República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Universidad José Antonio Páez
Facultad de Ingeniería

Variable de Instrumentación Presión

Sección: 205N1
Materia:
Instrumentación
Integrantes:
Villamediana Jose C.I: 27.501.683

Valencia, 08 de Septiembre de 2020

Introducción
Dentro de un proceso de producción existen ciertos aspectos que se deben controlar
de forma adecuada para que no se salgan de control y el proceso pueda seguir su
curso de una manera adecuada, estos son variables, puesto que no están definidas
por un estándar sino que la define nuestro proceso.
Una de estas variables son las que hoy tomaremos en cuenta, que se define
propiamente como una variable de instrumentación. Específicamente hablaremos
de la variable de instrumentación presión.
Junto con la temperatura, la presión es la variable más comúnmente medida en
plantas de proceso. Su persistencia se debe, entre otras razones, a que la presión
puede reflejar la fuerza motriz para la reacción o transferencia de fase de gases; la
fuerza motriz para el transporte de gases o líquidos; la cantidad másica de un gas
en un volumen determinado.
Fundamentos teóricos
Presión
La presión se define como fuerza por unidad de área. Para describir la influencia
sobre el comportamiento de un fluido, usualmente es más conveniente usar la
presión que la fuerza. La unidad estándar de presión es el Pascal, el cual es un
Newton por metro cuadrado.
La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la
cual actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie.
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
tambien puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal
en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos
inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran
precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
Unidades de medida
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades
tales como pascal, bar, atmosferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras
por pulgada cuadrada).
Aquí se encuentran las equivalencias entre los distintos sistemas de medición

Técnicas de medición
La presión es una magnitud física que mide la fuerza por unidad de superficie y sirve
para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie.
Al ser así la presión se puede calcular como:
𝐹
𝑃=
𝐴
Donde, F será la fuerza aplicada sobre una superficie y A el área de la superficie.
Ahora, también existen aparatos para medir la presión, ya que la forma anterior es
la teoría del cálculo de la presión. ¿Ahora como hacemos para medir y saber cual
presión estamos midiendo?. Esto se hace por medio de instrumentos de medición
los cuales explicaremos adelante.
Barómetro
El barómetro es el instrumento de medición de presión idóneo cuando lo que se
busca es medir la presión atmosférica. Los barómetros más antiguos precisos que
se conocen poseían una columna de líquido que equivale al peso de la atmósfera,
y este estaba encerrado en un tubo que ofrecía la visión de la presión existente en
un ambiente determinado.

Manómetro
Los manómetros como instrumentos de medición de presión se utilizan para medir
la presión de gases o líquidos en recipientes cerrados. Con él podemos distinguir la
presión atmosférica de la absoluta, cuyo resultado es, entonces, la presión
manométrica. En la industria, los manómetros son empleados comúnmente, ya que
muestran de forma precisa la información requerida por los usuarios, incluso a
niveles muy grandes de presión.

Vacuómetro
Este instrumento de medición de la presión y se utiliza para medir al vacío, lo que
quiere decir que solo mide presiones que estén por debajo de la presión
atmosférica.
Estos dispositivos son muy precisos ya que miden con exactitud sin importar el tipo
de gas a medir. Uno de sus utilidades mas importantes es medir la presión de los
moteros y controlar su rendimiento.

Parámetros para seleccionar un instrumento

Antes de hacer cualquier medición debemos saber primero, que estamos midiendo,
para que medirlo y que fluido nos proveerá la información.
¿Qué se está midiendo?
En este inciso se debe definir si se pretende medir la presión manométrica, la
presión de vacío, presión absoluta, presión atmosférica, etc.
¿Para qué se mide la presión?
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal
en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos
inflamables o corrosivos.

Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son
tan importantes como lo es la seguridad extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el
proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con
precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos
poniéndolos fuera de especificación.
¿Qué fluido nos proveerá información?
Se tiene que definir también con que trabajaremos si con vapor, agua o cualquier
fluido que vayamos a estudiar, así como la temperatura a la que se encuentra y
otras propiedades importantes a tomar en cuenta para tomar la decisión de que
instrumento se utilizara.
Calibración
En el apartado de calibración tomaremos como ejemplo, el manómetro.
Si simplificamos al mínimo el principio de calibración de un manómetro, podemos
afirmar que cuando calibramos un manómetro, facilitamos una entrada de presión
conocida con gran exactitud y leemos la indicación en la escala del manómetro, y
luego lo documentamos y comparamos. La diferencia entre los valores es el error y
este debería ser menor que la exactitud requerida aplicable al manómetro.
Lo primero que hay que entender es que casi no hay un método estandarizado para
calibrar los manómetros. El método empleado generalmente depende del uso
previsto del medidor, el tipo de estándar utilizado para la calibración. Los medidores
de presión se pueden calibrar utilizando un medidor de peso muerto , un calibrador
neumático estándar u otro calibrador adecuado.
Para comenzar, compruebe que el calibrador o el estándar que está utilizando se
haya calibrado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si ya está fuera
de calibración, los resultados del procedimiento no serían confiables.
1) Conecte el manómetro que se va a calibrar a la fuente de presión.
2) Asegúrese de que haya una válvula de bloqueo para aislar la fuente de presión
del resto del sistema y una válvula de purga para liberar la presión.
3) Ajuste el puntero de modo que lea cero en la escala de presión.
4) Aplique la presión máxima que el manómetro puede medir y realice ajustes hasta
que el calibre que se está calibrando indique la presión correcta.
5) Aísle la fuente de presión y despresurice completamente el sistema con la válvula
de purga.
6) Verifique que el medidor indique cero o ajústelo según sea necesario.
7) Repita los pasos 4 a 6 hasta que ambas lecturas sean precisas.
8) Si el medidor incluye un ajuste de linealización, ajuste la fuente de presión al 50%
de la presión máxima que el medidor puede medir y verifique la lectura.
9) Verifique si las lecturas del medidor son correctas a cero, 50% y presión máxima,
y ajústelas cada vez hasta que todas sean precisas. Este paso requiere mucho
cuidado y paciencia.
10) Después de que todas las lecturas sean correctas, anote las lecturas del
medidor a las presiones aplicadas en una hoja de calibración.
Conclusión
Con la información que hemos recopilado, podemos definir que es importante
conocer las variables que intervienen en un proceso, tanto su definición, aplicación
y sus límites; esto con el fin de entender el proceso y por qué sucede cada cosa en
medio de este. Además que el conocer más sobre las variables que intervienen en
los procesos nos puede ayudar a identificar las medidas de seguridad y los límites
a los cuales podemos llevar el proceso, más especialmente hasta donde lo podemos
llevar.
Referencias
http://ctmetromundo.blogspot.com/2016/02/calibracion-simple-de-manometros-
por.html
http://www.texascontrolsmexico.com/calibracion-de-manometros/
https://es.slideshare.net/jamesrobles1297/principios-de-medida-presin-41020976
https://www.academia.edu/10047837/INSTRUMENTACI%C3%93N_Y_CONTROL
_DE_PROCESOS_Autor_es_JUAN_CARLOS_MARA%C3%91A_Area_t%C3%A9
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