TECNOLOGA DE LA SECCIN DE PLANCHA Y ACABADOS

INDICE
1 El Proceso de Plancha y Acabados Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones Tipos de prensa. Aplicaciones Maniques Cmara de vaporizado Tnel de acabado Embolsado, Plegado y etiquetado comercial Elementos auxiliares 2 Automatizacin de la seccin de Plancha y Acabados

1.- El proceso de Plancha y Acabados

El planchado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de la misma, con el que llegar al usuario o comprador. Es un proceso muy manual en el que las diferentes caractersticas de cada tipo de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad de tejidos obliga a la necesidad de particularizar los procesos de trabajo. Debido a esto en la seccin de plancha es donde la automatizacin ha encontrado mayores trabas. Planchar supone combinar perfectamente los parmetros : humedad, presin y temperatura, a los que se les ha unido como apoyo para facilitar la operacin de planchado el mecanismo de aspiracin o enfriamiento. Estos parmetros, humedad - presin - temperatura tienen que combinarse con los elementos mecnicos (planchas, prensas, maniques) que presentan unas superficies adecuadas a las prendas de

vestir, esto impide la universalidad de los elementos mecnicos (distintas prendas = distinto elemento mecnico). Otra dificultad del planchado es la perfecta colocacin de las prendas sobre las superficies (platos) de planchas y prensas. Atendiendo a los materiales a planchar podemos dividir el planchado en cuatro grandes grupos: - Planchado de fibras de tipo celulsico. - Planchado de fibras de procedencia animal (Lana , etc... ). - Planchado de fibras sintticas. - Planchado de fibras de gnero de punto. En relacin a los aspectos mecnicos: - Planchado manual. - Planchado mecnico en seco. - Planchado mecnico en hmedo. - Cmaras vaporizadas. - Maniques vaporizados. - Autmatas de plancha - Tnel de acabado. 1.1.- Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones La operacin de planchado manual (con plancha) presenta las mismas caractersticas que un planchado domstico que todos conocemos, en l la herramienta es la plancha ya sea con calor seco, solamente calentada electrnicamente, o con calor hmedo donde se desprende vapor. En la industria de confeccin el uso de planchas con calor seco se limita solamente para forros, las planchas con calor hmedo se utilizan prcticamente para todo el tipo de tejidos.

Tecnolgicamente, el planchado manual precisa de dos superficies, la superior constituida por la base de la plancha de mano y la inferior constituida por la propia mesa de trabajo. Las planchas de calor seco se utilizan mediante un pao hmedo sobre al tejido para evitar el deterioro de la fibra al alcanzar la plancha temperaturas superiores a 120oC. Las planchas de calor seco suelen ser ms pesadas. Las planchas de vapor son ms ligeras de peso. Existen bsicamente los siguientes tipos: - Planchas de vapor con bomba. - Planchas de vapor con generador de vapor. En la plancha de vapor con bomba el vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua bombeada desde un depsito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando. En la plancha de vapor con generador de vapor no es la plancha la que produce el vapor, sino que un generador independiente que le sirve de soporte. La cantidad de vapor producida es mucho mayor que la de los otros tipos de plancha y por lo tanto el planchado es mucho ms fcil. La mesa de trabajo puede tener diversas formas, siendo la ms caracterstica la de tipo universal de las siguientes figuras. En cualquier caso conviene que el tablero disponga de una buena aspiracin. La mayora de las mesas poseen tambin la capacidad de efectuar el soplado. El siguiente dibujo representa el recubrimiento de la superficie de la mesa de planchado: Las aplicaciones de estas planchas manuales y tableros varan en funcin del tipo de prenda que se est confeccionando. Se distinguen varios tipos de mesas de planchado: - Mesas de planchado con vaporizacin y manguero, especialmente indicada para el planchado de vestidos de seora y faldas.

