06 Procesos Extractivos

SEMANA 6 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
SEMANA 6
Procesos químicos
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OBJETIVO ESPECÍFICO
 Analizar clasificación la industria química
según su producto final considerando
materia prima, producto químico base,
aplicación industrial, equipos y
maquinaria.
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OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SEGÚN PRODUCTO FINAL ii .................................. 6
1.1 EXPLOSIVOS ......................................................................................................................... 6
1.1.1 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 7
1.1.2 MATERIA PRIMA .......................................................................................................... 7
1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ......................................................................................... 8
1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL............................................................................................. 9
1.1.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA .......................................................................................... 10
1.2 METALES ............................................................................................................................ 12
1.2.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 12
1.2.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 13
1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 14
1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 14
1.3 PERFUMES ......................................................................................................................... 17
1.3.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 18
1.4 DETERGENTES.................................................................................................................... 21
1.4.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 22
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COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 25
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INTRODUCCIÓN
El hombre en su día a día se encuentra mediante un proceso industrial fue posible la
permanentemente con procesos químicos; creación de este libro.
su vida está rodeada de procesos de
transformación, por ejemplo cada vez que se En la presente semana se estudiarán los
pone agua en una cubeta de hielo y luego de procesos químicos según su producto final,
unas horas se saca del refrigerador, esta ya esta vez centrándose en la industria de los
explosivos, metales, perfumes y detergentes
no contiene agua sino cubos de hielo, los
cuales se agregan a las bebidas para que se y su aplicación en la industria. Se revisarán
enfríen. Se vive en un ciclo de cambios, antes algunos equipos y maquinarias junto a sus
de escribir en un libro este era un árbol, pero instalaciones y funcionamiento, las que
¿qué lo llevó a ser un libro? Justamente hacen el trabajo de transformar el producto
base en un producto final y comercializable.
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1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

SEGÚN PRODUCTO FINAL II
1.1 EXPLOSIVOS
Son productos químicos que se emplean para destruir o debilitar materiales de gran estabilidad
como rocas o demoliciones de distintas obras de construcción. Estos se utilizan en función de la
voladura que se desea realizar.
Explosivo se define como todo compuesto químico que tiene la capacidad de transformarse
mediante reacciones de óxido de reducción en productos de forma condensada y gaseosa. En un
inicio el volumen que ocupa el explosivo es convertido en una masa gaseosa, alcanzando altas
temperaturas y presiones altas. El volumen inicial ocupado por el explosivo se convierte en una
masa gaseosa que alcanza altas temperaturas y como consecuencia muy altas presiones.
El poder del explosivo es determinado por las reacciones químicas que liberan energía y una serie
de productos gaseosos muy rápidamente. Los gases que han sido liberados en las reacciones
químicas, con presiones altas, liberan fuerzas que permiten generar fracturas o desplazamientos
necesarios para los fines requeridos.
Proceso de la detonación.
Figura Nº 1. Proceso de la detonación.

Fuente: https://goo.gl/kgyX9N (p. 10)
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1.1.1 CARACTERÍSTICAS
Cabe mencionar que en el momento que se produce la explosión se forman gases que alcanzan un
alto grado de temperatura, se desplazan a altas velocidades y crean presiones altas de
aproximadamente 700 toneladas por pulgada cuadrada (635.040 kg por cm2) en la atmósfera
circundante al punto donde ocurre la explosión. Estos gases son expulsados hacia fuera y alcanzan
velocidades de aproximadamente 13.000 millas por hora (20.920,9 kilómetros por hora), con aire
comprimido.
Entre las principales características de los explosivos se pueden mencionar:
 Fuerza: se expresa como % en peso de nitroglicerina, e indica que estalla con tanta
potencia como otra equivalente de dinamita nitroglicerina en igualdad de peso.
 Densidad: permite proyectar una voladura mediante los kilogramos de explosivos que se
pueden cargar por metro lineal de barreno. Se mide en kg/m3.
 Velocidad de detonación: es la velocidad en donde la onda de detonación recorre una
columna de explosivo, se expresa en m/s. Esta se puede ver afectada por el tipo de
producto, su diámetro, el confinamiento, la temperatura y el cebado. La velocidad de
detonación fluctúa entre 1,525 m/s a 6,705 m/s. A mayor velocidad, mayor fragmentación.
 Sensibilidad: es la facilidad con que se inician los explosivos, o el mínimo de presión o
energía que se necesita para que ocurra la iniciación.
 Resistencia al agua: capacidad del explosivo para soportar la penetración del agua. Se
mide con el número de horas que el explosivo puede hallarse cargado en agua y sin ser
detonado.
 Emanaciones: gases tóxicos generados en la detonación, principalmente, monóxido de
carbono y óxidos de nitrógeno.
 Inflamabilidad: facilidad con la que el explosivo puede iniciarse por medio de llama o
calor.
1.1.2 MATERIA PRIMA

