Calefacción por agua en edificio de oficinas y comercio

INSTALACIONES
TERMOMECÁNICAS
TRABAJO PRÁCTICO N°4
CALEFACCIÓN POR AGUA: SISTEMA

DE RADIADORES Y PISO RADIANTE
INTEGRANTES:
 Baquer, Agustín
 Dogo, Martín
 Gimenez, Daniela
 Marco, Santiago
 Obón, Renzo
COMISIÓN: 3°P1
AÑO: 2017
N° DE GRUPO: 8
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL MENDOZA
INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017

PROF.ADJUNTO: ING. AMILCAR J. BARLETTA
J. T. P.: ING. ALEJANDRO PRIOLO
AYUDANTE: ING. FABIÁN LUJÁN
“CALEFACCIÓN POR AGUA”
ÍNDICE
GUÍA PRÁCTICA…………………………………………………………HOJA 3 A 6
OBJETIVOS……………..……………..…………………………………..….HOJA 7
CALEFACCIÓN POR RADIADORES
DATOS…………………………………………………………….HOJA 7 A 8
DETERMINACIÓN DE S.R.E.(η).……………………….........HOJA 8 A 10
DETERMINACIÓN RADIADORES.…………………………….....HOJA 11
CÁLCULO Qef.………………………........................................... HOJA 12
CÁLCULO CAUDAL…………………...........................................HOJA 13
DESCRIPCIÓN PERDIDA DE CARGA…………………..…HOJA 14 A 15
TABLAS………………………………………………………...HOJA 16 A 17
DETERMINACIÓN DE CALDERA Y BOMBA.................... HOJA 17 A 18
LOSA RADIANTE
DATOS…………………………………………….…………………..HOJA 19
CÁLCULO DEL SERPENTIN.……………...………………...HOJA 19 A 20
CÁLCULO DE Qt………………………………………………….....HOJA 21
DETERMINACION DE CALDERA Y BOMBA………….…………HOJA 22
CÁLCULO DE ESPESOR DE RELLENO………………………....HOJA 24
CONCLUSIÓN…………………………………….………………………....HOJA 24
PLANILLAS…….…………………………….………………………...HOJA 25 A 27
PLANOS………………………………………….…………………………...HOJA 28
UTN – Facultad Regional Mendoza 2


GUÍA PRÁCTICA
TRABAJO PRÁCTICO NRO: 4
CALEFACCIÓN POR AGUA

DOCENTES:
- PROF. ADJUNTO: AMILCAR J. BARLETTA – INGENIERO MECÁNICO

- J. T. P.: ALEJANDRO PRIOLO – INGENIERO EN CONSTRUCIONES
OBJET IVOS
El objetivo de este trabajo práctico e s el proyecta r, calcula r y ejecutar u na instalación de calefacción

por agua en un edificio de manera tal de proveer la cantidad de calor necesaria para mantener las
condiciones de confort que el mismo requiere.
REQUISITOS
 Edificio de 3 plantas (SS, PB Y 1º PISO, 2º PISO)
 PB: salón comercial.
 SS: sala de máquinas (min. 50 m ). 2
 1 º Pi so: departamento o grupo de departamentos.

 Carátula.
 Índice.
 Memoria Descriptiva.
 Cálculos de capacidades.
 Plano en Escala 1:1 00 (Plantas ) y 1:50 (detalles )
La ejecución del trabajo práctico es responsabilidad de todos los alumnos del grupo,
Cada TP tendrá una fecha de inicio, y fecha de entrega final, según el cronograma de
Trabajos prácticos
El grupo dispondrá de una planilla que reflejará el avance y cumplimiento de sus TP,
donde la Cátedra certificará la actividad (PLANILLA DE SEGUIMIENTO DE TP). La
antes mencionada se adjunta con esta guía, y debe estar ubicada a continuación de la
carátula correspondiente al trabajo práctico realizado.


CARÁTULA
La carátula debe contener el nombre de la universidad, facultad y la cátedra a que

pertenece, el título y nombre del TP, el grupo, los integrantes y el año de cursado.
ÍNDICE
El TP deberá constar con un índice (ubicado a continuación de la carátula) donde

figuren los temas desarrollados, por ende cada hoja estará foliada.


MEMORIA DESCRIPTIVA
La memoria descriptiva debe contar con:

1. Descripción del objetivo del trabajo práctico.
2. Alcance del proyecto realizado e introducción del tema
3. Descripción de los ambientes que constituyen el edificio seleccionado
4. Problema a resolver y el planteo de solución del mismo (explicación sintética y
clara), justificación y fundamento del sistema de acondicionamiento elegido.
5. Ventajas y desventajas del sistema adoptado, elementos constituyentes del
sistema.
6. Características del tendido y distribución de conductos, elección del tiipo y
ubicación de elementos del sistema (conductos, rejas de inyección y retorno,
difusores, equipos, etc.)
7. Conclusiones esperadas y resultados obtenidos.
8. La memoria descriptiva tiene carácter de informe técnico, por lo que debe estar
correctamente redactada con el nivel y vocabulario correspondiente a un
alumno de 3° año de ingeniería. “NO se deben incorporar aspectos TEÓRICOS
ni información bajada de INTERNET en este apartado”.
CÁLCULOS DE CAPACIDADES
Se efectuarán los cálculos convenientes estableciendo así:

