MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 1 V0 16/10/2022

“MEMORIA DESCRIPTIVA DE VARIADORES

DE VELOCIDAD POR FRECUENCIA DELTA”

No. Rev. Fecha Revisado Aprobado Revisado Aprobado

nombre firm nombre firma nombre firma nombre firma
a
1 0 15-5-22 Ing.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 2 V0 16/10/2022

INDICE DE CONTENIDO
1. ALCANCE .................................................................................................................................... 3
2. NORMAS APLICABLES ............................................................................................................. 5
3. REQUERIMIENTOS ELECTRICOS ......................................................................................... 15
4. IDENTIFICACION DE LOS GABINETES ............................................................................... 15
5. ELEVACION Y MANIPULACION........................................................................................... 15
6. PANEL DE DISTRIBUCION 220 / 110 VAC ........................................................................... 15
7. AUXILIARES ............................................................................................................................. 15
8. SERVICIO TECNICO E INGENIERIA ....................................................................................... 15
9. PRUEBA DE EQUIPOS EN PLANTA ........................................................................................ 16
10. DESPACHO ................................................................................................................................ 16
11. GARANTIA ................................................................................................................................ 16

ANEXO 1. ........................................................................................................................................... 17
GABINETE
ANEXO 2. ........................................................................................................................................... 18
PLANO DE CONTROL
ANEXO 3. ........................................................................................................................................... 19
VFD
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 3 V0 16/10/2022

1. ALCANCE

Este documento describe en detalle el suministro de variadores de velocidad con

aplicación para Bombeo de Cavidad Progresiva.
Se proveen todos los auxiliares que dan soporte al mencionado equipo de poder,
paneles de distribución en 480VAC 208/120 VAC y un completo conjunto de servicios
de ingeniería, ensamblaje y pruebas para instalar los componentes y dar soporte a su
integración funcional.
Esta memoria describe técnicamente los requerimientos mínimos para el diseño,
fabricación, suministro y pruebas de velocidad por frecuencia de VFD 200 HP para
aplicación BCP.
Los VFD serán prefabricados con características de crecimiento modular, autónomo,
con facilidades para el transporte, manufactura y ensambladas totalmente con
desarrollo VENEZOLANO.
Adicionalmente a esto tendrá las siguientes funciones:
1. Control y supervisión, arranque remoto de bombas BCP, entre otros.
2. Facilidades de comunicación.
3. Control autónomo de velocidad/torque sin sensor para mayor rendimiento y
atomización del pozo.
4. visualización y control de las siguientes variables de proceso:

 Velocidad de la bomba.

 Velocidad del motor

 Frecuencia del motor

 Torque del motor

 Torque FT-LB de la cabilla

 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 4 V0 16/10/2022

 Corriente del motor en amperios

 Voltaje del motor

 Voltaje en el bus D

 Historial de fallas.

 Curvas de tendencias torque / amperes.

 Descarga de data por pendrives.

Se Realizará pantallas de cada uno de los pozos por separado con sus parámetros
asociados (velocidad de bomba y motor, torque, corriente, voltaje etc.), histórico de
fallas, pantalla de fallas y reconocimiento de las mismas, esta debe tener saltos en los
momentos en que ocurran fallas, gráficos comparativos en tiempo real de las variables
importantes y con facilidad de escoger las variables en cada uno de los ejes de la
grafica.

El sistema será capaz de generar gráficos y poder tener la facilidad de exportar los
datos a formatos de textos y/o poder generar reportes que puedan tener la opción de
imprimirse a una impresora conectada en red en el sistema.
Equipos:
1. Sistema de control en gabinete Nema 3R IP 54, con un panel de visualización
HMI y facilidades Modbus.
2. Centro de distribución de potencia 480V.
3. Paneles marshaliling.
4. Panel de distribución en 24VDC para potencia e instrumentación.
5. Paneles de regletas para comunicación.
6. Iluminación y tomacorriente interna externa y de emergencia.
7. Sistema interno de barras de puesta a Tierra.
8. Sistema de protección contra Transientes TVSS 150KA.
9. VFD para los motores de los cabezales de 2X100 HP.
10. Tablero de servicios auxiliares en 208-120V.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 5 V0 16/10/2022

2. NORMAS APLICABLES

El diseño, fabricación, suministro de materiales y desempeño de los VFD estará en

concordancia con la última revisión de los siguientes estándares Nacionales e
Internacionales:

American National Standards Institute (ANSI)

ANSI C2 (2002) National Electrical Safety Code.

