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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

DIVISION INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA LABORATORIO INTEGRAL III
ELABORADO POR: CONTRERAS AUDIFFRED TOMAS

PRACTICA Nº 4 NOMBRE: SECADO

GRUPO: 4701

[Seleccionar fecha]

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL III CARRERA: INGENIERIA QUIMICA.

PRÁCTICA No. 4 Título: SECADO I.- RELACIÓN DE CONOCIMIENTOS: Conocimientos requeridos  Transferencia de masa  Secado Conocimientos por adquirir

II.- OBJETIVO: Recuerden que los objetivos se ponen como acciones medibles. • Determinar el tiempo de secado

III.- HIPÓTESIS: IV.- INTRODUCCIÓN:

El estudio del secado que se incluye en este capítulo se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos. Muchos de los equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación de agua, también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos. En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire. En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua. El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca contiene 0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de

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los procesos antes del empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados para su manejo. El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse durante periodos bastante largos. Algunos materiales biológicos y productos farmacéuticos que no pueden calentarse para secarse de la manera ordinaria, pueden secarse en frío. Además, en la esterilización de los alimentos y de otros materiales biológicos, que es otro método muy empleado para preservar dichos materiales. Métodos generales de secado Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco con régimen continuo. Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: 1) en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire; 2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una pared metálica o por radiación (también pueden usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); 3) en la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.

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EQUIPO PARA SECADO Secado en bandejas En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas típico, tal como el que se muestra en la figura siguiente, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

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Secadores indirectos al vacío con anaqueles Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes, similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de hierro colado o plancha de acero con puertas herméticas, de tal manera que se pueda operar al vacio. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cámaras y se conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a través de las paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas más bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fácilmente. Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos. Secadores continuos de túnel Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura a. Los sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento. Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura b. Los sólidos granulares húmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

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Secadores rotatorios Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura siguiente y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del cilindro.

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Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras variaciones del secador rotatorio. Secadores de tambor Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la figura siguiente en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente.

Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre los dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de tambor para obtener el material en forma de escamas.

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Secadores por aspersión En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se atomiza o se rueda en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo de líquido de la cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos. Las gotas finas se forman al introducir el líquido en toberas de atomización o discos giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica como en la figura siguiente. Es necesario asegurarse de que las gotas o partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las superficies solidas antes de que hayan secado. Por consiguiente, se emplean cámaras bastante grandes.

Los sólidos secos salen por el fondo de la cámara a través de un transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de ciclón para filtrar las partículas muy finas. Las partículas que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este proceso. Secado de cosechas y granos Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un año deben secarse hasta un 13% de humedad en peso. En la figura siguiente se muestra un secador de flujo continuo típico. En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a través de la cual pasa el aire caliente,

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es 0.5 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la sección del fondo, enfría los granos secos antes de la salida.

Estática del secado. Humedad.- El contenido en humedad de un solido puede expresarse sobre base seca o base húmeda. En los cálculos de secado resulta mas conveniente referir la humedad a base seca, debido a que esta permanece constante a lo largo del proceso de secado. Por tanto, a no ser que se indique lo contrario, entenderemos por humedad de un solido el peso de agua que acompaña a la unidad de peso de solido seco. Humedad de equilibrio.- Cuando un solido húmedo se pone en contacto, durante tiempo suficiente, con aire de temperatura y humedad determinadas y constantes (suponiendo que la cantidad de aire es lo suficientemente grande para que sus condiciones no varíen con el tiempo de contacto) se alcanzaran las condiciones de equilibrio entre el aire y el solido húmedo. El vapor de agua que acompaña al aire ejerce una presión de vapor determinada; se alcanzan las condiciones de equilibrio cuando la presión parcial del agua que acompaña al solido húmedo es igual a la presión de vapor del agua en el aire. Se denomina humedad de equilibrio del solido a la humedad alcanzada por el solido en equilibrio con el aire en las condiciones dadas. La humedad de equilibrio X*, es el limite al que puede llevarse el contenido de humedad t temperatura determinadas. Si la humedad del solido es mayor que la de equilibrio, el solido se secara hasta alcanzar la humedad de equilibrio, mientras que si su humedad es menor que la de equilibrio absorberá agua del aire hasta que alcance las condiciones de equilibrio. Para condiciones dadas del aire la humedad de equilibrio es función de la naturaleza del cuerpo, del estado de su superficie y de la temperatura. En la figura

