GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

AGROMACA

FUNCIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL

DE CALIDAD AGROMACA.
GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
AGROMACA

Septiembre, 2019
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PROCEDIMIENTOS
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Control de Calidad

1. Objetivo: Describir las funciones y responsabilidades del personal de Control de

Calidad, para asegurar la fluidez y rendimiento en el proceso de recepción, acon-
dicionamiento y despacho.

2. Aplicación
Aplica a todas las materias primas e insumos nacionales e importados para su
ingreso a las instalaciones de almacenamiento de la Planta AVES JHS.

3. Responsabilidades:
3.1. Son responsables de verificar la aplicación de este documento el Supervisor y
el Coordinador de Aseguramiento de la Calidad.
3.2. Es responsable de aplicar este instructivo el Analista de Aseguramiento de la
Calidad asignado al área de Materia Prima; en su ausencia deberá ser susti-
tuido por el analista asignado al área de Formulación.

4. Formatos
4.1. Recepción de Aceite
4.2. Recepción de Maíz Amarillo
4.3. Recepción de Harina de Soya
4.4. Recepción de Afrecho de Trigo
4.5. Recepción de Micronutrientes

5. Descripción
5.1. Llegada del Transporte a la Entrada de la Empresa
5.1.1. PCP

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5.1.1.1. Solicitar al chofer los documentos correspondientes a la carga que trans-

porta y verificar el tipo de producto, origen y proveedor.
5.1.1.2. Informar la llegada del transporte y producto, al departamento de Control
de Calidad y al personal de romana.
5.1.1.3. Revisar si los precintos inferiores coinciden con los indicados en los docu-
mentos recibidos.

5.1.2. Control de Calidad

5.1.2.1. Recibir la notificación del Contralor de PCP de la llegada de materia pri-
ma.

5.1.2.2. Materia prima a granel

5.1.2.2.1. Verificar los precintos superiores; de coincidir, proceder a retirarlos y to-
mar muestras de la materia prima.
5.1.2.2.2. Realizar los análisis respectivos según el tipo de materia prima.
5.1.2.2.3. Comparar los resultados contra las especificaciones establecidas de la
materia prima analizada. De encontrarse dentro de los parámetros, infor-
mar al Controlador de PCP a la aceptación de la carga. De no cumplir con
los parámetros de calidad establecidos, informar inmediatamente al Su-
pervisor y/o Coordinador de Control de Calidad.
5.1.2.2.4. El Supervisor y/o Coordinador de Aseguramiento de la Calidad, debe to-
mar la decisión de la aceptación condicional de la carga o el rechazo de la
misma.
5.1.2.2.5. El Supervisor y/o Coordinador de Aseguramiento de la Calidad, debe in-
formar la decisión establecida por el departamento al Gerente de Planta y
a todos los Coordinadores de la Planta.
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5.1.2.3. Materia Prima en Sacos

5.1.2.3.1. Verificar si el producto coincide con lo indicado por el proveedor, fecha de
vencimiento, certificado de calidad, ficha técnica e integridad de los sacos.
5.1.2.3.2. Realizar la toma de muestras.
5.1.2.3.3. Realizar los análisis respectivos según el tipo de materia prima.
5.1.2.3.4. Comparar los resultados contra las especificaciones establecidas de la
materia prima analizada. De encontrarse dentro de los parámetros de ca-
lidad establecidos informar al Controlador de PCP la aceptación de la car-
ga. De no cumplir con las especificaciones de calidad requeridas, infor-
mar inmediatamente al Supervisor y/o Coordinador de Aseguramiento de
Calidad.
5.1.2.3.5. El Supervisor y/o Coordinador de Aseguramiento de Calidad, debe tomar
la decisión de la aceptación condicional de la carga o el rechazo de la mis-
ma.
5.1.2.3.6. El Supervisor y/o Coordinador de Aseguramiento de Calidad, debe infor-
mar la decisión establecida por el Departamento al Gerente de Planta y a
todos los Coordinadores de la Planta.