La celulosa que se extrae de los árboles, además de ser utilizada para la fabricación de papel, sirve
para fabricar explosivos, por lo que se le denomina materia prima natural. La celulosa por años ha
sido investigada y tratada para distintos fines.
Es importante destacar que los compuestos químicos que se utilizan en la fabricación de

explosivos son todos aquellos que producen reacciones exotérmicas, esto quiere decir que liberan
o ceden energía al medio.
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Figura Nº 2. Productos EXSA (grupos generales).

Fuente: https://goo.gl/UWACk8 (p. 32)
1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE

En la industria de los explosivos, son variados los productos que se utilizan para la fabricación de
distintos tipos de explosivos; uno de ellos es el naftaleno, que por su capacidad de formar mezclas
explosivas en el aire es considerado un producto químico base para esta industria.
A continuación, se pueden revisar los distintos tipos de explosivos y sus componentes principales.
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Tabla Nº 1. Componentes principales de explosivos comerciales.

1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL

La aplicación de los explosivos se enmarca en los siguientes sectores: minería, construcción, corte
y formado de metales, señalización (luces de bengala) y diversión (fuegos artificiales).
Los explosivos han tenido un rol muy importante a lo largo de la historia en la industria minera, ya
que son utilizados para construir túneles mineros, trincheras y abrir paso a los caminos en faena.
En la construcción son importantes al servir como material destructivo al inicio de sus operaciones
para limpiar y acondicionar el terreno donde se va a construir. En los últimos años la industria de
explosivos se ha dedicado al estudio de estos para enfrentar los desarrollos según las necesidades
de los tiempos actuales en esta materia.
A continuación, se presenta un cuadro resumen de los distintos tipos de explosivos industriales.
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Figura Nº 3. Cuadro resumen de tipos de explosivos y su aplicación en el mercado.

Además de las aplicaciones indicadas, los explosivos en algunos países son desarrollados para
enfrentar guerras y conflictos entre países.
1.1.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA

A continuación, se presenta un diagrama de flujo de la fabricación de dinamita en donde se
muestra un contenedor o depósito que contiene nitroglicerina/nitrógeno/agua, luego esto pasa a
un separador que es ayudado por una tolva de sólidos para poder dispensar por una cinta
transportadora hasta un mezclador que homogeniza la muestra para luego realizar una descarga
en la tolva. Posteriormente, la mezcla es llevada a una encartuchadora que compactará el material
para convertirlo en un producto comercializable como dinamita.
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Esquema de de equipos empleados en la fabricación de dinamitas.
A continuación, se puede apreciar los equipos que son utilizados en la fabricación ANFO de
dinamita, en donde la maquinaria a utilizar son las tolvas, tanque de gasol y tornillo helicoidal, que
se utiliza para transportar y elevar el material hacia una ensacadora.
Esquema de fabricación ANFO, diagrama de equipos empleados.
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1.1.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO
Las instalaciones de la industria explosiva a menudo se encuentran alejadas de sectores con

viviendas habitacionales debido a que se realizan pruebas del material que pueden ser riesgosas.
Además de las instalaciones en donde se fabrican los explosivos, estas empresas mantienen un
laboratorio químico donde realizan los ensayos y pruebas a la materia prima, base o distintos
componentes de los explosivos.
Imagen de una fábrica de explosivos en Calama, zona minera (1964-1971)