ANSI C3. 90ª (1974) Standard for Industrial Control Equipment.

Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

IEEE-STD-518 (1982) Guide for the installation of Electrical

Equipment to Minimize Electrical Noise Inputs
to Controllers from External Sources.

National Fire Protection Association (NPFA)

NFPA 70E (2004) Standard for Electrical Safety in the WorkPlace.

NFPA 72 (2002) National Fire Alarm Code Handbook.

NFPA 2001 (2000) Standard on Clean agent Fire Extinguishing

Systems.

American Petroleum Institute (API)

API 2031 (1991) Combustible Gas Detector Systems and

Environmental an Operational Factors
Influencing their performance.

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

200 (1999) Código Eléctrico Nacional (CEN)

758 (1989) Estación Manual de Alarma

 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 6 V0 16/10/2022

823 (1988) Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección Alarma y

Extinción de Incendios

1041 (1999) Tablero Central de Control para Sistemas de

Detección y alarma de Incendios

1176 (1980) Detectores, Generalidades

1329 (1989) Sistemas de Protección contra Incendios, Símbolos

1377 (1979) Componentes del Sistema Automático de Detección de

Incendios

1382 (1979) Detector de Calor puntual

1420 (1980) Detector Óptico de Humo (Fotoeléctrico)

1443 (1979) Detectores de Humo por Ionización

Instrumentation System and Automation Society (ISA)

ISA-S50.1 (1992) Compatibility of Analog Signals for Electronic

Industrial Process Instruments.

ISA-RP160.1 (1983) Hardware Testing of Digital Process

Computers.

S5.1 (1992) Instrumentation Symbols and Identification.

ISA – S5.3 (1983) Graphic Symbols for Distributed Control/Shared

Display Instrumentation, Logic and Computer
Systems.

ISA – S5.5 (1985) Graphic Symbols for Process Displays.

ISA –S51.1 (1993) Process Instrumentation Terminology.

S12.13.01 (2003) Performance Requirements, Combustible Gas

Detectors

RP12.6 (1987) Installation of Intrinsically Safe Instrument

Systems in Class I Hazardous Location
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 7 V0 16/10/2022

STA-DP-96051 (2002) Estándares de Nomenclatura para Puntos de

Datos RP12.6 (1987) Installation of
Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I
Hazardous Location.

ISA – S84.01 (2004) Application of Safety Instrumented Systems for

the Process Industry.

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

ICS-1 (2000) Industrial Control and System General

Requirements.

ICS-2 (1978) Standards for Industrial Controls Devices,

Controllers and Assemblies.

CC-1 (1975) Electric Power Connectors.

NEMA (1999) Electrical Installation Requirements

NEMA ICS 3-1978 Industrial Systems

International Electrical Commission (IEC)

IEC 65A (2004) (Secretariat 123) Functional Safety of

Programmable Electronic Systems: Generic
Aspects.

IEC 65A (2005) (Secretariat 122) Software for Computer in the

Application of Industrial Safety Systems.

IEC-68-2-6 (1982) Sinusoidal Vibration.

IEC-68-2-27 (1987) Shock.

IEC-68-2-34 (1973) Random Vibration Wide Band.

IEC 801-1 (1984) General Introduction.

IEC 801-2 (1991) Level 3(8KV) Electrostatic Discharge

Requirements.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 8 V0 16/10/2022

IEC 801-3 (1984) Level 3 Radiated Electromagnetic Field

Requirements.

IEC 801-4 (1988) Class 3 Electrical Fast Trasient/Burts

Requirements.