 Determinación de Caudales de agua, en función de los locales a acondicionar, a
partir de las cantidades de calor obtenidas del balance térmico invierno de los
mismos (Ci ).
 Dimensionamiento de cañerías de distribución de agua en cada tramo, con una
velocidad recomendada para esos locales y de terminando la pérdida de carga
para sistema de radiadores y de piso radiante.
 Dimensionamiento radiadores en función de la cantidad de calor a entregar.
 Dimensionamiento de circuitos de sistema de piso radiante
 Determinación de Presión Eficaz del circuito más desfavorable.
 Dimensionamiento de Caldera.
PLANOS
El plano correspondiente a este trabajo práctico deberá ser pre sentado en escala 1:100
(Plantas) y 1:50 (Detalles y cortes)
En las plantas deberán identificar el nombre y designación de los locales, muebles fijos, la
disposición de las CAÑERÍAS DE IMPULSIÓN Y RETORNO, caldera, bombas y demás
accesorios de la instalación.


En todos los casos, la estructura se marcará con un espesor fino, ya que no tiene que
destacarse la misma sino la instalación. Las instalaciones antes mencionadas deberán
plasmarse con el color y espesor correspondientes según lo indica la norma.
RÓTULO
El rótulo a utilizar queda a criterio del grupo debiendo figurar en el él datos que se
observan en el siguiente modelo.
TP N°4: CALEFACCIÓN POR AGUA
INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS
GRUPÒ Nº: . . . .
Esc. 1:100 – 1:50 Fecha
Apellido Nombre – Nº Leg
Planta SS – PB – 1º Piso
FIGURA N°1
BIBLIOGRAFÍA
La bibliografía para la elaboración de este trabajo práctico se encuentra disponible en

biblioteca recomendándose para el caso:
 Cálculo de Calefacción y Aire acondicionado (Ing. NÉSTOR P. QUADRI).

 Manual de Cálculo de Calefacción y Aire acondicionado (Ing. NÉSTOR P.
QUADRI).
 Manual de Aire Acondiciondo, Calefacción y Ventilación – CARRIER.


MEMORIA DESCRIPTIVA
El objetivo del trabajo práctico es el realizar el acondicionamiento de un edificio de

tres plantas con sótano, en el cual en la planta baja funciona un banco y las plantas
superiores están destinadas a oficinas. El sistema de acondicionamiento utilizado en la
planta baja es piso radiante mientras que las plantas superiores se calefaccionarán
con radiadores.
El cálculo se realizó en base al balance térmico de invierno. El calor que se
necesita aportar por loca es:
 Local comercial 28.240 kcal
 Oficina1.1 4.666 kcal
 Oficina 1.2 6.565 kcal
CÁLCULO DE CAPACIDADES
Cálculo de calefacción por radiadores:

Se procederá a dimensionar los radiadores en función de la cantidad de calor
a entregar a los locales del 1° y 2° piso, debiéndose aclarar que se tomará el piso más
desfavorable, es decir, el que requiera más calor, por lo que una vez dimensionados
estos se colocarán de iguales dimensiones en ambos pisos, consecuentemente se
utilizará para el cálculo el piso n° 2, este consta de una oficina de menor superficie
ubicada en el lado Norte y una oficina de mayor tamaño en el lado Sur del edificio,
además cada oficina cuenta con su respectivo baño y office, los cuales para para
dimensionar los radiadores se tomarán por separado, ya que para el balance térmico
de invierno se habían tomado como un solo local a acondicionar sumando la superficie
de estos tres (baño, office y oficina),por lo que en su momento se obtuvo un calor total
para estos . Dicho esto, a continuación, se mostrarán los locales ya mencionados, con
sus correspondientes calores:
 OFICINA (lado Norte, de menor dimensión):
-OFICINA 1.1: 4598 Kcal/h

-BAÑO Y OFFICE 1.1: 669 Kcal/h
 OFICINA (lado Sur, de mayor dimensión):



*Los índices colocados a cada local hacen referencia al n° de piso y posición

(norte/sur) siendo para el lado Norte índice 1 y Sur índice 2, respectivamente.
Quedando así 4 locales (oficina y office con baño) a acondicionar.
Cabe destacar que, para el cálculo de los radiadores, utilizaremos el concepto

de superficie de radiación equivalente (SRE), donde esta se define de la siguiente
forma: “La cantidad de calor emitida por metro cuadrado de radiación equivalente
resultante del pasaje de vapor de agua por el interior del radiador a una temperatura
de 102 ºC considerando una temperatura del ambiente de 21ºC entregando una
cantidad de calor de 650 Kcal/hm 2”.
Para dar comienzo al cálculo primero se aclara que los primeros pasos a seguir
son iguales para nuestros cuatro locales a acondicionar, una vez determinados estos,
se diferenciará para cada local su debido procedimiento. Sabiendo esto, pasaremos al
cálculo de la temperatura promedio del radiador (tp), aclarando que es la temperatura a
la cual circula el fluido en el radiador, la cual se determina de la siguiente manera:
Tp [°C] =
Siendo:
- Ta, la temperatura de alimentación del radiador, que sale de la caldera,
adoptada con un valor de 80°C.
- Tr, la temperatura de retorno, adoptada con un valor de 70 °C, donde esta
será la que llegará nuevamente a la caldera luego de haber calefaccionado
el local.
Obteniendo así:
Tp = = 75°C
Luego de haber obtenido la temperatura media del radiador (tmr) o tp, para
poder determinar un ƞ (rendimiento, obtenido por tabla), se calcula el
correspondiente a la diferencia entre la temperatura del fluido en nuestro caso igual
a 75°C (tmr) y la temperatura del local acondicionado, que en nuestro caso tiene un
valor de 21°C, por lo tanto el será:
= tp – tl
= 75°C – 21°C = 54°C