Fuente: https://goo.gl/StajEC
1.2 METALES
Los metales son elementos químicos que tienen la capacidad de conducir el calor y la electricidad.
Poseen un brillo característico y habitualmente se presentan en forma sólida a temperatura
normal, con excepción del mercurio. Es importante destacar que los metales son elementos puros
o de aleaciones con características metálicas, como lo son el bronce y acero.
En la prehistoria los metales más utilizados fueron el oro, la plata y el cobre. En un comienzo, solo
se emplearon los que fácilmente se podrían encontrar en la naturaleza, de forma sólida y en
estado puro, pero con el tiempo se fue desarrollando la tecnología necesaria para la obtención de
nuevos tipos de metales a partir de sus menas.
Las principales características de los metales como productos terminados son:
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 Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de

compresión.
 Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a
esfuerzos de tracción.
 Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas bruscas,
como golpes.
 Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión y
flexión sin deformarse ni romperse.
 Reflexión de la luz.
 Son sólidos.
 Poseen gran conductibilidad.
 Poseen alta densidad.
 Poseen electronegatividad baja.
1.2.2 MATERIA PRIMA

Algunos materiales metálicos se extraen de rocas y minerales que se encuentran en la corteza
terrestre. No se emplean en estado puro, sino que formando aleaciones compuestas de uno o más
elementos, siendo por lo menos uno de estos metálico, ejemplo: acero=hierro+ carbono. Otros
son producto de aleaciones de los anteriores con otros elementos, o producto del reciclaje de
chatarras.
Como materia prima destacada en la fabricación de metales está el petróleo, ya que participa en la
fabricación de metales no ferrosos.
A continuación, se presenta una tabla en donde se indica depósito, metal de interés y los
minerales de los cuales se obtiene el metal:
DEPÓSITO MINERALES
Hierro Hematita, magnetita y limonita
Aluminio Gibbsita, diásporo
Magnesio Dolomita, magnesita
Titanio Ilmenita, rutilo
Cromo Cromita
Manganeso Pirolusita
Cobre Covelita, chalcosita, chalcopirita,
bornita
Plomo Galena
Zinc Esfalerita
Niquel Pentlandita, garnierita
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DEPÓSITO MINERALES
Plata Argentita
Platino Metal nativo
Oro Metal nativo
Tabla Nº 2. Minerales de interés para la obtención de metales más empleados en la industria.
Fuente: https://goo.gl/jMZ1if

En los metales se define como producto químico base al tolueno, que se encuentra en la categoría
de compuestos orgánicos volátiles y que se utiliza en la transformación y fabricación de los
mismos. El tolueno es un compuesto que forma parte del petróleo.

A continuación, se despliega un listado con los metales y aleaciones más empleados en la industria
y algunas de sus aplicaciones.
 Aluminio: se emplea principalmente en empaques de productos alimenticios como los

enlatados o refrescos. Su uso es amplio dado sus características principales, como su
resistencia y su facilidad de manipulación.
 Cromo, hierro y cobre: se destacan por sobre los otros metales por su resistencia y por su
buena capacidad de conductividad, por tanto son los más usados para la construcción de
edificaciones y la producción de material eléctrico.
 Níquel, zinc, titanio y magnesio: metales empleados en la elaboración de aleaciones para
obtener mayores resistencias y capacidad anticorrosiva, dado su empleo en la
construcción y sector industrial.
 Acero inoxidable: es uno de los más empleados dada su resistencia a la corrosión. Se
destaca por mantener su brillo y según la aleación pueden resultar muy duros, resistentes
y con capacidad para aguantar temperaturas extremas. Dado su brillo, es muy usado en la
construcción con fines decorativos, y por su resistencia a la oxidación también se suele
usar en tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos. También se usa para la
fabricación de útiles de cocina por su facilidad de mantenimiento y limpieza.
 Magnesio: sus óxidos se emplean como material refractario en los hornos de producción
de hierro y acero. Su uso principal es en la aleación con aluminio para la elaboración de
envases de bebida. Su empleo en medicina está dado por el hidróxido de magnesio (lecha
de magnesia), el cloruro de magnesio y el sulfato de magnesio. En gimnasia el polvo de
carbonato de magnesio se emplea como polvo de agarre (mejora la sujeción de las manos
en los distintos aparatos de la disciplina).
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 Cobalto: se emplea para las aleaciones de metales empleados en la industria aeronáutica.