6. INTRODUCCION.
Para lograr el éxito en una empresa es preciso, conocer su misión, visón, metas,
políticas, y todos aquellos aspectos que son importantes para alcanzar los objetivos
propuestos para la misma, siendo uno de estos aspectos el aseguramiento de la
calidad, la cual incrementa el desarrollo y la diferenciación de los productos,
favoreciendo el crecimiento de la competitividad. Responde a pautas técnicas que
abarcan la gestión en todas las etapas del proceso productivo (desde la obtención de la
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materia prima utilizada hasta el producto final elaborado).

En el aspecto legal, las normas son disposiciones públicas de cumplimiento
obligatorio, susceptibles de fiscalización y sanción por su incumplimiento. Por otra
parte, las normas y sistemas de calidad son de adopción voluntaria, y establecen las
pautas de identificación y diferenciación del producto en el mercado.

El manual de calidad expone con detalle la estructura funcional de este

departamento, siendo este un instrumento útil para la orientación e información de todo
el personal que labora en esta unidad, porque señala las funciones principales de cada
uno y cada parte del proceso industrial del alimento balanceado.
En este sentido, el manual está conformado por los siguientes Capítulos:
Capítulo I: Aspectos Generales del Instructivo, integrado por los objetivos y alcance y
base legal.
Capítulo II: Presenta el contexto institucional donde se encuentran, misión, visión,
objetivos, políticas.
Capitulo III: Describe el contexto en cuanto a la responsabilidad de los integrantes del
departamento de calidad a nivel Central y en las Plantas.

7. JUSTIFICACION.
Para toda empresa es importante contar con un Manual de Funciones y Procedi-
mientos por lo siguiente:
 Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de
tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

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 Auxilia en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del personal,

ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
 Interviene en la consulta de todo el personal. Que se desee emprender tareas de
simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación de autoridad, etc.
 Facilita las labores de auditoria, evaluación del control interno y su evaluación.
 Aun así, para lograr lo anterior es necesaria la actualización de dicho documento
mínimo de manera anual, así se registran modificaciones en el proceder de las
actividades, así como los puestos responsables de llevar a cabo las mismas.

8. OBJETIVO.
Implementar un Sistema de Calidad de forma continua, abarcando cada una de las
etapas de los procedimientos relacionados con la producción de alimentos balancea -
dos, tomando en cuenta parámetros normados que garanticen la inocuidad y seguridad
alimentaria del producto.

9. ALCANCE.
Suministrar al personal que labora en el Departamento de Control de Calidad JHS
Aba de la Planta Piritu, información clara sobre las funciones y acciones que se deben
realizar en cada uno de los procesos relacionados con la producción de alimentos
balanceados.

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POLITICAS.
9.1. RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.
9.1.1. El orden de llegada al patio externo de planta, es el orden de entrada para su
descarga.
9.1.2. Solo PCP es quién retira los precintos de seguridad de cada vehículo cargado,
para proceder a su posterior muestreo.
9.1.3. Todo vehículo que ingrese a planta debe ser muestreado y analizado por el ana-
lista de turno para este fin.
9.1.4. Previamente a su descarga, el analista determinará condiciones de su contenido
y acciones a tomar.
9.1.5. Las materias primas deberán cumplir con los requerimientos mínimos normados,
existiendo ciertas tolerancias en casos puntuales, la cual será determinada sola -
mente este departamento.
9.1.6. El departamento de Control de Calidad es quien determina la aceptación o re-
chazo de las materias primas, próximas a acopiar.
9.1.7. Cuando haya disparidad entre los resultados obtenidos por el Laboratorio JHS
ABA y los del proveedor, se llevará al Laboratorio de Arbitraje, de ser solicitado
por el mismo, el cual determinará el resultado final.
9.1.8. Materia prima que sea rechazada por el departamento de Control de Calidad y
aún así sea acopiada en la instalacion correspondiente, quedará bajo la respon-
sabilidad de quien autorizó, el cual asumirá las consecuencias que se pudiesen
presentar.
9.1.9. El departamento de Control de Calidad recomienda acciones correctivas, sin em-
bargo, deben ser ejecutadas por el departamento que le corresponda, según sea
el caso.