- Mesas de planchado rectangular con vaporizado en plato y la incorporacin de dos mangueros que facilitan el trabajo del planchado de formas distintas dentro de una misma prenda. Las mesas anteriores permiten su graduacin en altura para adaptarse a las distintas alturas de los operarios que estn a su manejo. - Mesas de abrir costuras especialmente diseadas para piernas de pantaln en las que el plato adems de adaptarse al largo de la pierna permite dar una tensin transversal a la pierna, con lo cual el tejido se abre de forma segura hasta la misma costura. Los dos equipos indicados anteriormente estn equipados con una chimenea en la que la corriente de aire de aspiracin es lanzada hacia arriba en vez de salir lateralmente. 1.2.- Tipos de prensa. Aplicaciones Las prensas realizan lo que denominamos planchado mecnico, consiste en dos platos mecnicos calentados de formas opuestas, plato inferior y plato superior. El movimiento de aproximacin puede ser manual, mecnico o automatizado. Diferenciamos dos formas distintas de planchado: - Planchado en seco. - Planchado en hmedo. En el planchado en seco, la humedad se da de forma externa mojando la prenda, el plato inferior est recubierto de mullido y recubrimiento de tejido de algodn, el superior permanece desnudo y pulimentado en contacto directo con la prenda. Los platos son calentados a elevadas temperaturas al igual que la presin. Se utiliza para tejidos calada de composicin celulsica. En el planchado en hmedo, los platos inferiores y superiores estn formados por superficies metlicas llenas de orificios y en comunicacin con sendas cmaras que reciben vapor de un generador externo, estn recubiertos de mullido y recubrimiento de tejido de algodn. La temperatura de los platos oscila entre 90-120oC. y la presin es suave. Existe un sistema de aspiracin para el enfriamiento de la prenda. Se utiliza para tejidos de lana.

El vapor utilizado en este tipo de planchado puede ser de varias clases: - Vapor hmedo. - Vapor saturado. - Vapor seco. - Vapor recalentado. La diferencia entre ellos es el grado de humedad que va de mayor a menor segn el orden indicado. La diferencia de estas clases de vapor y su uso al que rara vez se le da importancia en los talleres de confeccin de lugar a graves defectos en el planchado y productividad. Para una buena accin de planchado, utilizacin del vapor seco, accin ms enrgica y rpida sobre las fibras del tejido. Con el uso del vapor seco se obtienen los siguientes beneficios en relacin con el planchado hmedo : - Mayor prolongacin del planchado. - Mejor calidad del planchado, no moja a la fibra. - Ms rpido enfriamiento y secado. - No moja los platos (superior e inferior). En el planchado con vapor hmedo la aspiracin es un elemento bsico para la obtencin de calidad en el planchado. La obtencin de vapor puede ser conseguida a travs de calderas de vapor, ya sean estas de pequeo tamao incorporadas a la propia prensa, o de calentamiento elctrico, o a base de caldera centralizada que alimenta varias prensas y calentadas mediante combustible lquido. Una clasificacin de las prensas pudiera ser : - Prensas de brazo: plato inferior fijo, superior mvil accionado por pedal, manual o sistema neumtico. - Prensas de apertura vertical: el movimiento del plato es vertical. - Prensas de carrusel: aprovechamiento del tiempo de planchado para cargar y descargar otras prendas. Operario siempre ocupado.

