Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Precisión dimensional y acabado superficial.- Las dimensiones y la complejidad de una parte tienen una influencia importante en el proceso de manufactura seleccionado para producirla.
Por ejemplo: a) Las partes planas con secciones transversales delgadas no se pueden fundir de modo apropiado.
b) Las partes complejas no se pueden conformar fácil y
económicamente, en tanto que es posible fundirlas o fabricarlas de otra manera a partir de piezas individuales. Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 3 UCB - Ingeniería Mecatrónica
Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: c) Las tolerancias dimensionales y el acabado superficial obtenido en las operaciones de trabajo en caliente no pueden ser tan finas como las conseguidas en las operaciones de trabajo en frío (formado a temperatura ambiente), porque a temperaturas elevadas se presentan cambios dimensionales, distorsión y oxidación de la superficie.
d) Algunos procesos de fundición producen un mejor
acabado superficial que otros, debido a los diferentes tipos de materiales de moldeo utilizados.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Los tamaños y las formas de los productos manufacturados varían ampliamente.
En un aspecto macroscopico, el diámetro de una rueda
(cangilones y cubierta) de una turbina hidráulica es de 4.6 metros y pesa 50,000 kilogramos.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: En el otro extremo dimensional se encuentran la producción de engranes microscópicos. A estas operaciones de manufactura se les denomina nanofabricación.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Las técnicas y la maquinaria de manufactura de ultraprecisión se han desarrollado rápidamente y se están volviendo de uso más común.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Consecuencia de la selección inapropiada de materiales y procesos.- Se pueden proporcionar numerosos ejemplos de fallas de productos debidas a la selección inapropiada de materiales o procesos de manufactura, o al control insuficiente de las variables del proceso.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Generalmente se considera que ha fallado un componente o un producto cuando:
• Deja de funcionar (rotura de flecha, engrane, tornillo,
cable o álabe de turbina). • No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones requeridas (desgaste de rodamientos, engranes, herramientas y matrices). • Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores (grieta en una flecha, conexión deficiente en un tablero de circuito impreso o delaminación de un componente de plástico reforzado). Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 3 UCB - Ingeniería Mecatrónica
Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Manufactura de forma neta.- Es posible que un proceso particular de manufactura no produzca una parte terminada, por lo que podrían necesitarse operaciones adicionales. Por ejemplo, una parte forjada puede no tener las dimensiones deseadas o el acabado superficial; en consecuencia, harían falta operaciones adicionales, como el maquinado o el rectificado.
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Unidad II - Teoría Selección de procesos de Manufactura: Las operaciones adicionales en una parte pueden contribuir significativamente al costo de un producto. En consecuencia, el concepto de “forma neta”, o “manufactura cercana a la forma neta”, se ha vuelto muy importante, debido a que la parte se fabrica lo más cerca posible de las dimensiones finales deseadas, tolerancias, acabado superficial y especificaciones mediante la primera operación.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: Luego de comenzar con las gráficas computarizadas, el modelado, el diseño y la manufactura asistidos por computadora, el uso de estas máquinas se ha extendido a la manufactura asistida por computadora (CIM), en la que se integran el software y el hardware desde la concepción del producto hasta su distribución en el mercado.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: La manufactura asistida por computadora es particularmente efectiva debido a su capacidad para hacer posible:
• Responder a los rápidos cambios en la demanda del
mercado y las modificaciones del producto. • Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios. • Controlar mejor la producción y la administración de la operación total de manufactura. • La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo. Ing. Fabio R. Díaz Palacios Clase 3 UCB - Ingeniería Mecatrónica
Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: La siguiente es una descripción de las aplicaciones importantes de las computadoras en la manufactura:
a) Control numérico computarizado (CNC).- Implantado