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9.2. ALMACENAMIENTO.
9.2.1. MATERIAS PRIMAS.
9.2.1.1. El silo debe estar en óptimas condiciones (saneado, fumigado y sin filtracio-
nes).
9.2.1.2. Si la materia prima va estar un tiempo prolongado, almacenado en el silo, se
recomienda aplicar un protector de grano, el cual actúa como su nombre lo in-
dica, como escudo para proteger al grano de insectos primarios (Sithopilus
granarius, criptolestes entre otros).
9.2.1.3. Una vez llenado el silo se procede a enrasarlo, con el objetivo de eliminar el
cono positivo que queda en los lotes ubicados dentro del silo con la finalidad
de esparcir las impurezas que puedan quedar después del almacenamiento
del grano y también para facilitar las labores que se realizan sobre la masa de
granos.
9.2.1.4. Realizar fumigaciones con termonebulizaciones, la cual consiste en la aplica-
ción de un insecticida a través de humo, con el fin de controlar insectos vola-
dores.
9.2.1.5. Después de realizados todos estos procedimientos de llenado y fumigación, es
necesario hacer análisis al producto almacenado por lo menos una vez al mes,
con la finalidad de verificar la calidad del mismo, analizando presencia de in-
sectos, temperatura del grano, humedad, presencia de hongos, entre otros.
9.2.1.6. La Empresa JHS Aves Sucursal Píritu, cuenta con 5 Silos de Almacenamiento
1,2,3 (2.700 TM aproximadamente, ya que ésta depende del grano almacena-
do), y Silos 4 y 5 (4.000 TM).

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9.3. Requisitos mínimos de infraestructura.

9.3.1. El local de almacenamiento debe estar diseñado teniendo en cuenta una ade-
cuada ventilación.
9.3.2. Debe tener la capacidad suficiente para lograr un almacenamiento ordenado. La
ubicación de los productos debe permitir la circulación del aire.
9.3.3. Los pisos deben estar construidos con materiales resistentes, impermeables, no
absorbentes, no deslizantes, y con acabados libres de grietas o defectos que difi-
culten la limpieza, desinfección y mantenimiento sanitario.
9.3.4. Las paredes deben ser de materiales resistentes, impermeables, no absorbentes
y de fácil limpieza
9.3.5. Las puertas deben tener instaladas para bichos, de tal forma de prevenir la entra-
da de cualquier plaga. 
9.3.6. De poseer ventanas deben poseer mallas anti-insecto con abertura no mayor de
1/3 cm y con marco removible.
9.3.7. Los techos deben estar diseñados y construidos de manera que se evite la acu-
mulación de suciedad, la condensación, la formación de mohos, el desprendi-
miento superficial, y además se facilite la limpieza y mantenimiento; asimismo
deberán estar proyectados a una altura mínima de 4 m.

9.4. Estibado:
9.4.1. Se debe evitar el almacenamiento directamente sobre el piso.
9.4.2. Las estibas o paletas deben estar libre de insectos o suciedad que pueda afectar
la calidad del producto.

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9.4.3. Disponer el producto sobre paletas de material resistente y fácil limpieza, logran-
do la separación del producto y el piso por lo menos 15 cm, de manera que per-
mita realizar la respectiva limpieza, desinfección, o fumigación si es el caso.
9.4.4. El almacenamiento se debe realizar con separación de 60cm con respecto a las
paredes perimetrales.
9.4.5. Debe usarse el apilamiento transversal para que los sacos no se caigan. Los pla -
nos serán determinados según las medidas de las estibas. Se recomienda una
altura máxima de 8 planos. Al estibar se recomienda que se deje un espacio en
el centro de la estiba por el cual pueda circular el aire.
9.4.6. Los productos estibados se organizarán agrupados por tipo o clase de alimento,
colocándole en un lugar visible etiquetas o marcas que los identifiquen fácilmen-
te.
9.4.7. Las paletas o estibas deberán estar organizadas con una distancia una de otra,
de tal manera que, al momento de ser movidas, no ocasionen las roturas de
sacos por roces.