Caractersticas tcnicas de los carruseles : -- Platos intercambiables calentadas a vapor, con aspiracin separada en los dos platos. La aspiracin en los platos inferiores puede ser accionada durante la rotacin de la mquina, en entrada y en salida, para favorecer la adherencia de la prenda sobre los platos. Los platos inferiores son abribles para facilitar la colocacin del pantaln y se vuelven a cerrar automticamente para aumentar la superficie planchada. Los platos superiores estn dotados de pivotes. -- Velocidad muy elevada de respuesta de los mandos y de rotacin, con eliminacin casi total de los tiempos pasivos de la mquina. -- Manutencin extremadamente simplificada por el empleo de componentes standard y de circuitos elctricos miniaturizados en una sola ficha electrnica. - Prensas con plato inferior mltiple: plato superior fijo, el plato inferior es una cinta sin fin. Su uso para termofijado y gneros de punto. - Prensas con soplado: ms conocidas como maniques hinchables, su uso es ms como acabado y presentacin de la prenda que para dar conformacin a la misma. Su uso para prendas deportivas, anoraks y gneros de piel. Existen maniques vaporizadores cuyo objetivo es conferir a la prenda un simple alisado. La prenda se coloca sobre el maniqu de tejido que no tiene forma precisa, abrochada, que recibe una emisin de vapor y aire sucesivamente que hacen que el maniqu se adapte a la forma de la prenda, le comunique una ligera tensin y se enfre en esta misma posicin. Los maniques pueden tener distintas formas para adaptarse a las distintas prendas. Los diferentes tipos de prensas y sus aplicaciones van en funcin de los distintos tipos de prenda. Por ejemplo, la americana necesita mucho ms tiempo de plancha y ms variedad, que un pantaln o una camisa que necesitan poco tiempo, pocos tipos y muy especficos. En el caso del punto lo reduciramos a un vaporizado y en corsetera nada. Segn su uso, podemos identificar distintos tipos de prensas: - Prensas con platos de forma para el planchado final de delanteros de americanas, abrigos, etc... Disponibilidad de diversas formas de platos. (Derecha e izquierda). Funcionamiento neumtico o programado. Se puede alcanzar una produccin de 40-50 piezas la hora con una operaria y dos prensas.

- Prensas con platos de forma para el planchado final de espaldas de americanas, chaquetas, gabardinas, etc... Se pueden disponer de distintas formas de plato, segn modelo y si es para seora o caballero. Funcionamiento neumtico y programado. - Prensa con platos especiales para el planchado de hombros en americana, abrigos, etc... Existe la posibilidad de disponer de diferentes hormas segn las caractersticas de la prensa. Funcionamiento neumtico y programado. Produccin de 40-50 prendas/hora. - Mquina para el planchado final de cuellos, solapas americanas, abrigos, etc... Consta de dos platos, el primero plancha la solapa y parte del cuello, el segundo plato plancha la parte posterior del cuello. Su funcionamiento es mediante programador electrnico. Dispone de diferentes hormas. Produccin de 40-50 prendas/hora. - Mquina de planchado de perneras de pantaln con estirado. La prensa de planchado de perneras con estirado permite la operacin de planchado sin dejar marcas. Movimiento vertical del plato que garantiza un procedimiento de trabajo preciso sobre toda la superficie de planchado. Incorporacin de programas (15-20) para la adopcin de programas de planchado dependiendo del tejido. Posibilidad de manejo de otra mquina por el operario. - Mquina planchado mangas. Consiste en un carrusel de planchado que est concebido para que la prenda cuelgue naturalmente evitando aplastamientos y deformaciones de partes ya planchadas. - Prensa para el planchado de cuellos y puos de camisa. Es especfica para cuellos y puos. Las formas de los platos estn perfectamente adecuados para el trabajo. Generalmente el plato superior es mvil con o sin aspiracin y el inferior es fijo. Dentro del planchado de prendas de gnero de punto : - Mesas de Vaporizar, planchar y fijar: las mesas de vaporizar son superficies planas donde se efecta el vaporizado (a presin atmosfrica) de la prenda de punto sin presin. El calentamiento de la superficie de vaporizado es realizado por la circulacin de vapor a 100C. Generalmente estas mesas llevan incorporado el sistema de aspiracin que permite el secado y enfriamiento a la vez.