al comenzar la década de 1950, es un método que controla los movimientos de los componentes de una máquina mediante la inserción de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: b) Control adaptable (AC).- Los parámetros de un proceso de manufactura se ajustan automáticamente tanto para optimizar la velocidad de producción y la calidad del producto como para minimizar el costo. Se supervisan con frecuencia parámetros tales como fuerzas, temperaturas, acabado superficial y dimensiones de la parte; si se salen de un rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parámetros caen otra vez dentro del rango especificado.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: c) Robots industriales.- Introducidos al comenzar la década de 1960, los robots industriales han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas, peligrosas y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores humanos y la variabilidad en la calidad del producto, además de mejorar la productividad. Se han desarrollado robots con capacidades de percepción sensorial (robots inteligentes), con movimientos que simulan los de los hombres.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: d) Manejo automatizado de materiales.- Las computadoras han hecho posible un manejo muy eficiente de materiales y componentes en diversas etapas de terminación (trabajo en proceso), por ejemplo, cuando se transportan del almacenamiento a las máquinas, de máquina a máquina y a puntos de inspección, inventario y embarque.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: e) Sistemas de ensamble automatizado y robóticos.- Han reemplazado principalmente el costoso ensamble efectuado por operadores humanos, quienes, sin embargo, aún tienen que realizar algunas de estas operaciones. Ahora los productos se diseñan, o rediseñan, para que se puedan ensamblar de modo más fácil y rápido mediante máquinas.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: f) Planeación de procesos asistida por computadora (CAPP).- Este sistema puede mejorar la productividad optimizando los planes de procesos, reduciendo los costos de planeación y mejorando la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto. También incorpora funciones como la estimación de costos y la supervisión de las normas de trabajo (tiempo requerido para realizar cierta operación).
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: g) Tecnología de grupos (GT).- Este concepto significa que las partes se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias, de acuerdo con las similitudes tanto de diseño como de los procesos de manufactura utilizados para fabricarlas. De esta manera, es posible estandarizar los diseños y los planes de proceso de las partes, con lo cual las familias o partes similares se pueden producir de modo eficiente y económico.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: h) Producción justo a tiempo (JIT).- Su característica principal es que las materias primas, las partes y los componentes se suministran al fabricante justo en el momento en que se van a utilizar; las partes y los componentes se producen justo cuando se van a integrar a subensambles y ensambles, y los productos se terminan justo a tiempo para entregarse al cliente. El resultado es que los costos de manejo de inventarios son bajos, los defectos de las partes se detectan de inmediato, se aumenta la productividad y se fabrican productos de alta calidad a bajo costo.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: i) Manufactura celular (CM).- Este sistema utiliza estaciones de trabajo (celdas de manufactura) que, por lo general, contienen varias máquinas de producción controladas por un robot central; cada máquina realiza una operación distinta sobre la parte.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: j) Sistemas de manufactura flexible (FMS).- Estos sistemas integran celdas de manufactura en una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Aunque resultan muy costosos, los FMS son capaces de producir eficientemente partes en corridas pequeñas y de cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes partes; esta flexibilidad les permite satisfacer cambios rápidos en la demanda del mercado para todo tipo de productos.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: k) Sistemas expertos (ES).- Estos sistemas son básicamente complejos programas de computadora que pueden realizar diversas tareas y resolver difíciles problemas de la vida real, de manera muy parecida a como lo harían humanos expertos.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: l) Inteligencia artificial (AI).- Este importante campo comprende el uso de máquinas y computadoras para reemplazar la inteligencia humana. Hoy los sistemas controlados por computadora son capaces de aprender de la experiencia y de tomar decisiones que optimicen las operaciones y minimicen los costos.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: m) Redes neuronales artificiales (ANN).- Estas redes que se diseñan para simular los procesos del pensamiento humano, pueden modelar y simular instalaciones de producción, supervisar y controlar procesos de manufactura, diagnosticar problemas en el desempeño de la máquina, conducir una planeación financiera y administrar la estrategia de manufactura de una compañía.
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Unidad II - Teoría Manufactura integrada por computadora: En vista de estos continuos avances y de su potencial, algunos expertos han visualizado la fábrica del futuro.
Aunque polémico y, para muchos, irreal, éste es un
sistema en el que la producción tendrá lugar con muy poca o ninguna intervención humana directa. Se espera que el papel del ser humano se confine finalmente a la supervisión, mantenimiento y modernización de las máquinas, computadoras y software.