Se utiliza en imanes, en cintas magnéticas en la catálisis del petróleo y la industria química.
 Molibdeno: se emplea en aleaciones de alta resistencia con el fin de soportar altas
temperaturas y corrosión, en la industria del concreto para la eliminación del azufre, y,
entre otros, como pigmento.

La industria de los metales comienza con su extracción, pasando por la minería y llegando a las
empresas metalúrgicas donde se trata y da forma a estos metales para comercializarlos como
materia prima. El inicio del tratamiento de metales comienza en distintos tipos de horno en donde
se trabajan para la fusión y afino del acero y metales, eliminando sus impurezas.
A continuación, se presenta un horno Siemens Martin.
Horno Siemens Martin.

Fuente: https://goo.gl/XH4vkS
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A continuación, se muestra una máquina

laminadora de rodillos que sirve para fabricar
planchas de metal.
Fuente: https://goo.gl/zoU3tX
Laminadora, que sirve para minimizar el grosor

y/o estirar el lingote de metal, es una
maquinaria muy utilizada para hacer joyas.
Fuente: https://goo.gl/BxvAZe
Torno que posee varios elementos. Es una

máquina que permite dar forma a los metales
según diferentes necesidades.
Fuente: https://goo.gl/3592p1
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Las industria de los metales se caracteriza por tener grandes instalaciones en fábricas con
maquinaria de alta magnitud, esto debido a que se hace necesario fabricar cantidades al por
mayor de metales de gran tamaño.
La industria del metal, al tener grandes maquinarias y trabajar en serie para lograr la producción
estimada, es una industria que requiere de altos planes de seguridad de instalaciones que
fomenten el trabajo prolijo en los trabajadores.
Patio de acopio, empresa Arrigoni Metalúrgica.
Fuente: https://goo.gl/uTMuXj
1.3 PERFUMES
Los perfumes son mezclas de aceites aromáticos, alcohol y un fijador para proporcionar un
determinado aroma. El vocablo proviene del latín per = por y fumare = producir humo.
El arte de la elaboración de los perfumes nació en Egipto, desarrollado por lo árabes y los
romanos, teniendo en el Renacimiento su expansión hacia toda Europa desde España. En Francia,
durante el siglo XIV, comienza el cultivo de flores para la elaboración de perfumes, siendo en este
país donde esta industria nació y se desarrolló.
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Dependiendo de la concentración de los aceites esenciales, existen distintos tipos de perfumes:
 Perfume: contiene un 40% de aceites esenciales y la esencia es muy duradera.

 Eau de perfumes: 22 al 28% de aceites esenciales.
 Eau de toilette: concentración de aceites esenciales entre el 15-20%.
 Eau de cologne: concentración entre 8 al 12%.
 Colonias ligeras y atomizadores de cuerpo: contienen menos de un 5% de aceites
esenciales.
Se pueden clasificar en base a:
 Consistencia: fluidos, balsámicos y oleorresinas.

 Origen: naturales (animal, vegetal y mineral), artificiales sintéticos.
 Composición química: monoterpenos y sesquiterpenos.
 Familias olfativas: amaderado, ambarino, chypre, cuero, floral, hespéride, helechos frutal.
1.3.2 MATERIA PRIMA

Las materias primas del perfume son:
 Gas natural.
 Alcohol o etanol: es el componente de soporte en el que se disuelven los otros
componentes.
 Agua destilada y/o hidrolatos: se utiliza para rebajar el alcohol en el caso de que se quiere
elaborar agua de colonia.
 Fijador: se emplea para fijar el olor del perfume a la piel y así hacerlo más duradero.
 Sustancias odoríferas: son el componente principal. Mientras los componentes anteriores
son siempre los mismos, estos se cambian para obtener distintos productos. Proceden de
tres fuentes: animal, vegetal y sintética. Entre las sustancias animales se encuentran:
ámbar gris, almizcle, castóreo, algalia, hiraceo. Las sustancias de origen vegetal provienen
de distintos órganos de los vegetales y pueden ser obtenidas mediante destilación por
arrastre de vapor. Los sintéticos se emplean para reemplazar los almizcles animales, no
obstante esta elección genera contaminación y se acumulan en el cuerpo.