Si la mesa incorpora un plato superior para cerrar la superficie de vaporizado tendremos una mesa de planchar. Este plato ejerce sobre el artculo una presin debida solamente a su propio peso. Las mesas de planchado y vaporizado pueden al mismo tiempo fijar gneros de fibras sintticas si poseen dispositivos de alta temperatura. Tambin hay mquinas de planchar - vaporizar - fijar automticas, de cinta sin fin , apta para tejidos como para prendas de punto terminadas. Estn dotadas de tres secciones : 1.- Para el pre-vaporizado. 2.- Para el planchado mediante la tapa de presin. 3.- Para la aspiracin y por lo tanto, secado. Estas mquinas automticas se pueden utilizar de diversas formas, ocupando desde dos a cinco operarias. - Carrusel rotativo exterior: Grandes series, con o sin mangas. Consta de 4 bandejas sobre las que colocamos las prendas a planchar. Ciclo a seguir : 1.- Colocar prenda y por el pedal de pie vaporizar hasta dejarla perfectamente. 2.- Vaporizacin automtica. 3.- Planchado, vaporizado y secado. Temporizador de 0 - 60 Segundos. 4.- Quitar la prenda totalmente fra. Excepto la 3 zona del ciclo, las otras tres disponen de vapor y secado a pedal y pueden convertirse en tres mesas de vaporizar independientes. Ventajas: mejora calidad, ausencia de brillos, no aplasta prendas, incremento produccin, el operario coloca una prenda otra se va planchando. 1.3.- Maniques Con los maniques el artculo se procesa en posicin vertical revistiendo una horma o maniqu a imitacin del cuerpo humano o bien revistiendo una funda de nylon hinchable y permeable al vapor.

Los maniques, respecto a las mquinas de planchar por prensado, tienen la gran ventaja que al recibir la prenda el vapor y el aire desde su interior hacia afuera, no se aplastan los relieves, no dejan ninguna marca y le dejan a la prenda mejor tacto externo. El acabado tiene influencias positivas sobre el resultado del tratamiento (vaporizado), an cuando las condiciones de trabajo sean deficientes, puesto que el operario est expuesto directamente al calor. Los maniques fijadores de talla llevan unas escalas que permiten regular las medidas del ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de la prenda. Los maniques hinchables son adecuados para prendas de mangas y tienen la particularidad de adaptarse a la talla del maniqu sin ningn reglaje, nicamente por inflado. Durante el tratamiento las mangas de las prendas son cerradas por dos pinzas en el extremo de una pala. Las producciones oscilan entre 40-120 prendas/hora. Otra serie de maniques para prendas de pierna lo constituyen aquellas mquinas verticales en donde se cuelga la prenda a una fuente de vapor, se la pinza en sus extremos, y se inyecta en su interior vapor y aire a presin, que al salir por la porosidad del tejido le produce un alisado. Muy adecuado para el planchado de pantalones sin rayas, con una produccin de 180 prendas / hora. 1.4.- Cmara de vaporizado En las cmaras de vaporizado se realiza un proceso de acabado sobre maniques que trabajan segn el principio de puerta giratoria, la mquina est dotada de dos maniques exactamente iguales montados sobre una plataforma giratoria de forma que mientras uno se halla en el interior de la cmara, con una prenda en proceso, el otro est al alcance de la operaria para proceder a la extraccin y colocacin de la prenda. Debido a que las operaciones de la mquina y de la operaria se realizan de forma simultnea, no hay prcticamente tiempo muerto. Dentro de la cmara la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente y aire fro en la forma y cantidades previamente reguladas y establecidas de antemano por medio del cuadro de control. La circulacin del vapor y del aire es forzada y aspirada de nuevo para reintegrarla al circuito. El aire y el vapor pasan a travs de la prenda desde el interior hacia el exterior, tanto el cuerpo como las mangas, por lo que el tratamiento es uniforme.

El sistema permite una vaporizacin cmoda, eficaz, y libre de molestias para el personal. 1.5.- Tnel de acabado El tnel es una mquina de acabado final en que las prendas son transportadas de manera continua en perchas a travs de cmaras de vaporizado y de aire caliente. Segn la produccin deseada la cmara de vaporizado puede estar anexa de una a cuatro cmaras de secado. Cada cmara de secado est equipada de una turbina de propulsin de aire caliente o fro. La altura mxima de los artculos que pueden pasar en el interior del tnel es de 1,73 metros. En la mayora de los casos la prenda puede estar etiquetada antes de que sea procesada. Despus del tnel generalmente debe disponerse de mesas de repasado, pues la accin del tnel es la de desarrugar y no la de planchar. El acabado en el tnel destaca por su gran rentabilidad en comparacin con los sistemas tradicionales. Las producciones oscilan segn modelos entre 300 y 1.500 prendas/hora. Tambin de puede integrar el tnel con una mquina automtica de embolsar, constituyendo un sistema totalmente automtico, aunque cualquier sistema se puede considerar como un sistema separado. 1.6.- Embolsado, Plegado y Etiquetado comercial Como complemento del planchado de las prendas de vestir hay que darles una forma de presentacin, cara al comprador, que tiene una gran diversidad de formas teniendo en cuenta el tipo de prenda y caractersticas particulares del confeccionista. Las prendas son extradas del planchado manual y de prensas con un cierto exceso de humedad debido al uso de vapor, esto provoca que el secado posterior a la plancha de la prenda, sta pueda adquirir formas raras si no es depositada convenientemente. Si las prendas poseen mangas es aconsejable que se coloquen en colgadores y que stos sean como los hombros de la persona para evitar arrugas y desaplomos. Una vez acabado el planchado hay que facilitar