IEC TC77B (2003) (Secretariat 72) Magnetic Field (Radiated

Susceptibility).

IEC-61158-2 (2003) Standard for use in industrial control systems -

Part 2: Physical Layer specification and service
definition.

IEC-61784 (2003) Digital data communications for measurement

and control - Part 1: Profile sets for continuous
and discrete manufacturing relative to fieldbus
use in industrial control systems.

IEC-61508 (2000) Functional Safety of Electric/ Electronic/

Programmable Electronic Systems

Petróleos de Venezuela S.A.

K-330 (1994) Control Panels and Consoles.

K-334 (2002) Instrumentation Electrical Requirement.

K–339 (1994) Rotating Equipment Instrumentation.

K-307 (1994) Programmable Logic Controllers.

K-360 (1994) Electronic & Pneumatic Instrumentation

K-336 (1994) Safety Instrumented System

K-362 (1994) Control Networks.

IR-I-01 (1996) Sistema de Detección y Alarma de Incendio

IR-I-02 (1996) Sistema de Detección de Gases Inflamables / Tóxicos

IR–P–02 (2002) Nivel de Integridad (SIL) de un Sistema

Instrumentado de Seguridad (SIS)
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 9 V0 16/10/2022

IR–S–00 (1996) Definiciones

IR–S–02 (2004) Criterios para el Análisis Cuantitativo de

Riesgos

IR–S–06 (1997) Guía para cambios o Modificaciones de

Instalaciones y Equipos

IR–S–16 (2004) Determinación de Zonas de Seguridad en

Instalaciones Industriales y Áreas de
Protección de Obra Pública

SI–S–06 (1991) Lineamientos del Sistema de Gerencia Integral

de Riesgos SIR–PDVSA

IR–P–01 (1997) Safety Interlock Systems, Emergency Isolation,

Emergency Depressurization and Emergency
Venting Systems

90620.1.117 (2002) Selección y Verificación de un Sistema

Instrumentado de Seguridad

Seguridad Funcional de Proceso

DIN IEC 61511 VDE
Functional safety; Safety instrumented systems for
0810: 2004 SIL 1-3,
the process industry sector
part 1 to 3
IEC 61508: 1999 SIL 1-
3, part 1 to 7 (as Functional safety; Safety-related systems
applicable to PES)
Railways Applications; Safety-Related
prEN 50159-1:1996 (as
Communication in Closed Transmission Systems (as
applicable to PES)
applicable)
prEN 50159-2:1996 Railways Applications; Safety-Related
class 1 to 5 (as Communication in Open Transmission Systems (as
applicable) applicable)

Seguridad Funcional Básica

Programmable controllers – equipment requirements

EN 61131-2: 1995
and tests
EN 50178: 1997 Electronic equipment for use in power installations
DIN VDE 0110: 1989 Insulation co-ordination for equipment within low-
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 10 V0 16/10/2022

voltages systems
EN 60068 Environmental Testing
QSH IQSE Version 1.4
Quality Manual of TÜV Product Service IQSE
(o equivalente)

Compatibilidad Electromagnética

Programmable controllers – equipment requirements

EN 61131-2: 1995
and tests
Limits and methods of measurement of radio
EN 160011: 1997 disturbance characteristics of industrial, scientific and
medical (ISM) radio frequency equipment
Electromagnetic compatibility (EMC); Generic
EN 50081-2: 1993
emission standard Part 2: Industrial environment
Electromagnetic compatibility (EMC); Generic
EN 50082-2: 1995
immunity standard Part 2: Industrial environment

Seguridad de Procesos Continuos

DIN IEC 61511 VDE
Functional safety; Safety instrumented systems for
0810: 2004 SIL 1-3,
the process industry sector
part 1 to 3
VDI / VDE 2180: 1996 Safeguarding of industrial processing plants by
part 1, 2 and 5 means of instrumentation and control technology
NE 31: 1993 NAMUR Recommendation
ANSI/ISA – 84.00.01 Functional Safety: Safety Instrumented Systems for
Part 1-3 - 2004 (IEC the Process Industry Sector
61511-1 Mod)

Otras Normas Internacionales

ISO 5024 (1999) Measurement - Standard reference conditions.