Químicamente, son una mezcla de hidrocarburos (terpenos y sesquiterpenos) y compuestos
oxigenados (éteres, cetonas aldehídos, ácidos alcoholes, fenoles y óxidos).
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Los monoterpenos y sesquiterpenos son terpenos de 10 y 15 átomos de carbono derivados

biosintéticamente de geranil pirofosfato (GPP) y farnesil pirofosfato (FPP), respectivamente.
Algunos aceites esenciales obtenidos

Nombre del Fuentes Métodos de Parte de la planta Componentes principales
aceite geográficas producción utilizada
Almendra California, Vapor Semillas Benzaldehído 96-98%, HCN
amarga Marruecos 2,4%
Canela Ceilán Vapor Corteza Aldehído cinámico, eugenol
Jazmín Francia, Egipto, Pomada fría Flores Linalol
Italia
Limón Países Presión Piel D-limoneno 90% Citral 3-5%
mediterráneos,
California
Naranja dulce Florida, California, Exprimido, Piel D-limoneno 90%
área mediterránea destilado
Rosa Bulgaria, Turquía Vapor, Flores Geraniol y citronelol 75%
disolvente, Alcohol feniletílico
enfleurage
Tabla Nº 3. Componente químico principal de algunos aceite esenciales.
Fuente: https://goo.gl/GXHgVe (p. 12)

Los aceites esenciales que forman parte de los perfumes tienen distintas aplicaciones en el
mercado:
 Ambientadores
 Aceites de masaje
 Sales y preparados para baños aromáticos
 Grasas, jabones y detergentes.
 Champús.
 Barnices y pigmentos para muebles.
Se puede decir que la materia prima de los perfumes son sus aceites esenciales y que con ellas la
industria farmacéutica de belleza, limpieza y pintura se nutre de los distintos olores que le dan a
sus productos.
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Una vez que se disponen de las materias primas, se someten a algunos procedimientos para
obtener de ellas las sustancias odoríficas. El proceso más empleado es el de destilación, el cual se
explica y se presenta a continuación.
Destilación: proceso de arrastre por vapor de agua, pero como el calor destruye los componentes
termolábiles, el aceite no tiene el mismo olor que el de la flor fresca.
Figura Nº 4. Equipo empleado para destilación por arrastre de vapor.

Fuente: https://goo.gl/Z19bEc (p. 6)
Las instalaciones de la industria de perfumes suelen ser pequeñas, ya que no requieren de grandes
maquinarias y equipos, más bien se basan en instalaciones de laboratorio, donde su limpieza e
inocuidad son factores importantes del trabajo en estas instalaciones.
El tamaño de la industria dependerá de la cantidad y variedad de productos que se requieran

fabricar.
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 A continuación, se presenta un video sobre las operaciones de una

fábrica de cosméticos cuyo principal producto son los perfumes:
https://www.youtube.com/watch?v=0y81zpXWVJ4
1.4 DETERGENTES
Los agentes limpiadores son sustancias capaces de destruir o separar la suciedad que está en la
superficie de un objeto determinado, sin corroerlo ni dañarlo. Para que sean llamados detergentes
los agentes limpiadores deben eliminar tanto la grasa como la suciedad sin afectar el medio por
sobre el cual se aplican. A diferencia de los jabones, mantienen su capacidad limpiadora en aguas
duras.
La estructura de los detergentes se compone de dos partes: lipofílica e hidrofílica. La primera tiene
afinidad con las grasas y aceites, mientras que la segunda con el agua y le permite mantener sus
capacidades limpiadoras en ese medio.
Su mecanismo de acción es modificar la tensión superficial del agua para llevar a cabo su proceso
limpiador.
Sus características son:
 Son solubles en agua.