Inmediatamente obtenidos los valores tp y , se procede a buscar en la

siguiente tabla un ƞ correspondiente:
Diferencia de
Temperatura del fluido
temperatura entre el Kilocalorías emitidas por
que circula en el interior
fluido que circula y el m2 de S.R.E. ( ƞ)
(tp)
local (∆t)
71 50 353
78 57 407
82 61 461
88 67 515
93 72 570
99 78 624
101,5 80,55 650
Podemos ver que los valores buscados no se encuentran de manera directa,

por lo que tendremos que interpolar lo valores próximos para obtener ƞ:
Diferencia de
Temperatura del fluido
temperatura entre el Kilocalorías emitidas por
que circula en el interior
fluido que circula y el m2 de S.R.E. ( ƞ)
(tp)
local (∆t)
71 50 353
75 54 ????
78 57 407
82 61 461
88 67 515
93 72 570
99 78 624
101,5 80,55 650
Obteniendo así:
Ƞ = 383,846 Kcal/hm2


Como ya se mencionó los pasos realizados anteriormente eran comunes a los

4 locales a acondicionar, de ahora en más, se procederá a diferenciar el cálculo de la
S.R.E. para cada local, la cual se determinará con la siguiente fórmula:
S.R.E. (m2) =
Dónde:
- Qi, será el calor a entregar, correspondiente a cada local (dato).
- Ƞ rendimiento obtenido de tabla.
Cálculo de S.R.E.:
A partir de este punto, se realizará el cálculo solo para el piso 2, que tendrá el mismo
resultado para el piso 1 (por haber tomado el más desfavorable para el cálculo)
OFICINA 2.1:
S.R.E. 2.1 = = 11,99m2
BAÑO Y OFFICE 2.1:

S.R.E.2.1 = = 1,74m2
OFICINA 2.2:
S.R.E. 2.2 = = 15,69m2
BAÑO Y OFFICE 2.2:

S.R.E. 2.2 = = 2,28m2


Habiéndose calculado cada S.R.E. total para cada local, el paso siguiente es
adoptar un tipo de radiador y en con esto, determinar la cantidad de elementos
correspondientes, esto se hará mediante la siguiente tabla:
Especificaciones técnicas
Modelo B [mm] C [mm] Kcal/h Cant. Agua [Lts.] Superficie [m2]
TA2200 245 200 83 0,10 0,13
TA2300 345 300 103 0,12 0,18
TA2350 395 350 107 0,14 0,20
TA2400 445 400 121 0,15 0,23
TA2500 545 500 140 0,18 0,28
TA2600 645 600 160 0,20 0,33
TA2700 745 700 182 0,23 0,38
TA2800 845 800 199 0,25 0,43
TA2900 945 900 218 0,28 0,48
TA20001 1045 1000 236 0,30 0,53
Por lo tanto, se trabajará con un modelo de radiador 900 cuya capacidad

térmica, según tabla para radiadores de Aluminio es de 218 Kcal/h, y su S.R.E. de
0,48m2, en función de estos datos, para cada local el número de elementos será:
OFICINA 2.1:
N° de elementos = = = 24,9 elementos adopto 25 elem.
BAÑO Y OFFICE 2.1:
OFICINA 2.2:
BAÑO Y OFFICE 2.2:


Ya determinados la cantidad de elementos para cada local, estos se

distribuirán en cada radiador, de modo que tendremos los locales con la siguiente
cantidad de radiadores y elementos por radiador respectivamente:
Local OFICINA 2.1 BAÑO Y OFFICE 2.1 OFICINA 2.2 BAÑO Y OFFICE 2.2
Cantidad de radiadores 2 1 3 1
Cantidad de elementos
25 4 33 5
por local
Obtenidos la cantidad de elementos de radiador para cada local,

determinaremos el calor efectivo de cada local Q ef.i [Kcal/h], de la siguiente forma:
Qef.i =
*Siendo C una constante de emplazamiento del radiador, el cual para nuestro caso
tiene un valor de 1, ya que su colocación es normal.
OFICINA 2.1:
Qef = = 4606 Kcal/h
BAÑO Y OFFICE 2.1:
Qef = = 737 Kcal/h
OFICINA 2.2:
Qef = = 6080 Kcal/h
BAÑO Y OFFICE 2.2:
Qef = = 921 Kcal/h
Además, en la siguiente tabla se adjuntará la designación de cada radiador

conforme al plano, la cantidad de elementos por cada uno, la cantidad de calor
individual respectivamente, la cantidad de calor entregada total por estos en el local y
por último la cantidad de calor total:


Cantidad de Cantidad de
Cantidad de Cantidad de calor
calor calor total
Local Radiador elementos por total Qef.i
individual en el
radiador [Kcal /h]
[Kcal/h] piso[Kcal/h]
R1 12 2211
OFICINA 2.1
R2 13 2395 4606
BAÑO Y OFFICE 2.1 R7 4 737 737
R3 11 2027
OFICINA 2.2 R4 11 2027
R5 11 2027 6080
BAÑO Y OFFICE 2.2 R6 5 921 921 12344
*Donde la cantidad de calor entregada por cada radiador se determinó con la siguiente fórmula:
Qef.ri= N° de elem. x S.R.E. elem. x
A continuación, se establecerá el caudal C [lts/h] de cada radiador, utilizando

sus respectivos Qef. determinados anteriormente, para luego obtener un caudal total
por local y sumando los cuatro caudales totales por local se obtendrá un caudal total a
circular, para esto se utilizará la siguiente ecuación:
C= = = [lts/h]
Dónde:
- Qef. [Kcal/h] será el caudal efectivo de cada radiador.
- Gh (Gasto horario) = Ce x ; utilizando el calor específico del agua y peso
específico de agua respectivamente ambos de valor unitario obtenemos Gh
= x =1
- (ta – tr) [°C], diferencia entre temperaturas de alimentación y de retorno de

los radiadores, datos adoptados al comienzo del cálculo, y común para
todos los radiadores.
A modo de ejemplo se determinará el caudal del radiador R2.1-1,

correspondiente a la oficina 2.1, y de igual manera se calcularán el resto de los
caudales:


R1 = = = 221, 1 lts/h
Se adjunta la tabla con los respectivos caudales de cada radiador obtenidos de

igual forma que para el ejemplo anterior, el caudal total de cada local y el caudal total a
circular:
Caudal por
Caudal total Total a
Cantidad de calor cada Caudal total por
Local Radiador por local circular
individual [Kcal/h] radiador local [lts/h]
[lts/s] [lts/s]
[lts/h]
R1 2211 221,1
OFICINA 2.1
R2 2395 239,5 460,6 0,128
BAÑO Y OFFICE 2.1 R7 737 73,7 73,7 0,020
R3 2027 202,7
OFICINA 2.2 R4 2027 202,7
R5 2027 202,7 608,0 0,169
BAÑO Y OFFICE 2.2 R6 921 92,1 92,1 0,026 0,343
Calculo de perdida de carga
Para el cálculo de la perdida de carga se tuvo en cuenta que la velocidad del

agua caliente debía variar entre 0,2 y 0,8 (m/s), debido a que en caso de poseer
velocidades mayores se pueden producir ruidos molestos que interfieren con el uso del
local.
Se dividió la instalación en circuitos, los cuales comprenden desde la salida de

caldera, pasando por alguno de los radiadores y la vuelta a la caldera pasando por la
bomba. Estos circuitos a la vez se dividen en tramos, que están especificados en los
planos adjuntados. Los tramos corresponden a trayectos en los que el caudal se
mantiene constante.
La pérdida de carga por tramo se calcula como la perdida de carga unitaria en

ese tramo (medida en mmca/m) multiplicada por la longitud de ese tramo. En este
caso, debido a que la longitud de la instalación es grande en relación a los diámetros
utilizados, podemos no tener en cuenta las perdidas por singularidades
individualmente e incluirlas multiplicando al doble las perdidas por rozamiento en el
tramo. Es decir, la ecuación que resume la perdida de carga de un circuito es la
siguiente:
H = 2 x (∑ R x L) + ∑ Z`


Siendo:
- R: Perdida de carga unitaria (mmca/m)
- L: Longitud del tramo
- Z`: Accesorios
El proceso de cálculo es el siguiente:
Con el caudal del tramo se entre a la tabla que se adjunta a continuación, en la

misma debemos adoptar la velocidad, manteniéndonos dentro de los parámetros antes
mencionados. En el ábaco encontraremos el diámetro de tubo y la perdida de carga
unitaria correspondiente al tubo y el caudal elegidos.
A continuación, individualizamos los accesorios existentes, estos, responden a

una pérdida de carga τ. Los valores de τ se desprenden de las tablas proporcionadas
por la catedra.
Una vez obtenidos la perdida de carga por rozamiento en el tramo debida al

caudal, se duplica y se suma a las perdidas por accesorios, como se ve en la ecuación
H = 2 x (∑ R x L) + ∑ Z`. Sumando las Hparciales de cada tramo obtendremos una Htotal
de circuito.
En base a la mayor pérdida de carga total de los circuitos nosotros

dimensionaremos la bomba del sistema.
Se requiere que la diferencia entre las alturas de presión (HTotal) sea menor al
15%, asegurándonos así el correcto funcionamiento del sistema. En caso de que no
verifique esta condición (como en nuestro caso) se “debería” redimensionar el sistema,
adoptando distintas velocidades para modificar los diámetros de las cañerías, o en
caso de aun así no lograr el equilibrio, se debe modificar la ubicación de radiadores y
el trazado de las cañerías.
(Las planillas se adjuntan al final)




El valor obtenido en el circuito más desfavorable en nuestro caso es de:

1885,86 mmca
Procederemos a la elección de caldera y bomba:
Obtenido el calor efectivo total, que se entregará al local a acondicionar,

correspondiente al piso n°2, el cual como ya aclaramos es el piso más desfavorable,
se procederá a determinar la capacidad de la caldera correspondiente a los dos pisos
que se deben acondicionar por esto es que se duplicará el calor efectivo calculado,
obteniendo un calor total QT, y con este determinar la capacidad de la caldera, con
esta capacidad finalmente se seleccionará una caldera, por lo que tendremos:
QT = Qef. Piso x 2 = 24688Kcal /h