PIP PCSPS001 (1999) Packaged Equipment

Instrumentation Specification.

“Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural

Steel for Building” AISC, Nov. 1978, y de su
versión venezolana “Estructuras de Acero para
Edificaciones, Proyecto, Fabricación y
Construcción” COVENIN-MINDUR 1618-82, así
como, la especificación LRFD (Load &
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 11 V0 16/10/2022

Resistance Factor Design) del American

Institute of Steel Construction (AISC).

“Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones

COVENIN-MINDUR 2002-88 (provisional)”

LRFD (Load & Resistance Factor Design) del American Institute of Steel
Construction (AISC).

“Estructuras de Concreto Armado Para Edificaciones, Análisis y Diseño”

COVENIN-MINDUR 1753-87.

AWS D-1-1 "Welding Procedure and performance Qualification".

3 VARIADOR DE VELOCIDAD 6 PULSOS.

Se Proveerá variadores de 6 pulsos IP 21 asociados a una arquitectura de control

que permite a los variadores una aplicación para levantamiento artificial que brinda
las siguientes características eléctricas:

ESPECIFICACIONES
Potencia de salida a 60 Hz
y 460 Volt.
Aplicación para pozos
productores de petróleo
Tecnología
Software de Aplicación
BCP
CARACTERISTICAS
100,1500 ,200 HP
Aplicación ara BCP
Control vectorial y control directo de torque para BCP
Protección y control de torque en las cabillas
Control de velocidad y torque
Variables de operación en unidades de Ingeniería (Lb-Ft, Hp, Kw, Amp, etc).

Factor de Potencia 0.98 de adelanto hasta 0.98 de atraso

Especificaciones de
200 HP(266 AMP y 363 AMP+/- 5% @ 460 VAC)
Corriente
Voltaje nominal (entrada) a
460 Volt +/- 10 %
60 Hz
Tolerancia de voltaje 0,1

Para valores de fracción Inc/IL< TDD < 5%.P

Para otros valores de la fracción de Inc/IL, TDD no se excederá el 5%,
Distorsión de armónicos
aunque en la tabla 10,3 de IEEE-519 permita otro valor.
THID Y THVD
THVD< 5%: valores individuales <3%, de acuerdo a IEEE-519, Tabla 10.2.

Frecuencia nominal de 60Hz +/- 2Hz

 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 12 V0 16/10/2022

entrada
Tipo de torque Uso Normal
Sobre carga 150% en el arranque y 110% en régimen permanente.
Eficiencia a plena carga >= 96%
Frecuencia de Salida de 0 a 90 Hz

Se ha desarrollado un sistema de control para cubrir las necesidades de la industria

petrolera mundial al diseñar una arquitectura de control que permite una mayor
versatilidad en las operaciones de producción, en la extracción de crudos pesados y
de esta manera satisfacer las necesidades de nuestro cliente, se ha propuesto un
diseño donde el operador pueda tener la amigabilidad con el equipo y este poder
suministrar a el operador, al Ingeniero de Optimización e Ingeniero de Yacimientos
un tota control de su pozo y de su yacimiento al controlar de manera eficaz y en
tiempo real las siguientes variables:
 Velocidad de la bomba.

 Frecuencia del motor

 Torque de la cabilla

 Corriente del motor en amperios

 Voltaje del motor

 Voltaje en el bus DC

 Presión de cabezal.

 Presión de casing.

 Presión de línea.

 Presión línea diluente

 Temperatura de línea

 Presión de succión de la bomba. Datos del sensor de fondo.

 Presión de descarga de la bomba. Datos del sensor de fondo.

 Temperatura de fondo. Datos del sensor de fondo.

 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 13 V0 16/10/2022

 Vibración 3D. Datos del sensor de fondo.