que el tratamiento posterior de las prendas prolongue al mximo la accin y efectos derivados del planchado. Generalmente para camisera y blusas femeninas se utilizan sistemas dobladores que ahorran mano de obra en el trabajo de doblado y embalaje de la bolsa. Existen variaciones segn los formatos del cuello y solapas de los productos doblados. En el dibujo vemos un sistema doblador apropiado para el doblado de camisas y blusas de punto, as como trajes de trabajo de cuello plano o cuello abierto. El tamao del cuello puede alterarse libremente y de manera continua por medio del selector de cuadrante. El ngulo del cuello es ajustable. Puesto que este modelo tiene mesa de tamao grande 600 x 1.200 milmetros se facilita la fijacin de forro de papel, alfiler, pinza, etiqueta, etc... Con los sistemas de doblados se ahorra mano de obra en el trabajo de camisas y blusas terminando el trabajo en 80 segundos desde la fijacin del cuello hasta el embalaje en la bolsa. Existe la opcin de marcador de rayo lser para simplificar el posicionamiento de la fila de botones. Teniendo en cuenta las exigencias del mercado, cada vez es ms necesario que la prenda vaya perfectamente cerrada tras su proceso de fabricacin con el fin de permitir que su manipulacin, transporte y almacenamiento se realice con la misma seguridad. Descripcin de un equipo de embolsado completo y moderno : 1.- Armario central de mando : donde se incorporan los elementos electrnicos y electromecnicos, as como el autmata programable para realizar las funciones de control integrado del conjunto del equipo. 2.- Distribuidor automtico de film : la alimentacin del film a la enfundadora y el guiado del mismo se hallan perfectamente controlados. 3.- Cuerpo central de la enfundadora : constituido por una estructura rgida en cuyo interior se incorporan los elementos : -- Cabezal arrastre film tubular : incorpora el sistema de deteccin automtica de la longitud de la prenda mediante "fotoclula especial de campo". Asimismo incorpora las mordazas de soldadura para el sellado inferior de la prenda (optativo). -- Conjunto de guas para el desplazamiento vertical del cabezal mediante rodamientos lineales.

-- Sistema de soldadura y corte de la funda formado por dos cabezas mviles con desplazamiento horizontal y autocentrante. 4.- Cabezal superior : la misin del cabezal es el guiado del film tubular y apertura del mismo en continuo, para disponerlo en las condiciones ptimas para que el cabezal mvil lo recoja y arrastre conformando el tubo de plstico envolvente de la prenda. 5.- Alimentador de prendas : a partir del sin - fin de alimentacin, las prendas van llegando a la parte superior donde el dispositivo selector va alimentando al equipo las prendas de forma unitaria. 6.- Evacuador de prendas : constituido por un brazo de accionamiento neumtico, movimiento vertical y horizontal combinados para realizar la extraccin de la prenda de la zona de enfundado y depositarla en la zona de acumulacin de salida. Descripcin del funcionamiento : Las prendas a enfundar se cuelgan en el transportador de alimentacin que las lleva a la zona del dispositivo selector. Un mecanismo garantiza el paso de la prenda, siendo depositada en el gancho central de forma unitaria. En este momento el cabezal mvil arrastra el film hasta que la clula fotoelctrica detecta la dimensin de la funda a confeccionar, se realiza la soldadura superior de la funda y el corte de la misma y el cabezal mvil arrastra la funda hasta depositarla sobre la prenda y proceder a la evacuacin automtica de la misma por medio del gancho central (opcional cerrado inferior). De nuevo la mquina se vuelve a preparar para repetir el ciclo. 1.7.- Elementos auxiliares Como elementos auxiliares que intervienen dentro del proceso de plancha estaran : A.- Generadores autnomos de vapor. Estn provistos de una o varias salidas de plancha. Constan de : - Cubeta de acero inoxidable. - Llenado automtico mediante bomba.

