El mantenimiento de la

plegadora
Mantener la máquina plegadora en perfecto estado de funcionamiento es esencial para evitar
daños y identificar fallas antes de que se conviertan en problemas serios. Limpiar y mantener
la máquina en orden es tan simple como importante. Estas son las intervenciones que
recomendamos llevar a cabo todos los días, todas las semanas, todos los meses y una vez al
año.
Todas las operaciones de mantenimiento deben ser llevadas a cabo por operadores
calificados y experimentados, y después de haber señalado con signos de que la máquina
está en mantenimiento. No use sus manos y otras partes del cuerpo entre las herramientas.
Use el equipo apropiado para trabajar en altura sin riesgo.
Para operaciones complejas de mantenimiento o reparación que no están indicadas en los
casos a continuación, es necesario confiar en el departamento de servicio de Gasparini.

Antes de comenzar la limpieza o el mantenimiento, tenga en cuenta su seguridad. Proteja su

seguridad y la de sus colegas:

 Marque el espacio alrededor de la plegadora con barreras y señales, asegurándose de

que esté limpio y sin obstrucciones.
 Baje el travesaño hasta que el punzón descanse completamente contra el banco. Si los
útiles son demasiado frágiles o delicados, quítelos e inserte bloques de madera o
plástico como soporte para el travesaño.
 Presione el botón rojo de parada del motor.
 Apague todos los dispositivos auxiliares girando el selector a la posición 0
 Gire el interruptor principal en la puerta del armario eléctrico a la posición 0 y trábelo
con un candado
 Quite la tensión del panel de distribución general al que está conectada la plegadora
Limpieza diaria
Después de cada turno o al final de la jornada, limpie el área de trabajo quitando todos los
residuos de procesamiento con un trapo seco. Limpie los útiles, la bancada, los soporte, las
guías de los soportes correderos o levantadores de chapa y los demás accesorios de la
prensa. Entrando por la parte trasera, limpie los apoyos y las guías del tope trasero. Para la
limpieza no utilice el aire comprimido y protega las manos con guantes de neopreno o PVC.

Mantenimiento
 1 Todas las semanas
Al activar las emergencias, la luz de reinicio debe estar encendida. Para volver al
funcionamiento normal, reinícielo y presione el botón azul en la parte posterior de la
máquina. Si el modelo no tiene una luz de reinicio, el motor principal se apagará.

1.1 Protección y seguridad

Cuando la máquina está apagada, verifique la integridad de todas las protecciones y
protecciones. Encienda la plegadora y verifique la eficacia de los dispositivos de protección.
1.1.1 Protección trasera (o puerta trasera)
Con la máquina plegadora en movimiento y en descenso rápido, abra la protección trasera. El
travesaño y el tope trasero deben bloquearse inmediatamente.
1.1.2 Protecciones laterales
Con la máquina plegadora en movimiento y en descenso rápido, abra una protección lateral.
La barra transversal debe detenerse de inmediato. Repita la prueba también en la protección
del otro lado. Con la protección del lado abierto, la prensa se puede utilizar en modo de
descenso lento si la seguridad no ha desactivado la bomba. Ningún movimiento es posible con
ambas protecciones laterales abiertas.
1.1.3 Parada de emergencia
Con la máquina plegadora durante el descenso rápido, verifique la eficacia de los botones
rojos sobre un fondo amarillo. Al presionar uno de estos botones se detendrá inmediatamente
el travesaño y todos los movimientos del tope trasero, y se encenderá la luz de reinicio.
Dejando presionado el botón de emergencia, presione el pedal de elevación; el travesaño
móvil debe elevarse (si la bomba no está apagada). Repita la prueba con cada botón.
1.1.4 Pedal de descenso de tres posiciones
Con la máquina plegadora en la fase de descenso, compruebe la eficiencia del pedal de tres
posiciones. Al presionar completamente el pedal al descender, el travesaño debe parar. Para
reanudar el ciclo de descenso, suelte completamente el pedal y luego presiónelo nuevamente.
La transición de la tercera a la segunda posición no hace que el descenso se reinicie. Haga
esta comprobación tanto durante el descenso rápido como durante la fase de descenso lento.

2 Todos los meses

2.1 Circuito neumático
Desconecte el suministro de aire comprimido. Si la válvula de escape está presente,
expulsar el aire del sistema y bloquear la válvula con un candado. El filtro de drenaje
manual tiene un toque en la parte inferior de la taza. Presione el botón para descargar la
condensación. Después del mantenimiento, suministra el sistema y verifica el
funcionamiento correcto y las posibles fugas.