 Tienen una parte afín a las grasas.
 No afectan a los tejidos.
 No son tóxicos ni producen alergias.
 Eliminan manchas.
 En sí no poseen olor, pero se les agrega para hacer más agradable su efecto.
 Algunos poseen enzimas, que permiten eliminar manchas causadas por proteínas.
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Su mecanismo de acción consta de cuatro pasos:
 Humectación: proceso de ruptura de la tensión superficial del agua para que una sola gota
de ésta sea capaz de mojar una mayor superficie.
 Penetración: introducción por los poros para tomar contacto con aquellas zonas donde se
concentra la suciedad.
 Formación de la emulsión: mezcla de dos líquidos inmiscibles.
 Formación de la suspensión: la suciedad se separa de la superficie en forma de partículas
en solución y no se puede volver a depositar en la superficie.
1.4.2 MATERIA PRIMA

Elementos que se emplean para la elaboración de detergentes:
 Tensioactivos o surfactantes: son las sustancias detergentes propiamente tal. Se clasifican

en aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfóteros.
 Potenciadores o constructores: retienen el calcio y el magnesio que pueda haber en el
agua y evitan que la suciedad se vuelva a depositar en el tejido.
 Enzimas: rompen las moléculas de las manchas causadas por proteínas para que el agua se
las pueda llevar.
 Blanqueadores: dejan la ropa más blanca y eliminan manchas más difíciles.
 Perfumes: impregnan de olor los tejidos.
 Relleno: agrega volumen al detergente. Los concentrados no llevan relleno.
 Abrillantadores ópticos: son sustancias fluorescentes que no aclaran la ropa, solo reflejan
los rayos UV del sol, de forma que los tejidos se hacen más blancos de lo que son, y en los
tejidos de color los colores quedan más vivos.

 Surfactantes: están presentes en porcentajes del 8% al 10% y son responsables de formar
las micelas y así remover el sucio.
 Agentes ablandadores: potencian la acción de los surfactantes porque pueden acomplejar
iones de calcio y sodio presentes en el agua y mantienen la alcalinidad en el medio. Los
más conocidos son los polifosfatos y zeolitas cuya estructura molecular permite la
retención de los iones actuando como tamiz, EDTA que es un agente acomplejante de
iones de calcio.
 Agentes auxiliares: ayudan a la fluidez del polvo o del líquido. Los más usados son el
sulfato de sodio y el bórax (borato de sodio hidratado).
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 Blanqueadores: uno de los más usados es el TAED y el otro, hipoclorito de sodio al 3-5%
 Sustancias fluorescentes, para la absorción de los rayos UV.
 Suavizantes: controlan la estática de las fibras y ayudan a secarlas más rápidamente. El
más usado es DSDMAC, cloruro de diesterarildimetilamonio.
 Colorantes y aromatizantes, los que otorgan el “olor a limpio”.

En general emplean como:
 Germicidas.
 Limpiar y lavar todo tipo de superficies y tejidos.
 Preparar superficies.
En la actualidad son pocos los procesos industriales que no utilizan detergentes en algunos o
varios de sus procesos, por mencionar algunos:
 Industria química: los emplea como dispersantes y emulsificantes, fabricación de

colorantes, lacas, pigmentos, productos fitosanitarios, lavado de equipos, edificios,
envases, etc.
 Industria textil: se emplean en el blanqueo, lavado, tintes, aprestos, entre otros.
 Industria agrícola: empleo como humectantes que forman parte de la descomposición de
insecticidas, herbicidas, germicidas, entre otros.
 Industria de la construcción: para mejorar la resistencia y humectabilidad del cemento y el
hormigón, aumentar la manejabilidad de polvos decorativos en cerámicas, aumento de la
fluidez del hormigón, agentes espumantes en la fabricación de materiales aislantes, entre
otros.
 Industria minera: se emplean para evitar la dispersión de polvo durante la excavación,
carga y transporte de carbón y minerales.
 Industria metalúrgica: limpieza de metales, por ejemplo el desengrase.