 Nivel de apertura de válvula reguladora en el casing. Para control nivel o control

diluente alternativa.

 Pozo en prueba.

 Cantidad de barriles brutos por día del pozo en prueba en el medidor multifasico

 Cantidad de barriles netos por día del pozo en prueba en el medidor multifasico

 Inyección de diluente mediante control PID.

De esta forma cada Variador tiene un procesador con la cantidad de entradas y

salidas suficientes para realizar un mejor control del pozo y de esta manera controlar
y conocer variables como presión de fondo fluyente, nivel de fluido de la BCP para
controlar el nivel mediante un control PID, una válvula de control en Casing, control
diluente mediante un control PID asociado a un medidor de flujo para medición de
inyección de diluente. Cumple con los requerimientos eléctricos para la faja
petrolífera del Oricono soportando microcortes de 500ms; si la falla es de mas de
500ms el variador tiene la capacidad; con la alimentación de 24 VDC conectado al
control del drive. Los controles de alto y bajo torque son totalmente programables,
así como los intentos de arranque y las rampas de aceleración. Se Garantiza las
partes y repuestos de los equipos, así como el soporte técnico en la zona.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 14 V0 16/10/2022

SWITCH
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 15 V0 16/10/2022

3. IDENTIFICACION DEL GABINETE

Reflectivos autoadhesivos pegados afuera y adentro del gabinete para identificarlo,

cumpliendo con las reglamentaciones eléctricas, información y seguridad industrial.

4. ELEVACION Y MANIPULACION
Se le proveerán Eslingas modelo 22 de cable 19,05 mm = ¾”, Alma de Acero, Desnudo,
Clase 180, Arado regular derecho, Tipo Boa x 5,60 metros de largo, prensada en los
extremos con casquillos de aluminio y guardacabos. Además, se proveerá de viga de
acero IPE 300 para garantizar el levantamiento horizontal de la caseta.

5. PANEL DE DISTRIBUCION 220 / 120 VAC

Se dispondrá de un área dentro del tablero, equipado con interruptores autómatas y
fusibles ultrarrápidos. para la protección de los circuitos de iluminación, tomacorrientes
y otros auxiliares.

6. AUXILIARES
Tubería eléctrica CONDUIT serie pesada galvanizado para cableado, cables, tornillos y
tuercas galvanizados (para distribución interna de iluminación, tomacorrientes y
detección incendio, cajas de distribución.

7. SERVICIO TECNICO E INGENIERIA.

Ingeniería
Dibujos en Autocad:
o Dibujos mecánicos relacionados a la caseta (disposición de equipos, anclaje,
cortes laterales y longitudinales).
o Dibujos eléctricos relacionados con los auxiliares.

Documentos en PDF, Excel, Word:

o Especificaciones de equipos relevantes.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 16 V0 16/10/2022

o Manual Operacional y de Mantenimiento de los equipos integrados.

o Listado de materiales.
o Lista de partes de repuestos.
Instalación de Equipos en Planta
Se instalarán en planta:
o Tablero de distribución 480V
o Tablero de distribución 208/120V
Servicio técnico.
Se garantiza el servicio técnico en el área en caso de cualquier defecto por garantía con
un tiempo de respuesta de máximo 4 horas de atención en sitio.

8. PRUEBA DE EQUIPOS EN PLANTA

Se harán pruebas en fábrica de los todos los equipos auxiliares que componen la
caseta.
o Pruebas de continuidad.
o Prueba de aislamiento.
o Prueba eléctrica operacional.

9. DESPACHO
Los gabinetes serán ensamblados y protegidos para evitar daños a la estructura, así
como penetración o acumulación de humedad.

10. GARANTIA
La garantía cubrirá (12) meses después de la entrega en fábrica.
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 17 V0 16/10/2022

ANEXO 1
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 18 V0 16/10/2022

ANEXO 2
 MEMORIA DESCRIPTIVA

Sección Página Revisión Fecha

LM-SGC-ING-GEN-M24 19 V0 16/10/2022

ANEXO 3