Laboratorio de Mecánica de Fluidos y Potencia

Fluida
ING. Alejandro Morales

Practica # 5
Calibración de un Manómetro de tubo de
Bourdon

Alumno: Hugo Eduardo Rojo Romani

Brigada: 209 Día: Martes Hora: N5
Matricula: 1050775 Carrera: IMA

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L., A 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2022

 INTRODUCCION

La calibración de los aparatos que nos sirven para realizar mediciones es una
parte importante para lograr mediciones de gran exactitud, por medio de esta
práctica podremos entender más acerca sobre la calibración de aparatos tomando
de ejemplo la calibración de un manómetro de tubo de Bourdon.

El manómetro de Bourdon es un dispositivo utilizado principalmente para medir la

presión o los cambios de la misma. Es un tubo metálico, de sección elíptica,
encorvado en forma de arco. Un extremo del tubo está cerrado; el otro está fijo y
abierto, en comunicación con el fluido cuya presión se va a medir.

Cuando aumenta la presión en el interior del tubo, su sección tiende a adoptar

forma circular y el tubo a enderezarse. El movimiento resultante en el extremo
cerrado y libre se amplifica por un sistema de engranajes y palancas y se
comunica al indicador de un cuadrante. El principio que emplea el manómetro de
Bourdon se aplica también a un juguete muy conocido, el “matasuegra”, tubo de
papel que se mantiene arrollado por una pequeña espiral de alambre situada en el
interior.
 MARCO TEORICO

En la industria, es fundamental calibrar de forma periódica los instrumentos de

medición que intervienen en todos los procesos. De ello depende tanto la calidad
del producto final como la optimización de los materiales empleados y de
la energía consumida en el proceso, así como la seguridad del control de
procesos. Es importante entender qué significa exactamente la calibración y cómo
se efectúa. Nos referiremos a la calibración como aquella actividad de control
metrológico que debe realizarse de forma periódica en instrumentos de medición
de magnitudes físicas o químicas que intervienen en un proceso industrial.

Como la actividad de calibración está íntimamente ligada a un proceso industrial,

empecemos por entender qué es un proceso industrial. Un proceso industrial
podría definirse como un conjunto de operaciones que se realizan para lograr una
transformación controlada de materias, objetos o componentes con el fin de
obtener un producto deseado. Tanto en la historia de las civilizaciones más
antiguas como en la época de la revolución industrial del siglo XIX, así como en la
moderna producción del siglo XX y en la nueva industria 4.0 del siglo XXI, siempre
ha habido una infinidad de procesos industriales, algunos muy simples y otros más
complejos. Por ejemplo, la vinificación o la elaboración de pan, la elaboración de
cerveza, la fabricación de acero, la producción energética o la fabricación de
medicamentos y vacunas.

Cada proceso está caracterizado por ciertas magnitudes físico-químicas: presión,

temperatura, humedad, densidad, caudal, acidez (pH) o conductividad, entre otras.
Estas magnitudes se denominan variables del proceso. Para un buen control del
proceso es necesario disponer de información sobre el cambio o evolución de
algunas variables; esta actividad se realiza mediante sondas e instrumentos de
control de proceso. Un buen control de proceso es necesario para obtener el
resultado deseado de forma segura, con la calidad deseada, optimizando los
recursos y minimizando el gasto energético al tiempo que se registran las
emisiones contaminantes y de efecto invernadero.

La calibración es por tanto el conjunto de operaciones aplicadas a un

instrumento o equipo de medición, siguiendo un procedimiento sistemático, cuyos
resultados debidamente documentados permiten determinar los
errores (desviaciones) de este instrumento con respecto a los valores indicados
por un instrumento de referencia (patrón) de incertidumbre conocida.
 DESARROLLO ACTIVIDAD

Utilizaremos un manómetro de tubo de Bourdon el cual revisaremos con un

calibrador de pesos muertos que se encuentre calibrado de manera correcta. Una
vez que se revise su calibración se tomaran medidas de 5 masas que se
colocaran en el manómetro.

Una vez que se coloquen las masas se tomaran las lecturas producidas en el
manómetro y se introducirán en 2 tablas, con esos datos obtenidos realizaremos la
medición de la presión de cada medida tomada.

Si los resultados arrojados por los cálculos en las dos tablas dan los mismos
valores, entonces podemos decir que el manómetro está bien calibrado, de lo
contrario, se debe ajustar el manómetro.
 RESUMEN Y CONCLUSIONES

Pudimos observar en los cálculos que realizamos que los valores de las tablas sí
coincidieron por lo cual podemos deducir que el manómetro si está correctamente
calibrado. Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados
que arroja un instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide
con él.

Una correcta calibración es proporcionar con certeza el desempeño y buen

funcionamiento del equipo, responder ante los requisitos establecidos por normas
de calidad, garantizar la fiabilidad y trazabilidad de los resultados arrojados.

Las mediciones son parte fundamental de nuestra vida y en los objetos con los
que nos relacionamos constantemente. La mayoría de los bienes y servicios que
se producen actualmente, se basan en procesos productivos los cuales dependen
en la exactitud que logren sus resultados, estos son ejecutados por diferentes
equipos o instrumentos de medición basados en la calibración de materiales de
laboratorio.

Así podemos llegar a la conclusión que, las mediciones arrojadas están

completamente relacionadas con la calidad del servicio o producto elaborado por
cualquier compañía, si se presenta alguna desviación en los instrumentos puede
ocasionar desajustes en la producción. Problemas que se pueden llegar a evitar al
realizar una correcta calibración de los instrumentos y/o equipos de medición en
un laboratorio de calibración especializado, lo que te permitirá asegurar
correctamente y optimizar parámetros de control en tu proceso productivo.
 BIBLIOGRAFIA

- Mecánica de Fluidos, Steeter, Víctor; Wyllie, Benjamín; Bedford,

Keith; 9ª Edición, Editorial McGraw-Hill, Año 2000.