Por lo tanto, se seleccionará una caldera según la siguiente formula, que

responde a solventar las perdidas por aislamiento y la puesta en régimen de la misma,
garantizándonos con así cubrir con la respectiva demanda de los radiadores.
QCaldera=QEf. X 1,25
QCaldera = 24688 Kcal/h x 1,25 = 30860 Kcal/h
También calcularemos el volumen del tanque de expansión VT, donde se

dividirá en tres volúmenes iguales, un volumen de seguridad Vseg, un volumen de
expansión Vexp, y por último un volumen de servicio Vserv, dicho esto, para el cálculo del
VT se utilizará la siguiente fórmula:
VT = = = 61.72litros
Adoptamos un tanque de 65 Litros.1
Siendo:
- Qc [Kcal/h] el calor de la caldera.
- Ƞ [Kcal/hl], valor adoptado empíricamente.
La contrapresión de la bomba determinada es:
H = 1886 mmca
1
O el próximo mayor comercialmente viable.


Cálculo de calefacción por losa radiante:
Antes de comenzar el cálculo se debe aclarar, que el local a acondicionar es la

planta baja del edificio, el cual se acondicionará mediante losa radiante, recordando
que su destino es un banco, donde en promedio se encuentran unas 50 personas
sentadas, los datos del local y respectivos componentes del piso radiante que nos
servirán para el cálculo se definirán a continuación:
 Área de piso (A): esta tiene un valor de 162 m2, donde cabe destacar que
difiere en cierta medida con la tomada en el cálculo del balance térmico de
invierno, ya que, en su momento esta fue tomada desde el eje de los
respectivos muros, por ende, para el caso del cálculo de la losa, esta
disminuirá al valor ya aclarado, al ser solo el área útil donde se colocarán los
caños.
 Tipo de Piso: se utilizará un piso de tipo porcelanato (cerámico) color beige.
 Tipo de tubos (cañerías): el tipo de tubo/cañería utilizada será de polietileno
reticulado, conocido comercialmente como PEX, de 20mm de diámetro.
 Coeficiente de calor emitido por metro de longitud del serpentín (Kr): este
depende del tipo de tubo a utilizar en nuestro caso particular toma un valor de
0,95 [Kcal/h°C] correspondiente al tubo PEX (polietileno reticulado), además se
debe tomar otro coeficiente en función del tipo de piso a instalar que en nuestro
caso al ser porcelanato, y tener una buena conductividad térmica este no tarda
en calentarse/enfriarse tanto tiempo como lo es el caso de la madera por
ejemplo, por ende este se despreciará.
Dicho esto, se comenzará con el cálculo de la longitud del serpentín, la cual se
determina con la siguiente expresión:
L=
Siendo:
- A [m2], área del panel de piso de calefacción, ya mencionada anteriormente.
- [m], separación entre los ejes de los caños empotrados, la cual se obtiene
mediante la siguiente formula:


Donde:
- Kr [Kcal/mh°C], es el coeficiente de calor emitido ya señalado anteriormente
para nuestro tubo adoptado.
- , (temperatura a nivel de piso terminado) correspondiente a la diferencia
entre, la temperatura promedio del tubo tp (diferencia entre temperatura de
alimentación ta y retorno tr) y la temperatura del local ti de 20°C, se toma este
valor debido a que la distribución del calor es mejor para losa radiante en
comparación a la del radiador, donde en este último debemos utilizar una
temperatura del local de 21°C, por esto es que nos permite restarle un grado a
la temperatura ideal del local. Por lo tanto en nuestro caso este será:
= (tp – ti) =
= 28°C
Valga la redundancia este valor obtenido es la temperatura a nivel de piso

terminado.
- Q [Kcal/h], calor necesario a entregar al local, obtenido del balance térmico de

invierno.
Dicho esto, la separación entre tubos será:
Por lo que se
adoptan 15cm
= = 0,152m de separación.
Y finalmente la longitud del caño L de la tubería será:
L= = 1080m
Con esta longitud obtenida, vemos que, para la calefacción por piso radiante de
planta baja, se deberá hacer mediante 11 circuitos, ya que, cada circuito a alimentar
puede tener un máximo de 100m de longitud.
N° de circuitos = = 10,8 circuitos adopto 11 circuitos.


A su vez cada circuito esta alimentado por un colector, donde en nuestro caso
adoptamos un total de 4 colectores, donde en la siguiente tabla se indicará, el colector
que alimenta cada circuito y la respectiva longitud final de cada circuito:
Colector [n°] Circuito [n°] Longitud [m]

1 102
2 96
1
3 107
4 106
5 102
2
6 98
7 94
3
8 98
9 90
4 10 96
11 99
Total 1088
*Cabe aclarar que algunos circuitos han superado los 100m de longitud, pero a fines
prácticos, esto se puede despreciar, siempre y cuando no se exceda demasiado este
límite.
Paso siguiente, se determinará la cantidad de calor entregada Qt por el piso

radiante, la cual será:
Qt = Kr x Lt x 0, 95 Kcal/hm°C x 1088m x 28°C = 28941 Kcal/h
- Siendo, Lt la longitud total calculada anteriormente, Kr y valores ya

definidos.


