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. El arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la fusin completa del mismo. *Intensidad de corriente de soldadura y velocidad de avance. *Intensidad de corriente elctrica puede considerarse como el caudal de electricidad que pasa pos segundo por un conductor, y esto se mide en AMPERIOS.

Se llama intensidad de corrientes a la que atraviesa al electrodo y la pieza cuando esta encendido el arco. Para un dimetro determinado de electrodo, la velocidad de fusin y el volumen de metal aportado, depende de la intensidad de corriente de soldadura. Para una velocidad de avance determinada, si se aumenta la intensidad de corriente, se depositara mas metal por unidad de longitud, y la seccin del cordn ser aumentado. En ese caso es mayor la cantidad de calor absorbido por la pieza y esta se calienta mucho mas, de manera que: el metal es mas fluido y el cordn ser mas ancho y mas plano y la penetracin mayor. Tensin de cebado y tensin de arco: En todos los equipos de soldadura existe dos tensiones diferentes, una que corresponde al momento en que esta encendido el equipo pero sin soldar, que va desde 45 a 100V. La segunda durante el mantenimiento del arco (o sea cuado se esta trabajando) que va desde 15 a 45V. Instalacin de soldadura Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos: 1) Reducir la tensin de la red de alimentacin 250V 50. 2) Permitir la regulacin de la intensidad de corriente de soldadura. 3) En ciertos casos, permitir la tensin de cebado (dinamos y rectificadores). 4) Asegurar en forma automtica la regulacin de la tensin en el momento en que de enciende el arco. 5) Asegurar un arco estable. Resea histrica: Aunque los metales han sido utilizados durante miles de aos, nadie est seguro de como se obtuvo el primer metal til. Pudo ser a partir de restos de meteoritos o, ms probablemente, al calentar inadvertidamente minerales que contenan cobre, obtenindose una masa de cobre impuro que fcilmente poda conformarse. Independientemente de su origen, la antigedad del empleo de los metales ha sido confirmada por los descubrimientos de diferentes piezas de bronce. Hachas, puntas de lanza y ornamentos han sido extrados de antiguos emplazamientos humanos y los arquelogos han podido demostrar que fueron fabricados y utilizados durante el perodo que se conoce como Edad de Bronce. El empleo que pudieron dar al metal descubierto, estuvo limitado por el hecho de que la tecnologa entonces disponible no ofreca tcnicas capaces de producir grandes piezas totalmente de bronce. Esto no fue un gran problema para el caso de hachas o dardos, utensilios a los que pudieron acoplar como mango, por diferentes mtodos, un material de buena tenacidad como la madera, pero el problema de conseguir uniones aceptables metal a metal qued sin resolver. Independientemente del desarrollo de las tcnicas de soldeo, la incapacidad de unir pequeas piezas metlicas entre s para conseguir otras de mayor tamao, o ms complejas de forma, no fue solucionada definitivamente hasta el siglo pasado. Fue la revolucin industrial la que incentiv la introduccin a escala comercial de las tcnicas de remachado, soldeo fuerte y blando, soldeo por fusin, etc. El soldeo por llama se desarroll cuando fueron posibles el abastecimiento a escala industrial de oxgeno, hidrgeno y acetileno a precios accesibles, se inventaron los sopletes adecuados y se desarrollaron las tcnicas de almacenamiento de dichos gases. En el ao 1916 el soldeo oxiacetilnico era ya un proceso completamente