A continuación, se presenta el proceso de elaboración de detergente, en donde se distingue en
primera instancia el reactor de conversión, con sus equipos neutralizador, tanque de maduración y
horno. Luego, para el flujo de fluidos, se encuentra el tanque en donde están la batidora y
bombas, y para finalizar el proceso se encuentra el calentador y divisor de flujo en la torre de
secado.
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Fuente: https://goo.gl/JdKLkF
A continuación, se presentan las instalaciones de una fábrica de detergentes, donde se puede

apreciar la gran magnitud de sus contenedores.
Fuente: https://goo.gl/wZqUki
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COMENTARIO FINAL
En el contenido de esta semana se abordaron distintas industrias químicas, que fueron clasificadas
por su producto final, el cual fue analizado desde el punto de vista industrial y su valor en el
mercado. Se revisaron sus procesos y máquinas utilizadas en él, dando a entender que son
industrias que poseen una gran magnitud, con grandes toneladas y/o litros de producto para
comercializar.
Si bien las industrias de explosivos y metales no tienen la envergadura que posee la minería en
Chile, sí son un gran aporte a esta, ya que la función de sus productos finales está ligada al
funcionamiento de la industria minera. Por ejemplo, los explosivos que son utilizados en las
tronaduras en los yacimientos mineros y los metales que sirven como estructuras en los talleres
mineros.
Con respecto a la industria de los perfumes y detergentes, estas tienen un tenor más casero, pero
no menos importante a la hora de estimar su producción y venta.
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REFERENCIAS
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Procesos Químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la Construcción.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
Semana 6.
IACC (2017). Procesos químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la
Construcción. Semana 6.
IACC-2017
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IACC-2017
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SEMANA 6 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................................... 2

1.4.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 22

1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

Figura Nº 1. Proceso de la detonación.

Entre las principales características de los explosivos se pueden mencionar:

1.1.2 MATERIA PRIMA

Es importante destacar que los compuestos químicos que se utilizan en la fabricación de

Figura Nº 2. Productos EXSA (grupos generales).

1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE

Tabla Nº 1. Componentes principales de explosivos comerciales.

1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL

A continuación, se presenta un cuadro resumen de los distintos tipos de explosivos industriales.

Figura Nº 3. Cuadro resumen de tipos de explosivos y su aplicación en el mercado.

1.1.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA

Esquema de de equipos empleados en la fabricación de dinamitas.

Esquema de fabricación ANFO, diagrama de equipos empleados.

1.1.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO

Las instalaciones de la industria explosiva a menudo se encuentran alejadas de sectores con

Imagen de una fábrica de explosivos en Calama, zona minera (1964-1971)

 Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de

1.2.2 MATERIA PRIMA

1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE

1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL

 Aluminio: se emplea principalmente en empaques de productos alimenticios como los

 Cobalto: se emplea para las aleaciones de metales empleados en la industria aeronáutica.

1.2.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA

A continuación, se presenta un horno Siemens Martin.

Horno Siemens Martin.

A continuación, se muestra una máquina

Laminadora, que sirve para minimizar el grosor

Torno que posee varios elementos. Es una

1.2.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO

Patio de acopio, empresa Arrigoni Metalúrgica.

 Perfume: contiene un 40% de aceites esenciales y la esencia es muy duradera.

Se pueden clasificar en base a:

 Consistencia: fluidos, balsámicos y oleorresinas.

1.3.2 MATERIA PRIMA

1.3.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE

Los monoterpenos y sesquiterpenos son terpenos de 10 y 15 átomos de carbono derivados

Algunos aceites esenciales obtenidos

1.3.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL

1.3.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA

Figura Nº 4. Equipo empleado para destilación por arrastre de vapor.

1.3.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO

El tamaño de la industria dependerá de la cantidad y variedad de productos que se requieran

 A continuación, se presenta un video sobre las operaciones de una

Sus características son:

 Son solubles en agua.

Su mecanismo de acción consta de cuatro pasos:

1.4.2 MATERIA PRIMA

 Tensioactivos o surfactantes: son las sustancias detergentes propiamente tal. Se clasifican

1.4.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE

1.4.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL

 Industria química: los emplea como dispersantes y emulsificantes, fabricación de

1.4.5 EQUIPOS Y MAQUINARIA

1.4.5.1 INSTALACIONES Y FUNCIONAMIENTO

A continuación, se presentan las instalaciones de una fábrica de detergentes, donde se puede

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Procesos Químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la Construcción.

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