Además, se adjuntará la cantidad de calor emitida por cada circuito, que se

obtiene con la misma expresión que la utilizada para el caudal total:
Calor por circuito

[Kcal/h]
1 102 2713
2 96 2554
1
3 107 2846
4 106 2820
5 102 2713
2
6 98 2607
7 94 2500
3
8 98 2607
9 90 2394
4 10 96 2554
11 99 2633
Total 1088 28941
Obtenido el calor efectivo total QT, que se entregará al local a acondicionar,

correspondiente a la plata baja, se procederá a determinar la capacidad de la caldera,
el procedimiento será el mismo que en el caso de los radiadores, por lo que
tendremos:
QT = 28941 Kcal/h Adoptaremos una caldera de 36177 Kcal/h
También calcularemos el volumen del tanque de expansión VT, de igual modo

que para el caso de los radiadores, por lo tanto, conseguiremos:
VT = = = 72.35 litros
Adoptaremos un tanque de 75 Litros. 2
2
O el próximo mayor comercialmente viable.


Lo que se procederá a realizar ahora ya obtenido anteriormente el calor

entregado por cada circuito, es determinar el caudal de cada circuito y asimismo con la
suma de estos el caudal total, para esto se utilizará la siguiente fórmula, la cual ya
recurrimos en el caso de los radiadores:
C =
A modo de ejemplo se calculará el caudal del circuito n° 1 y luego se adjuntará

una tabla con los respectivos caudales de cada circuito, además del caudal total a
circular:
1 = = 271 lts/h = 0,075 lts/s
Calor por circuito Caudal por por Caudal por

[Kcal/h] circuito [lts/s] colector [lts/s]
1 102 2713 0,075

2 96 2554 0,071
1
3 107 2846 0,079
4 106 2820 0,078 0,304
5 102 2713 0,075
2
6 98 2607 0,072 0,148
7 94 2500 0,069
3
8 98 2607 0,072 0,142
9 90 2394 0,067
4 10 96 2554 0,071
11 99 2633 0,073 0,211
Total 1088 28941 0,804 0,804


Mediante estos caudales y con el ábaco de caños Coprax determinaremos los

diámetros de alimentación y retorno de los 4 colectores.
Por último, en base al diámetro exterior del tubo utilizado (e =20 mm), y teniendo
en cuenta que el espesor d relleno se determina considerando 3 veces el diámetro
exterior del tubo, obtenemos un espesor de relleno de piso de:
E = e x 3 = 20 mm x 3 = 600 mm = 60 cm = 0,6m
Por lo tanto, este relleno de piso será, de 60cm.
Conclusión
En el proceso de trabajo realizado aprendimos la importancia de un buen

cálculo de las instalaciones de calefacción, pero, sobre todo, la conclusión a la que
arribamos es que el diseño de las mismas es clave, debido a que se deben tener en
cuenta muchos factores, como, por ejemplo, otras instalaciones a llevarse a cabo,
materiales a utilizar, disposición de los espacios dentro de los locales, uso de los
locales, estética, etc. Siendo, entonces, importante de sobre manera proyectar
correctamente la instalación, lo cual, afectara en gran manera a la economía,
viabilidad y funcionamiento de la misma.

CONTRAPRESION RADIADORES
PISO CIRCUITO TRAMO CAUDAL LONG. VEL. R φ ∑(RxL) ACCESORIOS CANT. τ ∑τ 2 𝑥 ∑(𝑅𝑥𝐿𝑒𝑞 ) 𝐻𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
C-1 0,241 14,3 0,4 10 40 143 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 286 296,5
1-2 0,128 3,34 0,6 37 25 123,58 T de deriv. 1 1,5 1,5 247,16 248,66
2-R1 0,061 1 0,42 37 20 37 Llave Paso 1 2
2 1
Radiador 1 2,5 4,5 74 78,5
R1-3 0,061 4,3 0,42 37 20 159,1 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 318,2 321,2
3-4 0,128 9 0,6 36,5 25 328,5 T de cruce 1 3 3 657 660
4-C 0,241 13,3 0,4 10 40 133 Válvula 3 5 15 266 281 1885,86
C-1 0,241 14,3 0,4 10 40 143 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 286 296,5
1-2 0,128 3,34 0,6 37 25 123,58 T de paso 1 0 0 247,16 247,16
2-R2 0,067 4,8 0,47 33 20 158,4 Llave Paso 1 2
2 2
Radiador 1 2,5 4,5 316,8 321,3
R2-3 0,067 0,2 0,47 33 20 6,6 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 13,2 15,7
3-4 0,128 9 0,6 36,5 25 328,5 T de cruce 1 3 3 657 660
4-C 0,241 13,3 0,4 10 40 133 Válvula 3 5 15 266 281 1821,66
C-1 0,241 14,3 0,4 10 40 143 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 286 296,5
1-2 0,113 3,34 0,53 30 25 100,2 T de paso 1 0 0 200,4 200,4
2-R3 0,056 4,8 0,42 25 20 120 Llave Paso 1 2
2 3
Radiador 1 2,5 4,5 240 244,5
R3-3 0,056 0,2 0,42 25 20 5 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 10 12,5
3-4 0,113 9 0,53 30 25 270 T de cruce 1 3 3 540 543
4-C 0,241 13,3 0,4 10 40 133 Válvula 3 5 15 266 281 1577,9
C-1 0,241 14,3 0,4 10 40 143 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 286 296,5
1-2 0,113 3,34 0,53 30 25 100,2 T de paso 1 1,5 1,5 200,4 201,9
2-R4 0,056 4,8 0,42 25 20 120 Llave Paso 1 2
2 4
Radiador 1 2,5 4,5 240 244,5
R4-3 0,056 0,2 0,42 25 20 5 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 10 13
3-4 0,113 9 0,53 30 25 270 T de cruce 1 3 3 540 543
4-C 0,241 13,3 0,4 10 40 133 Válvula 3 5 15 266 281 1579,9
C-5 0,102 13,03 0,47 27 25 351,81 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de paso 1 1,5 9 703,62 712,62
5-R5 0,056 1 0,42 25 20 25 Llave Paso 1 2
2 5 Radiador 1 2,5 4,5 50 54,5
R5-7 0,056 1,3 0,42 25 20 32,5 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 65 68
7-8 0,046 6 0,35 19 16 114 T de Paso 1 1 6 228 234
8-C 0,102 12,03 0,47 27 25 324,81 Válvula 3 5 7,5 649,62 657,12 1726,24
C-5 0,102 13,03 0,47 27 25 351,81 Caldera 1 2,5