desarrollado capaz de producir soldaduras por fusin de calidad en chapas finas de acero, aluminio y cobre desoxidado, existiendo slo ligeras diferencias con los procesos utilizados en la actualidad. El arco elctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1.801, sin embargo el descubrimiento permaneci durante muchos aos como una mera curiosidad cientfica. Los primeros electrodos utilizados fueron alambres desnudos de hierro que producan soldaduras dbiles y frgiles. El arco, a menudo, sobrecalentaba el metal de aportacin y se fragilizaba el cordn de soldadura por reaccin con el aire. Para evitar estas dificultades se desarrollaron electrodos ligeramente recubiertos con diferentes materiales orgnicos e inorgnicos, no obstante, stos estuvieron dirigidos ms a establecer y estabilizar el arco que a conseguir la proteccin y purificacin del cordn. No fue hasta 1.912 que Strohmenger patent en U.S.A. un electrodo fuertemente recubierto, capaz de producir a escala industrial soldaduras con buenas propiedades mecnicas. Estos primeros electrodos revestidos fueron aceptados lentamente por su elevado coste. A partir de 1.930 las aplicaciones del soldeo por arco crecieron rpidamente. En este ao se construye en Carolina del Sur un barco mercante totalmente soldado, que fue el precursor de los miles de barcos soldados construidos durante la Segunda Guerra Mundial. En la misma poca los alemanes construyeron los acorazados de bolsillo utilizando el soldeo por arco, tres de los cuales fueron botados entre los aos 1.931 y 1.934. Sobre 1.935 se introduce el empleo de la corriente alterna, que frente a las ventajas que ofreca presentaba el inconveniente de producir un arco inestable, problema que se solucion desarrollando revestimientos que se ionizan con mayor facilidad. En 1.932 se empez a utilizar como proteccin un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo. El calor del arco funda y descompona el fundente produciendo la escoria y atmsfera protectora necesarias. El empleo del fundente granular y alambre continuo como electrodo, dio lugar en 1.935 al nacimiento del proceso denominado arco sumergido, cuyas principales aplicaciones fueron en construccin naval y en la fabricacin de tubera. El primer proceso con proteccin gaseosa emple u electrodo no consumible de volframio y helio como gas de proteccin, recibi la denominacin de TIG. El proceso todava se mejor cuando se introdujo el empleo de la corriente alterna, a la que se superpone una corriente de alta frecuencia y voltaje para mejorar la estabilidad del arco. El TIG, que resolvi el problema del soldeo de los metales muy reactivos, no se revel til a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor. Para salvar este inconveniente, en 1.948 el electrodo de volframio se sustituy por un alambre continuo consumible, dando lugar a un nuevo proceso de soldeo por arco que se denomin MIG. El elevado precio de los gases de proteccin, argn y helio, hizo que para el soldeo del acero stos se sustituyeran por un mezcla ms econmica formada por el gas inerte, oxgeno y anhdrido carbnico, el cual se descompone y reacciona durante el soldeo produciendo arcos ms estables y ms energticos. Este nuevo proceso recibi el nombre de MAGy , por su bajo coste, fue rpidamente adoptado en la industria del automvil y en todas aquellas en las que las exigencias de calidad no fueran excesivamente crticas. El soldeo con electrodo revestido no pudo, en principio, ser mecanizado debido a que el electrodo no podas enrollarse en una bobina para ser alimentado continuamente, su recubrimiento se agrietaba y desprenda. El problema se resolvo en 1.958 cuando se desarroll el alambre tubular. Consiste este alambre/electrodo en una varilla metlica hueca en cuyo ncleo se aloja el fundente, que ofrece la ventaja de ser

fcilmente enrollable en una bobina y empleada en equipos con alimentacin automtica. Este tipo de electrodo es utilizable con y sin gas de proteccin. En la actualidad los desarrollos tecnolgicos se centran en la aplicacin de la microelectrnica y de la informtica, para un mejor control del arco y de los parmetros de soldeo. Ms que la aparicin de nuevos procesos, se est consiguiendo la ampliacin del campo de aplicacin de los ya existentes a nuevos materiales no metlicos y a aleaciones metlicas hasta ahora difcilmente soldables, sin olvidar la mecanizacin, automatizacin, robotizacin y control de los procesos mediante ensayos no destructivos y registro de los parmetros en tiempo real.