- Potencia calentamiento de 3 - 6 KW por medio de interruptor. - Puesta en aire automtica. - Seguridad en caso de presin excesiva. - Ajuste caudal vapor. - Gran capacidad de vapor 9 l. aproximadamente. - Montado sobre ruedas. - Subida rpida de calentamiento ( 10 segundos ). B.- Aspiradores. Pueden ser de uno o ms etapas, segn sea un motor con un ventilador o un motor con dos o tres ventiladores, para intentar que el caudal de aspiracin sea lo ms regular posible, independientemente de la cantidad de mesas que estn aspirando. Los aspiradores tienen dos elementos que son el depsito de condensacin y un silenciador de carga. C.- Tubos de aspiracin. Deben de tener una seccin que permita una velocidad de aire de 10 a 20 m/seg. Hay que procurar evitar cambios bruscos de direccin o dimetro en la instalacin que produzcan prdidas de carga. D.- Compresores. Es el elemento generador de aire comprimido. Existen diversos tipos, de los cuales, los ms utilizados en la industria de la confeccin son: - Alternativo: La compresin del aire se realiza mediante un pistn. Se utilizan tanto para pequeas como para medias cargas. Pueden trabajar a ms de 8 atm., aunque tampoco se precisa una compresin mayor. - Rotativo de palas: Se utilizan en medias y grandes cargas, trabajando a 8 atmsferas. - Rotativos de tornillo: Tienen la misma aplicacin que los rotativos de palas diferencindose tan slo en su funcionamiento mecnico.

2.- Automatizacin de la Seccin de Plancha y Acabados

Como ya hemos indicado, debido a la gran variedad de prendas y modelos as como la diversidad de tejidos, la automatizacin de la seccin de plancha a encontrado muchas trabas. Las unidades automticas de planchas son: precisas ms o menos, sofisticadas en las que se realizan varias fases de trabajo simultneamente, y maniques flexibles. Los fabricantes optan por mejorar sus equipos, especialmente en el apartado de automatizacin del proceso, mejorando substancialmente los programas de planchado de sus equipos, simplificando su uso y hacindolos ms verstiles para todo tipo de tejidos. - Sistema de planchado de camisas ( Shirt - line) : Este sistema consta : - Mquina para el planchado de puos y cuellos. - Unidad automtica para el planchado del cuerpo camisa con maniqu. - Descargador automtico de la camisa sobre un soporte regulable en altura o sobre un transportador automtico. - Transportador camisas de unidad de planchado a mesas de plegado. - Robot : Primera lnea totalmente automtica. Para el planchado final de delanteros, costadillos y espaldas de chaqueta, carga y descarga incluida. Delanteros y traseros de la chaqueta planchados sistema sastre en cuatro mquinas de prensar en posicin vertical, como el cuerpo humano. El operario posiciona la chaqueta en cuatro platos : izquierdo trasero, izquierdo frontal, derecho frontal y trasero frontal. Con una palanca y/o pedal encontrar la correcta posicin para la chaqueta de acuerdo a su talla. Se necesita poca presin ya que no hace falta el pesado cabezal comprimiendo los tejidos suaves de estos das. Para las cuatro operaciones por chaqueta un operario necesita slo aproximadamente 30 segundos, lo que significa 100 chaquetas/hora.

En caso de requerirse, se podr montar un segundo conjunto de mquinas de prensado y tambin un plato extra para un toque final para casos extremos.