Válvula 1 5 7,5 703,62 711,12
5-6 0,046 0,55 0,35 18 20 9,9 T de paso 1 0
T de paso 1 1,5 1,5 19,8 21,3
6-R6 0,026 1 0,3 19 16 19 Llave Paso 1 2
2 6
Radiador 1 2,5 4,5 38 42,5
R6-7 0,026 0,3 0,3 19 16 5,7 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 11,4 13,9
7-8 0,046 6 0,35 19 16 114 T de Paso 1 1 6 228 234
8-C 0,102 12,03 0,47 27 25 324,81 Válvula 3 5 7,5 649,62 657,12 1679,94
C-5 0,102 13,03 0,47 27 25 351,81 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5 7,5 703,62 711,12
5-6 0,046 0,55 0,35 18 20 9,9 T de paso 2 0 0 19,8 19,8
6-R7 0,02 6,65 0,22 12 16 79,8 Llave Paso 1 2
2 7
Radiador 1 2,5 4,5 159,6 164,1
R7-8 0,02 0,2 0,22 12 16 2,4 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 4,8 7,3
8-C 0,102 12,03 0,47 27 25 324,81 Válvula 3 5 7,5 649,62 657,12 1559,44
C-1 0,241 11,3 0,4 10 40 113 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 226 236,5
1-2 0,128 3,34 0,6 37 25 123,58 T de deriv. 1 1,5 1,5 247,16 248,66
2-R1 0,061 1 0,42 37 20 37 Llave Paso 1 2
1 1
Radiador 1 2,5 4,5 74 78,5
R1-3 0,061 4,3 0,42 37 20 159,1 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 318,2 321,2
3-4 0,128 9 0,6 36,5 25 328,5 T de cruce 1 3 3 657 660
4-C 0,241 10,3 0,4 10 40 103 Válvula 3 5 15 206 221 1765,86
C-1 0,241 11,3 0,4 10 40 113 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 226 236,5
1-2 0,128 3,34 0,6 37 25 123,58 T de paso 1 0 0 247,16 247,16
2-R2 0,067 4,8 0,47 33 20 158,4 Llave Paso 1 2
1 2
Radiador 1 2,5 4,5 316,8 321,3
R2-3 0,067 0,2 0,47 33 20 6,6 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 13,2 15,7
3-4 0,128 9 0,6 36,5 25 328,5 T de cruce 1 3 3 657 660
4-C 0,241 10,3 0,4 10 40 103 Válvula 3 5 15 206 221 1701,66
C-1 0,241 11,3 0,4 10 40 113 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 226 236,5
1-2 0,113 3,34 0,53 30 25 100,2 T de paso 1 0 0 200,4 200,4
2-R3 0,056 4,8 0,42 25 20 120 Llave Paso 1 2
1 3
Radiador 1 2,5 4,5 240 244,5
R3-3 0,056 0,2 0,42 25 20 5 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 10 12,5
3-4 0,113 9 0,53 30 25 270 T de cruce 1 3 3 540 543
4-C 0,241 10,3 0,4 10 40 103 Válvula 3 5 15 206 221 1457,9
C-1 0,241 11,3 0,4 10 40 113 Caldera 1 2,5