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9.1 se dan las curvas de equilibrio a 25 ºC para diferentes sustancias, representando la humedad relativa del aire (o su presión de vapor) frente a la humedad de equilibrio del solido. Cuerpos húmedos y cuerpos higroscópicos.- De acuerdo con la figura 9-1, para una temperatura determinada, la presión de vapor del agua contenida en el solido húmedo aumenta con su humedad para todas las sustancias, hasta alcanzar el valor de la tención de vapor del agua pura a la temperatura considerada. Cuando la presión de vapor del agua que acompaña al solido es menor que la tención de vapor del agua a la temperatura, se dice que el solido es higroscópico, recibiendo el nombre de solido húmedo cuando la presión de vapor del agua que acompaña al solido es igual a la tención de vapor del agua a esa temperatura.

Humedad libre.- Se denomina humedad libre de un solido, con respecto al aire en condiciones determinadas, a la diferencia entre la humedad del solido y la humedad de equilibrio con el aire en las condiciones dadas: F=X-X*. Por consiguiente, es la humedad que puede perder el solido después de un contacto suficientemente prolongado con aire en condiciones dadas y constantes, y depende tanto de la humedad del solido como de la humedad relativa de aire.

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Humedad ligada o agua ligada.- Es el valor de la humedad de equilibrio del solido en contacto con el aire saturado; o bien la humedad mínima del solido necesaria para que este deje de comportarse como higroscópico. Humedad desligada o agua desligada. – Es la diferencia entre la humedad del solido y la humedad ligada; o bien la humedad libre del solido en contacto con aire saturado. Es evidente que si el solido tiene humedad desligada se comportara como húmedo. Cinética del secado.- Se define la velocidad de secado por la perdida de humedad del solido húmedo en la unidad de tiempo, y mas exactamente por el cociente diferencial -dXdθ operando en condiciones constantes de secado, es decir con aire cuyas condiciones (temperatura, presión humedad y velocidad) permanecen constantes con el tiempo. Analíticamente, la velocidad de secado se refiere a la unidad de área de superficie de secado, de acuerdo con la ecuación: W=SA-dXdθ ecn 1 Siendo: S= peso de solido seco A = área de superficie expuesta W = velocidad de secado Periodos de secado.- En las experiencias de secado, al representar la humedad del solido frente al tiempo, operando en condiciones constantes de secado y circulando el aire sobre el objeto a secar, se obtienen curvas del tipo indicado en la figura siguiente, en la que puede observarse que al principio la humedad del solido disminuye linealmente con el tiempo de secado (porción recta de la representación), o lo que es lo mismo durante este periodo la velocidad de secado -dXdθ permanece constante. Se efectúa el secado a esta velocidad constante hasta que la humedad del solido alcanza un valor critico, a partir del cual la velocidad de secado disminuye, anulándose cuando la humedad del solido alcanza el valor de equilibrio con el aire en las condiciones constantes de operación, es decir cuando la humedad libre es cero.

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A partir de los datos de secado empleados para la construcción del grafico siguiente, se pueden obtener los datos de la velocidad de secado: -dXdθ o SAdXdθ frente a la humedad, tal como indicamos en la figura siguiente para distintos tipos de materiales según el mecanismo de secado. En esta figura se presentan dos tramos diferentes: uno que corresponde a un periodo de velocidad constante y otro a un periodo de velocidad decreciente.

El periodo de velocidad constante va desde la humedad inicial XO hasta la humedad critica Xc. el valor de la humedad critica depende de las condiciones del aire de secado y del espesor del material a secar (en la tabla 9-1 se dan las humedades criticas para el secado de algunos materiales en las condiciones usuales de secado); para la mayor parte de las sustancias este valor ha de determinarse experimentalmente.