2.2 Circuito hidráulico

Limpie externamente el sistema hidráulico (bloques, válvulas, unidad de motor / bomba,
tuberías, etc.). Esta limpieza le permitirá identificar cualquier fuga, evitar la contaminación al
reemplazar los componentes y evitar la reducción del intercambio de calor entre la planta y el
medio ambiente. Evite el uso de detergentes en las válvulas, cerca de los accesorios y en la
tapa del tanque.
2.2.1 Controles visuales
Verifique todas las tuberías rígidas, especialmente cerca de los accesorios, para identificar
fugas. Verifique que no haya hinchamiento en las tuberías de conexión flexible entre la bomba
y el sistema, en este caso deben reemplazarse inmediatamente. Controla la bomba, los
bloques hidráulicos con las válvulas y distribuidores correspondientes, y los cilindros para
detectar cualquier fuga.
2.2.2 Nivel de aceite
Controle el nivel de aceite en la luz de advertencia del tanque con el travesaño móvil hasta el
punto muerto superior. La luz de advertencia es visible desde la parte posterior de la prensa.
Si es necesario, rellene con aceite hidráulico del mismo tipo que se muestra en la placa de
identificación y en el manual de uso y mantenimiento de la máquina.
Si la máquina ha estado apagada por un tiempo prolongado, limpie a fondo los tallos del
cilindro principal del polvo y la suciedad. Estas sustancias pueden rayar las juntas y provocar
fugas de aceite. Después de engrasar la superficie de los vástagos, haga funcionar la
máquina plegadora al vacío al máximo recorrido del cilindro durante aproximadamente 5
minutos para expulsar las burbujas de aire en el sistema hidráulico.
El nivel de aceite también se debe verificar después de cualquier trabajo de mantenimiento en
el sistema hidráulico. La reposición del aceite o el cambio del aceite hidráulico se debe hacer
con una bomba eléctrica y se debe filtrar a 3 μm. Para rellenar o llenar las operaciones, siga
las instrucciones a continuación.
2.3.3 Herrajes hidráulicos
Después del primer mes de trabajo, es aconsejable bloquear todas las conexiones del sistema
hidráulico. El control solo se puede llevar a cabo con la prensa apagada y el sistema no debe
estar presurizado.
2.4.4 Filtro de entrada de aire en el tanque
El filtro de aire en el tanque debe revisarse y limpiarse una vez al mes. La limpieza se puede
hacer con aire comprimido. El filtro debe ser reemplazado cada 3 años. La tapa de llenado de
aceite tiene la función de un filtro de aire incluso en presencia de un filtro de aire dedicado y,
por lo tanto, debe limpiarse de la misma manera.
2.5.5 Intercambiador de calor
Si el intercambiador de calor está presente, verifique la limpieza del paquete radiante y del
ventilador y, si es necesario, límpielos con aire comprimido. Dirija el chorro de aire paralelo a
las aletas del radiador para evitar dañarlas. Si la suciedad es causada por aceite o grasa,
desmonte el radiador y límpielo con un chorro de vapor o agua caliente, prestando siempre
atención a la dirección del chorro. Para más información, consulte el manual del
intercambiador.

2.3 Sistema eléctrico

Para la limpieza puede usar aire comprimido con una presión máxima de 3 bar; use gafas
protectoras. No use detergentes o productos químicos que puedan dañar los cables.
2.3.1 Limpieza del armario eléctrico y filtros del inversor

Desarme y limpie los filtros de aire del armario eléctrico y el armario del inversor.
2.3.2 Verificación del cable a tierra
Abra el armario eléctrico: en la parte inferior, entre la puerta y la parte fija del armario hay
un cable de conexión a tierra indicado por el símbolo apropiado. Verifique si hay defectos o
roturas y verifique que estén bien sujetos.

Abra la protección trasera y acceda al interior de la prensa. Se fija una trenza de puesta a
tierra en la parte central de la traviesa móvil. Aquí también, verifique que no haya fallas o
roturas y que la conexión no sea lenta.
2.3.3 Control general
Con la máquina apagada, verifique el cableado en el armario eléctrico y el tablero del pedal.
Limpie los cables en las catenarias del tope trasero, eliminando la suciedad y el polvo.

3 Mantenimiento anual
3.1 Guías superiores del travesaño
Use siempre los aceites y grasas recomendados por el fabricante. Limpie los rieles con un
trapo limpio y luego use un cepillo lubricado con grasa.

3.2 Tope trasero

Esta actividad también debe ser llevada a cabo por un técnico especializado en
mantenimiento mecánico, con la máquina apagada y señalización mediante señales de que la
máquina plegadora está en mantenimiento.
Limpie las guías del eje con un trapo limpio. Lubrique las cremalleras con un cepillo y con
una bomba de jeringa a través de los engrasadores.

3.3 Mantenimiento del circuito hidráulico de los

ejes Y
Esta intervención debe ser llevada a cabo por un técnico de mantenimiento hidráulico
especializado, calificado y experto. La prensa debe estar apagada y con el travesaño superior
al punto muerto inferior. Informe con signos de que la máquina está en mantenimiento.
Para realizar el mantenimiento del circuito hidráulico, use guantes adecuados para evitar el
contacto de las manos con el aceite hidráulico. Antes de cualquier intervención en el circuito
hidráulico, verifique que el circuito esté despresurizado. Compruebe que el circuito hidráulico
del bombeado, si está instalado, está descargado. Tenga cuidado: el aceite y algunos
componentes pueden tener altas temperaturas. Si el aceite todavía está caliente, use el
equipo de protección adecuado o espere hasta que el aceite se haya enfriado.

Recomendaciones
 Reemplace el aceite después de las primeras 2000 horas de trabajo; posteriormente el
aceite debe ser reemplazado cada 5000 horas de trabajo. Cada cambio de aceite en el
circuito hidráulico debe hacerse con el mismo tipo de aceite.

 Haga que el aceite sea analizado cada año por un laboratorio especializado para decidir
cuándo reemplazar el aceite en el tanque.

 Cada vez que se reemplaza el aceite, el tanque debe limpiarse.

 Todos los rellenos deben hacerse con el mismo tipo de aceite. No mezcle aceites de
diferentes marcas, incluso si tienen las mismas características, o aceites de diferentes
tipos, incluso si son de la misma marca.

 En caso de cambio de aceite, es necesario limpiar completamente todo el sistema.