Válvula 1 5
T de cruce 1 3 10,5 226 236,5
1-2 0,113 3,34 0,53 30 25 100,2 T de paso 1 1,5 1,5 200,4 201,9
2-R4 0,056 4,8 0,42 25 20 120 Llave Paso 1 2
1 4
Radiador 1 2,5 4,5 240 244,5
R4-3 0,056 0,2 0,42 25 20 5 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 10 13
3-4 0,113 9 0,53 30 25 270 T de cruce 1 3 3 540 543
4-C 0,241 10,3 0,4 10 40 103 Válvula 3 5 15 206 221 1459,9
C-5 0,102 10,03 0,47 27 25 270,81 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5
T de paso 1 1,5 9 541,62 550,62
5-R5 0,056 1 0,42 25 20 25 Llave Paso 1 2
1 5 Radiador 1 2,5 4,5 50 54,5
R5-7 0,056 1,3 0,42 25 20 32,5 Detentor 1 2
T de Paso 1 1 3 65 68
7-8 0,046 6 0,35 19 16 114 T de Paso 1 1 6 228 234
8-C 0,102 9,03 0,47 27 25 243,81 Válvula 3 5 7,5 487,62 495,12 1402,24
C-5 0,102 10,03 0,47 27 25 270,81 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5 7,5 541,62 549,12
5-6 0,046 0,55 0,35 18 20 9,9 T de paso 1 0
T de paso 1 1,5 1,5 19,8 21,3
6-R6 0,026 1 0,3 19 16 19 Llave Paso 1 2
1 6
Radiador 1 2,5 4,5 38 42,5
R6-7 0,026 0,3 0,3 19 16 5,7 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 11,4 13,9
7-8 0,046 6 0,35 19 16 114 T de Paso 1 1 6 228 234
8-C 0,102 9,03 0,47 27 25 243,81 Válvula 3 5 7,5 487,62 495,12 1355,94
C-5 0,102 10,03 0,47 27 25 270,81 Caldera 1 2,5
Válvula 1 5 7,5 541,62 549,12
5-6 0,046 0,55 0,35 18 20 9,9 T de paso 2 0 0 19,8 19,8
6-R7 0,02 6,65 0,22 12 16 79,8 Llave Paso 1 2
1 7
Radiador 1 2,5 4,5 159,6 164,1
R7-8 0,02 0,2 0,22 12 16 2,4 Detentor 1 2
T de Paso 1 0,5 2,5 4,8 7,3
8-C 0,102 9,03 0,47 27 25 243,81 Válvula 3 5 5 487,62 492,62 1232,94
CORTE B-B CORTE A-A
OFICINA 2.2
OFICINA 2.2
Ø25
OFICINA 1.2
Ø25
OFICINA 1.2
Ø20
Ø20
4,7 m
4,7 m
Ø 40
Ø 40
Ø 40 LOCAL COMERCIAL
Ø 40 LOCAL COMERCIAL
A6
R6
CORTE C-C
Salida de gases de caldera
DEP. T.E.
Salida de gases de caldera
PASILLO
OFICINA 2.1 OFICINA 2.2
3,63 m 3,63 m
4,63 m 4,63 m
OFICINA 1.2
OFICINA 1.1
R4 Ø 40
3,4 m
3,4 m
Ø 25
5m
A4 5m
Ø 25
Ø40
Ø 40
LOCAL COMERCIAL
Ø40 Ø40
R2 Ø40
A2
Ø32 A4 A5
R4 R5
A Ø32 Ø32
A
A6 A1
Ø63
R1
R6 Ø63 C
A5 R5
C
REFERENCIAS
PLANTA BAJA LOCAL COMERCIAL
C
4.6900 Col 1 Colector 1 con 4 válvulas

Col 2 Colector 2 con 2 válvulas
0.4000 r2 Col 3 Colector 3 con 3 válvulas
Sec: 13
Ø20 Col 4 Colector 4 con 3 válvulas
2.4000
3.4830 Ø25 Caño agua tipo fusión. (de colectores
Ø20 a caldera) para
Caño agua tipo fusión. (de colectores
1.1000
a caldera) para retorno
Ø20
C1 Circuito 1: 102m
2.7300 8.3300 T.E.
OFICINA 1.11.8440 OFICINA 2.1 C2 Circuito 2: 96m
3.1000 r7
r1 C3 Circuito 3: 107m
PALIER Sec: 12 Sec: 4 PALIER
Ø16
Ø25
C4 Circuito 4: 106m
Ø16
C5 Circuito 5: 102m
3.4150 C6 Circuito 6: 98m
2.4000
Ø25
OFFICE
BAÑO
OFFICE
BAÑO C7 Circuito 7: 94m
0.8760 C8 Circuito 8: 98m
0.2997
C9 Circuito 9: 90m
C10 Circuito 10: 96ml
OFFICE OFFICE C11 Circuito 11: 99m
2.4000
2.0106 BAÑO BAÑO
r5
Sec: 11
PLANTA TERRAZA
Colectores (vista en corte)
1.4002 Ø16
r6 Ø16
Sec: 5 Ø20
Radiadores (vista en corte)
2.7300 8.3300
B r3
Sec: 11
Ø20
Ø25 Ø16
Ø20
B Entrada
Retornos
Ø20
Radiadores (vista en planta)
OFICINA 1.2 OFICINA 2.2
2.4000
Ø25
Ø20 r4
Sec: 11
C
9.1900
PLANTA 1° PISO PLANTA 2° PISO
C1 DEP.
PASILLO
Col1
C2
R1
a PB R3
C7 a PB
A1
Col3 C A3
T.E.
C4 a 1º piso
a 1º piso
C3
C8 PLANTA SUBSUELO
1,1 m
1m
3
1,3 m
3,2 m R2
C9 8m 1m
T.E.
R7 6m
3,5 m 0,1 m
C5 R1
6,3 m
8
1,3 m
C10 2 0,65 m
4
1
6m 7
2 R5
6
R6 5
C6 R3
0,55 m
0,3 m
Col4 8m 1,2 m
C11 3,5 m T.E.
3,2 m 1,3 m
R4
3 1m
Col1 LOCAL COMERCIAL 1,1 m
PLANTA BAJA DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA INSTALACIÓN

ESCALA 1:100 FECHA: 17/6/2017
Baquer, Agustín
Dogo , Martín
Legajo 41407
Legajo 41231
Gimenez, Daniela Legajo 41274
Planta-ss- 1°piso- 2°piso Marco, Santiago Legajo 41397
Obon, Renzo Legajo 41295

Calefacción por agua en edificio de oficinas y comercio

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INSTALACIONES

TRABAJO PRÁCTICO N°4

CALEFACCIÓN POR AGUA: SISTEMA

INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017