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El periodo de velocidad decreciente se extiende desde la humedad critica Xc hasta la humedad final del solido Xf, cuyo valor limite es X*. Se denomina tiempo critico de secado al tiempo de secado necesario para que la humedad del solido descienda desde su valor inicial critico; en la figura 9-3 este tiempo es el que corresponde al instante en que la curva de secado se separa del comportamiento lineal. Calculo del tiempo de secado.- Duración del secado en condiciones constantes. A partir de la ecuación 1 puede calcularse la duración del secado por integración entre las humedades inicial y final θ=SAxixfdXW ecn 2 Para calcular esta integral es necesario conocer W=f(X), y, en general, hemos de distinguir dos periodos: a) Periodo antecritico.- Como durante este periodo W=constante, la integración de la ecuación 9-2 desde la humedad inicial Xi hasta la humedad critica XC nos lleva a: θ=SAXi-XCWC ecn 3

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Naturalmente que si la humedad final Xf es mayor que la humedad critica ha de sustituirse XC por Xf en la ecuación 3. b) Periodo poscritico 1) Metodo critico: si no se conoce la relación analítica W = f(X), la integración de la ecuación 9-2 ha de hacerse gráficamente representando X frente a 1/W. el valor

V.- EXPERIMENTO:

MATERIAL DE LABORATORIO: No 1 2 Rejilla de asbesto Algodón Material Cantidad 1 1

EQUIPO DE LABORATORIO: No 1 2 Horno Características Cantidad 1

Metodología:

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Pesar una cierta cantidad de algodón

Mojar el algodón y pesarlo nuevamente.

Meter el algodón húmedo al horno y esperar 5 minutos.

Tomar el algodón después de los 5 minutos y pesarlo.

Repetir el procedimiento anterior.

VI.- ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Tiempo

Peso total

Humedad total

X

Valor medio

W

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min 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

h 0 0.08333333 0.16666667 0.25 0.33333333 0.41666667 0.5 0.58333333 0.66666667 0.75 0.83333333 0.91666667 1 1.08333333 1.16666667 1.25 1.33333333 1.41666667

kg 0.02313 2 0.02219 3 0.02121 34 0.02007 3 0.01894 6 0.01769 61 0.01680 75 0.01583 95 0.01477 31 0.01368 96 0.01276 73 0.01154 81 0.01077 37 0.00986 45 0.00893 25 0.00796 82 0.00695 47 0.00596 27

kg 0.020561 0.019622 0.018642 4 0.017502 0.016375 0.015125 1 0.014236 5 0.013268 5 0.012202 1 0.011118 6 0.010196 3 0.008977 1 0.008202 7 0.007293 5 0.006361 5 0.005397 2 0.004383 7 0.003391 7

kg/kg 7.99727 732 7.63204 979 7.25103 073 6.80746 791 6.36911 708 5.88296 383 5.53733 956 5.16083 236 4.74605 212 4.32462 077 3.96588 876 3.49167 639 3.19047 063 2.83683 392 2.47432 905 2.09926 099 1.70505 64 1.31921 431

7.814663 555 7.441540 257 7.029249 319 6.588292 493 6.126040 451 5.710151 692 5.349085 959 4.953442 24 4.535336 445 4.145254 765 3.728782 575 3.341073 512 3.013652 275 2.655581 486 2.286795 021 1.902158 693 1.512135 356

kg/(h*m ^2) 0.00505 267 0.00527 113 0.00613 638 0.00606 428 0.00672 559 0.00478 147 0.00520 872 0.00573 82 0.00583 021 0.00496 281 0.00656 04 0.00416 697 0.00489 232 0.00501 5 0.00518 881 0.00545 355 0.00533 786 0.00523 185

VII.- CONCLUSIONES:

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Al ver los resultados obtenidos y analizarlos y en especial al observar nuestra grafica X contra W deducimos que nuestra pendiente cambio de forma que se redujo la pendiente y la respuesta que le dimos es que nuestra pendiente se hizo mas pequeña debido a que nuestra fuerza impulsora (dX) se fue haciendo mas pequeña y nuestra resistencia (dθ) fue permaneciendo constante.

VIII.- BIBLIOGRAFÍA No. 1 Autor / Año Cristie J. Geankoplis/ 1998 Título Procesos de transporte y operaciones unitarias Problemas de ingeniería Química Editorial / Edición Cecsa / 3ra edicion

2

Joaquin Ocon Garcia / Gabriel Tojo Barreiro

Aguilar

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