9.5. Condiciones Sanitarias del Almacenamiento.

9.5.1. El sitio destinado para el almacenamiento de alimentos balanceados, debe ser
de uso exclusivo para este fin.
9.5.2. El almacén debe ser seco, ventilado y limpio, libre de plagas y otros animales.
9.5.3. La temperatura y humedad deberán estar dentro de lo establecido para el mante-
nimiento de las características nutricionales del alimento.

9.6. Orden y Limpieza del Almacén.

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9.6.1. Las zonas de paso, salidas y vías de circulación en el almacén, deberán perma-
necer libres de obstáculos, para ser utilizados sin dificultad. Las entradas y sali-
das deben tener sus señales de identificación.
9.6.2. Diariamente y después de cada operación de carga y descarga, deberá limpiarse
el área de almacenamiento, retirando todos los residuos existentes en el área.
9.6.3. Los desperdicios, residuos y desechos, deben eliminarse con rapidez, evitando
accidentes o contaminación del ambiente.
9.6.4. Las áreas conexas (alrededores) al almacén, deben permanecer limpias, sin ma-
leza, libre de aguas estancadas y libres de obstáculos.
9.6.5. Debe existir un área en el cual se encuentren agrupadas las paletas vacías a ser
usadas. Las cuales deben estar secas, limpias, sin restos de productos.
9.6.6. Se debe contemplar las respectivas señalizaciones en el espacio establecido
para el almacenamiento.
9.6.7. Debe existir un espacio específico para la deposición de desechos y barreduras,
para la aplicación posterior del manejo de residuo.
9.6.8. El almacén debe disponer de un sistema adecuado de orden y reunir las condi-
ciones de limpieza exigidas que facilite la aplicación de plaguicidas.

9.7. Gestión del Almacén de Alimento Ensacado.

9.7.1. La carga, descarga y manejo de producto terminado debe hacerse con precau-
ción, bajo responsabilidad del encargado del almacén.
9.7.2. El almacén debe contar con un registro de control de ingresos y salidas.
9.7.3. En el almacenamiento, no maltratar el empaque o sacos de alimentos, para evi-
tar su deterioro.

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9.7.4. La distribución del producto en el almacén, debe permitir el ingreso, salida y rota-
ción de los lotes existentes.
9.7.5. Los alimentos o productos, derramados sobre el piso que no hayan perdido las
propiedades organolépticas e inocuidad, podrán ser recolectados superficialmen-
te para su reincorporación en el proceso, el resto se considera barredura y deben
ser descartados.
9.7.6. Se debe llevar un sistema de primeras entradas y primeras salidas (FIFO), a fin
de evitar que se tengan productos sin rotación, facilitar la limpieza y eliminar po-
sibles focos de contaminación.

9.8. Gestión del Almacén de Alimento a Granel.

9.8.1. La carga, descarga y manejo de producto terminado debe hacerse con precau-
ción, bajo responsabilidad del encargado del almacén.
9.8.2. Las líneas de transportación deberán estar limpias, libres de humedad, producto
en descomposición, insectos, entre otras que puedan afectar la inocuidad del ali-
mento.
9.8.3. El silo tempero debe estar en óptimas condiciones (saneado, fumigado y sin fil-
traciones).
9.8.4. Rotar el producto simultáneamente a fin de evitar la segregación del alimento.
9.8.5. Si se toma en cuenta las recomendaciones dadas se asegura un producto de
buena calidad y una larga vida útil.

9.9. Control de plagas

9.9.1. El almacén debe contar con un programa de control de plagas, indicando la fre-
cuencia y productos a utilizar por tipo de plaga.

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9.9.2. Los espacios destinados para almacenaje deberán conservarse libres de roedo-
res, insectos y otros animales, colocando estaciones para roedores en sus alre-
dedores.
9.9.3. Para el control se emplearán plaguicidas de uso en salud pública, autorizados
por el Ministerio de Salud.
9.9.4. En caso de que alguna plaga invada el local, deben adoptarse medidas de erra-
dicación. Si no se pueden aplicar con eficacia medidas físicas de control, se utili-
zará plaguicidas.

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